5.3 PLANIFICACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE DISTRIBUCION (PRD).

En gran medida, la PRD se basa en la misma lgica que el sistema MRP, buscando que las instalaciones de distribucin (almacenes y sucursales de ventas) soliciten el producto directamente a la principal operacin de produccin. El objetivo es similar al que persigue MRP: garantizar que el material apropiado cumpla con la demanda del cliente sin incurrir en costos excesivos de inventario. Por lo general se tiene disponibilidad de diversas opciones para ordenar y reubicar el inventario en los almacenes y en el sistema de distribucin. Se cuenta con el anlisis estadstico de la demanda y los patrones de reabastecimiento, con mtodos clsicos de punto de re-orden y con el uso de tcnicas de optimizacin. Por desgracia, la mayora de estas tcnicas adolecen de uno o ms de los siguientes problemas: Demanda irregular. Este problema, por lo general asociado con las reglas del tamao de lote para la produccin o reabastecimiento de inventario, puede producir un desabasto importante o un inventario excesivo. Falta de integracin con la estrategia y con los planes estratgicos de marketing . Los descuentos con base en la cantidad, las campaas de publicidad, las actividades promocionales y el desarrollo de nuevos clientes Cambios en los proveedores o en los contratos de abastecimiento . Esto puede impactar tanto la entrega como los tamaos de lote normales en el caso del material de reabastecimiento. Cambios en el diseo. Es obvio que si el diseo de alguno de los productos cambia, el almacn puede quedarse con una cantidad importante de inventario obsoleto. La PRD utiliza bsicamente la misma lgica que MRP, como el clculo bruto-a-neto de requerimientos, el cual finaliza con la planificacin de los pedidos de reabastecimiento. Estructura bsica de la PRD El siguiente resumen lista los elementos del formato bsico de la PRD: Periodos. Como en el caso del sistema MRP, los periodos que muchas veces se refieren a bloques de tiempo pueden ser de un da, una semana, un mes o cualquier otra unidad de tiempo. Requerimientos brutos. El requerimiento bruto de la PRD es la cantidad que debe abastecerse para hacer frente a la demanda. Existen tres fuentes tpicas de tal demanda: pedidos reales de los clientes, pronsticos y pedidos de reabastecimiento para la distribucin en otras. Recepciones programadas. En este caso los pedidos abiertos para reabastecimiento pueden provenir de un proveedor, de la produccin real o de una sucursal del almacn. Una recepcin programada representa un compromiso real de los recursos de la empresa, Planificacin de disponibilidad. Representa la posicin del inventario para el periodo determinado. Recepcin planificada de pedidos. Esta cifra es la cantidad que debe recibirse (tomando en cuenta las reglas del tamao de lote) para impedir que el balance disponible se vuelva negativo. Liberacin planificada de pedidos. Este valor debe ser el mismo que la compensacin de la liberacin planificada de pedido para el tiempo de espera (otra similitud con el sistema MRP). VTO. Slo es una abreviatura del trmino vencimiento.

Requerimientos clave de informacin Esta seccin resume algunos de los tipos de informacin que se deben determinar con el propsito de constituir el modelo PRD. El primero de ellos est conformado por las polticas de pedido, entre las cuales hay varias opciones: Lote por lote. Como en MRP, con esta regla nicamente se solicita un pedido que coincida con los requerimientos netos para el periodo determinado.

 Periodo fijo. Una vez que se establece una cantidad de periodos (el nmero de periodos futuros que cubrir el pedido), el sistema calcula la cantidad que representar el total necesario para el nmero de periodos, y esa cantidad representar el tamao del pedido. Tamao del lote estndar plus. En algunos casos se establece un tamao mnimo estndar de lote para minimizar el costo total de envo. Esta regla de tamao de lote utiliza ese tamao del lote estndar, pero le agregar cualquier cantidad adicional necesaria para cubrir el requerimiento neto exigido en el periodo en cuestin. Cantidad fija por encima del tamao de lote estndar. Si los requerimientos netos exceden el tamao de lote estndar, esa cantidad fija se agregar (en mltiplos) hasta que se cumplan los requerimientos netos. Esta regla suele utilizarse si existe un empaque o embalaje estndar para determinar las cantidades del envo. Mltiplos del tamao de lote estndar. Modelos de la cantidad econmica de pedido (CEP). Este mtodo se debe utilizar sobre todo cuando el reabastecimiento es lo suficientemente continuo y uniforme para aproximarse a las suposiciones subyacentes del modelo de CEP. Modelos de costeo por lote. Existen varios modelos que se han desarrollado para minimizar los costos (similares al de CEP). Algunos otros datos importantes que se deben considerar incluyen: Tipo de entrada de la demanda. Especficamente, se debe decidir si slo los pronsticos, los pedidos de clientes o alguna combinacin de ambos factores deben utilizarse como una entrada de la demanda. Quiz la opcin ms comn sea utilizar un pronstico, pero entonces los pedidos reales de los clientes consumirn el pronstico. En esta opcin el sistema disminuir la cantidad de pronstico en el periodo en el cual ingresa el pedido de un cliente. Inventario de seguridad. Casi siempre existen incertidumbres en las cantidades de pronstico, en las cantidades de reabastecimiento y en los tiempos; adems, suele presentarse la posibilidad de que el cliente modifique su pedido. Para proteger el nivel de servicio al cliente se puede utilizar un inventario de seguridad bsicamente de la misma manera en que se emplean en el sistema MRP. Las ventajas y desventajas tambin son las mismas: un incremento en el inventario de seguridad significar una proteccin adicional contra las incertidumbres mencionadas, pero por lo general producir altos costos de inventario. Horizonte de tiempo de planificacin. De la misma forma que el horizonte de planificacin del programa maestro necesita ser por lo menos tan amplio como el tiempo de espera acumulado para producir el producto, en el caso de la PRD es preciso que sea por lo menos lo suficientemente amplio para igualar el tiempo de espera para el artculo con mayor reabastecimiento. El resultado general de la PRD es una serie de liberaciones planificadas de pedidos, as como mensajes de accin y un reporte de excepcin. Este ltimo muestra mensajes de accin y situaciones crticas. Los mensajes de accin pueden incluir sugerencias de tareas de rutina (como la recomendacin de una liberacin planificada de pedido actual), pero tambin pueden incluir mensajes de aceleracin, desaceleracin o cancelacin, relacionados casi siempre con las recepciones programadas.

La lista de distribucin La lista de distribucin (LDD) se utiliza para vincular especficamente la sucursal del almacn con la empresaproveedor. Algunas veces tambin se le llama lista invertida de materiales, dado que la lista de materiales explota los requerimientos padre hacia abajo hasta los componentes individuales, mientras que la LDD provoca una implosin de los requerimientos de la sucursal del almacn hacia arriba, hasta el padre o empresa-proveedor. El establecimiento de estas relaciones es importante para garantizar la totalidad del control logstico a lo largo de la cadena de suministro. PRD en un entorno pull de produccin esbelta A medida que las cadenas de suministro se estn vinculando cada vez ms estrechamente, y en tanto ms compaas estn implementando por lo menos algunos de los conceptos de produccin esbelta para sus instalaciones de distribucin y de produccin, surge la siguiente pregunta obvia: cmo encaja la PRD en tal

entorno (si es que lo hace)? Como en el caso del sistema MRP, la PRD es inherentemente un sistema push y, por lo tanto, tal vez no se adecue tan bien en un entorno de produccin esbelta, o pull. La realidad es que muchos de los mismos argumentos presentados para el uso de la lgica MRP en un ambiente de produccin pull son vlidos para la lgica de la PRD: Tiempos de espera amplios. Como en el caso del MRP, es probable que ciertos artculos requieran tiempos de espera muy amplios. Si dichos artculos se colocan en un programa pull puro, daran por resultado un inventario muy grande, dado que la mayora de los sistemas pull son en realidad un caso especial de sistemas de punto de re-orden. En tales casos puede tener ms sentido proyectar las necesidades de estos artculos mediante la lgica PRD. Planificacin de capacidad. De la misma forma que los sistemas de produccin, los sistemas de distribucin requieren un anlisis de los requerimientos de capacidad, es decir, determinar si la cantidad correcta y el tipo adecuado de capacidad estar presente con el costo total mnimo. La PRD puede proporcionar tal planificacin, al mismo tiempo que sigue utilizando la produccin esbelta y el reabastecimiento de inventario pull para minimizar los impactos en materia de costo. Cambios en el diseo. Dado que los sistemas pull son inherentemente reactivos, resulta difcil integrar nuevos diseos sin generar un impacto adverso sobre el inventario obsoleto. La lgica PRD puede proporcionar una seal respecto de cundo estar disponible un nuevo diseo, y permitir la planificacin para agotar el inventario del diseo anterior para minimizar los problemas de inventario obsoleto. La PRD tiene la capacidad de incorporar los movimientos estratgicos de la empresa, como promociones y campaas de publicidad. Esto permite que la compaa tenga una mejor visin del impacto de sus acciones sobre los sistemas de distribucin. RESUMEN Este captulo proporciona informacin bsica sobre la importancia y las caractersticas de dos funciones delimitantes clave que vinculan la planificacin y el control con las organizaciones exteriores: compras y distribucin. Cada una de estas reas representa una fuente de informacin vital que el sistema de planificacin y control utiliza, y ambas deben tomarse en consideracin al disear un sistema. Los enfoques modernos han fortalecido y formalizado las relaciones entre organizaciones, en un concepto denominado administracin de la cadena de suministro.