Sistema Lean Manufacturing

Antecedentes

Historia
Kaizen implantado en los 90 xitos tempranos -- pequeas frutas caidas El nivel de mantenimiento del sistema fue muy bajo

La realidad de hoy:
Muchos tocando el instrumento pero pocos capaces de dar conciertos Muchas empresas aseguran estar haciendo Lean Manufacturing desde hace aos. La realidad es que, muy pocos han conseguido ir ms all de pequeas mejoras y plantas llenas de tableros de colores.

Desarrollo de la Estrategia Lean

Centrarse en el conjunto del sistema de produccin vs acontecimientos Kaizen. Facilitar un foro a los proveedores para compartir mejores prcticas y lecciones aprendidas. Estar preparados para facilitar a alguno proveedores asistencia experta. Emplear medibles lean para sustentar el progreso de la mejora.
2-3 Das Diagnstico in situ, Mapa del proceso (included in Site Focused), and Tier 1/2/3 Lean Commodity Workshops Lean Site Focused Projects Revisin de los Medibles de los proveedores relacionados con el FPS y asociados al desarrollo del proveedor

Sistema de Produccin Lean

Grupos de Trabajo Efectivos Cero desperdicio / Cero defectos Alinear la capacidad con la demanda del mercado Optimizar el tiempo ciclo de produccin Utilizar el coste total para estimular el rendimiento

Definiciones de la Produccin ajustada

Flujo de Produccin integrado de una sola pieza Pequeos lotes de produccin (Sincronizada) Prevencin de defectos Planificacin de produccion ajustada a las demandas del Cliente Trabajo en equipo multifuncional Todo el mundo involucrado en la reduccin del desperdicio Cliente - Proveedor Asociacin

Lean Manufacturing En los nuevos sistemas de Calidad (Q-1)

Contenidos de Lean Manufacturing en el nuevo Q-1

Planning for Manufacturing process Capability A. Requerido 1) Procedimientos de Calidad /QS9000/QOS

Los Los QOS QOS in in process process metrics metrics de de la la Planta tipicamente incluirn entre Planta tipicamente incluirn entre otros: otros: Los Los medibles medibles Lean Lean tales tales como: como: El First Time Through (FTT) El First Time Through (FTT) Overal Overal equipment equipment Effectiveness Effectiveness (OEE) (OEE) Dock to Dock to Dock Dock (DTD) (DTD)

Contenidos de Lean Manufacturing en el nuevo Q-1

Planning for Manufacturing process Capability B) Mejoras 1) Lean Manufacturing Plans
PLANNING PURCHASE ORDERS MRPII + MANUAL SYSTEMS SUPPLIERS K

LEAF CASE STUDY - BLUEPRINT

ROLLING FORECASTS CUSTOMERS FIRM ORDERS
400 products 40,000 ca./ month 4 week leadtime 98% service level !

"PULL"

..Desarrollar Desarrollarplanes planesespecficos especficos de accin para la introduccin de accin para la introduccin del delLean Leanen enlas laspiezas piezasactuales. actuales. Los Planes de Accin Los Planes de Accin deben deben tener definido la pieza, tener definido la pieza, responsables responsablespara paracada cadaaccin accinyy fechas fechaspara parala laimplantacin. implantacin.

"PULL"
FORMING FINISHING
1 btc/ 12 hrs 1.5 shifts 100 variants 30 machines c/o = n/a FOM = MTO + 12 hr cure

MIXING
5 btc/ 8 hrs 2 shifts 5 variants 3 machines c/o = n/a FOM = ABC 2 - BIN KANBAN

PACKING
1 btc/ hr .25 shifts 400 variants 15 machines c/o = 15 mins FOM = 100/wk 75 ca / btc

4 wks
4 wks 1.6 hrs

1.25 days
1.25 d

1 btc/ 2 hrs 1 shifts 25 variants 8 machines c/o = n/a FOM = ABC

SHIPMENT

2.5wks
2 hrs .95 d

12 hrs
12 hrs

.5 days
.5 days

12 hrs

1 hr

INVENTORY DOWN BY 900k PRODUCTIVITY IMPROVEMENT > 50% S.U.R. OF 75 % THROUGHPUT TIME DOWN BY 66%

ELAPSED TIME = 26 DAYS V.A. TIME = 16.6 hrs V.A.RATIO = 8%

.Planificar .Planificarla laintroduccin introduccindel delLean Lean manufacturing para nuevos programas. manufacturing para nuevos programas. Un UnVSM VSMcon consus susmedibles mediblesasociados asociados FTT, DTD y OEE deben FTT, DTD y OEE debenestar estar disponibles. disponibles. Debe establecerse Debe establecerseun unFSM FSM(Future (Future state value Stream Map) con objetivos state value Stream Map) con objetivos medibles mediblesyycon coneliminacin eliminacinde delos lospasos pasos de no valor aadido de no valor aadido

Contenidos de Lean Manufacturing en el nuevo Q-1

Demonstration of Manufacturing Process Capability A) Requerido 3) Control Plans/Operator Instructions
.Standardized .Standardizedoperator operatorinstructions instructions SOIs, QPSs, EWSs SOIs, QPSs, EWSs.... .... (incluyendo planes de control, (incluyendo planes de control, instrucciones instruccionesde detrabajo, trabajo,ayudas ayudas visuales, hojas de chequeo, visuales, hojas de chequeo, instrucciones instruccionesde depuesta puestaaapunto, punto,ee ilustraciones) ilustraciones)son sondesarrolladas desarrolladasyy estan estandisponibles disponiblespara parael eloperario operarioque que realiza el trabajo realiza el trabajo ..Las SOIs son legibles, Las SOIs son legibles, especificas, especificas,yycontroladas. controladas.Las Las instrucciones estan disponibles instrucciones estan disponiblesen en el area donde se est realizando el area donde se est realizandoel el trabajo y el operario sigue los trabajo y el operario sigue los pasos pasostal talyycomo comose sedescribe. describe.

Contenidos de Lean Manufacturing en el nuevo Q-1

Demonstration of Manufacturing Process Capability A) Requerido 8) Preventive Maintenance / House keeping
..Al Almenos menosel el80 80% %del del programa de PM debe estar programa de PM debe estar realizado realizadoen enlas lasfechas fechas requeridas. La calidad requeridas. La calidaddel del producto no debe verse producto no debe verse afectada afectadapor porlas lasrutinas rutinasde de PM no realizadas PM no realizadas Se Sedebe debedisponer disponerde deun unsistema sistemade de Mto, que contiene Mto. reactivo, Mto, que contiene Mto. reactivo, preventivo preventivoyypredictivo. predictivo.Los Losprogramas programas de Mto, tienen asignadas de Mto, tienen asignadas responsabilidades. responsabilidades.Los Lossistemas sistemasde de mantenimiento sirven para apoyar mantenimiento sirven para apoyarla la mejora de la capacidad de los mejora de la capacidad de los procesos procesos

..La Lagerencia gerenciarevisar revisar(trimestralmente (trimestralmenteal al menos) el status de cumplimiento de los menos) el status de cumplimiento de los planes planesde dePM. PM.La Lagerencia gerenciarevisar revisarlas las acciones correctivas para asegurarse de acciones correctivas para asegurarse deque que cualquier retraso de Mto tiene un plan para cualquier retraso de Mto tiene un plan para ponerse ponerseal aldia. dia.La Lagerencia gerenciaevaluar evaluarsi sihay hay una reduccin de los paros de mquina una reduccin de los paros de mquinaoo proceso proceso

Contenidos de Lean Manufacturing en el nuevo Q-1

Demonstration of Manufacturing Process Capability A) Requerido 9) Manufacturing Flow Lean Manufacturing Metrics
Se Sedispone disponede deun unsistema sistemade deLean LeanManuf. Manuf. Basado en el uso de las 5Ss, trabajo Basado en el uso de las 5Ss, trabajo estandarizado, estandarizado,TPM TPMyyempowered empoweredwork work teams. Los EWT realizan el analisis teams. Los EWT realizan el analisisde de problemas en el puesto de trabajo. Los problemas en el puesto de trabajo. Los tamaos tamaosde delos loslotes lotesson sonminimizados minimizadosaa traves travesde dela lamejora mejorade delos lostiempos tiemposde de cambio cambio ..Un Unmnimo mnimode decuatro cuatromedibles mediblesLean Lean deben mostrar tendencias, y deben mostrar tendencias, y evidencias evidenciasde demejora mejoraen enlos losltimos ltimos seis meses. Los medibles Lean seis meses. Los medibles Lean incluiran incluiranal almenos menosdos dosde delos los siguientes: DTD, FTT, OEE siguientes: DTD, FTT, OEEyy procentaje procentajede devalor valoraadido aadido

Contenidos de Lean Manufacturing en el nuevo Q-1

Demonstration of Manufacturing Process Capability B) Delivering Improvements 2) Delivering Lean Manufacturing Improvements

Se Se deben deben alcanzar alcanzar mejoras mejoras en en Lean Lean Manufacturing en los procesos Manufacturing en los procesos de de fabricacin. fabricacin. Estas Estas mejoras mejoras estarn estarn documentadas documentadas en en QOS. QOS. Deben Deben establecerse medibles para el establecerse medibles para el futuro. futuro. Por ejemplo: anualmente se Por ejemplo: anualmente se establecern establecern objetivos objetivos para para mejora mejora del del DTD/FTT/OEE/Value DTD/FTT/OEE/Value Add. Add.

Produccin Ajustada vs Produccin Estresada

Algunas Empresas viven en la produccin estresada: Envos urgentes Horas extra Gran rotacin de los RRHH (especialmente tcnicos) Bajo cumplimiento de programas de produccin Retrabajos Eso si, los stocks muy bajos, por lo tanto son Lean.

Categoras de despilfarro ? %
SOBRE PRODUCCION

Las 7 + 2 Mudas Sobreproduccin Sobreprocesos Esperas Transportes Movim. Innec Stock Retrabajos Mala utilizacin RRHH Mala utilizacin del Capital

SOBRE PROCESOS
TR AN SP OR TE
AS R PE S E

BAJOS RETRA

ST OC K

Menos de un 1 % de actividad es valor aadido

27

< ? %

IN

. OS VI MO SARI CE NE

Tipicamente nos metemos en la mejora del 1 % e ignoramos el 99 % de oportunidades

Esquema general del Sistema Lean

Lo clasificamos en: Conceptos Sistemas Herramientas Lean manufacturing es un enfoque integrador y por lo tanto cualquier nueva tecnologa de gestin se debe poder clasificar en una de estas reas (por ejemplo 6 sigma).

Sistema Produccin Lean

Antes=Liderazgo, Ahora=Supervivencia Calidad Coste Plazo Clima
Mejora Continua

CONCEPTOS Nunca pares las mejoras Crear un ambiente libre Enfocados hacia cliente Prevencin Relacin ClienteProveedor Toma decisiones a nivel bsico Problemas y Despilfarros son oportunidades Innovacin+Mejora Cont.

SISTEMAS Estandarizacin Fbrica Visual Anti-error Flujo de materiales TPM SMED Comunicacin Diseo Procesos Lean

HERRAMIENTAS Estandarizacin 5S Lneas en U Benchmarking Kanban Poka-yoke Equipos Autnomos Medibles Diagnstico 6 Sigma Despliegue de Polticas

Cmo implantar un Sistema Lean?

Realizar un Dignstico previo para establecer el punto de partida e identificar las oportunidades Nombrar un Coordinador y definir Roles y Responsabilidades Crear el Comit de Mejora Contnua Desarrollar un plan de implantacin segn las oportunidades detectadas

Realizar Diagnstico
Diagnstico Cuantitativo. Anlisis del flujo de procesos Mapa de la Cadena de Valor Clculo de Medibles Diagnstico Cualitativo. Grfico de Radar Entrevistas

100

100

C
1670
2

Material

Material

Distribucin en planta del ejemplo Material Material Material Sub

Montaje (C1)
8 Metros 1 Metro

Producto Terminado
12 X 50 unidades listas para envo

Material

Stock

et

ro

Cinta Transp.
1 Metro

Material

106

Sub Montaje (A2)

Sub Montaje (A3 - C2 - D3)

Ma
1 Metro

17 Metros

200

ter ial

Material
52 Metroes

Material Stock
9 Metros

Mquina Inyeccin (A1)

Sub Montaje (B1)

Insp. (D2)
16
e etr 1M

Sub Montaje (D1) Embalaje

50
4 Metres

Cinta Transp.

160

1 Metro

Cinta Transporte
15 Metros

40

Inspeccin (A5 - B5 - C4 1M D5- E4)

et r o

Sub Montaje 1 (A4 - B4 - C3 D4 - E3) Inspeccin (B2) Material

18

1.5 Metros

Material

Material
50

Material
50

Cinta Transp.

9 Metres

Cinta Trans.

Material

Material

Sub Montaje (E1)

Material

Sub Montaje (B3 - E2)

Cinta Transp. Material Material Material

18,000

Material

94 Metros

Materia Prima A

Proceso A - Anlisis Flujo Proceso - PFA

2m 9m

D
94m 1m

1m

52m

D
3 segs.
2m

D
18 segs

17 segs
1m 15m 1m
Resumen:

D D
17m

D
1m 8m

D
14 segs

4 Ops VA. 1 Inspeccin

1m

D
21 segs

1.5m

D D

12 Esperas 18 Transportes 2 Almacenajes

4m

1m

Distancia recorrida = 211.5m

Mapa del estado actual

PLANIFICACIN MRPII + SISTEMAS MANUALES
Semanal

PREVISIONES

PEDIDOS
PROVEEDOR
INYECCIN A1
T. CICLO IDEAL (seg) T. CICLO REAL (seg) TURNOS TAMAO LOTE

PEDIDOS
CLIENTE
Diaria MONTAJE A2
T. CICLO IDEAL (seg) T. CICLO REAL (seg) TURNOS TAMAO LOTE

__/wk

2.5 3

6000
TIEMPO CAMBIO (min)

18 18 2

2000
TIEMPO CAMBIO (min)

58 1

N OPERARIOS

N OPERARIOS

3
No. VARIANTES F.T.T. %

1
F.T.T %

No. VARIANTES

25
PARADAS O.E.E. %

99.4
PARADAS

5
O.E.E. %

97

94 m

17 m 18 p 160 p 1670 p

3m 200 p 106 p

10 m

18000 9d

0.01 d
MONTAJE A3
T. CICLO IDEAL (seg) T. CICLO REAL (seg) TURNOS TAMAO LOTE

3 seg

0.08 d
MONTAJE A4
T. CICLO IDEAL TAMAO LOTE

0.84 d

0.1 d
INSPECCION A5
T. CICLO IDEAL

18 seg

0.05 d

__/wk

TAMAO LOTE

20 21 2

2000
TIEMPO CAMBIO (min)

17
T. CICLO REAL

2000
TIEMPO CAMBIO

15
T. CICLO REAL

2000
TIEMPO CAMBIO

15 1

17
TURNOS

25
N OPERARIOS TURNOS

14 2
No. VARIANTES F.T.T. %

0
N OPERARIOS

N OPERARIOS

2
No. VARIANTES F.T.T. %

1 92.1
O.E.E. % PARADAS

1 100
O.E.E. %

No. VARIANTES

F. T.T. %

5
PARADAS O.E.E. %

91.9
PARADAS

18

18

11 m 16 p 40 p

17 m 50 p

4m 100 p

52 m

8000 4d

21 seg

0.001 d

17 seg

0.02 d

14 seg

0.03 d

0.05 d

Demanda = 2000 pcs / da Dock To Dock = 14.18 Dias =816825 Seg

Tiempo V. A. = 59 seg Ratio V. A. = 0.0072 %

Medibles de la Fabricacin Ajustada

Medibles
Los siguientes medibles se utilizan para controlar los procesos y la evolucin en la implantacin de cualquier proceso de Mejora Continua.
1. 2. 3. 4. FTT (First-Time-Through / Bien a la Primera) OEE (Overall Equipment Effectiveness / Eficiencia General del Equipo) DTD (Dock-to-Dock Time / Tiempo de Muelle a Muelle ) BTS (Build-to-Schedule / Fabricado segn programa) RVA (Ratio de Valor Aadido)

FTT (Bien a la Primera)

FTT =
Unid Introducidas en el proceso - (Rerun + Scrap + Retests + Unid Repar fuera linea) Unidades introducidas en el proceso

1) Elegir una pieza de control que siga todo el proceso 2) Calcular el FTT de cada Subproceso
Estampacin Rerun= 0 Scrap= 500 Retes= 0 19.500 Repa= 500 19000/20000 = 95 % Soldadura Rerun= 1000 Scrap= 450 Retes= 0 Repa= 500 17550/19500 = 90 % Mecanizado Rerun= 0 Scrap= 1050 Retes= 0 Repa= 1800 16.200/19.050 = 85 % Montaje Rerun= 0 Scrap= 0 0 18.000 Retes= Repa= 900 17100/18000 = 95 %

20.000 Piezas

19.050

17100

3) Calcular el FTT Total de todo el proceso 95% x 90% x 85% x 95% = 69 %

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

OEE (Eficiencia global del equipo) se mide para un equipo determinado.

OEE =

(Disponibilidad) x (Eficiencia) x (Calidad)

Disponibilidad = Tiempo operacin Tiempo disponible (Tiempo ciclo ideal) (Piezas producidas) Tiempo de operacin (Total piezas fab. - Total Defectos) Total piezas fab

Eficiencia =

Quality Rate =

Frecuencia: Diaria

Dock-to-Dock (DTD)
Dock-to-Dock es el tiempo transcurrido entre la descarga de materia prima y el embarque del producto terminado.

DTD =

(Inventario Mat Prima + Inventario en Proceso + Inventario Prod Term)

Inventario = n de Piezas / Demanda diaria del Cliente

Frecuencia: Diaria

Build-to-Schedule (BTS)
Build-to-Schedule el nivel de fabricacin segn programa.

BTS =

( Volumen % ) x ( Mix % ) x ( Secuencia % )

Volumen % =

Nmero piezas producidas Nmero unidades programadas Nmero unidades fabricadas segn Mix Nmero unidades producidas Nmero de unidades fabricadas segn secuencia Nmero unidades fabricadas segn Mix

Mix % = Secuencia % =

Frecuencia : Diaria

Ratio de Valor Aadido (RVA)

El tanto por cien de Valor Aadido que tiene un proceso

RVA =

Ratio de Valor Aadido para el proceso:

Tiempo de las operaciones de VA del proceso

Ratio VA= x 100 DTD + Tiempo de VA

Grfico de Radar
Produccin Nivelada
10 8

Cultura y Concienciacin
Level 3
10 8

Control de materiales

Level 2
10 8 8 5 5 5

Organizacin del Puesto de Trabajo 10 8 y Factora Visual

8

Level 1

Mantenimiento Productivo Total

10 8

8 8

5 5

8 10

Trabajo Estandarizado

5 8 10 8 5

5 5 8 10 8 8 8

Cambio Rpido
10 8

Operaciones Flexibles

10 8

A prueba de errores

Mejora Contnua

Proceso de Implantacin de la Fabricacin Ajustada

Herramientas para la estabilizacin y Mejora de Procesos Cambio Rpido de Herramientas SMED TPM Mantenimiento Productivo Total Diseo de lineas y procesos de Fabricacin Flexible Aplicacin Avanzada de la Produccin Ajustada Flujo Continuo de materiales Kanban Se eligen 3 Modulos de Cinco dias de duracin

Produccin Nivelada 8 10 Control de materiales 8 10 8 8 5 Mantenimiento Productivo Total 10 8 8 5 5 8 Cambio Rpido 10 8 8 10 8 A prueba de errores 5

Cultura y Concienciacin Level 3 Level 2 5 Level 15 5 5 5 5 8 10 8 Mejora Contnua 8 10 Operaciones 8 Flexibles 8 8 8 Trabajo 8 10 Estandarizado 8 10 Organizacin del Puesto de Trabajo y Factora Visual 10 8

R E V I S I O N Y R E S U M E N

Mapa del estado futuro

PLANIFICACIN MRPII + SISTEMAS MANUALES PREVISIONES

PEDIDOS
PROVEEDOR

PEDIDOS
CLIENTE

__/wk __/wk

En las casillas de datos aparecen las nuevas Medidas que deseamos alcanzar en un futuro cercano
6000 3d
T. CICLO IDEAL (seg)

VF
TPM & SMED INYECCIN A1
TAMAO LOTE

Kamban Visual MONTAJE A2

T. CICLO IDEAL (seg) T. CICLO REAL (seg) TURNOS

Flujo de una sola pieza MONTAJE A3

TAMAO LOTE

Kamban Visual INSPECCION A5

T. CICLO IDEAL TAMAO LOTE

MONTAJE A4
T. CICLO IDEAL TAMAO LOTE

94 m

2.5 3

2000
TIEMPO CAMBIO (min)

T. CICLO REAL (seg) TURNOS

VF K

T. CICLO IDEAL (seg) T. CICLO REAL (seg) TURNOS

TAMAO LOTE

18 18 2 5

2000
TIEMPO CAMBIO (min) N OPERARIOS

20 21 2

2000
TIEMPO CAMBIO (min)

17
T. CICLO REAL

2000
TIEMPO CAMBIO

15
T. CICLO REAL

2000
TIEMPO CAMBIO

2d

30 1

N OPERARIOS

15 1

17
TURNOS

25
N OPERARIOS TURNOS

14 2
No. VARIANTES F.T.T. %

0
N OPERARIOS

3
No. VARIANTES F.T.T. %

N OPERARIOS

1
F.T.T %

2
No. VARIANTES F.T.T. %

1 92.1
O.E.E. % PARADAS

1 100
O.E.E. %

25
PARADAS O.E.E. %

98 %

No. VARIANTES

No. VARIANTES

F. T.T. %

5
PARADAS O.E.E. %

97
PARADAS

5
O.E.E. %

91.9
PARADAS

18

18

18 p

50 p

0.01 d

3 seg

1d

18 seg Tiempo V. A. = 59 seg Ratio V. A. = 0,034 %

21 seg

17 seg

14 seg

0.03 d

Demanda = 2000 pcs / da Dock To Dock = 6 Dias

Implantacin en 5 Fases
Planificacin de Logstica (Con la Planta)

Logstica Externa
Flujo de Materiales Produccin a Nivel Reduce los tiempos de respuesta para los cambios de demanda Reduce la variabilidad de la programacin en contracorriente

Preparacin del Lanzamiento (una vez por planta)

Preparacin del Area de Aplicacin

Flujo de Materiales

Sistema Pull

Crear un entorno en que la reposicin de material enlace las operaciones con las retiradas del cliente

ISPC FTPM ISPC Flujo de Materiales ISPC FTPM Flujo de Materiales

Produccin Sincronizada

Sincronizar las operaciones con los requisitos del cliente (tiempo objetivo) Crear una repetibilidad disciplinada de los procesos

Flujo Continuo

Reducir inventarios de WIP, prdidas de tiempo y defectos Incrementar la flexibilidad de los procesos Crear repetibilidad entre estaciones de trabajo

Estabilidad

Lograr que las variables del proceso estn bajo control Proporcionar un entorno para eliminar desechos Mostrar el rpido impacto empresarial

Capacitadores de Personas y Tecnologa Materiales Industriales / Sistema Operativo de Calidad (QOS)

La Produccin en Serie Tradicional se caracteriza por altos niveles de inventarios y alta variabilildad de los procesos (p.ej., averas de los equipos, defectos, etc) Produccin en Serie Tradicional
Diagrama SPC
3/22/93

Slo para Ilustracin

UCL X LCL

Mquina Fuera de Control

#$*&!!!

???

UCL X LCL

X X XX X

X XX X X XX X XX X
PIEZAS DEFECTUOSAS PRODUCTOS ACABADOS Material obsoleto y chatarra sin marcar Inventario de mquinas excesivo Tiempo de parada Estaciones de trabajo en desorden y suciedad Desorden en el suelo Excesivo manejo de materiales Excesivas materias primas, WIP (trabajo en curso) y producto acabado en inven-tario Trabajadores frustrados Retrabajo y reparacin de WIP Excesivo material de no produccin Secuencia y mix de produccin irregulares

DESGLOSE DEL TIEMPO DE TRABAJO

Tiempo de Ciclo

4 Est. de Trab.

La introduccin de tcnicas de organizacin del puesto de trabajo y procesos de mantenimiento preventivo mejorar la disponibilidad de los equipos y el control de los procesos ESTABILIDAD Slo para Ilustracin
Marcas de los Calibres

HERRAMIENTAS

Diagrama EGE
9/16/96

UCL X LCL

Plantilla de Perfil

???

WIP

CH AT AR RA

WIP

UCL X LCL

DESGLOSE DEL TIEMPO DE TRAB. Tiempo de Ciclo

Hojas del Proceso de Calidad

Hoja del Proceso de Calidad 1) Recibir bloque 2) Aadir tornillos 3) Comprobar apriete 4) Terminar carga y devolver

LEAK

WIP

PRODUCTOS ACABADOS

Zona de Reunin del Grupo de Trab.

Lnea de Mecanizado #3 Pantalla de Lnea del Grupo de Trab.
Procedimientos de Trabajo Seguro
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Anuncio Corporativo

East Line 2 Line 3

Premio de Seguridad

Info. Problem. Pzas. Defect. Proveedor

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr

East West North

4Est. de Trab.

Resolucin de Problemas por los PGT Organizacin del espacio de trabajo Mant. Preventivo Programado Anlisis de Cuellos de Botella Bsq. y Correccin de Errores Representaciones Visuales Inventarios mn/mx. etiquetados Retirada de existencias obsoletas y de chatarra Hojas del Proceso de Calidad Mejora del tiempo de funcionamiento de los equipos Reduccin de los ndices de defectos

Disminuyendo los tamaos de lote, se pueden reducir los niveles de inventarios FLUJO CONTINUO
HERRAMIENTAS

Slo para Ilustracin

DEPARTAMENTO A
Op # Status 110 120 130 140 150

Murales de Control del Proceso

Estantes de Flujo de Materiales

Carro de Cambio Rpido WIP

UCL X LCL

VIAS DE MANEJO DE MATERIALES

Zona de Reunin del Grupo de Trabajo
Lnea de Mecanizado #3 Pantalla de Lnea del Grupo de Trab.
Procedimientos de Trabajo Seguro
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

DESGLOSE DEL TIEMPO DE TRAB.

Tiempo de Ciclo

Hojas del Proceso de Calidad

Hoja del Proceso de Calidad 1) Recibir bloque 2) Aadir tornillos 3) Comprobar apriete 4) Terminar carga y devolver

LEAK

CHATARRA

WIP

PRODUCTOS ACABADOS

Anuncio Corporativo

East Line 2 Line 3

Premio de Seguridad

Info. Problem. Pzas. Defect. Proveedor

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr

East West North

4 Est. de Trab.

Estantes de flujo de lnea Vas de manejo de materiales marcadas Gestin de murales de estado Reduccin de inventarios de trabajo en curso (WIP) Reduccin del tiempo de cambio Ruptura de limitaciones Manejo de herramientas Conceptos adicionales de la factora visual

Equilibrar el trabajo entre los grupos constituye la base de la mejora continua PRODUCCION SINCRONIZADA
DEPARTAMENTO A
HERRAMIENTAS

Slo para Ilustracin

Produccin Equilibrada

Op # Status

110 120 130 140 150

UCL X LCL

Date

OEE

5/9/96

Otros Miembros Disponibles del Grupo de Trabajo Ayudan a las Reparaciones Lnea Equilibrada de acuerdo con el Tiempo Objetivo DESGLOSE DEL TIEMPO DE TRABAJO
Tiempo Obj. T. de Ciclo

Diagrama EGE
10/10/96

CHATARRA

EGE Fecha

La Demanda del Cliente tiene Influencias sobre el Tiempo Objetivo y los Recuentos de PRODUCTOS Produccin ACABADOS Tiempos objetivos definidos por el cliente Reuniones peridicas de los grupos de trabajo Mejora de la disponibilidad de los equipos Inventario WIP reducido Oportunidades de equilibrado de lnea Mejora del tiempo de respuesta con respecto a las reparaciones de equipos Carga de trabajo equilibrada Mejora de actitudes de los empleados Espaciado equitativo del WIP

Sistemas del Proc. de Calidad

Hojas. del Proceso de Calidad TIEMPO OBJ.= 58 segs
1) Recibir bloque 2) Aadir tornillos 3) Comprobar apriete 4) Acabado y devolucin

LEAK

Mejora de la EGE

Z. de R. del Grupo de Trab.

Lnea de Mecanizado #3 Pantalla de Lnea del Grupo de Trab.
Procedimientos de Trabajo Seguro
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Anuncio Corporativo

East Line 2 Line 3

Premio de Seguridad

Info. Problem. Pzas. Defect. Proveedor

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr

East West North

4 Est. de Trab. Los Grupos de Trabajo mantienen Reuniones Peridicas

Utilizando un Sistema Pull dentro de la planta se consigue una mejor organizacin del material y se pueden reducir los inventarios de trabajo en curso SISTEMA PULL
Slo para Ilustracin
DEPARTAMENTO A
HERRAMIENTAS
Op # Status 110 120 130 140 150

Date

UCL X LCL

OEE

Date

OEE

5/9/96

5/9/96

Proceso S.M.A.R.T.

Sacar (pull) material de las zonas de almacenamiento central

LEAK

CHATARRA

Buzn de Tarjetas del S.M.A.R.T.

S.M.A.R.T. Tarjetas del Card: S.M.A.R.T.:

Tarjetas del S.M.A.R.T.:

Tarjetas del S.M.A.R.T. Tarjetas del S.M.A.R.T. Tarjetas del : S.M.A.R.T.

Zona de Reunin del Grupo de Trabajo

Lnea de Mecanizado #3 Pantalla de Lnea del Grupo de Trab.
90

Sistema de Reposicin de Materiales con Tarjetas S.M.A.R.T.

Sistema de Proc. de Calidad
Hojas del Proceso de Calidad
TIEMPO OBJ.= 58 segs 1) Recibir bloque 2) Aadir tornillos 3) Comprobar apriete 4) Acabado y devolucin

ZONAS DE ALMACENAMIENTO CENTRAL

Procedimientos de Trabajo Seguro

Anuncio Corporativo

80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

East Line 2 Line 3

Premio de Seguridad

Info. Problem. Pzas. Defect. Proveedor

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr

East West North

DESGLOSE DEL TIEMPO DE TRABAJO

Tiempo Obj. T. de Ciclo

PZAS.

PZAS.

PZAS.

PZAS.

PZAS.

PZAS.

Devolver al Prov.

PZAS.

PZAS.

PZAS.

PZAS.

PZAS.

PZAS.

4 Est. de Trab.

PZAS.

PZAS.

PZAS.

PZAS.

PZAS.

PZAS.

Flujos sncronos de material Sistemas de reposicin pull Zonas de almacenamiento centralizadas Contenedores retornables

El ILVS en combinacin con el proceso de programacin de componentes le proporcionar a fabricacin un programa fijo de 6 das
PRODUCCION A NIVEL
HERRAMIENTAS

DEPARTAMENTO A
Op # 110 120 130 140 150

Slo para Ilustracin

ILVS
UCL X LCL

Date

OEE

Date

OEE

5/9/96

5/9/96

Proceso S.M.A.R.T.
Tarjetas del S.M.A.R.T Tarjetas del S.M.A.R.T Tarjetas del S.M.A.R.T Tarjetas del S.M.A.R.T

CH

Status

AT AR RA

LEAK

PROGRAMA La demanda del cliente establece la programacin de produccin de la variacin y mix estndar de productos; La Programacin de Produccin, a su vez, establece los programas de componentes
ZONAS DE ALMACENAMIENTO CENTRAL Zona de Reunin del Grupo de Trab.
Lnea de Mecanizado #3 Pantalla de Lnea del Grupo de Trab.
90

Tarjetas del Tarjetas S.M.A.R.T del Tarjetas S.M.A.RT del S.M.A.R.T

DESGLOSE DEL TIEMPO DE TRABAJO

T. Obj. Tiempo de Ciclo 1 2 3 4 Est. Trab.

Hojas del Proc. de Calidad

Hojas del Proceso de Calidad TIEMPO OBJ.= 58 segs 1) Recibir bloque 2) Aadir tornillos 3) Comprobar apriete 4) Acabado y devolucin
PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS. PZAS.

Procedimientos de Trabajo Seguro

80

Anuncio Corporativo

70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

East Line 2 Line 3

Devolver al Prov.

Premio de Seguridad

Info. Problem. Pzas. Defect. Proveedor

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr

East West North

Programas de produccin equilibrados Respuesta rpida a los cambios en la demanda del cliente Proceso integrado de programacin de vehculos y componentes Alto nivel de cumplimiento de la programacin

Herramientas para la Mejora Continua

ISPC Estandarizacin + Eliminacion de defecto QCO (Cambio Rapido) TPM (Mantenimiento Productivo Total) SMF Flujo de Materiales

Estandarizacin

Las hojas de estandarizacin son:

Una subdivisin de la operacin en elementos De trabajo De seguridad Representaciones Visuales Establece la base para la mejora continua de los grupos de trabajo. Es el mtodo actual ms seguro para cumplir con los requerimientos de calidad y de volumen del cliente y con la mas alta productividad posible.

No son:
Estticas, sino que son un documento vivo, cambiante, porque los miembros de los grupos de trabajo las estn mejorando continuamente. Un papel enterrado en alguna mesa. Un papel creado por el Supervisor o los Ingenieros.

Modelo de Hoja Estandar

Quality Process Sheets

Plant Name Target Time Cycle time
KEY:

Department/ Section Process Part Name Part #

Lean Team Plug simulation

UK Domestic plug

Employee Job classification

Date original Issue: 12/05/1998 Worksheet # : xxxxxx

Work sequence layout

Components supply pin A lead plug plug pin tie top base pin B C assy screws Assy Jig pin D

Lean engineer
Page 1 of 5

Target build display

TCM Purchasing 32secs 33secs

KEY SAFETY/ ERGO

Operator(s)

Work Group Superviso Leader r

Rev No: 3 Rev Date: 07/05/1999

Maint Engr. Safety

0035 - 00035
C
QUICK CHANGE OVER QUICK CHANGE OVER

Andon call button Waste bin

Tooling

Fire point

IN PROCESS STOCK

QUALITY CHECK

QC

VISUAL FACTORY

FORD Total Prod Maint

ERROR PROOFING

OTHER

Operator

Step #

Operation Description

Main steps

Key points

Reason for Key point/ sketch etc

1 Pick up the baseplate of the plug located in Place plug base into jig plug base area of the workstation. Orientate the part so that the single square hole is furthest away from you and the fuse holding aperture is visible. Keeping the part in this orientation place it into the assembly jig, see fig 1 shown right.

Orientate the part so that the single If part is not in this orientation further assembly will square hole is furthest away from not be possible. you and the fuse holding aperture Fig 1 - Plug base orientation for assembly is visible Single square pin furthest away. Fuse holder aperture

2 Simultaneously with left hand pick up the long pin type A shown in fig 2 right and with right hand pick up the fuse holder. Simultaneously place the long pin into the single square hole at the top of the plug base and push down until home in the hole. Place the fuse holder into the aperture. Ensure that the two sprung copper fuse clips are oriented as per fig 3 shown lower right.

Assemble pins.

Fig 2 - Plug pin identification A B C D

...push pin down until home... Ensure that the two sprung copper fuse clips are oriented as per fig 3..

If pins are not assembled in this order a safety critical electrical fault may occur. Fig 3 - Plug pin assembly

A
D Pin A can only be inserted into the square

hole in 2 ways: either is O.K.

Personal Protective Equipment
Form. N. FPS QPS-01.0

Safey Lock(s)

Safety glasses

Safety Shoes

Gloves

Hearing protect

Hard hat

face mask

Apron Sleeves

Others

Training requirements

Basic electrical awareness course. Supervised for minimum of 20 cycles

Quality Process Sheets

Plant Name Target Time Cycle time
KEY:

Department/ Section Process Part Name Part #

Lean Team Plug simulation

UK Domestic plug

Employee Job classification

Date original Issue: 12/05/1998 Worksheet # : xxxxxx Rev No: 3 Rev Date: 07/05/1999
Maint Engr. Safety

Work sequence layout

Components supply pin A Andon call button Waste bin lead plug plug pin tie top base pin B C assy screws Assy Jig pin D

Lean engineer
Page
Operator(s)

Target build display

TCM Purchasing 32secs 33secs

KEY SAFETY/ ERGO

of

Work Group Superviso Leader r

Tooling

Fire point

0035 - 00035
C
QUICK CHANGE OVER QUICK CHANGE OVER

IN PROCESS STOCK

QUALITY CHECK

QC

VISUAL FACTORY

FORD Total Prod Maint

ERROR PROOFING

OTHER

Operator

Step #

Operation Description

Main steps

Key points

Reason for Key point/ sketch etc

3 Simultaneously with left hand pick up the short pin type B and with right hand pick up the fuse pin C. Simultaneously place the short pin in your left hand into the left hand square hole and push down until home. Place the Fuse pin in your right hand into the right hand square hole of the plug base and push until home. See fig 4 shown right. 4 With right hand pick up 3 x small brass screws. Insert one screw into the threaded hole on top of pin A. Turn the screw in a clockwise direction for one full revolution. Repeat for the other two screws into pins B and C. 5 Pick up the screwdriver and tighten each of the three screws by rotating the screw in a clockwise direction until moderate resistance is felt. If unsure of the tightness of any screw inform your team leader via the Andon control before proceding any further with the assembly. See fig 5 shown right. Aside tooling.

Fig 4 - Plug pin assembly

B
D Pin B and C can only be inserted into the square

holes in 2 ways: either is O.K.

turn the screw in a clockwise Not following the operation as described will not allow direction for one full revolution. further assembly.

....until moderate resistance is

felt. If unsure of the tightness of any screw inform your team leader via the Andon control before Fig 5 tighten screws proceding any further with the in clockwise direction assembly.

The level of resistance felt should be between 3 - 5Nm torque. Failure to attain this level could result in service failures.

Personal Protective Equipment

Form. N. FPS QPS-01.0

Safey Lock(s)

Safety glasses

Safety Shoes

Gloves

Hearing protect

Hard hat

face mask

Apron Sleeves

Others

Training requirements

Basic electrical awareness course. Supervised for minimum of 20 cycles

Criterios para Trabajo Estandarizado, Nivel 10

QUESTIONS:
-PROOF OF TRAINING PLAN -TRAINING REQUIREMENTS ON SOP -100% COMPLIANCE THROUGH PLANT -IDENTIFYING KEY POINTS

SCORE

A STANDARD OPERATING PROCEDURE HAS BEEN DEVELOPED AND USED TO TRAIN OPERATORS FOR EACH PRODUCTION PROCESS. EVERY PRODUCTION PROCESS HAS THE SOP POSTED WITHIN VEIW OF THE WORKER PERFORMING THE PROCESS.

0 1 2 3 4

0 1 2 3 4

-IDENTIFIES CYCLE TIME ON SOP -CAN BE PART OF PLAN FOR MULIPLE TAKTS. - DEFINES WHEN OP SHOULD STOP PRODUCTION ie EXPLAINS KANBAN

- INC NON PRODUCTION PROCESSES - SOP TO BE A SDESCRIBED PREVIOUSLY

EACH PRODUCTION PROCESS HAS BEEN DESIGNED TO BE COMPLETED WITHIN A STANDARD CYCLE TIME THAT IS BASED ON THE TAKT FOR A GIVEN PART. 0 1 2 3 4 OPERATORS PROVIDE INPUT AND ARE INVOLVED IN THE PROCESS OF JOB DESIGN AND STANDARDISATION. -AGREED TO BE THE CASE BY OPERATORS. - SHOWN IN REVISION LOG THAT IDEAS PROVIDED BY OPERATORS

0 1 2 3 4

-INC STANDARD TIMES -PROOF OF REVISION/AMMENDMENT -LISTS TOOLS NEEDED FOR EXAMPLE IN CHANGEOVERS. - DIFFERENTIATES BETWEEN INTERNAL/EXTERNAL.

FREQUENTLY REPEATED, NON PRODUCTION OPERATIONS IN THE PLANT ARE STANDARDISED SUCH AS CHANGE-OVER PROCESSES, QUALITY CHECKS, EQUIPMENT AND PERISHABLE TOOL CHECKS ETC. SOPS ARE TIME DATED AND SHOW WHAT AND WHEN IMPROVEMENS HAVE BEEN MADE.

0 1 2 3 4

0 1 2 3 4

- AT LEAST 6 MONTHLY - NO SOPS OVER 6 MONTHS IN PLANT - RECORDS KEPT OF REVIEW AND AMMENDMENTS IF REQUIRED. - INC IN 5S OR WORKPLACE ORGANISATION CHECKS .

-DATED TO SHOW INITIAL ISSUE DATE. - LATEST REVISION DATE . - RECORDS TO SHOW REVISION AND DATE.

SOPS THROUGHOUT THE PLANT ARE REGULARLY AUDITED FOR COMPLETENESS AND ADHERANCE.

0 1 2 3 4 - AT LEAST 6 MONTHLY -RECORDS KEPT OF REVIEW AND AMMENDMENTS IF REQUIRED. - INC IN 5S OR WORKPLACE ORGANISATION CHECKS .

OPERATORS INDIVIDUALLY PERFORM THEIR PROCESSES ACCORDING TO THE PROCESS SHEETS OR SOPS AND MAKE FEW METHOD OR TECHNIQUE ERRORS. 0 1 2 3 4

BENEFICIOS DE LA ESTANDARIZACION
Mejora la seguridad del empleado y la eficiencia en el trabajo, estudiando con detalle los movimientos humanos. Asegura la calidad de los productos Ayuda a tener un mismo criterio entre turnos y compartir las mejoras en otras reas Provee al operario la oportunidad de definir y mejorar su trabajo Es la base para el entrenamiento Controla la variabilidad Asegura compartir las mejoras en otras reas

TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Autnomo Fiabilidad y Mantenibilidad Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Autonomo

Preventivo/5S Checklists adaptados para cada equipo. Base de datos para seguimiento.

LAS "5S"
Organizar Ordenar

Eliminar lo innecesario

Un sitio para cada cosa

Utilizar el proceso de limpieza Para identificar problemas

VEREl lateral est abollado OLER

Limpiar

Establecer sistemas que garanticen la limpieza

MAY 1996 JUNE 1996 Huele a aceite quemado JULY 1996

Estandarizar

Auditar la situacin actual, establecer objetivos, monitorizar los resultados

Sistematizar

OIR El tubo deescape no suena fino

Sentir La rueda delantera est muy caliente

Mantenimiento Mantenimiento Autnomo Autnomo

Mantenimineto Autnomo
Una rigurosa aplicacin de las 5S soluciona problemas relaccionados tambien con la seguridad, mantenibilidad, accesibilidad, etc. Cuestin de detalle. ANTES DESPUS

Situacin de partida

Factora Visual
Areas de trabajo y estaciones identificadas
TOOLS TOOLS

Station A121

Seales de peligro, extintores y procedimientos de emergencia claramente visibles

EMERGENCY

EXIT

Saf e t y Gear

Part ID

Used Safety Gloves

A121 Drop Are a

Los contenedores estn claramente identificados y visibles

SCRAP
Scrap Area

Los racks y sus ubicaciones estn claramente identificados

Lneas delimitando las reas de trabajo

Factora Visual
Luces para indicar el estado de los equipos
S T O P A L E R T

Operacin estdar y flujo del proceso especificado en cada estacin

Operation Standard & Process Flow
Process Sequence 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish load, and return

DEPT. A Op # Status 1 2 3 4 5 6

Avail. Qual. CTE

UCL X LCL

Instructions 1. Start Machine 2. Check status light 3. Begin Process 4. Turn off when finished

Instructions 1. Start Machine 2. Check status light 3. Begin Process 4. Turn off when finished ITEM Q1 Q2 Avail. 4 Qual. 4 CTE 4 Q3 Q4

Tableros control proceso Procedimientos operativos del equipo claramente visibles y colocados junto a la mquina
9/16/96

UCL X LCL

SPC Chart

Grficos de control estadstico de procesos

Grficos TPM mostrando el estado de las mquinas

Hojas de control de calidad y productividad rellenadas despus de cada proceso

Produccin Ajustada Panel de Mejora Continua del Equipo

Foto del Equipo

Progreso del FTT

Pro /Cau/ Acc.

Hoja de toma de datos diaria de produccin

Progreso Fabricacin S/ Programa

Pro /Cau/ Acc.

Progreso del OEE

Pro /Cau/ Acc.

Muestra de actividades Y Anlisis de tiempos Ciclo y Takt de cada uno los puestos de Trabajo del equipo QPS

Versatilidad de los Operarios del Equipo Auditorias 5 Ss

Fiabilidad y Mantenibilidad
Reducir paradas:Nmero de incidencias. Tiempo medio entre fallos.

Etiquetar la pieza que ha generado ell fallo

2 una mesa

Colocar la pieza en

Registrar los fallos.

Mesa Negra
4
Pareto fallos. establecer medibles y resolver problemas.

OEE

5 Mejorar el rendimiento!!!

IM y FRACAS
Armarios de repuestos en la linea

Database control

Drop zones y SFR FRACAS control de fallos de componentes Comodity Management

Herramientas Predictivas
Tecnicas de mantenimiento predictivo
INFRAROJOS ANALISIS DE VIBRACIONES ALINIACIN POR LASER

ULTRASONIDOS

ANALISIS DE ACEITES

FRICCIN

Cambio Rpido SMED

Ventajas del cambio Rpido

Mejora la Disponibilidad de Mquina(Overall Equipment Effectiveness - OEE) Reduce Desperdicios - materiales y tiempo Ayuda a nivelar la programacin de la produccin Ayuda a reducir WIP y el stock de Producto Terminado por lo tanto el Dock-to-Dock Soporta JIT y alisa los flujos de produccin Aumenta la capacidad de mquina Aumenta la flexibilidad

Flexibilidad Aumentada
8 Horas Dia/Cambio

Product A
Run Time = 6 hrs

Set A
Set Time = 2 hrs

A B C D

Run Time = 6 hrs

Set Time = 2 hrs

Los cinco pasos del proceso

Paso 1

COMO TRABAJA ESTO ?

Paso 2
Separar lo interno de lo externo

Analizar la Actividad

Realizar Video

Paso 3
Organizar actividades externas

Chart de reduccin de puesta a punto Notas post it

Paso 4
Convertir lo interno en externo Aplicaciones de cambio rpido

Paso 5
Reducir los tiempos de actividades internas Innovaciones Tecnologicas

Company:

XYZ Autoplastics, Timbuktoo

Moulding Area: IMM2 Machine: Tool Change from: Front to: Rear Time
(Elapsed or actual)

Date: 24-Jul-01 Shift: Day C/O by: Operator 1

Operator 2 Operator 3 ***

Sheet of Total Time: 2 13' 20"

Recorder: __________________________

Changeover Observations
N.

Opportunity
E C R I

Post-Analysis
Duration Target Category
00:30 02:25 02:20 01:00 00:20 0 00:20 00:20 00:30 00:20 00:30 00:25 00:15 01:00 00:30 00:15 Tools Guards Guards Toolin g m/c oper'n Toolin g m/c oper'n Tools Toolin g Toolin g Clean in g

00:00 00:30

Element Description
Get tools from toolbox and cupboard Remove left han d guard 4 bolts: 6mm allen head Remove rig ht han d g uard 4 bolts: 6mm allen head Remove bolts from bottom tool - (2 x 11mm hex head) Lower press to closed position Remove bolts from bottom tool - (2 x 11mm hex head) Raise press to TDC (top dead cen tre) Get pallet truck Pull tool on to truck fork s Tak e toolin g t o rack Wipe bed of machine

I/E Tools Used

E I I I I I I E I E I
pallet t ruck air-lin e / rag s tool box 6 mm allen k ey 6 mm allen k ey 13mm torque wren ch press con trol pan el 13mm torque wren ch press con trol pan el

Key Observations
not pre-prepared use pear-shaped holes - loosen bolts, remove guard an d leave bolts in-situ use pear-shaped holes - loosen bolts, remove guard an d leave bolts in-situ use power driver

1 2 02:55 3 05:15 4 06:15 5 06:35 6 07 :45 7 08:10 8 12:50 9 15:55 10 20:05 20:20 11

use power driver

01:10 00:25

extern al activity (see 9) heavy an d un safe - use roller ball table in place of FLT for both tran sport an d exchang e of tools extern al activity (see 9) safety con cern - do n ot use air lin es!

04 :4 0 03:05 or 04 :10 00:15

Mejoras con la aplicacin del SMED Antes Despues

C/O TIME Before SMED E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 E13 E14 57 85 76 75 160,3 116 142 89 152 18 19 71 35,5 168 Media de Mejora obtenida After SMED 21 40 23 49 96,3 39 23 26 70 12 12 30 16,5 106 % REDUCTION 63,2 52,9 69,7 34,7 39,9 66,4 83,8 70,8 53,9 33,3 36,8 57,7 53,5 36,9 55%

Visin general del Sistema de Flujo de Materiales

Programas Programas que que proporcionan proporcionan estabilidad a nuestro estabilidad a nuestro proceso proceso de fabricacion para poder de fabricacion para poder producir producir el el 98% 98% de de nuestros nuestros productos productos de de acuerdo con la demanda acuerdo con la demanda del del mercado mercado

Envos Envosms msfrecuentes frecuentesyy de demenos menoscantidad cantidadque que bajarn los niveles de bajarn los niveles de inventario inventario

El Flujo de Material Sincronizado (SMF) es un proceso o sistema que produce un flujo contnuo de material y productos conducido por una programacin de la produccin fija, secuenciada y nivelada, utilizando flexibilidad y conceptos de Produccin ajustada (Lean Manufacturing).

Habilidad Habilidadpara, para, rpidamente, rpidamente,ajustarnos ajustarnos aanuestros clientes nuestros clientes

Eliminar Eliminarel eldespilfarro despilfarroyy reducir reducirel elinventario inventario

Plan Logstico
Uso de un plan para el embalaje Desarrollo de un plan para la estacin de trabajo Creacin de una estrategia de suministro: JIT, Secuencia, Kanban, piezas grandes (call) Creacin de almacenes (Market places) Desarrollo de un plan de suministro en planta Rutas establecidas para Material Handling Facilitar el desarrollo del plan logstico externo: Ruta del lechero (milkrun)

Programacin de la produccin de componentes

Se planifica teniendo en cuenta las operaciones cuello de botella Los programas soportan pequeos lotes repetitivos de fabricacin Los almacenes intermedios o pulmones (buffers) sern planificados y controlados a travs de niveles mnimos y mximos Permitiendo que el uso real, a partir de los mnimos y mximos, determinen el punto de reorden para los cambios de tiles

Logstica Externa
Envos frecuentes que aumentarn la flexibilidad
Frecuencia del transporte
Envos semanales Envos diarios
NVA NVA

ilidad b i x e l F

Envos por horas

Niveles de stock

Inventa
Almacn
(3 NVA Movimientos)

ri o

NVA

Operario de lnea Almacn intermedio

(2 NVA Movimientos)

Lnea
(1 NVA Movimiento)

Los envos frecuentes reducen el inventario y eliminan movimientos sin valor aadido (NVA)

Logstica Interna
Market Place Call Oficina Kanban (Card)
Nmero pieza y y descripcin

Max Min

Las tarjetas kanban (card) son clasificadas y ordenadas Max Min

Etiquetado de todo el material de la market place

Op 10

Market Place Kanban (Card)

Ruta A (ruta roja)

A A B A B A C C D C D C

Botn

Panel
Camin A123 B673 Muelle E5 E6 Hora llegada 10:30 11:00

Unidades de embalaje vacas para devolver al proveedor

F E

F F

Op 20 Max Min

Buzn de rea
Tarjeta Kanban

Descarga de material en horarios preestablecidos

Nmero de pieza, descripcin y punto de uso

Todas las unidades de embalaje con tarjeta

Estructura Organizativa de Equipos

Equipos de trabajo en reas de Aplicacin Sindicatos incluidos en el equipo de implantacin

EQUIPO DE IMPLANTACION

Jefe de Planta dueo del Proceso Lean

Lean Esponsor Coordinador Lean

Comit de Direccin

Estrategias de Equipos de trabajo

Main Factors of the Valencia Team Empowerment Strategy
Working Teams (WT) Structure Roles & responsabilities Recognition and Support system for Working groups Results expected from the WT

Valencia VO Team Empowerment Strategy

Where and when the WT meet

Management Practices to encourage WT

Implementation of the change process

Training

Estructura de Equipos de trabajo

Equipment
Activity Board

Working Team Structure Trim & Chassis

Area: Linea:

Workgroup 1

Specific Group

Workgroup 3

Workgroup 4

Workgroup 5

TL

TL

TL

TL

TL

Foremen: Maintenance:

Core Team

Industrial Engineer:

VRT:

Material Handling:

Process Engineer:

Activity Board

Teams Support

Valencia FPS Initial Application Area

Action Plan Measurables
Actions

Action Plan Material Flow

Actions

Team Members

Team Members

Action Plan QPS

Actions

Action Plan

Team Members

Planes de accin cubren varias areas

Work Stations & Efficiency Actions

Team Members

Action Plan Working Groups

Actions

Action Plan OEE and Bottle neck Action Plan Error Proofing & V.F.
Actions Actions

Team Members

Team Members

Team Members

RESISTENCIA EN LA ORGANIZACIN
NIVELES RELATIVOS DE RESISTENCIA
MUY ALTO

MUY BAJO

PRESIDENTE DIRECTOR GERENTE Capability Ext. pressure Operatives Operatives Retire Wars Operatives Visibility Credibility

SUPERVISOR OPERARIO Work load Credibility Skills Credibility Fear Honesty

Modelo de tratamiento de la rersistencia al cambio

* Descongelacin Definir la estrategia de comunicacin Anunciar oficialmente el cambio Crear un clima de seguridad * Transformacin Realizar una comunicacin exaustiva Conseguir alianzas Obtener y gestionar la mxima colaboracin Ejecutar el cambio Detectar las resistencias y tratarlas * Refuerzo Dar a conocer y demostrar las ventajas Destacar y elogiar la labor Hacer seguimiento y consolidar el cambio Determinar acciones de refuerzo y ejecutarlas

COMPRENDER LA TRANSICIN

C O M P E T E N C I A

7. INTEGRACIN

6. BSQUEDA DE SENTIDO 2. NEGARSE A CAMBIAR

3. INCOMPETENCIA 5. TESTING

1. INMOVILIZACIN

4. ACEPTACIN DE LA REALIDAD

PRINCIPIO DE LA TRANSICIN

TIEMPO

Resistencia al Cambio
Poder es conseguir lo que queremos Resistir es la capacidad de evitar lo que no queremos En medio nos encontramos con dos situaciones no deseadas la del perdedor que no consigue lo que quiere y el de la vctima que recibe lo que no quiere La resistencia al cambio es una actitud, un comportamiento perfectamente aceptable. El derecho a resistir debera estar contemplado en la constitucin de la empresas Quien quiere producir perdedores o victimas en su empresa ?