DEFECTOS EN MATERIALES

MICROESTRUCTURA Y
PROPIEDADES

Prof. A. Rosales
Defectos en slidos
Todos los materiales tienen
defectos y estos tienen tambin
un impacto sobre sus
propiedades.

Los defectos se pueden
clasificar en:

1- Defectos electrnicos (0-D)
2- Defectos puntuales (0-D)
3- Defectos lineales (1-D)
4- Defectos superficiales (2-D)
5- Defectos volumtricos (3-D)


Defectos puntuales
Vacancias
tomos substitucionales o intersticiales
Defectos Lineales
Dislocaciones: de borde o de tornillo
Dislocaciones mixtas
Defectos Superficiales
Borde de grano
Intercaras entre fases
Fallas de apilamiento
Superficie
Defectos volumtricos
Porosidades
Micro rechupes
Grietas
Inclusiones externas

Defectos en slidos
Defectos en slidos: defectos puntuales
Defectos puntuales: (a) vacancia, (b) tomo intersticial, (c) y (d) tomos
sustitucionales, (e) Defecto Frenkel (vacancia + intersticial) y (f) Defecto
Schottky (vacancia aninica + vacancia catinica). Todos estos defectos en
mayor o menor grado distorsionan la red cristalina.
El nmero de vacancias aumenta exponencialmente con la
temperatura segn la expresin:





donde N es el nmero total de sitios atmicos, Q
v
es la
energa requerida para formar una vacancia, T es la
temperatura absoluta (K) y k es la constante de
Boltzmann (1,38 10
-23
J/ tomos K)
Las vacancias y su dependencia con la
temperatura
Los defectos puntuales y la difusin
Los defectos puntuales y la difusin
Otros defectos y la difusin
Vas rpidas para la
difusin: dislocaciones
y bordes de grano
Defectos puntuales y la difusin
dx
dc
D J =
Primera ley de Fick,
estado estacionario
Los defectos puntuales y la difusin:
Primera ley de Fick
Los defectos puntuales y la difusin:
Segunda ley de Fick
LA DEFORMACIN DE LOS
MATERIALES Y LAS
DISLOCACIONES
Curva esfuerzo deformacin para materiales metlicos
Curva esfuerzo deformacin para materiales polimricos
Curva esfuerzo deformacin para materiales cermicos
Resistencia a la Deformacin Ideal
Primera aproximacin: Fuerza necesaria para romper el enlace entre
los tomos del material.
Puede notarse que el esfuerzo ideal es aproximadamente E/10.
Mediante clculos ms detallados se ha encontrado que el
esfuerzo ideal es E/15. Veamos en un grfico esto.
Resistencia a la deformacin Ideal
Ninguno de los materiales alcanza el valor ideal de o
y
/E.
A que puede deberse este comportamiento?
Resistencia a la deformacin Ideal
Deformacin plstica, deslizamiento y dislocaciones
Las dislocaciones son las
responsables de la facilidad de
deformar los metales y
aleaciones. Son los entes que
transportan deformacin, como
los electrones transportan carga.
Defectos lineales: dislocaciones
Dislocaciones (lneas oscuras) en
una aleacin de titanio utilizando
un microscopio electrnico de
transmisin (MET) 51450 X
Dislocaciones de borde y de tornillo
Dislocacin de borde
Dislocacin de tornillo
Defectos lineales: dislocacin de borde
Deformacin: movimiento de una dislocacin de borde
Esfuerzo
Escaln de
tamao b
Esfuerzo
cortante
Esfuerzo
cortante
Esfuerzo
cortante
Lnea de
dislocacin
Plano de
deslizamiento
Analoga de la oruga
El vector
de Burgers
Dislocaciones de borde y el vector de Burger
El circuito de Burger para
determinar el vector de la
dislocacin. El vector de Burger es
perpendicular a la lnea de
dislocacin
Defectos lineales: dislocacin de tornillo
Defectos lineales: movimiento de una
dislocacin de tornillo
Defectos lineales: dislocacin mixta
Defectos lineales: movimiento de una
dislocacin de mixta
Deformacin plstica: deslizamiento sobre planos
cristalogrficos determinados
Deslizamientos sobre planos cristalogrficos
determinados
Deformacin plstica: deslizamiento sobre planos
cristalogrficos determinados
Sistemas de deslizamiento
Estructura Plano de
deslizamiento
Direccin de
deslizamiento
Nmero de
planos
Nmero de
direcciones
por plano
Nmero de
sistemas de
deslizamiento
fcc {111} 4 3 3x4=12
bcc {110} 6 2 6x2=12
{112} 12 1 12x1=12
{123} 24 1 24x1=24
hcp (0001) 1 3 1x3=3
3 1 3x1=3
6 1 6x1=6

{101 1}

{101 0}

<11 0 >

< 1 11>

<111 >

<111 >

<112 0 >
Sistemas de deslizamiento en estructuras metlicas
Se denomina sistemas de deslizamiento a la combinacin de un
plano de deslizamiento y las direcciones de deslizamiento
contenidas en l.
Con frecuencia corresponden a la combinacin de un plano compacto
y las direcciones compactas contenidas en l.

<112 0 >

<112 0 >
F
0
F
0
A
0
Deslizamiento, Esfuerzo resuelto y Factor de Schmid
El esfuerzo aplicado sobre la muestra es = F
0
/A
0


F
0
A
0
F

F
0

A

De igual manera, el rea del plano de deslizamiento,
respecto al rea de la probeta ser: A = A
0
/cos
Por lo tanto, el esfuerzo cortante resuelto sobre el plano de
deslizamiento, viene dado por:
t = F/A t = cos cos = M
Donde M es el factor de Schmid.
Si una dislocacin se encuentra sobre ese plano, el
esfuerzo que siente no es sino t.
Pero la fuerza que acta sobre el plano de
deslizamiento viene dada por: F = F
0
cos
La dislocacin no se mover hasta que el esfuerzo no alcance
un valor crtico t
0
, el cual vence la friccin de la red.
El esfuerzo aplicado sobre la muestra es = F
0
/A
0

Deslizamiento, Esfuerzo resuelto y Factor de Schmid
El esfuerzo resuelto
El mximo esfuerzo de corte se alcanza
cuando el ngulo es de 45 , cuando
Introduccin a los mecanismos de
endurecimiento
El plano compacto de deslizamiento en estructuras cristalinas
visto desde el punto de vista de una dislocacin.
Mecanismos de endurecimiento
Endurecimiento por
solucin slida
Endurecimiento por
solucin
precipitacin
Mecanismos de endurecimiento
Endurecimiento por
deformacin (otras
dislocaciones)
Endurecimiento por
refinamiento de grano.
Mecanismos de endurecimiento
Endurecimiento por modificacin
microestructural
- Aleaciones qumicas y mecnicas
(formacin de mltiples fases)
- Tratamientos trmicos (formacin
de fases metaestables)
- Materiales compuestos.
Mecanismos de endurecimiento
Mecanismos de endurecimiento (aumento
de o
y
) y la consecuente cada en ductilidad
(c
f
)
LA SUPERFICIE DE LOS
MATERIALES
Defectos en slidos: La superficie.
Todo material termina en una
superficie: la del componente.
La superficie es el lugar donde
ocurre la interaccin del
material con el ambiente de
servicio.
La superficie y sus irregularidades
pueden ser el origen de muchas fallas
de los materiales: corrosin, fatiga,
desgaste, etc.
Defectos en slidos: La superficie.
La superficie contiene una gran cantidad de defectos que
pueden favorecer a su posterior deterioro. Estos defectos
dan a la superficie caractersticas especiales.
Defectos en slidos: La superficie.
Una superficie real puede estar conformada por diversas capas: gases
adsorbidos, capas de xido, capa deformada, capa cristalina modificada y
el volumen del material. Los procesos de manufactura pueden producir
estas modificaciones.
Defectos en slidos: La superficie.
Superficie real de cobre policristalino atacado
electroqumicamente, puede observarse el borde de
grano y las terrazas.
Arreglos atmicos en la superficie.
Idealmente, la superficie debiera tener una correspondencia con los arreglos
cristalinos del material. En la figura se muestran algunos posibles para la estructura
fcc. Sin embargo, en realidad ocurren reacomodos debido a la diferente interaccin de
los tomos superficielas con el resto del material.
Procesos superficiales: modificacin de
la estructura de la red superficial.
La superficie del material puede sufrir bsicamente: relajacin,
reconstruccin , segregacin y adsorcin. Todos contribuyen a
estabilizar la superficie.
Procesos superficiales: Reconstruccin
de la superficie.
Reconstruccin tpica de la superficie fcc (110)
Descripcin de los arreglos superficiales
La forma de describir los arreglos superficiales siempre guarda
relacin con la estructura cristalina interna del material
Estructura de superficies: Las 5 redes 2-D
Coeficiente de friccin sobre acero.
Perfil superficial y esfuerzos de contacto
Las propiedades superficiales
1. Resistencia al desgaste
2. Resistencia a la corrosin
3. Adsorcin de especies qumicas (inhibidores de corrosin,
lubricantes, etc.)
4. Catlisis de reacciones qumicas
5. Adherencia de pinturas y otros recubrimientos


RELACIN ESTRUCTURA Y
PROPIEDADES
Movimiento de dislocaciones en metales y
cermicas
En metales las
dislocaciones pueden
moverse con cierta
facilidad


En las cermicas
covalentes es muy difcil
pues los enlaces son
fuertes



En las cermicas inicas
pueden haber planos
difciles de deslizar y otros
fciles.
Movimiento de dislocaciones en polmeros
Diagrama resistencia-densidad
Diagrama rigidez-resistencia
REFERENCIAS
1. Michael F. Ashby and David Jones. Engineering Materials 1: An introduction to
Properties, Applications and Design. 3
rd
Edition. Elsevier, UK, 2005. (En espaol
tambin)

2. Michael Ashby, Hugh Shercliff and David Cebon. Materials: engineering, science,
processing and design. Butterworth-Heinemann and Elsevier, UK, 2007.

3. Callister, W. D. Materials Science and Engineering An Introduction. 7
th

Edition, John Wiley and Sons Inc. USA, 2007.

4. Askeland, D. R., Fulay, P. P. and Bhattacharya, D. K. Essentials of Materuials
Science and Engineering, Second Edition, SI , Cengage Learning, USA, 2010

5. Kiejna A. and Wojciechowski K. F. Metal Surface Electron Physics, Elsevier Science
Ltd., UK, 1996.

6. Butt H-J, Graf K. and Kappl M. Physics and Chemistry of Interfaces. Wiley-VCH
Verlag & Co. Germany, 2003

7. Landolt, D. Corrosion and Surface Chemistry of Metals. EPFL Press and CRC Press.
Italy, 2007.