ACTIVIDADES DE SUPERVISIN DE LOS LOTES 88 Y 56

LOTE 88
Los yacimientos de gas estn ubicados aproximadamente a 500 kilmetros al este de Lima, en la Cuenca Ucayali, dentro del departamento del Cusco, provincia de la Convencin, distrito de Echarate. Para los efectos del Lote 88 solo se consideran los yacimientos San Martn y Cashiriari. Bajo el nombre de Camisea se agrupan dos estructuras de gas y condensado localizadas en las inmediaciones del ro Camisea, a unos 20 km. de la margen derecha del ro Urubamba. Marzo de 1984, la Ca Shell efecta el primer descubrimiento en la estructura de San Martn, mediante la perforacin y terminacin del Pozo 42-46-1X. Dos aos ms tarde se realiza el segundo descubrimiento en el Anticlinal Cashiriari, al sur del anterior.

Julio-1981 Se suscribi Contrato de Operaciones Petrolferas por los Lotes 38 y 42 con la Cia. SHELL 1,9831987 Como resultado de la perforacin de 5 pozos exploratorios, la Cia. SHELL descubre los Yacimientos de Gas de Camisea. Marzo-1988 Se firma Acuerdo de Bases para la explotacin de Camisea entre SHELL y PETROPERU. Agosto-1988 Se da por concluida la negociacin de un Contrato con la Cia. SHELL , sin llegarse a un acuerdo. Marzo-1994 Se firma Convenio para Evaluacin y Desarrollo de los Yacimientos de Camisea entre SHELL y PERUPETRO. Mayo-1995 La Cia. SHELL entrega Estudio de Factibilidad y solicita a PERUPETRO el inicio de la negociacin de un Contrato de Explotacin de los yacimientos de Camisea. Mayo-1996 Se complet negociacin y se suscribi el Contrato de Explotacin de los Yacimientos de Camisea entre el consorcio SHELL/MOBIL y PERUPETRO. Julio-1998 El consorcio Shell/Mobil comunica su decisin de no continuar con el Segundo Periodo del Contrato, por consiguiente el Contrato queda resuelto.

Mayo-1999 La Comisin de Promocin de la Inversin Privada (COPRI) acuerda llevar adelante un proceso de promocin para desarrollar el Proyecto Camisea mediante un esquema segmentado, que comprende mdulos independientes de negocios. Mayo-1999 El 31 de mayo de 1999, el Comit Especial del Proyecto Camisea (CECAM) convoc a Concurso Pblico Internacional para otorgar el Contrato de Licencia para la Explotacin de Camisea, y las Concesiones de Transporte de Lquidos y de Gas desde Camisea hasta la costa y de Distribucin de Gas en Lima y Callao. Diciembre-2000 Se suscriben los Contratos para el desarrollo del Proyecto Camisea con los consorcios adjudicatarios de los Concursos llevados a cabo por el CECAM. Consorcio integrado por Pluspetrol Per Corporation S.A., como Operador, Hunt Oil Company of Per L.L.C., Sucursal del Per y SK Corporation, Sucursal Peruana.

Pluspetrol puso en produccin campo Cashiriari de Lote 88 de Camisea

En el mes de julio entr en produccin el campo de gas natural Cashiriari, ubicado en el Lote 88 de Camisea, y que es uno de los yacimientos de mayores reservas de este hidrocarburo en Latinoamrica, inform la empresa Pluspetrol, que lidera el Consorcio Camisea. Cashiriari se encuentra a ms de 400 kilmetros al sureste de la ciudad de Lima, en la zona denominada Bajo Urubamba, en la cuenca hidrogrfica del ro Camisea. Est situado en el distrito de Echarate, provincia de La Convencin, en la regin Cusco, y junto con el campo San Martn constituye el Lote 88 de Camisea. Sus reservas ascienden a 8.8 trillones de pies cbicos y las estimaciones de produccin por pozo en Cashiriari alcanzan entre 100 millones y 120 millones de pies cbicos de gas natural por da, incrementndose el nmero de pozos de acuerdo con la demanda.

El objetivo en Cashiriari es perforar diez pozos en dos locaciones, lo que significar que los ductos tendidos alcancen una extensin de 45.4 kilmetros, explic el gerente de Relaciones Institucionales de la empresa, Daniel Guerra. En el marco del ingreso de esta nueva produccin, el Consorcio Camisea ha previsto realizar una segunda ampliacin a la Planta Malvinas, la cual se encarga de la separacin del gas natural de los lquidos de gas natural, la cual pasar de una capacidad de procesamiento de 1,100 millones de pies cbicos por da (MMPCD) a 1,580 millones. La entrada en operaciones de la nueva ampliacin se estima para fines del primer cuatrimestre del 2012, manifest. Al respecto, el gerente ejecutivo de Pluspetrol, Roberto Ramallo, precis que la ampliacin consistir en montar un nuevo tren criognico, es decir, una nueva planta de separacin e enfriamiento del gas natural. Segn explic, durante el proceso de tratamiento de gas natural, se utilizan los trenes criognicos para separar los lquidos del gas mismo, mediante una serie de separadores, los cuales tienen la propiedad de enfriar el gas. Adems, con la ampliacin de Malvinas vamos a poder atender a los lotes de otras empresas que van a entrar en produccin en los prximos aos, como el de Repsol (Lote 57), por ejemplo, concluy.

PERUPETRO SUSCRIBE CONTRATO POR EL LOTE 56 CON CONSORCIO CAMISEA

El 07 de Setiembre de 2004 en Palacio de Gobierno con la asistencia del Presidente Constitucional de la Repblica, PERUPETRO suscribi el Contrato de Licencia para la Explotacin de Hidrocarburos en el Lote 56 con el Consorcio Pluspetrol/Hunt Oil/SK Corporation/Sonatrach/Tecpetrol. El Lote 56, est ubicado en el valle bajo del ro Urubamba, en el distrito de Echarate, en la provincia de La Convencin del Departamento de Cusco, con una extensin de cincuenta y ocho mil quinientas hectreas (58,500.00 ha), en la selva central del Per, al noroeste del actual Lote 88 del Proyecto Camisea. Dentro del Lote 56 se ubican los yacimientos de Mipaya y Pagoreni, descubiertos por otro operador en 1987 y 1998 respectivamente. Las reservas descubiertas se estiman en 3 trillones de pies cbicos de gas natural y 220 millones de barriles de lquidos del gas natural. Los pozos iniciales que se perforen proporcionarn mayor informacin para precisar las estimaciones iniciales de reservas descubiertas Con la explotacin del gas natural del Lote 56, se concreta el primer componente de un proyecto exportador de gas natural licuado. Este primer componente; representa una inversin aproximada de 550 millones de dlares.

Por Cndice Surez, enviada especial Pisco (Ica), oct. 13 (ANDINA).- El Consorcio Camisea dio inicio hoy a la produccin de hidrocarburos del Lote 56 con la extraccin comercial del yacimiento de Pagoreni ubicado en la zona de Camisea (Cusco), que represent una inversin de 872 millones de dlares durante los ltimos cuatro aos. Esta inversin contempl la perforacin de seis pozos en el yacimiento Pagoreni y la construccin de dos mdulos de separacin de lquidos de gas natural ubicados en la planta de Malvinas (Cusco). Tambin incluye la ampliacin de las instalaciones de la planta de fraccionamiento de lquidos, ubicada en la provincia de Pisco (Ica), y que opera la empresa Pluspetrol que lidera el Consorcio Camisea. Durante la ceremonia, que se realiz en Pisco y cont con la presencia del presidente de la Repblica, Alan Garca, el presidente de Pluspetrol Resources Corporation, Steve Crowell, afirm que una vez ms el Consorcio Camisea ha cumplido con este objetivo a favor del desarrollo energtico de Per.

Resalt que la extraccin del gas natural del yacimiento Pagoreni incrementar la produccin de lquidos hasta en 45,000 barriles por da lo cual, sumado a la produccin del Lote 88 (Camisea), har un total de 80,000 barriles diarios. De esta manera, Per dejar de importar gas licuado de petrleo (GLP) y pasar a ser autosuficiente en el abastecimiento de este combustible. Ello a su vez permitir que el pas mejore su balanza comercial de hidrocarburos a partir de la mayor sustitucin de importaciones y mayores exportaciones. Con la explotacin del Lote 56 tambin la produccin de gas natural pasar de 500 millones de pies cbicos por da a 1,260 millones y, para hacer posible este incremento, se construyeron dos nuevas plantas criognicas en la Planta de Malvinas. Adems, con el inicio de operaciones del Lote 56 se pone en produccin una nueva reserva de 3.4 trillones de pies cbicos (TCF) de gas y 227 millones de barriles lquidos de gas natural, con lo cual las reservas de Camisea pasan de 11.4 a 14.8 TCF

DESCRIPCIN DEL PROYECTO CAMISEA

Comprende las siguientes etapas: - Proyecto Ssmico 3D en las reas de San Martn y Cashiriari, con total de 1200 km2. - Construccin de cuatro plataformas de perforacin e instalaciones relacionadas. - Perforacin de cuatro pozos para extraccin de gas en las siguientes plataformas *San Martn 1. Pozos SM-1001, SM-1002, SM-1003 y SM-1004 *San Martn 3. Pozos SM-1005, SM-1006, SM-1X (W.O.), SM-3X-ST1 *Cashiriari 1. Pozos CR1-1R, CR-1001D, CR-1002D, CR-1003D y CR-1004D *Cashiriari 3. CR-3ST2, CR-1006D, CR-1005 en perforacin. - Tendido y operacin de las lneas de conduccin desde las plataformas de perforacin hasta la planta de gas de Malvinas. - Produccin de gas y condensado de los pozos perforados. - Inyeccin de gas en pozos para mantenimiento de presin.

PROYECTO DE SISMICA 3D CAMISEA BLOQUE 88

El programa ssmico 3D cubri una superficie estimada de 1200 km2, para obtener informacin detallada de la secuencia sedimentaria del rea, que permita una eficiente evaluacin de los recursos del mismo. La operacin fue helitransportable. El apoyo fluvial es limitado por cuanto las operaciones se llevarn a cabo durante la estacin seca. Las operaciones de campo propiamente dichas comprendieron un perodo de aproximadamente ocho meses. Resumen de actividades del proyecto Etapas del programa ssmico Camisea 3D: Reconocimiento de rea de operaciones Construccin del Campamento Base Construccin de campamentos volantes y reas de apoyo Etapa de topografa y construccin de helipuertos y zonas de descarga (HP y DZs) Etapa de perforacin y cargado de pozos Etapa de adquisicin de datos Etapa de restauracin

El Campamento Base se ubic en Malvinas, sobre el ro Urubamba, que ya haba sido utilizado con anterioridad. Los CV y sub-bases fueron instalados en las plataformas San Martn 1 y 3 y Cashiriari 1 y 3. Los CV afectan una superficie de unos 0.04 ha, y las sub-bases unas 0.05 ha. Los CV son instalaciones temporales que se mueven segn progresan los trabajos de la cuadrilla. Tpicamente consisten en tiendas de campaas para dormitorios y cocina / comedor. Cuentan con cocineros, ayudantes y enfermeros que acompaan las cuadrillas. Disponen de los elementos necesarios para preparar comidas diariamente. Fases de la Ssmica: Topografa. Etapa de Perforacin Etapa de adquisicin de datos ssmicos Restauracin del rea de operaciones Reforestacin de las reas afectadas

PROYECTO DE PERFORACIN DE POZOS

Se construye la plataforma de acuerdo a los lineamientos establecidos en los EIA del Lote 88. Requisitos para la plataforma El requisito de un emplazamiento de pozo preparado con anticipacin para este tipo de equipos presenta oportunidades y preocupaciones sobre numerosos aspectos. El aspecto principal es el tamao del lugar, el "perfil" de la plataforma de perforacin. Los elementos que pueden influir sobre el tamao total del lugar son: El tamao de la plataforma de perforacin real La posibilidad de usar un campamento base como alojamiento principal en lugar del campamento en el lugar El tamao de los campamentos El tamao de la zona de depsito (para equipos y suministros) El tamao de la zona de despegue (pista para helicpteros). Una locacin de este tipo esta diseada y preparada para perforar varios pozos dirigidos desde una misma locacin de superficie, desplazando el equipo de perforacin y los sistemas auxiliares, y tendr las dimensiones suficientemente amplias para albergar cmoda y seguramente un equipo de perforacin helitransportable, diseado para 1 MMlb de carga esttica al gancho y mstil de 43 m de altura.

Cualquiera que sea el sistema de lodo programado a emplear en cada una de las fases de perforacin de cada pozo, se ha previsto que el circuito sea cerrado. Esto significa que no se emplearan piletas naturales, sino que todos los fluidos de perforacin y su retorno, ser contenido en recipientes que no tendrn contacto con el terreno natural.

Requerimiento, Servicios e Insumos Necesarios: - Recursos Humanos. Servicio Mdico - Abastecimiento de Agua y de Energa - Comunicaciones - Manejo de Residuos Slidos: No Peligrosos y Peligrosos - Almacenamiento de Combustibles y/o Sustancias Peligrosas - Manejo de Efluentes Domsticos: Aguas Grises y Aguas Negras - reas de Alto Trnsito - Construccin de Facilidades Asociadas: Fosa de Quema. - rea de Tratamiento de Efluentes Industriales

ETAPA DE PERFORACIN Movilizacin/Transporte. Mediante area, utilizando helicpteros. Recursos Humanos. Servicio Mdico Abastecimiento de Agua y de Energa Comunicaciones e Iluminacin Almacenamiento de Sustancias Qumicas Combustibles y Lubricantes Productos qumicos para la perforacin Manejo de Residuos Slidos: No Peligrosos y Peligrosos Manejo de Efluentes Lquidos de Perforacin Manejo de Efluentes Domsticos: Aguas Grises y Aguas Negras Manejo de Agua Pluvial reas de Alto Trnsito Construccin de Facilidades Asociadas: Fosa de Quema. rea de Tratamiento de Efluentes Industriales

Perforacin de Pozos. Secuencia tpica perforacin de un pozo de gas: a) Se perfora un hueco 26 pulg de dimetro para el revestimiento gua (20) y se cementa el espacio anular. Se colocan las conexiones de superficie para asegurar el pozo a medida que se profundice el mismo. b) Se perfora un hueco 16 pulg. c) Se instala una sarta de tubera de revestimiento superficial (surface casing) hasta la profundidad alcanzada. d) Se bombea una lechada de cemento por el interior de la caera hasta el espacio anular externo entre la tubera y las paredes del pozo perforado, y se deja un tiempo de frage, con la finalidad de asegurar un buen aislamiento y sostenimiento de la caera. e) Los pasos (b), (c) y (d) pueden repetirse hasta alcanzar la zona de inters. f) La zona de inters se alcanza generalmente perforando un pozo de dimetro ms pequeo (8 pulg), desde el fondo de la sarta de la tubera anterior hasta la profundidad final del pozo. g) Se registran los perfiles elctricos en el pozo a hueco abierto y luego de instalarse todas las conexiones en superficie se somete el pozo a una prueba de produccin (drill steam test) para conocer su potencial.

h) De resultar positiva la evaluacin de la prueba de produccin, se aprueba la terminacin del pozo y se baja una sarta de tubera de revestimiento de produccin (production casing) hasta la profundidad final del pozo. i) Se bombea lechada de cemento por el interior de la tubera hasta el anular externo entre la tubera y las paredes del pozo, y se deja un tiempo de frage, con la finalidad de asegurar el aislamiento y sostenimiento de la caera. j) A partir de la tubera intermedia (intermediate casing), cada una de las tuberas es asegurada (colgada) en la boca de pozo. Para ello se emplear un colgador de tuberas (casing hanger), el cual resiste la eventual presin que pudiera generarse y sirve adems de apoyo para los elementos de seguridad que se instalarn en boca de pozo, en cada etapa de perforacin.

Diseo del Fluido de Perforacin Los objetivos del fluido de perforacin son obtener buenas tasas (rates) de penetracin, minimizar el dao a la formacin y permitir una eficiente limpieza del pozo. Las funciones ms comunes del fluido de perforacin est determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso: Mantener la estabilidad del pozo Enfriar y lubricar la broca y sarta de perforacin Transmitir energa hidrulica a herramientas de fondo del pozo y broca Controlar las presiones de la formacin Suspender y retirar los recortes del pozo Obturar las formaciones permeables Minimizar los daos a las formaciones productivas Controlar la corrosin Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin Facilitar la evaluacin de perfiles elctricos Para su elaboracin se necesita una variedad de productos qumicos elaborados, segn las formaciones o estratos geolgicos a perforar. Para cada lodo hay productos de contingencia especficos, cuya cantidad se encuentra regulada por el D.S. N 032-2004-EM. La razn tcnica es contar con un adicional de productos para preparar ms lodo en el eventual caso de la prdida de circulacin de fluido.

El listado de los principales productos utilizados con el sistema de lodos en las distintas fases de perforacin se presenta a continuacin: Baritina, Bicarbonato de sodio, Cloruro de calcio Carbonato de calcio, Sulfato de calcio, Hidrxido de potasio Gel Natural (Bentonita), Sulfato de potasio, cido ctrico Polmero celulsico polianinico Polmero viscosificante, goma xntica Copolmero de acrilamida Surfactante antiespumante Fluido a base de gilsonita Poliamina lquida Fibras sintticas Almidn modificado Poliacrilato de Sodio Biocida Butaldehidos Aminas flmicas, Inhibidor de corrosin Cal hidratada Sulfato de aluminio Hipoclorito de sodio

Tipos de Lodo a Usar El lodo a usar en la perforacin ser en base acuosa. El fluido de perforacin ms conveniente para un pozo o intervalo debe estar basado en los siguientes criterios: Compatibilidad con el medio ambiente, Aplicacin, Geologa, Agua de preparacin, Problemas potenciales, Plataforma / equipo de perforacin, Datos de perforacin El esquema previsto para las caractersticas del yacimiento Cashiriari son: Primera Fase Dimetro Hueco 26 pulg, 0 150 m: Se usar un sistema de lodo base aguabentonita, con materiales obturantes para posibles prdidas en este tramo. El lodo tendr una densidad especfica de 8.68.8 lb/gal, con concentraciones de iones Ca++ entre 400-700 ppm. Para efectos de limpieza del hueco, se emplearn pldoras de alta viscosidad, preparadas a base de polmeros. Segunda Fase Dimetro Hueco 16 pulg, 150 1,000 m: En esta fase se perforarn las formaciones Upper & Lower Red Bed. Se utilizar un lodo inhibidor a base de poliaminas lquidas, con un peso de 10 a 10.5 lb/gal para evitar el embolamiento de la broca, que es uno de los principales problemas en esta fase. El factor principal de inhibicin de lodo ser la poliamina, que debe usarse para reducir los riesgos e inestabilidad qumica que se relaciona al problema mencionado.

Tercera Fase Dimetro Hueco 12 x 14 pulg, 1,000m 2,550 m. En esta fase se perforarn las formaciones Lower Red Beds y Charophytes, con las arcillas ms reactivas de todo el pozo y adems con problemas de inestabilidad mecnica. Se continuar con el lodo a base de poliaminas lquidas con un peso del lodo en el rango de 11.5 a 12.5 lb/gal. Tambin se usar un reductor de filtrado y aumento de la lubricidad en el sistema con lubricante hasta un 3% para reducir el torque. Cuarta Fase Dimetro Hueco 10 5/8 x 12 pulg, 2,550 2,930 m. Se perforar la formacin Vivian, Upper Chonta y Lower Chonta, caracterizadas por la presencia predominante de areniscas y lutitas microfracturadas. Vivian es el principal objetivo de hidrocarburos del proyecto. Se continuar perforando con un lodo a base de poliaminas lquidas, similar a las fases anteriores con peso de 9.8 a 10.5 lb/gal. Quinta Fase Dimetro Hueco 8 pulg, 2,930 3,210 m. Se perforarn las formaciones Basal Chonta, Nia y Shinai, existiendo la posibilidad de alcanzar las formaciones Noi y Ene en algunos prospectos. Las formaciones Nia y Noi son objetivos de hidrocarburos. Se usar el mismo fluido de la seccin anterior, con un peso de lodo de 10 a 10.5 lb/gal. Se utilizar CaCO3 como agente de peso para sellar las microfracturas esperadas. El manejo de los slidos es muy importante para evitar el dao a la formacin.

Sistema de Control de Slidos Se utilizar un sistema de circuito cerrado para el manejo del fluido de perforacin y la lechada de cemento. Este sistema incluye tanques de acero para la mezcla, almacenamiento y separacin de los mismos. El lodo de perforacin ser reutilizacin implementndose un sistema de control de slidos mediante el cual se separarn los cortes de perforacin del lodo y se reacondicionar el mismo para recircularlo. El sistema de control de slidos cuenta con las siguientes etapas secuenciales: Recepcin: el lodo del sistema de recirculacin es enviado a un tanque para su posterior bombeo a las zarandas de forma uniforme. Zarandeo: Se disponen de dos tipos: Zarandas de movimiento circular, que hacen un corte inicial en los slidos mientras sale el lodo del pozo. Permite que el equipo que se utiliza ms adelante tenga mayor eficiencia. Zarandas secundarias de movimiento lineal, que emplean un rea de filtracin grande y movimiento lineal para efectuar un corte secundario en los slidos de perforacin que salen del pozo, con el fin de aumentar la eficiencia del sistema. Entrampamiento: mediante trampa de arena se acumulan y retiran los slidos de mayor tamao por medio del asentamiento de partculas.

Acondicionamiento: a travs de un desarenador y un separador de limo se retiran los slidos an presentes. Los finos se procesan por medio de un filtro vibratorio para evitar la prdida de lquido excesivo y minimizar el impacto ambiental. Centrifugado: conformado por centrfugas ubicadas en la etapa final del sistema de remocin de slidos, retirando los slidos ms finos (2 micras) remanentes en el lodo despus de haber pasado por las etapas anteriores. Estos slidos finos son los ms perjudiciales en cuanto a las propiedades de lodo porque permiten la recuperacin de barita y en consecuencia, disminuyen la densidad del lodo.

Entubado El diseo general se basa en las previsiones sobre formaciones sub superficiales, presiones y estabilidad del dimetro interior del pozo. Tubo Principal (estructura) Primer tramo de tubera que se instala en el pozo. Se introduce en la tierra mediante un martillo mecnico o se lo incorpora en el diseo del piso del stano (segn las condiciones del suelo superficial). Gua (20 pulg) Sobre la base de la informacin recogida se coloca por encima de cualquier peligro superficial conocido, en una formacin tan consolidada como sea posible. Se cementa hasta la superficie y este tramo brinda el soporte estructural necesario y el sello subsuperficial inicial para el equipo de control del pozo. Tubera Superficial (13 3/8 pulg) Durante la etapa de perforacin e instalacin de la sarta superficial se puede usar o no un sistema desviador (equipo de control del pozo inicial). Este tramo de tubera se cementa hasta superficie para proteger cualquier zona de agua potable poco profunda antes de perforar cualquier posible zona productiva. Este revestimiento se coloca a una profundidad que brinde un sellado subsuperficial adecuado para la contencin de presiones de formaciones ms profundas.

Tuberas Intermedias (11 3/4 - 9 5/8 pulg) Durante la etapa de perforacin y de instalacin de este tramo, se utilizar una torre completa de un equipo impide reventones (BOP-blow out preventer). La sarta intermedia generalmente se coloca en una formacin justo por encima de las formaciones productivas y brinda tanto integridad como estabilidad al pozo, despus de haberla cementado hasta superficie o hasta 200 m por encima del zapato gua de la sarta superficial, antes de perforar el intervalo productivo. Tubera de Produccin (7 pulg) Durante la fase de perforacin y de instalacin de este tramo, se utilizar una torre completa de un equipo impide reventones (BOP). La tubera de produccin generalmente se coloca a travs de todas las formaciones productivas y despus de cementarla hasta 200 m por encima del zapato gua de la sarta intermedia, acta como un sello para los horizontes productivos individuales. La cementacin de este tramo deber verificarse con perfiles snicos para comprobar su calidad.

Cementacin Una vez entubado el pozo perforado hasta la profundidad programada en cada seccin, ser necesario cementar el espacio anular entre la tubera y las paredes del pozo, con la finalidad de impedir la contaminacin de cualquier posible acufero superficial durante el resto de la perforacin y aislar a posibles formaciones productivas entre s. Para esto se elaborar la lechada o pasta de cemento en la superficie, mediante un proceso de mezclado dentro de un sistema de circuito cerrado (tanques de acero) que incluir el uso de cemento a granel y sustancias qumicas para darle las caractersticas adecuadas. El material se bombea dentro del revestimiento, sale por la parte inferior y luego se desplaza en forma ascendente fuera del revestimiento por el espacio anular, creando un sello entre las formaciones expuestas y el revestimiento de acero. Durante el proceso de desplazamiento, parte del cemento puede volver a la superficie. Este cemento que vuelve, queda dentro del sistema de circuito cerrado y se captura en un tanque o pozo separado. La lechada de cemento excedente ser almacenada y pre tratada con retardadores de frage en los tanques de contingencia para su disposicin final junto a la reinyeccin de cortes de perforacin.

Sistema de Reinyeccin de Cortes de Perforacin La perforacin de los pozos Cashiriari 3 estima generar de 3 mil barriles de cortes de perforacin por cada pozo perforado, lo que hace un total de 12 mil barriles de cortes por los 4 pozos adicionales. Estos cortes sern dispuestos a travs de la reinyeccin en un pozo dedicado, para lo cual los recortes, lodo de perforacin y otros residuos de las actividades de hidrocarburos son mezclados con agua, formando una lechada y bombeados a alta presin en un pozo inyector. La disposicin de recortes por inyeccin en pozos exclusivos es la solucin medioambiental ms conveniente, cero-descarga. La operacin involucra la recoleccin de los cortes de perforacin, se transportan a la estacin de procesamiento de cortes donde son molidos en presencia de agua, formando la lechada, la misma que es dispuesta por bombeo en un pozo inyector o a travs del espacio anular de una seccin finalizada del pozo que se est perforando dentro de una fractura en la formacin creada en el zapato previo. Las operaciones de inyeccin normalmente se hacen en forma discontinua a bajos regmenes de bombeo (2 a 8 barriles por minuto).

Completacin y Pruebas de Pozo (Well Testing) Los pozos pueden probarse durante un periodo de 10-20 das para obtener datos sobre las caractersticas del fluido, las formaciones y su produccin. En CR-3, el tiempo real de flujo ser de 2-5 das solamente. Para definir el comportamiento del reservorio a largo plazo se puede hacer producir el pozo durante un periodo mayor entre 1 y 6 meses, por lo que el pozo deber contar con un sistema de completacin permanente en el fondo del pozo. Pruebas Iniciales del Pozo. Objetivos principales: - Medir la tasa de produccin del pozo. - Definir el comportamiento del reservorio y, conocer el nmero de pozos de desarrollo, necesarios para desarrollar el yacimiento. - Determinar las caractersticas de productividad y el patrn de flujo. - Determinar la presin del reservorio y obtener muestras del fluido con el fin de determinar su composicin y propiedades fsicas. - Obtener muestras de agua de formacin con el fin de determinar la composicin qumica del agua. - Determinar las caractersticas del flujo de superficie a distintas tasas de flujo. Definir los contactos del fluido del reservorio y Determinar la distribucin zonal del flujo. - Determinar el tamao y los lmites del reservorio.

Secuencia de Eventos. Considera los siguientes pasos: - Efectuar y concluir los trabajos de completacin. Reunin de coordinacin con el personal para repasar los objetivos de la prueba y el papel que desempearn las cuadrillas de trabajo. - Perforar el revestimiento. - La apertura en la primera prueba del pozo, deber efectuarse con la luz del da, ya que as es posible observar alguna fuga que pudiera ocurrir. - Hacer producir el pozo para que salga el fluido de completacin del pozo y del rea cercana al pozo. - Hacer producir los hidrocarburos a la superficie y, durante este periodo, quemar el gas y el condensado en la poza de quema. - Cerrar el pozo para monitorear el comportamiento de la presin. - Hacer producir el pozo con el fin de completar el programa de adquisicin de datos y obtener muestras del fluido. - Si se va a realizar un periodo de flujo extendido, programar en funcin a la completacin permanente del fondo del pozo. - Retirar el equipo de perforacin del pozo. La prueba puede efectuarse con el equipo de perforacin o puede estar perforando otro pozo y paralelamente realizar la prueba en el pozo recientemente completado.

Configuracin del Pozo durante la Fase de Prueba Los pozos se probarn en base a un programa de trabajo y se utilizarn equipos y herramientas convencionales de prueba de produccin, en funcin al sistema de completacin instalado. Durante este perodo, se puede utilizar el equipo de prevencin de reventones de la plataforma de perforacin o un preventor de reventones adicional ligado a las instalaciones de prueba, el cual brindar un control ntegro del pozo de superficie. El rgimen de este equipo permitir a los hidrocarburos fluir con seguridad y, si fuese necesario, el pozo se cerrar en casos de emergencia. El pozo estar permanentemente completado durante el periodo de prueba prolongado, de modo que pueda producir sin que est presente el equipo. Se instalar una serie de vlvulas (tipo rbol de navidad) sobre la boca del pozo para controlarlo. Como parte del equipo de prueba de superficie, se instalar un sistema de cierre de emergencia (shutdownESD), en puntos previamente establecidos. Durante la fase de prueba inicial, el pozo se balear con el fin de brindar comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo. Esto puede tener lugar en diferentes momentos, separados por varios das, si la formacin es un sistema multizonal.

Flujo de Limpieza. Durante la completacin, se retira los fluidos con base acuosa incorporndolos al circuito de lodos para su manejo. El pozo queda con diesel, y cuando se pone el pozo en produccin (well testing), se conduce el diesel a la poza de quema para su quemado; de existir las condiciones, el diesel se almacenar en un recipiente cerrado para luego ser trasladado a la Planta de Gas Malvinas para su disposicin final. El gas, condensado y agua se dirigirn a los quemadores de la fosa de quema para su quemado. Deben estar disponibles y operativos los sensores de gas, detectores de H2S y equipos porttiles de respiracin. El quemador (ground flare) y la zona de contencin conexa estarn diseados para reducir al mnimo el riesgo de derrame de lquidos y daos por radiacin en la vegetacin circundante. El quemador se estar monitoreado continuamente para asegurar su operacin eficaz, y se ubicar segn la direccin predominante de los vientos. Fosa de Prueba (Diverter Pit). Funciones de la fosa de prueba: - Quemar los fluidos del pozo durante las pruebas de pozos, ensayos u operaciones de workover. - En una situacin de emergencia, recepcionar los lodos de perforacin. La fosa de quema permanecer durante la etapa de operacin. En el caso de acumulacin de lquidos en la fosa de quema, estos sern derivados al sistema de tratamiento de agua (tanques australianos).

Produccin de Arena De acuerdo a pruebas anteriores no se espera la produccin de arena, sin embargo, si se produce arena en cantidades significativas durante la prueba inicial del pozo, puede ser necesario incorporar equipos de eliminacin de arena al sistema de control en superficie. Perforacin Simultnea y Prueba Extendida de Pozos Se realizar la perforacin de pozos mltiples desde la misma locacin. Entonces, la plataforma de perforacin se traslada a un orificio adyacente dentro de un patrn de perforacin. De esta manera, en el caso de contarse con las facilidades de produccin en superficie, la prueba extendida de un pozo continuara mientras se perfora el siguiente pozo. Es probable que los pozos del patrn de perforacin estn poco espaciados entre s, de manera que el rbol de navidad del pozo, a travs del cual se lo est probando, se encuentre cerca o incluso debajo del perfil de la plataforma de perforacin. Las instalaciones de prueba de pozos estarn separadas de las actividades de perforacin con el fin de reducir al mnimo los riesgos asociados. La siguiente figura indica la forma en que estarn posicionadas en el lugar las instalaciones de superficie para la prueba de pozo y se destacan las reas donde existen los principales riesgos para el ambiente.

ETAPA DE OPERACIN
Instalacin de Facilidades de Produccin Locacin rea aproximada de 2.5 ha. Instalar vlvula de seguridad de superficie (SSV) y vlvula de seguridad bajo superficie controlada sobre la superficie (SCSSV). Instalaciones que se prevn instalar en la locacin: - Panel hidrulico de boca de pozo, para abrir y cerrar, las vlvulas SSV y SCSSV. - Mltiple de recoleccin (manifold), para manejar los pozos productores y los pozos de reinyeccin de gas simultneamente. El manifold tendr un colector de produccin, un colector de prueba, un colector de reinyeccin de gas y un colector de alivio a quema. - Sistema de venteo, el cual ser por antorcha (flare), su funcin no ser continuo (solo mantendr llama de piloto y quema de gas de barrido). - Sistema de gas de instrumentos, de aire comprimido o gas de los pozos. Si es por aire comprimido, tendr un compresor de aire, sistema de secado de aire y un pulmn de aire en la locacin, para suministrar aire al instrumental de la locacin, y para el accionamiento de las vlvulas.

Si es por gas de pozos, estar conformado por una etapa de reduccin de gas a presin de operacin de equipos, un sistema de separacin y filtrado de gas, y el pulmn de gas de instrumentos previo a su distribucin. Podr generarse energa para las instalaciones. -Cabezales de lanzamiento o recepcin de raspatubos (pigging). Los piggings van desde el simple barrido del interior del tubo, que arrastra de lquidos acumulados en los recodos del sistema de lneas de conduccin (flowline), hasta un pigging del tipo inteligente que determina el espesor del cao a lo largo de todo el sistema. - Almacn de materiales, herramientas, repuestos. - Iluminacin general y de emergencia. - Sistemas de contencin, como cubetas de goteo. - Proteccin contra incendios, el cual estar conformado por una cantidad suficiente de extintores porttiles en cada clster. - Seguridad en la Locacin, la cual ser proporcionada por un cerco perimetral alrededor de los equipos. - Alojamientos tipo porta-camps para el personal, y que podran albergar aproximadamente 10 personas. - Helipuerto, el cual ser utilizado para los eventos de mantenimiento y/o emergencia.

Principales objetivos de las pruebas de pozo en produccin: - Tomar informacin de la produccin de los fluidos de cada pozo, a fin de ir monitoreando y actualizando las condiciones del yacimiento. - Verificar el correcto funcionamiento de los equipos instalados. Se miden los parmetros operativos de los fluidos producidos: gas, condensado y agua, incluyendo el monitoreo de los slidos en suspensin. Se medirn por lo menos para 3 diferentes orificios de estrangulacin, utilizando un separador de prueba; en cada caso se miden bsicamente: presin y temperatura en boca de pozo y en el separador de prueba; presin y temperatura en la lnea, presin del espacio anular entre el casing de 9-5/8 y el tubing de 7, dimetro efectivo de la salida de la vlvula estranguladora choke, caudales de gas, condensado y agua, salinidad del agua producida y concentracin de slidos en suspensin. Se tomarn muestras representativas, de acuerdo a procedimientos establecidos. En la etapa inicial de produccin, se sugiere tomar un control de produccin de cada pozo por mes. Posteriormente, de acuerdo a la evaluacin de los parmetros productivos obtenidos, se establecer una frecuencia que permita el monitoreo adecuado del comportamiento del yacimiento.

Control de Clusters Se realizar a distancia desde la Planta de Gas de Malvinas mediante fibra ptica. El control de los procesos abarcar funciones tpicas, tales como comunicaciones, deteccin de gas, deteccin de ruptura de lnea, accionamiento y posiciones de todas las vlvulas automticas (cerradas, abiertas y porcentaje de apertura del estrangulador, control de motores, alarmas, presiones, flujo, etc.). El sistema de control del clster incluir equipos de comunicacin para transmitir los datos de operacin hacia el sistema de control de la Planta de Gas de Malvinas; asimismo, recibir seales de control de procesos y de cierre a distancia. El cierre del clster ser ejecutado mediante un sistema independiente del sistema de control, obedeciendo a la matriz de shutdown elaborada para tal fin. Servicios Generales Se proporcionar desde la Planta de Gas de Malvinas: - Energa elctrica; conductor de aluminio aislacin XLP - Control de procesos, fibra ptica tipo multimodo. Comunicaciones, fibra ptica tipo multimodo.

Mantenimiento. Son las siguientes actividades en la locacin: - Limpieza de ductos de gas y lquidos desde y hacia la locacin. - Operaciones de entubado de lneas elctricas y bobinas - Pruebas de los dispositivos de seguridad - Inyecciones qumicas en el fondo de pozo. - Obturadores que cambien el estrangulamiento. - Obturadores y de las vlvulas en las tuberas y locacin - Lubricacin y reemplazo del fluido hidrulico - Mantenimiento de equipo de prueba -Limpieza de las cubetas de goteo. - Limpieza de la vegetacin que se encuentre alrededor de los equipos de produccin, vlvulas, lanzadores y receptores de chanchos (pigging) inteligentes y de limpieza - Limpieza y mantenimiento de cunetas y canales perimetrales de agua de lluvia. - Mantenimiento del sistema de proteccin catdica. - Pintado de las instalaciones.

SUPERVISIN EN LA ACTIVIDAD DE SSMICA

Consiste en la observacin y verificacin del buen estado de los equipos e instalaciones, as como su operacin correcta y su buen mantenimiento que permitan la operacin segura y sin accidentes. En la visita de supervisin al Campamento Base La Peruanita, en el cual se verific: Acceso al Campamento Base, almacn de alimentos, taller de mecnica, taller elctrico, almacn de equipos de perforacin, de compresores y bombas de agua, almacn de equipos de mantenimiento e inspeccin de helicpteros, las bombas de transferencia de combustibles para los helicpteros, punto de carga y descarga de materiales que son transportados a los campamentos volantes, rea de almacenamiento de combustibles, de lubricantes y residuos. rea de almacenamiento de los equipos de perforacin y compresores de aire que son transportados a los campamentos volantes segn el avance de sus operaciones. El rea de los generadores elctricos, los pararrayos, pulsadores de parada de emergencia de los generadores, luces de emergencia, los campamentos y oficinas, rea de tratamiento de aguas grises y negras, rea de almacenamiento de residuos slidos, el relleno sanitario, lavandera, servicios higinicos, punto de toma de agua para el campamento. El rea de almacenamiento de explosivos y fulminantes.

En la visita a los Campamentos Volantes y Campamentos de Apoyo Logstico se verifica el estado de los sistemas de comunicacin, los dormitorios, servicios higinicos, cocina, rea de rea de almacenamiento de combustibles, rea del generador de energa elctrica, rea de almacenamiento de los residuos slidos, relleno sanitario. En la visita a las trochas de lnea de perforacin de pozos y carga de explosivos se verifica el estado del compresor de aire y las mangueras de transporte a los equipos de perforacin, la perforacin de los pozos, la carga de explosivos que se realiza en los puntos planificados, el almacenamiento y manejo de los explosivos. Revisin de la documentacin de seguridad y tcnica solicitada a Pluspetrol. Los extintores porttiles y rodantes estn en buenas condiciones, distribuidos en todo el campamento Base La Peruanita y en los campamentos volantes, con su respectiva cartilla de inspeccin y mantenimiento mensual, este fue realizado por ltima vez en mayo del 2009. El personal en los trabajos de Ssmica es de 634 personas.

Pluspetrol cuenta con personal de seguridad industrial permanente en el campamento base La Peruanita y personal en cargado en cada campamento volante por parte de la empresa contratista. Pluspetrol realiza las reuniones de seguridad previa al inicio del trabajo, en todas las operaciones de Ssmica (campamento base y campamentos volante) La empresa, en la charla de induccin al ingreso a sus operaciones, difunde al personal todas las prohibiciones mencionadas en la norma. Pluspetrol cuenta con personal encargado de supervisar el buen estado de salud de los trabajadores. Se verific los permisos de trabajo en fro, con sus respectivos anlisis de riesgo, en las instalaciones del campamento base La Peruanita. El personal cuenta con ropa adecuada, en buen estado y con todos los implementos adecuados para cada trabajo que realicen Se verific el uso obligatorio del salvavidas en las embarcaciones de trasporta hacia el campamento base La Peruanita y campamentos volantes. Pluspetrol otorga las condiciones bsicas de alojamiento al personal que labora en las operaciones de Ssmica Pluspetrol, cumple con todas las medidas de seguridad sealado en el presente artculo, en su campamento base La Peruanita

Pluspetrol, en su campamento base La Peruanita, cumple con lo mencionado en el presente artculo, cuenta con: mdico y tpico de primeros auxilio, equipo de radio (ver foto 45), extintores (ver foto 04), depsitos de combustibles techados (ver foto 10), dormitorio, cocina, comedor e implementos de seguridad. El campamento base La Peruanita cuenta con las condiciones higinicas bsicas y el personal que prepara los alimentos son examinados peridicamente. Los campamentos volantes cuentan con sus respectivos mosquiteros de malla fina Pluspetrol cuenta con letrinas en cada campamento volante y protegida contra los insectos Pluspetrol evidenci el control de uso de combustible en las operaciones de Ssmica desarrollada en el lote 56 Mipaya Pluspetrol cumple con el manejo de desechos en el campamento base y volantes, segn el manejo del PMA Pluspetrol cumple con lo establecido en el presente artculo en lo referente al depsito de explosivos El almacenamiento de los explosivos se encuentra a 100m del almacenamiento de los fulminantes.

Pluspetrol, en su campamento base La Peruanita, cumple con lo mencionado en el presente artculo, cuenta con: mdico y tpico de La apertura de los explosivos y fulminantes se realiza fuera de los depsitos, son abiertos en el lugar donde sern instalados para su detonacin. El almacenamiento de explosivos est colocado en el centro del rea sin contacto con las paredes y almacenados a una altura menor a los dos metros. El almacenamiento de los explosivos y fulminantes se encuentran con doble cerco perimtrico de alambre con pas una a 15m y otra a 20m del rea almacenada Pluspetrol evidenci la licencia del personal encargado de manejo de explosivos Los campamentos base y volantes cuentan con botiqun de primeros auxilios, con los medicamentos necesarios Las instalaciones del campamento base La Peruanita cuenta con lava ojos en el rea de manipulacin de lubricantes Se verific los letreros de seguridad con que cuentan las instalaciones del campamento base La Peruanita y los campamento volantes V-1 y V-2

Las instalaciones se encuentran ordenadas y limpias Se verific en el campamento base La Peruanita cuenta con una torre de pararrayos Los extintores porttiles y rodantes cuentan con un registro de inspeccin realizada Los tanques de almacenamiento de productos qumicos y lubricantes, se encuentran con su respectivo Pit de contencin contra derrames Pluspetrol evidenci los programas de capacitacin en seguridad del personal de operaciones Pluspetrol evidenci la capacitacin del personal de operaciones sobre el Curso de Supervivencia en Selva

SUPERVISIN EN LA ACTIVIDAD DE PERFORACIN

Consiste en la observacin y verificacin del buen estado de los equipos e instalaciones, as como su operacin correcta y su buen mantenimiento que permitan la operacin segura y sin accidentes. La actividad de perforacin ha sido supervisada en las locaciones San Martn 1 y 3, Pagoreni A y B y Cashiriari 1 y 3. Supervisin del estado general de las instalaciones: helipuerto, plataforma, equipo de perforacin, sistema de preparacin tratamiento y bombeo de lodo de perforacin, talleres de mantenimiento mecnico y elctrico, talleres de las empresas que prestan servicios, oficinas: Company Man, de seguridad y medio ambiente, el tpico, Base, almacn de alimentos, taller de mecnica, taller elctrico, la proteccin de los tableros elctricos y letreros de seguridad; el generador de energa elctrica del campamento con su tanque de almacenamiento de combustible ubicado dentro del Pit de contencin contra derrames; se verific la planta de tratamiento de agua potable, Red Fox, el taller de carpintera y el almacn de residuos orgnicos. Visita a la quebrada Piedras Blancas para verificar el punto de toma de agua, el estado de la estacin de bombeo y re-bombeo, as como el tanque de almacenamiento de combustible con su respectivo Pit de contencin contra derrames y rombo de seguridad.

Verificacin del programa de mantenimiento elctrico y mecnico de los equipos, as como su cumplimiento rea de la poza de cortes, almacn de qumicos para la preparacin del lodo perforacin y la del slurry para la inyeccin de cortes de perforacin. rea de molienda de los cortes de perforacin de tamaos mayores y que no pueden ser re.inyectados. Verificacin del programa de mantenimiento y su cumplimiento de los equipos de inyeccin de cortes de perforacin. En la plataforma de perforacin, se verifica: el panel de control automtico del BOP en buen estado de mantenimiento, panel de control de parmetros de perforacin. Se verifica los tanques de tratamientos de lodo, las vlvulas de seguridad de los compresores de aire y las bombas de lodo con su respectiva proteccin de partes mviles, las cantinas de almacenamiento de lodo, las zarandas vibratorias, el Desilter, desgasificador e indicador de nivel de tanques de lodo. Revisin de herramientas de ajuste y desajuste de la sarta de perforacin y del casing, el programa de mantenimiento de sus equipos y las calibraciones de los indicadores de torque.

Visita a las instalaciones donde se proporciona la alimentacin del personal, se verifica el Control de Salud Semanal del personal que manipula los alimentos, involucra las evaluaciones de Anamnesis y Examen Clnico, que declara Apto e Inapto al personal para un trabajo. Se verifica los trabajos de movimiento del castillo de perforacin de una ubicacin a otra. Supervisin del Diverter Pit o fosa de quema, su conformacin y ajustes que requiere, instalacin de las lneas de gas, condensado y agua, los equipos quemadores. Supervisin del rea de Testing la instalacin de los equipos, revisin de las hojas de mantenimiento y calibracin de cada uno de ellos. Revisin de la informacin tcnica y de seguridad solicitada a Pluspetrol.

SUPERVISIN EN LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

Consiste en la observacin y verificacin del buen estado de la plataforma, los equipos e instalaciones, la operacin correcta y el buen mantenimiento de estos que permitan la operacin segura y sin accidentes. As mismo, se observa el estado de las laderas en los alrededores de la plataforma y su mantenimiento, el estado de las pozas de cortes de perforacin que quedan pendientes de abandonar y el estado de las pozas de quema o diverter pit. La actividad de produccin ha sido supervisada en las locaciones San Martn 1 y 3, Pagoreni A y B y Cashiriari 1. Se verifica las observaciones pendientes: las barandas de las escaleras de madera, han sido cambiadas por barandas de metal y la escalera est hecho de cemento, en cuanto las instalaciones elctricas de la sala de control, se verifica el tablero de control general, con sus respectivos montajes en cada uno de los terminales. Se verifica los reportes de mantenimiento realizados a los equipos de San Martn 1 y 3, tanto mecnico, elctrico e instrumentacin, esto se realiza a travs del sistema Mximo.

Se verifica los cabezales, las vlvulas laterales y las llaves del control manual y automtico de los pozos. Indicadores de presin de Casing, Cabeza de pozo y vlvulas laterales. Transmisores del flujo de gas de inyeccin (en la lnea de inyeccin antes de ingresar al pozo) y produccin (en la lnea de produccin antes de ingresar al Manifold) de gas. Detectores de gas, flama y botn de bloqueo del sistema (Shut Down Push Button). Trampas lanzadoras de raspatubos (chanchos), el detector de salida/recepcin de este equipo y Pit de contencin contra derrames. Se observ la instalacin de un medidor de flujo multifsico. En el Shelter, los parmetros de presin y caudal de cada pozo. En el rea de procesos de gas antes de ingresar al Flare, con sus respectivas bombas de transferencia de los lquidos obtenidos del gas y que son enviados a la lnea de produccin que va hacia Malvinas. Cuenta con dos tanques de almacenamiento de qumicos (Becorn), su Pit de contencin contra derrames y lavaojos. En la salida estn las vlvulas de cierre de emergencia. El enmallado del cerco perimtrico. Se verifica la limpieza en el helipuerto la existencia de un extintor rodante, como parte del sistema contraincendios de la plataforma.