ANEXO B Antecedentes Tcnicos Planta de Tratamiento Oxidacin Avanzada

D.I.A. Optimizacin del Sistema de Tratamiento de Residuos Industriales Lquidos de Copiulemu S.A.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS EN COPIULEMU S.A.

4.1.1

Desarrollo experimental, fundamento de los procesos de tratamiento.

El desarrollo experimental, como fundamento del proceso de tratamiento, corresponde al Sistema de Simulacin, basados en las pruebas Universales de Jarras y el Modulo de Oxidacin Avanzada, denominado Oxitop. 4.1.4.1 Concepto de Simulacin.

El concepto bsico de simulacin1 es imitar en un sentido prctico, el efecto y caracterstica de realidad de un determinado proceso2 a travs de la herramienta computacional. De esta forma se pueden imitar procesos, sistemas, maquinarias, etc. Existe entonces la necesidad de identificar modelos3 que tienen diferentes grados de aproximacin, que se denomina confiabilidad del modelo utilizado. Al obtener los modelos, se pueden estudiar comportamientos y relaciones4 entre variables. Existe un simulador de procesos denominado JarTest5, (Test de Jarras). Este simulador JarTest sirve para imitar diferentes procesos de tratamientos de efluentes tales como: Agua Potable, Agua Servida y Residuos Lquidos Industriales. Los datos que se obtienen deben ser procesados con la ayuda estadstica de un software de estadstica y matemticas avanzadas para modelar, corregir, relacionar variables y determinar variabilidad de los datos. 4.1.4.2 El Test de Jarras, simulador JarTest.

El Test de jarras consiste en un equipo que contiene vasos normalizado de 2.000 ml de capacidad. El Standard de vasos6 para la tabla de gradientes hidrulicos indica vaso de = 5,75 y altura de 7,5. Las paletas de rotacin deben ser normadas7 en 3 en total espaciado a 2,75 del fondo del vaso precipitado. La importancia de este equipo radica en la variabilidad de la velocidad angular de agitacin. Esta velocidad simula los movimientos hidrulicos reales a la cual se somete la muestra. El equipo de jarras tiene una velocidad angular variable comandada por un regulador de r.p.m.

1 2

Simulator Ciencia que trata de la imitacin de procesos U.A. 1993 Diseo de Experimentos Dr. Hctor Varela Proceso Conjunto de operaciones conectadas por un flujo U.A. 1993 Gestin de calidad - Dr. Claudio Aedo 3 Modelo Desarrollo matemtico estadstico que representa el proceso U.A. 1993 Simulacin - Dr. Miguel lvarez 4 Relacin de Variable Estadstica Aplicada U.A. 1993 Jimmy Reyes R - Master en Tcnica Aplicada Estadstica 5 Ensayos de Jarras Biblioteca U. De Chile Arboleda Jos Doctorado Sanitario Colombia
6 7

Mtodo reconocido por EPA AWWA AIDIS SISS Empresas de Servicios Sanitarios Jar Tester Method Sanyo Chemicals: Pruebas de Jarras Doctor Arboleda Biblioteca U. De Chile

ANEXO B Antecedentes Tcnicos Planta de Tratamiento Oxidacin Avanzada

D.I.A. Optimizacin del Sistema de Tratamiento de Residuos Industriales Lquidos de Copiulemu S.A.

La relacin entre las r.p.m y la velocidad lineal es la siguiente8:

v=
Donde;d = dimetro de las paletas N = r.p.m

*d *N
60

En trminos hidrulicos se denomina Gradiente Hidrulico de velocidad (G), a la velocidad requerida a una potencia determinada ptima para generar una mezcla ideal que produzca una floculacin esplndida. Por lo tanto es de vital importancia determinar los gradientes de velocidad con los cuales se trabaja. La siguiente tabla9 muestra la relacin entre gradientes y r.p.m para vasos de 2.000 ml, = 5,75 y altura de 7,5, paletas de rotacin normadas en 3 en total espaciado a 2,75 del fondo del vaso precipitado. Tabla de Gradientes RPM 60 80 100 120 140 4.1.4.3 T = 5C (S-1) 30 44 60 76 96 Mediciones a realizar. T = 10C (S-1) 32 48 66 84 112 T = 20C (S-1) 36 54 72 90 110 T = 30C (S-1) 38 56 78 98 120

Se tom una muestra de RIL proporcionada por la empresa Hidronor S.A. con el objetivo de probar un proceso de reduccin de la DBO. El volumen de la muestra a tratar ser de 2 litros. Para medir la efectividad del proceso se har medicin de DQO a la muestra cruda y tratada y midiendo con ello la eficiencia de la tecnologa. Para proceder a la seleccin del proceso se caracterizar la muestra de acuerdo a nuestro sistema de deteccin para tratamiento. La muestra ser oxidada mediante la tecnologa de Oxidacin Avanzada Electro Sonora y se utilizar para esto el siguiente modelo qumico de remocin. o o o o Ajuste de pH de la muestra a pH = 5,8 Oxidacin Avanzada activada con corriente y estimulado con frecuencia y uso de reactivo qumico. Electro coagulacin y floculacin, desestabilizacin de cargas con uso de reactivo qumico y crecimiento de floculos con uso de reactivo qumico. Electro decantacin, separacin por gravedad acelerado con campo elctrico.

8 9

Enciclopedia de la Ciencia Computer Land - Fsica Tabla experimental desarrollada por I.G.C Ltda..

Electro filtracin, separacin de slidos y lquidos aumentando el mecanismo de adsorcin y efecto de retencin con carga elctrica.

4.1.4.4 Caracterizacin. La caracterizacin ha detectado la presencia de hidrocarburos alifticos y anillos benzoicos de carcter alfa () con deformaciones de cadenas C=O y N-H. Se ha detectado una presencia de DQO = 130.000 mg/l con una DBO aproximada de 65.000 mg/l. Se ha observado en el test de reactividad una variacin de la DQO desde 120.000 mg/lt a 150.000 mg/l lo que implica una inestabilidad en el equilibrio del desplazamiento de la reaccin qumica de oxidacin de izquierda a derecha y viceversa. Esto implica que el lquido tratado si no es estabilizado despus de ser tratado la tendencia de la DQO es al aumento. La tcnica es utilizar una estabilizacin de cargas a nivel de orbtales moleculares para lo cual la experiencia se desarrollar con la aplicacin de una frecuencia de corte, componente en la banda 3D. La muestra tiene 4 mg/l de slidos suspendidos, un color de 450 unidades Pt-Co y una turbiedad de 30 UTN. 4.1.4.5 Procedimiento de la dosis ptima de floculante. Se llenan las seis jarras con 2 litros de muestra cada una. Se deber enumerar con los siguientes nmeros: 0 (blanco) 1 2 3 4 5. Se agita a 100 r.p.m durante 30 segundos (60 < G < 80) y se agrega el reactivo Maxifloc. Despus de agregar el reactivo A, se deber mantener la agitacin por 30 segundos. Al trmino de los 30 segundos, se deber disminuir la velocidad a 40 r.p.m (18 < G < 22) por 5 minutos. Al comienzo de la agitacin a 40 r.p.m se deber agregar el reactivo qumico y luego se deber detener la agitacin totalmente y decantar por 10 minutos. Una vez finalizados los 10 minutos de decantacin se proceder a filtrar. En ambos casos se mide el agua decantada y filtrada. El procedimiento de muestreo que se deber aplicar es el normalizado. 4.1.4.6 Procedimiento de Oxidacin.

Para realizar la oxidacin10 con oxidantes. Se agrega a la jarra de 2 litros un par de electrodos en la cual se hace circular una corriente elctrica de una determinada frecuencia y tipo de onda electromagntica. Se deber realizar la siguiente prueba: Se llenan las seis jarras con 2 litros de muestra cada una. Se deber enumerar con los siguientes nmeros: 0 (blanco) 1 2 3 4 5. Se agita a 100 r.p.m durante 30 segundos (60 < G < 80) y se aplica un voltaje con una cierta corriente circulante y se aplica ultrasonido, junto a esto se agregan paralelamente dos reactivos oxidantes. Despus de agregar los reactivos, se deber mantener la agitacin por 45 segundos.
Para trabajar con cualquier tipo de oxidante, es importante determinar las ecuaciones redox o semireacciones posibles y clculos de potencial.
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Al trmino de los 45 segundos, se deber disminuir la velocidad a 40 r.p.m (18 < G < 22) por 2, 3 y 5minutos. Luego se deber detener la agitacin totalmente y filtrar directamente. Una vez obtenidas las dosis ptimas de oxidantes, coagulantes y floculante, se procede a la prueba final de optimizacin del proceso. 4.1.4.7 Mediciones a realizadas. Durante el desarrollo de la experiencia se han realizado varias mediciones las que se detallan a continuacin: Observacin Visual ndice de Willcomb Consiste simplemente en observar la forma como se desarrolla el floc en cada una de las jarras, escogiendo aquella que produzca el floc ms grande, de mayor velocidad de asentamiento aparente, y que deje ver un agua ms cristalina entre las partculas coaguladas. La comparacin de los tamaos del floc no es fcil. Algunos prefieren estimarlo en milmetros en forma muy aproximada.

ndice de Willcomb
NUMERO DEL INDICE 0 2 4 6 8 10 DESCRIPCIN No visible Visible Disperso Claro Bueno Excelente OBSERVACIN Ningn signo de aglutinacin Floc muy pequeo, casi imperceptible Floc bueno, sedimenta muy lentamente Floc bueno, precipita con lentitud Floc bueno, que se deposita fcil pero no total Floc muy bueno, que se deposita total

Se define Floc Bueno, como el floc que est bien formado, con tamao relativamente grande, que se deposita fcil pero no completamente. Las observaciones visuales de este tipo son cualitativas y dependen por eso grandemente del criterio de quien hace los ensayos. De acuerdo a nuestro ensayo, el floculos formado tiene un I.W. = 10 Tiempo de formacin del floc Determinar en segundos el tiempo que tarda en aparecer el primer indicio de formacin de floc es uno de los sistemas para cuantificar la velocidad de la reaccin. La iluminacin de la base del agitador ayuda en esta determinacin, la que ni an as suele ser fcil, pues el floc cuando recin se forma, suele ser incoloro. Por otra parte el floc que se forma ms rpido no necesariamente es el mejor. La formacin del floculos se detecto a los 35 segundos y su crecimiento estable a los 3,5 minutos.

Volumen del floc sedimentado Otra medida muy simple de hacer es verter en un cono Imhoff coagulada y medir a la hora la cantidad de lodos depositados. Cuando la muestra es bastante turbia11 se puede obtener una idea del porcentaje de lodos no compactados que se puede producir en los sedimentadores. Con aguas ligeramente turbias la lectura del volumen de lodos se hace muy difcil pues casi todos los slidos se quedan pegados a las paredes del cono. En nuestro caso el volumen de slidos obtenidos es de 250 cc por 1.000 cc de muestra producto de las oxidaciones y procesos involucrados. Cantidad de coagulante residual Es una prueba muy til para estimar la sobre dosis de coagulante, en especial cuando se usa alumbre. Se ejecuta pipeteando 50 ml del sobrenadante de las pruebas de jarras, despus de haber dejado sedimentar el agua por una o dos horas. Se determina Al +3 y Fe+3 en las porciones de 50 ml. El aluminio es soluble en proporcin de un 0,2 a 0,4 mg/l y el Hierro mximo 0,3 mg/l por tanto cantidades mayores estn indicando que se us un exceso de coagulante. La medicin de Fe3+ es de 0,01 mg/l. Esto implica un uso ptimo de reactivos qumicos. Control del pH y la alcalinidad Es aconsejable medir el pH y la alcalinidad antes y despus del proceso de coagulacin, debido a la importancia que estos factores tienen en la economa del tratamiento. El pH de salida de la muestra tratada es de pH = 6,8 dentro de lo exigido por la normativa vigente. Turbiedad residual Las observaciones visuales para estimar el tamao y calidad del floc en las jarras, en realidad dicen poco sobre la eficiencia y rapidez con que se ha producido la clarificacin del agua. La muestra as extrada se puede analizar en dos formas: (a) Directamente midiendo la turbiedad con un turbidmetro fotoelctrico. Se denomina turbiedad aparente. Esto es la muestra antes de filtrar. La turbiedad residual en este caso es de 135 unidades UTN. (b) Filtrando la muestra del sobrante en un filtro cuyas capas filtrantes son: Arena slice 98% 24/+75 Tyler, carbn antracita granulometra 0,8 mm y carbn activado con cido sulfurico al 30%.Esta muestra filtrada se denomina Turbiedad real. La medicin de turbiedad real alcanz a 0,8 UTN.
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Una Turbiedad directa de 100 UTN es considerada bastante turbia. A turbiedades > 100 UTN diluir.

Este ensayo trata de reproducir cuidadosamente el proceso de sedimentacin y filtracin de la planta de tratamiento. La eficiencia del proceso se mide como (Aparente real)/Aparente y es del 99%. Medicin de SST y Color

La medicin de Color deber realizarse con la muestra filtrada a travs de filtro indicado anteriormente en unidades de Pt Co. La medicin se realizar en fotmetro.
La medicin de SST, deber realizarse por medio del mtodo normalizado. El color de salida es de < 20 unidades Pt-Co y los SST son 1,2 mg/l.

4.1.4.8

Remocin de DQO.

La depuracin biolgica constituye el mtodo ms racional para la reduccin de la DBO5 y de su correspondiente DQO12. La DQO se debe a compuestos orgnicos, en general disueltos y de naturaleza muy diversa como son, disolventes, hidrocarburos aromticos, derivados nitrogenados y sulfonados, etc. Los procedimientos usuales para la eliminacin de esta DQO son los siguientes: Adsorcin a travs de carbn activo con regeneracin trmica o qumica. Ultra filtracin y smosis inversa. Oxidaciones diversas (Aire, oxgeno, ozono, Dixido de cloro, cloro gas)

La DQO comprende todo lo que puede tener una demanda de oxgeno, especialmente las sales minerales oxidables (sulfuros, sales de metales de valencia inferior) y la mayor parte de compuestos orgnicos, biodegradables o no biodegradables. Sin embargo los hidrocarburos minerales son resistente a esta oxidacin13, lo que da generalmente resultados errneos. Existe una relacin entre la DBO5 y la DQO, la que para cada agua en especial se debe medir. Nuestra experiencia nos ha indicado que ciertas aguas residuales son difciles de tratar para remover DQO con oxidantes. Para esto se ha desarrollado una tcnica de Oxidacin Avanzada Electro Estimulada. Esto consiste en aplicar mezclas de sper oxidantes que generen radicales libres. Si el lquido es rico en iones, se somete a un campo elctrico por medio de dos electrodos entre los que se aplica una diferencia de potencial continua y una corriente circulante de una caracterstica onda filtrada y ampliada con un amplificador operacional. Los cationes se desplazan hacia el electrodo negativo (ctodo) y los aniones hacia el electrodo positivo (nodo). En medio de este movimiento, superpuesta a la corriente elctrica va una onda de ultrasonido.
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DEFRMONT, Tratamiento de Efluentes Industriales, Pgina 812 Edicin 1979 Manual del Agua DEGRMONT, Valoracin de la contaminacin orgnica, Pgina 99 Edicin 1979 Manual del Agua

Todo este conjunto en medio de reacciones qumicas generan radicales libres a una impresionante velocidad creando una sper oxidacin. La relacin de la componente de la onda de la corriente y su forma, tiene directa relacin con la longitud de onda a la que vibran y se excitan los componentes que aportan carga orgnica. Esto se detecta por medio de un barrido espectral. El ultra sonido ayuda a acelerar el medio ptimo para una excelente oxidacin. Toda esta tecnologa se ha denominado Alfa3. La muestra filtrada tiene una DQO = 25 mg/l (DBO = 12,5 mg/l) lo que denota una muy alta eficiencia de remocin satisfaciendo total y absolutamente el modelo qumico planteado. 4.1.5.2 Proceso de Oxidacin Avanzada. La accin oxidante de ciertos reactivos qumicos puede ser aumentada considerablemente, gracias a la formacin de radicales oxidrilos. El iniciador se fundamenta en unos compuestos qumicos del tipo rgano metlico, conformados por molculas orgnicas unidas qumicamente a metales. Un ejemplo de iniciadores desarrollados son aquellos denominados tetraamido macro ciclos de hierro (III). Este tipo de catalizador ha sido utilizado en el blanqueamiento de pulpa de madera en la industria de pulpa y papel, con el fin de reemplazar el uso de cloro gas y dixido de cloro, productos qumicos que generan compuestos txicos tales como dioxinas y dibenzofuranos. Este tipo de oxidacin, se ha utilizado en la destruccin de compuestos txicos contenidos en efluentes industriales es aquel en que se utiliza perxido de hidrgeno y el catalizador sulfoftalocianina de hierro (6,7). El contaminante tratado es el triclorofenol, producto qumico utilizado como fungicida, bactericida y preservante. Se ha considerado que el triclorofenol y su anlogo pentaclorofenol son cancergenos. La destruccin de este contaminante se lleva a cabo utilizando nuestro sistema, en presencia del iniciador, a temperatura ambiente y en un lapso de 3 minutos, con una eficiencia de 100% en la eliminacin del producto txico. Alfa3, es un nombre genrico que relaciona una onda tipo con tres elementos que son: Productos qumicos oxidantes, corriente circulante de onda especfico y ultra sonido. Alfa3 es un movimiento vibratorio, con una corriente estimuladora que acelera y favorece la sper oxidacin con la generacin de radicales libres en medio de un campo muy favorable. 4.1.5.3 Descripcin del proceso de tratamiento. Acondicionamiento de pH. El proceso comienza en una unidad de acondicionamiento de pH y regulacin de flujo. Este estanque recibe el efluente proveniente de las piscinas de percolados y aguas servidas. Esta agua est exenta de slidos mayores.

La condicin que el proceso requiere es un pH menor a 6,8 unidades. Para esto se acidificar con cido sulfrico concentrado al 98%. Para regular un posible exceso de producto se ha considerado disponer de un estanque con soda custica al 50% p/p. OxiTop (Equipo Oxidador). El proceso contina en este equipo en el que se produce el proceso principal, que genera radicales libres producto del agregado de oxidantes indicados en el punto anterior adems de la aplicacin de un potencial de oxidacin. El mecanismo de oxidacin que ocurre consiste en una transferencia de electrones (corriente) activando los orbtales14 atmicos de los contaminantes presentes, provocando fuerzas elctricas que, acompaadas e interactuando con un activador qumico, rompen los enlaces de los contaminantes solubles y coloides. Esta transferencia de electrones aumenta notablemente los potenciales de oxidacin15, lo que permite abatir la materia contaminante orgnica. En la actualidad existen varios oxidantes y reductores en el mercado. Sin embargo la nueva tecnologa se fundamenta en un proceso de asociacin de oxidantes unidos para sumar sus potenciales y actuar en conjunto. Lo mismo ocurre para la reduccin. Este tipo de relacin entre dos productos de potencial similar, produce un nuevo compuesto doblemente potente llamado MIX de oxidacin. El efecto prctico de esta fase es la transformacin de los contaminantes solubles en un producto insoluble que debe tratarse en un proceso de separacin slido lquido en la forma ms efectiva posible. Elecog (Electro Coagulador). El proceso contina hacia el coagulador, equipo de difusin lquido con lquido y que est diseado con anillos de pvc para una mezcla completa y cintica de reaccin qumica acelerada. En este punto mediante el agregado de un coagulante y floculante de cargas determinadas se realiza el proceso de la coagulacin que es la desestabilizacin de fuerzas coloidales. Elefloc (Electro Floculador). El percolado tratado en la unidad anterior pasa a la fase de coagulacin de los insolubles en una unidad de carga electroqumica coloidal. La adicin de reactivos qumicos activados por el paso de una corriente elctrica, distinta de la fase anterior, provoca la total destruccin de las fuerzas que impiden la aglomeracin, obtenindose un alto rendimiento de floculacin, formando un floculo grande y estable. Esta unidad contiene un agitador que acta manteniendo un rgimen hidrulico controlado. EleDec (Electro decantador). Una vez que se ha producido la oxidacin, la desestabilizacin coloidal y rompimiento de enlaces, existiendo cambios en la materia por presencia de precipitados, el proceso contina en
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Se refiere al nivel cuntico de energa del elemento qumico. Frente a oxidantes normales como O2, O3, ClO2, etc.

esta unidad sedimentadora de base cnica. Aqu se generan la remocin de los slidos totales y partculas precipitadas producto de la oxidacin. Estos slidos sedimentables son de carcter orgnico e inorgnico. Dispone de barras que hacen circular una corriente de paso aplicado por un potencial voltaico de tipo continuo. Esto polariza la unidad producindose un efecto de atraccin de cargas lo que acelera notablemente la velocidad de sedimentacin. El agua que se procesa en esta unidad contina su recorrido hacia un estanque de acumulacin. Relecox (Desinfectador bacteriano - opcional) El proceso contina en una ltima etapa de oxidacin antes del filtrado final del ril. El objetivo del Relecox (Reactor elctrico de oxidacin) es aplicar potenciales electro qumicos para oxidar las cargas bacterianas presentes y para realizar un pulimento final. Junto con la propiedad de oxidacin de tipo bacteriolgica, esta unidad tiene un carcter desinfectante reemplazando con ello la cloracin final, debido a que el uso de cloro permite la formacin de compuestos rgano clorados no aptos para la salud. Electro Filtracin. La filtracin es bsicamente un proceso que permite separar los slidos menores que no sedimentaron en la etapa anterior. Se instalar un filtro de presin con materiales filtrantes especiales a base de dos distintos absorbedores. La multicapa filtrante est compuesta por arena slice16 y carbn tipo antracita. Cada filtro tiene dos electrodos con el paso de una corriente circulante que favorece el mecanismo de adsorcin y retencin. El retrolavado de los filtros se hace con esta misma agua limpia. El agua que sale del sistema de filtracin multimedia, pasa a unos filtros de cartuchos de carbn activado con una granulometra de 0,5 a 1 m. Este carbn activado est basado en absorbedores trmicos de antracita en polvo. El lquido filtrado que corresponde al Ril tratado se entregar en un estanque de distribucin para que el cliente instale all sus bombas de impulsin a su sistema de riego. No obstante esta planta est en condiciones de cumplir el futuro D.S. 90/2000. Deshidratacin de lodos. El lodo proveniente del drenaje del ElecDec y del retrolavado de filtros se acumula en un pequeo estanque el cual alimentar un filtro circular diseado por la empresa Lecaros y Compaa Limitada, especialmente acondicionado para el secado de lodos. El agua limpia de la operacin del filtro circular se enva al estanque de distribucin del ril tratado. El lodo deshidratado de saca del filtro circular en forma discontinua, con una frecuencia de 2 ciclos en los dos turnos. Estos lodos, estimados en 0,5 a 1 ton/da sern retirados por el
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Material probado por GGV-DVV, basado en rocas volcnicas.

operador del vertedero. No habr problema en depositarlos en el mismo vertedero ya que tendr caractersticas de no toxico segn la norma TCLP EPA 1311. 4.5.1.4 Descripcin de Operaciones Unitarias

Las Operaciones Unitarias descritas en estos proyectos se contemplan como Operaciones de Bombeo, Agitacin y Mezclado, Sedimentacin de Alta Tasa, Flotacin y Filtracin. Todas estas operaciones corresponden a operaciones con fluido incompresible. Operaciones Unitarias de Bombeo Las operaciones unitarias de bombeo, se han basado en el criterio de seleccin de bombas impulsoras. El dimensionado se realiza de la siguiente forma: Obtener el caudal de impulsin de la bomba, el que se obtiene a travs de una serie de mediciones puntuales, anlisis del caudal de descarga y de la histrica de consumo. Con esto se obtiene el volumen til suministrado por la bomba en la unidad de tiempo. El lquido de compensacin como el de goteo, no estn contenido en el caudal de la bomba. Altura de Impulsin de la bomba, que corresponde al trabajo mecnico utilizable transmitido por la bomba al lquido que impulsa, relacionado con el peso del mismo, expresado en metros. Dicha altura es independiente de la densidad del producto bombeado, es decir, una bomba centrfuga impulsa el lquido que bombea a una misma altura H, cualquiera que sea la densidad de este. La densidad determina la presin en la bomba e interviene en la potencia absorbida por la misma. Altura de impulsin de la instalacin. Corresponde a la altura manomtrica de la instalacin, y es el resultado de los siguientes componentes: Hg, altura geodsica de impulsin, corresponde a la diferencia de altura entre los niveles del lquido en aspiracin e impulsin. P, corresponde a las diferencias de presiones entre el lquido de aspiracin e impulsin. Hv, corresponde a la suma de todas las prdidas de cargas del sistema como, resistencia de tuberas, vlvulas, fitting y accesorios, tanto en la aspiracin como en la impulsin. , diferencia de altura dinmica entre la salida y la entrada a la bomba. Por lo tanto la altura de impulsin a la instalacin ser: H = Hg + P + + hv Nmero de revoluciones.

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Mediante el accionamiento con motores trifsico (motores asncronos con rotor de corto circuito) resultan las siguientes velocidades de servicios
Nm ero de polos Frecuen cia Red de 50 H z Red de 60 H z 2 290 0 350 0 4 1450 1750 6 960 1160 8 725 8 75 10 58 0 70 0 12 48 0 58 0 14 415 50 0

Eleccin de la bomba

Con los datos de caudal, altura de impulsin y frecuencia de la red, se selecciona de entre las curvas disponibles por el fabricante. Despus se van obteniendo las restantes magnitudes de la bomba elegida como rendimiento, potencia absorbida y MPS, de la curva concreta de la misma. Operaciones de Agitacin y Mezclado. Para estas operaciones unitarias, existen criterios bsicos tales como comportamiento hidrulico, carga superficial, cortocircuito hidrulico, tiempo de residencia, nmeros de Reynolds y Froude, tipo de flujo. Comportamiento Hidrulico. Con relacin al comportamiento hidrulico17, en este punto, se considera la conducta del fluido en las interconexiones y equipos respectivos. Esto mirado desde el punto de vista de los modelos18 de flujo en los equipos, influencia del tiempo de retencin, caractersticas hidrulicas de los equipos y prdidas de cargas estimativas. Para mayor entendimiento de este punto, se procede a definir conceptos19 necesarios para unificar un lenguaje prctico. Carga Superficial. Se define como la cantidad de m3/d que pasan por la superficie horizontal de un equipo. Para acondicionadores, mezcladores y decantadores de alta tasa la literatura especializada define valores extremos entre 60 a 180 m3/m2 d, estableciendo rangos de operacin normal entre 50 y 100 m3/m2 d. Para acondicionadores, mezcladores, decantadores convencionales de tipo horizontal se considera una carga superficial de 10 a 30 m3/m2 d y para acondicionadores, mezcladores, decantadores convencionales de tipo vertical se considera de 10 a 50 m3/ m2 d. Cortocircuito Hidrulico. Se define como cortocircuito, a los espacios muertos20 donde la velocidad de escurrimiento es cero. Los cortocircuitos son indeseables en las operaciones unitarias de tipo continuo. Para

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Referido a la conducta del fluido en el circuito de transporte. Referencia: Manual de Hidrulica - Williams King - Editorial Noriega Modelos: Relaciones matemticas que interpretan un comportamiento determinado. Curso Simulacin U.A/93 - Miguel Alvarez 19 Significado de varias fuentes: Degremont - Nalco - USACH - Metcalf - Ramalho - Arboleda - U.de Chile 20 Espacios dentro del equipo donde no existe movimiento hidrulico (Arboleda - CEPIS) - Zona de quietud (R.S. Ramalho)

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efecto de los diseos, se deben incluir diferentes factores por efecto de formacin de cortocircuito, turbulencia de entrada y salida. Tiempo hidrulico. Se define como el tiempo de residencia, es decir, el perodo que permanece el fluido dentro de un equipo, generalmente en rgimen continuo. Nmero de Reynolds. Nmero sin dimensin que se utiliza para la determinacin del rgimen hidrulico. Esto define si es laminar, turbulento o de transicin21. Se define como22: Re = V x R / Donde V; es velocidad de circulacin del agua. R; es el radio hidrulico. ; es viscosidad cinemtica definida23 como: 1,00 x 10-6 m2/s a 20 C. 0,80 x 10-6 m2/s a 30 C. 1,31 x 10-6 m2/s a 10 C. Nmero de Froude. Es un nmero adimensional que sirve para apreciar la estabilidad de un proceso circulatorio cuando el flujo est influenciado por la gravedad y las fuerzas de inercia. Se define como24:

Fr = v / ( Rg )
Donde;v es velocidad. R es el radio hidrulico g = 9,81 m/s2 Tipo de flujo25. En las unidades de tratamiento, desde el punto de vista hidrulico, el flujo del lquido puede ser de dos tipos: Discontinuo o Intermitente y Continuo. El flujo discontinuo, es el menos usual. Este consiste en el llenado de la unidad, dejar un tiempo el lquido en ella mientras se produce el proceso. El flujo continuo se puede clasificar en 3 modelos que son: Flujo pistn, Flujo mezclado y Flujo no ideal. El flujo pistn es aqul en que todas las partculas de fluido que
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Manual de Hidrulica - Williams King - Editorial Noriega Extrado del manual Tcnico del Agua: Degremont. Edicin 1979 23 Antecedentes extrados del Manual Tcnico del Agua: Degremont, Edicin 1979 24 Manual Tcnico del Agua: Degremont, Edicin 1979 25 Ingeniera Sanitaria: Metcalf - Eddy, Editorial Labor S.A.

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entran a la unidad, permanecen en ella el mismo tiempo. El flujo con mezcla, es aqul que mezcla parcial o totalmente el fluido entrante con el fluido que est en la unidad. El flujo no ideal, es aqul intermedio entre el flujo pistn y mezcla con otras posibles alteraciones como zonas muertas (cortocircuitos). Mezclado rpido. La mezcla rpida consiste en estanques de intensidad tal que promueva una mezcla instantnea (flash mixing) homognea. Cuando se utilizan agitadores mecnicos, se recomienda una mezcla con una velocidad angular de 70 a 150 r.p.m. Los tiempos de residencias varan entre 5 y 10 minutos, para reducir la potencia de transferencia al fluido. Se recomiendan estanques de seccin cuadrada (LxL) con una altura til de 1,2L. El Reynolds deber ser mayor que 2100. Inicialmente, aplicndose la regla prctica que de 1 Hp de potencia por cada metro cbico de estanque, el gradiente de velocidad deber ser mayor que 600 s-1. La frmula del gradiente en estas condiciones es;

G = 2800
P Q t G = = = =

P Qt
Potencia introducida en el agua. Caudal en l/s tiempo de residencia en minutos. Gradiente de velocidad en segundos-1 (s-1)

Operaciones de Coagulacin y Floculacin. La coagulacin es una operacin unitaria donde se mezclan fundamentalmente coagulantes qumicos (sales trivalentes como Sulfato de Aluminio, Cloruro Frrico, etc). Las sales cationicas tienen una accin preponderantemente en la anulacin de cargas elctricas negativas que poseen los slidos en suspensin de los afluentes industriales. Esta operacin se realiza en un dispositivo de mezcla (ver mezclado). Las operaciones de mezclado se realizan con un aumento de energa a travs de anillos de pvc. La administracin de reactivos se realiza a travs de bombas dosificadoras, y esta operacin requiere 1 segundo para realizarse. Es importante realizar la coagulacin en un punto donde el Reynolds sea > 2100. La floculacin es una operacin unitaria que consiste en el crecimiento de flculos mediante una agitacin suave con un tiempo de residencia determinado. El gradiente de velocidad utilizado es entre 40 a 90 s-1. Se hace conveniente entonces verificar el nmero de Camp, que se define:

13

Camp = Gt
4.1.5.2.4

40.000 < Camp < 120.000 Operacin de Sedimentacin de Alta Tasa.

Los criterios utilizados para el clculo de la superficie de un decantador26 es la carga superficial27, medida en m3/m2d; y la carga de materia, medida en kilos de MeS/m2d. La carga superficial est ligada a la velocidad de sedimentacin28 de las materias slidas. Esta velocidad se puede calcular por la ley de stokes29 en el caso de las partculas granulares, pero debe ser determinada experimentalmente si se trata de partculas floculadas. Por otra parte, la carga de materias depende, evidentemente, de la concentracin de stas y exige la adopcin de una superficie mnima para la eliminacin de una cantidad dada de estas materias. En el clculo del decantador, se adopta la superficie mayor determinada segn los dos criterios indicados. Sin embargo, la idea ya antigua, de utilizar decantadores laminares, se ha adquirido de nuevo actualidad. Se basa en el hecho de que la carga superficial de un decantador en cada libre, no depende de su altura, sino de la superficie (rea). Criterio de la carga superficial. Esto significa, que la carga superficial puede utilizarse como base de clculo de un decantador laminar garantizando el rgimen entre los siguientes valores de Reynolds:
5 Re 500

Clculo de la velocidad lmite La velocidad lmite 0 a la cual se pueden remover partculas depende de 30 (ngulo de placas), f31 (velocidad lmite), l32 (relacin largo - ancho) y e33 (ancho de placa) est dada por la ecuacin de velocidad lmite de sedimentacin34:

Manual Tcnico del agua; Cuarta edicin 1979, Degremont, Captulo 3. Carga Superficial; es el caudal que pasa por la superficie horizontal del decantador. 28 Velocidad de Sedimentacin de la partcula; consiste en el recorrido de la partcula en un fluido en un tiempo t. Esta velocidad es dependiente de las densidades, gravedad y coeficiente de arrastre. 29 2gv(s w ) Ecuacin de velocidad de sedimentacin.
27

26

v=

Cd w Aw

30

Angulo de inclinacin de las placas 31 Es la velocidad media del fluido 32 Relacin longitud de placa en la direccin de la corriente con respecto a la separacin de placas l/e 33 Distancia entre placas o tambin llamada altura de placas (Degremont Cap. 3 pg. 75) 34 Ingeniera Hidrulica de Arboleda.

14

0 =

f
sen +

l cos e

Clculo de la velocidad de sedimentacin entre placas (Canal de conduccin). Desde el punto de vista de las componentes de las velocidades se obtiene que la velocidad de flujo entre placas est determinada por la siguiente ecuacin:

v0 =
Donde

Ts sen 60

generalmente varan entre 60 a 180 m3/m2 d. Para las operaciones normales de los decantadores de placas, se trabaja en rangos entre 90 a 150 m3/m2d. Clculo del nmero de Reynolds El nmero de Reynolds estar dado por la ecuacin:

Ts

corresponde a tasa de sedimentacin (carga superficial) cuyos valores extremos

Re =

vDh

; es la viscosidad cinemtica.

Donde v es la velocidad de sedimentacin. Dk ; es el dimetro hidrulico

Clculo de longitud til de placa o canal

Lu =
Donde; l es la longitud de placa e es la distancia entre placas. Clculo del factor psilon

l 0,058 Re e

=
Donde;

ep e + ep

e p corresponde al espesor de las placas.

15

Clculo del rea de sedimentacin.

=
Donde

86400Q Ts sen (1 e)

Q ; es el caudal.

Clculo de la Tasa de sedimentacin equivalente.

Tse =

Ts l sen + 0 , 013 Re cos e

Parmetros de diseo35 de Decantador de Alta Tasa Para el diseo del Decantador de placas se requiere disponer de los siguientes datos: Tasa prctica (m3/m2d), Nmero de Reynolds, Caudal (m3/d), Forma de placa, Distancia entre placas (m) y Tiempo de residencia (min.) Las justificaciones de los rangos, basada en la literatura actual36 y experiencia37 con estos equipos, se observan en la siguiente tabla:
Parmetro Caudal Reynolds Forma Tasa prctica Distancia placas Tiempo residencia Rango 300 408 m3/d 05 500 1 - 1,375 80 120 3/100 7/100 10 20 Tpico 360 200 1,5/1000 100 5/100 15 Observacin Cualquier valor38 Rgimen laminar39 Acero o FPV40 Carga superficial41 Con 60 inclinado42 Recomendado43

35 36

Mtodo de Arboleda: Ingeniera Sanitaria Libros indicados en la bibliografa tcnica 37 Referido a experiencia de diseos de equipos decantadores realizado por I.C.G. Ltda 38 Valores de 86.4 m3/d hasta 51.840 m3/d (Planta Vidrios DelOrto Planta Tagle Viscachas) 39 Manual de Arboleda: Hidrulica 40 Manual de estructuras para hidrulica 41 Manual Degremont Arboleda - Kintt 42 Manual de Arboleda 43 Manual de Ingeniera Sanitaria

16

Utilizando las frmulas anteriores, se calcula el decantador de placas basado en un programa interactivo, confeccionado en Visual Basic V5. Los valores de diseo estn considerados a valores medios44 como carga de superficie. Operacin de Filtracin Los filtros a utilizar son del tipo multimedia (filtracin en profundidad). Estos filtros son estanques diseados para lograr mxima eficiencia en filtrado y limpieza de la arena durante el retrolavado. Son fabricados en una sola pieza de material termoplstico a travs de la nueva tecnologa de roto moldeado, que lo hace resistente a la corrosin y radiacin ultravioleta. Esta compuesto por vlvulas selectoras, canastillo distribuidor, columna de PVC y Colectores de plstico rasurado para que fluya el agua filtrada. Este filtro est compuesto por una vlvula selectora de 6 posiciones para filtrar, retrolavar, enjuagar, desaguar, recircular y probar. Posee un sistema automtico para la eliminacin de aire, aumentando con esto la eficiencia del filtrado. La multicapa filtrante est compuesta por slice45 y Carbn tipo antracita. El fenmeno de paso de una mezcla slido lquido por un medio poroso, se rige por la ley de Darcy46. Esto implica que la presin P es proporcional a la velocidad lineal de filtracin (Vo) siendo el coeficiente de proporcionalidad funcin de la viscosidad cinemtica (u) y la resistencia del medio. Vo = P / u R Hidrulica de la filtracin en profundidad47. La consideracin en el diseo de los filtros es la prdida de carga a travs del lecho filtrante. Es importante pensar que a medida que aumenta la suciedad en el filtro la prdida de carga aumenta. Esto significa una relacin directamente proporcional entre el lodo que obstruye el filtro y la prdida de carga. Es evidente que no se puede predecir sin experimentar cuanta prdida de carga se tendr en alguna aplicacin. Por otra parte la prdida de material filtrante se puede estimar utilizando varias ecuaciones diferenciales. Una de las ms modernas es el mtodo de clculo llamado Carmen - Kozeny48 cuyas frmulas que gobiernan el flujo de agua limpia a travs de un medio granular son:

H=
Donde;H

f (1 ) L 3 3 dg

Prdida de carga, m Porosidad del lecho Viscosidad cintica, m2/s Factor de forma, esfericidad g Constante de gravedad 9,8 m/s2

44

45
46

Ingeniera Sanitaria: Tratamiento Fsico y Qumico: Metcalf Eddy: Editorial Labor

Manual Tcnico del Agua: Degremont - Edicin 1979 47 Programa de gestin y ordenamiento ambiental USACH 1996
48

Material utilizado por GGV Tecnologa, basado enarean 98% slice y2% rocas volcnicas. Metclaf Eddy : Ingeniera Santitaria Editorial Labor S.A

17

d L

dimetro del grano, m Coeficiente de friccin Profundidad del material filtrante en m

Una de las dificultades de esta ecuacin, es que debe estimarse la porosidad para diversos grados de obstruccin. Sin embargo el desarrollo que se ha utilizado es el mtodo comnmente usado por la American Water Works Association49. El nmero de Reynolds se determina de acuerdo a la ecuacin: Re = V x R / Donde V; es velocidad de circulacin del agua. R; es el radio hidrulico. ; es viscosidad cinemtica definida50 como: 1,00 x 10-6 m2/s a 20 C. 0,80 x 10-6 m2/s a 30 C. 1,31 x 10-6 m2/s a 10 C. El factor de friccin se calcula de la siguiente forma51:

f = 150

(1 ) + 1,75 Re

Para el carbn tipo antracita los datos de referencia son: Tamao promedio (d) 1,6 mm (1,6 x 10-3 m) Esfericidad () 1 a 20C Porosidad () 0,42 Para la arena las condiciones que se utilizan son: Tamao promedio (d) 0,5 mm (5,0 x 10-4 m) Esfericidad () 1 a 20C Porosidad () 0,42 Otro clculo de importancia para la determinacin de un filtro es la tasa de retrolavado de un lecho mixto52. Para esto se utilizan las siguientes frmulas:

Ie (1 ) = 1,5 = l (1 )
Donde;le
49 50

Altura del lecho expandido

Tchobanoglous, G: A Study of Filtration of Treated Sewage Effluent. Stanford University California 1968 Antecedentes extrados del Manual Tcnico del Agua: Degremont, Edicin 1979 51 Metcalf Eddy: Ingeniera Sanitaria: Editorial Labor S.A. 52 Arena y carbn tipo antracita.

18

l le/l

Altura del lecho Expansin de 50% 1,5 Porosidad del lecho (mixto 0,42) Porosidad del lecho expandido

Las densidades que ocupan los distintos materiales son: Densidad de la arena Sa 2.500 kg/m3 Densidad de la antracita Sh 1.500 kg/m3 Densidad del agua Sw 1.000 kg/m3

1,5 =

(1 0,42) = 0,613 (1 )

Prdida de Carga del Lecho filtrante en lavado del filtro.

h = ( S 1)(1 ) le
Donde S Corresponde al peso especifico del lecho Porosidad del lecho expandido

Para la arena

h = (2,5 1)(1 0,613) = 0,58 le

h = (1,5 1)(1 0,613) = 0,19 le

Para la antracita

Para obtener la prdida de carga total del lecho se obtiene por la suma de los coeficientes multiplicados por la altura del lecho y su expansin. Esto es:

Ht = 1,5(0,19 + 0,58)le = 1,5 x0,77 x0,3 = 0,35 m.c.a

Para arenas de 0,5 mm la velocidad de sedimentacin53 promedio es 0,09 m/s, por lo tanto la Tasa de Retrolavado ser54:

v = v s 4,5
Donde; Velocidad en m/s s Velocidad de sedimentacin de la arena Porosidad del lecho expandido

Entonces la Tasa de Retrolavado ser:

53 54

Programa de gestin y Ordenamiento Ambiental USACH 1996 Programa de gestin y Ordenamiento Ambiental USACH 1996

19

v = 0,09(0,613) 4,5 = 0,00995 m/s = 35,82 m/h

Si el filtro tiene un rea de seccin de flujo de 7,06 m2, se requiere un caudal de Retrolavado de 253,19 m3/h. Caractersticas del Filtro Tasa de filtracin m3/m2d Profundidad del lecho m Tamao de la arena mm Prdida carga mxima m Duracin de la carrera d Filtracin de Cartucho. Al considerarse la filtracin de cartucho, podemos observar que las impurezas en el agua son removidas por varios mecanismos. Entre lo ms importantes destacamos: El tamizado, que ocurre en la superficie del cartucho que con su porosidad hace de capa filtrante. Esto consiste en el cernido por efectos de los poros. El otro mecanismo es la resistividad, en la que muchas partculas de mayor tamao realizan un efecto de resistencia en la interfase del cartucho, actuando como una capa filtrante. El ltimo mecanismo es la adherencia que ocurre en las capas del cartucho y son los responsables de la vida til del medio filtrante. Corriente de Flujo Ascendente. Para comprender el funcionamiento de la corriente ascendente, es necesario indicar que el filtro es alimentado por bombas a travs de la parte inferior del equipo. El caudal de agua entra en el filtro bajo presin y fluye ascendentemente. Este ascenso del agua a presin permite que se ejerza una fuerza suficientemente necesaria para vencer la resistencia del medio filtrante que son cartuchos tipo membrana. Una vez que se ha atravesado el medio filtrante, el agua se recolecta a travs de varios tubos colectores dependiendo del modelo del filtro. En la parte superior existe una pequea cmara de recoleccin de fluido limpio conectada a la salida de la caera. Este diseo ofrece las siguientes ventajas: El diseo de corriente ascendente elimina la posibilidad de aire atrapado. Los cartuchos son livianos y se pueden extraer fcilmente. Cdigo de colores de cartuchos, en el micrn nominal que se necesita. Carcazas de filtro disponibles en aceros AISI 304 y AISI 316 L. El filtro requiere menos espacio que otros filtros convencionales. Filtro lento 14 1 0,5 1 1 20 90 Filtro rpido 120 480 0,4 0,8 0,3 0,8 2,5 1

20

Remocin y Reemplazo de Cartuchos. Los cartuchos de los filtro se pueden limpiar y reutilizables en la mayora de las aplicaciones y la mayora de las clasificaciones de los micrones. La operacin de lavados de cartuchos se debe realizar cuando el diferencial de presin sea de 12 psi - 15 psi sobre la diferencia inicial. Por ejemplo, si el filtro comienza a operar con una presin diferencial de 30 psi, se deber realizar la operacin de limpieza cuando la presin diferencial indique 42 psi a 45 psi. Los cartuchos deben ser reemplazados cuando la corriente de flujo haya disminuido a un nivel inaceptable. Esto significa que la diferencia de presin debe ascender a 25 - 30 sobre la diferencia inicial. Con esto se indica que los cartuchos han perdido su capacidad de flujo y requieren de reemplazo. Modelos de Filtros Cartuchos Existen 5 modelos de filtros de cartuchos con los siguientes caudales: Modelo Rango GGV 7 7 GGV 14 GGV 24 GGV 75 GGV 150 de Caudal N de cartuchos a 16 m3/h 007 3 14 a 23 m /h 014 24 a 74 m3/h 024 75 a 140 m3/h 075 150 a 250 m3/h 150

Modelos de Cartuchos Existen varios modelos de cartuchos que varan en su retencin en m. Los cartuchos de Pleated Polyster Cartridges tienen un rango des de 0,35 m a 50 m. Los cartuchos de carbn activado varan desde 5 m a 24 m. 4.1.2 Caractersticas y/o dimensiones de las unidades de tratamiento.

Generacin de Riles y caudales de diseo

En este punto se ha considerado la cantidad aproximada de componentes de los riles que se producirn en un ao, indicando la concentracin mxima diaria, observando la planta de tratamiento a plena capacidad. Los resultados presentados a continuacin, obedecen a un desarrollo de pruebas experimentales en el mbito de laboratorio con simuladores y piloto. Los caudales han sido cuidadosamente aforados, medidos y validados, de la misma forma los elementos contaminantes. Los resultados de las pruebas han sido procesados por medio de esquemas computacionales de simulacin y estadstica de control de calidad. Parmetros de Diseo de la Planta de Tratamiento

21

Parmetros de Proceso Caudal Entrada Caudal Salida Caudal Lodos Lodos % p/p CargaOrEntrada CargaOrSalida DBO5 Entrada DBO5 Salida SST Entrada SST Salida EficienciaCarga EficienciaDBO5
m3/h m3/h m3/h % kg/d kg/d mg/lt mg/lt mg/lt mg/lt % %

17,3 15,1 2,2 8,3% 20.700 720 50.000 50 4.000 30 96,5% 99,9%

El sistema Oxitop, tiene una eficiencia de remocin sobre el 96,5% en carga orgnica y 99,9% en remocin de DBO5. Es un sistema diseado para altas cargas. Los antecedentes de remocin, se han obtenido de las pruebas experimentales realizadas en el laboratorio de GGV Tecnologa. Dimensiones de la Planta de Tratamiento

La planta de tratamiento cuenta con un estanque regulador de pH para oxidacin. Determinaciones previas en laboratorio han demostrado que esta tecnologa funciona en forma ptima a pH < 5,5. El estanque regulador de pH, es cilndrico que incluye un agitador Dhiwoll modelo DWS 37 que rotar a 140 rpm

Regulador de pH Caudal Tiempo de Residencia Gradiente Volumen Coeficiente GT Altura hidrulica Area del floculador Tasa de trabajo Velocidad del flujo Radio Hidrulico Arista Nmero de reynolds Velocidad del agitador M3/h min seg
-1

17,3 15 54 4,31 126.000 1,92 2,24 185 0,002 1,5 3.201 140

m3 adimensional m m2 m3/m2 da m/s m adimensional r.p.m.

El equipo oxidador (OXITOP) est compuesto por un estanque cilndrico de material polietileno. Tiene un agitador Dhiwoll modelo DWS 37 que rotar a 70 rpm con placas y fuente de poder para regulacin de voltaje y amperaje. En esta unidad se agrega una frecuencia de ultrasonido como componente de onda superpuesta.
Clculo del Sistema Oxidador

22

Caudal de diseo Factor de sobre dimensin Caudal real de trabajo Tiempo de residencia Volumen del Equipo Tasa de flujo del Oxidador Velocidad del flujo Area del equipo Altura hidrulica del Oxidador Dimetro del Oxidador Nmero de Reynolds Intensidad de corriente Voltaje Potencia Espacio entre electrodos ancho Espacio entre electrodos largo Tipo de Electrodo Dimetro del electrodo Nmero de electrodos instalados Densidad del lquido a tratar Conductividad del lquido

m3/h % m3/h min m3 m3/m2d m/s m2 m m adimensional ampers volts watts m m Aluminio mm unitario gr/cc umhos/cm2

15 15% 17,3 15 4,31 185 0,0021 2,24 1,92 1,50 3.201 2,0 50 100 1,4 1,5 Cilindro 20 4 1,01 3.500

La electro floculacin (ElecFloc) se realiza en un equipo compuesto por un estanque con agitador Dhiwoll modelo DWS 37 que rotar a 70 rpm, con un par de electrodos de barras y fuente de poder amplificada. La corriente circulante es del tipo diente de sierra.
Electro Floculador Caudal Tiempo de Residencia Gradiente Volumen Coeficiente GT Altura hidrulica Area del floculador Tasa de trabajo Velocidad del flujo Radio Hidrulico Arista Nmero de reynolds Velocidad del agitador m3/h min seg-1 m3 adimensional m m2 M3/m2 da m/s m adimensional r.p.m. 17,3 15 54 4,31 48.600 1,92 2,24 185 0,002 1,5 3.201 80

La electro decantacin (ElecDec), est compuesta por un sedimentador de alta tasa, placas paralelas con barras de electrodos para campo magntico.

Memoria de clculo del Decantador Tasa de sedimentacin Componente de velocidad Relacin L = l/e m3/m2d m/h m 100 4,81 13,33

23

Caudal de Diseo Factor []=1,375 0 = 1,33 II = 1 Carga superficial equivalente Area de placas del dacntador Radio Hidrulico (Tubos) Area del cilindro 60 Velocidad de ascenso Nmero de Reynolds Tiempo de residencia Nmero de perfiles Largo del tubo Altura de placas Altura total hidrulica Altura sobre placas Altura bajo placas Tubos de 6 metros sanitarios Altura del fondo lodos Ancho de las placas relativo Dimetro total del tubo Nmero de Tubos a lo ancho Nmero de tubos a lo largo Largo de placas real Ancho de placas real Area real del decantador

m3/h adimensional m/h m2 mm m2 m/s adimensional horas unidades m m m m m m m m m unidades unidades m m m

17 1,330 3,05 3,59 75 0,0048 0,0013 100 0,40 750 1,0 0,9 1,9 0,2 0,9 125 0,44 1,89 0,078 24 24 1,87 1,87 3,50

La unidad de acumulacin tiene como objetivo alimentar el filtro haciendo de estanque pulmn.
Estanque Acumulador Caudal Tiempo de llenado Volumen de trabajo Factor de descarga Caudal de descarga Diferencia de caudal Tiempo de funcionamiento Nmero de partidas por hora m3/h min m3 % m3/h m3/h min nmero 17,3 7 2,01 15% 19,8 2,6 47 1,1 15 7 1,75 15% 19,8 4,8 22 2,1 7,5 7 0,88 15% 19,8 12,3 4 5,3

La unidad de electro filtracin, est compuesta por equipo de multimedia tipo S-166T Hayward, cargado con arena slice de 98% pureza y 2% de roca volcnica. Incluye filtros terminales de cartucho con carbn activado.
Electro Filtracin multimedia Modelo del filtro Marca Caudal Mxima presin Dimetro Largo de manto unid unid M3/h psi mm mm S - 166T HAYWARD 7,5 50 450 450

24

Altura de arco Material filtrante Granolumetria Peso material fil Area de filtracin Tasa de filtracin Prdida de carga Volumen Tiempo hidrulico Nmero de filtros

mm unid mm / u kg M2 M3/m2 h m.c.a M3 min

150 Slice 0,45 50 0,16 47 12 0,12 0,95

unid

4.1.3

Procesos involucrados en cada unidad.

Los procesos involucrados en cada unidad son: Ajuste de pH (cido Base), Oxidacin (Redox), Coagulacin y Floculacin, Transferencia de cargas elctricas (TCE), Vibracin Molecular (Mecnica Cuntica). Sin embargo, ocurre una combinacin de procesos en cada unidad que se describen a continuacin. o Unidad de PH.

El proceso de acondicionamiento55 de pH, consiste en la adicin de un reactivo qumico para adaptar su calidad a su destino. Para esto se recurre a procesos de correccin56 qumica con el agregado de productos57 de manera tal que preparen un medio de pH adecuado para el trabajo respectivo. Cuando el pH es alcalino y se requiere bajar, se denomina el proceso de acondicionamiento decreciente58. Cuando se est en medio cido y se requiere aumentar el pH se denomina proceso de acondicionamiento creciente. Cuando se tiene en algunas ocasiones un pH alto o en otras un pH bajo y se necesita llevar a un pH de 7 unidades, se le llama a este procedimiento, proceso de Neutralizacin59. En la actualidad se ocupan varios reactivos para acondicionar el pH. Estos productos qumicos son: Hidrxidos de Calcio y Sodio, Cal apagada, todos estos como reactivos para aumentar pH. Por otra parte se utiliza cido clorhdrico y sulfrico, ambos como reactivo para disminuir pH. Todos los reactivos anteriormente usados, se utilizan para como neutralizadores. La correccin de pH es necesaria para que otros procesos como la Oxidacin Avanzada funcionen correctamente y con eficiencia adecuada. Por ejemplo, generalmente los procesos de oxidacin reduccin requieren de un pH adecuado para la accin total del potencial de oxidacin, por lo tanto requiere de acondicionamiento. En otros casos, los tratamientos Fisicoqumicos de coagulacin y Floculacin requieren de un pH ptimo de accin para las remociones de las contaminaciones. o
55 56

Unidad de Oxidacin Avanzada OXITOP

Manual de Tratamiento de Agua Degremontt Trmino que se refiere mediante cido base, conducir el pH hasta un rango necesario. 57 Productos alcalinos o productos cidos, segn sea el caso. 58 Qumica general superior, Masterthon - Mc Graw Hill 59 Manual del Agua - Nalco

25

En esta unidad ocurren diferentes tipos de procesos tales como: Oxidacin, Precipitacin, Vibracin Molecular y Transferencia de cargas elctricas. Precipitacin Qumica. La remocin de ciertos elementos inorgnicos solubles se puede lograr con el agregado de reactivos adecuados para convertir las impurezas solubles en precipitados insolubles que pasan as a la etapa de floculacin y pueden ser removidos por sedimentacin. El grado de remocin que se logre depende de la solubilidad. Factores como el pH y la temperatura normalmente afectan el proceso de la precipitacin60. La precipitacin qumica considera la adicin de productos qumicos al agua que alteran el estado fsico de ciertos componentes solubles convirtindolos en insolubles. Para esto se emplea el producto de solubilidad (Kps). El precipitado voluminoso (flculos) en su estructura produce un efecto de absorcin. Este efecto consiste en atrapar en sus retculos slidos suspendidos, partculas coloidales, etc. Mediante este mtodo se puede obtener un afluente limpio exento de material en suspensin o en estado coloidal. Una caracterstica de los procesos de precipitacin qumica es la produccin de volmenes relativamente grandes de lodos por efecto de las reacciones que ocurren. Proceso de Oxido Reduccin. El proceso de oxido reduccin se fundamenta en la actividad electrnica de los elementos qumicos, por efectos de los potenciales de ciertas sustancias que permiten que los estados de oxidacin qumica varen. Los cuerpos oxidantes son aquellos que al intervenir en una reaccin qumica producen la prdida de electrones y los cuerpos reductores son aquellos que originan la ganancia de electrones. Las reacciones de oxido reduccin generan fuerzas electromotriz como el voltaje. La fuerza electromotriz de cada reaccin es nica y se llama Potencial de Oxidacin, que depende de la temperatura, constante R y el PH. En la actualidad existen varios oxidantes y reductores en el mercado. Sin embargo la nueva tecnologa se fundamenta en un proceso de asociacin de oxidantes unidos para sumar sus potenciales y actuar en conjunto. Existen mezclas de oxidantes conocidas tales como Fenton y cido de Caro. Cuando se analizan los potenciales relativos de oxidacin como caracterstica oxidante, se observa que el mayor poder de oxidacin est en el Flor con 2,87 Volts,, seguido del radical libre hidroxilo de 2,80 Volts y luego el Ozono con 2,07 volts. Debido a su posicin en la escala electroqumica, el Ozono es altamente reactivo y se descompone en oxgeno en un promedio proporcional a la concentracin del gas portador. La generacin de radicales libres por cido de Caro o Fenton, ha llevado a potenciales de 2,82 volts. En si genera radicales libres pero un poco ms potente que los hidroxilos.
60

La temperatura alta acelera la cintica de reaccin hasta un cierto lmite.

26

Este mismo principio, activado por una corriente elctrica y estimulada con ultrasonido, aumenta este potencial a valores cercano a 2,86 volts. Esta es la denominada tecnologa nacional Alfa3. Esta tecnologa consiste en el uso de un reactivo oxidante y un reactivo iniciador que activados y estimulados por una corriente circulante generan radicales hidroxilos. El iniciador se fundamenta en unos compuestos qumicos del tipo rgano metlico, conformados por molculas orgnicas unidas qumicamente a metales. Un ejemplo de iniciadores desarrollados son aquellos denominados tetraamido macro ciclos de hierro (III). Este tipo de catalizador ha sido utilizado en el blanqueamiento de pulpa de madera en la industria de pulpa y papel, con el fin de reemplazar el uso de cloro gas y dixido de cloro, productos qumicos que generan compuestos txicos tales como dioxinas y dibenzofuranos. Este tipo de oxidacin, se ha utilizado en la destruccin de compuestos txicos contenidos en efluentes industriales es aquel en que se utiliza perxido de hidrgeno y el catalizador sulfoftalocianina de hierro (6,7). El contaminante tratado es el triclorofenol, producto qumico utilizado como fungicida, bactericida y preservante. Se ha considerado que el triclorofenol y su anlogo pentaclorofenol son cancergenos. La destruccin de este contaminante se lleva a cabo utilizando nuestro sistema, en presencia del iniciador, a temperatura ambiente y en un lapso de 3 minutos, con una eficiencia de 100% en la eliminacin del producto txico. Ultrasonido. El tratamiento ultrasonoro es uno de los mtodos ms accesibles para activar metales, es relativamente simple y accesible. Con ultrasonido actualmente se hace la activacin de metales para la sntesis de los compuestos de coordinacin y rgano metlicos. El ultrasonido (US) es la parte del espectro del sonido de la frecuencia de aproximadamente 16 kHz que est fuera del rango normal del odo humano. Los efectos qumicos producidos por el US son derivados de la creacin, expansin y destruccin de burbujas pequeas que aparecen cuando un lquido se est irradiando por US. Este fenmeno, llamado cavitacin, genera temperaturas altas y presiones en los puntos. Hay que mencionar que la radiacin acstica es la energa mecnica (no cuntica) que se transforma en energa trmica. A diferencia de los procesos fotoqumicos, esa energa no se absorbe por las molculas. Debido al rango extenso de frecuencias de la cavitacin, muchas reacciones no son reproducibles. Por lo tanto, cada publicacin relacionada con el US generalmente contiene la explicacin detallada del equipo (dimensiones, frecuencia e intensidad del US, etc.) La influencia de varios factores para el xito de la aplicacin del US puede ser resumida de la manera siguiente: Frecuencia. El aumento de la frecuencia lleva al descenso de la produccin e intensidad de cavitacin en los lquidos. Este hecho puede ser explicado as: a las frecuencias altas, el tiempo necesario para que una burbuja que aparece como resultado de la cavitacin crezca hasta un tamao suficiente para afectar a la fase lquida externa lleva al aumento de la intensidad de

27

destruccin de burbujas de cavitacin, o sea los efectos del US en este caso son ms rpidos y ms violentos en comparacin con la presin normal. Intensidad. En general, el aumento de la intensidad del US fortalece los efectos producidos. Nuestra tecnologa ocupa frecuencias del ultra sonido con el objeto de destruir burbujas que se producen en los nodos y ctodos de la celda de oxidacin. Sin embargo nuestras investigaciones han demostrado que gases disueltos son rpidamente destruidos y eliminados del lquido. Esta tcnica es muy til para remocin de nitrgeno total y compuestos nitrogenados. Vibracin Molecular La transferencia61 de electrones producto de la alta oxidacin ms el paso de una corriente circulante genera una activacin62 los orbtales63 atmicos de las materias64 presentes, provocando vibracin que trasforma solubles en insolubles65 Esta tecnologa permite con muy buena eficiencia remover aceites y las grasas, rompiendo enlaces de hidrocarburos66 y coloides, debido al fenmeno de la vibracin. Por otra parte, esta vibracin favorece aumenta notablemente los potenciales de oxidacin67, lo que permite reducir la materia orgnica68. o Unidad de Electro Coagulacin Floculacin (ElecFloc).

Electro Coagulacin. El proceso de la coagulacin, consiste en desestabilizar las fuerzas de enlace de los coloides presentes en el agua. Estas fuerzas de enlaces no permiten que los coloides se aglomeren o se junten, impidiendo con esto la sedimentacin. Esta desestabilizacin se provoca por la accin qumica del producto qumico cuyo objetivo es aportar una energa superior a las fuerzas de enlaces coloidales de manera que se produzca su rompimiento. A este producto qumico se le denomina coagulante. Generalmente los coloides tienen propiedades elctricas. Existe una directa relacin entre sus cargas y la fuerza del enlace. En la medida que las fuerzas elctricas son neutralizadas la fuerza de enlace tiende a disminuir hasta que se produce el rompimiento permitiendo que los coloides se puedan juntar.

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Debido al paso de una corriente elctrica por un electrolito, dependiendo de la intensidad y tiempo de contacto Trmino utilizado como excitacin que permite ser dador o recolector de electrones. 63 Se refiere al nivel cuntico de energa del elemento qumico. 64 Materias, referidas a los contaminantes orgnicos e inorgnicos. 65 Fuerzas que permiten romper la emulsin. 66 Provoca una reaccin qumica que libera CO2 67 Frente a oxidantes normales como O2, O3, ClO2, etc. 68 Materia orgnica; hidrocarburos, fecas, agua de sangre, descomposicin, etc.

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Para obtener una buena eficiencia de este proceso es necesario tener controlado el flujo, de manera que la mezcla con el coagulante sea completa. Reviste entonces una gran importancia el punto de adicin del producto qumico. El tiempo de duracin de este proceso dura un segundo. El segundo factor importante que incide en la eficiencia del proceso de coagulacin es el punto de neutralizacin o isoelctrico. Este punto mide la carga del coloide en el agua y nos indica la cantidad necesaria de coagulante que se requiere para la neutralizacin de las fuerzas coloidales. Cuanto ms negativo sea el valor del potencial Z, mayor ser la carga de la partcula. Cuanto menor sea el potencial Z, las partculas tienen mayor probabilidad de juntarse a travs de una colisin. La aplicacin de una corriente circulante equivalente a la carga del coloide permite disminuir la dosis de coagulante y aumentar la eficiencia de coagulacin. Nuestro proceso inserta dos electrodos que permiten el paso de la corriente circulante. Electro Floculacin. La floculacin consiste en el proceso mediante el cual se agrupan los coloides descargados mediante una energa de juntura o unin, hasta formar una partcula pequea sedimentable llamado floc. La forma de la medicin de la energa necesaria para esta juntura sin producir destruccin, es a travs del gradiente de velocidad hidrulica, la que se estima en rango de 50 a 80 seg-1. Se ha observado que se requiere adems de la energa, un tiempo mnimo para que el crecimiento sea completo. Este tiempo mnimo se llama tiempo de residencia crtico, y corresponde al momento de permanencia mnimo que se requiera para su crecimiento. Por lo tanto un tiempo menor que el tiempo crtico no permitir un crecimiento adecuado de los floc. Por otra parte, un tiempo de residencia menor al crtico conferir la inconsistencia de los floc, permitiendo la formacin de microfloc y una baja eficiencia en la sedimentacin. Existen dos factores fundamentales que afectan la eficiencia del proceso de floculacin. Estos son, el gradiente de velocidad que depender de la geometra del agitador mecnico y del estanque del floculador y el tiempo de residencia. Se recomienda para formacin de flculos frgiles utilizar gradientes de velocidad bajo, sin embargo para formacin de flculos fuertes se recomienda usar gradientes de velocidad ms altos. Una forma de aumentar la velocidad de crecimiento de los floculos es a travs de una accin fsica que consiste en reunir las partculas en una red de atraccin con efecto pegante formando puentes de una superficie a otra produciendo enlaces aglomerados bajo una mezcla ptima de agitacin. Esta accin fsica se consigue a travs de un reactivo qumico llamado floculante. La floculacin no slo incrementa el tamao de las partculas del flculo, sino que afecta su naturaleza fsica. Para esto se ocupan productos qumicos con carga aninica, catinica o neutra. Otra particularidad es el alto peso molecular y la forma de la cadena que forman estos productos llamados generalmente poli-electrolitos. Los polielectrlito son grandes cadenas

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moleculares de tipo orgnico soluble en agua, que estn formado por bloques llamados monmeros, repetidos en una cadena larga. Nuestra tecnologa utiliza un campo elctrico para acelerar este crecimiento de partculas. Esto se hace con un generador de voltaje que mantiene una tensin sobre el estanque donde se leva a efecto la floculacin. 4.1.4 Caractersticas generales del agua residual a la entrada y salida de cada unidad.

Se indican las caractersticas generales del agua residual a la entrada y salida de cada unidad de tratamiento, sealando las eficiencias, tiempo de retencin y reducciones esperadas en cada unidad de tratamiento. Segn la siguiente tabla.

Eficiencias por Unidades unid Caudal DQO DBO5 SST Eficiencia DBO Eficiencia SST
m3/h gr/m3 gr/m3 gr/m3 % %

Ingreso 17,3 100.000 50.000 4.000 0,0% 0,0%

pH meter 17,3 100.000 50.000 4.500 0,0% 0,0%

Oxitop 17,3 60.000 30.000 6.000 40,0% 0,0%

Elecfloc 17,3 30.000 15.000 6.500 70,0% 0,0%

ElecDec 15,9 2.000 1.000 300 98,0% 92,5%

Filtros 15,1 100 50 30 99,9% 99,3%

4.1.5

Balance de masas, indicando cargas resultantes.

Balance de Masas unid Ingreso 17,3 100.000 50.000 4.000 863 0,0 0,0% 20.700 pH meter 17,3 100.000 50.000 4.500 863 0,0 0,0% 20.700 Oxitop 17,3 60.000 30.000 6.000 518 0,0 0,0% 12.420 Elecfloc 17,3 60.000 30.000 6.500 518 0,0 0,0% 12.420 ElecDec 15,9 2.000 1.000 300 16 1,4 7,6% 381 Filtros 15,1 100 50 30 1 0,8 0,7% 18

Caudal DQO DBO5 SST Flujo DBO Flujo lodo % de lodos Carga resultante

m3/h gr/m3 gr/m3 gr/m3 kg/h m3/h % kg/d

4.2. 4.2.1

Otros Antecedentes Relativo al Proyectos del Sistema de tratamiento de Riles Cantidad de Lodos Generados.

Se indica la cantidad de lodos generados por el sistema de tratamiento de RILES, sealando su manejo y disposicin final.

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Caudal y Lodos Generados Caudal Entrada Caudal Salida Caudal Lodos Lodos % p/p Lodo 100% seco Lodo 100% seco
Lodo 50% humedad m3/h m3/h m3/h % kg/h kg/d kg/d

17,3 15,1 2,2 8,3% 180 4.316 8.632

Proceso de secado de los lodos.

Los lodos que se generarn en la operacin de la planta, sern estabilizados en un estanque separador (espesador) de 2 m3 los que se descargarn a una cancha de secado como primera alternativa, sin embargo tambin existe la posibilidad de descargarlo a Decanter Centrfugo para tratamiento de fangos. La decantacin centrfuga es un mtodo rpido y efectivo para deshidratar fangos. La separacin tiene lugar dentro de un rotor cilndrico cnico que incorpora un sinfn girando en la misma direccin del rotor pero a una velocidad ligeramente diferente. Los slidos se depositan en una capa contra la pared y el lquido forma un anillo interno cuya profundidad se determina mediante niveles ajustables situados al final de la parte cilndrica. El sinfn transporta los slidos hacia la parte cnica, al final de la cual son descargados por salidas perifricas a tal efecto mediante la fuerza centrfuga. El lquido es descargado por rebose a travs de las salidas del lado opuesto. Este equipo de tratamiento de lodos corresponde a un Decanter Alfa Laval Serie Nx para un caudal de tratamiento de lodos de 0,2 m3/h, el cual ser adquirido directamente por COPIULEMU S.A. El almacenamiento, retiro, trasporte y destino final se ha proyectad de la siguiente manera: Una vez que el lodo se ha deshidratado, ser almacenado en un container de COPIULEMU S.A. S.A tipo OpenTop, el cual ser transportado por un camin COPIULEMU S.A. S.A tipo Rollon off hasta el vertedero de Quilicura. 4.2.2 Programa de Autocontrol y Monitoreo.

La poltica de una empresa constituye en su acepcin ms amplia, los principios bsicos de la conducta empresarial, adoptando en tiempos recientes, una forma escrita siendo incluida a veces en el manual de estructura y procedimiento de la empresa. Una parte esencial de una empresa corresponde a la poltica de calidad, que debe ser establecida en todos los procesos productivos. La futura planta de tratamiento de residuos lquidos industriales, es parte de la empresa, que es un sistema, es decir, un conjunto estructurado de mquinas, grupos de personas que produce un resultado, salida o respuesta.

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La operacin de un sistema se ve condicionada a factores ambientales externos tales como estructuras, condiciones econmicas, factores humanos; y por factores propios del sistema como tiempo de respuesta. Es necesario entonces para entender control y monitoreo, explicar el significado de estos trminos a objeto de aplicarlos totalmente. El trmino control significa proceso de regulacin aplicado a la calidad de un producto determinado. Esto quiere decir la determinacin de propiedades y atributos, su comparacin con normas y la actuacin posterior como resultado de esta comparacin. Se ha considerado un control de monitoreo trimestral en los parmetros que indica CIIU. No obstante, deber realizarse un monitoreo por 18 meses certificando calidad. Al margen de esto deber enviarse una copia mensual de la planilla de operacin a la SISS. La etapa de control de la planta est basada en un Programa de aseguramiento de la calidad basado en el siguiente esquema de ISO 9000. Programa de Aseguramiento de calidad.

El siguiente programa de aseguramiento de calidad como medida de control est establecido como requisito completo que debe cumplir el mandante del proyecto. Los ttulos de los captulos o numerales indicados corresponden a lo establecido por la Norma Chilena Nch ISO 9004. Control de suministros qumicos a planta de riles. ISO 9001 4.6/ISO 9002 4.5 La empresa Cramer deber identificar los qumicos con hojas de seguridad y fichas tcnicas. Control de procesos. ISO 9001 4.9/ISO 9002 4.8 Los procesos debern ser controlados y deber enviarse una carta tipo X-Bar, a la SISS mensualmente. Control de registros. ISO 9001/9002/9003 captulos 4.16/4.15/4.10, se deber llevar la planilla tal como lo indica la normativa de SISS. Se podr para interpretacin de datos utilizar mtodos estadsticos. ISO 9001/9002/9003 captulos 4.20/4.18/4.11

Para controlar el proceso de tratamiento, se deber tener una planilla de registro de todas las operaciones y proceso de tratamiento de manera que se cumpla con lo establecido en el diseo de la planta de tratamiento fielmente. Con respecto al monitoreo, que consiste en una forma de vigilar la calidad, se deber llevar un registro con controles de calidad de agua internos y controles de calidad de agua externos. Para esto se deber realizar un control quincenal de al menos 5 parmetros DBO, SST, pH y Temperatura. Por otra parte, se debe medir internamente: pH, Color y Turbiedad, DQO. Este control requiere mediciones horarias. Se propone un programa de monitoreo, sealando las frecuencias de las tomas de muestras y anlisis, que incluye los parmetros caractersticos del establecimiento industrial, de acuerdo con la normativa vigente, correspondiente al tipo de cuerpo receptor.

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