LOS ADITIVOS

Son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de

su comportamiento.

I.

INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el deshielo con la liberacin de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuracin inmediata si el concreto todava no tiene suficiente resistencia en traccin para soportar estas tensiones o

agrietamiento paulatino en la medida que la repeticin de estos cielos va fatigando el material. A fines de los aos cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que originan una estructura adicional de vacos dentro del concreto que permiten controlar y minimizar los efectos indicados. Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:

a) Lquido, o en polvo soluble en agua Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintticos sales lignosulfonadas, sales de cidos de petrleo, sales de materiales protenicos, cidos grasosos y resinosos, sales orgnicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados aninicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados negativamente que se repelen causando la dispersin y separacin entre las partculas slidas y un efecto lubricante muy importante al reducirse la friccin interna.

Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden obtener incorporadores de aire, sin embargo no todos pueden producir la estructura de vacos adecuada para combatir el hielo y deshielo, lo que ha motivado una gran labor de investigacin por parte de los fabricantes y cientficos para hallas las combinaciones mas eficientes contra el fenmeno. Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactacin por vibrado, al exceso de mezclado, y a la reaccin con el cemento en particular que se emplee, por lo que su utilizacin debe hacerse de manera muy controlada y supervisada para asegura los resultados pues de otro modo estaremos incorporando menos vacos y de calidad diferente a la requerida. Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona adems como un lubricante entre las partculas de cemento por los vacos adicionales en su estructura. Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el 0.02% y el 0.10% del peso del cemento consiguindose incorporar aire en un porcentaje que vara usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y condiciones particulares.

b) En partculas slidas Consistentes en materiales inorgnicos insolubles con una porosidad interna muy grande como algunos plsticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomcea etc. Estos materiales se muelen a tamaos muy pequeos y o lo general deben tener una porosidad del orden del 30% por volumen. La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son ms estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser su obtencin y uso ms complicados desde el punto de vista logstico, de fabricacin y de transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han desarrollado ms los primeros.
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Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la regin de Arequipa, que como se sabe es un material de origen volcnico con porosidad del orden del 25% al 30%, que indican que podran ser un incorporador de aire barato y eficiente, por lo que debera investigarse con mayor profundidad en este sentido.

En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire lquidos, ya sea importados o de fabricacin nacional con insumos importados , estando el campo virgen para desarrollar incorporadores de aire con materiales locales de adquisicin corriente, que puedan abaratar su uso, de modo de poder difundir su empleo normal en regiones donde por las condiciones climticas son imprescindibles. Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que ningn fabricante puede garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende como hemos dicho de muchos factores, por lo que se requiere un chequeo permanente con equipos para medicin de aire incorporado y compatibilizar estas mediciones con las operaciones de mezclado y transporte, para asegurar que no hay prdida de aire incorporado durante el proceso constructivo.

Algunos Incorporadores de Aire de la marca Sika:

Sika-Aer Aditivo para hormign, incorporador de aire. No es txico ni inflamable. No correo los metales.

Uso: SIKA AER es un aditivo concentrado (se usa en pequeas dosis) para el hormign. Su gran eficacia se basa en la oclusin de aire, que se distribuye uniformemente en forma de microburbujas (10 a 200 de dimetro); estas microburbujas desempean el papel de vasos de expansin y limitan la presin hidrosttica (el hormign se disgrega bajo el efecto de tensiones
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provocadas por la presin hidrulica debidas al congelamiento del agua). La cantidad de microburbujas ocludas oscila entre 100.000 a 400.000 por cm. SIKA AER es recomendable para estructuras hidrulicas en general (diques, canales, conductos), estructuras de fundacin, pistas y pavimentos, hormign masivo, y cualquier tipo de estructuras sometidas a:

Temperaturas de congelamiento y deshielo. Amplitud trmica elevada. Agresiones qumicas de aguas, agua de mar y suelos. En los casos en que se desea mejorar la trabajabilidad de las mezclas, especialmente cuando se utilizan agregados defectuosos (arenas de trituracin, granulometra discontinua, etc.) y bajo contenido de cemento.

Cuando se desea disminuir la exudacin.

Caractersticas: SIKA AER otorga al hormign las siguientes propiedades: En el hormign fresco:

Posibilidad de regular la incorporacin de aire, variando el dosaje. Mejoramiento de la trabajabilidad del hormign (se puede reducir el agua de la mezcla).

Aumento de la homogeneidad del hormign (disminuye el peligro de segregacin durante el transporte y la colocacin).

Mejora la mezcla fresca en casos de curvas de ridos deficientes, dado que las microburbujas de aire actan como ridos finos de reducida friccin.

Mayor facilidad de puesta en obra. Tiempo de frage normal, independientemente del dosaje. En el hormign endurecido:

Aumento de la impermeabilidad al agua. Aumento de la resistencia a los ciclos de congelamiento y deshielo. Aumento de la resistencia al ataque de aguas y suelos agresivos. Cumple con la Norma IRAM 1663.
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Frioplast Aditivo lquido para hormign. Uso: Frioplast es recomendable para estructuras hidrulicas en general (canales, diques, estructuras de fundacin, tneles y galeras, etc.) y en cualquier tipo de estructura sometida a:

Temperaturas de congelacin y deshielo. Agresiones qumicas de aguas y suelos. En los casos en que sea necesario mejorar la trabajabilidad de las mezclas, especialmente cuando se utilizan agregados defectuosos (arenas de trituracin, agregados de granulometra discontinua, etc.).

Cuando se desee aumentar las resistencias mecnicas y/o modificar los tiempos de frage.

Caractersticas: En el hormign fresco:

Mejora la trabajabilidad del hormign (plastifica), facilitando su colocacin y compactacin.

Permite una considerable reduccin de la cantidad de agua de amasado del 7 al 12%, lo que se manifiesta en un aumento de las resistencias mecnicas del hormign endurecido.

Aumento de la cohesin interna en el hormign fresco, por lo que se evita la segregacin de los ridos.

Retarda levemente el principio y final del frage. Disminuye la exudacin.

En el hormign endurecido:
o

Incorpora aire (1 a 2% ms que el hormign sin aditivo), otorgando al hormign endurecido un aumento de las resistencias a las heladas y de la impermeabilidad al agua.

Permite un incremento de las resistencias mecnicas a la compresin del orden del 10 al 15%, contra testigo (con igual contenido de aire).

o o

Reduce considerablemente la contraccin. Aumenta la adherencia al acero.

II.

ACELERANTES

Son productos que se agregan a la mezcla y que permiten: Reducir el tiempo de Fraguado. Incrementar la resistencia Inicial y Final. Reduce periodos de curado. Trabajar mejor en periodos de baja temperatura.

1. Ventajas Permiten un desencofrado ms rpido. Permiten un rpido Acabado de la obra a realizar.

2. Precauciones Los aditivos acelerantes no deben ser usados anticongelante para el concreto. Siendo ms conocido y usado el cloruro de calcio, es necesario tener en cuenta que promueve la corrosin del acero, se debe evitar su uso en determinados casos. como agente

3. Clasificacin de Acelerantes a) Sales solubles Inorgnicas Entre las sales solubles inorgnicas que tienen efecto acelerantes del fraguado del cemento Portland, el cloruro de calcio es la sal ms empleada por su bajo costo e importancia. El cloruro de calcio es el que reduce el tiempo de fraguado al acelerar la hidratacin inicial.

b) Compuestos Orgnicos Solubles Empleados para compensar los efectos retardantes de los aditivos reductores de agua o proporcionar acelerantes no corrosivos. Independiente de sus ventajas, es poco usado debido a su alto costo aun cuando contraataque la corrosin del acero de refuerzo.

c) Aditivos de Fraguado Rpido Empleados para producir morteros de fraguado instantneo y concretos adecuados para sellados de grietas y otros.

d) Aditivos Slidos Diversos Tenemos Cementos calcio aluminosos y cementos hidratados finamente molidos, pudiendo acortar el tiempo de fraguado en concretos hechos a base de cemento Portland.

4. Efectos

a) Concreto Fresco

Tiempo de Fraguado Los aditivos acelerantes reducen el tiempo de fraguado inicial y final, dependiendo de la cantidad del acelerante, humedad, temperatura del concreto, etc.

Incorporador de Aire Al emplear acelerantes puede requerirse menor cantidad de aditivo incorporador de aire para obtener la cantidad de aire deseada en la mezcla.

Desarrollo de Calor Inicial El empleo de acelerantes en el concreto origina un mayor desarrollo de calor inicial a la hidratacin del cemento ms rpido sin efecto apreciable sobre el calor total de hidratacin desarrollado.

b) Concreto Endurecido

Efectos sobre la Resistencia Sobre el concreto endurecido se incrementa significativamente la resistencia en comprensin inicial, que puede ser considerado en un rango de 100% a 200%, sin cambios importantes de resistencia final.

Cambios de Volumen Segn los estudios realizados en laboratorios, estos indican que los aditivos acelerantes pueden producir un incremento en los cambios de volumen tanto en curado hmedo como bajo condiciones de secado.

Daos por Congelacin En el caso de la durabilidad, al emplear aditivos acelerantes, estos pueden incrementar en las primeras edades: la resistencia a los deterioros originados por ciclos de congelacin y deshielo. La resistencia al ataque de sulfatos disminuye cuando las mezclas a base del Cemento portland contienen cloruro de calcio.

Corrosin de Metales El cloruro de calcio tiene cierta tendencia a favorecer la corrosin de los metales cuando entra en contacto con el concreto, debido a la presencia del ion cloruro hmedo y oxigeno. Al ser el cloruro de calcio el efecto corrosivo en el concreto, se han desarrollado aditivos que tengan las propiedades acelerantes de resistencia del cloruro de calcio. No necesariamente los acelerantes que no contienen cloruro de calcio son necesariamente corrosivos, como por ejemplo el tiocianuro.

5. Recomendaciones Finales

La cantidad de aditivo acelerante a usar para obtener la necesaria aceleracin de fraguado y desarrollo de la resistencia, dependern de las recomendaciones del fabricante.

Las proporciones de los materiales que integran la mezcla de concreto no se modificaran por el empleo de un aditivo acelerante. Se debe restar el agua en que esta disuelto el aditivo de la mezcla, a fin de no modificar la relacin agua-cemento, ni la trabajabilidad y consistencia.

El incremento de la resistencia por el uso del acelerante, no justifica la disminucin en el contenido del cemento.

De no tener la informacin necesaria, se realizaran pruebas a fin de evaluar los efectos de las propiedades del concreto en obra. Se deber determinar si el aditivo contiene o no cloruro de calcio a fin de determinar la capacidad de corrosin en el metal.

Los acelerantes debern cumplir con los requisitos que indica la Norma ASTM C 494 para los tipos C o E. El cloruro de calcio, solido o lquido, deber cumplir tambin con los requisitos de la Norma ASTM D 98.

III.

Reductores de agua

Los aditivos reductores de agua (o tambin llamados plastificantes) se usan para disminuir la cantidad de agua de mezcla necesaria para la produccin de un concreto con un revenimiento (asentamiento) especfico, para reducir la relacin agua-cemento, para disminuir el contenido de cemento y para aumentar el revenimiento.

Clasificacin

Segn la norma UNE 942 (Normas de estndares de calidad europeo):

Aditivo reductor de agua o plastificante: Es un aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido en agua de un determinado hormign, o que, sin modificar el contenido en agua, aumenta el asiento (cono de Abrams), o que produce ambos efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua de alta actividad o superplastificante: Es un aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir fuertemente el contenido en agua de un determinado hormign, o que, sin modificar el contenido en agua, aumenta considerablemente el asiento, o ambos efectos a la vez.

Segn la norma ASTM C-494 (Organismo de normalizacin de estndares de calidad Norte Americanos).

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Tipo A: Aditivos reductores de agua. Tipo B: Aditivos retardadores de fraguado. Tipo C: Aditivos acelerantes de fraguado. Tipo D: Aditivos reductores de agua y retardantes. Tipo E: Aditivos reductores de agua y acelerantes. Tipo F: Aditivos reductores de agua de alto rango. Tipo G: Aditivos reductores de agua de alto rango y retardadores de fraguado.

Caractersticas

Los reductores de agua tpicos disminuyen el contenido de agua aproximadamente del 5% al 10%. La adicin al concreto del aditivo reductor de agua sin la reduccin del contenido de agua puede producir una mezcla con mayor revenimiento. Sin embargo, la tasa de prdida de revenimiento no se disminuye y en algunos casos se aumenta. La prdida rpida de revenimiento resulta en reduccin de la trabajabilidad y en menos tiempo para la colocacin del concreto.

Con los aditivos reductores de agua normalmente se obtiene un aumento de la resistencia porque se disminuye la relacin aguacemento. En concretos con los mismos contenidos de cemento y de aire y revenimiento, la resistencia a los 28 das de un concreto conteniendo un reductor de agua (y reduccin de la cantidad de agua) puede ser del 10% al 25% mayor que la resistencia de un concreto sin aditivo. Apesar de la reduccin del contenido de agua, los aditivos reductores de agua pueden aumentar la retraccin por secado (contraccin por desecacin).

Normalmente, el efecto del aditivo reductor de agua sobre la retraccin por secado es pequeo si comparado a otros factores ms significantes
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que causan la fisuracin (agrietamiento) por retraccin en concreto. El uso de reductores de agua para la disminucin del contenido de cemento y de agua, mantenindose la misma relacin agua-cemento, puede resultar en una resistencia a compresin igual o menor y puede aumentar la prdida de revenimiento (asentamiento) en dos o ms veces

Los reductores de agua disminuyen, aumentan o no tienen ningn efecto sobre el sangrado (exudacin), dependiendo de su composicin qumica. La disminucin del sangrado puede dificultar las operaciones de acabado de superficies planas cuando las condiciones de secado son rpidas. Los aditivos reductores de agua se pueden modificar para ofrecer varios grados de retraso, mientras que otros no afectan considerablemente el tiempo de fraguado.

Aditivo tipo Ade la ASTM C 494 (AASHTO M 194) Puede tener un pequeo efecto sobre el tiempo de fraguado, el tipo E lo acelera y el tipo D normalmente lo retarda de 1 a 3 horas. Algunos aditivos reductores de agua tambin pueden incorporar aire. Los aditivos a base de lignina pueden aumentar el contenido de aire en 1% a 2%. Los concretos con reductores de agua habitualmente tienen buena retencin de aire. La eficiencia de los reductores de agua es funcin de su composicin qumica, de la temperatura del concreto, de la finura y composicin del cemento, del contenido de cemento y de la presencia de otros aditivos. La clasificacin y los componentes de los reductores de agua se presentan en la Tabla 6-1. Para ms informacin sobre los efectos de los reductores de agua sobre las propiedades del concreto, consulte Whiting y Dziedzic (1992).

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Distribuidores Actualmente en Per la marca SIKA comercializa este producto con el nombre de PLASTIMENT

La marca CHEMA de igual manera comercializa este producto con los nombres de CHEMA PLAST y CHEMA SUPERPLAST (hasta 30% de reduccin de agua), los cuales son reductores de tipo A.

Dosificacin

Para condiciones promedio de temperatura y diseo se debe de colocar 145 mL a 360 mL por bolsa se cemento. Se debe de aadir al agua de amasado.

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Para morteros impermeables se debe de usar morteros de 1:3 (3 de arena fina).

Ventajas

Aumenta la trabajabilidad del concreto. Ofrece mayor resistencia a la compresin. Ideal para ser usado en Mixers. Ideal para llenado de encofrados en zonas difciles. Aumenta la durabilidad del concreto Produce mayor resistencia a la penetracin de humedad, por consiguiente baja la amenaza de sulfatos. Produce concretos menos permeables (impermeabiliza el concreto).

IV.

Impermeabilizantes Son sustancias o compuestos qumicos que tienen con objetivo detener el agua, impidiendo su paso, y son muy utilizados en el revestimiento de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos. Funcionan eliminando o reduciendo la porosidad del material, llenando filtraciones y aislando la humedad del medio. Pueden tener origen natural o sinttico, orgnico o inorgnico. Dentro de los naturales destaca el aceite de ricino y, dentro de los sintticos, el petrleo.

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES Son de gran ayuda en las presas, muros de retencin, tanques de almacenamiento, etc., pueden presentar evidencias de filtracin debidas a fallas de produccin y colocacin del concreto, o a grietas en la estructura. NECESIDAD DE LOS IMPERMEABILIZANTES

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Un concreto de buena calidad con una porosidad baja, un buen grado de hidratacin, una adecuada relacin gel-espacio, una relacin agua-material cementante no mayor del 0.6 en peso, y un curado adecuado, no requiere impermeabilizantes ni estos tienen efecto importante. Se considera que el mejor impermeabilizante sigue siendo el concreto, o a grietas en la estructura. Materiales empleados Los aditivos de este grupo comprenden jabones, butil estearato, y determinados productos de petrleo: Los jabones comprenden sales de cidos grasos, usualmente estearatos u oleatos de calcio o de amonio. El contenido de jabn es del 20% o menor y el resto es cloruro de calcio o cal. El total de jabn aadido debe ser menor del 0.2% en peso del cemento. Estos aditivos originan incorporacin de aire. El estearato de butilo es mejor repelente del agua que los jabones. No incorpora aire y su efecto sobre la resistencia es despreciable. Se aade como emulsin con el estearato en proporcin del 1% en peso del cemento. Entre los productos de petrleo se encentran los aceites minerales, emulsiones asflticas y ciertos asfaltos rebajados. Los aceites minerales pesados, con viscosidad SAE 60 son efectivos para hacer el concreto repelente al agua y reducir su permeabilidad. Los aceites, aadidos en proporcin no mayor del 5% en peso del cemento, tienen muy poco efecto sobre la resistencia. Marcas de aditivos impermeabilizantes CHEMA El CHEMA 1EN POLVO es un aditivo integral repelente al agua que brinda a los morteros y concretos caractersticas hidrfugas de masa e impermeabilidad. Acta obstruyendo la porosidad dentro de los morteros o concretos y evita la succin capilar interna (Ver cuadro de impermeabilizantes integrales CHEMA al reverso). USOS: -Para vaciados y tarrajeos de morteros y concretos. -Obras hidrulicas, represas, canales de irrigacin o regado. -Tanques de agua, piscinas, jardineras.
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-En el asentado de las primeras hileras de albailera que evitan la ascensin capilar de humedad y salitre. -Sobre cimientos y paredes, especialmente exteriores, expuestas a la intemperie -Pisos, falsos pisos y contrapisos, cubiertas de azotea. -En general en estructuras que se encuentren sometidas a grandes presiones de agua. VENTAJAS: -Asegura mayor estanqueidad de lquidos en morteros y concretos. -Evita la aparicin del salitre. -Brinda mayor plasticidad a la mezcla. -Evita las retracciones o contracciones. -No transmite olor ni sabor al agua potable, ni contamina. -Evita la formacin de musgo en la superficie. -Fcil de mezclar en morteros y concretos. -No altera la resistencia mecnica. -Disminuye la exudacin y mejora la trabajabilidad.

MODO DE EMPLEO El CHEMA 1 EN POLVO se mezcla con el cemento y los agregados secos de los morteros o concretos. Para asegurar la completa homogeneidad de la mezcla, se debe voltear 2 a 3 veces o mezclar mecnicamente por 2 minutos los componentes secos con el CHEMA1 EN POLVO antes de agregar el agua.

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DOSIFICACIN Y RENDIMIENTO -1 kg. De CHEMA1 EN POLVO por bolsa de cemento. -2 5m Aprox. de tarrajeo con un espesor de x bolsa de cemento. -Para morteros impermeables usar diseo 1:3 (1 cemento + 3 arena fina). CARACTERSTICAS FSICO QUMICAS Densidad: 500 gr. /l Color: Gris Aspecto: Polvo PRESENTACIN Bolsa plstica de 1 Kg.

Impermeabilizante Sika

Aditivo impermeabilizante de fraguado normal Definicin: Sika 1 es un aditivo impermeabilizante elaborado a base de una suspensin acuosa de materiales inorgnicos de forma coloidal, que obturan los poros y capilares del hormign o mortero mediante el gel incorporado.

Uso: Es recomendable utilizarlo como aditivo en el hormign y mortero en: -Subterrneos, cimientos, sobre cimientos y radie res en contacto con el terreno. -Mortero de pega en las primeras hiladas de albailera. -Estucos exteriores, especialmente en fachadas expuestas a lluvias. -Estucos en baos y cocinas. -Losas de cubierta.
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-Estanques de agua, piscinas, canales, etc. -Obras hidrulicas en general. Ventajas: El empleo de Sika 1 como aditivo hidrfugo de masa, ofrece las siguientes ventajas: -Asegura la impermeabilidad de morteros y hormigones an bajo alta presin. -Incrementa la trabajabilidad y la adherencia en las mezclas, facilitando las labores de colocacin. -No tiene influencia sobre los tiempos de fraguado, endureciendo, resistencias, mecnicas ni retracciones. Normas: Est certificado como producto no toxico. Datos Bsicos Color: Lquido color amarillo. Almacenamiento: 9 meses en sitio fresco y bajo techo en su envase original cerrado, a menos que la etiqueta indique un tiempo mayor. Presentacin: -Tambor 200kg -Tineta 18 litros -Caja 4 x 4,5 litros -Caja 9 x 1.3 litros Datos tcnicos Densidad 1.05kg/dm3 Consumo -En hormigones: 630 a 850 gramos (600 a 810 cm3) por saco de cemento. -En estucos: 130 a 150 gr/m2 (120 a 140 cm3/m2) por cm de espesor. Mtodo de aplicacin

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Se utiliza en el agua de amasado del hormign, en una dosis del 2% referido al peso del cemento. En caso de hormigones con dosis cemento superiores a 300kg/m3 puede

disminuirse a 1.5%. El empleo de sika 1 en el hormign garantiza una buena impermeabilidad en la obra gruesa, siempre que la faena de hormigonado cumpla con los requisitos mnimos de: dosificacin, calidad de los materiales, confeccin, mtodos adecuados y proteccin posterior (curado).

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V.

PUZOLANA:

DEFINICIN: Las puzolanas son materiales silceos o alumino-silceos a partir de los cuales se produca histricamente el cemento, desde la antigedad Romana hasta la invencin del cemento Portland en el siglo XIX. Hoy en da el cemento puzolnico se considera unecomaterial. El trmino se aplica popularmente a las reas de frenado para salidas de pista durante competiciones automovilsticas, principalmente de frmula 1, pues originalmente eran de puzolana, si bien hoy da se emplean otros materiales como grava calibrada de distinto origen.

ORIGEN E HISTORIA:

Recibe su nombre de la poblacin de Pozzuoli, en las faldas del Vesubio, donde ya en tiempos romanos era explotada para la fabricacin de cemento puzolnico. Despus el trmino fue extendindose a todos aquellos materiales que por sus propiedades similares a la Puzolana de origen natural pueden tener usos sustitutivos. La civilizacin romana fue la que descubri todo el potencial que estos materiales podan ofrecer. De esta forma uno de los mejores exponentes que podemos encontrar es el Panten de Roma. Construido en el ao 123, fue durante 1.500 aos la mayor cpula construida, y con sus 43,3 metros de dimetro aun mantiene records, como el de ser la mayor construccin de hormign no armado que existe en el mundo. Para su construccin se mezcl cal, puzolana y agua; aadiendo en las partes inferiores ladrillos rotos a modo de los actuales ridos, aligerando el peso en las capas superiores usando materiales ms ligeros como piedra pmez y puzolana no triturada.

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COMPOSICION QUMICA:

Las

puzolanas

son

materiales

silceos

alumino-silceos,

compuestas

principalmente por Aluminosilicatos (Dixido de Silicio, SiO2 + xido de Aluminio, Al2O3): que alcanzan entre un 76% y 82%, segn el tipo de puzolana.

Tambin contienen Oxido Frrico (Fe2O3), Oxido de Calcio (CaO) y xido de Potasio (K2O), los que, en conjunto con los dos elementos anteriores, (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + CaO + K2O) componen entre un 85% y 95% de la masa total de la puzolana.

El restante 5% a 15% de la puzolana est compuesta por otros diversos tipos de Oxido, como el de Magnesio (MgO), de Sodio (Na2O), de Potasio (K2O), de Titanio (TiO2), de Fsforo (P2O5) y de Manganeso (Mn2O3), tal como se muestra en la siguiente tabla genrica.

Elemento

% Sobre la masa total

Dixido de Silicio (SiO2) 65% xido (Al2O3) xido de Calcio (CaO) 5%

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de

Aluminio 14%

xido Ferrico (Fe2O3) xido de Potasio (K2O) Otros xidos (**)

4% 3% 9%

PRINCIPALES TIPOS DE PUZOLANAS:

SEGN EL ORIGEN: se clasifican en dos grandes grupos: naturales y artificiales, aunque existe un grupo intermedio constituido por puzolanas naturales que necesitan tratamientos trmicos de activacin, con el objeto de aumentar su reactividad.

Puzolanas

Naturales:

Son productos minerales con caractersticas composicionales (silito - luminosos), estructurales (estructura imperfecta o amorfa) y texturales (grano fino) que los hacen aptos para su uso como aditivos activos en la industria del cemento. El constituyente amorfo es vidrio producido por el enfriamiento brusco de la lava, como la pmez, las tobas, la escoria y la obsidiana. Son derivadas de erupciones volcnicas, excepto las tierras diatomceas, las cuales son formadas por

silicatos amorfos hidratados, derivados de los esqueletos de microorganismos acuticos. A la combinacin de estructura pobremente cristalina o vtrea que puede poseer alta rea superficial se le atribuye la reactividad de estos materiales. Son difciles de evaluar debido a su variacin Mineralgica. Entre las Principales Puzolanas Naturales, tenemos:

- Las acumulaciones de cenizas generadas durante las erupciones volcnicas explosivas, que por su alto contenido de materiales vtreos son propensas a sufrir reacciones como las requeridas para las puzolanas. Ms tarde por procesos geolgicos de enterramiento estas cenizas se convierten en tobas. En rocas y materiales volcnicos hay que considerar dos factores diferentes

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controladores de la actividad puzolnica; por una parte, la composicin qumica del magma originario que determina la de los productos, y por otra, la constitucin y textura de los minerales de dichas rocas, las cuales dependen de la velocidad de enfriamiento y de los procesos de meteorizacin que los hallan afectado. En las rocas volcnicas son especialmente interesantes las rocas cidas (ricas en cuarzo y feldespato). Qumicamente tienen la composicin que se muestra en la siguiente tabla:

- Tufos o tobas volcnicas (ceolitas): Producto de la accin hidrotermal sobre las cenizas volcnicas y de su posterior cementacin diagentica. Son bastante porosas, caracterstica que les confiere una gran superficie interna favoreciendo su reactividad, entonces, como puzolana sirve tanto el sedimento como la roca.

- Rocas o minerales sedimentarios ricos en slice hidratada y formadas en yacimientos submarinos, por acumulacin de esqueletos y caparazones de radiolarios y diatomeas. Dentro de stos estn el palo, el trpoli y las diatomitas. Qumicamente tienen la composicin que se muestra en la siguiente tabla:

- Existen algunas rocas y minerales no puzolnicos de origen pero que al descomponerse generan productos de naturaleza puzolnica, los cuales son muy escasos en el mundo.
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Puzolanas

Artificiales:

Son materiales que deben su condicin puzolnica a un tratamiento trmico adecuado. Dentro de esta denominacin se incluyen los subproductos de determinadas operaciones industriales; tales como, residuos de bauxita, polvos de chimeneas de altos hornos, cenizas volantes, etc. Las de mayor peso en la actualidad, en el mundo, son las cenizas volantes en funcin de las ventajas econmicas y tcnicas que ofrecen ya que es un material de desecho y los cementos aumentan la trabajabilidad y disminuyen el calor de hidratacin porque son muy buenas puzolanas. Mineralgicamente las cenizas volantes se componen de: _ Slico - aluminatos vtreos. _ Compuestos cristalinos de Fe, Na, K y Mg entre otros. _ Carbn no quemado. La reactividad de las cenizas volantes como puzolanas depende del tipo y origen del carbn, composicin qumica y mineralgica de ste, del contenido de fase vtrea despus de quemado y de la granulometra principalmente. - Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral (lignito) fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad. - Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 C. - Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura amorfa. - Las cenizas de residuos agrcolas: La ceniza de cascarilla de arroz y las cenizas del bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de combustin.
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CARACTERSTICAS DE LA CENIZA DE CSCARA DE ARROZ: Consiste bsicamente de: Slice amorfa (>90 %) Estructura celular de gran rea superficial (50 a 60 m2/g) Posee gran actividad puzolnica.

Puzolanas Mixtas o Intermedias:

Son aquellas puzolanas que, naturales por su origen, se someten a un tratamiento trmico con el objeto de cambiar sus propiedades para aumentar su reactividad qumica. Dentro de stos se incluyen las zeolitas, suelos, rocas, cascarilla de arroz y las arcillas, un representante tpico de stas ltimas es el polvo de ladrillo, obtenido como producto de desecho de la industria de la cermica roja. La factibilidad de que un material arcilloso sometido a un tratamiento trmico permita la formacin de compuestos puzolnicamente activos depende principalmente de: _ Estructura y constitucin mineralgica. _ Composicin qumica. _ Temperatura. _ Tiempo de coccin y de enfriado.

SEGN LA NORMA ASTM C 618:

- Clase N: Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como las diatomitas; tufos y cenizas volcnicas, calcinadas o sin calcinar; y materiales que requieren de calcinacin para inducir propiedades satisfactorias. - Clase F: volante producida por la calcinacin de carbn antractico o bituminoso. Cenizas que poseen propiedades puzolnicas.

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- Clase C: Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn sub-bituminoso o lignito. Esta clase de ceniza, adems de tener propiedades puzolnicas, tambin tiene propiedades cementicias.

TABLA DE REQUISITOS QUMICOS Clase COMPOSICIN QUMICA Mineral N Dixido de silicio + xido de aluminio + xido de fierro, mn, % Trixido de azufre (SO3), mx., % Contenido de humedad, mx., % Prdida por calcinacin, mx., % 70,0 4,0 3,0 10,0 F 70,0 5,0 3,0 6,0* C 50,0 5,0 3,0 6,0 de Adicin

USOS Y PROPIEDADES: Tabla No. 3-1 : Ventajas de las E. En la plasticidad Puzolanas en los Cementos D.1 Rebajando la relacin a/c

Puzolnicos A. En la resistencia D.2 Reduciendo la segregacin mecnica A.1 A largo plazo, al prolongar el perodo de endurecimiento A.1.1 A traccin A.1.2 A compresin A.1.3 Mejor relacin traccin compresin B. En la estabilidad F. En la impermeabilidad D.3 Evitando la exudacin y el sangrado

B.1 Frente a la expansin por cal F.1 Reduciendo la porosidad libre F.2 Evitando la formacin de

B.2 Frente a la expansin por eflorescencias

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sulfatos

F.3 Produciendo la mayor cantidad

B.3 Frente a la expansin por la de reaccin lcalis - agregado B.4 Frente a la retraccin hidrulica de secado, por la menor relacin a/c B.5 Frente a la retraccin trmica por enfriamiento B.6 Frente a la fisuracin C. En la durabilidad C.1 Frente a ataques por agua G. En la adherencia puras y cidas G.1 Del agregado a la pasta Tobermorita

C.2 Frente a ataques por aguas y G.2 Del mortero a las armaduras suelos sulfatados C.3 Frente a ataques por agua de mar C.4 Frente a ataques por gases de descomposicin y fermentacin de materias orgnicas C.5 Frente a la desintegracin por la reaccin lcalis - agregado D. En el rendimiento y la H. En el comportamiento trmico

economa D.1 Al corresponder a los cementos puzolnicos mayor volumen que a otros conglomerantes a igualdad de

H.1 Al liberar menor calor de hidratacin

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peso D.2 Al ser los

H.2 Al producir menor elevacin de cementos temperatura

puzolnicos, en general, baratos conglomerantes ms

9 RAZONES QUE DEMUESTRAN LA IMPORTANCIA DE LAS PUZOLANAS EN LA CONSTRUCCIN Gracias 1.- Reemplazan una buena porcin del cemento Prtland del 20 al 40%: a esto los disminuyen costos de

disminuyendo

produccin porque esta adicin es mucho ms barata que el clnker y ms econmica de moler.

2.-

Reduce

el

calor

generado Pues sta es una reaccin bastante exotrmica del Esto se da por la accin expansiva de la cal al hidratarse y compresiva al secarse. Estos elementos normalmente entran a reaccionar de manera perjudicial con los agregados del concreto. Intervienen en la calidad del producto final, aumentan la eficiencia del

durante la hidratacin: 3.Evita el agrietamiento

concreto: 4.- Rebajan en cierto porcentaje los aluminatos que son inestables en medios lcalis: 5.- Como aditivos son de vital importancia dentro de la industria del cemento: sulfatados y absorben

proceso de fabricacin y reducen los costos de produccin.

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6.- El calor generado por la mezcla Esto incide en la durabilidad del Cemento/Puzolana es menor que el concreto dado que se disminuyen las generado por el mismo peso de tensiones generadas en la dilatosolo cemento: 7.- Permite el diseo de mezclas de concretos ms impermeables: 8.- Algunas aportan resistencia al concreto contra el ataque de aguas Por tanto disminuyen la expansin de mar, sulfatadas, cidas o que resultante de la reaccin de los contengan dixido de carbono en agregados alcalinos. solucin: 9.- No disminuyen la resistencia de Si son adicionadas en los porcentajes los concretos: establecidos (20 40%) contraccin trmica. Para concretos cuyo perodo de

deterioro por el lixiviado de la cal libre se reduce.

VI.

Aditivo mineral utilizado para el incremento de la impermeabilidad, resistencia qumica y mecnica y cohesividad del concreto y mortero.

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Descripcin: Aditivo mineral que reacciona con el hidrxido de calcio del cemento, formando compuestos de silicato de calcio, sellando los poros capilares del concreto incrementando su impermeabilidad y resistencia a la compresin. Usos: Se usa en todo concreto o mortero que est en contacto directo con la humedad o agua, tal es el caso de: tanques de almacenamiento de agua, pozos, fosas spticas, tuberas de agua potable, aguas negras, obras hidrulicas, albercas, cisternas, jardi neras, muros de contencin, muros de stanos, estructuras de puentes, canales, carreteras, pistas de aterrizaje, presas, etc. Aplicacin: Para concreto normal y lanzado, se recomienda agregarlo junto con el cemento y dems agregados. Por su finura se recom ienda utilizar algn aditivo como FLUIDCRETO 700 o FLUIDCRETO

N (superfluidificante). El proceso es el siguiente: Aadir los agregados gruesos y finos, iniciar el mezclado y aadir FLY ASH TIPO F , aadir el cemento y continuar con el mezclado en seco, poster iormente aadir el agua con los aditivos disueltos. Propiedades: Aumenta la durabilidad en ambientes qumicamente

agresivos como plantas industriales, elctricas, qumicas, tratamiento de aguas, marinas, etc. Se obtienen concreto de alta resistencia a la compresin, permite la reduccin del cemento en concretos, mejora el bombeo, reduce el sangrado, aumenta la elasticidad, la resistencia al ataque de sulfatos y reduce la permeabilidad protegiendo as el acero de refuerzo. Aditivos Minerales: Las cenizas volantes, las puzolanas y las microslicas se incluye en la clasificacin de los aditivos minerales, algunas veces el cemento natural. Qu es ceniza volante? Las cenizas volantes son un subproducto de la combustin de carbn en las plantas de energa, que tienen un uso propio. Al ser considerado un producto de desecho de la combustin, la ceniza volante se desechaba tradicionalmente en
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vertederos. Ahora, las cenizas volantes son capturadas en los gases de escape de la caldera y se vende, creando un flujo de ingresos adicional para las plantas de carbn que les ayuda a controlar sus costes. Casi un tercio de las cenizas volantes producidas en los Estados Unidos se usa como un sustituto para el dixido de carbono al producir cemento Portland. Beneficios de usar cenizas en el concreto El hormign con cenizas volantes es ms fcil de trabajar y manipular ya que puede ser mezclado en proporciones que favorecen a una mejor terminacin en verano y no afectan el acabado en invierno. El hormign mezclado con cenizas volantes necesita menos agua. Esto significa que hay menos contraccin y agrietamiento. Las cenizas volantes crean un hormign con una resistencia a la compresin superior en el tiempo, que el hormign sin cenizas volantes no posee Como las cenizas volantes cuestan menos que el cemento, su uso en la mezcla reduce el costo del concreto. La opcin verde El hormign con cenizas volantes tambin podra ser llamado hormign fresco. Mediante el uso de un sub-producto de la combustin de carbn, se ahorra material virgen y energa. La ceniza volante no est ocupando espacio valioso en los vertederos y ayuda a reducir la contaminacin. Mediante la sustitucin de cemento Portland, la ceniza volante reduce las emisiones de dixido de carbono. Debido a que el hormign es ms resistente, hay menos restos de hormign creados a travs del tiempo, lo que se sumar a los ahorros de la energa, el espacio en los vertederos y los materiales vrgenes. Una tonelada de cenizas volantes sacada de la corriente de desechos ayudar a conservar el espacio suficiente para 455 vertederos de residuos slidos producidos y a reducir las emisiones de dixido de carbono equivalentes a dos meses de las emisiones de un coche promedio en Amrica. Algunas desventajas Existen algunos inconvenientes con el uso de cenizas volantes, a pesar de que estn ms que compensados por los beneficios. Los aumentos de la fuerza de compresin del hormign con cenizas volantes ocurren lentamente durante un
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perodo de tiempo ms largo que en el hormign sin cenizas. Algunos informes han dicho que es ms difcil lograr buena terminacin. Tambin requiere un producto ms que tiene que ser mezclado en una cierta proporcin cuando se prepara el hormign. Algunos estados no permiten las cenizas volantes en el hormign o tienen restricciones sobre el tipo de hormign que puede ser utilizado. Para las empresas que trabajan en varios estados, resulta necesario de crear diferentes mezclas para aquellos estados que restringen el uso de cenizas volantes. Normas y Articulos - Mejorando el concreto con ceniza volante Por: Javier Molinari, PE Ecolgica Carmelo El uso de ceniza volante (mejor conocido como fly ash) en el concreto, aade beneficios que mejoran su desempeo durante el tiempo de servicio del mismo. Una de las ventajas ms importantes que posee una mezcla de concreto con ceniza volante es la baja permeabilidad. Tanto es as que su uso en Puerto Rico para cumplir con las especificaciones locales de la Autoridad de Carreteras y Transportacin (ACT) ha sido indispensable. El muy conocido parmetro de resistencia a la penetracin del in cloruro, comnmente llamado permeabilidad, especificado en la provisin especial nmero 934 de la ACT, es clave para garantizar la durabilidad de los puentes, carreteras y dems estructuras de nuestro pas. La permeabilidad del concreto segn el ASTM C 1202 se mide con una mquina que registra la corriente elctrica inducida a travs de una muestra de concreto, y el valor es expresado con la unidad de carga elctrica culombio. Este estndar de prueba considera cualquier valor sobre los 4,000 culombios como una alta permeabilidad a los iones de cloruro. De igual forma establece que cualquier valor bajo los 2,000 culombios es considerado como baja permeabilidad. Dependiendo del contenido de ceniza volante en el concreto los valores de permeabilidad pueden llegar tan bajo como 250 culombios. AUMENTANDO LA DURABILIDAD DEL CONCRETO EN PUERTO RICO Contrario a lo que se ha practicado por mucho tiempo, una baja relacin agua/cemento en la mezcla de concreto no necesariamente es la mejor medida para aumentar la durabilidad del mismo. Factores como, una baja permeabilidad, la fcil consolidacin del concreto
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y excelente resistencia a los ataques de sales son ms importantes que una baja relacin de agua cemento. Ejemplo de esto son resultados de concretos con ceniza volante y relacin agua/cemento igual a 0.48 donde la prueba de permeabilidad en los mismos ha sido 746 culombios versus concretos con ceniza y relacin agua/cemento igual a 0.33 donde la permeabilidad ha resultado en un valor de 1,153 culombios. En concretos convencionales, sin ceniza volante, los valores de permeabilidad sobrepasan los 4,000 culombios an con relacin de agua/cemento igual a 0.30. De la misma manera el parmetro de resistencia en compresin (fc) no guarda relacin con la permeabilidad del concreto. Tomemos como ejemplo el mismo concreto del caso anterior con valor de permeabilidad de 1,153 culombios, la resistencia en compresin result en 7,628 lbs/in2 versus el concreto con 746 culombios donde la resistencia en compresin result en 3,400 lbs/in2. Actualmente en Puerto Rico se estn sirviendo concretos de muy baja permeabilidad y alta resistencia que cumplen con los parmetros de la provisin especial 934 de la ACT. En proyectos como el tramo de la carretera PR-10 de Utuado a Adjuntas se han registrado resultados tan bajos como 380 culombios, algo que en el pasado pareca imposible de lograr. En el muelle 3 de San Juan, los concretos han reflejado resultados de permeabilidad de 510 culombios. En un proyecto reciente donde se instal una planta para manufactura de mortero industrializado, el concreto utilizado para las 770 yardas cbicas de zapata result con permeabilidad promedio de 470 culombios. Son muchos ms los proyectos donde el dueo ha decidido construir tomando en cuenta no solo la resistencia mecnica del concreto sino la durabilidad del mismo En trminos de resistencia a sales de sulfato, se ha demostrado que el concreto con ceniza volante tiene una gran ventaja sobre el concreto convencional sin ceniza. La ceniza volante que provee esta resistencia a las sales de sulfato es la ceniza clase F, la misma ceniza que la compaa Ecolgica Carmelo importa a Puerto Rico. Para medir el efecto de las sales de sulfato en el concreto, se procede a medir el cambio de volumen que ocurre en vigas pequeas manufacturadas con el mortero del concreto a someterse a prueba segn lo establece el estndar ASTM C1012. Las vigas son sumergidas en una solucin de sulfato de sodio para luego medir su longitud
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semanalmente durante un ao o en el intervalo de tiempo especificado. Cambios positivos en la longitud de las vigas reflejan la expansin que ocurre en el mortero debido a la sal de sulfato reaccionando con compuestos en la pasta de cemento, resultando en productos de volumen mayor al inicial. Para concretos sin ceniza volante se ha medido un 2.0% de expansin en las vigas de mortero al cabo de un ao de haberse sometido a sulfatos. Evidencia de esta alta expansin lo son las grietas visibles junto con deformaciones que han surgido en tales vigas. En cambio el mismo concreto con 25% de ceniza reemplazando un mismo porcentaje de cemento, la expansin ha resultado en 0.05%, o sea 40 veces menor para un mismo periodo de tiempo. Como resultado de las pruebas anteriores podemos llegar a la conclusin que debido a la alta expansin ocasionada por las sales de sulfato, el concreto convencional sin ceniza es muy susceptible a quebrantarse mediante grietas y desprendimientos. Por otro lado, un concreto bien proporcionado utilizando ceniza volante, es muy resistente al ataque agresivo de estas sales resultando en un concreto mucho ms duradero. Si aspiramos a continuar mejorando el desempeo del concreto en Puerto Rico, es preciso que entendamos los factores que afectan su tiempo de servicio. Debe considerarse toda buena prctica de construccin en concreto, desde la seleccin de los componentes y sus proporciones, hasta el bombeo, colocacin, terminacin y curado del mismo. De sta forma podemos garantizar un concreto que cumpla con lo requerido para el propsito que fue diseado, y a la vez resulte en un menor costo de mantenimiento, reparaciones y hasta demolicin y reconstruccin con el pasar de los aos.

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