BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA.

a) Para hacer el clculo del balance de materia se tiene lo siguiente: 1. Como informacin principal se tiene que el proceso iniciara con 9000 Kg de mango, ya que para cada 0.3 gramos de alcohol metlico se necesitan 15 kg de pulpa de mango. Significa que se obtendrn 180 gramos de alcohol metlico y se requerir de 730 Lt de agua. 2. Durante el tratamiento trmico se pierde el 15% en peso del mango. 3. En la molienda entra el 10% del agua total empleada en el proceso, que seran 1000 Lt. Con un total de agua y Mango de 8650 Kg. 4. Para la fermentacin se agrega el resto del agua 8500 Lt, mezclando con lo obtenido de la molienda queda un total de 16807 Lt. De mosto que se dejaran fermentar por 72 hr. Al terminar la fermentacin se retira el18% de solidos quedando 13783 Kg de mosto. 5. Para la destilacin entran 13783 Kg de mosto pero solo el 9% del volumen a destilar se transforma en alcohol. b) Para el balance de energa se tiene la siguiente informacin. En la autoclave. Presin a la que se realiza el tratamiento trmico: 1.3 Kg/cm2. Temperatura mxima alcanzada (T1): 125 C. Peso total de la Materia Prima (M): 9000 Kg. Temperatura de alimentacin (T2): 22C. Calor especifico medio alcanzado (Cpm): 0.65 Kcal/kgC. Calor empleado (Q): 602550 Kcal. Tiempo de coccin (T):9 hr. Calor por hora (Q): 66950 Kcal/hr. Presin del trabajo del vapor (P): 1.3 Kg/cm2 Calor de vaporizacin (): 602 Kcal/Kg. Masa de vapor requerida Q/ (mv): 1000.913 Kg. De vapor.

Para el control de la temperatura en la fermentacin: 1) Para subir la temperatura : Presin a la que suministra el vapor: 1.04 Kg/cm2. Temperatura del vapor (T1f): 100 C. Peso total de la materia prima (Mf): 19408.41 Kg. Temperatura Requerida (T2f): 30C. Calor especifico medio estimado (Cpmf): 0.52Kcal/Kg.C Calor empleado (Q): 706466.124 Kcal.

Tiempo de calentamiento: 15 minutos. Calor requerido por hora (Qf): 4709774.16 Kcal/hr. Calor de vaporizacin (): 706 Kcal/Kg. Masa de vaporizacin requerida (Mvf): 1000.66 Kg. de vapor. 2) Para bajar la temperatura: Presin a la que suministra el vapor: 1.04 Kg/cm2. Temperatura del vapor (T1f): 100 C. Peso total de la materia prima (Mf): 19408.41 Kg. Temperatura Requerida (T3f): 25C. Temperatura inicial del mosto (T4f): 25C Temperatura final del mosto (T5f): 32 C Calor especifico medio estimado (Cpmf2): 0.52Kcal/Kg.C Calor empleado (Qa): 70646.6124 Kcal. Tiempo de calentamiento: 13.73 minutos. Calor requerido por hora (Qf2): 514541.96 Kcal/hr. Masa de agua requerida: 728.81 Kg.

Control de la temperatura en el intercambiador. Para el control de la temperatura se emplean los principios de transferencia de calor por conduccin y conveccin para esto se utiliz la siguiente ecuacin:

En donde se determin la siguiente informacin: (Caudal del mosto)=18.47 m3/hr. (Calor especifico del mosto)= 1cal gr/C. (Temperatura del fluido) = 25-32 C. (Caudal del agua) = 19.40 m3/hr. (Calor especifico del agua)= 1cal gr/C. (Temperatura de salida del agua) = 30C

Equipo del Proceso:

Tanque para la inoculacin: Capacidad Neta: 5000Lts Diametro: 2.2 m. Altura: 3.6 m Material: Acero Inoxidable.

Reactor para la fermentacin: Capacidad Neta: 15000 Lts. Diametro: 2.4 m. Altura: 3.6 m. Material: Acero Inoxidable.

Bomba para agua destilada y agua potable: Gasto real: 16.96 m3/h. Temperatura: 25 C Voltaje: 220 VAC Potencia: 1.5 HP Medida: 2 de Diametro.

Bomba para Mosto: Gasto real: 16.96 m3/h. Temperatura: 25 C Voltaje: 220 VAC Potencia: 2 HP Medida: 2 de Diametro.
Detalle del mtodo Recoleccin de la materia prima Almacenamiento de materia prima Inspeccin de la materia prima Traslado de la materia prima a lavado. Tratamiento trmico a la materia prima. Traslado de la materia prima a molienda Preparacin del sustrato. Preparacin del Inoculo. Actividad Tiempo Distancia Observaciones
Los camiones con materia prima llegaran cada 24 hr.

24 hr 8 hr 5 hr 0.5 hr 1 hr 0.5 hr 24 hr 24 hr

Fermentacin del mosto. Recuperacin de la levadura Almacenamiento del mosto fermentado Conservacin de la levadura. Destilacin. Envasado del alcohol. Almacenamiento del producto.

48 hrs 1 hr 1 hr
La conservacin de la levadura no interviene en el tiempo de produccin.

3 hr 1 hr 3 hr 144 hr
NOMBRE 01-A-100 01-MT-101 CANTIDAD 1 1 CARACTERITICAS. Rotatoria horizontal, para 10 Toneladas. Tipo trapiche con 3 rodillos y motor de 25 H.P para Moler 1800 Kg/Hr. Para 1500 litros de Mosto aprox. Cuenta con bomba de 2 H.P. Para 2500 lts, 1.77 m de altura, 1.55 de dimetro. Para 5000 Lt de 1.65 m de altura por 2.2 m de diametro. Para 15000 Lt de 3.6 m de altura por 2.4 de diametro Bomba de 2 HP De 2000 Lt De 2000 Lt De 11000 Lt 10.5 Kg/cm ,220 VAC,6.5 H.P. Equipada con aditamentos de seguridad. 3 6.96 m /hr,220 VAC, 2 H.P.
2

Total
EQUIPO Autoclave Molino

Fosa para el Mosto

02-FM-101

Tanque para el Mosto

01-TM-102

Tanque inoculacin. Reactor fermentar

para

01-TI-102

para

01-RF-102

Rectificador. Condensador Destilador Tanque de Producto final Caldera

01-R-103 01-C-103 01-D-103 01-TP-104 01-CA-106

1 1 1 2 1

Bombas Intercambiador calor de

01-MB-102 01-IC-102

5 5

SISTEMA DE CONTROL.

El sistema de control para las fermentaciones industrializadas y de acuerdo a las necesidades del proceso, las principales demandas son las siguientes: El control y el mantenimiento de la temperatura dentro del Fermentador a 30 C como temperatura ideal, pero puede oscilar entre los 25 C y 32 C ya que a temperaturas mayores el proceso puede alentarse hasta detenerse al llegar a los 40 C. El tiempo de inoculacin es de 20 a 30 horas dependiendo del azcar contenido en el mango. Para la fermentacin se tiene un tiempo estimado de 72 horas. El control de nivel en el tanque de inoculacin y en el fermentador. El control del nivel de agua dentro del sistema. Los grados Brix al final de la fermentacin.

El equipo que se requiere controlar para cumplir estos requerimientos es el mostrado en la figura siguiente: