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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERA MECNICA INGENIERA DE MANTENIMIENTO

Alfredo Oa Control de inventarios Metodologas Gestin de Stock El objetivo final de cualquier modelo de inventarios es el de dar respuesta a preguntas como: Qu cantidad de artculos deben pedirse? Y Cundo deben pedirse? La respuesta siempre la expresamos en trminos de lo que llamamos cantidad de pedido. Esta representa la cantidad ptima que debe ordenarse cada vez que se haga un pedido y puede variar con el tiempo, dependiendo de la situacin que se considere. La respuesta a la segunda interrogante depende del tipo de sistema de inventarios. Si el sistema requiere revisin peridica en intervalos de tiempo iguales (por ejemplo, cada semana o cada mes), el tiempo para adquirir un nuevo pedido suele coincidir con el inicio de cada intervalo de tiempo. Por otra parte, si el sistema es del tipo de revisin continua, el nivel de inventario en el cual debe colocarse un nuevo pedido suele especificar un punto para un nuevo pedido. El costo de compra se vuelve un factor importante cuando el precio de la unidad de mercanca depende del tamao pedido. Esta situacin se expresa normalmente en trminos de un descuento por cantidad o una reduccin de precio, donde el precio unitario del artculo disminuye con el incremento de la cantidad ordenada. El costo fijo representa el gasto fijo (o no variable) en que se incurre cuando se hace un pedido. Por lo tanto, para satisfacer la demanda en un periodo, el pedido (ms frecuente) de cantidades menores dar origen a un costo fijo mayor durante el perodo, que si se satisface la demanda haciendo pedidos mayores (y, por lo tanto, menos frecuentes. El costo de mantenimiento, que representa los costos de almacenamiento de productos en bodega (por ejemplo, inters sobre capital invertido, almacenamiento, manejo, depreciacin y mantenimiento), normalmente aumenta con el nivel de inventario. Por ltimo, el costo de escasez es una penalizacin en la que se incurre cuando se termina la existencia de un producto que se necesita. Por lo general incluye costos que se acreditan a la prdida de la benevolencia del cliente y tambin a la prdida potencial del ingreso. En la siguiente grfica se ilustra la variacin de las cuatro componentes de costo del modelo de inventario general como funcin del nivel de inventario. El nivel de inventario ptimo corresponde al costo total mnimo de las cuatro componentes. Sin embargo, obsrvese que un modelo de inventarios no necesita incluir los cuatro tipos de costos, ya sea porque algunos de los costos sean insignificantes o porque harn que la funcin de costo total sea demasiado compleja para el anlisis matemtico. No obstante, en la prctica podemos suprimir una

componente slo si su efecto en el modelo de costo total es insignificante.

Ej.: estn los datos de un conjunto de bombas y la poblacin es de 18 fallas para todas ellas:

La media de la distribucin est en 1011 horas, as que se asume que el 50% de las bombas van a fallar antes de ese tiempo. Si el administrador desea que el 80% de las bombas estn operacionales, entonces deber mantener una cantidad suficiente del repuesto para mantener el nivel de servicios deseado. Del grfico se ve que el 20% (18 x 0,20 = 3,6 bombas) esperado de bombas que podran fallar est en torno a las 820 horas de bombeo. Este valor es para definir las tareas de mantenimiento y elevar las solicitudes de los pedidos de repuestos para tenerlos disponibles.

APROXIMACION ANLITICA El primer paso en una aproximacin analtica es identificar la tasa de fallas de una parte especfica. Por ejemplo, considere un repuesto (parte) que ha fallado 200 veces en 106 horas en la operacin de un equipo en particular. Estimar el nmero de partes necesarias para 1 ao de operacin continua con una confidencialidad del 96%. El nmero de partes N necesarias para una condicin de funcionamiento operacional segura en un 95% es:

As, reemplazando los valores se tiene que el nmero estimado de repuestos es 7 para el ao de operacin. Se supone que el tiempo entre fallas es exponencial y el modo de falla de componente es debido a deformacin o friccin.

MODELO EOQ (tamao del lote econmico) El objetivo principal es minimizar el costo de operacin y del sistema de inventario. Los costos relevantes son el costo de mantenimiento en el inventario y costos de procura del repuesto. El tamao del lote econmico (Q*) que minimiza el costo total del inventario es determinado de la siguiente forma:

El nivel de reordenamiento corresponde al nmero de tems en inventario para el cual la nueva orden de adquisicin debe ser emitida. Este punto debe ser determinado y es funcin del tiempo demora en el abastecimiento y del riesgo que se desee asumir de no tener repuestos durante el perodo de abastecimiento. Los parmetros de demanda y desviacin estndar durante el perodo de abastecimiento se calcula como sigue:

El stock de seguridad depender de dos factores que el administrador deber equilibrar. por un lado est el riesgo de no tener el repuesto durante el perodo de abastecimiento y por otro el costo que significa tener un inventario alto de repuestos. Esta cantidad est destinada para ser usada en caso que se produzca un alza en la demanda media durante el perodo de espera por reposicin del repuesto. Para determinar el nivel del inventario de seguridad se usa el concepto del nivel de servicio, que se expresa como: Nivel de servicio = 1 probabilidad de faltar el repuesto Si se especifica un nivel de riesgo de dficit, el punto de reordenamiento R se determina por:

Sea el siguiente caso: durante el tiempo de abastecimiento de un cierto tipo de rodamiento la demanda est normalmente distribuida con una media de 150 unidades y una desviacin estndar de 5 unidades. El administrador del mantenimiento desea implementar una poltica donde el rodamiento slo este no disponible el 1% de las veces cuando este es demandado.

Calcular el tamao del inventario de seguridad que debe ser mantenido en bodega: