OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE OLEODUCTOS

PRESENTADO POR: CINDY KATHERINE MATEUS PARRA SULEIDY SOLANDY TELLO QUINTERO LEONARDO DE JESUS ALDANA ROMAA GRUPO O2 PRESENTADO A: INGERNIERO ERICK MONTES

AGENDA
INTRODUCCION

1.OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN UNA ESTACION DE BOMBEO 2.TCNICAS EMPLEADAS PARA VERIFICAR LA INTEGRIDAD DEL OLEODUCTO 3.PROCESOS EMPLEADOS PARA MANTENER UN OLEODUCTO CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

OLEODUCTO v

El oleoducto de crudo se ha constituido en una solucin satisfactoria para transportar grandes volmenes de petrleo liviano, mediano, pesado y extra pesado desde los campos petrolferos a las refineras y/o terminales ubicadas a corta, mediana distancia o tambin en algunos casos largas distancias en un mismo pas o pases vecinos.

ESTACIONES DE BOMBEO
Las estaciones de bombeo estn estratgicamente ubicadas a lo largo del

oleoducto para proveer la presin que permite

al lquido pasar a la capacidad que esta diseado el oleoducto

UBICACIN DE LA ESTACIN DE BOMBEO

Fcil acceso en las etapas de construccin, operacin y mantenimiento. Proteccin de la calidad del agua de fuentes contaminantes. Proteccin de inundaciones, deslizamientos, y crecidas de ros. Eficiencia hidrulica del sistema de impulsin o distribucin.

Disponibilidad de energa elctrica, de combustin u otro tipo.

Topografa del terreno. Caractersticas de los suelos.

Los siguientes son los factores principales que causan las prdidas de presin y consecuentemente los requerimientos de bombas:

Viscosidad del fluido.

Elevacin.

Tasa de flujo.

Cuando un operador arranca o para las bombas, o abre y cierra vlvulas, estas acciones son llevadas al cabo por control remoto a travs del sistema de supervisin de control y recepcin de datos (SCADA). El operador vigila la pantalla de la computadora y usa la informacin desplegada para decidir qu acciones se deben llevar a cabo

Fuente:http://www.fultek.com.tr/scada-software comparison.html

ESTACIN DE SUCCIN, DESCARGA Y VLVULAS DE DESVIACIN (BYPASS)

Existen 3 vlvulas las cuales permiten el paso de fluido ya sea a travs de la estacin de bombeo o continuar sin pasar por la estacin.
Esas son las vlvulas de succin de la estacin, la vlvula de descarga de la estacin y la vlvula de desviacin (Bypass) de la estacin.

Vlvula de Compuerta. La vlvula de compuerta se usa comnmente en la estacin de succin, descarga y desviacin.

CAPACIDAD DE LA ESTACIN DE BOMBEO

PERIODO DE BOMBEO

TIPO DE ABASTECIMIENTO

El nmero de horas de bombeo y el nmero de arranques en un da, depende del rendimiento de la fuente, el consumo de agua, la disponibilidad de energa y el costo de operacin.

Cuando el sistema de abastecimiento de agua incluye reservorio de almacenamiento posterior a la estacin de bombeo.

Cuando el sistema de abastecimiento de agua no incluye reservorio de almacenamiento posterior a la estacin de bombeo.

DISPOSITIVOS AUTOMTICOS DE MUESTREO

Un tubo de dimetro muy pequeo es colocado dentro de la lnea principal que va a la vlvula de succin de la estacin.
Este tubo de dimetro pequeo permite al fluido entrar al lugar del dispositivo automtico de muestreo. Las propiedades ms comunes que son medidas por los dispositivos automticos de muestreo son: la temperatura, densidad y viscosidad.

MEDICIN DE TEMPERATURA DEL LQUIDO

Las medidas de temperatura se toman electrnicamente, usando un dispositivo de resistencia trmico. Un detector de resistencia trmico (RTD) es una banda delgada de acero insertada dentro de un tubo de acero o thermowell ubicada dentro de la tubera. El thermowell se llena con un lquido (normalmente glucosa), que adquiere la temperatura del lquido que fluye dentro del oleoducto.

Dispositivo de Temperatura Detector de Temperatura (RTD) La temperatura del lquido es determinado en conjunto con las medidas de densidad y viscosidad, dado que la densidad y la viscosidad varan con la temperatura. La temperatura es transmitida por el centro de control de computadora, donde se usa para las medidas correctas de densidad y viscosidad.

MEDICIN DE LA DENSIDAD

Densmetro Usado Para Medir Densidad.

Un densmetro extrae el lquido que viene de una lnea y dirige este a travs de un transducer, un tubo delgado colocado en una bomba para una circulacin buena. Dentro del tubo hay una tira delgada larga de metal la cual vibra cuando pasa el lquido por el tubo. Estas vibraciones son tomadas por sensores y son transmitidas a una computadora que convierte las seales en medidas de peso por volumen.

Viscosmetro Cinemtico

LA MEDICIN DE LA VISCOSIDAD DEL LQUIDO

El viscosmetro de vidrio se llena hasta A con petrleo crudo. Cuando se calienta, el lquido fluye de A para B a cierta temperatura. El tiempo para ir de B a C y de C a D determina la viscosidad.

La viscosidad de un lquido se mide en algunas estaciones para usarse en los clculos para el sistema de deteccin de fugas.

Tubo Saybolt Viscosmetro Universal Tpico El viscosmetro mide el tiempo que se necesita para que cierta cantidad de lquido pase a travs de un tubo capilar de vidrio.

EN UNA ESTACIN DE BOMBEO TPICA EL (FLUJO DE) FLUIDO:

Fluye a travs de la vlvula de succin Puede pasar al dispositivo de muestreo Puede pasar a la fosa de quemador Fluye o se desva de las bombas, dependiendo de la configuracinde la estacin

Fluye a travs de una vlvula de control de presin (PCV)

Fluye a travs de una vlvula check Fluye a travs de la vlvula de descarga de la estacin

TCNICAS EMPLEADAS PARA VERIFICAR LA INTEGRIDAD DEL OLEODUCTO

INSPECCIONES
Busca conocer el estado actual estructural, con la finalidad de realizar un anlisis de la integridad de la tubera.

La inspeccin puede realizarse de muchas maneras: -Inspeccin visual con registros sistematizados, -Inspeccin muestral con equipo de ensayos no destructivos -Uso de aparatos de muy alta tecnologa (Ej. PIGs inteligentes).

INSPECCION DIRECTA
Con la finalidad de localizar y dimensionar los defectos en un ducto para evaluar el riesgo de falla y poder determinar el tipo de reparacin, se requiere de inspecciones no destructivas

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Las pruebas no destructivas consisten en la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, que tiene la finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinadas. El objetivo es evaluar la homogeneidad y continuidad del componente; estas pruebas sustituyen a los ensayos de aplicacin de las pruebas no destructivas, sino que los complementan

INSPECCION VISUAL
Este mtodo es til para detectar y dimensionar los defectos en la superficie exterior de la pared del ducto

Los defectos por inspeccin visual incluyen: picaduras ,abolladuras, fugas, defectos externos de uniones soldadas, anomalas en soporteria,deformacion pliegues, defectos de recubrimiento .

 Se emplea en cualquier etapa de un proceso productivo Muestra las discontinuidades mas grandes y seala otras que pueden detectarse de forma mas precisa con otros mtodos

VENTAJAS

Esta limitada a la deteccin de discontinuidades superficiales.

DESVENTAJAS

La calidad de la inspeccin visual depender de la agudeza visual del inspector o de la resolucin del sistema.

LIQUIDOS PENETRANTES
Es un mtodo de inspeccin superficial del tipo fsico qumico que consiste en aplicar la superficie de una pieza, un lquido con pigmentacin contrastante o fluorescente para que penetre por capilaridad en las posibles discontinuidades del objeto que se prueba por medio de brocha, roci bao.

VENTAJAS

LIMITACIONES

-Muy sensibles para la deteccin de discontinuidades expuesta a la superficie. -Relativamente fcil de aplicar -Brinda buena sensibilidad -Bajo costo de inspeccin -Son rpidos aplicacin en cuanto a la

-Solo detecta discontinuidades superficiales y a materiales no porosos -Se requiere una buena limpieza previa a la inspeccin -Una seleccin incorrecta de la combinacin de revelador y penetrante puede ocasionar falta de sensibilidad en el mtodo

-El equipo es porttil, por lo que es aplicable en campo

ULTRASONIDO INDUSTRIAL
Es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible, la cual se transmite a travs de un medio fsico y es orientado, registrado y medido en decibelio Hertz.

Las ondas ultrasnicas pasan a travs de los slidos y son reflejados al llegar a los lmites de estos. En los puntos donde existe una discontinuidad, las ondas no pueden pasar y son reflejadas produciendo un eco. Este se muestra en un tubo de rayos catdicos, revelando la presencia de los defectos.

 Requiere acceso a solo un lado de la superficie de la pieza Buena resolucin Puede determinarse la localizacin y tamao del defecto Indicacin instantnea de la discontinuidad No representa peligro para el ser humano Los resultados son obtenidos al momento de realizar el ensayo

Requiere que la discontinuidad pueda reflejar la onda ultrasnica, lo cual depende de la geometra y el material. Se requiere de una superficie ms o menos o plana y lisa para poder acoplar el transductor La interpretacin de resultados requiere experiencia y conocimientos amplios

LIMITACIONES

VENTAJAS

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
La radiografa industrial es uno de los mtodos ms antiguos y de mayor uso en la industria. Permite asegurar la integridad y la confiabilidad de un producto, y detectar discontinuidades macroscpicas y variaciones en la estructura interna o configuracin fsica de una material.

*Es un excelente medio de registro de inspeccin *Su uso se extiende a diversos materiales *Se obtiene una imagen visual del interior del material *Se obtiene un registro permanente de la inspeccin *Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas. *No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada *La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados *Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad. *El personal debe estar altamente capacitado calificado y con experiencia. *Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de seguridad y cuarto oscuro para el proceso de revelado

INSPECCION INDIRECTA
Por ductos ambiente, especiales. donde tiempo no es posible o cantidad de inspeccionar ductos a directamente, ya sea por las condiciones del inspeccionar, consecuentemente se opta por equipos

PRUEBAS HIDROSTTICAS
Pruebas de presin a tuberas, tanques, tramos de oleoductos y equipos que requieran verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecnica y avalar las condiciones de operacin para prevenir y mitigar los riesgos a personas y daos de equipos e instalaciones.

La prueba hidrosttica nos permite: *Comprobar las condiciones de operacin para *garantizar la seguridad tanto de las personas como de las instalaciones. *Detectar fugas.

PROCESOS EMPLEADOS PARA MANTENER UN OLEODUCTO

El mantenimiento de los oleoductos es un problema de carcter tctico muy importante y trascendental para la industria del petrleo; Adems de ser un procedimiento indispensable debido a su importancia econmica, ya que una paralizacin inesperada del oleoducto, puede desembocar en prdidas millonarias

LAS ACCIONES O TAREAS A CONSIDERAR PARA EL MANTENIMIENTO PUEDEN SER DE CARCTER PREVENTIVO O CORRECTIVO:

Tareas Preventivas *Proteccin Externa *Proteccin Interna

Tareas Correctivas *Reparacin

*Cambio de Lnea

PROTECCIN EXTERIOR

La proteccin exterior es til para prevenir la corrosin en ductos enterrados y/o sumergidos se lleva a cabo mediante la aplicacin de recubrimientos anticorrosivos complementados con sistemas de proteccin catdica
PROTECCION CATODICA RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO

PROTECCIN CATDICA
La proteccin catdica constituye el mtodo ms importante de todos los que se han intentado para conseguir el control de corrosin. En este caso se genera una corriente elctrica exterior que reduce virtualmente la corrosin a cero, pudindose mantener una superficie metlica en un medio corrosivo sin sufrir deterioro durante un tiempo indefinido

Fuente: http://www.juventudtecnica.cu/Juventud%20T/2013/ecologia/paginas/corr osion.html

APLICACIN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO

Con el fin de evitar la corrosin superficial de las tuberas, se aplican diferentes tipos de pintura y/o cintas mecnicas, de acuerdo con el medio ambiente al que estn expuestas.

La seleccin de un sistema de recubrimientos anticorrosivos, como mnimo debe considerar las siguientes consideraciones generales: Resultados en aplicaciones anteriores. Propiedades fsicas y qumicas del recubrimiento. Condiciones de exposicin y de servicio.

PROTECCION INTERIOR
En los ductos se acero utilizados para el transporte de hidrocarburos, es necesario establecer un programa de evaluacin y control para minimizar los daos originados por la corrosin en el interior de las tuberas por el fluido que se transporta

Consecuentemente, se debe conocer su calidad, conociendo entre otros contaminantes, los siguientes: bacterias, dixido de carbono, Cloruros, cidos orgnicos, oxigeno, solidos o precipitados, parafinas, aguas, sales o incrustaciones, cido sulfhdrico y derivados del azufre

DIABLOS DE LIMPIEZA.
Es un dispositivo con libertad de movimiento, que se inserta en un ducto de transporte de hidrocarburos para realizar funciones operacionales de mantenimiento todo con el objetivo de efectuar una corrida de limpieza y mantener limpia la superficie interna de los ductos.

Fuente: tesis estudio numrico de la corrida de diablos para el mantenimiento de la produccin en oleoductos

INHIBIDORES DE CORROSION:
Cuando se transportan fluidos corrosivos, se debe considerar la adicin de inhibidores como una medida para mitigar la corrosin, Este mtodo considera el uso de pequeas cantidades de compuestos orgnicos o inorgnicos capaces de formar una pelcula o barrera adherente en la superficie del Acero por atraccin elctrica o por una reaccin, evitando el acceso de los agentes corrosivos.

La seleccin adecuada de un inhibidor depende del costo, beneficio, compatibilidad con el fluido y otros aditivos, facilidad en el manejo, dosificacin y posibilidades de que tenga efectos nocivos en procesos posteriores

RECUBRIMIENTO INTERIOR DE DUCTOS

El recubrimiento interior de ductos debe considerarse como otro recurso para control de la corrosin interior, ya que proporcionara una barrera fsica entre el acero y el fluido trasportado.

CAMBIO DE LNEA

Los

cambios

de

lnea

son

realizados para caso en los que un tramo completo presenta

condiciones inadecuadas o daos por procesos corrosivos, grietas, laminaciones, abolladuras de gran tamao

CONCLUSIONES
Una ubicacin estratgica de las estaciones de bombeo puede proporcionar la presin necesaria para soportar la perdida de presin entre estaciones de bombeo, garantizando un funcionamiento seguro y continuo del mismo. Actualmente, existen diferentes mtodos para inspeccionar las condiciones de un ductos utilizando para la recoleccin y transporte de hidrocarburos sujeto a presin interna. Se puede evaluar directamente la condicin mecnica de la tubera, por medio de pruebas no destructivas, equipos inteligentes o diablos instrumentados, pruebas hidrostticas. O indirectamente, por medio de la inspeccin de los sistemas anticorrosivos (Recubrimiento, proteccin catdica e inhibidores), el mtodo de evaluacin se selecciona de acuerdo a las condiciones de cada ducto o a los resultados

de una anlisis de riesgo

BIBLIOGRAFA

TRABAJO DE GRADO. Anlisis comparativo de evaluacin de defectos en ductos entre estudios realizados con equipos instrumentados inteligentes de segunda y tercera generacin. Marzo del 2007
NORMAS DE INGENIERA DE OLEODUCTOS. Captulo 32 Prueba hidrosttica. Captulo 35 Generalidades sobre proteccin de tuberas. Captulo 37 Proteccin Catdica. Ecopetrol. Febrero de 2007 TRABAJO DE GRADO. Propuesta para la reparacin del oleoducto primario existente en el campo marginal tiguino a cargo de la empresa Petrobell Inc. Grantmining s.a. basado en la norma ANSI/ASME B31G FUENTE: http://es.scribd.com/doc/118914292/24-ESTACIONES-DE-BOMBEO