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VALUE STREAM MAPPING (VSM)

MAPEO DE LA CADENA DE VALOR
(LEAN MANUFACTURING)

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CONTENIDO

• Objetivo
• ¿Qué es Lean?
• ¿Qué es la Cadena de Valor?
• ¿Qué es el Mapeo de la Cadena de
Valor VSM?
• Importancia del VSM
• Metodología
• Simbología

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OBJETIVO:

Introducir al interesado en el
concepto de Mapeo de la Cadena
de Valor, su importancia y
metodología de uso.

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¿QUÉ ES LEAN?
Lean es un sistema y filosofía
de mejoramiento de procesos
de manufactura y servicios
basado en la eliminación de
desperdicios y actividades
que no agregan valor al
proceso. Permitiendo alcanzar
resultados inmediatos en la
productividad, competitividad
y rentabilidad del negocio.
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¿QUÉ ES LA CADENA DE VALOR?

Son todos los pasos, actividades u
operaciones (que agregan o no
agregan valor) requeridas para
fabricar un producto o prestar un
servicio desde los proveedores
hasta el cliente final.

PROCES PROCES PROCES

Proveedor. O O O
Cliente.
A B C

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¿QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA

DE VALOR (VSM)?
• Es una herramienta que por medio de
simples iconos y gráficos muestra la
secuencia y el movimiento de la
información, materiales y las diferentes
operaciones que componen la cadena de
valor.
• En el VSM se asignan indicadores Lean a
cada una de las operaciones con el fin de
conocer el estado actual y poder
identificar oportunidades de mejora.
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¿QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA
DE VALOR (VSM)?
Tipos de Flujos Existentes en la Cadena de Valor

– Flujo de materiales, desde cuando se reciben las

materias primas de los proveedores hasta la entrega
final del producto al cliente

– Flujo de información, soporta y direcciona el flujo través

de los procesos o operaciones para la transformación de
los materiales a productos terminados. Desde cuando el
cliente realiza la orden del producto hasta cuando las
materias primas se encuentran listas para ser
procesadas en la primera operación.

– Flujo de personas y procesos, soportan los otros dos

flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se
realicen en la compañía y no se detenga la producción.

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¿QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA

DE VALOR (VSM)? VSM-Ebel.igx

Cliente Demanda:
11000unidades por
Month
Producción
(Takt Time
84,3seconds)

Información

Información

VACOPLAS
Ebel

Flujo de Información
Summary:

Total C/T: 313 seconds Informacion

Information OPI
Value Add: 0 seconds OPI

NVA: 0 seconds
Informacion
% Rechazos: 9.48%
OPI
C/O: 670 mins.
Uptime: 0%
Pieces: 13969
Transport Time: 60 minutes
Inventory Time: 31.5 days
Disponibilidad: 52.2%
Distancia: 138 m
Transport Time: 75 minutes
Defective Deliveries: 0%
TP Mant.: 1500 seconds
Paradas Men.: 2067 seconds

Kaizen 1 Kaizen 2

Inspección y Despacho
Termoformado Troquelado Estampado Inspección Empaque
% Rechazos = 0% Corte de
empaque
Material
28 days
Distancia: 19.2 m 1 1 1 1 1
1
Transport Time: 300 seconds Distancia: 0.3 m Distancia: 30 m
1 Total C/T = 65 seconds Total C/T = 52 seconds Total C/T = 29.4 seconds Total C/T = 21.4 seconds Total C/T = 51.4 seconds
3 days 0 days Distancia: 0.1 m

Flujo de materiales
Total C/T = 93.6 seconds
0.5 days % Rechazos = 0.93% % Rechazos = 0% % Rechazos = 0% % Rechazos = 2.8% % Rechazos = 0%
Total C/T = 0.04 seconds Distancia: 12.6 m % Rechazos = 6% Distancia: 23.4 m
Distancia: 18 m C/O = 30 mins. Transport Time: 180 seconds C/O = 10 mins. Transport Time: 300 seconds C/O = 30 mins. C/O = 0 mins. C/O = 0 mins.
% Rechazos = 0% C/O = 0 mins.
Transport Time: 120 seconds Uptime = 92.3% Uptime = 96% Uptime = 92% Uptime = 100% Disponibilidad: 100%
C/O = 600 mins. Uptime = 0%
Disponibilidad: 85% Disponibilidad: 85% Disponibilidad: 85% Disponibilidad: 85% Distancia: 32.4 m
Uptime = 100% Disponibilidad: 100%
Distancia: 0 m Distancia: 1.5 m Distancia: 0 m Distancia: 0.1 m TP Mant.: 0 seconds
Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m
TP Mant.: 300 seconds TP Mant.: 300 seconds TP Mant.: 300 seconds TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 60 seconds
Distancia: 0 m TP Mant.: 0 seconds
Paradas Men.: 257 seconds Paradas Men.: 300 seconds Paradas Men.: 240 seconds Paradas Men.: 300 seconds
TP Mant.: 600 seconds Paradas Men.: 900 seconds
Paradas Men.: 10 seconds

32.1 days 4.59 days 14.7 days 4.52 days 0.0191 days 0.117 days 13.6 days Lead Time = 69.6 days

0.04 seconds 65 seconds 52 seconds 93.6 seconds 29.4 seconds 21.4 seconds 51.4 seconds VA / T = 313 seconds

RM = 32.1 days
0% 0% 0.93% 0% 6% 0% 2.8% 0%
WIP = 205 hours

Travel FG = 13.6 days

62.9 feet 0 feet 59 feet 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet 0 feet 0.917 feet 0.25 feet 0.25 feet 106 feet 98.4 feet
% Rechazos = 9.48%

Traveled = 451 feet

Indicadores Lean Oportunidades de Mejora

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IMPORTANCIA DEL VSM

• Es el primer paso para
implementar Lean.
• Permite Visualizar el proceso.
• Crea el estado actual del
proceso.
• Permite entender el mapa
general del proceso por
cualquier persona en la
compañía.
• Resalta la interrelación entre los
flujos de información y
materiales.
• Ayuda a identificar las
oportunidades de mejoramiento,
actividades que agregan y no
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agregan valor y por lo tanto
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METODOLOGÍA
Selección de la
Cadena de Valor

Mapa presente del proceso

Flujo Flujo Observaciones Diagrama

Información Materiales del proceso Espagueti

Mapa futuro del proceso

Plan de Trabajo e Implementación de oportunidades de mejora

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METODOLOGÍA
Los clientes generalmente definen la cadena de valor.
Cada familia de productos tiene su propia cadena de
valor.
Selección de la Cadena de Valor Cuando la cadena de valor no es definida por el cliente,
se puede realizar un analisis básandose en la cantidad de
productos o en la ruta del procesos por los cuales pasan
los productos
Se dibuja el mapa con la situación actual de la cadena de
valor, es necesario incluir los indicadores que se
consideren necesarios para medir el desempeño.

Algunos ejemplos de indicadores pueden ser: Tiempo de

Mapa Presente ciclo, tiempo de cambio de referencia, tiempo de
alistamiento de equipos, Número de máquinas por
operación, Número de operadores por equipo, Porcentaje
de rechazos, Inventarios, Turnos, Distancia, % de
Disponibilidad de equipos, Paradas programadas,
Paradas menores, %Uptime, entre otros.

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METODOLOGÍA

Una vez se han analizado los datos del mapa presente, se

pueden identificar oportunidades de mejoramiento. Con
base en estas oportunidades se dibuja un mapa que
permita visualizar el estado futuro de la cadena de valor
después de que se han implementado las acciones de
Mapa Futuro
mejoramiento.
Las oportunidades de mejoramiento identificadas en el
mapa presente deben ser priorizadas y programadas en
un plan de trabajo al cual se le asignen responsables y
fechas de cumplimiento.

La implementación de las oportunidades de

Plan de Trabajo e Implementación
mejoramiento generalmente esta soportada en las
de Oportunidades de mejora
herramientas Lean y se mediante la metodología Kaizen

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SIMBOLOGÍA
PROCESO

Cliente/ Proveedor Cajas de Inventario Caja de Información

proceso
Control de la
producción

Control de Transporte Flecha de flujo Operador Comunicación

la producción verbal

Flujo de Flujo de
información Símbolos de
Línea del tiempo información
Manual información
electrónica
Fuente: Rother & Shock (2003)

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SIMBOLOGÍA
Señal de retiro Señal de
Supermercado Transporte de Supermercado Producción de materiales producción
de partes
Envío Kanban Kanban Kanban

Linea FIFO Material Material Bandeja de Inventario de Inventario de

Kanban intermedio seguridad
Empujado Jalado

Mejoramiento del
Enfoque de flujo desde el
Software Operador Célula de
mejoramiento mejoramiento
asistente de Nivelación trabajo
continuo continuo
producción

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