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productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina.
MANTENIMIENTO
todas las acciones que tienen como objetivo
mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida.1 Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas correspondientes.
personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Predictivo- Sintomtico.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo.
Este mantenimiento se basa en tomar acciones
Montaje
Pruebas
Verificacin
Mantenimiento Preventivo.
surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que
representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovacin de los elementos daados inspecciones de trabajos rutinarios preventivos para los mecnicos y operarios de mantenimiento.
Recuperacin o sustitucin
Realizando
Desmontaje
Montaje
Pruebas
Verificacin
Mantenimiento Predictivo
Su funcin es predecir la falla antes de que esta se
produzca se basa en el empleo de tecnologa que permiten medir algn parmetro de los equipos, el cual sea indicativo del tipo de falla que se pueda presentar en ste.
Slo se proceder a tomar acciones correctivas cuando el
parmetro controlado alcance un valor tal, que sea aconsejable proceder a la intervencin.
Evaluacin del Parmetro Interpretacin del Parmetro Toma de decisin
Anlisis de Vibracin
La vibracin es uno de los indicativos ms claros del
estado de una mquina. Bajos niveles de vibracin indican equipo en buen estado, cuando estos niveles se elevan es claro que algo comienza a estar mal. Gran reduccin en los costos de mantenimiento no planeado. (mantenimiento correctivo) Mejores condiciones de seguridad, al no forzar a las mquinas a trabajar hasta el punto de fallar.
Analizadores
responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".
mantenimiento, en el que unas personas se encargan de "producir" y otras de "reparar" cuando hay averas, el TPM aboga por la implicacin continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir averas, accidentes o defectos.
cadena productiva, busca que estos se den cuenta que tan importante es el proceso y como sus esfuerzos llevan al cumplimiento de las metas.
El TPM busca agrupar a toda la cadena productiva
con miras a cumplir objetivos especficos y cuantificables. Uno de los objetivos que se busca cumplir en el TPM es la reduccin de las prdidas.
del ciclo de vida del equipo Amplia participacin de todas las personas de la organizacin Es observado como una estrategia global de empresa en lugar de un sistema para mantener equipos Orientado a mejorar la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de prestar atencin a mantener los equipos funcionando
cotidianas que los equipos operen sin averas y fallos, eliminar toda clase de prdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada. El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de s, todo esto, con el propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.
Mantenimiento autnomo
enfocado por un conjunto de actividades que se
realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares previamente preparados con la colaboracin de los propios operarios Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera.
TPM NO ES
Un plan que se pone en prctica por una
mquinas
Una tarea ms que desempear
Instalaciones a su ptima condicin y conservarlas as Una prctica que hace nuestro trabajo ms fcil, cmodo, eficiente y seguro Una Estrategia de Integracin y Labor en Equipo
motores y bombas industriales redujo su tiempo de mantenimiento correctivo no planeado en un 98% en un departamento y en otro alcanz un 99% en un solo ao con la implementacin TPM. 3M Esta empresa redujo su costo de mantenimiento en un 60% al implementar TPM en un periodo de tiempo de tres aos.
economiz ms de seis millones de dlares (USD 6.000.000) en inversiones de capital en solo un ao con la aplicacin de TPM en su planta de produccin Harley- Davidson Esta famosa empresa fabricante de motocicletas estima haber obtenido un ROI (Retorno de la inversin) de 10:1 sobre los costos de implementacin de TPM.
Conclusiones
El programa de mejoramiento continuo tiene dos
grandes ventajas: el apoyo a la integralidad de la persona, a su educacin, a su introduccin en la empresa como un ser necesario, productivo, y que es parte esencial de los objetivos que son trazados
Lubricantes
La lubricacin constituye una pequea pero esencial
importancia dentro de la actividad del mantenimiento. Es un factor vital para la vida til de una maquinaria, ya que disminuye la friccin y el aumento de la temperatura.
completamente pulidas, cuando estas son examinadas bajo microscopio muestran formas de serrucho. Si una pieza gira dentro de otra, sin lubricacin, habr considerable friccin debido a la tendencia al acoplamientos entre partes rugosas. La friccin genera calor y elevada temperatura reduce las cualidades de resistencia al desgaste hasta el punto en que se inicia el deterioro de las superficies de contacto.
friccin debido a una pelcula que evita el contacto entre las superficies. La disminucin de la friccin permite mayor libertad de movimiento y reduce enormemente la cantidad de calor generado.
Objetivos de la lubricacin
1. 2. 3. 4. 5.
Reducir al mnimo la friccin. Mantener la temperatura de las partes mviles dentro de los limites tolerables. Arrastrar las impurezas fuera del rea de contacto. Realizar estanqueidad entre las partes mviles y los sellos. Proteger el lubricante de la degradacin que afecte las partes metlicas.