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ESCUINTLA
INFORME FINAL
SEMINARIO I
NOVIEMBRE DE 2008
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
ESCUINTLA
INFORME FINAL
SEMINARIO I
Estudiante de Seminario I
Catedrático Seminario I
i
II. RESUMEN
Se determinó que los quesos elaborados con las soluciones de ácido acético y el queso
elaborado con el cuajo líquido no presentaban diferencias significativas en cuanto a
características organolépticas, lo que demuestra que el uso del ácido acético no afecta el
olor, color, sabor y textura del queso elaborado por este método
En cuanto al costo de producción la alternativa con un precio menor a las demás fue el
queso elaborado con una solución al 12% de ácido acético el costo a nivel experimental
fue de Q.15.13 / lb de queso, por lo que el costo del uso de ácido acético fue menor que
al utilizar cuajo líquido.
Por tanto se llega a la conclusión de que el uso de ácido acético como coagulante de la
caseína de la leche resulta beneficioso para la elaboración de queso fresco.
ii
III. ÍNDICE
I. TÍTULO ............................................................................................................................i
V.JUSTIFICACIÓN............................................................................................................ 2
7.2 Específicos................................................................................................................ 12
iii
VIII. HIPÓTESIS ............................................................................................................. 13
10.1 Determinación de la solución de ácido acético adecuada por litro de leche ............ 21
iv
XI. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 27
XIII.BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 29
XIV.ANEXOS .................................................................................................................. 31
v
3.1 Índice de de cuadros
Cuadro 2. Cantidad de ácido por cada 100 Kg. de leche a 82oC y el pH resultante en el
queso .............................................................................................................................. 10
Cuadro 4. Análisis de varianza para un diseño aleatorizado por bloques completos ....... 18
Cuadro 5. Libras de queso obtenidas por litro de leche en cada uno de las diferentes
tratamientos (Soluciones de ácido acético y cuajo) ......................................................... 21
Cuadro 12. Costos de producción por 10 libras de queso solución de ácido acético
al 8% ............................................................................................................................... 35
Cuadro 13. Costos de producción por 10 libras de queso solución de ácido acético
al 10% ......................................................................................................................... ....35
Cuadro 14. Costos de producción por 10 libras de queso solución de ácido acético
al 12% ............................................................................................................................. 36
Cuadro 15. Costos de producción por 10 libras de queso elaborado con cuajo líquido ... 36
Cuadro 17. Datos para la determinación de análisis de varianza respecto al olor ........... 37
Cuadro 18. Datos para el análisis de medias de Duncan respecto al olor ....................... 38
vi
Cuadro 19. Análisis de medias de Duncan respecto al olor............................................. 38
Cuadro 21. Datos para la determinación de análisis de varianza respecto al color ......... 39
Cuadro 23. Datos para la determinación de análisis de varianza respecto al sabor ........ 40
Cuadro 25. Datos para la determinación de análisis de varianza respecto a la textura ... 41
vii
IV. INTRODUCCIÓN
Los productos lácteos elaborados en Guatemala abarcan una gran variedad, entre los
más consumidos esta el queso en sus diferentes variedades, que varían entre si por sus
características organolépticas ( olor, color, sabor y textura).
Por lo cual esta investigación analizó la utilización del ácido acético como agente
coagulante de la caseína de la leche para obtener una variedad de queso con
características aceptables pero diferentes a las de quesos que normalmente se obtienen
con cuajo para tal efecto se utilizaron tres diferentes concentraciones de ácido acético
(8%, 10% y 12%) para seleccionar la concentración con mayor preferencia por medio de
análisis organolépticos, además se tomó en cuenta el rendimiento y el costo para la
selección de la concentración optima a utilizar. En cada una de las consideraciones se
equiparó con queso elaborado con cuajo líquido para determinar las ventajas y
desventajas del uso del método de coagulación por vía ácida.
1
V.JUSTIFICACIÓN
Los productos lácteos tienen una alta aceptación en el mercado guatemalteco. El queso
es uno de los más importantes, la mayoría de los quesos se elaboran utilizando para
cuajar la leche el cuajo, pero esta no es la única forma de coagular la leche para elaborar
queso, existe también la elaboración de quesos mediante la coagulación por vía ácida o
acidificación química directa (AQD), utilizada en forma tradicional en América Latina en
la producción de queso blanco y se ha incorporado en la elaboración de queso Cottage,
Ricotta y Mozarella con resultados variables. La AQD reduce los requerimientos de
tiempo y mano de obra a la vez que independiza al quesero del manejo y cuidado de los
cultivos lácticos (13.2.2)
El ácido acético representa entonces una alternativa que puede utilizarse en la cuajada
de la leche para elaborar quesos, siendo un método que puede ser de utilidad para
producir quesos que presenten ciertas características que sean atractivas para los
consumidores del mercado guatemalteco.
Por tal razón con la utilización del ácido acético para la coagulación de la caseína de la
leche, el Centro Universitario Del Sur colabora con el mejoramiento tecnológico de las
pequeñas y medianas empresas dedicadas a la producción de queso en la región de la
costa sur, brindándoles una nueva alternativa de producción.
2
VI. MARCO TEÓRICO
6.1 La Leche
Leche, líquido opaco, blanquecino o amarillento, segregado por las glándulas mamarias
de las hembras de los mamíferos para la alimentación de sus crías. La leche normal no
aparece hasta varios días después del alumbramiento; el líquido viscoso segregado
desde el momento del parto hasta la aparición de la leche normal recibe el nombre de
calostro. La leche está formada por glóbulos de grasa suspendidos en una solución que
contiene el azúcar de la leche (lactosa), proteínas (fundamentalmente caseína) y sales de
calcio, fósforo, cloro, sodio, potasio y azufre. No obstante, es deficiente en hierro y es
inadecuada como fuente de vitamina C. La leche entera está compuesta en un 80 a un 90
% de agua. La leche fresca tiene un olor agradable y sabor dulce. La densidad relativa
de la leche varía entre 1,018 y 1,045, y la de la leche de vaca entre 1,028 y 1,035. Los
glóbulos de grasa tienen una densidad relativa inferior a la de la fase líquida y, por lo
tanto, ascienden a la superficie para formar nata (crema) cuando se deja reposar la leche
en un recipiente.
3
La acidificación de la leche, o la adición de la enzima renina, transforma la mayor parte
del contenido proteínico en requesón o caseína. El residuo líquido recibe el nombre de
suero. La caseína puede convertirse en queso o usarse en productos comerciales tales
como pegamentos, productos textiles y pinturas; también puede transformarse en un
valioso plástico por reacción con el metanal.
4
6.2 Queso
5
El queso se prensa, bien por su propio peso o bien por aplicación de presión en los
moldes. El tratamiento durante la formación del coagulo y la presión posterior determinan
las características del queso. Una agitación, calentamiento y presión suaves dan lugar a
un queso húmedo y blando, con una corta vida comercial, mientras que un tratamiento
fuerte durante esas etapas da lugar a un queso seco y duro que se puede conservar
durante meses o años (13.1.1)
6.3 Cuajo
6.3.1 Etimología
La palabra "cuajo" deriva del verbo latino "agere"; así "coagulum" era 'un grumo
consolidado de un líquido'.
6
6.3.2 Función y obtención
7
6.4 Coagulación por vía ácida de las proteínas de la leche
Las proteínas tienen una carga asociada al pH al cual se encuentran, en el caso de las
caseínas estas presentan al pH de la leche fresca (6,7 a 6,8) una carga negativa.
Así las proteínas presentan un pH particular al cual las cargas positivas y negativas
alcanzan el equilibrio y se produce una aglomeración, el pH al cual ocurre esta situación
se conoce como punto isoeléctrico y en el caso de las caseínas se encuentra a un pH de
4,6.
La AQD reduce los requerimientos de tiempo y mano de obra a la vez que independiza al
quesero del manejo y cuidado de los cultivos lácticos. La elaboración de queso Mozarella
sin cultivos, mediante AQD, toma solo la mitad del tiempo de elaboración requerido en el
método tradicional. Sin embargo, se ha encontrado, que la perdida de sólidos en el suero
8
puede ser mayor comparada con el proceso tradicional., además la AQD puede ser
usada para reducir la cantidad de cuajo a emplear en la elaboración de queso Mozarella,
así también como para usar leches calentadas a temperatura superior a las de
pasteurización con evidentes ventajas en el rendimiento.
6.4.1.2.Ácidos minerales
El uso de ácidos minerales como ácido clorhídrico y fosfórico ha sido probada con éxito
en la AQD. Al usar ácidos minerales se debe tener cuidado que este llene los requisitos
de un acidulante grado comestible.
Entre los ácidos orgánicos más utilizados se encuentra el jugo de frutas, vinagre (ácido
acético diluido al 4 %), ácido acético glacial (ácido acético concentrado), ácido láctico,
ácido cítrico y suero de queso ácido. El suero ácido a sido usado con éxito para
reemplazar los cultivos en la elaboración de Ricotta, Mozarella, doble crema y quesillo.
9
6.4.2 Cantidad de ácido a utilizar
Cuadro 2. Cantidad de ácido por cada 100 Kg. de leche a 82oC y el pH resultante en
el queso
Fuente: Grass Ramirez, José Fernando. Manual de laboratorio de tecnología De lacteos. Colombia 2008
Fórmula química; el grupo carboxilo, que le confiere la acidez, está en el lado izquierdo
Es el segundo de los ácidos carboxílicos, después del ácido fórmico o metanoico, que
sólo tiene un carbono, y antes del ácido propanoico, que ya tiene una cadena de tres
carbonos.
10
10
El punto de fusión es 16.6 °C y el punto de ebullición es 117.9 °C. En disolución acuosa,
el ácido acético puede perder el protón del grupo carboxilo para dar su base conjugada,
el acetato. Su pKa es de 4.8 a 25°C, lo cual significa, que al pH moderadamente ácido de
4.8, aproximadamente la mitad de sus moléculas se habrán desprendido del protón. Esto
hace que sea un ácido débil y que, en concentraciones adecuadas, pueda formar
disoluciones tampón con su base conjugada. La constante de disociación a 20°C es Ka=
1.75•10-5.
Es de interés para la química orgánica como reactivo, para la química inorgánica como
ligando, y para la bioquímica como metabolito (activado como acetil-coenzima A).
También es utilizado como sustrato, en su forma activada, en reacciones catalizadas por
las enzimas conocidas como acetil transferasas, y en concreto histona acetil transferasas.
6.5.1 Producción
11
VII. OBJETIVOS
7.1 General
7.1.1 Evaluar el uso del ácido acético como sustituto del cuajo en la coagulación
de la leche de ganado bovino
7.2 Específicos
7.2.2 Cuantificar el rendimiento obtenido del queso elaborado con las diferentes
soluciones de ácido acético.
7.2.4 Comparar el tiempo de coagulación entre los métodos por vía ácida y el
tradicional por cuajo.
12
12
VIII. HIPÓTESIS
Las tres concentraciones de ácido acético en solución y el cuajo líquido utilizados como
agente coagulante de la caseína de la leche de ganado bovino al 3% de grasa no
presentan diferencia significativa en cuanto a características organolépticas.
α=0.05
13
13
IX. METODOLOGÍA
Técnicas: - Observaciones.
- Experimentación.
- Análisis Estadístico.
Se elaboraron las diferentes muestras de quesos con las soluciones de ácido acético
determinadas y la muestra de queso elaborado con cuajo en el laboratorio de lácteos del
área de alimentos de Instituto Técnico De Capacitación y Productividad (Intecap) ubicado
en la colonia Hunapú, Escuintla, Escuintla. Utilizando para la elaboración del queso leche
al 3% de grasa adquirida en una industria láctea de la costa sur, bajo certificado de
calidad.
Las pruebas de pH, % de grasa y % de humedad del queso elaborado con las soluciones
de ácido acético se realizaron en la industria donde se adquirió la leche.
14
14
9.1.2 Materiales
• Agua Desmineralizada
• Cuajo Líquido
15
15
9.1.3 Metodología experimental
Para evaluar y comparar si los resultados obtenidos por las diferentes soluciones de
ácido acético utilizadas y la muestra de cuajo cumplen o no con la hipótesis propuesta, se
utilizo un diseño experimental de bloques aleatorios. (13.1.3)
El experimento se realizo con cuatro tratamientos (las muestras elaboradas con tres
soluciones de ácido acético y una muestra con cuajo líquido que servirá de testigo) y una
repetición.
TRATAMIENTO DESCRIPCIÓN
A Queso elaborado con solución de ácido acético al 8%
B Queso elaborado con solución de ácido acético al 10%
C Queso elaborado con solución de ácido acético al 12%
D Queso elaborado con cuajo líquido
Para cada una de las características organolépticas (color, olor, sabor y textura) a evaluar
se utilizo un diseño de bloques aleatorios
Los datos necesarios para la elaboración del diseño experimental se obtuvieron de una
encuesta que se realizo a 10 personas (bloques) que juzgaron de acuerdo a una escala
proporcionada (Muy malo: 1, Malo: 2, Regular: 3, Bueno: 4 y Excelente:5) las
características organolépticas de cada uno de las muestras de queso que se elaboraron.
Utilizando para esto el formato de recolección de datos que se presenta en anexos
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La comprobación de hipótesis por varianza consistió en la verificación del valor que se
obtuvo con el planteado, en los rangos cuantitativos prefijados.
Donde el valor F calculado debe ser menor que el tabulado en las tablas de F para n
grados de libertad al 5% de significancia, si el valor F calculado es mayor, si existe
diferencia significativa entre cualquiera de las soluciones utilizadas y la muestra
elaborada con cuajo líquido.
17
17
Cuadro 4. Análisis de varianza para un diseño aleatorizado por bloques completos
ssE
Error SSt (por diferencia) (a-1)(b-1)
(a-1) (b-1)
ΣΣ y2ij - y2
Total N N-1
Modelo Estadístico
I = 1,2P.a
j = 1,2P.b
Donde:
18
18
9.1.3.2 Manejo del experimento
Para la elaboración de queso por vía ácida, es necesario primero contar con la leche
necesaria que cumpla con las características necesarias como % de grasa adecuada,
densidad y acidez, por lo que antes de comenzar el proceso se le realizan análisis a la
leche para comprobar si cumple con lo mencionado anteriormente. Al cumplir la leche con
los parámetros requeridos se procede a calentar la leche a 82 0C.
Luego se procede a la adición de la solución de ácido acético (se trabajo con tres
soluciones de ácido acético al 8%, 10% y 12% en volumen disuelto en agua
desmineralizada), previamente se diluye la cantidad de ácido determinado en la cantidad
de agua necesaria para la dilución requerida
Se adiciona 18 ml solución / lt. Leche (igual para las tres diferentes soluciones).
Al eliminar la mayor parte del suero se procede a salar la cuajada, adicionando sal en una
relación de 15 gramos por libra de cuajada, se mezcla por unos 5 minutos.
19
19
9.1.3.3.5 Procedimiento para la elaboración de queso por adición de cuajo líquido
Se utiliza leche que cumpla con las características necesarias como % de grasa
adecuada, densidad y acidez, por lo que antes de comenzar el proceso se le realizan
análisis a la leche para comprobar si cumple con los parámetros.
La leche al cumplir con las características necesarias se pasteuriza a 65-670C por unos 5
minutos.
Cortar la cuajada por medio de liras o por utensilio limpio como un cuchillo
Amasar el queso ya salado hasta alcanzar una distribución uniforme de la sal agregada
20
20
X. ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
10.2 Rendimiento
Según los resultados promedio obtenidos el queso elaborado con solución de ácido
acético al 12% presento el mejor rendimiento siendo este de 0.38 libras de queso por litro
de leche. Demostrando que al utilizar esta solución más concentrada se tiene un mayor
rendimiento en promedio.
Cuadro 5. Libras de queso obtenidas por litro de leche en cada uno de las
diferentes tratamientos (Soluciones de ácido acético y cuajo)
TRATAMIENTOS LB/LT
8% 0.28
10% 0.34
12% 0.38
CUAJO 0.30
21
21
10.3 Análisis Sensoriales
10.3.1 Olor
Según los datos presentados en el cuadro 6 del diseño experimental aplicado al olor del
queso elaborado, si existe diferencia significativa entre las diferentes alternativas de
coagulación de la leche ya que se encuentra que Fc > Ft, los cálculos realizados para el
diseño experimental se presentan en anexos en los cuadros 16 y 17.
Fv G.L. SS MS Fc Ft (0.05)
Tratamientos 3 3.27 1.09 7.71 2.96
Bloques 9 19.03 2.11
Error 27 11.48 0.43
Total 39 33.78
Según los datos presentados en el cuadro 7 el atributo del olor es igual para los quesos
elaborados con solución de ácido acético, pero significativamente diferente en el queso
elaborado con cuajo líquido. Los cálculos realizados se presentan 18 y 19
Y1 Y2 Y3 Y4
22
22
10.3.2 Color
Según los datos presentados en el cuadro 8 del diseño experimental aplicado al color del
queso elaborado, no hay diferencia significativa entre las diferentes alternativas de
coagulación de la leche, los cálculos realizados para el diseño experimental se presentan
en anexos en los cuadros 20 y 21.
Fv G.L. SS MS Fc Ft (0.05)
Tratamientos 3 0.48 0.16 1.65 2.96
Bloques 9 14.53 1.61
Error 27 7.77 0.29
Total 39 22.78
10.3.3 Sabor
Según los datos presentados en el cuadro 9 del diseño experimental aplicado al sabor del
queso elaborado, no hay diferencia significativa entre las diferentes alternativas de
coagulación de la leche los cálculos realizados para el diseño experimental se presentan
en anexos en los cuadros 22 y 23.
Fv G.L. SS MS Fc Ft (0.05)
Tratamientos 3 0.10 0.03 0.14 2.96
Bloques 9 9.10 1.01
Error 27 19.90 0.74
Total 39 29.1
Fuente: Elaboración Propia, Seminario I, Noviembre de 2008
23
23
10.3.4 Textura
Fv G.L. SS MS Fc Ft (0.05)
Tratamientos 3 1.30 0.43 1.83 2.96
Bloques 9 6.60 0.73
Error 27 19.20 0.71
Total 39 27.1
Fuente: Elaboración Propia, Seminario I, Noviembre de 2008
24
24
10.4 Costos de producción
El tratamiento que tuvo un menor costo fue la solución de ácido acético al 12%, al utilizar
esta solución se tienen menores costos, esto se debe principalmente a que el rendimiento
es mayor por lo que para obtener 10 libras de queso se utiliza una menor cantidad de
leche.
El tiempo de coagulación que se aplica a los quesos elaborados por vía ácida es
relativamente más corto que el tiempo que necesita el proceso de un queso elaborado
por la adición de cuajo líquido, sin afectar el rendimiento que se podría pensar disminuiría
al utilizar una menor cantidad de tiempo de coagulación, lo que se demuestra al tener
rendimientos muy similares entre los dos métodos. Para el queso elaborado con las
diferentes soluciones de ácido acético se utilizo un tiempo de coagulación de 15 minutos
mientras que para la elaboración del queso por medio de cuajo líquido se utilizó como
mínimo un tiempo de 30 minutos lo que implica que por el método por vía ácida se utilizó
prácticamente la mitad del tiempo para la coagulación, esto debido a que por vía ácida se
da una coagulación instantánea, lo que resulta beneficioso para el tiempo de proceso.
25
25
10.6 Características físico-químicas
A los quesos elaborados con solución de ácido acético se les realizo análisis de % de
humedad, % de grasa y pH, con el fin de determinar si cumplían con los parámetros
establecidos por las leyes de nuestro país específicamente si cumplían con las normas
COGUANOR correspondientes. Obteniéndose los siguientes resultados:
Humedad Grasa
TIPO DE QUESO pH
(%) (%)
26
XI. CONCLUSIONES
11.2 Las tres soluciones de ácido acético y el cuajo líquido utilizados como agente
coagulante de la caseína de la leche de ganado bovino al 3% de grasa no
presentan diferencia significativa en cuanto a las características organolépticas de
color, sabor y textura, mientras que si hubo diferencia significativa en cuanto al
olor a una significancia de α = 0.05
11.3 El tiempo de coagulación por vía ácida es de 15 minutos mientras que al utilizar
cuajo líquido se requiere un mínimo de 30 minutos, por lo tanto al utilizar el
método por vía ácida el proceso es más corto, lo que resulta beneficioso ya que
se utiliza menos tiempo para la elaboración del queso
11.4 Los análisis físico-químicos aplicados a los quesos elaborados con las soluciones
de ácido acético demostraron que dichos quesos cumplen con los parámetros
establecidos para queso fresco por las normas COGUANOR correspondientes en
cuanto a % de humedad, % de grasa y pH.
27
XII. RECOMENDACIONES
12.2 Efectuar pruebas con mayores porcentajes de ácido acético en solución para
determinar la conveniencia de aumentar las concentraciones midiendo las
variables rendimiento, costo y características organolépticas, sin excederse en las
concentraciones para evitar fenómenos como solubilización o problemas de
toxicidad del producto.
28
XIII.BIBLIOGRAFÍA
13.1.1 Alfa Laval Food Engineering AB. Equipo técnico. “Manual de Industrias Lácteas”.
13.1.2 Judkins H., Keener H. “La leche, su producción y procesos industriales”. (6a Ed)
13.1.3 Montgomery C.D. “Diseño y análisis de experimentos”. (2a .Ed). Mexico 2000,
29
29
10.2.4 http://es.wikipedia.org/wiki/Cuajo
10.2.5 http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_ac%C3%A9tico
30
30
XIV.ANEXOS
31
Universidad de San Carlos de Guatemala
Centro Universitario del Sur
Técnico en Procesos Agroindustriales
Seminario I
Escala 5 4 3 2 1
OLOR COLOR
Queso A Queso A
Queso B Queso B
Queso C Queso C
Queso D Queso D
SABOR TEXTURA
Queso A Queso A
Queso B Queso B
Queso C Queso C
Queso D Queso D
32
DIAGRAMA DE FLUJO DEL QUESO ELABORADO POR VÍA
ÁCIDA
Adición de solución de
Reposo por 15 min. Agitación por 3 ácido acético (18 ml
min. sol./ lt de leche)
Colocar en
Refrigeración bandejas el
queso
33
DIAGRAMA DE FLUJO DEL QUESO ELABORADO POR ADICIÓN
DE CUAJO LÍQUIDO
Colocar en
bandejas el
Refrigeración
queso
Fuente: Elaboración Propia, Seminario I, Noviembre de 2008
34
Cuadro 12. Costos de producción por 10 libras de queso solución de ácido acético
al 8%
Precio por
Unidad de Unidades Costo
Producto Unidad
medida Utilizadas (Q.)
(Q.)
Leche 5.00 Lt 35.7 178.5
Bandeja Bandeja ½
0.30 20 6.00
Plástica libra
Cuadro 13. Costos de producción por 10 libras de queso solución de ácido acético
al 10%
Precio por
Unidad de Unidades Costo
Producto Unidad
medida Utilizadas (Q.)
(Q.)
Leche 5.00 Lt 29.4 147.00
Bandeja Bandeja ½
0.30 20 6.00
Plástica libra
35
Cuadro 14. Costos de producción por 10 libras de queso solución de ácido acético
al 12%
Precio por
Unidad de Unidades Costo
Producto Unidad
medida Utilizadas (Q.)
(Q.)
Leche 5.00 Lt 26.3 131.5
Bandeja Bandeja ½
0.30 20 6.00
Plástica libra
Cuadro 15. Costos de producción por 10 libras de queso elaborado con cuajo
líquido
Precio por
Unidad de Unidades Costo
Producto Unidad
medida Utilizadas (Q.)
(Q.)
Leche 5.00 Lt 33.3 166.5
Bandeja Bandeja ½
0.30 20 6.00
Plástica libra
36
RESULTADOS EN LA EVALUACIÓN SENSORIAL DEL OLOR
Tratamientos
Evaluadores
A B C D
3 3 3 4 1
3 3 3 3 2
3 3 4 5 3
OLOR
5 4 5 4 4
2 3 3 4 5
5 4 4 5 6
2 3 3 5 7
4 3 3 4 8
5 5 5 4 9
4 5 5 5 10
Fuente: Elaboración Propia, Seminario I, Noviembre de 2008
37
Cuadro 18. Datos para el análisis de medias de Duncan respecto al olor
38
RESULTADOS EN LA EVALUACIÓN SENSORIAL DEL COLOR
Tratamientos
Evaluadores
A B C D
2 3 4 4 1
3 5 3 3 2
4 4 4 5 3
COLOR
5 5 5 5 4
4 4 4 4 5
5 5 5 5 6
5 5 5 5 7
4 4 4 4 8
5 5 5 4 9
5 5 4 4 10
Fuente: Elaboración Propia, Seminario I, Noviembre de 2008
39
RESULTADOS EN LA EVALUACIÓN SENSORIAL DEL SABOR
Tratamientos
Evaluadores
A B C D
2 3 4 4 1
3 3 3 3 2
4 3 4 5 3
SABOR
5 4 5 3 4
4 5 4 3 5
5 4 3 3 6
3 4 4 5 7
4 3 3 4 8
2 4 2 3 9
5 4 4 3 10
Fuente: Elaboración Propia, Seminario I, Noviembre de 2008
40
RESULTADOS EN LA EVALUACIÓN SENSORIAL DE TEXTURA
Tratamientos
Evaluadores
A B C D
2 3 4 4 1
3 4 3 3 2
4 3 3 5 3
TEXTURA
4 4 2 3 4
5 5 4 3 5
5 4 4 3 6
3 4 4 5 7
4 4 3 4 8
2 4 1 3 9
5 4 4 3 10
Fuente: Elaboración Propia, Seminario I, Noviembre de 2008
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58