INGENIERIA INDUSTRIAL

INVESTIGACION1: PAPEL DEL MANTENIMIENTOINDUSTRIAL MATERIA:ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

PAPEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservacin y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tena la mquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la mquina solo haca el 10%. Con la 1ra guerra mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este motivo la mquina tuvo cada vez mayor importancia. As naci el concepto de mantenimiento que a pesar de ser oneroso, era necesario. A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determin que a una mquina en servicio siempre la integraban dos factores: la mquina y el servicio que esta proporciona. De aqu surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parmetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio: el servicio se mantiene y el recurso se preserva por esto se hicieron estudios cada vez ms profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. As naci la ingeniera de conservacin (preservacin y mantenimiento). El ao de 1950 es la fecha en que se toma a la mquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona.

Concepto
Mantenimiento industrial: Son las actividades de carcter tcnico - organizativo que se realizan para el restablecimiento de las condiciones ptimas de explotacin de equipos y maquinarias. Se conoce como mantenimiento a todo conjunto de medidas de carcter tcnico organizativo mediante las cuales se lleva a cabo el mantenimiento de la reparacin de los equipos y mquinas. Esta medida pueden o no ser elaboradas previamente segn un plan que asegure el trabajo constante de los equipos, adems permitir establecer las necesidades de los recursos humanos, materiales, financieros y la estructura organizativa para lograr los objetivos trazados por el sistema implementado.

Objetivos

Reducir las paradas imprevistas del equipo. Conserva la capacidad de trabajo de las mquinas. Contribuir al aumento de la productividad del trabajo. Lograr que las mquinas funcionen ininterrumpidamente, a la mxima eficiencia con desgaste mnimo prolongando al mximo su vida til. Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de produccin con un costo mnimo. Elevar el nivel de utilizacin de las capacidades de produccin. Aumentada disponibilidad tcnica a un costo razonable. Conservar o restituir a los equipos, mquinas e instalaciones el estado tcnico que le permita su funcin productiva de servicios.

Organizacin y ejecucin de las funciones del mantenimiento

Los trabajos de mantenimiento estn diseados de tal forma que aseguren la organizacin y que los sistemas y mtodos utilizados sean eficientes. Etapas La actividad mantenimiento industrial es un caso particular del crculo administrativo general y lo comprenden las siguientes etapas Planificacin Conformar el objetivo-tarea que se quiere alcanzar siendo sus etapas principales:

Precisar los objetivos que se quiere alcanzar. Determinar las premisas existentes. Trazar alternativas para lograr los objetivos fundamentales. Seleccin de la mejor alternativa. Formular el acuerdo de direccin que expresa la decisin tomada.

Organizacin Es la definicin y formacin del sujeto y el objeto de direccin. Se puede lograr al formular las siguientes preguntas:

Quines realizan el proceso? Con que se realizan? Como se realiza el proceso? Quines ejecutan y quines orientan? Como fluye la informacin?

Factores del proceso organizacin del mantenimiento La organizacin del sistema de mantenimiento depende una serie de factores que desempea un papel decisivo dentro de la actividad fabril. El no tener en cuenta estos factores y querer copiar, en vez de favorecer la actividad puede entorpecerla y hacerla ineficiente. Los factores a tener en cuenta son:

Volumen y valor de la produccin. Caracterstica tecnolgica de la produccin. Tamao de la empresa. La distribucin en plantas del equipamiento que recibir la accin del mantenimiento. Fuerza capacitada y recursos materiales verdes dispone la entidad para acometer el trabajo.

Aspectos para adoptar la forma de organizacin del mantenimiento

Tamao de la planta. Nmero de instalaciones y distribucin geogrfica. Distribucin espacial de los talleres. Requerimiento de destrezas en las reas. Requerimiento de herramientas y utensilios por reas. Dimensiones de la fuerza de mantenimiento necesaria. Mano de obra calificada. Complejidad del equipamiento a atender. Costos de afectaciones al proceso fabril por paradas del equipamiento. Estrategia de la entidad.

Principios bsicos para la organizacin del mantenimiento

Establecer una clara y razonable divisin de autoridad y responsabilidad. Mantener una lnea vertical de autoridad y responsabilidad lo ms corta posible. Establecer el nmero ptimo de personas que se subordinan y reportan a un mando. Establecer la organizacin del personal involucrado la actividad. Reducir costos de mantenimiento por una vida productiva. Minimizar el tiempo de afectaciones al proceso productivo por los equipos crticos. Minimizar costo de mantenimiento por los equipos no crticos.

Indicadores de eficiencia del mantenimiento

Es relativamente fcil establecer un plan de mantenimiento determinando las tareas a realizar y su frecuencia, pero es difcil saber si verdaderamente ese plan es ptimo o rentable. Con un plan de mantenimiento de prevencin lo que se quiere es evitar la consecuencia de los fallos, no en el fallo en s, por eso muchas ocasiones la tarea de mantenimiento de prevencin que se planifican son excesivas y encarecen el costo del actividad. En otras palabras, una eficiente gestin de mantenimiento debe tener un conjunto de indicadores de eficiencia que permitan su evaluacin entre estos tenemos:

Valor del equipamiento a mantener. Produccin de servicios o bienes del departamento. Relacin entre los costos de mano de obra de la actividad de mantenimiento y los costos de materiales en la actividad. Relacin entre las horas hombres usadas y el nivel de produccin de la planta. Tiempo de parada y equipamiento expresado en funcin del tiempo disponible planificado. Costo de reparacin general y por equipos. Costo de oportunidad el tiempo parado del equipamiento. Relacin entre gastos de mantenimiento y costos industriales de produccin. Efectividad del sistema de mantenimiento implementado.

Clasificacin de la actividad de mantenimiento

La actividad de mantenimiento se clasifica atendiendo a distintos factores a continuacin se relacionan algunos de ellos. Atendiendo a la forma de ejecucin

Por medios propios. Por contratacin. Mixta.

Atendiendo a formas de organizacin interna

Centralizada. Descentralizada. Mixta.

Atendiendo a los mtodos de ejecucin

Individual.

Por agregados y conjuntos. Por conjuntos en cadenas.

Polticas y sistemas de mantenimiento

En la industria se han aplicado a travs del tiempo diferente poltica de mantenimiento, que han sido llevada al siguiente orden de clasificacin:

Controlado mediante la supervisin de la produccin. Por interrupcin de la produccin. Regulado. De pronstico.

Polticas de mantenimiento Las polticas actuales de mantenimiento se pueden clasificar en:

Correctiva. Preventiva. Predictiva.

Poltica correctiva: Es la accin concreta que tiene lugar al producirse la avera o en el momento que se detectan condiciones de funcionamiento que afectan de manera importante del servicio que presta la mquina. Ejemplo: Mantenimiento correctivo. Poltica preventiva: Es el conjunto de medidas de carcter tcnico - organizativas mediante las cuales se lleva al efecto varios servicios tcnicos a la mquina del forma planificada para evitar la aparicin de avera sin provistas. Ejemplo: Mantenimiento preventivo planificado (MPP). Poltica predictiva: Se basa en la detencin de los defectos en etapas tempranas tomando las medidas necesarias antes de que se provocan los fallos. La detencin se fundamentan un diagnstico del estado tcnico de la mquina sin necesidad interrumpir el proceso productivo. Ejemplo: Mantenimiento Predictivo.