BODEGAS MANUALES

Sistemas de almacenamiento.

Sistemas de almacenamiento.
1. Introduccin.
La funcin de un sistema de almacenamiento es almacenar materiales por un perodo de tiempo y permitir el acceso a dichos materiales cuando stos sean necesarios. Los materiales almacenados en estos sistemas puede ser de diversos tipos: materias primas, partes adquiridas o compradas, Work-In-Process, productos acabados, material sobrante, residuos, herramientas, piezas de repuesto, material de oficina, registros y otros documentos de la planta, etc. Cada tipo de material requiere un mtodo y control de almacenamiento diferente. l uso de un mtodo u otro tambin depende de la filosofa de traba!o del personal del almacn y las limitaciones presupuestarias. "isten dos mtodos de almacenamiento y recuperacin de materiales: el manual y el automatizado. n algunos casos se utiliza el mtodo manual aunque el automatizado tiene una mayor eficiencia. n muchos sistemas de almacena!e, los materiales se almacenan en unidades de carga que se guardan en contenedores de tama#o est$ndar. l contenedor est$ndar se puede mane!ar, transportar, y almacenar f$cilmente por el sistema de almacena!e y por el sistema de manipulacin del material al que puede estar conectado.

2. Rendimiento de un sistema de almacenamiento.

Las medidas utilizadas para evaluar el rendimiento de un sistema de almacenamiento son: !a"acidad de almacenamiento. La capacidad de almacenamiento se define como el espacio volumtrico total disponible o como el n%mero total disponible de compartimentos de almacenamiento en el sistema. &n compartimento de almacenamiento se define como el espacio que ocupa un artculo en el sistema. 'or tanto, esta medida nos da a conocer el n%mero de unidades de carga o artculos que se pueden almacenar en el sistema. (icho n%mero debera ser siempre mayor al n%mero m$"imo de unidades de carga que se tenga previsto almacenar. Densidad de almacenamiento. La densidad de almacenamiento se define como la relacin entre el espacio volumtrico disponible para el almacenamiento real )eliminando pasillos y otros

espacios desaprovechados+ y el espacio volumtrico total del sistema de almacenamiento. 'ara el empleo eficiente del espacio, el sistema de almacena!e debera ser dise#ado para alcanzar una alta densidad. , Accesi#ilidad. La accesibilidad se refiere a la capacidad de tener acceso a cualquier artculo deseado o carga almacenada en el sistema. n el dise#o de un sistema de almacenamiento se desea tener un buena accesibilidad pero sta disminuye al aumentar la densidad )aumenta el espacio ocupado+ por lo que se debe llegar a un consenso entre dichas medidas. Rendimiento. l rendimiento de un sistema se define como la tasa por hora de transacciones de almacenamiento y-o recuperacin que se llevan a cabo. 'or lo tanto, el rendimiento del sistema se ve afectado por el tiempo que requiere realizar una transaccin de almacena!e o de recuperacin ).-/+. &na transaccin de almacenamiento tpica consiste en: )0+ recoger la carga en la estacin de entrada, )*+ via!ar al lugar de almacena!e, )1+ colocar la carga en el lugar de almacena!e, y )2+ via!ar de vuelta a la estacin de entrada. &na operacin de recuperacin consiste en: )0+ via!ar al lugar de almacena!e, )*+ coger el artculo, )1+ via!ar a la estacin de salida, y )2+ descargar en la estacin de salida. Cada parte de estas dos transacciones dura su tiempo, la suma de estos tiempos es el tiempo de transaccin que determina el rendimiento del sistema. .i se lleva a cabo una sola transaccin )de almacenamiento o de recuperacin+ en un ciclo, ste se conoce como ciclo de mando simple. 3ientras que si se llevan a cabo dos transacciones )una de almacenamiento y otra de recuperacin+ en un ciclo se llama doble ciclo de mando. (e esta %ltima manera se incrementa el rendimiento ya que se reduce el tiempo de via!e. La capacidad de realizar ciclos de mando dobles en lugar de ciclos de mando simples depende de la demanda y de cuestiones de organizacin de la empresa. Las medidas est$ndar para sistemas mecanizados y automatizados son: Utili$acin. La utilizacin se define como la relacin entre el tiempo que se utiliza realmente el sistema para realizar su funcin y el tiempo que ste est$ disponible. Los sistemas de almacenamiento automatizados se suelen dise#ar para una alta utilizacin, en el rango del 45,657, concediendo un *5,057 a perodos de margen o interrupciones del sistema. Dis"oni#ilidad. La disponibilidad se define como la proporcin de tiempo que el sistema es capaz de funcionar sin estropearse. Los malos funcionamientos y los fallos del equipo causan el tiempo de inactividad, que disminuyen la disponibilidad del sistema. 'or lo tanto, la disponibilidad se puede me!orar con procedimientos de mantenimiento preventivos, teniendo piezas de recambio a mano para componentes crticos, procedimientos de reserva, etc.

%. Estrate&ias "ara la locali$acin del almacenamiento.

"isten dos estrategias b$sicas para la organizacin de los materiales en un sistema de almacenamiento: el almacenamiento aleatorio y el almacenamiento especializado. Cada tipo de artculo almacenado se conoce como Stock Keeping Unit ).8&+. Almacenamiento aleatorio. Los artculos se almacenan en cualquier lugar disponible )normalmente, el m$s cercano+ del sistema de almacenamiento. La recuperacin de las .8&s se lleva a cabo de acuerdo con la poltica first-infirst-out, es decir, que los artculos que llevan m$s tiempo almacenados son los primeros en recuperarse. Almacenamiento es"eciali$ado. Las .8&s se asignan a lugares especficos de la instalacin de almacenamiento. s decir, e"isten localizaciones reservadas para cada .8&. La especificacin de estas localizaciones se hace mediante secuencias numricas diferentes para cada .8&, de acuerdo al nivel de actividad de cada .8& o de acuerdo a una relacin entre el nivel de actividad y el espacio requerido. Comparando las dos estrategias nos damos cuenta de que cuando se utiliza el mtodo aleatorio se requiere un menor espacio total para el almacenamiento aunque el rendimiento suele ser m$s alto cuando se emplea el almacenamiento especializado basado en el nivel de actividad.

'. M(todos ) e*ui"os con+encionales de almacenamiento.

stos mtodos requieren un traba!ador humano para acceder a los artculos almacenados por lo que el sistema de almacenamiento resulta est$tico, inmvil. Los mtodos tradicionales o no automatizados de almacenamiento son: Bul, stora&e -Almacenamiento de #ulto.. Las unidades de carga )puestas sobre pals o contenidas en contenedores+ se apilan una encima de la otra )9igura 0a+. (e esta manera aumenta la densidad de almacenamiento. .in embargo, el acceso a las cargas internas suele ser muy difcil. 'ara aumentar la accesibilidad, las cargas pueden ser organizadas en filas y bloques, de modo que se creen pasillos naturales )9igura 0b+.

9igura 0a: :lmacenamiento de bulto.

9igura *a: :lmacenamiento de bulto: mayor accesibilidad.

:unque el almacenamiento de bulto est$ caracterizado por la ausencia de equipo de almacenamiento especfico, para colocar los materiales o recuperarlos de su lugar de almacenamiento se suelen utilizar carretas y carretillas industriales. 'or lo tanto, el almacenamiento de bulto es utilizado para almacenar grandes stoc;s o cantidades de unidades de carga. Rac, S)stems -Sistemas de estante.. 'ermiten el apilamiento de unidades de carga sin la necesidad de que se apoyen las unas con las otras. &no de los sistemas de estante m$s comunes es el formado por estantes de pals )plataformas+, que consiste en una estructura que incluye vigas horizontales que sostienen las cargas )9igura *+.

9igura *: .istema de estante com%n.

9igura 1: Cantilever rac;s.

<tros sistemas de estante son: 0 = Cantilever racks (Estantes voladizos): .e eliminan las barras verticales de los laterales, de!ando %nicamente unas centrales, de la estructura por lo que se proporcionan tramos libres que facilitan el almacenamiento de materiales como varas, barras y tubos )9igura 1+. >

* 1 = Portable racks (Estantes porttiles): Consisten en estructuras port$tiles. 2 = Drive-through racks: Consisten en pasillos que tienen dos columnas verticales con soporte de carriles para cargas tipo pal. Las carretillas elevadoras puede ser conducidas dentro del pasillo para colocar los pals en los carriles de soporte. :mbos e"tremos de los pasillos est$n abiertos por lo que se puede acceder por ambos lados. ste hecho se emplea para poder llevar a cabo la poltica first-in/first-out.

9igura 2: (rive,trough rac;s.

9igura >: 9lo?,through rac;s.

= Drive-in racks: @ienen la misma estructura que los estantes anteriores pero, en este caso, uno de los e"tremos del pasillo creado se encuentra cerrado. 'or tanto, slo se puede llevar a cabo la poltica last-in/first-out. = Flow-through racks/ &tilizan largas pistas transportadoras capaces de soportar una fila de unidades de carga o superfcies inclinadas. Las unidades de carga son cargadas por un lado del estante y descargadas por el otro, proporcionando una rotacin de tipo first-in/first-out. 0 @picamente, los sistemas de estante se utilizan para almacenar cargas de pals. Estanter0as ) arcas. Las estanteras representan uno de los tipos de equipos de almacenamiento m$s comunes. &na estantera es una plataforma horizontal, soportada por una pared o una estructura, sobre la cual se almacenan los materiales. : menudo, las estanteras incluyen arcas, que son contenedores o ca!as que contienen artculos sueltos. Aormalmente, tanto en estanteras como en arcas se almacenan artculos individuales.

9igura B: stantera con arcas.

9igura C: :lmacenamiento de ca!n.

Almacenamiento de ca1n. Los ca!ones de almacenamiento permiten una visin completa de su contenido. "isten armarios modulares de ca!ones disponibles con variedad de profundidad del ca!n para diferentes tama#os de artculos. .on e"tensamente utilizados para el almacenamiento de herramientas, artculos de manteniemiento o artculos de stoc; peque#o.