PRODUCCIN DE ETILIENO La corriente de alimentacin a la planta est compuesta por etano al 97%, dicha alimentacin es requerida para producir

180000 TM/ao de etileno grado polmero en 335 das de operacin promedio por ao. Se considera la formacin de subproductos, tales como: Gas rico en hidrgeno. Propileno y ms pesados. Gas combustible rico en metano. Todos los productos excepto el etileno son consumidos como combustible dentro de la planta o exportada como productos combustibles, la lnea de etano es reciclada para mezclarse con el etano de alimentacin. El producto etileno grado polmero es distribuido en lmites de botera en fase gaseosa a 240psi y 64F. Etano de Alimentacin Compuesto Metano Etano Propano CO2 Azufre % molar 1.66 97.79 0.54 0.01 ------

Flujo Volumtrico: Flujo Molar: Presin: Temperatura: Descripcin del Proceso 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

20MMscfd 2220mol-lb/Hr 200psi 85F

Seccin de Reaccin y apagado. Seccin de Compresin. Seccin de Lavado Custico. Seccin de Deshidratacin. Seccin de Enfriamiento y Demetanizacin. Seccin de Fraccionamiento y Purificacin. Seccin de Refrigeracin con Propano. Seccin de Refrigeracin con Etileno.

1. Seccin de Refrigeracin y Apagado Esta seccin tiene como parte principal cinco hornos de craqueo al vapor (H-101/105) en paralelo, de tipo serpentn calentado a fuego directo con tubos verticales, con una capacidad de 79MMlb/ao y 32MMBtu/Hr cada uno. Diseos actuales incluyen serpentines economizadores para la produccin de vapor, en los cuales se puede recuperar de 18 a 20% ms calor en la seccin de conveccin. El circuito para la seccin de vapor se inicia en el horno H-106, donde es bombeada agua a alta presin (800psi) para precalentarla, luego esta lnea de agua, dividida en cinco lneas, ingresa a los serpentines economizadores de cada horno de craqueo (H-101, H-102, H-103, H-104, H105). La mezcla lquido vapor all formada ingresa a unos acumuladores (D-101, D-102), donde el lquido es enviado a los intercambiadores de lnea de transferencia (E-101, E-102) para producir vapor saturado, mientras que el vapor a 725psi es alimentado a la seccin de radiacin del horno H-106 para generar vapor sobrecalentado que ir a las turbinas de vapor. La carga de etano a 130psi y 90F, incluyendo la lnea de reciclo, es precalentada con una corriente de agua proveniente del separador D-121, en el intercambiador E-111 donde alcanza 140F. Posteriormente se divide esta lnea en cinco partes para alimentar igual nmero de hornos en paralelo (H-101/105). Las cargas de etano antes de ingresar a los hornos son mezcladas con vapor de dilucin (0.30Kg vapor/ Kg hidrocarburos). Cada corriente a su vez se divide en dos para posteriormente alimentar por lados opuestos la zona de conveccin del horno respectivo, de esta zona los gases salen a 950F y 65psi, ingresando luego a la zona de radiacin donde alcanzan 1530F y 15psi. El producto efluente de cada horno es enfriado rpidamente en intercambiadores TLE (transfer Line Exchangers) hasta 600F. El calor entregado en los cinco pares de intercambiadores E-101/109) y E-102/110 es usado para producir vapor de alta presin por el lado de la coraza. Es muy importante el enfriamiento rpido del efluente para prevenir la prdida de olefinas por reacciones secundarias. El uso de equipos TLE horizontales o verticales est en funcin de la ubicacin de la salida del serpentn. En muchos casos los equipos TLE estn sujetos a ensuciamiento y pueden llegar a limitar el tiempo de corrida del horno de craqueo. Asimismo, la cada de presin de este equipo es aditiva a la presin de salida del serpentn y afecta el patrn de rendimiento del horno. Los efluentes del TLE a 600F y 11psi son alimentados a una torre por el ltimo plato (torre de apagado C-101) donde se produce un contacto directo con agua. Esta torre opera a baja presin (7psi) y la temperatura de salida del gas es de 110F por el tope, mientras que el fondo est a 174F. El agua ingresa por los topes y sale por los fondos en mezcla con parte de la gasolina de craqueo. Existen dos objetivos importantes que esta torre debe cumplir, la disminucin de la temperatura de los gases craqueados hasta condiciones ambientales a travs de un ntimo contacto gas-agua y adems remover fracciones pesados de productos muy livianos.

Los lquidos de los fondos de la torre de apagado son enviados al separador trifsico D-121, donde se separan gasolina de craqueo, fracciones gaseosas y agua. El agua es bombeada a travs del pre-calentador de alimentacin de etano E-111, y luego hacia las torres de enfriamiento E-112 y E-113. Parte del agua es alimentada por un plato intermedio a 130F y la otra parte ingresa por el tope a 105F. Los gases craqueados salen por el tope con direccin a la zona de compresin.

2. Seccin de Compresin El gas craqueado previamente de la torre C-101 ingresa a un Scrubber D-201; los lquidos son enviados a un separador D-121, mientras que el gas va a la succin de la primera etapa de compresin a 7psi y 110F para ser descargados a 37psi y 250F. El gas se dirige al aeroenfriador E-201 donde alcanza 110F. De igual manera, sucesivamente los gases ingresan a la segunda y tercera etapas de compresin alcanzando presiones de 100 y 246psi respectivamente. Todos los lquidos formados despus del enfriamiento en cada etapa son reunidos y enviados hacia el separador D-121. Entre la tercera y cuarta etapa de compresin el gas pasa por la seccin de lavado custico que ser descrita posteriormente. En la succin de la cuarta etapa de compresin el gas se encuentra a 228psi y 115F, siendo descargado posteriormente a 560psi y 250F. Antes de dirigirse al sistema de deshidratacin, el gas es enfriado en E-211 con propano. 3. Seccin de Lavado Custico Los elementos tales como H2S y CO2, considerados gases cidos, son removidos normalmente de los gases craqueados, por absorcin en hidrxido de sodio acuoso; este proceso generalmente se lleva a cabo antes de la ltima etapa de compresin a 235psi, de tal manera que todos los componentes inclusive los C4s sean lavados custicamente y no sea necesario mayor tratamiento de los productos, a fin de llegar a especificacin. Cuando son removidos gases cidos en una torre custica, debe ser usado un sistema de circulacin dual como el que se muestra en el grfico. Este sistema consta principalmente de una columna de absorcin C-501. El gas craqueado pasa primero por la seccin de platos de fondos y toma contacto con la solucin parcialmente agotada. La solucin altamente custica (10% en peso) es bombeada sobre los platos superiores. Adicionalmente se alimenta agua pura de lavado por los topes, encima de la seccin de circulacin altamente custica, con el objetivo de eliminar cualquier partcula custica presente en los gases craqueados. La solucin custica diluida es descargada hacia el sistema de preparacin de la solucin, con este sistema es posible utilizar una solucin altamente custica. Despus del contacto con el agua de lavado, los gases craqueados son enviados a la cuarta etapa de compresin.

4. Seccin de Deshidratacin El sistema de deshidratacin utilizado en esta planta, es bsicamente el mismo que el de la planta de procesamiento de gas, anteriormente descrito. Los desecantes slidos ofrecen mayor garanta que otros procesos de secado en la industria. El grfico muestra el arreglo usado en esta seccin. El arreglo consta de dos recipientes D-601 A/B, de los cuales uno permanece en servicio, mientras el otro est siendo reactivado. El gas hmedo fluye hacia abajo en el recipiente D601 a travs de dos lechos de desecantes, el primero como lecho principal y el segundo de seguridad. El deshidratador es regenerado cuando la humedad satura el lecho principal; esto ocurre generalmente cada 24 horas. El lecho de seguridad en este sistema origina una sequedad final mxima constante del gas procesado, puesto que la adsorcin es un proceso de equilibrio gobernado por la presin de vapor ejercida por el material adsorbido. La reactivacin del desecante es llevado a cabo dejando pasar gas residual seco a travs del deshidratador D-601B, previamente calentado en un horno tubular H-601. La temperatura es incrementada gradualmente permitiendo que cualquier hidrocarburo polmero sea vaporizado, proporcionando una lenta liberacin del agua absorbida. La temperatura final de reactivacin est gobernada por los requerimientos del punto de roco del gas de proceso. En nuestro caso el gas de regeneracin esta por los 480F. Una vez completada la regeneracin se hace pasar algo de gas residual fro a travs del lecho hasta llegar a la temperatura de proceso. 5. Seccin de Enfriamiento y Demetanizacin El gas proveniente de la seccin de deshidratacin es enfriada parcialmente en E-301, para luego ingresar a un extenso tren de enfriamiento cuyo objetivo es eliminar el hidrgeno gaseoso y evitar que ingrese en exceso a la demetanizadora. Este arreglo se ha establecido de tal forma que la alimentacin sea enfriada diferencialmente a cuatro niveles de temperatura, con la correspondiente condensacin de lquidos. Los niveles de enfriamiento son a: -35F, -95F, -145F y -230F, descargndose luego a cuatro recipientes D-301, D-302, D-303 y D-304 respectivamente, donde se separan las fracciones condesadas. En el ltimo recipiente D-304 se consigue separar casi la totalidad (98%) del hidrgeno en la fraccin gaseosa, la cual a -230F es enviada por el tren de intercambiadores de alimentacin triple (E-302, E-306, E-309, E-311). El gas residual proveniente del tope de la demetanizadora a -145F es enviado tambin por el mismo tren. Todos los lquidos de los recipientes son enviados a la demetanizadora por diferentes niveles de alimentacin. Este arreglo cuenta adems con chillers de apoyo accionados con propano (E303, E-305) y etileno (E-307, E-308, E-310) para conseguir los niveles de temperatura

deseados. En el intercambiador E-304 se aprovecha una corriente fra de etano recirculado para conseguir enfriamiento de la lnea de alimentacin. La columna demetanizadora opera a 450Psi y cuenta en el tope con un condensador de etileno (E-318), el cual mantiene temperaturas de -145F. El reboiler es accionado por una corriente de propano gaseoso mantenindose a 32F. 6. Seccin de Fraccionamiento y Purificacin Los fondos de la demetanizadora son precalentados en E-408 antes de ingresar a la deetanizadora C-401, la cual opera a 300Psi. La temperatura del rehervidor est en 173F, mientras que el tope se encuentra a 4F. Bajo estas condiciones moderadas, la seccin inferior de la torre y el rehervidor pueden operar sin una formacin, ni posicin excesiva de polmeros, consiguindose tiempos de corrida ms largos. La corriente neta de topes de la deetanizadora ingresa al convertidor de acetileno DR-401 a una temperatura de 250F, despus de pasar por los intercambiadores E-403 y E-406, este ltimo calentado por vapor de baja presin. El convertidor de acetileno (DR-401) es un reactor cataltico de lecho fijo donde se consigue hidrogenar el acetileno, producido en la reaccin de pirolisis, transformndolo en etileno. La reaccin de hidrogenacin origina tambin un producto indeseado, llamado aceite verde. Este producto es un hidrocarburo lquido que contamina la corriente de etileno, por tal motivo todo el efluente del convertidor de acetileno es enviado a una torre absorbedora de platos (C403), por el tope de dicho absorbedor ingresa una corriente lquida proveniente de un corte lateral de la fraccionadora etano-etileno (C-402), mientras que por los fondos ingresan los gases con el aceite verde. Los productos de fondo de esta torre, conteniendo principalmente el aceite verde, son enviados a la deetanizadora. Los gases libres de aceite verde, ingresan a un pequeo sistema de deshidratacin para prevenir la formacin de hidratos y luego son alimentados a la fraccionadora etano-etileno. Esta columna es la ms grande de todas y opera a 250Psi. El condensador (E-411) es accionado por propano a -30F y el rehervidor opera a 9F. El etileno producto es obtenido en estado gaseoso en lmite de bateras a -30F y 250Psi. El producto de fondos, etano, es recirculado nuevamente mezclndose con la carga fresca. 7. Seccin de Refrigeracin con Propano El grfico ilustra el flujo a travs del sistema de refrigeracin con propano. En este caso tenemos dos niveles de refrigeracin. En una unidad de recuperacin de etileno por fraccionamiento a baja temperatura, la refrigeracin con propano se usa para enfriar la alimentacin a la demetanizadora, condensar el reflujo en la deetanizadora, el fraccionador etano-etileno y finalmente condensar el etileno en otro sistema de refrigeracin (sistema de refrigeracin en cascada). Vapores de propano a -35F y 5Psi ingresan a la succin de la primera etapa de compresin (K701), pasan a travs de la segunda etapa (K-702) y son descargados a 245Psi y 130F. Despus de la condensacin en E-701, el propano lquido es enviado a un acumulador D-701.

Posteriormente parte del propano va hacia el recipiente economizador D-702 y lo dems ingresa a un evaporador de alta temperatura para necesidades de enfriamiento parcial. Una porcin del vapor proveniente del economizador es usado en el rehervidor de la demetanizadora. El lquido del economizador fluye hacia el chiller de baja temperatura, donde los vapores ingresan al acumulador D-703. 8. Seccin de Refrigeracin con Etileno El grfico muestra el diagrama de flujo del sistema de refrigeracin con etileno. El etileno es usado a un nivel intermedio de temperatura (-95F) y un bajo nivel (-150F) en el proceso. Los vapores del refrigerante del evaporador de ms baja temperatura fluyen hacia el recipiente de succin D-803 a 2Psi, para ingresar luego a la primera etapa de compresin (K-801) de donde son descargados a 65Psi. Despus de la segunda etapa de compresin (K-802) los vapores son descargados a 275Psi. El condensador de etileno E-801 es accionado por propano refrigerante.

PLANTA DE CRAQUEO AL VAPOR SECCIN DE REACCIN Y APAGADO