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PROCESSO DE SOLDAGEM POR EXPLOSO - EXW

Prof. Alexandre Queiroz Bracarense, PhD Universidade Federal de Minas Gerais Grupo de Robtica, Soldagem e Simulao

1. Definio e descrio geral


Soldagem a exploso um processo de soldagem em estado slido, que produz uma solda pelo impacto em alta velocidade das peas em trabalho, como resultado de uma detonao controlada. A exploso acelera o metal a uma velocidade que produz uma adeso metlica entre eles aps a coliso. A solda produzida em umas frao de segundo sem adio de metal. essencialmente um processo a temperatura ambiente em que no ocorre um grande aquecimento das peas em trabalho. As superfcies de contato, entretanto, so aquecidas pela energia de coliso, e a soldagem conseguida pelo fluxo plstico do metal em suas superfcies. A solda executada progressivamente junto com a exploso e as foras criadas avanam de uma extremidade da junta a outra. As deformaes da soldagem variam com o tipo da junta. So conseguidas deformaes imperceptveis em vrias soldas, e sem perda mensurvel de metal. A soldagem normalmente executada ao ar livre, mas tam bm pode ser executada em outras atmosferas ou em vcuo quando as circunstancias o exigirem. Muitas soldas so executadas em sees relativamente grandes em rea, porm existem aplicaes com pequenas superfcies com sucesso.

2. Princpios do processo
Um tpico arranjo dos componentes para soldagem por exploso mostrado na figura 1.

Figura 1 - Arranjo tpico dos componentes para soldagem por exploso Fundamentalmente existem trs componentes: 1) Metal base 2) Metal primrio ou de caldeamento 3) Explosivo O componente base permanece estacionrio enquanto o primrio soldado a ele. O componente base pode ser suportado por uma base ou matriz, particularmente quando ele relativamente delgado. O componente base / apoio (se utilizado) devem possuir massa suficiente para minimizar as distores durante o processo de soldagem por exploso.

O componente primrio posicionado usualmente paralelo ao componente base; porm para aplicaes especiais ele pode estar a um pequeno angulo em relao ao componente base. No arranjo paralelo, os dois so separados por uma distancia especificada, que se refere como distancia de afastamento (standoff distance). No arranjo angular o afastamento pode ser ou no utilizado no vrtice do angulo. A exploso localizada dobra e acelera o componente primrio atravs do afastamento, a alta velocidade, para que ele colida sob um certo angulo com o componente base e seja soldado a ele. A frente de coliso e solda progride atravs da juno conforme a exploso avana. O explosivo, normalmente em forma granular, distribudo uniformemente sobre a superfcie superior do componente primrio. A fora que a exploso exerce sobre o componente primrio depende das caractersticas da detonao e da quantidade de explosivo. Um separador de um material tipo neoprene, entre o componente primrio e o explosivo, pode ser necessrio para proteo do componente da eroso provocada pela detonao do explosivo. 2.1. Detonao do explosivo As atividades que ocorrem durante a soldagem por exploso esto ilustradas na figura 2. A maneira na qual o explosivo detonado extremamente importante. A detonao deve ser efetuada progressivamente atravs da superfcie do componente primrio. A velocidade da detonao determina a velocidade na qual a coliso progride atravs da rea de juno. conhecido que a velocidade de coliso uma das variveis importantes do processo. A seleo de um explosivo que produza uma velocidade de detonao requerida da maior importncia para que se consiga por consequncia uma boa solda. Alem disso o explosivo deve providenciar uma exploso uniforme para que a velocidade de coliso seja uniforme do incio ao fim da solda. 2.2. Velocidade e ngulo do componente primrio Enquanto a detonao se move atravs da superfcie do componente primrio, ambas as intensas presses, a da frente de exploso e a gerada pela expanso dos gases imediatamente abaixo da frente de exploso, aceleram o componente primrio a um certo angulo e velocidade. Este angulo e velocidade dependem do tipo e quantidade do explosivo, da espessura de parede e propriedades mecnicas do componente primrio, e da distancia de afastamento (standoff distance) empregada. 2.3. Coliso, jato e soldagem As seguintes variveis interrelacionadas so importantes para o p rocesso de soldagem a exploso: 1- Velocidade de coliso 2- Angulo de coliso 3- Velocidade do componente primrio A intensa presso necessria para se produzir a soldagem gerada no ponto de coliso quando duas destas variveis estejam entre limites perfeitamente definidos. Estes limites so determinados pelas propriedades dos materiais a serem soldados. As presses foram as superfcies dos dois componentes a um intimo contato e causa um fluxo plstico localizado na rea imediatamente prxima ao ponto de coliso. Ao mesmo tempo o jato formado no ponto de coliso, como visto na figura 2. O jato varre para fora da superfcie original de cada componente qualquer filme de contaminao que possa estar presente. Isto limpa o metal

como requerido para se obter uma soldagem metalrgica forte. Presses residuais no sistema so mantidas o suficiente aps a coliso para permitir a liberao do contato ntimo dos componentes metlicos e para completar a solda.

Figura 2 Desenho esquemtico mostrando o ponto de coliso 2.4. Natureza da adeso A interface entre os dois componentes de uma soldagem a exploso normalmente como uma onda em uma microescala, o tamanho da onda depende das condies de coliso encontradas na soldagem. Umas onda tpica de exploso mostrada na figura 3.

Figura 3 Corte transversal de uma junta de soldagem por exploso Muitas soldas com uma interface em onda contm pequenas bolsas de material do jato localizadas normalmente a frente e atras dos picos das ondas (no declive). Estes materiais so compostos da combinao dos dois metais parentes, e uma parcial ou completa fuso dos materiais geralmente ocorre. As bolsas podem ser dcteis quando a combinao dos metais formam solues slidas, mas podem ser frgeis ou podem conter descontinuidades em suas combinaes, formando compostos intermetlicos. Bolsas de outros materiais podem no ser

prejudiciais, caso sejam bem pequenas. Uma boa prtica de soldagem produzem pequenas bolsas. Grandes bolsas, por outro lado, ocorrem devido a excessivas condies de coliso (velocidade do material primrio, velocidade de coliso e angulo de coliso), ou podem produzir falhas contnuas de soldagem. Grandes bolsas e falhas de soldagem contnuas podem conter um substancial nmero de vazios por enrugamento e outras descontinuidades que reduzem a resistncia e ductilidade. Elas so normalmente prejudiciais para sua integridade e utilizao da solda. Por estas razes prticas de soldagem que produzam tamanhos excessivos de onda ou falhas contnuas de soldagem devem ser evitadas. Em certas ocasies, uma interface plana da solda formada quando a velocidade de coliso est abaixo do valor crtico para a particular combinao dos metais utilizados na solda. Soldas deste tipo normalmente possuem propriedades mecnicas satisfatrias, mas a regra no utilizar esta prtica. Pequenas variaes nas condies de coliso podem produzir falta de adeso.

3. Propriedades dos materiais explosivos


Os explosivos utilizados para soldagem a exploso So normalmente granulares, e sua composio normalmente baseada em Nitrato de Amnia como componente principal. Isto permite que sua detonao ocorra em uma faixa de velocidade entre 2000 a 3000 m/s necessria para alcanar no ponto de coliso, as condies necessrias para uma tima soldagem. Em geral, a velocidade de detonao do explosivo depende da sua composio, espessura e embalagem ou densidade obtida.

4. Afastamentos para arranjos paralelos e angulares.


Dois tipos de afastamentos podem ser utilizados na soldagem a exploso: paralelo ou angular. O uso de um angulo pr-determinado est normalmente restrito a pequenas reas ou soldas curtas tais como solda de tubo a espelho (trocadores de calor e caldeiras), soldas em dobra (angulo) entre chapas ou componentes tubulares, ou outras pequenas reas de soldas especiais. O afastamento paralelo, ou constante, utilizado para grandes reas de soldagem, e constituem a maior aplicao da soldagem por exploso. Para outra operaes tal como revestimento de chapas planas (cladding), a geometria do afastamento e quantidade de explosivo deve ser previsto no projeto dos componentes para a soldagem. A distancia de afastamento empregada na preparao da soldagem por exploso, vai Ter muita influencia no tamanho da onda na interface. Aumentos na distancia de afastamento aumenta o angulo de coliso entre os componentes primrio e base (veja figura 2) acima do limite do angulo de dobramento dinmico no qual o explosivo utilizado capaz de acelerar o componente de revestimento. O tamanho da onda da interface aumenta com o acrscimo do angulo de coliso. Em termos gerais, a distancia de afastamento em uma soldagem paralela normalmente entre a metade e umas vez a espessura do componente de revestimento que ser acelerado pelo explosivo. No arranjo angular, o angulo est tipicamente entre um e oito graus.

5. Qualidade da adeso
A qualidade de umas soldagem a exploso depende apenas da natureza da interface, e dos efeitos que o processo causou nas propriedades dos componentes metlicos. As propriedades dos metais incluem Resistncia, maleabilidade e ductilidade. Os efeitos da soldagem nestas propriedades podem ser determinadas por comparao dos resultados de trao, impacto,

dobramento e ensaios de fadiga na solda e materiais base. Procedimentos de teste das normas ASTM podem ser utilizados. A qualidade da adeso pode ser determinada por ensaios destrutivos e no-destrutivos. Caso o tamanho das amostra de teste sejam limitadas pela espessura dos componentes e a solda plana e na essncia no h espessura, teste especiais destrutivos so utilizados para avaliao da Adeso. Os ensaios devem refletir as condies que a solda vai sofrer em servio.

6. Inspeo No-destrutiva
Devido a natureza da soldagem a exploso, a inspeo no-destrutiva est restrita quase na totalidade a inspeo ultra-snica. Inspeo radiogrfica somente aplicada a soldas entre metais com uma significante diferena entre suas densidades e uma interface com um padro de ondas grandes. 6.1. Inspeo ultra-snica A inspeo ultra-snica o mtodo no-destrutivo mais utilizado para o exame de soldas por exploso. No podemos determinar a resistncia da solda, mas verificamos falta de integridade. Tcnicas de pulso-eco so normalmente usadas para aos de revestimento em vasos de presso.1 A faixa de frequncia ultra-snica normalmente adequada de 2,5 a 10 MHz. Ajustes devem ser efetuados para diferenas nas impedncias acsticas entre os vrios metais. O equipamento de ultra-som deve ser calibrado em amostras padres contendo reas aderidas e reas conhecidamente no aderidas, que forneam um sinal de amplitude de tela de 50 a 75 por cento da altura total de tela para a rea aderida. reas no aderidas refletem o sinal antes de se completar o circuito. Isto mostrado pela distancia do sinal a uma posio apropriada na tela. Registros de "C-Scan" posem ser feitos para se obter registros permanentes dos resultados do exame. Para grandes chapas caldeadas, quando uma varredura de 100% da rea de superfcie no necessria, o exame pode ser efetuado em uma grade retangular desenhada na chapa. reas no aderidas que forem detectadas devem ser investigadas para se determinar se elas so pequenas a ponto de serem aceitveis, ou grandes ou numerosas que se tornam inaceitveis. O tamanho e nmero de reas no aderidas que podem ser permitidas em uma chapa caldeada, dependem do servio previsto para a chapa. Chapas para trocadores de calor, algumas vezes exigem acima de 98% de adeso, e limites so estabelecidos para o tamanho e nmero de reas no aderidas permitidas. 6.2. Inspeo radiogrfica Radiografia pode ser utilizada para inspeo de soldas a exploso em metais que possuam uma diferena significante nas suas densidades e tamanho de onda suficientemente grande para ser contrastante em radiografia. A radiografia executada perpendicularmente a superfcie do lado com o metal de maior densidade. O filme deve estar em intimo contato com a superfcie do lado de menor densidade. A radiografia pode delinear a onda da interface como linhas claras e escuras uniformemente espaadas. O nmero de ondas por unidade de comprimento so ento contadas e a qualidade da solda correlacionada atravs de um ensaio destrutivo ao tamanho da onda. Alem disso, nas reas em que no se delineia padres de onda, podem indicar uma interface de solda plana ou sem solda em toda a rea.
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Ver ANSI/ASTM A578, Standard Specification for Straight Beam Ultrasonic Inspection of Plain and Clad Steel Plates for Special Applications (ltima edio)

7. Ensaios destrutivos
Os ensaios destrutivos so usados para determinar a resistncia da solda e o efeito do processo nas propriedades dos metais base. Tcnicas de teste normalizadas podem se usadas, mas ensaios especialmente projetados, s vezes so necessrios para determinar a resistncia da adeso para vrias configuraes. 7.1. Chapas caldeadas Os requisitos para chapas de ao carbono caldeadas com cobre, ao inoxidvel ou ligas de nquel so cobertos em normas apropriadas da ANSI/ASTM. 2 Estas normas primeiramente usam simples ensaios de dobramento e cizalhamento para determinar a resistncia do composto. 7.2. Ensaio "Chisel" O ensaio de "Chisel" (formo) largamente utilizado para determinar a integridade da adeso na soldagem por exploso. O ensaio executado com a introduo de um formo ou talhadeira atravs da interface. A capacidade da interface em resistir a separao pela fora da talhadeira fornece uma excelente medio qualitativa da fora de adeso. Caso a solda no esteja boa, falhas vo ocorrer ao longo da interface a partir do ponto de introduo da talhadeira. Caso a solda esteja boa, enquanto a talhadeira corta, a fragilidade da juno dos dois metais ou fratura, ocorre em um dos dois metais fora da interface da solda. 7.3. Ensaio de tenso de cizalhamento Este ensaio projetado para se determinar a tenso de cizalhamento da solda. A configurao do corpo de prova mostrado na figura 4. prefervel espessuras iguais dos dois componentes. O comprimento da zona de cizalhamento, "d", pode ser definida a menor possvel, ou no haver dobramento em cada componente. A falha pode ocorrer por cizalhamento, paralelo a linha de solda. Caso a falha ocorra em um dos metais base, a resistncia ao cizalhamento da solda obviamente maior do que a do metal base. Em qualquer evento, os resultados so teis para efeito de comparao somente, utilizando-se um corpo de prova comum.

Ver normas ANSI/ASTM, especificaes A263, A264, A265 E B432 (ltimas edies)

Figura 4 Ensaio de cisalhamento 7.4. Ensaio de trao Um especial "RAM" ou ensaio de trao de ruptura de anel, pode ser usado para avaliao da resistncia a trao de soldas por exploso. Como mostrado na figura 5 , o corpo de prova desenvolvido para submeter a interface da solda a um esforo de trao. A rea da seo de corte do corpo de prova o anel entre o dimetro interno e o externo. Um corpo de prova tpico possui um pequeno comprimento na regio a ser tracionada, na inteno de causar a ruptura na interface da solda ou imediatamente adjacente. Caso a ruptura ocorra em um dos metais base, o ensaio mostra que a solda mais forte do que o metal base.

Figura 5 Ensaio de ruptura de anel O ensaio executado posicionando o corpo de provas no bloco de base com o mandril (RAM) no furo. Uma tenso de compresso ento aplicada entre o mandril e a base. A tenso da fratura ento registrada. 7.5. Ensaio metalogrfico Metalografia pode fornecer informaes teis sobre a qualidade das soldas a exploso. A amostra para o exame metalogrfico deve ser obtida de modo que a interface possa ser examinada em um plano paralelo a direo de detonao e normal a superfcie dos componentes soldados. Uma boa formao, uma boa definio do padro de onda geralmente uma boa indicao de uma boa solda. Dependendo da combinao dos materiais a serem avaliados, a amplitude e freqncia da onda pode variar alguma coisa sem uma influencia significante na resistncia da solda. Bolsas pequenas e isoladas de fundio resultantes dos vrtices do jato usualmente no prejudicam a qualidade da solda. Grandes bolsas contendo vazios ou microtrincas indicam que o angulo de coliso e a energia esto muito altos e a solda esta ruim.

Condio de coliso excessiva entre os metais como Titnio, ligas de alta resistncia de Nquel, e aos martensticos podem produzir faixas de tenso surgindo da interface das linhas da onda, resultando em cizalhamento localizado. Condies prprias de soldagem devem ser empregadas para minimizar a ocorrncia destas faixas e os potenciais efeitos prejudiciais na performance do produto caldeado. Amostras para o exame metalogrfico dever ser retiradas em uma rea que seja representativa da solda inteira. Efeitos de borda podem resultar em reas sem uma boa qualidade de solda ao longo das bordas da solda. Amostras destas regies no so representativas do resto da solda.

8. Procedimentos de soldagem
8.1. Tipos de juntas Soldas a exploso possuem uma limitao a juntas de superposio ou com superfcies que se ajustam. No caso de revestimento, as superfcies dos dois componentes possuem a mesma geometria, e um dos componentes sobrepe o outro. Em juntas tubulares de transio e de topo, uma superposio utilizada normalmente. A superposio e a soldagem nestas juntas devem ser longas o suficiente para se obter uma garantia de no haver falha em servio por cizalhamento ao longo da interface. 8.2. Preparao da superfcie As superfcies a serem soldadas devem ser limpas e livres de imperfeies grosseiras par se obter soldas homogneas, resistentes e dcteis. A rugosidade necessria depende dos metais a serem soldados. Em geral a superfcie com acabamento de 0,5 microns ou melhor, necessrio para se obter soldas de alta qualidade. 8.3. Fixao e preservao Para uma qualidade consistente, as condies de soldagem devem ser uniformes sobre a rea total a ser aderida. Isto inclui a distancia de afastamento para componentes paralelos ou angulo9 inicial para componentes inclinados e uma rigidez suficiente para suportar o componente base. Para caldeamento em componentes relativamente finos, espaadores ou suportes para manter a distancia de afastamento exigida, so normalmente posicionados ao longo das arestas externas da chapa a se caldeada, onde normalmente os efeitos de borda so normalmente removidos. Quando o componente primrio ou de revestimento to fino, e a deflexo nele provocada pelo seu peso combinado com o peso do explosivo no topo, pode provocar problemas em se manter a distancia de afastamento necessria, suportes adicionais de afastamento podem ser exigidos nas reas centrais. Tipicamente, materiais de pequeno peso tais como blocos de espuma ou de madeira balsa estrategicamente distribudos abaixo de reas centrais da chapa de revestimento. Eles so normalmente consumidos no processo de soldagem e tem um efeito mnimo no resultado da solda. Durante o revestimento de chapas com uma base espessa ou de componentes de base, a base posicionada diretamente no solo. Caso a base seja relativamente fina ou sujeita a excessiva deformao durante o processo de soldagem a exploso, necessrio que seja suportada uniformemente de modo mais rgido, um suporte macio para minimizar a deflexo. Para revestimento de tubos ou unio de tubulaes, um mandril interno ou externo necessrio para preservar o componente base. 8.4. Capacidades e limitaes Um atributo do processo de soldagem a exploso a capacidade da unio de grande variedade de metais similares ou no. As combinaes de materiais dissimilares que podem

ser unidos pelos outros processos de soldagem tal como ao carbono com ao inoxidvel, se juntam aos que so metalrgicamente incompatveis para soldas por fuso, tais como alumnio ou titnio ao ao. O processo pode ser utilizado para juntar componentes de umas grande faixa de tamanhos. reas de superfcie menores que 6,5 cm2 a acima de 37 m 2 podem ser soldadas. Desde que o componente base esteja estacionrio durante a soldagem, no h limites superiores para sua espessura. A espessura do componente primrio pose variar de 0,25 a 31,8 mm ou mais, dependendo do material. Configuraes geomtricas podem ser soldadas por exploso caso se consiga uma progresso uniforme da frente de exploso. Isto inclui chapas planas tais como estruturas cilndricas ou cnicas. Soldas podem ser executadas em algumas configuraes complexas, mas este trabalho requer um conhecimento completo e um controle preciso do processo.

9. Aplicaes
9.1. Metais Soldveis Como regra geral, qualquer metal pode ser soldado por exploso caso possua suficiente resistncia e ductilidade para suportar a deformao exigida na alta velocidade associada com o processo. Metais que sofrem fratura quando expostos a choques associados com a detonao do explosivo e a coliso dos dois componentes no podem se soldados por exploso. Metais com Alongamento de no mnimo 5 a 6% [em 2 pol.(51 mm) de comprimento de medio] e Resistncia ao Impacto (Charpy entalhe em V) de 13,6 J ou melhor podem ser soldados por este processo. Em casos especiais, metais com baixa ductilidade podem ser soldados com um pr-aquecimento do componente, a uma temperatura ligeiramente elevada at a um ponto em que se tenha uma resistncia ao impacto adequada; porm, o uso de explosivos em conjunto com componentes em temperaturas elevadas requer cuidados especiais de segurana. Os metais comercialmente importantes e ligas que podem ser soldadas por exploso podem se vistas na figura 6.

Figura 6 Combinaes de metais soldveis pelo processo. Enquanto a soldagem por exploso no produz mudanas nas propriedades de massa, ela produz vrias mudanas notveis nas propriedades mecnicas e na dureza dos metais,

particularmente nas reas adjacentes a interface como indicado na figura 5. Em geral o severo fluxo de deformao plstica localizada ao longo da interface durante a soldagem, aumenta a dureza e a resistncia do material nesta regio. Com isto a ductilidade diminui. Seus efeitos podem ser eliminados por um posterior tratamento trmico (ver figura 7). Porm , o tratamento trmico particular aplicado, deve ser tal que no reduza a ductilidade da solda por umas desfavorvel difuso ou formao de compostos intermetlicos frgeis na interface.

Figura 7 - Perfil de dureza na junta soldada entre ao inoxidvel e ao carbono aps soldagem e aps tratamento trmico. 9.2. Revestimento de chapas O revestimento de chapas planas constitui a maior aplicao comercial da soldagem por exploso. Uma tpica chapa revestida mostrada na figura 8.. normal se utilizar a chapa revestida nas condies de aps soldagem, porque o endurecimento ocorre imediatamente adjacente a interface, e normalmente no provoca um efeito significante nas propriedades de trabalho de deformao posteriores da chapa. A despeito disto, vrios servios posteriores exigem tratamento trmico. Chapas revestidas normalmente se deformam durante a soldagem por exploso e devem ser desempenadas para atender as especificaes de empeno (figura 9.) O desempeno usualmente efetuado por prensas ou rolos de desempeno.

Figura 8 Chapa revestida.

Figura 9 Chapas revestidas sendo desempenadas. Cabeas de vasos de presso e outros componentes podem ser fabricados de chapas caldeadas por exploso por tcnicas convencionais a quente ou a frio ( ver figuras 10 e 11) Conformao a quente deve se feita de acordo com as propriedades metalrgicas dos materiais, e com a possibilidade de umas indesejvel difuso que pode ocorrer na interface. Titnio revestindo ao, em qualquer instncia, no pode ser conformado a temperaturas superiores a 760oC para prevenir a formao de intermetlicos indesejveis que podem provocar falhas por fragilidade na solda. Reduzir a espessura por laminao um meio conveniente e econmico de se produzir chapas bimetlicas com a parede exigida para o prximo processo.

Figura 10 - Caldeamento de chapas para vaso de presso

Figura 11 Soldagem de tubos em espelhos de trocador de calor 9.3. Revestimento de cilindros EXW pode ser utilizada para revestir cilindros em suas superfcies internas ou externas. Uma aplicao disto o revestimento interno de ao forjado com ao inoxidvel para fabricao de luvas para conexo de vasos de presso de grandes espessuras. Luvas revestidas com dimetros internos de 13 a 610 mm, e comprimentos acima de 900mm so fabricados. Exemplo na figura 12.

Figura 12 Revestimento interno e externo de cilindros

9.4. Juntas de transio Juntas com soldas de fuso entre dois metais incompatveis so difceis ou impossveis de se fazer. Muitas delas podem exibir baixa resistncia de ductilidade. Juntas de transio por EXW a soluo para este problema. Muitas juntas so feitas com pequenas larguras das chapas, que depois so soldadas a cada um dos metais compatveis por soldagem convencional a fuso. Muito cuidado deve de ser tomado porm, para limitar a temperatura de instalao, e consequentemente com a temperatura de servio na interface da solda a um nvel suportvel para a combinao dos materiais na junta. 9.5. Coneces eltricas Alumnio, cobre e ao so os metais mais comumente utilizados nos sistemas eltricos. Juntas entre eles so frequentemente necessrias para e aproveitar as propriedades especiais de cada um. Estas juntas devem ser perfeitas pois conduzem altas amperagens eficientemente, minimizando perdas de potncia e evitando superaquecimento das partes em servio. Juntas de transio curtas de placas finas de alumnio e cobre ou alumnio e ao so eficientes condutores de eletricidade. Este conceito rotineiramente utilizado na fabricao de nodos para a indstria primria de alumnio. A temperatura limite para juntas de transio entre alumnio e ao de 260oC ou menos para servio contnuo. Juntas de cobre/alumnio so limitadas a 150 oC. Em presena de eletrlitos tais como gua salgada, o alumnio e ao formam um par galvanico. Em uma conexo mecnica, a corroso eletroltica da junta um grave problema. A junta de transio metalrgicamente soldada, e no h corroso. Juntas estruturais de transio so utilizadas para fixar estruturas de alumnio a passadios (decks) de navios comerciais ou caldeiras navais. 9.6. Unio de tubos Juntas de transio tubulares em vrias configuraes podem se feitas em chapas grossas revestidas. A interface da solda perpendicular ao eixo do tubo neste caso. Quase a maioria das juntas de transio tubulares por EXW so de alumnio com ao, Zircnio com ao inoxidvel, zircnio com ligas de nquel e cobre com alumnio. As juntas podem ser fabricadas diretamente por EXW em sobreposio ou estilo telescpio similar a operao de revestimento de cilindros. Ela oferece a vantagem de uma longa durao e frequentemente requer pouca ou nenhuma usinagem aps a soldagem.

10. Outras Aplicaes


10.1. Trocadores de calor EXW pode ser utilizada para fabricao de juntas de tubos com espelhos de trocadores de calor. O processo e essencialmente uma verso de revestimento de um cilindro de pequeno comprimento com um pequeno explosivo localizado perto da extremidade do tubo e que possui um comprimento aproximado de 13 mm, ou trs vezes a espessura da parede do tubo, o que for maior. Alguns pontos devem ser considerados nesta aplicao particular de EXW, incluindo o dimetro do tubo, a razo entre a parede e o dimetro de tubo, a distncia entre os furos da placa de tubos (espelho) e a espessura da chapa do espelho. Os tubos podem se soldados

individualmente ou em grupos. O nmero em cada grupo controlado pela quantidade de explosivo que pode ser detonado com segurana de cada vez. Muitas aplicaes envolvem tubos com dimetros na faixa de 13 a 38,1 mm. Combinao de metais podem ser utilizadas. 10.2. Perda de gua e tamponamento de tubos de trocadores de calor EXW pode ser usada para tamponar vazamentos em tubos de trocadores de calor. Produtores de energia eltrica e industrias petroqumicas, usam o processo porque rpido, fcil e confivel. Apesar do processo parecer simples, somente pessoal qualificado, tcnicos treinados podem execut-lo. Dois exemplos de tampes (plugs) esto na figura 13. Todos os tampes so pr-fabricados, e prontos para instalao. Os materiais podem ser do mesmo do tubo, ou ligas comuns de Nquel. Aps a insero do tampo no tubo e detonao, a solda ocorre automaticamente. Preparaes em campo so necessrias, e requerem uma cuidadosa ateno. de se esperar que os tubos a serem tamponados contenham corroso ou fluidos do processo dentro dos tubos.

Figura 13 Exemplos de tamponamento utilizando EXW A preparao requer as seguintes etapas: Remover todo o lquido de dentro dos tubos. A melhor maneira com ar comprimido. Caso o fluido reaparea, um tampo de borracha deve ser colocado dentro do tubo de 150 200 mm de profundidade para prevenir a presena de liquido na rea de soldagem

A superfcie interna do tubo deve ser limpa at a uma superfcie brilhante. Use rebolo de carbonetos ou outro abrasivo para limpar a superfcie, caso uma escova de ao no remova os xidos ou produtos de corroso. O tubo deve ser limpo at a umas profundidade de 90 a 100 mm. Inspecione os tubos para verificao de ranhuras ou riscos. Estes devem ser removidos ou reduzidos em alguns dcimos de mm em profundidade. Assegure que a superfcie esteja limpa e seca quando o explosivo for inserido.

Aps a soldagem os tubos devem passar por umas inspeo visual, e os tampes testados atravs de presso pneumtica, presso hidrosttica ou sensor de gs hlio. 10.3. Soldagem de "Pipeline" Por volta e 1980, o procedimento da juno de tubulaes de grande dimetro para transporte de gs e leo por EXW no campo, comeou a ser comercializado. A primeira aplicao comercial foi executada para unir uma linha de 6 km de tubos com 1067 mm de dimetro em 1984. O arranjo envolve o uso de cargas de explosivos balanceadas internamente e externamente ver figura 14, para se obter a solda necessita-se de uma pequena sobreposio ou tipo telescpio.

Figura 14 Soldagem de tubos

11. Segurana
Essa soldagem s deve ser executado por pessoas capacitadas e treinadas, em virtude da natureza do processo. Principalmente porque todo o explosivo controlado pelo governo, e seu armazenamento inspira cuidados (normas para estoque e armazenamento e detonao).

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