UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIELRENE MORENO FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA CARRERA ING.

QUIMICA

GALVANOPLASTIA
RECUBRIMIENTO DE METALES

INTEGRANTES:
LIZET KAREN ERLINDA ANA KAREN RICARDO EDDY JUNIOR SERGIO

2013

211011363

SANTA CRUZ DE LA SIERRA - BOLIVIA

GALVANOPLASTIA
1.-HISTORIA
La electroqumica moderna fue inventada por el qumico italiano Luigi V. Brugnatelli en 1805. Brugnatelli utiliz el invento que cinco aos antes realiz de su colega Alessandro Volta, lapila voltaica, para realizar la primera electrodeposicin. Las invenciones de Brugnatelli fueron ignoradas por la Academia Francesa de Ciencias, y no se utilizaron en la industria durante los siguientes treinta aos. En 1839, cientficos de Gran Bretaa y Rusia, idearon de forma independiente procesos de deposicin de cobre electroltico para las planchas de imprenta similares al mtodo de Brugnatelli.

En la actualidad, la mayora de las fuentes acreditan a MoritzHermannJacobi con inventor de la "galvanoplastia" o electrotipia en 1838. Jacobi era un cientfico prusiano que estaba trabajando en San Petersburgo, Rusia. Durante el siglo XIX a menudo se atribuy a Thomas Spencer o C.J. Jordan la invencin en Inglaterra, o Joseph Alexander Adams en los Estados Unidos. Heinrich hizo un relato detallado de las controversias en torno a la acreditacin de la invencin, junto con una breve biografa de Jacobi, en un artculo en honor al centenario de galvanoplasta en 1938. Boris Jacobi en Rusia no slo redescubri la electrodeposicin, sino que se desarroll galvanoplastia y la escultura de galvanoplastica. La galvanoplastia se puso rpidamente de moda en Rusia, con gente como el inventor Peter Bagrationi,

el cientfico Heinrich Lenz y el autor de ciencia ficcin,VladmirOdyevski todos ellos contribuyeron a un mayor desarrollo de la tecnologa.

Entre los casos ms destacados del empleo de galvanoplastia de mediados del siglo XIX en Rusia fueron las gigantescas esculturas galvanoplsticos en la Catedral de San Isaac en San Petersburgo y el oro de la cpula de la Catedral de Cristo Salvador en Mosc, la iglesia ortodoxa ms alta del mundo.

Escultura galvanoplstica en la Catedral de San Isaac en San Petersburgo.

Poco despus, John Wright de Birmingham, Inglaterra, descubri que el cianuro de potasio es un electrolito adecuado para la galvanoplastia del oro y la plata. A los sociados de Wright, George Elkington y Henry Elkington se le otorgaron las primeras patentes para la galvanoplastia en 1840. Estos dos despus fundaron una industria de la galvanoplastia, en Birmingham, desde donde se extendi por todo el mundo.

La NorddeutscheAffinerie en Hamburgo fue, en 1876, la primera planta moderna de galvanoplastia en entrar en produccin. A medida que la ciencia de la electroqumica se desarroll, el proceso de electrodeposicin lleg a entenderse y se desarrollaron otros procesos de electrodeposicin de metales no decorativos. La galvanoplastia comercial de nquel, latn, estao y zinc se desarrollaron sobre la dcada de 1850. Baos galvnicos y equipos basados en las patentes de los Elkingtons se ampliaron para dar cabida a las planchas de numerosos objetos de gran escala y para la fabricacin especfica y aplicaciones de ingeniera. Varias importantes esculturas de "bronce" creadas en el siglo XIX son en realidad de cobre electroltico y no de bronce. Se siguieron realizando esculturas mediante galvanoplastia por lo menos hasta la dcada de 1930. En la impresin, electrotipia se haba convertido en el mtodo estndar para la produccin de planchas de impresin tipogrfica hacia finales de 1800. Se complementa la tecnologa ms antigua de los estereotipos, que involucr a la fundicin de metales. En 1901, en varios pases se haban formado sindicatos de galvanotipistas. Los sindicatos perduraron hasta la dcada de 1970, pero a partir de entonces, despus de ms de un siglo de uso generalizado para la preparacin de las placas, las dos tecnologas haban quedado obsoleta por la impresin offset y nuevas tcnicas para la preparacin de planchas de impresin. La industria de la galvanoplastia y del electro revestimiento estuvo limitada durante dcadas por la debilidad fuentes de las corrientes elctricas necesarias para activar la deposicin de pelculas de metal. La tasa de crecimiento de la pelcula es proporcional a la magnitud de esta corriente. Inicial se emple la pila Daniell para proporcionar estas corrientes. La clula de Daniell se complement y en cierta medida sustituye por la clula Smee (zinc y plata en cido sulfrico) despus de la invencin de este ltimo por Alfred Smee en 1840. Ambas clulas son precursores de contemporneas bateras elctricas. En la dcada de 1870, los generadores mecnicos empezaron a utilizarse. Las corrientes ms grandes aportadas por los generadores permitido incrementos sustanciales la tasa de deposicin de metal. La industria de los revestimientos tambin recibi un gran impulso con el advenimiento del desarrollo de generadores elctricos. Con intensidad de corrientes ms elevadas se podan procesar a granel, disponibles componentes de la mquina de metal, piezas de ferretera y, comenzado el siglo XX, piezas de automvil que requieren proteccin contra la corrosin y mejores propiedades frente al desgaste, junto con una mejor apariencia. Hacia 1930 uno de los principales empleos de la galvanoplastia, la creacin de escultura, cay en desuso.

Las dos guerras mundiales y creciente de la industria de la aviacin dio un nuevo impulso a nuevos avances y mejoras, incluyendo procesos tales como el cromado duro, bronce, chapa de aleacin, niquelado sultanato, junto con numerosos otros procesos de deposicin. El revestimiento equipos evolucionado a partir de manuales de alquitrn de madera forrada en tanques a los equipos automticos, capaces de procesar miles de kilogramos de piezas por hora. Uno de los primeros proyectos del fsico estadounidense Richard Feynman fue el desarrollo de la tecnologa para la galvanoplastia de metal sobre plstico.14 En los aos 1980 el otro gran campo de la galvanoplastia la impresin tambin fue abandonado debido a nuevos avances tecnolgicos.

2.-DESCRIPCION TECNICA
Al igual que en la fundicin de metales y los estereotipos, se crea un molde a partir del modelo del objeto a reproducir. Como la galvanoplastia implica procesos qumicos en disolucin acuosa y se realiza a temperatura ambiente, el material del molde no necesita caractersticas especiales. Se utilizaron materiales como ceras, gutapercha (ltex natural), y finalmente, ozoquerita. La superficie del molde se hacia conductora de electricidad mediante un revestimiento muy delgado de polvo fino de grafito o mediante pintura. Un alambre se una a la superficie conductora, y el molde se suspende en una solucin con electrolito. Electrotipia es activado por las corrientes elctricas que fluyen entre nodo cables que tambin se sumergieron en la disolucin y el cable conectado al molde revestido (ctodo). Para electrotipia cobre, un electrolito acuoso tpico contiene sulfato de cobre (CuSO4) y cido sulfrico (H2SO4), y el nodo es tambin de cobre, la disposicin se ilustra en la figura. Los tomos elctricos actuales de cobre causas para disolver la superficie del nodo y para entrar en el electrolito como iones de cobre (Cu ++ en la figura). Los iones de cobre son absorbidos por la superficie de la realizacin del molde a la misma velocidad en las que el cobre se disuelve desde el nodo, completando as el circuito elctrico.15 Cuando la capa de cobre sobre el molde alcanza el espesor deseado se detiene el proceso cortando la corriente elctrica. El molde y la copia adjunta se retiran de la solucin, y se separan con cuidado. El Museo Metropolitano de Arte realiz en 2011 una animacin del proceso creacin de una rplica mediante galvanoplastia. Se pueden emplear otros metales, adems del cobre. El procedimiento es similar, pero cada metal necesita nodo y electrolitos diferentes. Hay un segundo tipo de galvanoplastia en la que la pelcula de cobre se deposita sobre la parte exterior de una forma, y no separada

de ella. La forma esta, generalmente, realizada con yeso impermeabilizado, que permanece como ncleo despus galvanoplastia. La galvanoplastia est relacionada con la electrodeposicin, o chapado. Esta ltima aade de forma permanente una capa delgada metlica a un objeto metlico en lugar de crear una pieza metlica independiente, pero esto no es siempre as, la Kerngalvanoplastikproduce una capa permanente sobre el objeto. Se puede considerar cuestiones estticas para diferenciarlas. Tanto la galvanoplastia como el electro formado generan partes metlicas independientes, pero difieren en detalles tcnicos. El electro formado implica la produccin de una parte metlica alrededor de un negativo que luego se har desaparecer. Mientras que, como se mencion anteriormente, la galvanoplastia emplea un molde no conductor o forma cuya superficie ha sido hizo realizar mediante la aplicacin de un revestimiento delgado de grafito o polvo metlico. El trmino electro formado, electroforming, etimolgicamente significa lo mismo que galvanoplastia y a veces se emplea para abarcar todos los procesos electrodeposicin El proceso puede resumirse como el traslado en forma de iones metlicos desde un nodo (carga positiva) a un ctodo (carga negativa) a travs de un medio lquido (electrolito), compuesto fundamentalmente por sales, como resultado de aplicaruna corriente elctrica en un dispositivo o reactor que constituye un circuito elctrico.

3.-DEFINICIN DE GALVANOPLASTIA
Etimolgicamente la palabra galvanoplastia deriva de galvano proceso elctrico, en honor a Galvani, y -plastia del adjetivo griego (plastos): formado, modelado, es decir dar forma mediante la electricidad.

La galvanoplastia es la aplicacin tecnolgica de la deposicin mediante electricidad, o electrodeposicin. El proceso se basa en el traslado de iones metlicos desde un nodo a un ctodo, donde se depositan, en un medio lquido acuoso, compuesto fundamentalmente por sales metlicas y ligeramente acidulado. Desde el punto de vista de la fsica, es la electrodeposicin de un metal sobre una superficie para mejorar sus caractersticas. Con ello se consigue proporcionar dureza, duracin, o ambas. Tambin se puede decir que es un proceso por el cual, usando la electricidad, se deposita un metal sobre otro. Se hace dimanar una corriente elctrica de las placas sumergidas (nodos) hacia el objeto que se ha de galvanizar, a travs de una solucin de sales metlicas (electrlisis). Los nodos son del mismo metal que la electrlisis y se disuelve en ella lentamente. Los iones de metal son atrados por los objetos que se galvanizan y se despojan aqu de sus cargas elctricas y se depositan sobre sus superficies. Plata, nquel, cobre y cinc son los metales ms generalmente utilizados en este proceso. Es la arte de sobreponer a cualquier cuerpo solido una capa de metal valindose de la corriente elctrica en una cuba electroltica. La corriente debe ser continua. Los dos electrodos son una plancha o lamina de metal (ANODO), y el cuerpo que se quiere recubrir (CATODO), convenientemente preparado para que sea conductora su superficie. El electrolito es una sal soluble del metal que se quiere depositar. La Galvanoplastia no solo se recubre metlicamente los cuerpos, si no que se pueden obtener vaciados, moldes y matrices para la estampacin estereotpica. Suele distinguirse entre galvanoplastia y electroformacin, como reproduccin de objetos, medallas, estatuas, etc., mediante el depsito de una gruesa capa sobre un molde, y galvanostegia o simple recubrimiento metlico de un objeto. La galvanoplastia o electro plateado es el proceso basado en el traslado de iones metlicos desde un nodo a un ctodo en un medio lquido, compuesto fundamentalmente por sales metlicas y ligeramente acidulado. Desde el punto de vista de la fsica, es la electrodeposicin de un metal sobre una superficie para mejorar sus caractersticas. Con ello se consigue proporcionar dureza, duracin, o ambas. Otra de las importantes aplicaciones de la galvanoplastia es la de reproducir por medios electroqumicos objetos de muy finos detalles y en muy diversos metales. Galvanizado es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en

contacto un metal con una pata cercenada a una rana, sta se contrae como si estuviese viva, luego descubri que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga elctrica diferente, segun el tipo de metal lo cual se debe a que se han descubierto metales con mucha carga electrica por el magnetismo de la tierra. Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri que puede recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor sobre otro de carga menor). De su descubrimiento se desarroll ms tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y luego la galvanoplastia. Los procesos de galvanoplastia se dividen en dos: electroformacin de lminas para moldes y revestimientos de proteccin o decoracin. Para el primer caso, los metales de ms uso son el estao y el cromo, y para el segundo caso, el nquel, el cobre y la plata. En la actualidad los usos de la galvanoplastia son variados: se aplica para la industria automotriz, electrodomsticos, construccin, hospitalaria, joyera, plomera, maquinas de oficina, electrnicas, ferretera, entre otras.

4.-PROCESO DE LA GALVANOPLASTIA EN LA INDUSTRIA

La galvanoplastia es el proceso en el que por medio de la electricidad, se cubre un metal sobre otro a travs de una solucin de sales metlicas (electrolisis) con el objetivo de modificar sus propiedades superficiales, aumentar la resistencia a la corrosin y al ataque a la sustancias qumicas e incrementar su resistencia a la friccin y al rayado, es decir, se confieren a las piezas, propiedades diferentes a la de los materiales base. Los procesos de galvanoplastia se dividen en dos: electroformacin de lminas para moldes y revestimientos de proteccin o decoracin. Para el primer caso, los metales de ms uso son el estao y el cromo, y para el segundo caso, el nquel, el cobre y la plata. En la actualidad los usos de la galvanoplastia son variados: se aplica para la industria automotriz, electrodomsticos, construccin, hospitalaria, joyera, maquinas de oficina, electrnicas, ferreteras, entre otras.

PROCESO DE GALVANOPLASTIA DESCRIPCION Y DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO A continuacin se describen las etapas del proceso de galvanoplastia: a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. l. Recepcin de materia prima Desengrase o limpieza qumica Lavado de desengrase Decapado o desoxidacin Lavado de decapado Preparacin mecnica de la pieza Limpieza fsica Electrolisis (estaado, cromado, niquelado) Lavado en caliente Secado Aceitado Almacenamiento

A continuacin se describe cada una de las etapas en mencin: Recepcin de materias primas: las piezas metlicas que van a ser utilizadas en el proceso de galvanizacin para efecto protector contra la corrosin o efecto decorativo, ingresan a la bodega de insumos o materias primas. Para el desarrollo de esta etapa, se requiere las piezas metlicas a recubrir, en particular las piezas de hierro, acero, latn, cobre, entre otras. Adems se requiere de otros insumos tales como solventes (tricloreftileno, percloretileno y tetracloruro de carbono), lcalis (postasa caustica, sosa caustica, carbonato sdico, carbonato potsico, fosfato trisodico, orto silicatos y meta silicatos alcalinos, vidrio soluble, bicarbonato sdico, carbonato amnico, entre otros), sales para el galvanizado (sulfatos, cloruros, cianuros de nquel, cromo o estao), trisulfonato naftaleno sdico y formaldehido. Como resultado de esta etapa, se generan piezas metlicas no aptas para el proceso de galvanizacin (piezas no conformes). Desengrase o limpieza qumica: Esta etapa consiste en la eliminacin de las grasas y aceites de la superficie de las piezas metlicas, para ello se utilizan tres tipos de desengrase considerando el tipo de grasa adherida en el material, estos son: a. Limpieza con lcalis por inmersin o rociado: Consiste en la eliminacin de grasas de la superficie del material mediante el uso de soluciones acuosas de lcalis fuertes. b. Desengrase con solventes orgnicos: En esta forma de desengrasado se utilizan hidrocarburos clorados no inflamables. Estos desengrasantes

tienen la ventaja de disolver igualmente bien todas las grasas y aceites presentes en los materiales, sin atacarlos ni alterar su color, quedando los objetos secos y desengrasados. Adems, los solventes pueden ser recuperados mediante destilacin. c. Desengrasado electroltico con lcalis: es el procedimiento ms efectivo de desengrase. Mediante este mtodo las piezas son desengrasadas en un electrolito alcalino con la ayuda de la corriente elctrica, ejerciendo la mayor parte de las veces, la funcin de ctodo y rara vez la de nodo. El polo contrario lo forman los recipientes de hierro del bao o placas de hierro o cobre que se introducen en el. Sin embargo, para la revisin y limpieza de los electrodos es conveniente que estos puedan extraerse del bao y no estn constituidos por el mismo recipiente.
LAVADO DE DESENGRASE

Consiste en el lavado de las piezas con agua a fin de eliminar los residuos de la etapa anterior; ya que estos pueden producir manchas y recubrimientos irregulares. Para esta etapa, es requerida la utilizacin de agua y como resultado de la misma, se generan aguas residuales contaminadas con los qumicos utilizados en el desengrase.
DECAPADO O DESOXIDACION

Consiste en eliminar las capas de oxido formadas en las superficies de las piezas que se realiza cuando el recubrimiento es de tipo protector. El decapado se realiza sumergiendo las piezas en una solucin que puede ser acida o alcalina. Las soluciones alcalinas utilizadas pueden ser: hidrxidos y carbonatos, aditivos orgnicos e inorgnicos y surfactantes. Las soluciones acidas utilizadas pueden ser: acido sulfrico, clorhdrico, fluorhdrico. Como resultado de esta etapa, se originan aguas residuales y lodos debido a la remocin de los xidos.
LAVADO DE DECAPADO

Consiste en el enjuague de las piezas metlicas o plsticas en un tanque con agua para evitar el arrastre del acido a las siguientes etapas del proceso. Para esta etapa, se utiliza agua para el enjuague, de lo cual se generan aguas residuales contaminadas con las soluciones aplicadas en el decapado.
PREPARACION MECANICA DE LA PIEZA

Consiste en dejar la pieza tan homognea, lisa y brillante como sea posible para obtener un recubrimiento de alta calidad y apariencia. Esta etapa puede realizarse mediante el desbaste, esmerilado y pulido. El desbaste se realiza por medio de discos abrasivos de distintos tamaos y dureza. El esmerilado puede realizarse por medio de discos de estructuras medianas, afinados con esmeriles de grano o con cermicos de estructuras, igualmente medianas; y el pulido puede ser macanico, como electroltico mediante salmueras de metales que dejan las superficies brillantes.

Para esta etapa del proceso, se utilizan acidos sulfrico, fosfrico, cromico, ntrico, ctrico o bien combinaciones de ellos para el caso del pulido electroltico, asi como agua de enfriamiento para evitar el calentamiento de las piezas sensibles al calor. Los desechos generados en esta etapa, son bsicamente los envases de los qumicos usados, agua caliente y materialparticulado del pulido mecanico; lodos del pulido electroltico y generacin de ruido por el funcionamiento de maquinas. Existe el riesgo de derrames de los acidos. Limpieza fsica. Luego de la homogenizacin y mediante la utilizacin de cepillos de 0.050-0.4mm de espesor , fibras sinteticas o lana, se procede a la eliminacin de las partculas que quedaron impregnadas en las piezas metalicas, formando grumos en la superficie de las mismas. Para el desarrollo de esta etapa se requiere de materiales de limpieza (lana, fibras sinteticas), y agua a temperatura ambiente para eleminar las partculas que los cepillos no logran retirar. Los desechos generados en esta etapa son: aguas residuales, residuales, residuos de fibras y lanas, y material particulado. Electrlisis. Es la etapa del recubrimiento de las piezas metlicas o plsticas propiamente dicha. Esta etapa consiste en la conservacin de la materia, ya que, siempre que exista una sustancia que ceda electrones (se oxide), existir otra que los tome (se reduzca). Un oxidante y un reductor completamente mezclados en una solucin, permiten el intercambio electroltico entre ellos. Entonces, el nico nexo entre el agente oxidante y el reductor, son los electrones ganados o perdidos, por lo tanto, se puede hacer que las reacciones de oxidacin y reduccin sucedan en recipientes sepa- rados, unidos por un conductor metlico que transporte electrones. Cuando la electrlisis ocurre en una solucin conductora llamada electrlito o bao electroltico, la cual, a su vez se divide en anolito (parte de la solucin que abarca el nodo) y catolito (parte de la solucin que abarca el ctodo), el movimiento inico es causado por el campo elctrico existente entre los electrodos y la corriente resultante con- siste de iones cargados positivamente emigrando hacia el ctodo y io- nes cargados negativamente emigrando hacia el nodo. Una corriente en estado estable requiere que la misma cantidad de carga, fluya atraves de todas de todas las partes del circuito electrico formado. Para el desarrollo de esta actividad se utilizan materiales metlicos de recubrimiento tales sulfatos, cloruros, cianuros de nquel, cromo y estao. Tambin se utilizan agentes qumicos adicionales como: tri- sulfonato naftaleno sdico y formaldehido. Los desechos que se originan principalmente son desechos lquidos de las

soluciones de nquel, cromo o estao, y recipientes vacos de los qumicos usados. Lavado en caliente. En esta etapa, se retira la totalidad de las impu- rezas presentes en la pieza, debido al contacto con el bao electroltico. El lavado puede realizarse por inmersin de las piezas en un tanque de lavado con la solucin, ya sea dentro de un tambor o por paso con- tinuo de agua por medio de boquillas a un tanque con volumen cons- tante con dispositivos de entrada y salida de solucin de limpieza. Para el desarrollo de esta etapa del proceso se utiliza principalmente una solucin diluida de cido clorhdrico y agua, generndose agua residual con cido clorhdrico residual. Secado. Las piezas metlicas deben secarse, lo ms rpidamente posible despues del galvanizado y del lavado final para evitar la aparicion de manchas sobre los depsitos metlicos. El secado se puede realizar en mesas de secado, hornos de secado o por medio del rocia- do con aire caliente. Para esta etapa del proceso se utiliza las mesas de madera para secado, aserrn como absorbente de la humedad de las piezas, aire a temperatu- ra entre 85 y 90 C que por medio de un rociado entra en contacto con el material arrastrando la humedad superficial. Como resultadode este proceso se generan principalmente vapores y desechos de aserrin. Aceitado. El objetivo principal de esta etapa es colocar sobre la pieza una capa protectora contra la humedad del aire y que a la vez facilit5e su manejo. Para esto, la lamina o la piesa se pasa por un aceitador electrosttico que permite colocarle pequeas cantidades de aceite a la superficie de forma homogenea. Una vez concluido todo el proceso antes descrito, se despacha el producto. Para el desarrollo de esta etapa se usa aceite, el cual brinda a las piezas un brillo caracterstico y las protege de la humedad del aire. Como residuo puede producirse una prdida de este aceite por goteo. Almacenamiento. Los productos galvanizados son almacenados en bodega previo a su despacho. Para el desarrollo de esta etapa, se necesita gas licuado de petrleo para el transporte de la carga hasta la bodega de los cuales se gene- ran gases de combustin. Servicios auxiliares necesarios para el proceso. implementacin de los siguientes servicios auxiliares: Es necesario la

Tratamiento de aguas residuales. Las aguas residuales del proceso de galvanoplastia deben ser sometidas a un tratamiento previo a su descarga al exterior de la planta, para lo cual es nece- saria la utilizacin de qumicos para disminuir su carga contaminante. Tambin se generan lodos que por su composicin (contie- nen metales como nquel, cromo, zinc y otros metales pesados), de ben ser analizados y tratados antes de su disposicion final.

Mantenimiento mecnico e industrial. Se requiere durante todo el proceso de galvanoplastia realizar el mantenimiento de la maquina utilizada en cada una de sus etapas, por ende, se utilizan lamparas fluorescentes, piezas de repuestos, baterias de plomo, waipes , aceites lubricantes y grasas que a su vez generararan waipes empapados con aceites y grasas, filtros de aceite, chatarra, aceites, baterias y flourecentes usados. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE GALVANOPOLASTIA

5.-DEPOSITO POR VIA ELECTROLTICA EN LA INDUSTRIAS GALVANICAS

DEPOSITOS CON EFECTO PROTECTOR Y DECORATIVO (NIORMA ASTM 456)

En este caso, la proteccin contra la corrosin y la apariencia son fundamentales. Los recubrimientos que se utilizan son de cobre/niquel/cromo y niquel/cromo, y se realizan sobre sustratos matalicos de Acero, Cobre y sus aleaciones, y Zinc y sus aleaciones. Este tipo de industria de depsitos es la mas expandida sobre el territorio colombiano. DEPOSITO CON EFECTO PROTECTOR (NORMA ASTM B 633- ASTM B 546)

Se realizan sobre sustratos ferrosos con depositos de zinc cromatizado y depsitos de estao. Estos depsitos aumentan la resistencia a la corrosin, sin que la apariencia final sea primordial. DEPOSITO CON EFECTO PROTECTOR Y DECORTIVO SOBRE PLASTICOS (NORMA B 604)

Utilizan acabados por electrodeposicin de Cobre/Niquel/Cromo en sustratos plsticos laminados. En general, el recubrimiento electroltico se realiza para proporcionar. resistencia contra la corrosin, dureza , resistencia contra el uso, caractersticas de antifriccin(Dicho de una sustancia: Que disminuye los efectos del rozamiento de las piezas), conductividad elctrica o trmica decoracin.

6.- APLICACIONES DE LA GALVANOPLASTIA

En Galvanoplastia se aplican procesos electroqumicos para dar una capa protectora contra la corrosin, aumentar la resistencia mecnica y tambin con fines decorativos para partes metlicas y plsticas. Con metales como: cromo, cobre, nquel, zinc, plata y oro, se pueden proteger las superficies de partes que son utilizadas en la industria automotriz, de electrodomsticos, hospitalaria, joyera, plomera, mquinas de oficina, electrnicas, etc.

Pasos y aplicaciones de galvanoplastia

Recepcin y acondicionamiento de la pieza
Tratamiento fsico: Amolado-suavizado de la superficie de la pieza, (esmeril de banco, lijas, pistolas de arena, pastas). Tratamiento qumico: decapado-desengrasado, eliminacin de xidos (aplicacin de cidos) Tratamiento electroqumico: Decapado electroqumico-Desengrasado electroqumico, eliminacin de grasas aplicando electrolisis (Celdas electrolticas, Fuente de poder, Sales usadas: NaOH).

COBREADO ALCALINO Y COBREADO ACIDO POR ELECTROLISIS

SolucionElectrolitica (Composicion, Preparacion, Precauciones). Bao Electrolitico (Control de Parametos: Tiempo, Temperatura, Agitacion, Potencial Electrico). Acabado de la Pieza (Pulidores y pastas). ZINCADO ALCALINO POR ELECTROLISIS

 SolucionElectrolitica (Composicion, Preparacion, Precauciones). Bao Electrolitico (Control de Parametos: Tiempo, Temperatura, Agitacion, Potencial Electrico). Acabado de la Pieza (Pulidores y pastas)

PLATEADO ALCALINO POR ELECTROLISIS

SolucionElectrolitica (Composicion, Preparacion, Precauciones). Bao Electrolitico (Control de Parametos: Tiempo, Temperatura, Agitacion, Potencial Electrico). Acabado de la Pieza (Pulidores y pastas)

DORADO ALCALINO POR ELECTROLISIS

SolucionElectrolitica (Composicion, Preparacion, Precauciones). Bao Electrolitico (Control de Parametos: Tiempo, Temperatura, Agitacion, Potencial Electrico). Acabado de la Pieza (Pulidores y pastas)

NIQUELADO ACIDO POR ELECTROLISIS

SolucionElectrolitica (Composicion, Preparacion, Precauciones). Bao Electrolitico (Control de Parametos: Tiempo, Temperatura, Agitacion, Potencial Electrico). Acabado de la Pieza (Pulidores y pastas) CROMADO ACIDO POR ELECTROLISIS SolucionElectrolitica (Composicion, Preparacion, Precauciones). Bao Electrolitico (Control de Parametos: Tiempo, Temperatura, Agitacion, Potencial Electrico). Acabado de la Pieza (Pulidores y pastas). RECUBRIMIENTO METALICO ARTESANAL DE SUPERFICIES NO METALICAS (CERAMICAS)

Pasta metalizadora (Composicion, Preparacion, Precauciones). Bao Electrolitico (Control de Parametos: Tiempo, Temperatura, Agitacion, Potencial Electrico). Acabado de la Pieza (Pulidores, pastas, laqueado)

7. DISEO DE EQUIPOS

EQUIPO MONTADO PARA REALIZAR LA GALVANOPLASTIA

FUENTE DE PODER. (F.E.M.)

CEDAS ELECTROLITICAS.

8. GLOSARIO
Saponificar: Hidrolizar un ester, fundamentalmente para fabricar jabones. Decapar. (Del fr.dcaper).tr.Ingen. Quitar por mtodos fsico-qumicos la capa de
xido, pintura, etc., que cubre cualquier objeto metlico.

Surfactante. (Del ingl. surfactant, y este acrn. de surface, superficie, active,

activo, y -ant, -ante). m.Tecnol. Sustancia que reduce la tensin superficial de un lquido, y que sirve como agente humectante o detergente.

Desbaste. m. Accin y efecto de desbastar. || 2. Estado de cualquier materia que

se destina a labrarse, despus de que se la ha despojado de las partes ms bastas.Estar en desbaste una piedra.

9. BIBLIOGRAFIA
Microsoft Encarta 2009. 1993-2008 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos. Libro de galvanizacin GETRI.G Departamento de sustancias toxicas de control Revista industria de la galvanoplastia (ecuador )

Lincografia
https://www.google.com/webhp?source=search_app#q=cobreado+laboratorio http://www.taringa.net/posts/ciencia-educacion/6708175/Galvanoplastia-CromadoGalvanizado-Cobreado.html https://www.google.com/search?q=NIQUELADO+ACIDO+POR+ELECTROLISIS