El abecedario de rolado de placa

Lo que los operadores necesitan saber

By Tim Heston September 13, 2013

Figura 1 Este sistema de geometra variable de tres rodillos tiene un rodillo superior que se mueve hacia arriba y hacia abajo, con rodillos inferiores que se mueven de un lado a otro. Jeff Visser recuerda el da en que fue arrojado a los lobos. Era ope-rador novato de rolado de placa en un taller conocido en el rea por su experiencia en rolado. Pas meses detrs de experimentados tcnicos que le ensearon trucosabrir los rodillos aqu para reducir presin, compensar un poco all. Luego lo mandaron a operar una mquina l solo. No tena operaciones en produccin. A diario configuraba trabajos nuevos, superaba retos, y aprenda algo nuevo. Como gerente de produccin en BEPeterson, establecida en Avon, Mass., se asegura que sus operadoresespecialmente los novatosaprendan continuamente algo nuevo, principalmente estando cerca de aqullos con ms experiencia. Muchos operadores de rolado de placa ya tienen muchas canas, y no estarn trabajando por siempre. Y como presentador en PlateFab: Workshop & Tours, un evento organizado por Fabricators & Manufacturers Association, espera, aunque sea modestamente, transmitir su conocimiento sobre rolado de placas a la siguiente generacin. Los editores de The FABRICATOR se sentaron con Visser a hablar sobre parte de ese conocimiento. La mayor parte se reduce a dos pilares fundamentales: conocer las propiedades de los materiales, y cmo afecta esas propiedades la presin de un rodillo de placa.

Figura 2 La mayora de los rodillos de placa, como este sistema de cuatro rodillos que rola un cilindro angosto, tienen rodillos superiores fijos. Los rodillos inferiores se mueven para formar el cilindro a la forma deseada.

The FABRICATOR: explique algunos elementos crticos de las propiedades de los materiales en cuanto al rolado de placa. Qu necesita saber un operador nuevo?
Visser: he encontrado que muchos operadores nuevos no saben las diferencias entre materiales, sea aluminio, acero, acero inoxidable, o cualquier otro. Un grado de metal rolar muy diferente a otro. Por ejemplo, los aluminios pue-den variar en resistencia de T0 a T6. El aluminio serie 50 puede ser un T0 (muy suave), mientras que un serie 60 puede ser al menos un T3, y a veces hasta un T6. Muchos operadores nuevos rolarn todos los aluminios de la misma forma, con las mismas ubicaciones y presin de rodillo, y luego acabarn con un mar de problemas. Con los aceros es lo mismo, claro est. Usted tiene su material convencional A36, pero luego puede tener su grado 516, que tiene el doble de resistencia a la tensin. Y luego pasa a placa resistente a abrasivos (AR), que se ve como acero regular, pero que es algo totalmente diferente.

Figura 3 Esta operacin de rolado de precisin requiere soporte para la placa en el lado y arriba.

The FABRICATOR: vayamos a los detalles. Exactamente cmo cambian estas diferencias la configuracin en un rodillo de placa?
Visser: la configuracin obviamente vara con el tipo de rodillo de placa. Pero para esta charla, usaremos el sistema comn de tres rodillos con sujecin inicial (vea la barra lateral Men para rolado de placa). Un rodillo exterior (el rodillo de sujecin) se mueve hacia arri-ba y hacia abajo, ligeramente adelante del rodillo superior fijo, mientras que el rodillo exterior detrs de ste (el rodillo de doblado) se mueve diagonalmente, acercndose al rodillo superior fijo y alejndose de ste. El rodillo de sujecin proporciona la presin de sujecin, mientras que la posicin del rodillo de doblado determina la geometra del formado. Los rodillos de placa necesitan un lugar para sujetar el material durante el formado. Es por esto que en toda situa-cin de rolado de placa, usted tiene una seccin plana angosta sin doblar en los bordes delantero y trasero de la placa. Una operacin conocida como predoblado reduce la longitud de estas secciones planas sin doblar. Usted hace un predoblez en el borde delantero de la placa, luego en el borde trasero, y luego hace el rolado en s. En doblado de produccin con sistemas con doble sujecin de cuatro rodillos, es posible predoblar el borde trasero de la placa, hacer el rolado, y luego el predoblez (en este caso podra llamarse el post-doblez) en el borde trasero. Pero en las configuraciones ms comunes, el predoblado se hace antes de rolar el cilindro. El rolado de placa se reduce a controlar la presin del formado. Los materiales ms suaves generalmente requieren menos presin que los materiales ms duros. Digamos que usted opera un rodillo de sujecin inicial de placa de 8 pies (2.43 m) de largo, con un rodillo superior de 10 pulgadas (25.40cm) de dimetro y rodillos exteriores de 7 pulgadas (17.78cm) de dimetro. Tiene dos cilindros de aluminio que formar, cada uno con espesor de pared y

dimetro idnticosslo cambia el grado del aluminio. Uno es un T0 (baja resistencia a la tensin, y suave), mientras que el otro es T6 (alta resistencia a la tensin y relativamente duro). El lmite de elasticidad del T0, o el punto de ruptura cuando el material empieza a formarse, es sumamente menor que el lmite del T6. Esto hace que las posiciones de los rodillos sean drsticamente diferentes, aun cuando los materiales sean del mismo espesor y se estn rolando a dimetros de cilindro idnticos. Recuerde, el rodillo superior es fijo. Slo con fines ilustrativos, divida las ubicaciones del rodillo inferior en segmentos 1 a 10 siendo 1 el ms abierto y la presin ms baja, y 10 el ms estrecho con la mxima presin de rolado. El aluminio T0 podra requerir una ubicacin del rodillo de doblado de 3, mientras que el aluminio T6 podra requerir que el rodillo de doblado se moviera hasta 6. En una aplicacin real, las posiciones del rodillo inferior pueden diferir hasta en 4 pulgadas (10.16 cm), y esto es solamente entre dos grados de aluminio. Para operadores nuevos, esto puede ser muy difcil de entender. Es cuestin de entender las propiedades de los materiales. El aluminio T0 saldr del rodillo de placa con recuperacin elstica limitada. Mientras tanto, el material T6 puede ser alimentado en una configuracin de rodillo que se ve como si fuera a producir un cilindro con un dimetro de tan solo 12 pulgadas (30.48 cm). Pero ese material puede tener una recupe-racin elstica para formar un cilindro de 24 pulgadas (60.96 cm) de dimetro. Lo mismo aplica al rolar traslapes en material delgado. Un cilindro de aluminio delgado T6 puede requerir que la mquina role una costura traslapada (es decir, los bordes delantero y trasero se traslapan entre s) con una profundidad entre 6 y 8 pulgadas (15.24 y 20.32 cm), demasiado para la mayora de las situaciones de soldadura. Pero cuando usted libera la presin de rolado, ste se recupera elsticamente formando una junta de traslape con el ancho apropiado.

The FABRICATOR: cmo se compara el rolado de placa con la operacin de una prensa dobladora?
Visser: depende del tipo de rodillo de placa que se tenga. Un rodillo de placa con geometra variable tiene un rodillo superior que se mueve hacia arriba y hacia abajo, como un punzn de prensa, y rodillos exteriores que se mueven hacia atrs y hacia adelante, como un dado en V de ancho ajustable (vea la Figura 1). Pero la variedad ms comn de rodillo superior fijo opera de manera diferente (vea la Figura 2). En una prensa dobladora, hablando en trminos generales, el doblez ocurre en el mismo lugar con cada carrera, directamente abajo de la punta del punzn. se no es el caso con un rodillo de placa. Cada vez que se levanta o baja el rodillo de doblado, la posicin del momento de doblez cambia. En un rodillo de sujecin inicial, mientras ms levante los rodillos inferiores, ms presin pondr, y el momento de doblez ms cerca estar de los rodillos de sujecin inicial (vea la ilustracin de la barra lateral). Mientras menos presin ejerza el rodillo de sujecin y mientras ms abajo est el rodillo de doblado, ms lejos estar del punto de sujecin inicial el momento de doblez. La recuperacin elstica tambin es diferente. Cuando forma con aire en una prensa dobladora, usted tiene tres puntos de contacto: los dos soportes de dado y la punta del punzn. Tiene una zona de formado aislada en la lnea de doblez. En el rolado de placa usted esencialmente est formando cientos de lneas de doblez, una instantneamente despus de la otra. No tiene una zona aislada para recuperacin elstica. La variacin en el formado entre grados de materiales, e incluso lotes o coladas diferentes del mismo material, se hace mayor. En aplicaciones de calibre delgado, adems tiene que preocuparse de cmo el cilindro rolado se comportar conforme asciende y pasa la lnea central del rodillo. La gravedad acta. La placa gruesa tiene la masa estructural para mantener su forma en todo el rolado. Por otro lado, la placa delgada puede pandearse bajo su propio peso. Esto a su vez en verdad pue-de cambiar el punto de doblez, forzndolo ligeramente lejos de los rodillos de sujecin y hacia su rodillo de doblado. Usted necesita saber cmo darle cabida a esto, moviendo el rodillo de doblado ligeramente hacia arriba y mantener un radio de formado tan constante como pueda. Para trabajo con tolerancias exigentes, usted puede necesitar soportes adicionales arriba e incluso a los lados para guiar el metal en todo el proceso de rolado (vea la Figura 3).

The FABRICATOR: explique los efectos de reloj de arena y de barril en el rolado. Cmo ocurren, y cmo pueden evitarse?
Visser: la meta es lograr una lnea paralela de presin. Aunque esto se dice ms fcil de lo que se hace, si consideramos la naturaleza del rodillo de placa. Como una prensa dobladora, un rodillo de placa es ms rgido cerca de los extremoscerca del bastidor rgido de la mquina que en el centro. Es por eso que la presin de formado puede hacer que los rodillos se desven ms a la mitad. Por lo tanto, como las prensas dobladoras, los rodillos de placa usan la coronacin. En las aplicaciones ms comunes, los rodillos tienen dimetros ligeramente ms gruesos a la mitad. Un rodillo de placa puede tener un nivel de coronacin que dar cabida a la mayora de las piezas de trabajo que procesar para asegurar que la operacin logre esa lnea imaginaria paralela de presin a travs de los rodillos. Al menos sa es la situacin ideal. Por supuesto, los talleres de rolado de placa, especialmente los talleres pequeos, prosperan ofreciendo diversas capacidades de rolado. Infinidad de trabajos pueden salir de la norma, y los operadores necesitan saber cmo compensar una coronacin insuficiente o excesiva. Una coronacin insuficiente causa un efecto de barril, con los extremos del cilindro rolados a un dimetro menor que el centro. La coronacin excesiva produce lo opuesto: un cilindro con forma de reloj de arena. Para corregir esto, usted puede aumentar la presin de sujecin o compensar. Para saber qu solucin usar y en qu medida, primero necesita conocer la capacidad de rolado de su mquina y el comportamiento del metal que est rolando. Aumentar la presin de sujecin puede funcionar, pero debe asegurarse de que el materialconsiderando el grado, espesor, forma de la pieza de trabajo, y dimetrono est cerca de las capacida-des mximas de formado de su mquina. Luego, necesita saber cmo reaccionar el material a un aumento en la presin de sujecin. Aumentar la presin de sujecin funciona para algunos materiales, pero no para otros. Para la mayora de los aceros inoxidables, usted puede aumentar la presin. Pero cuando est trabajando con materiales suaves, como grados de aluminio ms suaves, aumentar la presin de sujecin puede acabar distorsionando el material. Yo lo llamo el efecto de masa para pay. Como al adelgazar una pieza de corteza para pay, el material suave puede adelgazarse y distorsionarse bajo una presin de sujecin excesiva. Finalmente, usted puede adelantarse con un plan para compensar una coronacin incorrecta. Si su pieza de trabajo sale y ve que tiene una ligera forma de barril, tiene dos posibles escenarios. Ya sea que la posicin del rodillo de sujecin no se ajust correctamente y se aplic inicialmente demasiada presin, o simplemente no hay suficiente coronacin a la mitad del rodillo. Con un rodillo coronado, cada cambio incremental en presin cambiar la deflexin ms en el centro que en los extremos. Cuando obtiene una forma ligera de barril, el centro del rodillo se est desviando hacia abajo demasiado. Viendo de frente, usted puede visualizar esa lnea de presin del rodillo parecida a una ligera sonrisa ms alta en los lados, ms baja a la mitad. En esta situacin de efecto de ba-rril, si usted no arrug los extremos de la parte (con suerte), trate de disminuir ligeramente la presin del rodillo. Idealmente, usted puede reducir la presin al punto donde la mitad se desva justo lo suficiente para que la superficie del rodillo sea paralela a los bordes. Con esto se logra el resultado deseado: esa lnea paralela de presin en toda la longitud de la pieza de trabajo. Sin embargo, si usted tiene una coronacin de rodillo significativamente insuficiente para el trabajo, los cambios en la presin del rodillo pueden no ser tan efectivos. Con una coronacin insuficiente, una pequea reduccin en la presin de sujecin en los extremos reduce la deflexin en el centro en cierta medida, pero no lo suficiente para eliminar el efecto de barril. Si la pieza de trabajo sale con una li-gera forma de reloj de arena, usted tiene una coronacin excesiva para el trabajo. Si visualiza una lnea de presin a travs del rodillo, esta vez se vera como un li-gero ceo fruncidoms alto en el centro, ms bajo en los lados. Puede tratar de aumentar la presin de sujecin del rodilloclaro est, slo si su mquina puede manejar el

aumento de tonelaje. Esto aumenta la deflexin en el centro, presionando el centro hacia abajo. El ligero ceo fruncido se vuelve una lnea recta de presin a travs de la pieza de trabajo. Si alterar la presin del rodillo no funciona, usted necesita recurrir a la compensacin. Puestas a la mitad, las calzas en sque pueden ser pedazos de cartn, plstico, o incluso hoja metlica delgadaaumentan la coronacin de forma efectiva, idealmente hasta el punto donde la deflexin en el centro concuerda con la deflexin en los extremos. Colocadas en cualquiera de los lados de la pieza de trabajo, las calzas pueden compensar la coronacin excesiva. La colocacin exacta de calzas pue-de variar de un trabajo a otro. Yo he visto algunas compensaciones complicadas, como un pedazo de cartn de 2 pies (unos 61cm) de ancho arriba de una pieza de 4 pies (122 cm) de ancho, arri-ba de una pieza de 6 pies (183 cm) de ancho, agregando un bulto ms grande a la mitad del rodillo, aunque esto no es lo ideal. Usted no querr llegar a esos extremos, porque su mquina no fue diseada para eso. Idealmente, necesita una mquina con la capacidad y coronacin correctas para el trabajo en cuestin. De hecho, tenemos un rodillo de placa costoso sin coronacin, simplemente porque los rodillos en s estn sobredimensionados. Es una aplicacin de rolado de precisin, alrededor de 132 de pulgada en la circunferencia, y procesa aluminio sumamente suave. Cual-quier otra coronacin nos habra dado ese efecto de masa para pay. As que en lugar de eso, sobredimensionamos los rodillos para la aplicacin, por lo que no obtenemos una deflexin notable, y se mantiene una presin uniforme a travs de los rodillos. Es una solucin inusual (sin mencionar el costo), pero existe.

The FABRICATOR: para usted, qu es lo que hace nico al rolado de placa?

Visser: hasta que no se idee una forma de hacer que cada placa de un grado especfico tenga exactamente las mismas caractersticas de formado, sin importar su origen sin importar la fresa, la colada o lote, etc. el proceso de rolado de placa seguir siendo un arte. Form a media docena de operadores durante mi estancia en BEPeterson, y todos ellos aprendieron el oficio mediante capacita-cin interna. Creo en los programas de aprendizaje y en estar cerca de los operadores con experiencia. No se puede contratar a alguien como rolador de chapa as sin ms, y no creo que eso cambie.

Un men para rolado de placa

El rodillo de placa, una de las tecnologas ms antiguas en fabricacin en metal, no es como una tecnologa tpica madura. Aunque algunos desarrollos de rodillo de placa son ms comunes que otros, muchos tipos de rodillos se han abierto paso en los talleres. Durante el evento PlateFab: Workshop & Tours, realizado en junio y organizado por Fabricators & Manufacturers Association, Jeff Visser, gerente de produccin de BEPeterson, esta-blecida en Avon, Mass., y Steve Bonnay, gerente de producto de Faccin USA, en Tampa, Fla., presentaron los principios bsicos de operacin de algunos de los desarrollos de rolado de placa ms comunes en el mercado.

Tres rodillos con sujecin inicial

Una de las configuraciones ms comunes de rolado de placa, el sistema de sujecin inicial, implica el introducir la placa a los rodillos para que los rodillos A y B sujeten la parte, mientras que el rodillo C hace el primer predoblez. Luego, se gira el material 180 grados y se inserta la placa para predoblar el otro borde. Entonces, se usan los tres rodillos para cerrar el cilindro.

Tres rodillos con sujecin doble

En esta configuracin, primero se baja el rodillo C y se levanta el rodillo B, luego se introduce la placa entre A y B. Una vez que la placa est sujeta, se levanta el rodillo C para formar el primer predoblez. Luego, se pasa el rodillo a travs de la mquina para que la placa quede sujeta entre los rodillos A y C, luego se levanta el rodillo B para hacer el segundo predoblez. Finalmente, se colocan los rodillos en una configuracin de pirmide estndar y se rola el cilindro.

Geometra variable con sujecin doble

A diferencia de los otros tipos de rolado de placa, la variedad de geometra variable ofrece un rodillo superior que no est fijo, sino que se mueve hacia arriba y hacia abajo. En este arreglo, se introduce la placa y luego se mueven horizontalmente los rodillos B y C para que el rodillo B quede casi directamente debajo del rodillo A. Se baja el rodillo A para formar el primer predoblez en un borde de la placa, luego se alimenta la placa y se mueven los rodillos inferiores horizontalmente para que ahora C quede completamente debajo del rodillo A. El rodillo A baja para hacer el segundo predoblez. Finalmente, se posicionan los rodillos en una pirmide estndar para rolar el cilindro.

Cuatro rodillos con sujecin doble

Estas mquinas son conocidas por su velocidad, principalmente porque la pieza de trabajo no tiene que quitarse antes de rolarse para hacer el segundo doblez. Se introduce la placa, y la mquina la sujeta entre los rodillos D y C. Luego el rodillo A se mueve hacia arriba para el primer predoblez. Entonces el sistema forma el cilindro, despus de lo cual el rodillo B se levanta para formar el segundo predoblez.

Dos rodillos, de uretano

Estos rodillos tienden a funcionar bien en ambientes de produccin en altos volmenes con aplicaciones de hoja delgada, usualmente 316 de pulgada o menos. En esta configuracin, un mandril (tambin llamado tubo de giro) montado en el rodillo A determina el radio del cilindro, por lo que si usted necesita rolar un radio diferente, tiene que cambiar el mandril. Sin embargo, una vez hecha la configuracin, la operacin es simple. Levanta el rodillo B hacia el rodillo A, cuadra la placa con los dos rodillos, y luego ejecuta la rotacin.