2013

Benemrita Universidad Autnoma de Puebla Leonardo Macuil Cuautle

[MAQUINARIA DE NO TEJIDOS]

PROCESO DE PUNZONADO
(NEEDLE PUNCH PROCESSES)

Aplicacin para procesos de filtracin, proceso noble que aguanta todo tipo de uso, no usa agua. Los no tejidos creados por orientacinmecnica. Las aguas estn fijadas en una mesa de madera con una barra para evitar que las agujas salgan de esa misma como se podr observar este material se logra mediante un proceso mecnico el cual intervienen agujas que pueden ser de hasta 10000 agujas en una sola tabla de punzonado este sistema sube y baja como una especie de aplanador que hace quesuba y baje las agujasde manera que amarre o entrelace las fibras para crear un tela para que esto suceda tenemos unos rodillos que tienen como finalidad meter la guata uniformemente porque si no esta no puede formar la consistencia que se quiere lograr a esto se le llama alimentacin positiva.

Podemos encontrar los tres needle looms bsicos del proceso y los no tejidos que pueden ser: - THE FELTING LOOM (fieltro) - THE STRUCTURING LOOM (Estructuras resistentes) - THE RANDOM VELOUR LOOM (acabados tipo terciopelo)

Los telares de fieltro pueden tener hasta 4 tablas de punzonado. Los usos ms comunes de los needle punch son - geotextiles - automotriz - interlinings - casa - furnishings

La relacin de ancho de la tela est relacionada con el crosslaper, que es el proceso en donde se interponen una tela sobres la otra para dar forma al velo y este determina el ancho de la tela dependiendo al tamao del equipo o tamao asignado por el crosslaper. En este proceso las variables que podramos encontrar son la densidad de agujas, la frecuencia del punzonado, la alimentacin del material,el ancho efectivo de la tabla. El numero de pasos o corridas. Entre ms penetre la aguja ms trabajo tendr sobre las fibras o al regreso

Las marcas ms comunes de maquinas de punzonado son 1. Dilo Machines 2. Boshert

Espumadora.

Las laminadoras a la llama, se usan para unir espumas termoplsticas con textiles, lminas de PVC, no tejidos, papel y otros materiales.

PROCESO

- El laminado por llama es un proceso continuo en el que un textil se adhiere, segn la mquina, a un lado de la espuma o a ambos en una sola pasada.

- Con este modelo la adhesin del textil se produce a un lado de la espuma.

- La unin de la espuma y el textil se produce debido al pasaje de la espuma sobre una llama producida por un quemador, que crea una fina capa de polmero fundido.

- A continuacin, el textil se presiona rpidamente contra la espuma mientras todava est fundida, quedando adherido a la espuma.

- La resistencia de la unin depende del textil y espuma seleccionados y de las condiciones de procesamiento.

Marcas Voltex Inox

Calandrado Se denomina calandria a una mquina que se emplea en los telares o fbricas de tejidos para sacar a stos el brillo y ms principalmente cuando se trata de telas de algodn. La calandria se emplea tan pronto para dar la ltima presin a los tejidos antes de ponerlos a la venta como para hacer su superficie tersa, unida y consistente. As se requiere para los tejidos que han de ser sometidos a la impresin variando el grado de presin y consistencia que haya de darse con el objeto que se propone el tejedor Caractersticas La calandria se compone de dos o ms laminadores que se tocan y cuya presin se grada por contrapesos siendo varios los cilindros. La tela pasa por entre los dos primeros cilindros superiores, despus entre el segundo y tercero y as sucesivamente. Lo ordinario es que la mquina tenga cinco cilindros y se prensan a la vez dos piezas de tela pasando cada una dos veces por este laminador. De los cilindros, uno por lo menos ha de ser de metal y ste, perfectamente alisado y bruido en su superficie es hueco y se calienta por lo general por una

corriente de vapor que circula entre el cilindro y otro interior que le es concntrico. Cuando por un sistema de engranajes se dan velocidades diferentes a los cilindros, aumenta considerablemente el lustre que toma la tela llamndose a las calandrias que obran de esta manera calandrias de lustrar. Si inmediatamente antes de pasar la tela por la calandria se la roca ligeramente con agua, adquiere un viso especial cuya belleza aumenta si durante el cilindrado se da a la tela un ligero movimiento de vaivn en el sentido de su anchura cuyo movimiento puede conseguirse con un mecanismo especial. Calandrado El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material slido a presin entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos y se cortan con una cuchilla para obtener el tamao deseado. La finalidad puede ser obtener lminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lmina. Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales, incluyendo metales, fibras textiles, papel y polmeros. Calandrado de termoplsticos Consiste en pasar el plstico en estado visco elstico (Tg< T <Tm) por una serie de rodillos para producir una hoja continua. Alguno de los rodillos puede estar grabado para dar una textura a la hoja resultante. El espesor de la lmina est dado por la distancia existente entre dos rodillos. Con este proceso se producen lminas que se utilizan como materia prima para otros

procesos secundarios, pero tambin productos como cortinas de bao, alfombras e impermeables. Marcas: ANDRITZ Ksters Dollfus&Muller Reggiani Stork Zimmer Sumalla

BLOWROOM (Apertura y limpieza)

Introduccin La sala de apertura y limpieza contribuye solo aproximadamente 5 o10% a los costos de produccin en el rubro de la fabricacin del hilado. De un punto de vista contable la instalacin en si no es un factor de costo relevante, sin embargo la perdida de materia prima que surge aqu si es un factor. La mquina de apertura del algodn debe eliminar materia extraa, pero solo puede hacerlo por la eliminacin simultnea de algunas de las fibras buenas. La prdida de fibra requiere mayor atencin, porque tiene una influencia ms

significativa en los costos, como lo demuestra el siguiente clculo. Se asume que en la fbrica de hilado algodn con 20 000 husos usando 3000toneladas de algodn por ao a $2.00 el kilo, la eliminacin de desperdicios aumentado innecesariamente en 0.5%, adems asume que buenas fibras forman un 50% de los desperdicios eliminados, as los costos adicionales son: Sin embargo, hay que tomar especial consideracin en la mquina de limpieza desde el punto de vista de la calidad tecnolgica que es ms importante que la valoracin de sus aspectos comerciales. Ejercer demasiada fuerza o presin a las fibras durante el proceso de la mquina de limpieza puede influenciar considerablemente en las caractersticas de las fibras, especialmente la fuerza, elasticidad y longitud de las fibras. Por ejemplo la produccin de fibras cortas se incrementa ms del 10% si es que la lnea de apertura y limpieza contiene una maquina ms de limpieza que es necesaria. El incremento de neps es a la vez muy notorio en la sala de apertura.

A la vista de estos puntos, junto con el hecho que la sala de apertura y limpieza elimina cerca del 50% de las impurezas contenidas en el algodn ingresado, la historia en cuanto al desarrollo de esta seccin en el proceso de hilatura, es un tanto sorprendente, la apertura y limpieza hoy en da son llevados a acabo casi con el mismo equipo que hace 150 aos y ms. Casi ningn nuevo equipo ha sido introducido.

RESUMEN DEL PROCESO 1. OPERACIONES 1.1.APERTURA BSICAS EN EL BLOWROOM:

La apertura es la primera operacin que significa, desgarrando el comprimido y algodn enredado hasta que est muy suelta y se separa en mechones pequeos con un tratamiento suave, y una prdida de fibras lo ms pequeo posible. Tambin est relacionado con la limpieza. Hay dos distintos grados de liberalizacin: Apertura a las borlas de fibra (interpretada en blowroom)

 Apertura en fibras individuales (interpretada en el cardado y el rotor hilado)El grupo de algodn que ingresa puede ser reducido cerca al 0.1mg en el blowroom..

Limpieza

En primer lugar los tipos de impurezas que pueden tener las fibras son: Materia en el copo de algodn: Cscara Semillas fragmentadas Fragmentos del tallo, Hoja fragmentada, Madera fragmentada.

Impurezas minerales: Tierra, Arena, Polvo de mineral de carbn recogido en el transporte.

Otras materias extraas: Metal fragmentado Fragmentos de tela Fragmentos de yute El material de embalaje (en su mayora los polmeros)

Fibra fragmentada

Fibras partculas (que hace la mayor parte del polvo). El blowroom no puede eliminar todas las suciedades o impurezas de la materia prima. La instalacin de una mquina de apertura quita

aproximadamente entre 40 y 70% de las impurezas. Los resultados dependen de la materia prima, las mquinas y de las condiciones climticas.

El efecto de limpieza de cada mquina blowroon, ciertamente pueden ser incrementados por los ajustes apropiados. Sin embargo el mejoramiento en la limpieza est condicionado a una alta prdida de fibra, adems del esfuerzo de las fibras debido a que cada eliminacin de materia extraa est acompaada por una simultnea eliminacin de buenas fibras. En una investigacin realizada por Siersch, la cantidad de desperdicios eliminados en una mquina de limpieza tuvo un alza del 0.6-1.2%, mientras que la cantidad de materia extraa incremento un 41%, la cantidad de fibras eliminadas se increment al 240%. Normalmente las fibras representan entre un 40-60% de los desperdicios del Blowroom. Para limpiar es importante eliminar tanto la fibra como la materia extraa. Dado que la proporcin de fibras de desecho difiere en una mquina de otra, y puede ser fuertemente influenciadas; debe saber si la fibra que se pierde en cada mquina. Esto puede ser expresado en un porcentaje del total del material eliminado en una limpieza eficiente.

Eficacia de la limpieza:

EL algodn contiene hasta un 18% la basura en la mayora de los casos. Para limpiar el material es inevitable eliminar tanta fibra como gran cantidad de desechos.

Es necesario medir la cantidad de residuos retirados y su composicin. Tambin hay dos grandes problemas que se dan a continuacin que afecta a la calidad de los hilados.

Casi todas la manufactureras de mquinas procesadoras de hilos ahora ofrecen una maquina eliminadora de polvo o tipos adicionales a las maquinas limpiadoras y abridoras. Sin embargo eliminar el polvo no es una operacin fcil ya que las partculas de polvo se encuentran dentro de los copos (agrupamiento) y durante la succin no son obtenidos.

Neps: Neps son los pequeos enredos o nudos de las fibras, pueden ser:

SISTEMA FORMADORES DE HILOS I

Los neps de la fibra son principalmente de un reep y fibras muertas. Existe una relacin entre el ndice de madurez y los neps. Los neps tambin dependen de la finura, porque las fibras largas tienen menos longitudinal rigidez que las fibras ms gruesas. El nep es principalmente extrado no en el cardado, en cualquier etapa.

Polvo: El polvo consiste en partculas pequeas y microscpicas de diversas sustancias, que estn presentes como en suspensin en gases y se hunden lentamente. De conformidad con la clasificacin de las partculas de polvo son de tamao siguientes: Tamao de partcula (m)

La basura por encima de 500

Polvo50-500

Micro conducto 15-50

Respirable de polvo por debajo de 15Los problemas creados por el polvo:

Es desagradable para los ojos y la nariz y que puede inducir alergias, las enfermedades respiratorias.

Se puede deteriorar la calidad, directa o indirectamente.

Mayor uniformidad de hilados y de rpido desgaste mquina si los componentes. Factores que influyen en general a la apertura y limpieza:

La suciedad se retira slo de las superficies.

Nuevos acabados superficiales se deben crear de forma continua.

Los dispositivos de apertura el progresivo ms fino.

El grado de limpieza depende linealmente de la apertura de grado.

El espaciamiento de los piensos del dispositivo de apertura.

El tipo de red y su configuracin.

La posicin de la mquina en la secuencia de la mquina. Mezclado: La mezcla de la fibra se realiza esencialmente antes de la produccin de un hilo. Las fibras pueden ser mezcladas en varias etapas del proceso. Esa posibilidad debe ser bien explotada. Sin embargo es uno de los pasos ms importante para la mezcla, dado que los componentes an estn separados y pueden ser medidos o contados con exactitud y sin depender de la suerte. Una adecuada reunin, disposicin y extraccin de todas las balas o fardos de algodn son de suma importancia. Simultanea extraccin de todas las balas, que anteriormente era normal en una mezcladora convencional ya no pueden ser obtenidas (abridor automtico de balas). Una mezcla intensiva en una adecuada o conveniente mquina de mezcla debe de llevarse a cabo luego de separar grupos extrados de las balas individuales de la disposicin. Esta operacin de mezclado debe de tener una secuencia en la llegada de grupos de fibras en las balas individuales y mezclarlas completamente. Mezclas: Las materias primas utilizadas en la fbrica de hilados son siempre Sistema formadores de hilos homogneas en sus caractersticas, debido a una zona a otra y escoger para recoger. El efecto de obtener hilados regulares buenos es muy importante para combinar o mezclar diferentes tipos de algodn. Tambin hay razones para combinar bien el algodn, para darle las caractersticas necesarias para el producto final, para mantener bajo el costo de las materias primas, compensar las variaciones en

las caractersticas, para mejorar las caractersticas de funcionamiento de material de fibras cortas de mezcla de fibras de soporte. Tipos de mezcla

Copos de mezcla

Vuelta de mezcla

Fragmentado de mezcla

ALIMENTADO DE MATERIAL A LA CARDA En estos das se utilizan dos sistemas dada a continuacin: 1. Vuelta sistema

2. Chute sistema de alimentacin El "Agramador" es una mquina para formar un rollo, que se denomina como la vuelta, llamado tambin como la hoja compactadora de fibras. El segundo sistema tambin es muy importante porque por medio de succin de aire puede transferir el material a las mquinas de cardado. Finalmente, la mquina de apertura de algodn debe asegurar que la materia prima es repartida a la carda de forma uniforme; anteriormente, esto se llevaba a cabo mediante vueltas precisamente pesadas o de la Scutsher, pero las instalaciones automticas de alimentacin de grupos son cada vez ms usadas. Mientras en la fase introductoria tales instalaciones fueron sujetas a problemas referentes a la reparticin de grupo, ahora

generalmente funcionan bien o al menos adecuadamente. Hay muchos pasos que deben tomarse en cuenta antes de realizar la operacin en la sala a continuacin. Apertura de las balas: 2. El primer paso hacia la colocacin de algodn en el proceso de fabricacin es la eliminacin de las bandas o aros y en sacado de material de la bala. Esta prctica vara en todas las fbricas, pero el mejor mtodo es cortar las bandas, bajar el ensacado y permitir que el de algodn en reposo durante algn tiempo. Acondicionamiento: 3. Acerca de 1 o 2 das de algodn se extiende en la tienda, la ventaja de esta prctica es que las fibras de la bala se comprimido, que pierdan ellos de esa presin. Tambin es til para la apertura y las mquinas pueden manejar hasta un tercio ms de algodn y hacer un buen trabajo. Humedad: 4. Otro factor que tambin es importante es la humedad que debe ser cerca de 6-8.5% para un mejor giro. Debido a esto las fibras de algodn propagacin obtienen la cantidad necesaria de la humedad del aire.

El proceso de mezcla de algodn ha sido tomado de diferentes reas, para producir una distribucin uniforme de cada una en todo el lote completo. Debido a la gran variedad de algodn, un molino rara vez puede obtener exactamente el algodn que desee.

Un lote es poco bajo en el grado, otro es un poco corto en el alimento bsico. Algunas veces es posible comprar algodn mejor de lo que se necesita a un precio atractivo. 2. ALIMENTO DE MATERIAL: 2.1.Materia Prima El material de la fibra usada en el hilado, puede dividirse en tres grupos: El algodn de varios orgenes. Fibras sintticas, principalmente el polister y poli-acrilo-nitrilo. Fibras regeneradas (fibras viscosas).Una clasificacin adicional puede ser basada en el grado de procesamiento previo: Fibra en bruto, directo del alejamiento del hilado o lo hecho por el hombre (fibra manufacturada). Limpiar desechos como astillas, lo que puede caer, todo lo que sale de la mquina de extraccin o limpieza de RovingFrame, RingSpinning Machine, o una mquina de hilatura a rotor. Fibras recicladas de desechos sucios en el blowroon (mquina de limpieza) y Cardingroom (sala de carda). Fibras extradas de desechos pesados como el Roving, el Yarn(alguna forma de hilar) y el twisterThreads (hilar en forma de rosca),enrolladamente. Mayormente el algodn en bruto y la fibra sinttica son usadas, con una pequea proporcin de desecho limpio y posiblemente algunos fibras recicladas mezcladas con la materia prima.

MARCAS Dentro de las marcas ms destacadas podemos mencionar Rieter , trutzchler, Marzolli, y Schlafhorst

Descripcin Generalizada. La limpieza consiste en eliminar principalmente en fibras naturales todas las impurezas que son inconveniente para la calidad del material que se quiere producir. En la hilatura para fibras artificiales y sintticas la limpieza es menos profunda es decir de menor castigo fsico porque hay una mnima cantidad de impurezas siendo la ms comn el polvo. Dicha limpieza se efecta mediante cilindros provistos de salientes o pas que giran a cierta velocidad agitando y batiendo la fibra para sacudirla y eliminar de esta manera dichas impurezas. Para la apertura debido al periodo de tiempo en que el algodn o alguna otra fibra a estado sujeta a la compresin de las masas de fibras se encuentran apelmazadas o fuertemente unidas entre si por lo que la apertura se realiza con la degradacin del efecto o giro de los cilindros provistos de pas. Cada mquina segn la marca y modelo posee una cantidad de cilindros y con diferentes densidades, tamaos y tipos de las pas o salientes.

Resumen Sala de aire es el arranque de la operacin de hilado en el que se abri la fibra, se limpia, se mezcl y emparej. Toda la mquina est sujeta a la succin y el polvo se recoge en filtros especiales, el material, en el otro lado es sometido simultneamente, la accin rotatoria del cilindro de succin y a lo largo de la anchura de trabajo, los efectos de un movimiento helicoidal alrededor del tambor y salidas desde el lado opuesto a aquel en el que entr. Se transfiere a continuacin, por la tolva de entrega en el conducto de transporte.

SLITTER/WINDER/REWINDER

El propsito de la cortadora rebobinadora es cortar y enrollar rollos de papel, cartn o textiles no tejidos de tensin y densidad uniformes. En las plantas, la operacin de la cortadora-rebobinadora es intermitente y siempre es una operacin fuera de lnea. Es una opcin ideal para muchas operaciones de conversin.

Los productos, sus grados de calidad, propiedades, velocidades y anchos difieren de una planta a otra. Los mtodos apropiados de enhebrado y empalme, por lo tanto, varan de cortadora rebobinadora de cortadora rebobinadora. Es imprescindible que el personal de operacin est bien entrenado en procedimientos, funcionamiento y seguridad de la cortadora rebobinadora ya que la falta de formacin adecuada puede ser causa de lesiones personales graves

Las Cortadoras-rebobinadoras se utilizan para cortar y rebobinar los rollos de papel revestido o laminado, cartn y textiles no tejidos que se enrollan en un para que quede listo para su envo a los usuarios finales. Las Cortadoras-rebobinadoras funcionan a velocidades muy altas y los dispositivos de barrera adecuados y seales de seguridad deben estar instalados para proteger y recordar al personal de posibles peligros.

La mquina utiliza la tecnologa totalmente integrada para minimizar tiempos y maximizar la produccin de rollos de alta calidad. La mquina cuenta con una amplia gama de opciones de automatizacin e incluye desenrollador, guiador automtico, posicionamiento automtico de cuchillas, cuchilla de limpieza, rodillos antiadherentes, control de tensin, lser de posicionamiento central, retirador

Tiene una na amplia gama de sistemas de corte, que combinado con los parmetros de produccin, permite el corte longitudinal estrecho de la mayora de los productos no tejidos. Una baja y controlada tensin de enrollado garantiza una calidad perfecta del producto, junto con la precisin de la gua para minimizar desechos de orilla y optimizar la precisin de corte. Aplastamiento, cizallamiento o corte en caliente para una perfecta calidad de corte sea cual sea el tipo de producto y la aplicacin.

Las aplicaciones tpicas para estas mquinas de corte y rebobinado son para BOPP (polipropileno orientado), PET (polister), polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, nylon, poliuretano, papel, papel de aluminio, estos se utilizan predominantemente como materiales de embalaje flexible, pero tambin se pueden utilizar para productos mdicos y farmacuticos, de etiquetas, cintas adhesivas, productos de papel y una amplia gama de otras aplicaciones; cortar materiales no tejidos, caucho, aluminio y nquel, aluminio y otros materiales especializados.

MARCAS: Davis-Standard, LLC, Catbridge, DRUPA, CHANLI, EG-SR EJEMPLOS

X8 X9

X6

X5

X3

X1

SlitterRe winder

Hot Flexible Short Narrow Lowcost stamping packagingslitt runslitterrewin width slitterrewi foilslitter er der slitterrewi nder nder

Maquina

Horno horizontal

Descripcin

caractersticas

El horno horizontal sirve para termobondear la tela No-Tejida, esto quiere decir para moldear el sustrato con aplicacin de calor, lo que hace que las fibras se unan formando una membrana de ciertas caractersticas Temperatura de 250C Potencia: 4KW Utilizado para el termobondeado en los No Tejidos Se puede utilizar fibra natural, artificial, sinttica y regenerada Utiliza gas natural Fleissner, Dratex, Guangyi, La tela es tomada por medio de unos cilindros alimentadores que la introducirn al interior del horno el cual le aplicara calor para que nuestra

Marcas Funcionamiento

tipos

membrana se selle y quede de la forma requerida De gas, de fusin, de aire caliente

Maquina Descripcin caractersticas Marcas Funcionamiento tipos

CARDAS PARA NO TEJIDOS La mquina para sirve para la apertura y dosamiento de fibras. Por otra parte, la alimentadora de carda, modelo, est equipada con un sistema doble entrega de fibras, y el cual est colocado en la cmara superior para proveer un flujo ms regular del material. Una etapa de apertura compuesta por dos rodillos permite que la fibra caiga a la cmara inferior con un compactado mayor a travs de medios mecnicos y movimiento de aire derivado de la telera de entrega permeable. Esta mquina est disponible en anchos que pueden sobrepasar los 5 metros, y se puede usar con todo tipo de cardas Spinnbau en aplicaciones de cruzado de napas, as como en cardas de alta velocidad colocadas en serie para la formacin de la napa antes de los procesos de enmaraado por agua y bondeado trmico

Marcas Rietter Dollfus&Muller Bekaert

MAQUINA RAG TEARING DESGARRADORA

FUNCIN

En esta mquina se realiza de los trapos, hilachos etc. En fibras que puedan tener un nuevo uso. Esto se realiza mediante el trabajo sucesivo de cilindros guarnecidos de clavos de acero que actan contra grupos entradores formados por cilindros y cuchillas. Magrasa

EMPRESA

MODELO

DIABLO DESHILACHADOR MODELO MCM- 1500-DD RAG TEARING MACHINEMCM-1500-DD TYPE

CARACTERISTICAS

SE COMPONE DE

Banda de alimentacin 2 Cilindros de alimentacin Cilindro entrador Mesa de entrada con perfil especial Tambor-abridor Placa separadora ajustable Ventilador de salida