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MANTENIMIENTO AUTNOMO
MANTENIMIENTO AUTNOMO
Desarrollar una metodologa para detectar y tratar con prontitud las anormalidades de los equipos de produccin, llevando el equipo a su estado ideal por medio de su restauracin y una gestin apropiada.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
Antes de su implantacin
FALTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EMPRESAS PYMES
Baja disponibilidad de equipos Baja confiabilidad en los equipos Altos costos en mantenimiento Baja motivacin en el personal Altos ndices de accidentabilidad
MANTENIMIENTO AUTNOMO
Implantacin
Best Practice TPM
EMPRESAS PYMES
Involucrar a todo el personal de la planta Maximizar de la eficiencia de los equipos Incorporar de un sistema de mantenimiento autnomo Orientar las acciones hacia las mnimas perdidas Disponibilidad productiva de los equipos. Minimizar la accidentabilidad
MANTENIMIENTO AUTONOMO
MANTENIMIENTO AUTNOMO
Despus de su implantacin
Introducir la funcin de mantenimiento, se logra a travs del Mantenimiento Autnomo
EMPRESAS PYMES
MANTENIMIENTO AUTNOMO
MANTENIMIENTO AUTNOMO
AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
MANTENIMIENTO AUTNOMO
La operacin y el mantenimiento
Como actividad de prevencin al deterioro
PRODUCCION
MANTENIMIENTO AUTONOMO
MANTENIMIENTO
Como actividad del mantenimiento eficiente
MANTENIMIENTO AUTNOMO
Tener contacto con el equipo Usar sus cinco sentidos Minimizar las reincidencias
Ejecutar limpieza e inspeccin Comprender las normalidades y anormalidades Descubrir las causas de anormalidad por medio del conocimiento y estructuras del equipo.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
Comprender el nivel de deteriora una determinada parte del equipo (inspeccin diaria) Descubrir el sistema de causas Tener una visin fsica del fenmeno cuestionando.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
Se debe capacitar a los operadores por etapa para que las mismas sean absorbidas una a una.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
LIMPIEZA INICIAL
MANTENIMIENTO AUTNOMO
LIMPIEZA INICIAL
INSPECCION GENERAL
MANTENIMIENTO AUTNOMO
INSPECCION AUTONOMA
ESTANDARIZACION
CONTROL AUTONOMO
MANTENIMIENTO AUTNOMO
Limpieza inicial
Como primer paso el operador debe realizar la limpieza de polvo, suciedad y desechos. Por medio de la limpieza e inspeccin el operador pueda diagnosticar posibles fallas en su equipo. Se prepar un manual por mquina donde detecta los elementos crticos a ser analizados por los operadores, en la cual se describe la mquina, la ubicacin de sus componentes crticos y la descripcin de la mquina. Los operarios pueden aprender a reconocer anormalidades usando hojas especialmente preparados con diagramas simples Se prepararon un check list, que permita especificar cualquier anomala en forma especifica por mquina Se realizan reuniones semanales, con la finalidad de que el operador se vaya familiarizando con las anomalas y permitir con ello motivar el llenado de cartillas.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
Limpieza inicial
Se realizaron capacitaciones a los operadores mostrando el lugar fsico de donde debe preocuparse para poder llenar satisfactoriamente el check list Se ense la importancia de la lubricacin al operador Se debe lubricar inmediatamente cuando un equipo este mal lubricado o no lubricado Limpiar y reparar todas las entradas de lubricantes y sus indicadores.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
El operador debe ser capaz de comprobar donde y como se genera la contaminacin Cuantificar los volmenes de fuga, derrames y contaminaciones realizar un seguimiento que permita reconocer el origen de esta.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
El objetivo de este paso es asegurar el mantenimiento de las condiciones bsicas del equipo
Estandarizaron los procedimientos de limpieza e inspeccin y asumir la responsabilidad de mantener su propio equipo.
Se idearn procedimientos de trabajo en cuanto al mantenimiento bsico, los que son controlados a travs de cartillas de control.
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Inspeccin general
El operario debe adquirir habilidades Logro de resultados tangibles. La empresa en estudio no cuenta con antecedentes histricos de problemas, averas y defectos. Por lo que se comenz a trabajar con una base de datos de problemas por mquinas, permitiendo proyectar posibles problemas, averas y defectos en cada una de las mquinas. Se detallaron todos los elementos que los operarios deben chequear con sus cinco sentidos, y se resumen en una lista de inspeccin general Lo anterior se encontrar incluido en los chek list, y algunos de ellos en la orden de trabajo.
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Inspeccin autnoma
Ensear a los operarios no centrarse demasiado en las funciones y rendimientos de equipos individuales, ms bien enfatizar los procesos en combinaciones de equipos En primer lugar se debe contar con procesos continuos de produccin, lo que en la actualidad la lnea de formado no lo cuenta. Se capacit a los operadores a identificar partes del proceso que puedan avisar futuros o previsibles accidentes. Se seleccion la lnea formadora para usarla como modelo, en la aplicacin del mantenimiento autnomo.
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Inspeccin autnoma
Una vez superada la fase modelo, se calcul la carga de mantenimiento autnomo potencial, para lo anterior se realizarn tomas de tiempo, llegando finalmente a un tiempo estndar, para proyectar el paro de la jornada, si esta debe ser de ms o menos tiempo.
El factor ms importante para el xito de un programa de mantenimiento autnomo es realizar una auditoria al completar cada paso para confirmar los resultados logrados.
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Estandarizacin
Estandarizacin de las acciones de control en los diversos lugares de trabajo y bsqueda de la sistematizacin total del mantenimiento
Normas para inspeccin de limpieza y lubricacin (Esto ser realizado a travs de hojas de registros y controles por parte del supervisor). Estandarizacin del registro de datos (Se realizaron hojas de control por mquina, que permita en forma eficiente extraer la informacin necesaria y suficiente por parte del operador de mquina) Normas para el control de herramientas, moldes y plantillas (Permita su uso sin demora, adems de maximizar la vida til de sus componentes).
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Capacidad de produccin
COPAS DE UNIDADES PRODUCTOS MOLDE POR CAJA Escalopa Kayser Vacuno 3 20 Escalopa Kayser Cerdo 3 20 Escalopa Kayser Pollo 2 28 Hamburguesa PF 50 gr 3 36 Croquetas de Pollo 4 36 Hamburguesa Pollo Sofra 50 gr 3 52 Hamburguesa Pollo PF 50 gr 3 44 Albondigas 11 120 Hamburguesas Sofria 55gr 3 48 Hamburguesas a granel 72 gr 3 60 Super Hamburguesas 100 gr 3 48 Gran Hamburguesas 113 gr 3 44 Hamburguesas 55 gr 3 72 Hamburguesas PF 113 gr 3 39 TIEMPO PROMEDIO ESTIMADO EN CAMBIO DE COPAS 21 MINUTOS
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Materiales
MESES AO 2004 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE
COSTOS NETOS 3.163.708 3.365.472 3.960.919 3.011.191 5.407.248 5.281.801 5.614.708 5.620.789
TOTAL IMPONIBLE 568.198 811.660 811.660 991.660 914.929 914.929 1.592.449 1.883.257 1.819.053
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