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MANUAL DE CAPACITACIN TIEMPO DE ATRASO E HIDRULICA DE LAS BOMBAS.

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INDICE
Captulo 1 Captulo 2 Captulo 3 Captulo 4 Capitulo 5 Capitulo 6 Capitulo 7 Captulo 8 Capitulo 9 Captulo 10 Capitulo 11 Capitulo 12 Captulo 13 Capitulo 14 Capitulo 15 Capitulo 16 Capitulo 17 Capitulo 18 Captulo 19 Capitulo 20 Capitulo 21 Definicin de tiempo de atraso . Definicin de espacio anular, volumen y capacidad anular. Clculo de rea y volumen anular . Bombas de lodo y sus partes principales. Definicin de Embolada, Desplazamiento y Gasto Clculo de desplazamiento y gasto de una bomba. Tipos de tuberas de perforacin. Clculo de volumen interior de tuberas. Clculo de volumen de acero de las tuberas. Diseo de una sarta (string) de perforacin. Diagrama de un pozo sin t ubera. Diagrama de un pozo con tubera en el interior. Definicin y clculo del volumen anular de un pozo Mtodo para calcular el tiempo de atraso . Bombas en paralelo con la misma v elocidad. Bombas en paralelo con otras caractersticas mecnicas . Ejemplo de un diseo hidrulico y su tiempo de atraso Tcnicas especiales para calcular el tiempo de atraso. Anexos (tablas de conversin). Bibliografa. Ejemplos de datos de bombas 345 68 9 15 16 17 21 22 24 25 26 27 28 29 30 32 33 42 43 44 45 48 49 51 52 59 60 64 65 66 - 75

JBGO 1. Definicin de tiempo de atraso.

Con el objeto de que los anlisis de las muestras, tanto de lodo como de cortes correspondan a la profundidad de la cual provienen stas, se requiere que previamente se conozca el tiempo que tardan los cortes hechos por la barrena en llegar a la superficie, o en su defecto, la cantidad de fluido que se debe bombear para que las muestras sean recuperadas a tiempo en los separadores o (vibradores). El clculo y aplicacin prctica del atraso, es crucial en el registro de todos los datos que son transmitidos a travs del lodo. Este fluido lleva toda la informacin que se requiere. El tiempo que le toma en llegar de la barrena a al superficie, es el clculo bsico que se elabora. De esta manera , El tiempo de atraso se define como el tiempo que tarda el lodo en circular desde el fondo del pozo, hasta la superficie, por el espacio anular . Este tiempo, es el mismo que tarda la muestra en desplazarse en la misma trayectoria.

Factores que afectan al tiempo de atraso. Los factores que afectan al tiempo de atraso son el gasto del lodo, el tamao del agujero y la profundidad constante del mismo . Cuanto mas lodo se bombea dentro del agujero, la rapidez se convierte en velocidad anular, (la rapidez del viaje del lodo en el espacio anular). Mientras la velocidad anular es mayor, el fluido y las muestras que acarrea, alcanzan ms rpido la superficie. El tamao del hoyo (o mas correcto, el tamao del nulo) afecta tambin el tiempo. Un volumen anular grande da como resultado la disminucin de la velocidad anular a un mismo gasto, que un volumen anular pequeo. La profundidad incrementa tambin la longitud del nulo, de modo que las correcciones o el tiempo de atraso se tienen que ser hechas con incrementos de profundidad. Para calcular el atraso del lodo, se deben conocer las dimensiones del agujero, as como las dimensiones de la tubera de pe rforacin. La mayora de los hoyos tendrn al menos dos secciones de diferentes dimetros, pero pueden tener ms, de acuerdo al diseo de las tuberas de revestimiento. Las sartas de perforacin tienen al menos dos dimetros diferentes, pero pueden tener mas, si esto en necesario.

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2. Definicin de espacio anular, capacidad anular y volumen anular.

2.1. Espacio anula . Es la distancia concntrica que se encuentra alrededor de la tubera de perforacin y est limitado en su parte interior por el dimet ro exterior de la tubera de perforacin y en la parte exterior por el dimetro interior de las tuberas de revestimiento y por el dimetro del agujero formado por la roca perforada. El lodo es bombeado por la parte interior de la tubera de perforacin desde la superficie hasta el fondo del pozo, y regresa a la superficie por el espacio anular, acarreando los recortes hechos por la barrena y la informacin que se incorpora al fluido.

nulo

Seccin anular formada Entre dos tubos (nulo)

2.2. Capacidad anular . Es la cantidad de volumen en una unidad de longitud encontrado entre dos tubos, uno de ellos de dimetro mayor y el otro de dimetro menor. Las unidades usadas son litros por m etro.

Tubo de dimetro mayor

1m Capacidad anular en litros/m

Tubo de dimetro menor

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2.3. Volumen anular . Es la cantidad de espacio que e xiste entre el dimetro interior de una tubera de dimetro mayor y la parte exterior de una tubera de dimetro menor que se encuentra dentro del tubo grande multiplicado por la longitud del intervalo. Las unidades de volumen son en litros.

Componentes principales que forman las paredes de un pozo, por donde fluye el lodo en el sentido de las flechas.

Espacio anular

Pared exterior e interior del pozo Interior de la tubera de perforacin.

Pared exterior e interior de la tubera de perforacin

Sentido de la circulacin

Espacio anular

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3. Clculo de reas y volmenes.

Los clculos bsicos para iniciar la determinacin del tiempo de atraso son inherentes a los modelos mecnicos de los materiales usados como herramientas para perforar y conducir el lodo.

3.1. Clculos de reas anulares. d2

D1

D1

d2

rea del circulo D1 rea del circulo d2

R = (D / 4) = unidades al cuadrado. A = R = (d / 4) = unidades al cuadrado.

A=

rea de la parte anular (sombreada) =

(D / 4) - (d / 4)

Frmula general para reas anulares = /4 (D - d )

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3.2. Clculo de capacidades anulares.

d2

1m

D1

Calculo del volumen entre dos cilindros concntricos. Volumen de un cilindro ( V ) = rea del crculo por longitud (A x L) V=

/4 ( D ) / L = 0.7854( D )L = Unidades al cubo

Ca = 0.7854 (D - d )L = unidades al cubo.

Capacidad anular ( Ca )

3.3. Simplificacin de la frmula. Dentro de la industria, todos los dimetros de las tuberas, barrenas, vlvulas, pistones, preventores, etc. estn dados en pulgadas. Para hacer el procedimiento de clculo ms sencillo sin romper la estructura de la frmula y alterar los resultados, es necesario realizar algunas conversiones a las frmulas para hacer los clculos de volmenes.

Volumen ( V ) de un cilindro. FRMULA: V = 0.7854 ( D ) L V = Volumen en unidades al cubo D = Dimetro del cilindro o tubo. L = Longitud del cilindro o tubo. 0.7854 = Resultado de (3.1416/4)

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Como las dimensiones de las tuberas siempre son pulgadas, se hace necesario convertir la frmula para que de directamente el volumen en el sistema mtrico.

Volumen por cada metro. (V)

FRMULA:

V = 0.7854 ( D ) 39.37

D = Dimetro del tubo en pulgadas. 39.37 = 1 m convertido a pul gadas V = Volumen en pulgadas al cubo. 0.01639 = Factor de conversin de pulgadas cbicas a litros (ver anexo)

FRMULA:

V =(0.7854 ( D ) 39.37)0.01639

Se agrupan todos los factores de la frmula como estn indicados que es el producto de (0.7854)(39.37)(0.01639) para encontrar un solo factor de conversin al sistema mtrico quedando la frmula como sigue:

Convirtiendo a un solo factor: ((0.7854)(39.37)(0.01639)) = 0.5067

FORMULA: V = ( D ) 0.5067

V = volumen en litros por metro.

Frmula general para calcular la capacidad anular (Ca). Ca =(D - d ) 0.5067

Ca = Capacidad anular en l/m D = Dimrto mayor en pulgadas D = Dimetro menor en pulgadas 0.5067 = Factor de conversin a l/m

D Volumen anular (Va). Es La capacidad anular multiplicada por una longitud determinada del pozo

d FORMULA: Va = 0.5067 (D - d )L = litros L = Longitud de un intervalo en metros.

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4. Bombas de lodo y sus partes principales.

Una bomba de lodo es un dispositivo mecnico diseado para desplazar un fluido de naturaleza viscosa, de alta densidad y viscosidad variable; a travs de un sistema de compartimientos hidrulicos y tuberas.

Las bombas estn formadas por dos partes fundamentales que son: La parte mecnica La parte hidrulica. 4.1. Parte mecnica. La parte mecnica est compuesta por uno o dos motores de alta potencia, capaces de mover los engranes y componentes que forman la parte slida de la bomba y que en conjunto ponen en movimiento los sistemas de succin e inyeccin de la parte hidrulica.

La parte hidrulica, que es la que interesa en este caso; se refiere a los espacios vacos de las camisas por donde se desplaza los pistones movidos por los vstagos y cuyos movimientos de avance y retroceso completan el ciclo de llenado y vaciado del lodo o succin e inyeccin.

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4.2. Parte hidrulica. Para calcular el gasto se requiera conocer las dimensiones de la parte hidrulica ya sea de una bomba triplex o una bomba duplex.

Parte hidrulica de las bombas de lodos duplex y triplex.

Pistn . Vstago

Camisa o Linner
Pistn Vstago

Camisa

4.3.

Descripcin de las partes hidrulicas de las bombas de lodos. L L

Bomba Duplex de doble accin. Desplaza lodo en ambos sentidos.

Bomba Triplex de simple accin. Desplaza lodo en un solo sentido.

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EXPLICACIN.

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D = Dimetro interior de la camisa o Linner en pulgadas, que es igual al dimetro del pistn que corre dentro de la camisa y que succiona el lodo al interior de esta, o lo expulsa; de acuerdo al movimiento que est realizando.

d = Dimetro del vstago en pulgadas. El vstago es el perno q ue sujeta al pistn para jalarlo hacia el frente o hacia atrs durante el proceso de bombeo. Tiene aplicacin volumtrica solo en las bombas Duplex de doble accin.

L = Longitud de la carrera del pistn en pulgadas. Esta longitud es la distancia que re corre el pistn desde el inicio de la succin, hasta el momento del retroceso para la inyeccin. L L

Inicia la succin

Termina la succin e inicia la inyeccin.

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4.4. Dispositivos mecnicos de bombeo. Bomba duplex 2 Pistones. 2 Camisas tambin llamados cilindros o Linner. 2 Vstagos. 8 Vlvulas (4 de admisin para llenar, 4 de descarga para inyectar.) Doble accin: Desplaza lodo hacia adelanta y hacia atrs. Velocidad: Hasta 90 EPM.

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Bomba Triplex 3 Pistones 3 Camisas tambin llamados cilindros o Linner 3 Vstagos 6 Vlvulas Simple Accin: Desplaza lodo hacia adelanta nicamente. Velocidad: hasta 200 EPM Vlvulas de descarga

Inyeccin Vlvulas de admisin Succin

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Las dimensiones de estos dispositivos de bombeo determinan la cantidad de volumen desplazado por cada movimiento de inyeccin de fluido hacia el sistema de circulacin. Dispositivos de bombeo de la bomba duplex

Pistn

Vstagos

Camisa o Linner

Vlvulas

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Dispositivos mecnicos de bombeo de la bomba triplex.

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Vstagos

Camisa o Linner Pistones

Vlvulas

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4.5. Principios de operacin de una bomba de lodo.

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Al iniciar el movimiento del pistn dentro de la camisa o linner; se abre una vlvula de succin que permite la entrada de lodo a la parte interna de la camisa, llenndola completamente. Si la bomba es duplex de doble accin, al mismo tiempo que la vlvula de succin deja entrar el lodo a la cmara de la camisa, una vlvula de descarga se abre para inyectar volumen por el lado contrario haciendo los dos trabaj os en forma simultnea. Si la bomba es triples de simple accin, la vlvula de admisin permite la entrada de lodo en un sentido y cuando la camisa est llena, sta vlvula se cierra y se abre la de descarga para permitir la salida del fluido. La cantidad de fluido que se inyecta al sistema en un ciclo de bombeo depende del dimetro interior de la camisa y de la longitud del vstago que se desplaza dentro. La eficiencia mecnica de la bomba por lo regular es del 100%. La eficiencia volumtrica de la b omba oscila entre el 90 y 100%. Esta diferencia depende del desgaste interno del equipo, de las caractersticas reolgicas del lodo, as como de la hermeticidad del pistn dentro de la camisa.

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5. Definicin de Embolada, Desplazamiento y Gasto

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Embolada : Se define como embolada, el movimiento de los pistones de la bomba de lodo por cada ciclo, considerndose como ciclo completo el avance y retroceso del pistn de y hasta su posicin inicial. Posicin inicial Posicin final

Representacin esquemtica de una embolada.

Desplazamiento : Defnase como desplazamiento a la cantidad de volumen de fluido impulsado por la bomba en cada embolada. Este volumen depende directamente del dimetro interior de la camisa o linner y de la distancia de recorrido del pistn en el interior de la misma. Las unidades de ingeniera usadas son litros por embolada (l/Emb) Movimiento de succin Movimiento de descarga

Desplazamiento en l/Emb

Gasto: Es el desplazamiento que efectan los pistones de la bomba en una unidad de tiempo. Depende de la velocidad con que se mueve n los dispositivos de succin o admisin e inyeccin o descarga. Las unidades mas usadas son: litros por minuto (l/min), Galones por minuto (gal/min), metros cbicos por minuto (m/min).

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6. Clculo de desplazamiento y gasto de una bomba.

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6.1 Bomba triplex de simple accin. Esta bomba tiene tres ciclos de desplazamiento en cada embolada y su componente es un cilindro simple llamado camisa o linner.

L D Camisa llena. (Succiona) L = Longitud del recorrido o carrera en pulgadas D = Dimetro interior de la camisa o linner en pulgadas. 6.2 Mtodo de clculo en galones y litros por cada ciclo. Frmula para calcular el volumen (V) de un cilindro . V= Camisa vaca. (Inyecta)

(D / 4) L = ( /4) D L = 0.7854 (D L) = Unidades al cubo por ciclo.

Como las medidas son dadas generalmente en pulgadas, el resultado ser pulgadas cbicas. (pul) Los volmenes en el Sistema Ingles se manejan mas comnmente en galones, por tanto, se modifica la frmula par a estas unidades. (ver los anexos del captulo 19) De = 0.7854 (D L) 0.004329 = 0.7854 x 0.004329 (D L) = galones por ciclo. De = 0.0034 (D L) = galones por ciclo. Pero una embolada consta de tres ciclos, finalmente, la frmula para el desplazamiento (De) en galones por embolada queda de la siguiente manera. De = 0.0034 (D L) 3 = 3 x 0.0034 (D L) De = 0.0102 (D L) Para Mxico, es muy importante que los datos de volmenes sean manejados en el Sistema Internacional, por tanto, es necesario desarro llar la frmula para calcular el desplazamiento (De) en litros por ciclo y litros por embolada. De = De = (D / 4) L = ( /4) D L = 0.7854 (D L) = Unidades al cubo por ciclo. Como las medidas son dadas generalmente en pulgadas, el resultado ser pulg adas cbicas en cada ciclo (pul).

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Para convertir las pulgadas cbicas por cada ciclo en litros por cada ciclo, se usa el factor 0.01639 (ver los anexos del captulo 19). De = 0.7854 (D L) 0.01639 = 0.01287 (D L) = litros por cada ciclo. Pero una embolada consta de tres ciclos, finalmente, la frmula para el desplazamiento (De) en litros por embolada queda de la siguiente manera.

De = 0.01287 (D L) 3 RESUMEN: Para galones.

De = 0.0386 (D L) = l/Emb

De = 0.0102 (D L) = gal/Emb .

De = Despl. en gal/embolada D = Diam. En pulgadas L = Longitud en pulgadas De = Despl. en l/embolada D = Diam. en pulgadas L = Longitud en pulgadas

Para litros

De = 0.0386 (D L) = l/Emb .

El desplazamiento (De) es igua l al volumen de los tres ciclos; es decir, una embolada. Por tanto, la frmula general para bombas triplex de simple accin en litros por cada embolada, queda de la siguiente manera.

De = 0.0386 (D L) = l/Emb .

De = Desplazamiento en l/embolada D = Dimetro de la camisa en pulgadas L = Longitud del vstago en pulgadas

En el clculo de desplazamiento de las bombas, se debe tomar en cuenta su eficiencia volumtrica. Si bien la eficiencia mecnica es igual a 100%, la eficiencia volumtric a oscila entre el 90 y 100%. Al introducir la eficiencia volumtrica a la frmula del desplazamiento, sufre un pequeo cambio que hace ms eficiente el clculo del desplazamiento.

De = 0.0386 (D L) % de eficiencia = l/Emb .

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6.3. Bombas Duplex de doble accin.

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El volumen de desplazamiento de esta bomba consta de cuatro emboladas por cada ciclo. Dos ciclos son el volumen de dos cilindros simples y los otros dos ciclos son el volumen entre dos cilindros concntricos (interior de la camisa o li nner y el vstago) L Succiona Inyecta

Inyecta

Succiona

L = Longitud del recorrido del vstago o carrera en pulgadas D = Dimetro interior de la camisa o linner en pulgadas. d = Dimetro del vstago en pulgadas.

6.4 Mtodo de clculo del desplazamiento (De) en litros por cada ciclo en tres etapas.

Etapa uno. Formula para calcular el volumen (V1) de un cilindro V1 =

(D / 4) L = ( / 4) D L = 0.7854 (D L) = Unidades al cubo por ciclo.

Como las medidas son proporcionadas en pulgadas por el origen del equipo, el resultado ser en pulgadas cbicas (pulg) por cada ciclo. Para convertir las pulgadas cbicas por cada ciclo, en litros por cada ciclo, se usa el factor 0.01639 (ver anexo19.1). V1 = 0.7854 (D L) 0.01639 = 0.01287 (D L) = litros por cada ciclo.

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En este tipo de bombas, una embolada consta de dos ciclos en un cilindro simple, as, la primera parte de la frmula queda con la estructura siguie nte. V1 = 0.01287 (D L) 2 V1 = 0.02574 (D L) = litro s en dos ciclos.

Etapa dos. Frmula para calcular el volumen concntrico (V2) entre dos cilindros. V2 = ( /4 (D L) por ciclo.

/ 4 (d L)) = (0.7854 (D L)

(0.7854 (d L)) = unidades al cubo

Como las medidas son dadas en pulgadas, el res ultado ser pulgadas cbicas (pulg) en cada ciclo. Para convertir las pulgadas cbicas por cada ciclo en litros por cada ciclo se usa el factor de conversin 0.01287 ( ver anexos 19.1). V2 = (0.7854 (D L) 0.01639) (0.7854 (d L) 0.01639) = Litros por cada ciclo. V2 = 0.01287 ((D L) (d L)) Pero una embolada consta de dos ciclos, finalmente, la segunda parte de la frmula general para calcular el desplazamiento (De) de la bomba duplex de doble accin queda como sigue. V2 = 0.01287 ((D L) (d L))2 = 0.02574 ((D L) (d L)) = litros en dos ciclos. Etapa tres. En esta tercera etapa, se calcula el desplazamiento (De) de la bomba tomando en cuenta lo calculado en las etapas uno y dos. De = V1 + V2 De = 0.02574 (D L) + 0.02574 ((D L) (d L)) De = 0.02574 ((D L) + ((D L) (d L)))

La formula final para calcular el desplazamiento de la bomba duplex es: De = 0.02574 (2D d L)

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De = Desplazamiento en litros por embolada (l/Emb.) D = Dimetro del linner en pulgadas. d = Dimetro del vstago en pulgadas. L = Longitud del recorrido del vstago o carrera.

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La mayora de los clculos generados con las diferentes medidas de los sistemas de bombeo en la industria petrolera, ya se encuentran simplificados de acuerdo a las caractersticas de cada fabricante y marca; ( anexos 19.2, 19.3, 19.4 y 19.5 ). Las presiones de trabajo y los volmenes desplazados varan con cada fabricante: y de acuerdo a los diseos de ingeniera de cada pozo, se determina el tipo de bomba que se va a usar para desplazar los fluidos de perforaci n. (anexos 19.2 y 19.5 del capitulo19) de este manual. En el clculo de desplazamiento de las bombas, se debe tomar en cuenta su eficiencia volumtrica. Si bien la eficiencia mecnica es igual a 100%, l a eficiencia volumtrica oscila entre el 90 y 100%. Al introducir la eficiencia volumtrica a la frmula del desplazamiento, sufre un pequeo cambio que hace ms eficiente el clculo del desplazamiento.

De = 0.02574 (2D d) L) % de eficiencia

6.5 Gasto de bombas El Gasto (G) se define como la cantidad de fluido que desplaza la bomba en una unidad de tiempo. La cantidad de volumen desplazado depende de la velocidad de bombeo (Vel. Bombeo) y de las caractersticas hidrulicas de la bomba. Las unidades de gasto son dadas generalmente en: Litros por minuto (l/min) Galones por minuto (gal/min)

G = (0.02574 (2D d L) % de eficiencia) Vel. Bombeo

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7. Tipos de tuberas de perforacin.

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Definicin : La tubera de perforacin es la herram ienta que, interconectada entre si, forma el sistema de conduccin hidrulica de un pozo. La tubera de perforacin tiene como finalidad, ir incrementando la longitud de la sarta con conexiones de tubos de 9.5 m promedio aproximado. Dentro de ella fluye el lodo empujado por la bomba hacia el interior del pozo. Existen varias clases de tuberas; segn su resistencia a la tensin, dimetro y peso nominal. Las conexiones son de caja a pin enroscadas una con otra y con torsin controlada segn su tipo y cla se. Una sarta de perforacin puede tener dos o ms tuberas con dimetros diferentes, de acuerdo a las necesidades y a los diseos especificas para cada pozo. De esta forma, puede haber tuberas en la parte superior con diferentes caractersticas que o tros tramos de la parte media o la parte inferior de la sarta. Generalmente, la tubera de la parte superior es mucho mas resistente que la de la parte intermedia, pues es usada para soportar el peso de las secciones inferiores; que por tal motivo, son mas ligeras. Los datos ms importantes de la tubera de perforacin , usada para conducir fluido viscoso, son los especificados en el anexo 19.6

7.1.

Definicin de conceptos en las tuberas de perforacin. Dimetro exterior . Es el dimetro total formado por la capa superficial exterior del acero o material de que est fabricada la tubera. Dimetro interior . Es el que est formando la parte interior vaca del tubo. El grosor del tubo es el resultado de restar al dimetro exterior el dimetro interior. Peso Nominal . Es la medida del peso del volumen de acero en una longitud determinada de tubera. Las unidades mas usadas son libras por cada pie lineal (lb/pie). Su valor depende de la cantidad de material metlico que contenga el tubo en una longitud de un pi e (30.5 cm.). Capacidad Interior . Es la cantidad de fluido que le cabe a un tubo en una unidad de longitud. Las unidades mas comnmente usadas son en litros por cada pie (l/pie) o litros por cada metro (l/m). Desplazamiento . Es la cantidad de volumen d esplazado por el acero al introducir la tubera dentro de un fluido. Este volumen es igual al volumen de acero en una unidad de longitud, usualmente litros por metro. (l/m)

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Grado. Es una norma internacional que define la cantidad y tipo de acero de que est formado el tubo. El de mayor grado es mas resistente y se coloca en la parte superior de la sarta para resistir la tensin y el peso de los tubos colgados mas abajos. 7.2. Tubera pesada HW (Heavy Weigth)

La tubera pesada o HW, tiene como finalidad sop ortar la compresin generada al estar cargando peso sobre la barrena y esta misma sobre la superficie de la roca que se perfora. Es de suma importancia mantener el punto de compresin (punto neutro) dentro del lmite de esta tubera para evitar roturas por fatiga de las tuberas superficiales ms dbiles. Los datos ms importantes de la tubera HW, como en las dems tuberas estn registrados en el anexo 19.7

7.3.

Tubera extrapesada (Drill Collar) o herramienta.

Es usada para darle tensin al conjunto de tuberas interconectadas entre s y para cargar peso a la barrena durante el proceso de perforacin. Acta como una plomada manteniendo la suficiente tensin en las dems tuberas para mantenerlas verticales durante el giro. Los datos ms importantes d e la tubera extrapesada o Drill Collar, como en las dems tuberas estn registrados en el anexo 19.8

7.4.

Barrena.

La barrena es la herramienta que va al final de la sarta de tuberas de perforacin y su funcin es cortar la roca para perforar el agujero. Las especificaciones ms importantes de algunas barrenas, su tipo y las marcas ms usuales estn registradas en el anexo 19.9

Barrenas.

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Conceptos de las tuberas de perforacin. Dimetro exterior

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Volumen de acero (l/m)

Pin

Capacidad interior (l/m) Caja

Dimetro interior

Peso nominal (l/pie)

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8. Clculo de la capacidad Interior (Ci) y del volumen interior (Vi) o capacidad interior de tuberas. 8.1. Capacidad Interior de tuberas (Ci).

Es la cantidad de volumen que existe en el interior de un metro lineal de tubera. La s unidades son litros por metro.

Ci = 0.5067 (d) = l/m d 1m Ci = Capacidad interior de la tubera en l/m d = Dimetro interior de la tubera en pulgadas

8.2.

Volumen Interior de tuberas.

El volumen interior de las tuberas de perforacin se define como el espacio vaco que se encuentra confinado dentro de las paredes del dimetro interior y que sirve como conducto de los fluidos de un punto a oro. Conocer o saber calcular este volumen permite saber con exactitud la cantidad de lquido que se usar para llenar todo el espacio interno de las tuberas usadas en la sarta de perforacin y poder calcular el tiempo de desplazamiento de las muestras desde la superficie hasta el fondo usando una veloci dad de bombeo determinada. Vi = Ci x L = litros. Vi = 0.5067 (d) L = litros. d L Vi = Volumen interior en litros d = Dimetro interior de la tubera en pulgadas L = Longitud del intervalo en metros.

Los fabricantes de tuberas de perforacin proporcionan las especificaciones de cada una de ellas, pero en general, todas se calculan de la misma manera. Para mayor informacin consultar los anexos del captulo 19. Para mayor comodidad, se presenta una lista de las especificaciones ms importantes con sus capacidades interiores en los anexos 19.6, 19.7 y 19.8

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9. Clculo del volumen de acero de tuberas (Va).

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El volumen de acero es la cantidad de metal que contiene la tubera en s us paredes, dependiendo del grosor de la misma. Cuando se introduce un tobo en un fluido, el volumen de acero desplaza una cantidad de lquido igual al volumen de acero introducido.

Va = 0.5067 (D - d) L = litros. D d L Va = Volumen de acero en litros D = Dimetro exterior de la tubera en pulgadas. d = Dimetro interior de la tubera en pulgadas. L = Longitud del intervalo en metros.

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10. Diseo de una sarta (String) de p erforacin.

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Definicin. Una sarta de perforacin, es el conjunto de tubos de diferentes dimensiones y grados interconectados que forman el sistema de conduccin de fluidos desde la superficie hasta la profundidad donde se encuentra la barrena. La sarta de perforacin (String) est formada por diferentes secciones que tienen funciones como sigue: A. Tubera Superficial . Es el intervalo que va en la parte alta de la sarta. Sirve para soportar todo el peso de la tubera de la parte inferior, por tal motiv o, su grado de resistencia es mayor a la de toda la dems tubera.

B. Tubera intermedia . La finalidad de esta tubera es aligerar el peso del conjunto de tuberas conectadas entre si, (sarta o String), ya que soporta menos peso con las mismas propiedades de una tubera adecuada. Tambin se usa para reducir la posibilidad de alcanzar flujo anular turbulento en los dimetros reducidos.

C. Tubera pesada (HW). Tiene como finalidad soportar la compresin general al estar cargando peso sobre la barrena y esta misma sobre la superficie de la roca que se corta. Es necesario mantener el punto de compresin o punto neutro dentro del lmite de esta tubera para evitar roturas por fatiga de las tuberas intermedias. D. Tubera Extrapesada (DC). Se usa para darle tensin al conjunto de tuberas y para cargar peso a la barrena en el proceso de perforacin. Acta como plomada manteniendo la sarta en posicin vertical. La tensin generada en todo el string por la herramienta o Drill Collar evita el movimient o de rotacin axial que se genera cuando las tuberas son muy largas.

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11. Diagrama de un pozo sin tubera.

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Un pozo est constituido por una seccin de agujero descubierto recin perforado en la parte inferior y un conjunto de tuberas revestidoras (TR) que permiten proteger las paredes del agujero cuando los espacios descubiertos son muy inestables, con presiones de fluidos anormalmente altas o subnormales. Las tuberas revestidoras se fabrican con especificaciones de alta ingeniera para que sean capaces de soportar altas presiones internas y externas. Para ms informacin consultar el anexo 19.10 Seccin 1. Tubera de revestimiento superficial . Tiene como finalidad aislar las rocas poco consolidadas que con frecuencia causan inestabilidad en el agujero por la gran cantidad de agua del manto fretico y la baja consolidacin de las partculas slidas. Seccin 2. Tuberas de revestimiento . Esta seccin puede estar formada por una o ms tuberas revestidoras, de acuerdo a las necesidades de cada objetivo. Se usan para aislar rocas de presiones normales de las que tienen presiones anormalmente altas o de las que tienen pr esiones subnormales. Seccin 3. Linner . Esta es una tubera de revestimiento que se cuelga dentro de otra tubera revestidora de mayor tamao. Su uso es con fines econmicos y prcticos, ya que se protege una seccin del agujero sin prolongar la tubera hasta la superficie, constituyendo un ahorro considerable en la prolongacin de estos revestimientos hasta la superficie. Seccin 3 Seccin 4. agujero descubierto . Esta seccin corresponde al agujero que an no has sido protegido por una tubera revestidora y que ha sido perforada recientemente. Esta parte del pozo proporciona toda la informacin analizada en la superficie, ya que est en contacto directo con los fluidos de perforacin en su recorrido ascendente desde el fondo hasta la sperficie.

Seccin 1

Seccin 2

Seccin 4

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12. Diagrama de un pozo con tubera en el interior. A. Tubera Revestidora Superficial . Soporta las rocas de poca cohesin o con mantos freticos. A B. Tubera Superficial . De alto grado de resistencia para soportar todo el peso de la sarta o string. B C. Tubera Revestidora Intermedia. Protege al agujero cuando hay presiones anormalmente altas o presiones subnormales. C D. Espacio Anular. Seccin por donde asciende el lodo desde el fondo hasta la superficie. D E. Tubera Intermedia. Aligera el peso de la sarta y puede ser del mismo dimetro o menor que el de la tubera superficial. E F. Linner. Se cuelga dentro de una tubera de revestimiento mayor para pr oteger secciones cortas de agujero. F G. Tubera Pesada HW. Acta como soporte de la compresin y la carga al estar perforando. G H. Agujero descubierto. Agujero perforado sin proteger. H I. Tubera Extrapesada o Drill Collar. Da tensin a la sarta de perforacin I J. Barrena. Es la herramienta que perfora la roca y por la cual sale el lodo para transportar los recortes a la superficie.

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13. Definicin y clculo del volumen anular de un pozo.

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Definicin. El volumen anular de un pozo es el espacio concntrico que se encuentra entre el dimetro exterior de la tubera que forma la sarta de Seccin 1 850 m perforacin y el dimetro interior de la tubera revestidora o el que queda en el agujero descubierto. Como los dimetros no so n iguales para todas las secciones, se divide en tantas de stas como existan. Seccin 1. Formado por Tubera de Revestimiento o TR de 19.124 interior y Seccin 2 900 m tubera de perforacin o TP de 5 exterior con una longitud de 850 m. Seccin 1 . Constituido por TR de 15.375 dimetro interior y TP de 5 de dimetro exterior y una longitud de 900 m.

TR 19.124 D Int.

T.P. de 5 D. Ext.

TR 15.375 D Int. T.P. 5 D Ext.

Agujero 12.25 D Seccin 3. Formado por agujero de 12.25 de dimetro y TP HW de 5 de dimetro Exterior. Seccin 4. Formado por agujero de 12.25 de dimetro y DC de 7 de dimetro Exterior. Barrena de 12.25 de dimetro que forma el agujero Seccin 3 450 m T.P. HW 5 D Ext.

Agujero 12.25 D Seccin 4 700 m DC 7 D Ext.

Bna. 12.25 D

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13.1. Procedimiento de clculo.

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Identificar la frmula a usar para calcular el volumen anula (Va) Va = 0.5067 (D - d ) L Va = Volumen anular en l/m D = Dimetro mayor e n pulgadas. D = Dimetro menor en pulgadas. L = Longitud del intervalo en m

Identificar las secciones anulares del pozo ejemplificadas en el diagrama. Datos de las secciones anulares. Frmula a usar Datos de dimetros Va1 = 0.5067 (D - d ) L1 TR 19.124 y TP 5 Va2 = 0.5067 (D - d ) L2 TR 15.375 y TP 5 Va3 = 0.5067 (D - d ) L3 Agujero 12.25 y TP 5 Va4 = 0.5067 (D - d ) L4 Agujero 12.25 y DC 7 Longitud total del pozo

Seccin 1 2 3 4

Longitud del intervalo Longitud1 = 850 m Longitud2 = 900 m Longitud3 = 450 m Longitud4 = 700 m L1+L2+L3+L4 = 2900 m

Clculo del volumen anular por cada seccin. Seccin 1 Va1 = 0.5067 (D - d ) L1 Va1 = 0.5067 (19.124 - 5 ) 850 Va1 = 146,749.57 litros.

Seccin 2

Va2 = 0.5067 (D - d ) L2 Va2 = 0.5067 (15.375 - 5 ) 900 Va2 = 96,400.46 litros. Va3 = 0.5067 (D - d ) L3 Va3 = 0.5067 (112.250 - 5 ) 450 Va3 = 28,516.12 litros.

Seccin 3

Seccin4

Va4 = 0.5067 (D - d ) L4 Va4 = 0.5067 (12.250 - 7 ) 700 Va4 = 35,845.85 litros.

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Clculo del volumen anular total del pozo (VaT) VaT = Va1 + Va2 + Va3 + Va4 VaT = 146,749.57 + 96,400.46 + 28,516.12 + 35,845.85 VaT = 307,512 litros

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El volumen anular total de un p ozo (VaT) es la cantidad de fluido que es necesario bombear a travs del interior de la tubera de perforacin para recuperar las muestras perforadas por la barrena y situarlas a la profundidad que les corresponda. Todos los clculos del tiempo de atras o (TA) parten del conocimiento exacto de la cantidad de lodo que se tiene en el espacio anular. Es esencial que las medidas de las longitudes de todas las secciones anulares que intervienen en la geometra del pozo, sean correctas; para evitar que el volum en con el que se va a hacer el clculo contenga errores que perjudiquen la veracidad de la informacin recuperada.

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14. Mtodos para calcular el tiempo de atraso.

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El tiempo de atraso se define como el tiempo que tarda el lodo en circular desde el fondo del pozo, hasta la superficie, por el espacio anular . Este tiempo, es el mismo que tarda la muestra en desplazarse en la misma trayectoria. Existen varios mtodos para calcular el tiempo de atraso, dependiendo de la geometra del pozo. 14.1. Mtodo del viaje redondo . Este mtodo se utiliza cuando los agujeros son muy grandes, dimetros de barrenas de 14 en adelante y no se mantiene la estabilidad del agujero por presencia de derrumbes. Es este caso se tiene que calcular el tiempo de viaje redondo (TVR) secuencia indicada por las flechas en el diagrama. El tiempo de atraso ser el TVR menos el Tiempo de bajada (TB) sealado por las flechas rojas. El tiempo de bajada (TB) son los minutos que tarda el lodo en hacer el recorrido desde la superficie hasta el fondo del pozo por el interior de la tubera de perforacin. Este mtodo, como utiliza volmenes anulares muy grandes, es necesario hacer una comprobacin con testigos fsicos como celofn picado o carburo de calcio molido al me nos cada 100 metros. El mtodo consiste en calcular el volumen interior de la tubera de perforacin que interviene en la formacin de la sarta como primer paso. Enseguida se calcula el tiempo que tardara ese lodo en recorrer la trayectoria desde la supe rficie hasta el fondo, o sea, el tiempo de bajada (TB) El tiempo de viaje redondo (TVR) se obtiene agregando un testigo durante una conexin anotando la hora en que el testigo inicia el movimiento impulsado por la bomba de lodo y la hora en que aparece en los vibradores al transcurrir el ciclo completo de circulacin (como se indica en el diagrama) El material que se usar como testigo debe ser de tamao adecuado para evitar que obstruya las toberas y se tape la barrena. De preferencia ser carburo de cal cio molida y se detectar en la superficie como un pico de gas. En caso de usar otro testigo, se estar pendiente en los vibradores para registrar su salida.

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Para calcular el Tiempo de Bajada (TB) es necesario conoc er los siguientes datos.

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Dimetro interior de la tubera de perforacin. Longitud de cada una de las secciones. Capacidad interior de al tubera de perforacin en litros por metro. Gasto de bombeo en litros por minutos. Tipo de bomba usada (duplex o triplex) Eficiencia volumtrica de la bomba. Velocidad de bombeo en emboladas por minuto. Seccin 1

TP de 5 Ext. TP 4.276 Int. Longitud 2200 m

2200 m

Tomando como ejemplo el diagrama adjunto; se obtienen las siguientes secciones con dimetros interiores diferentes.

En la Seccin 1 se tiene : TP de 5 Dimetro exterior (D) TP de 4.276 dimetro Interior (d) Longitud (L) 2200 m (Anexo 19.6) Seccin 2 En la Seccin 2 se tiene : HW de 5 Dimetro exterior (D) HW de 3 dimetro Interior (d) Longitud (L) 300 m (Anexo 19.7) HW 5 Ext. 300 m HW 3 Int. Longitud 300 m Seccin 3 En la Seccin 3 se tiene : DC de 7 Dimetro exterior (D) TP de 2.75 dimetro Interior (d i) Longitud (L) 200 m (Anexo 19.8) DC 7 Ext. DC 2.75 Int. 200 m Longitud 200 m

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14.2. Clculo del volumen interior ( Vi) de la tubera. Formula: Vi = 0.5067 ( di )L

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Vi = volumen interior por seccin en litros di = Dimetro interior de la tubera en pulgadas L = Longitud del intervalo en metros.

Seccin 1 2 3

Datos de las secciones interiores. Frmula Dimetro Interior Vi = 0.5067 ( di )L 4.276 Vi = 0.5067 ( di )L 3.0 Vi = 0.5067 ( di )L 2.75

Longitud L= 2200 m L = 300 m L = 200 m

14.3. Clculo del volumen interior (Vi) por cada seccin. Seccin 1. Vi1 = 0.5067 ( di )L1 Vi1 = 0.5067 (4.276 ) 2200 Vi1 = 20,382.10 litros

Seccin 2. Vi2 = 0.5067 ( di )L2 Vi2 = 0.5067 (3 ) 300 Vi2 = 1,368.01 litros

Seccin 3. Vi3 = 0.5067 ( di )L3 Vi3 = 0.5067 (2.75 ) 200 Vi3 = 766.38 litros

14.4. Calcular el volumen interior total (ViT) de todas las secciones. ViT = Vi1 + Vi2 + Vi3 ViT = 20382.10 + 1368.01 + 766.38 ViT = 22,516.49 litros Esta es la cantidad total de lodo que se necesita bombear para que la muestra testigo llegue de la superficie al fondo por el interior de la tubera de perforacin. Al saber las necesidades de desplazamiento, se calcula en cuantos minutos se logra conseguir el objetivo a un gasto de bombeo conocido.

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Si las condiciones mecnicas de la bomba son las dadas en el cuadro siguiente; el proceso para calcular el tiempo de bajada (TB) se desglosa paso a paso. Datos de la bomba. Dimetro del Longitud del vstago (d) vstado (L) 2 pulgadas 18 pulgadas

Tipo de bomba Duplex de doble accin

Dimetro de camisa (D) 6 pulgadas

Eficiencia Velocidad de volumtrica bombeo (Vb) 90 % 70 Emb/min (0.90)

Paso 1.

Se calcula el desplazamiento de la bomba. De = (0.025758 ((2D - (d)) L) %Efic. De = (0.025758 ((2*6) 2.75) 18) 0.90 De = 26.88 l/Embolada.

Pso 2.

Se calcula el gasto (G) de la bomba en litros por minuto. El gasto es la cantidad de lodo que desplaza la bomba en una unidad de tiempo. G = De * Vb G = 26.88 * 70 G = 1886.6 l/min. G = gasto de la bomba en l/min. De = Desplazamiento de la bomba en l/Emb. Vb = Velocidad de bombeo en Emb/min.

Paso 3.

Calcular el tiempo que tarda el lodo en llegar desde la superficie hasta el fondo, o sea, el Tiempo de Bajada (TB) TB = ViT / G TB = 22,516.49 / 1886.6 TB = 11.93 min. TB = Tiempo de bajada en minutos ViT =Vol. Interior total (ViT) en litros. G = Gasto de la bomba en l/min.

14.5. Calcular el tiempo de atraso para este mtodo. Al introducir el testigo en la superficie, se toma la hora de inicio de bombeo y se espera hasta que la muestra de prueba salga a la superficie en los vibradores. Esto es, como se explic; el tiempo de viaje redondo (TVR). A partir de este dato, se define e l tiempo de atraso TA = TVR TB. TA = Tiempo de atraso en minutos. TBR = Tiempo de Viaje Redondo en minutos. TB = Tiempo de bajada en minutos.

Si se registra que el viaje redondo en el diagrama de la figura de la pgina 34 es de 175 minutos; entonces, el tiempo de atraso ser TA = 175 11.93 = 163.07 minutos.

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El proceso de clculo es el siguiente: TA = TVR TB TA = 175 11.93 TA = 163.07 minutos.

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Este mtodo es fcil de calcular, pero en la prctica es difcil de usar; ya q ue si se suspende la circulacin en algn momento, sin terminar el ciclo completo; o cambiara la velocidad de bombeo, no ser posible o se dificultara mucho llevar un buen registro de la cantidad de tiempo perdido. Este mtodo es mas usado para corregir e l tiempo de atraso ya que cuando el agujero est muy daado por derrumbes o las arcillas han fluido hacia el interior del agujero, el mtodo del viaje redondo nos indica el valor real del Tiempo de Atraso, que ser diferente si se considera la geometra de l pozo como un cilindro perfecto.

Con este mtodo; se consideran tambin, durante el clculo del Tiempo de Viaje Redondo, los daos que ha sufrido el agujero descubierto por exceso de presin hidrosttica, derrumbes, presiones anormalmente altas, gol pes de la tubera en las paredes del agujero durante los viajes, invasin del filtrado hacia las rocas, etc.

Este mtodo ayuda a considerar todos los daos anotadas en el prrafo anterior al no considerar al agujero como un cilindro perfecto

Cilindro perfecto

Daos del agujero

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Para evitar que se lleve un mal registro del tiempo durante las suspensiones de bombeo o cambio en la velocidad de la bomba; se complementa el clculo del Tiempo de Atraso (TA) sustituyendo el tiempo calculado con este mtodo por su equivalente en emboladas totales de atraso (EA); de esta manera, nunca ser variable el clculo de atraso, puesto que no depender del tiempo, sino del volumen desplazado por la bomba. TA = TVR TB = 163.07 min. EA = VB * TA EA = 70 * 163.07 EA = 11,415 emboladas de atraso. EA = Emboladas de atraso TVR = Tiempo de viaje redondo en min. TB = Tiempo de bajada en minutos VB = Velocidad de bombeo en Emb/min TA = Tiempo de atraso en minutos.

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14.6. Tiempo de atraso por el mtodo de v olumen anular.

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Este mtodo se utiliza cuando ms del 50% del pozo est entubado y el agujero es de dimetros menores a 14 de dimetro, y de roca estable. En este ca so, se calcula el volumen del espacio anular o volumen anular (Va) por secciones. Volumen anular (Va1) de la seccin 1
Va1 = 0.5067 (D d)L1 Va1 = 0.5067 (9.063 5) 2000 Va1 = 57,903.62 litros Va1 = Vol. anular de la seccin 1 en litros D = Dimetro Int. de la TR en pulg. d = Dimetro Ext. de la TP en pulg. L1 = Longitud del intervalo 1 en metros

Datos de la seccin 1 TR Diam. Ext. 9 5/8 TR Diam. Int. 9.063 TP Diam. Ext. 5 TP Diam. Int. 4.276 Longitud 2000 m

Volumen anular (Va2) de la seccin 2

Va2 = 0.5067 (D d)L2 Va2 = 0.5067 (8.5 5) 100 Va2 = 2,394.16 litros Va2 = Vol. anular de la seccin 2 en litros D = Dimetro del agujero en pulg. d = Dimetro Ext. de la TP en pulg. L2 = Longitud del intervalo 2 en metros

Datos de la seccin 2 1 Agujero 8 Diam. TP Diam. Ext. 5 TP Diam. Int. 4.276 Longitud 100 m

Volumen anular (Va3) de la seccin 3

Va3 = 0.5067 (D d)L3 Va3 = 0.5067 (8.5 5) 300 Va3 = 7,182.47 litros Va3 = Vol. anular de la seccin 3 en litros D = Dimetro del agujero en pulg. d = Dimetro Ext. de la HW en pulg. L3 = Longitud del intervalo 3 en metros

Datos de la seccin 2 Agujero 8 Diam. HW Diam. Ext. 5 HW Diam. Int. 3 Longitud 300 m

Volumen anular (Va4) de la seccin 4

Va4 = 0.5067 (D d)L4 Va4 = 0.5067 (8.5 7) 200 Va4 = 2,356.15 litros Va4 = Vol. anular de la seccin 4 en litros D = Dimetro del agujero en pulg. d = Dimetro Ext. de la DC en pulg. L4 = Longitud del intervalo 4 en metros

Datos de la seccin 2 Agujero 8 Diam. DC Diam. Ext. 7 DC Diam. Int. 2.75 Longitud 200 m

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Teniendo ya calculado el volumen anular de cada secci n, es necesario sumar los volmenes parciales par a determinar el Volumen Anular Total (VaT) del pozo. El volumen anular total es la cantidad de fluido que hay que bombear para que la muestra que est en el fondo, salga a la superficie. VaT = Va1 + VA2 + Va3 + Va4 VaT = 57,903.62 + 2,394.16 + 7,182.47 + 2,356.15 VaT = 69,836.40 litros. Lo importante en este momento, es saber cuantos minutos se tarda el equipo en bombear esta cantidad de lodo, con las condiciones mecnicas de la bomba expuesta a continuacin siguiendo los pasos necesarios. Tipo de bomba Dimetro de la Longitud del Eficiencia camisa (D) vstago (L) volumtrica (%) 8 pulgadas 90 % Velocidad de vombeo (Vb) 110 emboladas por minuto.

Triplex de 5 pulgadas simple accin

Se calcula el desplazamiento (De) de la bomba. Paso 1 De = 0.0386 (D * L) % Efic. De = 0.0386 (5.5 * 8) 0.90 De = 8.407 litros/embolada. Calcular el gasto (G) de la bomba en litros por minuto. El gasto es la cantidad de lodo que desplaza la bomba en una unidad de tiempo. Paso 2 G = De * Vb G = 8.407 * 110 G = 924.77 G = gasto de la bomba en l/min. De = Desplazamiento de la bomba en l/Emb. Vb = Velocidad de bombeo en Emb/min.

Calcular el Tiempo de Atraso (TA) con los datos ya obtenidos de la manera como se ilustra en la frmula. Paso 3 TA = VaT / G TA = 69,836.40 / 924.77 TA = 75.52 minutos .

Para ms exactitud, se recomienda que todos los tiempos de atraso se verifiquen o se operen en su equivalente en emboladas de atraso (EA), que no se modifican aunque los ritmos de bombeo se modifiquen. EA = TA * Vb EA = 75.52 * 110 EA = 8,307 Emb. TA = Tiempo de atraso en minutos Vb = Velocidad de bombeo en emboladas por minuto. EA = Emboladas de atraso.

No obstante de este clculo, es necesario verificarlo ca da 100 m con una prueba de carburo de calcio para corregir cualquier dao que haya sufrido la integridad el agujero.

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14.7. Mtodo de clculo del tiempo de atraso por velocidad anular (VeA)

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La velocidad anular se define como la rapidez con la que sube el lodo por las diferentes secciones del nulo desde el fondo hasta la superficie. Antes de iniciar el clculo del Tiempo de atraso, saber las velocidades anulares (VeA) de cada seccin. Formulas
VeA = G / Ca Ca = (D d ) 0.5067 VeA = G / (D d ) 0.5067

Datos de la seccin 1 TR Diam. Ext. 9 5/8 TR Diam. Int. 9.063 TP Diam. Ext. 5 TP Diam. Int. 4.276 Longitud 2000 m

Velocidad anular (VeA1) de la seccin 1

VeA1 = G / (D d ) 0.5067 VeA1 = 924.77/ (9.063 5) 0.5067 VeA1 = 31.94 m/min Ca = Capacidad anular en litros/metro VeA1 = Vel. Anular de la seccin 1 en m/min D = Dimetro Int. de la TR en pulg. d = Dimetro Ext. de la TP en pulg. G = Gasto de la bomba 924.77 l/min.

Datos de la seccin 2 1 Agujero 8 Diam. TP Diam. Ext. 5 TP Diam. Int. 4.276 Longitud 100 m

Velocidad anular (VeA2) de la seccin 2

VeA2 = G / (D d ) 0.5067 VeA2 = 924.77/ (8.5 5) 0.5067 VeA2 = 38.62 m/min. VeA2 = Vel. Anular de la seccin 2 en m/min D = Dimetro del agujero en pulg. d = Dimetro Ext. de la TP en pulg.

Datos de la seccin 2 Agujero 8 Diam. HW Diam. Ext. 5 HW Diam. Int. 3 Longitud 300 m

Velocidad anular (VeA3) de la seccin 3

VeA3 = G / (D d ) 0.5067 VeA3 = 924.77/ (8.5 5) 0.5067 VeA3 = 38.62 m/min. VeA3 = Vel. Anular de la seccin 3 en m/min D = Dimetro del agujero en pulg. d = Dimetro Ext. de la HW en pulg.

Velocidad anular (VeA4) de la seccin 4

VeA4 = G / (D d ) 0.5067 VeA4 = 924.77/ (8.5 7) 0.5067 VeA4 = 78.50 m/min. VeA4 = Vel. Anular de la seccin 4 en m/min D = Dimetro del agujero en pulg. d = Dimetro Ext. de la DC en pulg.

Datos de la seccin 2 Agujero 8 Diam. DC Diam. Ext. 7 DC Diam. Int. 2.75 Longitud 200 m

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Ya calculadas las velocidades anulares de cada seccin , se realizan las operaciones necesarias para convertir las longitudes (L) de cada seccin a minutos de atraso seccional. Tiempo de atraso por cada seccin.
Formula de la seccin 1 TA1 = L1 / VeA1 TA1 = 2000 / 31.94 TA1 = 62.68 min. TA1 = Tiempo de atraso seccin 1 min L1 = Longitud de la seccin 1 VeA1 = Velocidad anular de la seccin 1 Formula de la seccin 2 TA2 = L2 / VeA2 TA2 = 100 / 38.62 TA2 = 2.59 min. TA2 = Tiempo de atraso seccin 2 min L2 = Longitud de la seccin 2 VeA2 = Velocidad anular de la seccin 2 Formula de la seccin 3 TA3 = L3 / VeA3 TA3 = 300 / 38.62 TA3 = 7.77 min. TA3 = Tiempo de atraso seccin 3 min L3 = Longitud de la seccin 3 VeA3 = Velocidad anular de la seccin 3 Formula de la seccin 4 TA4 = L4 / VeA4 TA4 = 200 / 78.49 TA4 = 2.55 min. TA4 = Tiempo de atraso seccin 4 min L4 = Longitud de la seccin 4 VeA4 = Velocidad anular de la seccin 4 Calcular el TA, TA = (TA1 +TA2 +TA3 +TA4) TA = 62.68 + 2.59 + 7.77 + 2.55 = 78 TA = 75.59 minutos. Convertir los minutos a Emb oladas de Atraso EA = TA * Vb EA = 75.59 * 110 EA = 8315 emboladas

Datos de la seccin 1 TR Diam. Ext. 9 5/8 TR Diam. Int. 9.063 TP Diam. Ext. 5 TP Diam. Int. 4.276 Longitud 2000 m

Datos de la seccin 2 Agujero 8 Diam. TP Diam. Ext. 5 TP Diam. Int. 4.276 Longitud 100 m 1

Datos de la seccin 2 Agujero 8 Diam. HW Diam. Ext. 5 HW Diam. Int. 3 Longitud 300 m 2

Datos de la seccin 2 3 Agujero 8 Diam. DC Diam. Ext. 7 DC Diam. Int. 2.75 Longitud 200 m 4

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15. Bombas en paralelo.

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Durante la primera etapa de los pozos, el dimetro del agujero es grande, por lo que el volumen de lodo desplazado por la bomba deber ser suficiente para mantener limpio el fondo del agujero y una adecuada velocidad anular, por lo que, en ocasiones, debern utilizarse dos bombas al mismo tiempo. Tambin se utilizan las dos bombas en caso de que se re quiera mayor potencia hidrulica en el pozo, para optimizar los procesos de perforacin. A esta forma de uso del equipo de bombeo se le denomina Bombas en Paralelo. Si el sistema de conteo de emboladas es automatizado por un programa computarizado y comprenda procesos temporizadores; el uso de bombas en paralelo no ofrece mayor problema. Pero, si se cuenta solamente con contadores mecnicos, entonces el problema se presenta en forma seria; puesto que en la seleccin de contadores, solo se puede act ivar uno a la vez. El uso de dos selectores de emboladas a la vez no es posible. En este caso, solo se puede utilizar un selectote de conteo de emboladas a la vez, siendo el selector de la bomba 1 o el selector de la bomba 2. Es indispensable sumar el gasto de las dos bombas para poder calcular el Tiempo de Atraso (TA). Ejemplo. La bomba 1 est operando con un desplazamiento de 8.407 litros por embolada y a una velocidad de 70 emboladas por minuto. La bomba 2 est operando con un desplazamiento de 8.407 litros por embolada y a una velocidad de 80 emboladas por minuto. Como se puede observar en el ejemplo, las bombas tienen las mismas caractersticas mecnicas de trabajo, puesto que tienen el mismo desplazamiento. Para tal caso, se suman los dos gastos p ara obtener uno global. Bomba 1 Bomba 2 De = 8.407 l/Emb. De = 8.407 l/Emb. Vb = 70 Emb/min Vb = 80 Emb/min G1 = 588.49 l/min. G2 = 672.56 l/min.

Tomando como Volumen anular Total el calculado en la pgina 40, se tiene un clculo de VaT = 69,836.40 litros. Para calcular el nuevo Tiempo de Atraso se realiza el siguiente proceso.

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VaT = 69,836.40 litros. TA = VaT / (G1 + G2) TA = 69,836.40 / (588.49 + 672.56 ) TA = 69,836.40 / 1261.05 TA = 55.38 minutos.

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Conociendo el tiempo de atraso (TA), s e pueden calcular las emboladas de atraso (EA) y utilizar cualquier selector de las bombas en operacin. Con este ejemplo: Utilizando el selector de la bomba 1. EA = TA * Vb EA = 55.38 * 70 EA = 3876.6 emboladas EA = Emboladas de atraso. TA = Tiempo de atraso en minut os Vb = Vel. de bombeo bomba 1 en Emb/min.

Utilizando el selector de la bomba 2. EA = TA * Vb EA = 55.38 * 80 EA = 4430 emboladas EA = Emboladas de atraso. TA = Tiempo de atraso en minutos Vb = Vel. de bombeo bomba 2 en Emb/min.

En condiciones normales, es decir con una sola bomba, si se modifican las velocidades de bombeo, se tiene que corregir el tiempo de atraso (TA), ya que el incremento disminuye el tiempo de atraso y el decremento aumenta el valor del tiempo. Ejemplo. Datos antes. TA = 55.38 min. EA = 3876.6 emboladas Vb = 70 Emb/min. Datos nuevos Vb = 80 Emb/min.

TA nuevo = ((Vb antes) ( TA antes)) / Vb nuevo. TA nuevo = (70 * 55.38) / 80 TA nuevo = 3876 / 80 TA nuevo = 48.45 minutos. Es este mismo ejemplo, si diminuye la velocidad de bombeo a 60 emb/min. TA nuevo = ((Vb antes ) (TA antes)) / Vb nuevo. TA nuevo = (80 * 48.45) / 60 TA nuevo = 3876 / 60 TA nuevo = 64.6 minutos. La ventaja de usar emboladas de atraso radica en que al modificar la velocidad de bombeo, no se alteran las emboladas de tarso (EA).

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16. Bombas en paralelo con diferentes caractersticas mecnicas

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Siempre existe la posibilidad de encontrar en operacin dos bombas en paralelo con diferentes caractersticas mecnicas conectadas a la lnea de bombeo al mismo tiempo. Para esos casos, si el mtodo de conteo es de tipo automatizado con temporizadores computarizados, no se presenta ningn problema; no obstante, si no se tiene equipo sofisticado, es necesario hacer algunos ajustes para controlar el tiempo de atraso o las emboladas de atraso en su caso, para poder trabajar sin desfasar la recuperacin de las muestras. Tomando como ejemplo los datos del cuadro siguiente; se elabora el procedimiento para el tiempo de atraso o emboladas de atraso con bombas diferentes en paralelo usando un sistema manual de conteo formado por dos selectores. Un selector corresponder a la bomba 1 y el otro selector a la bomba nmero 2. Datos de las bombas. Tipo de bomba Triplex de simple accin Bomba nmero 1 Dimetro de la Longitud del Eficiencia camisa (D) vstago (L) volumtrica (%) 5 pulgadas 8 pulgadas 90 % Velocidad de bombeo (Vb) 80 Emb/min

Bomba nmero 2
Tipo de bomba Duplex doble accin Dimetro de la camisa (D) 6 pulgadas Dimetro del vstago (d) 2 Pulg. Longitud del vstago (L) 18 Pulgadas Eficiencia volumtrica (%) 90 % Velocidad de bombeo (Vb) 70 emb/min

Desplazamiento de las bombas. Bomba 1 De = 0.0386 * D * L * 0.90 = 8.407 litros por embo lada G = De * Vb = 8.407 * 80 = 672.56 litros por minuto. De = (0.02575 ((2D - d ) L) 0.90 = 26.88 litros por embolada. G = (De * Vb) = 26.88 * 70 = 1881.6 litros por minuto.

Bomba 2

Tomando como Volumen anular Total el calculado en la pg ina 40, se tiene un clculo de VaT = 69,836.40 litros. En caso de tener un diseo anular complicado, ser necesario calcular los volmenes anulares de cada seccin y sumarlos para obtener el volumen anular total (VaT) del pozo.

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Operaciones: TA = VaT /G G = (G bomba 1 + G bomba 2) TA = 69,836.40 / (672.56 + 1881.6) TA = 69,836.40 / 2554.16 TA = 29.79 minutos.

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Calculando las emboladas de atraso. Debido a que en el equipo de caractersticas mecnicas no se pueden promediar las emboladas de las dos bombas, porque estas son de diferentes caractersticas hidrulicas, se procede a trabajar por cualquiera de los dos selectores. Procedimiento 1. Emboladas de atraso con bomba 1. EA = TA * Vb EA = 29.79 * 80 EA = 2382.4 emboladas. Emboladas de atraso con bomba 2. EA = TA * Vb EA = 29.79 * 70 EA = 2084.6 emboladas de atraso. Esto quiere decir, que si se trabaja con el selector de la bomba nmero 1; las emboladas de atraso debern de contabilizarse en un total de 2382.4 Si por el contrario, la operacin se realiza con el selector de la bomba nmero 2, las emboladas de atraso sern 2084.6

Procedimiento 2. Para este procedimiento, se analiza el efecto que causa el desplazamiento de una bomba con relacin a la otra, es decir, cual es la diferencia entre el volumen empujado por la bomba nmero 1 y la bomba nmero 2. Desplazamiento de las bombas. Bomba 1 De = 8.407 litros por embolada Vb = 80 emboladas por minuto. De = 26.88 litros por embo lada. Vb = 70 emboladas por minuto.

Bomba 2

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Relacin de velocidad de bombeo (Vb). Relacin 1 R1 = 70/80 = 0.875

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Esto quiere decir que cuando la bomba No. 1 efecta un movimiento completo de sus pistones, la bomba No. 2 apenas ha tenido el 87.5 % de su despl azamiento, por tanto, afectar fuertemente si se ponen en paralelo con velocidades iguales. Para este caso, hay que compensar este desplazamiento con el resultado obtenido de la relacin calculada.

Bomba 2

Desplazamiento paralelo = De * R1 Desplazamiento paralelo = 26.88 * 0.875 Desplazamiento paralelo = 23.52 litros por embolada.

Suma de desplazamientos para bombas en paralelo. Bomba 1 De = 8.407 litros por embolada

Desplazamiento de bomba 2 por relacin de velocidades Bomba 2 Desplazamiento total. De = 23.52 litros por embolada. DeT = 8.407 + 23.52 = 31.98 litros por embolada.

Emboladas de atraso con el selector de la bomba No. 1 EA = VaT / De EA = 69,836.40 / 31.93 EA = 2187 emboladas de atraso. Calculando el tiempo de atraso con la velocidad de bombeo de la bomba nmero1 TA = EA / Vb = 2187 / 80 = 27.34 minutos. Para el clculo de las emboladas de atraso (EA) con la relacin de la bomba No. 2, invertir el procedimiento de la relacin y seguir los mi smos pasos. Relacin 2 R2 = 80 / 70 = 1.142. Desplazamiento paralelo = De * R2 Desplazamiento paralelo = 8.407 * 1.142 Desplazamiento paralelo = 9.60 litros por embolada

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Suma de desplazamiento para bombeo en paralelo. Bomba 2 De = 26.88 litros por embolada.

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Desplazamiento bomba 2 por relacin de velocidades Bomba 1 Desplazamiento total De = 9.60 litros por embolada DeT = 26.88 + 9.60 = 36.84 litros por embolada.

Emboladas de atraso con el selector de la bomba No .2 EA = VaT / De EA = 69,836.40 / 36.48 EA = 1914.37 emboladas de atraso. Calculando el tiempo de atraso con la velocidad de bombeo de la bomba 2 TA = EA / Vb TA = 1914.37 / 70 TA = 27.35 minutos. Aplicando cualquiera de los dos mtodos se obtienen los mismos resultados, por tanto, el que mas se facilite puede ponerse en uso.

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17. Ejemplo de un diseo hidrulico y su tiempo de atraso.

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Secciones y longitudes

Tuberas que forman las secciones. Ver anexos 19.6, 19.7, 19.8 y 19.10 (Anexos 19.6, 19.7,19.8 y 19.10)

Seccin 1.

2500 m

TR 13 3/8 x 12.715 TP 5 x 4.276 Longitud 2500 m

Seccin 2

350 m

Seccin 3

350 m

2500 m Linner 9 5/8 x 9.063 TP 5 x 4.276 Longitud 350 m 2850 m Liner 9 5/8 x 9.063 HW 5 x 3 Longitud 350 m 3200 m
Agujero 8 HW 5 x 3 Long. 100 m 3300 m

Seccin 4

100 m

Seccin 5

200 m PROF. 3500

Agujero 8 DC 6 x 2.25 Longitud 200 m

3500 m

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17.1. Clculo del volumen anular para cada seccin Seccin 1. Va1 = 0.506(D d) L1 Va1 = 0.506(12.715 5) 2500 Va1 = 173,128.27 litros

50

Seccin 2.

Va2 = 0.506(D d) L2 Va2 = 0.506(9.063 5) 350 Va2 = 10,133.13 litros

Seccin 3

Va3 = 0.506(D d) L3 Va3 = 0.506(9.063 5) 350 Va3 = 10,133.13 litros

Seccin 4

Va4 = 0.506(D d) L4 Va4 = 0.506(8.5 5) 100 Va4 = 2394.16 litros

Seccin 5

Va5 = 0.506(D d) L5 Va5 = 0.506(8.5 6) 200 Va5 = 2356.15 litros

17.2. Calcular el Volumen Anular Total (VaT) del pozo

VaT = Va1 + Va2 + Va3 + Va4 + Va5 VaT = 173,128.13 + 10,133.13 + 10,133.13 + 2,394.1 6 + 2356.15 VaT = 198,144.70 litros

17.3. Calcula el desplazamiento (De) y gasto (G) de la bomba con los datos del cuadro (anexo 19.3) Datos de la bomba Dimetro de la Longitud del Eficiencia camisa (D) vstago (L) volumtrica (%) 5 pulgadas 8 pulgadas 90 %

Tipo de bomba Triplex de simple accin

Velocidad de bombeo (Vb) 120 Emb/min

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Desplazamiento (De) de la bomba. De = 0.0386 (D L ) 0.90 = litros por embolada. De = 0.0386 ( 5.5 * 8) 0.90 De = 8.407 litros por embolada.

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Gasto (G) de la bomba. G = De * Vb = litros por minuto G = 80.407 * 120 G = 1008.85 litros por minuto.

17.4. Calcular el tiempo de atraso (TA). TA = VaT / G TA = 198,144.70 / 1008.85 TA = 196.41 minutos

17.5. Calcular la Emboladas de Atraso ( EA). EA = TA * Vb EA = 196.41 * 120 EA = 23,568.78 Emboladas de atraso.

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18. Tcnicas especiales para calcular el tiempo de atraso.

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En la bsqueda de hidrocarburos en zonas marinas con tirantes de agua cada vez mas profundo, se hace necesario tener un sistema mas sofisticado y efectivo de levantamiento de recortes en las secciones de mas baja velocidad anular. Mientras mas profundo est el lecho marino, se deben usar conductores de mas longitud, y mejor diseo., con accesorios mas sofisticados para resistir las corrientes marinas. Al mismo tiempo, proporcionar la forma de recuperar las muestras perforadas sin contaminacin y acorde con el volumen anular desplazado desde el fondo del agujero. La cada mas brusca de la velocidad anular se lleva acabo cuando el lodo que transporta los recortes llega al tubo conductor o Risser. El problema no sera en absoluto importante si se tuviera conductores de menos de 200 m de largos; pero con equipos semisumergibles, las profundi dades de los tirantes de agua sobrepasan en ocasiones los 550 m y a esta longitud, los recortes cada vez se van quedando estancados por la baja velocidad anular de ascenso que registran en este intervalo en contra de su velocidad de cada que en ocasiones casi es igual o se encuentra prxima a la velocidad mnima permisible. El aglutinamiento y la contaminacin de las muestras en los conductores largos sera muy difcil de evitar, si no se contara con un sistema eficiente de bombeo alterno para ayudar a los recortes a salir a una velocidad ptima. Los equipos de perforacin diseados para tirantes profundos, tienen un sistema de bombeo alterno para levantar el lodo de una manera rpida pero sin causar turbulencia.

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Generalmente se cuenta con tres o cuatro bombas y dos Stand Pipes activos. El Stand Pipe No. 1 sirve de entrada normal al ciclo del fluido de perforacin para bombearse a travs de la tubera hasta la barrena y levantar los recortes desde esta hasta la lnea de preventores submarinos. El Stand Pipe No. 2 est{a acoplado a una lnea pegada al tubo conductor y llega hasta los preventores de donde, por medio de una vlvula de control, permite la entrada d el lodo bombeado con una o dos de las bombas adicionales para darle al flujo, la velocidad que pierde por el cambio de dimetros. Todas las tuberas de revestimiento quedan asentadas a nivel del fondo del mar y los preventores sobre ellas. A partir de esta seccin, el agujero se hace cada vez mas reducido desde el lecho marino hacia abajo y desde este hacia arriba permanece constante; por tanto, mientras mas se reduce la parte inferior, menos lodo se necesita para alcanzar la velocidad ptima de subida, sin llegar a generar flujo turbulento. Para mantener, no la velocidad ptima en el conductor, sino una velocidad razonablemente buena; se bombea lodo adicional equivalente a las necesidades de velocidad calculadas, a travs del Stand Pipe No .2 desde el f ondo marino; ayudando al flujo que viene de la barrena para que no pierda su velocidad y los cortes no se concentren. La situacin es mas critica en las etapas finales del pozo. La disminucin constante de los dimetros de las tuberas de revestimiento y linners usados para proteger el agujero, crea cada vez ms la necesidad de aminorar la cantidad de lodo bombeado por el interior de la tubera de perforacin. Esto hace que en el espacio interior del tubo conductor o Risser, los recortes viajen cada vez ms lento acumulndose en anillos concntricos y su velocidad de cada sea ms alta o igual a la velocidad de ascenso.

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18.1. Esquema de un sistema de bombeo submarino

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Lnea de flujo adicional Fondo - Superficie

Dimensiones del sistema de flujo Risser 22 x 20 Longitud 500 m

Longitud del fondo marino a la superficie

500 m

Preventores submarinos 500 m

T.R. 10 x 10.192 TP 5 x 4.257 Longitud 2100 m Tuberas revestidoras cementadas 2100 m

2600 m Agujero 8 T.P. 5x4.257 Long. 300m Agujero descubierto. Ag. 8 y HW 4 x2 Longitud 300 m Ag. 8 y DC 5 x 2 Longitud 100 m. 3300 m

700 m

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18.2. Clculo del tiempo de atraso con este tipo de diseo.

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Volumen anular de cada seccin Risser 22 x 20 T.P. 5 x 4.257 Longitud 500 m Seccin 1 500 m Va1 = 0.5067(20 - 5 )500 Va1 = 95006.25 litros

T.R. 10 x 10.192 TP 5 x 4.257 Longitud 2100 m

Seccin 2

2100 m

Va2 = 0.5067 (10.192 5) 2100 Va2 = 83930.50 litros .

Seccin 3

250 m

Agujero 8 , TP 5 x 4.257 , Longitud 250 m Va3 = 0.5067(8.5 5) 250 = 5985.39 litros Agujero 8 y HW 5 x 2 Longitud 300 m Va4 = 0.5067(8.5 5) 300 = 7182.47 litros Ag. 8 y DC 6 x 2 Longitud 150 m. Va5 = 0.5067 (8.5 6) 150 = 2755.18 litros

Seccin 4

300 m

Seccin 5

150 m

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Lo siguiente es conocer el Volumen anular Total ( VaT) del pozo. VaT = Va1 + Va2 + Va3 + Va4 + V5 VaT = 95006.25 + 83930.50 + 5985.39 + 7182.47 + 2755.18 VaT = 194859.79 litros. Con los datos del siguiente cuadro, calcular el gasto de la bomba.

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Datos de las bombas Dimetro de la Longitud del Eficiencia Tipo de bombas camisa (D) vstago (L) volumtrica (%) 2 Triplex de 5 pulgadas 8 pulgadas 90% simple accin Desplazamiento de la bomba 1 De1 = 0.0386 (D L ) 0.90 = litros por embolada De1 = 0.0386 (5.5 * 8 ) 0.90 De1 = 8.407 litros por embolada Desplazamiento de la bomba 2 De2 = 0.0386 (D L ) 0.90 = litros por embolada De2 = 0.0386 (5.5 * 8 ) 0.90 De2 = 8.407 litros por embolada Desplazamiento de las dos bombas j untas. De = De1 + De2 De = 8.407 + 8.407 De = 16.814 litros por embolada Gasto de las dos bombas juntas

Velocidad de bombeo (Vb) 90 emboladas por minuto cada una.

G = De * Vb G = 16.814 * 90 G = 1513.26 litros por minuto con ambas bombas. Clculo del tiempo de atraso. TA = VaT / G TA = 194859.79 / 1513.26 TA = 128.77 minutos

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18.3. Comprobacin del Tiempo de Atraso con el mtodo de Velocidad Anular .

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Velocidad anular

VeA = G / Ca VeA = G / (D d) 0.5067 G = gasto en l/min Ca = Capacidad anular en l/m VeA = Velocidad anular en m/min.

Velocidad anular Seccin 1 VeA1 = G / ((D d) 0.5067) VeA1 = 1513.26 / ((20 5) 0.5067) VeA1 = 7.964 metros por minuto. Velocidad anular seccin 2 VeA2 = G / ((D d) 0.5067) VeA2 = 1513.26 / ((10.192 5) 0.5067) VeA2 = 37.86 metros por minuto. Velocidad anular seccin 3 VeA3 = G / ((D d) 0.5067) VeA3 = 1513.26 / ((8.5 5) 0.5067) VeA3 = 63.21 metros por minuto. Velocidad anular seccin 4 VeA4 = G / ((D d) 0.5067) VeA4 = 1513.26 / ((8.5 5) 0.5067) VeA4 = 63.21 metros por minuto. Velocidad anular seccin 5 VeA5 = G / ((D d) 0.5067) VeA5 = 1513.26 / ((8.5 6) 0.5067) VeA5 = 82.38 metros por minuto. Calcular el Tiempote Atraso (TA) por el mtodo de velocidad anular para cada seccin. Seccin 1 Seccin 2 Seccin 3 Seccin 4 Seccin 5 TA1 = L / VeA1 = 500 m / 7.964 m/min = 62.78 min. TA2 = L / VeA2 = 2100 m / 37.86 m/min = 55.46 min. TA3 = L / VeA3 = 250 m / 63.21 m/min = 3.95 min. TA4 = L / VeA4 = 300 m / 63.21 m/min = 4.75 min. TA5 = L / VeA5 = 150 m / 82.38 m/min = 1.82 min.

Calcular el Tiempo de Atraso (TA) de toda la seccin. TA = TA1 + TA2 + TA3 + TA4 + TA5 TA = 62.78 + 55.46 + 3.95 + 4.75 + 1.82 TA = 128.78 minutos.

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Como se puede observar, la velocidad en el espacio anular existente en la primera seccin es de apenas 7.964 metros por cada minuto de circulacin (26 pies/min). Con esta velocidad de ascenso, los cortes se aglomeran en anillos concntri cos y se mezclan contaminndose. Por esta causa, desde el fondo marino, hasta la superficie, se utiliza una tercera bomba para levantar el volumen del lodo con mayor eficiencia. Esta bomba no es contabilizada por el sistema de monitoreo automatizado, por lo tanto, hay la necesidad de eliminar sus efectos. En primer lugar, lo deseable es que la velocidad de ascenso no disminuya en el espacio anular mayor; es decir, que conserve la misma velocidad que trae al llegar al fondo marino. Tomando en cuenta el diseo de la figura adjunta; la velocidad de ascenso en la ltima tubera revestidora es de 37.86 m/min. Si se desea que la muestra siga subiendo a la misma velocidad, se debe calcular el gasto necesario con el que debe ser operada la bomba No. 3, tomando en consideracin la diferencia de dimetros. El problema se resuelve con los pasos siguientes. Paso 1. Calcular la capacidad anular del agujero que corresponde a la diferencia de dimetros entre el Conducto o Risser y el dimetro interior de la ltima tubera revestidora (T.R.), cuando se desee que la velocidad de subida en este espacio sea igual a la del espacio revestido. Ca = (D d) 0.5067 Ca = (20 10.192) 0.5067 Ca = 150 litros por metro Paso 2. Calcular el gasto necesario para una velocidad anular (Va) de 37.86 m/min que es igual a la del flujo de salida normal. G = VeA * Ca G = 37.86 m/min * 150 l/m G = 5678 l/min.
Volumen levantado en Fondo marino 20

Volumen a levantar Con la bomba 3

Paso 3. Calcular la velocidad de bombeo que Condicin normal proporcione un gasto de 5678 l/min si se tiene disponible una bomba duplex con u n desplazamiento de 47.94 l /emb (Anexo 19.2) Vb = G / De = (5678 l/min) / (47.94 l/emb) Vb = 118.4 Emb/min

10.192

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Resultado: Para que la velocidad de salida de la muestra en el conductor o Risser sea igual a la que tiene cuando vie ne en la tubera de revestimiento, debe mantenerse una velocidad de bombeo de 118.4 emboladas por minuto para que proporcione un gasto de 5678 litros por minuto, con una bombade las especificaciones mencionadas en el anexo 19.2 De ser necesario, pueden oc uparse dos bombas en paralelo para esta operacin y as disminuir la fatiga de una sola al operar a tan altas velocidades.

Paso 4. Calcular el tiempo de atraso de la seccin 1 (TA1) correspondiente a esta parte del agujero sin tomar en cuenta el bombeo s uministrado en el fondo marino con los datos de la figura de la pgina 58. TA1 = L / ( G / (0.5067 (D d ))) TA1 = 500 m / (1513.26 l/min / (0.5067 (10.192 5 ))) TA1 = 13.20 minutos.

Este tiempo de atraso corresponde a la seccin excedente del di metro del Risser en relacin al dimetro de la tubera de revestimiento del diseo; y que ser bombeado con una o dos bombas extras desde el fondo marino.

Paso 5. Calcular el tiempo de atraso (TA) total del pozo sustituyendo el TA1 calculado en la pgina 57 TA = TA1 + TA2 + TA3 + TA4 + TA5 TA = 13.20 + 55.46 + 3.95 + 4.75 + 1.82 TA = 79.18 minutos.

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19. Anexos Anexo 19.1.

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Tablas de conversin del Sistema Internacional (mtrico) al Sistema Ingles e Ingles al SI .

Unidad Metro Metro Centmetro Milmetro Milla Pie Pulgada Pulgada Yarda Metro cuadrado Centmetro cuadrado Milmetro cuadrado Acre Pie cuadrado Pulgada cuadrada Pulgada cuadrada Yarda cuadrada Barriles Barriles Galon (U.S) Metro cbico Metro cbico Centmetros cbicos Centmetros cbicos Centmetros cbicos Pie cbico Pie cbico Pie cbico Pie cbico Pie cbico Pulgada cbica Pulgada cbica Pulgada cbica Pulgada cbica Pulgada cbica Pulgada cbica Galones Galones Galones Galones Galones Smbolo Multiplicado por U n i d a d e s d e l o n m 3.281 m 39.37 cm 0.3937 mm 0.03937 mi 1609.34 pie, ft 0.305 plg, In 2.547 plg, In 25.47 yd 0.9144 U n i d a d e s d e m 10.76392 2 cm 0.155 2 mm 0.001550 acre 0.4047 2 2 0.092903 pie , ft 2 2 plg , In 6.4516 2 2 plg , In 645.16 yd 0.8361 U n i d a d e s d e v o l bl 42 bl 158.5 gal 3.785412 m 1.307950 m 264.2 -5 cm 3.531 x 10 cm 0.06102 -4 cm 2.642 x 10 3 3 pie , ft 28320 3 3 pie , ft 1728 3 3 pie , ft 0.02832 3 3 pie , ft 7.48 3 3 pie , ft 28.32 plg , in 16.39 -4 plg , in 5.787 x 10 -5 plg , in 1.639 x 10 -3 plg , in 4.329 x 10 plg , in 0.01639 6 plg , in 10 gal 0.0238 gal 0.1337 gal 231 -3 gal 3.785 x 10 gal 3.785 Unidad g i t u d . Pie Pulgadas Pulgadas Pulgadas Kilmetro Metro Centmetro Milmetro metro r e a . Pie cuadrado Pulgada cuadrada Pulgada cuadrada hectrea Metro cuadrado Centmetro cuadrado Milmetro cuadrado Metro cuadrado u m e n . galones Litros litro Yarda cbica Pie cbico Pie cbico Pulgada cbica Galones Centmetros cbicos Pulgadas cbicas Metro cbico Galones Litros Centmetros cbicos Pie cbico Metro cbico Galones Litros Centmetros cbicos Barriles Pie cbico Pulgadas cbicas Metros cbicos Litros Se convierte a pie, ft plg, In plg, In plg, In km m cm mm m pie2, ft 2 2 plg , In 2 2 plg , In ha m cm mm m
2

gal l l 3 yd 3 3 pie , ft 3 3 pie , ft plg , in gl cm plg , in m gal l cm pie , ft m gl l cm bl pie , ft plg , in m l

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Anexo 19.2 Desplazamiento de bombas duplex de doble accin al 90% de eficiencia volumtrica.
Diam. Pist. 5 5 6 6 7 7 7 7 Long. carrera 16 18 16 18 16 18 16 18 16 18 16 18 16 18 16 18 De = 0.0068((2D - d) L)0.90 = gal/emb Dimetros de vstago 2 2 2 3 3 4.38 4.27 4.14 4.00 3.85 4.94 4.80 4.66 4.50 4.34 5.42 5.29 5.15 5.02 4.89 6.09 5.96 5.82 5.65 5.50 6.54 6.42 6.29 6.16 6.01 7.36 7.22 9.08 6.92 6.76 7.76 7.64 7.51 7.37 7.24 8.73 8.60 8.46 8.30 8.14 9.08 8.97 8.85 8.70 8.56 10.21 10.09 9.94 9.78 9.63 9.78 9.66 9.55 9.39 9.25 11.00 10.87 10.72 10.57 10.41 10.50 10.38 10.27 10.11 9.98 11.81 11.68 11.54 11.38 11.22 11.25 11.13 11.02 10.86 10.72 12.50 12.50 12.37 12.22 12.06 3 3.69 4.15 4.72 5.31 5.85 6.58 7.07 7.95 8.39 9.44 9.09 10.22 9.81 11.04 10.56 11.88

61

De = 0.02575((2D - d) L)0.90 = litros/emb. Dimetros de vstago 2 2 2 3 3 3 16.62 16.19 15.71 15.17 14.61 13.96 18.71 18.20 17.67 17.07 16.42 15.70 20.53 20.07 19.54 19.05 15.50 17.86 23.07 22.59 22.06 21.43 20.81 20.09 24.77 24.35 23.84 23.33 22.74 22.14 27.89 27.38 26.84 26.24 25.58 24.90 29.42 28.96 28.48 27.94 27.40 26.76 33.10 32.59 32.05 31.46 30.81 30.09 34.40 33.98 33.49 32.96 32.40 31.75 38.70 38.22 37.66 37.06 36.45 35.73 37.06 36.61 36.14 35.59 35.01 34.40 41.68 41.20 40.63 40.04 39.40 36.68 39.78 39.33 38.87 38.31 37.77 37.13 44.76 44.25 43.72 43.12 42.46 41.78 42.66 42.16 41.71 41.14 40.57 39.97 47.99 47.03 46.89 46.28 45.64 44.96

Anexo 19.3
Desplazamiento de bombas tri plex de simple accin al 100 y 90% de eficiencia volumtrica.
Diam. del pistn en plg. 5 Longitud de carrera plg 6 8 10 12 6 8 10 12 6 8 10 12 6 8 10 12 6 8 10 12 6 8 10 12 6 8 10 12 6 8 10 12 De = (0.0386 * D * L)Efic. = l/emb Eficiencia 100% Eficiencia100% 5.79 5.17 7.72 6.94 9.65 8.68 11.60 10.40 7.04 6.33 9.34 8.40 11.70 10.50 14.00 12.60 7.64 6.87 10.20 9.18 12.70 11.40 15.30 13.70 8.32 7.48 11.10 10.00 13.90 12.50 16.70 15.00 9.04 8.13 12.00 10.80 15.00 13.50 18.10 16.30 9.80 8.82 13.00 11.70 16.30 14.60 19.80 17.80 10.50 9.45 14.00 12.60 17.50 15.70 21.00 19.00 11.30 10.20 15.10 13.60 18.90 17.00 22.70 20.40 De = (0.0386 * D * L) Efic. = gal/emb Eficiencia90% Eficiencia 90% 1.52 1.36 2.04 1.84 2.55 2.28 3.06 2.75 1.86 1.67 2.47 2.21 3.09 2.78 3.70 3.33 2.02 1.82 2.70 2.43 3.37 3.03 4.05 3.64 2.20 1.98 2.94 2.64 3.67 3.30 4.41 3.96 2.39 2.15 3.19 2.87 3.98 3.58 4.78 4.30 2.59 2.33 3.44 3.09 4.30 3.87 5.16 4.64 2.78 2.50 3.71 3.34 4.64 4.17 5.57 5.01 3.00 2.70 4.00 3.60 5.00 4.50 5.99 5.40

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Anexo 19.4

62

Presin mxima de descarga de bomba duplex de doble accin en PSI segn su marca. Marca National
Modelo K700 K700A N1300 N1600 HP Max. 700 700 1300 1600 EPM Max. 65 65 65 65 Carrena en plg 16 16 16 16 Vstago en plg. 2 7/8 2 7/8 3 1/8 3 3/8 5 2760 5 2460 2460 4750 6 2265 2265 4300 5440 6 2065 2065 3915 4940 Camisa en pulgadas 6 7 7 1890 1740 1605 1890 1740 1605 3580 3290 3030 4505 4135 3810 7 1490 1490 2810 3515 7 1385 8 1290 1225

Marca Continental Emsco

Modelo DC1000 D100 DC1350 D1350 DC1650 D1600 HP Max. 1000 1000 1350 1350 1650 1650 EPM Max. 60 60 60 60 60 60 Carrena en plg 18 18 18 18 18 18 Vstago en plg. 3 3 3 3 3 3 5 5 3480 3480 6 3153 3153 4474 4474 5469 5469 6 2871 2871 4058 4058 4960 4960 Camisa en pulgadas 6 7 7 2635 2418 2229 2635 2418 2229 3706 3392 3123 3706 3392 3123 4530 4146 3817 4530 4146 3817 7 2068 2068 2880 2880 3520 3520 7 1917 1917 2669 2669 3262 3262

Marca Ideco
Modelo MM1450F MM1625 MM1750F MM1250 HP Max. 1450 1625 1750 1250 EPM Max. 65 65 65 65 Carrena en plg 18 18 18 18 Vstago en plg. 3 1/8 3 3/8 3 3/8 3 1/8 6 4270 4920 5000 3680 6 3880 4800 3350 Camisa en pulgadas 6 7 7 3560 3270 3010 4060 3790 3430 4380 4020 3700 3065 2820 2600 7 2790 3170 3410 2400 7 2590 2940 3175 2230

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1940

Anexo 19.5 Presin mxima de descarga de b omba triplex de doble accin en PSI segn su marca. Marca Gardner Denver
Modelo PZ8 PZ9 PZ11 HP Max. 700 1000 1600 EPM Max. 165 150 130 Carrena en plg 8 9 11 4 5381 4 4238 5530 5 3433 4465 5 2843 3710 5595 Camisa en pulgadas 6 6 6 2385 2200 3110 2875 2650 4702 1006 7 2285 3454

Marca Natinal
Modelo 9P100 10P130 12P160 HP Max. 1000 1300 1600 EPM Max. 150 140 120 Carrena en plg 9 10 12 4 4830 4 4360 5 5 3955 5096 Camisa en pulgadas 5 5 6 3605 3300 2760 4645 4250 3595 5555 5085 4305 6 2760 3595 4305 6 6 7 7

3980

3690

3430

3200

Marca Ideco
Modelo T1300 HP Max. 1300 EPM Max. 120 Carrena en plg 12 4 4 5 5462 5 Camisa en pulgadas 5 5 6 6 4514 3793 6 3232 6 7 2787 7 2824

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Anexo 19.6 Datos de tuberas de perforacin
Dimetro Exterior en pulgadas 2 3/8 2 7/8 3 3 4 4 4 5 5 5 5 Dimetro interior en pulgadas 1.815 2.150 2.764 2.602 3.340 3.826 3.640 4.276 4.214 4.778 4.670 Peso nominal en lb/pie 6.65 40.40 13.30 15.50 14.00 16.60 20.00 19.50 20.50 21.90 24.70 Capacidad interior en l/m 1.67 2.34 3.87 3.43 5.65 7.42 6.71 9.27 9.00 11.57 11.05

63

Desplazamiento en l/m 1.19 1.82 2.34 2.78 2.45 2.84 3.55 3.40 3.67 3.76 4.28

Anexo 19.7 Datos de tubera pesada HW (Heavy Weight)

Dimetro Exterior en pulgadas 3 4 4 5 Dimetro interior en pulgadas 2.0625 2.25625 2.75 3.0 Peso nominal en lb/pie 25.3 29.7 41.0 49.3 Capacidad interior en l/m 2.155 2.579 3.832 4.5603 Desplazamiento en l/m 4.0516 5.527 6.428 8.1072

Anexo 19.8 Datos de tuberas extrapesada, herramienta o Drill Collar

Dimetro Exterior en pulgadas 5 5 6 6 6 7 7 8 8 9 Dimetro interior en pulgadas 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 Peso nominal en lb/pie 58.6 67.3 82.6 101.8 92.8 110.8 126.0 147.0 160.3 178.7 Capacidad interior en l/m 1.5517 2.565 2.565 3.8319 3.8319 3.8319 4.5603 4.5306 6.20707 7.1254 Desplazamiento en l/m 11.1157 12.76 15.676 14.409 15.96 20.99 23.94 27.86 32.05 33.91

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Anexo 19.9

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Marca Hughes Industrial Reed Rock Bit Security Smith Varel Walter Cristal DBS Diamax Slimdril

Cdigo 111 117 116 116 125S 114 127 447X S35 CB601 H-201 ND-3

Principales tipos de barrena y marcas Modelo Rango de Carga Tipo de roca que corta trabajo ptima 3 26 80 150 rpm 2 a 4 ton Suaves y plsticas ATM-G1 80 300 rpm 2 a 5 ton Suaves y arenosas HP-1T 80 180 rpm 1 a 5 ton Suaves SS! 70 150 rpm 2 a 5 ton Suaves y arena suelta SS33GF 50 175 rpm 2 a 4 ton Rocas de dureza media SDS 80 200 rpm 2 a 5 ton Suaves y semiduras L127 60 250 rpm 2 a 4 ton Rocas de dureza media 51SF 80 140 rpm 2 a 5 ton Rocas compactas M315 100 400 rpm 2 a 3 ton Rocas de dureza media D9XD 80 150 rpm 0.5 a 2 ton Extremadamente duras 08R0 200 + rpm 10 a 45 ton Muy duras y abrasivas D8X9 80 1000 rpm 0.5 a 3 ton En extremo abrasivas

Anexo 19.10 Especificaciones de tuberas revestidotas (TR) Dimetro interior (d) Peso nominal en Capacidad interior en plg. lb/pie en l/m 4.090 9.50 8.475 4.560 11.50 10.532 4.892 17.00 12.126 5.090 14.00 13.127 5.240 23.00 13.913 6.538 17.00 21.659 7.125 20.00 25.723 7.485 28.00 28.388 9.063 29.30 41.620 10.192 32.75 52.634 12.715 48.00 81.918 15.375 55.00 119.78 17.855 78.00 161.536 19.124 94.00 185.314 20.710 92.50 217.325 23.00 125.00 268.04

API dimetro exterior (D) en plg. 4 5 5 5 6 7 7 5/8 8 9 5/8 10 13 3/8 16 18 5/8 20 21 24

NOTA: Estos dimetros son los mas comunes, pero se fabrican en casi todas las medidas intermedias de cada grupo .

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20. Bibliografa. Core lab 1990 Hidrocarbon Well Logging Basic Manual

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Norton J. Lapeyrouse

1992

Calculations Workover

for

Drilling,

Producction

and

S.W Oilfield Products

1999

Revista informative especializada.

Franco Alvaro

2000

Oilfiel Journal. especializada.

Revista

informativa

Rotenco S.A. de C.V

1993

Manual Bsico de Capacitacin. Boletn No. 1

Rotenco S.A. de C.V.

1994

Manual de Capacitacin. Tcnicas Especiales de Perforacin. Manual de Capacitacin. Bombas Perforacin y Tcnicas de control. Casing Size and Cementing Inc. Capacities. de

Rotenco S.A. de C.V

1994

ICI Services

1989

International

BJ Services

1990

Manual de cementaciones

Universidad Tecnolgica de Tabasco

2000

Tesis de Tcnicas de Recuperaci n de Muestras. Presentada po J.B. Garca Olvera.

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21. Ejemplos de datos de bombas.

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