MANUAL DE INSTALACIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO HIDROCICLONES KREBS

Representaciones Peruvian Trading S.A. Representante de Krebs Engineers Chile S.A Pasaje Los Jilgueros 108 Surquillo Lima Telfono: 441-3076, Fax: 221-7889, e-mail: ventas@rptsa.com Nuestros contactos son: Fernando Mejia, Pablo Lira

GENERALIDADES...............................................................................................................4 IDENTIFICACIN DEL CICLN ..........................................................................................4 INSTRUCCIONES DE RECEPCIN ....................................................................................4 REQUERIMIENTOS DE ALMACENAMIENTO ....................................................................4 CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEO DE CICLONES ...............................................5
Orificio de entrada..............................................................................................................................................................5 Vortex Finder ......................................................................................................................................................................5 Orificio Apex .......................................................................................................................................................................6

INSTALACIN .....................................................................................................................7
Manmetro ..........................................................................................................................................................................7 Pozo ......................................................................................................................................................................................7 Tubera ................................................................................................................................................................................8

OPERACIN ......................................................................................................................11
Dilucin de alimentacin ..................................................................................................................................................11 Medicin de presin..........................................................................................................................................................11 Conjuntos de apex ............................................................................................................................................................11 Variables controladas por el operador ...........................................................................................................................12 Balances de Masa..............................................................................................................................................................13

MANTENIMIENTO ....................................................................................................................................................17
Recambio de los revestimientos del cicln .......................................................................... Error! Marcador no definido. Instrucciones de instalacin del revestimiento de elastmero ......................................................................................14 Instalacin de los revestimientos de elastmero.............................................................................................................15 Retiro de los revestimientos antiguos..............................................................................................................................15 Instalacin de revestimientos para cilindros ..................................................................................................................15
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Instalacin del revestimiento del cabezal de entrada ....................................................................................................16 Ajuste recomendado para conectar los flanges ..............................................................................................................19

CALCULO DE FLUJOS, DENSIDADES Y TONELAJES ..................................................20 EXPLICACIN DE LAS TABLAS Y FRMULAS .............................................................24 ANEXO A - KREBSTICK....................................................................................................26
SECCIN 1: PRODUCTO QUMICO E IDENTIFICACIN DE LA COMPAA .........................................26

SECCIN 2: COMPOSICIN / INFORMACIN SOBRE LOS INGREDIENTES ...............................................26 SECCIN 3: IDENTIFICACIN DE RIESGOS ........................................................................................................27 SECCCIN 4: PRIMEROS AUXILIOS.......................................................................................................................28 SECCIN 5: MEDIDAS PARA COMBATIR INCENDIOS......................................................................................28 SECCIN 6: MEDIDAS DE DERRAME ACCIDENTAL ..........................................................................................29 SECCIN 7: MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO ......................................................................................29 SECCIN 8: CONTROLES DE EXPOSICIN/PROTECCIN PERSONAL .......................................................29 SECCIN 9: PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS.............................................................................................30 SECCIN 10: DATOS DE ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD................................................................................30 SECCIN 11: INFORMACIN TOXICOLGICA ..................................................................................................30 SECCIN 12: INFORMACIN ECOLGICA ..........................................................................................................30 SECCIN 13: CONSIDERACIONES DE ELIMINACIN.......................................................................................31 SECCIN 14: INFORMACIN SOBRE TRANSPORTE .........................................................................................31 SECCIN 15 : INFORMACIN SOBRE REGULACIONES ...................................................................................31 SECCIN 16: INFORMACIN ADICIONAL............................................................................................................33

Generalidades El presente manual ha sido diseado para familiarizarlo con la manera ms simple y prctica de instalar, operar y mantener el cicln KREBS. Mantngalo a mano para futura referencia. Se puede obtener informacin adicional en KREBS Engineers. Vea nuestro sitio web en www.krebs.com para ubicar la oficina de KREBS o su representante ms cercano. El cicln que usted adquiera no puede operar bien sin un cuidado adecuado. Para mantener la unidad en su mximo de eficiencia, se deben aplicar los procedimientos adecuados para su instalacin y mantenimiento. Identificacin del cicln LOS ciclones KREBS estn designados por nmero de modelo, nmero de serie, tamao y tipo. Esta informacin est impresa en su placa de identificacin. Los registros permanentes del cicln se conservan por el nmero de serie; por lo cual, se debe usar este nmero en toda la correspondencia y los pedidos de repuestos. Instrucciones de recepcin En lo posible, los equipos KREBS son enviados totalmente armados de acuerdo a los lmites de los equipos de transporte y manipulacin. Los componentes como fittings para tubera y repuestos generalmente se colocan dentro de la seccin del cono del cicln. Al sacar el cicln de su embalaje, se debe tener cuidado con todas las piezas. Se puede confrontar los artculos sueltos con la lista de embalaje. Muchos ciclones KREBS vienen con un Manmetro de Medicin Local y un Conjunto de Diafragma. Estos vienen embalados por separado y sin el fluido
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necesario. Busque con cuidado estos tems en la caja. Requerimientos de almacenamiento Los ciclones KREBS, as como los componentes de manifolds revestidos con goma y equipos auxiliares, como vlvulas, deben guardarse siempre: fuera de la luz solar directa; lejos de fuentes de calor; y protegidos extremas. de condiciones atmosfricas

El rea de almacenamiento preferida debe ser un edificio fresco y bien ventilado. Si es imprescindible almacenar afuera, el equipo debe cubrirse totalmente con una cubierta plstica opaca y gruesa. Es fundamental que el plstico sea opaco para interrumpir el paso de la luz solar. Adems, un material opaco es ideal para evitar la acumulacin de calor bajo la cubierta. Los protectores de flanges se suministran junto con los flanges recubiertos de goma. El recubrimiento debe extenderse en todo el equipo dejando espacio debajo para su ventilacin y evitando as la excesiva acumulacin de calor y condensacin de humedad. Al elevarse el equipo un mnimo de 5 cm (2) sobre el nivel del suelo, se asegurar una ventilacin adecuada y se evitar la condensacin de la humedad. La goma natural empleada en la fabricacin de los revestimientos de los ciclones es afectada por el calor. Sin embargo, si se almacena exactamente como se describe, se puede mantener una temperatura ambiente inferior a 120F (de preferencia menos de 100F). El equipo no se daar en condiciones de congelamiento mientras se mantenga seco. Si la temperatura es bajo cero, se debe manipular con cuidado para no daar los faldones anti salpicadura de goma y piezas

similares, ya que se vuelven quebradizos a temperaturas muy bajas. La goma natural se daa con el ozono, por lo cual el equipo no debe almacenarse cerca a posibles fuentes de ozono, como rectificadores de alta tensin. Los instrumentos, vlvulas automticas, etc. de equipos auxiliares, deben protegerse para evitar la humedad y la condensacin de humedad durante su almacenamiento. Consideraciones sobre el diseo de ciclones La principal consideracin al seleccionar el tamao y diseo adecuado del cicln es el objetivo de la clasificacin y no la capacidad, como es el caso de muchos otros aparatos de procesos. KREBS Engineers, en cada objetivo de clasificacin especfico, calcula la relacin adecuada entre el orificio de entrada, el vortex finder y el tamao del orificio apex. Todos los ciclones son diseados para el trabajo especfico antes de su entrega. Rara vez existe alguna necesidad de cambiar el tamao de estos orificios, a menos que se modifiquen los objetivos de clasificacin o las condiciones de operacin de la planta.
Orificio de entrada

Este diseo minimiza la turbulencia en este punto y reduce la posibilidad de que las partculas de mayor tamao produzcan un corto-circuito en el vortex finder, debido a la

turbulencia o accin de rebote. La entrada involuta tambin permite el uso de vortex finders de mayor tamao para separaciones equivalentes a una entrada tangencial directa; obtenindose una menor cada de presin, mayor capacidad en la unidad y separaciones ms precisas.
Vortex Finder

Desde el punto de vista de su impacto sobre los resultados operativos, esto es lo ms crtico

El tamao del orificio de entrada determina la velocidad de entrada de la pulpa; pero su funcin principal es suministrar un patrn de flujo continuo en el punto de entrada. Todos los ciclones Krebs estn diseados con una entrada involuta que orienta las partculas antes de llegar al punto de contacto tangencial con la pared cilndrica.

AUMENTA

DIAMETRO VORTEX

TAMAO DE PRODUCTO

CAPACIDAD

PRESION

D ISMINUYE

ABERTURA DEL CABEZAL DE ENTRADA

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de todos los orificios. El tamao del vortex finder tiene el mayor efecto en la cada de presin para un determinado volumen. En general, cuanto mayor es el vortex finder, tanto ms grueso ser el corte y mayor la proporcin de slidos relacionados al overflow. A la inversa, un vortex finder ms

pequeo normalmente significa un corte ms fino y menos slidos; pero un tamao demasiado pequeo puede reducir tanto el volumen y velocidad que podra obtenerse un rendimiento inferior. el tamao del vortex finder y la cada de presin ser interdependiente.
Orificio Apex

Para cualquier pulpa, se debe buscar el equilibrio ptimo entre la dilucin tolerable, el mayor vortex finder y la menor cada de presin posible. Como la mayora de los problemas de clasificacin involucran un volumen fijo,

La funcin del orificio apex es descargar el material grueso de forma que se obtenga una mxima densidad y fluidez de la descarga. Por lo tanto, debe ser suficientemente grande para permitir salir el tonelaje con una forma de corte transversal ligeramente cnica; pero no debe usarse como un control de separacin. El orificio apex nunca debe ser tan pequeo como para que exista una condicin de encordado, porque esto es una indicacin que un tonelaje mayor est generando un underflow que el orificio apex permite descargar. Por lo tanto, lo restante debe reportar a overflow, reduciendo la efectividad de clasificacin.

La descarga de underflow debe mostrar un patrn de cono de 30 en ciclones montados verticalmente.

Instalacin Cada cicln debe montarse firmemente sobre una estructura slida a fin de minimizar la tensin en la tubera de overflow/underflow.
Manmetro

Los ciclones KREBS traen un manmetro y un conjunto de diafragrama. El conjunto tiene una conexin de 1,25 para ser instalada en cada distribuidor radial. Se debe instalar el Conjunto de Diafragma y ANTES de instalar el Manmetro, se debe llenar la cmara superior del diafragma con un aceite de mquina apropiado (liviano).
Pozo

La nica manera de corregir esta deficiencia es evitar que la corriente de entrada lleve aire entrampado a la succin de la bomba. Una simple correccin consiste en instalar una placa metlica horizontal en el pozo de la bomba muy por debajo del nivel normal de la pulpa en el pozo. Esta placa puede colgar de huinchas suspendidas desde arriba del pozo, o bien la placa puede soldarse en varios puntos alrededor de la periferia del pozo para sujetarla en el lugar. Una abertura anular entre la placa y los bordes del pozo de unos 2,5 cm alrededor de toda su periferia, ser suficiente para dejar pasar el volumen total de la pulpa desde el compartimento superior a la seccin inferior. Siempre es difcil mantener el volumen de alimentacin en cualquier circuito de bombeo en una constante exacta. Para proteger contra esta posibilidad de fluctuaciones menores en el flujo, siempre es deseable instalar una vlvula de flotacin conectada a una fuente de agua fresca en el pozo de la bomba. Este flotador puede ajustarse de forma tal que slo opere cuando el nivel de la bomba descienda a un nivel bajo. Esto evitar que el pozo se vace, ocasionando un bloqueo transitorio del aire y una fluctuacin repentina en el volumen bombeado. En algunas operaciones de deslamado o desaguado, se puede devolver una parte del producto de overflow al pozo de la bomba para mantener un nivel constante. Se debe recordar que el contenido de cal en cualquier pulpa de alimentacin a un cicln es un factor inhibidor. Cuanto mayor es el contenido de cal, tanto ms difcil ser realizar una separacin determinad Por esta razn, se debe usar con precaucin el producto de overflow recirculado, ya que siempre existe el riesgo de recircular una
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La conversin de flujo y velocidad a energa cintica en un cicln se deriva de la energa suministrada por la bomba. Cada ajuste de las variables del cicln influir en el bombeo en cierta medida y stas se discutirn en la operacin. El flujo volumtrico constante es importante. Las fluctuaciones momentneas generalmente son resultado de aire entrampado en la pulpa. El diseo correcto del pozo de la bomba es probablemente el nico factor importante en el establecimiento de una operacin eficiente en el cicln. El nivel de lquido en el pozo es de ninguna manera una indicacin que el cicln est recibiendo un volumen constante y uniforme de alimentacin. Esto se puede detectar mejor observando el manmetro de medicin local instalado en el cicln. Si la aguja del manmetro flucta muy rpido, es una indicacin clara de que existe aire retenido en la pulpa de descarga de la bomba, a pesar del hecho que el pozo de la bomba pueda retener un nivel constante. a para un conjunto especfico de condiciones de dilucin y presin de alimentacin.

cantidad excesiva, aumentando innecesariamente el contenido de cal en la pulpa de alimentacin del cicln. Cuando el agua es razonablemente abundante o el volumen de productos de overflow no es una consideracin importante, se recomienda aadir agua fresca como medio para controlar el volumen de preferencia a hacer recircular el producto de sobreflujo del cicln. El producto de overflow debe descargar a la atmsfera lo ms cerca posible a la unidad, y las instalaciones deben estar disponibles para muestreo Si el tubo de overflow es llevado directamente a una elevacin muy por debajo del apex del cicln, esto crea una accin de sifn que a su vez mueve las partculas ms gruesas al producto de overflow. A veces se instala a propsito un sifn en un overflow para ayudar a extraer productos de underflow de tamao ms grueso y mayor densidad. Este procedimiento debe realizarse con cuidado, ya apex, condicion bajo la cual se puede producir una excesiva migracion de particulas de tamao grueso al overflow. Si la malla de separacin es relativamente fina y es importante mantener esta separacin en una constante cercana, no se recomienda nunca intentar descargar de manera acordonada por el apex del cicln. El cajon del underflow debe ser suficientemente grande para permitir la observacin y muestreo de la descarga, y bastante ancha para evitar el desgaste de los costados del cajon cuando el apex descargue en un rociado relativamente ancho. Tambin debe ser bastante profunda para evitar salpicaduras y el desgaste excesivo del fondo.

que es un medio estrictamente artificial de controlar el potencial de clasificacin en un cicln. En general, el uso de un vortex finder o de una menor cada de presin, o una combinacin de ambos, puede alcanzar esto de manera ms eficaz. La descarga de underflow no debe estar permanentemente cerrada, ya que lo ms importante es poder observar las caractersticas de este flujo. Normalmente, un ajuste peridico de la vlvula del apex mantendr el underflow como una cuerda suelta o como una descarga de rociado leve, de preferencia a una descarga denominada acordonada. Una descarga acordonada es una indicacin de que hay una excesiva aglomeracin de slidos en el orificio del apex. Bomba El bombeo en un cicln o en una batera de ciclones debe disearse cuidadosamente segn la tarea por realizar, considerando el tamao y tipo de bomba y el tamao y extensin de la lnea de tubera. Su desgaste implica que el costo de mantenimiento de la bomba es mucho mayor que el costo de mantenimiento del cicln. El desgaste de una bomba es ms o menos proporcional al cubo de la velocidad. Para minimizar la velocidad y el mantenimiento de la bomba, el cicln debe estar lo ms cerca posible a la bomba. El cicln requiere de una cierta presin de entrada, por lo que tambin se ahorra energa instalando el cabezal de friccin y esttica lo ms bajo posible.

Tubera Al disear la tubera del cicln, la consideracin ms importante es establecer

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una velocidad que evite la segregacin de partculas en la lnea de la tubera; pero al mismo tiempo manteniendo la velocidad a un mnimo para reducir el desgaste, el cual aumenta rpidamente con una mayor velocidad. Con una gran mayora de instalaciones para bombear pulpas, la gama de velocidad varia entre una baja de 5 pies/seg y una alta de 15 pies/seg.

Los principales factores para determinar la velocidad ptima en una tubera son: Tamao de partcula Angularidad de las fracciones ms gruesas Gravedad especfica de los slidos Contenido de cales Densidad de la pulpa Viscosidad

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Operacin Numerosos factores influyen en la operacin de un cicln, tales como la distribucin de los tamaos de partculas, el porcentaje de slidos alimentados, la gravedad especfica de slidos y lquidos y la viscosidad de la pulpa. A continuacin se resumen algunos factores que influyen en la operacin del cicln, los cuales el operador puede variar normalmente.
Dilucin de alimentacin

Las presiones excesivas producen costos ms elevados para operar y mantener la bomba, por lo que debe evitarse cuando sea posible.

QUE SUCEDE SI LA CAIDA DE PRESION AUMENTA

AUMENTA MAS FINO

La dilucin de alimentacin es el control disponible ms eficaz. El uso de ms agua de dilucin produce una separacin ms fina y detallada.
Medicin de presin

PRESION

CAPACIDAD

PRODUCTO

Conjuntos de apex

La cada de presin en un cicln es la diferencial de presin entre la entrada del cicln y el overflow. Cuando el cicln descarga a la atmsfera, condicin que siempre recomendamos, la presin de entrada (lectura del manmetro) es la cada de presin para fines prcticos. En tales casos, la cada de presin y la presin de entrada del cicln son sinnimos. La medicin de presin es simplemente una indicacin de la energa requerida para forzar un determinado volumen a travs de un cicln dotado de una cierta combinacin de orificios; pero no es una indicacin del patrn de fuerza desarrollado o rendimiento, excepto cuando se relaciona con un conjunto particular de condiciones de operacin. Para citar un ejemplo extremo, es perfectamente factible operar con una cada de presin anormalmente elevada en un cicln dotado de una pequea entrada, vortex y orificio apex. La eficiencia y capacidad volumetrica podra ser muy baja; en tanto que la eficiencia como la capacidad volumetrica podran aumentar como resultado de la operacion del mismo cicln pero operando con una cada de presin ms baja y con orificios de mayor tamao.

La distribucin de los tamaos de partculas en el producto de underflow tiene la mayor influencia en el porcentaje de slidos del underflow. Por ejemplo: un underflow limpio y arenoso con partculas con una gravedad especfica de 2,6 que oscilan entre 1700 y 230 micrones (con un porcentaje muy bajo de partculas de menos de 230 micrones) producira un producto de underflow de 65 a 70 % de slidos. Un underflow similar con una distribucin variada de tamaos que van desde 1700 a 75 micrones, podra descargarse a 70-76 % de slidos. Numerosas mediciones de densidad en diversas operaciones han demostrado que la diferencia en la densidad de la pulpa entre una descarga moderada de rociado y una descarga de cuerda es rara vez superior a 2-5 % de slidos. Existen variados conjuntos de apex ajustables y fijos para los ciclones KREBS. La serie ajustable puede variar segn se requiera para la operacin de la planta con 0 80 psi (0 552 kpa) de aire de la planta o con presin hidrulica si no est disponible el aire de la planta.

PRECAUCIN Nunca sobrepase de 100 psi (690 kpm) en el conjunto de vlvula ajustable. De lo contrario, la forma del orificio del apex puede distorsionarse y romper o desalojar el revestimiento, produciendo un bajo rendimiento en el cicln.

La cada de presin es resultante del volumen de pulpa que se bombea a los ciclones y el nmero de ciclones abierto. El operador puede requerir abrir los ciclones para reducir la presin al valor mencionado o cerrar los ciclones para reducir la presin si sta aumenta. ADVERTENCIA! Es muy importante tratar de mantener estos valores dentro de la gama especificada; de lo contrario, el rendimiento del circuito de clasificacin de molienda podra resultar deficiente. Algunos cambios comunes en la operacin que podran influir en las variables mencionadas:

Los conjuntos de apex fijos generalmente se instalan en ciclones en aplicaciones de molienda de circuito cerrado, en donde los insertos de apex cermicos altamente resistentes a la abrasin ofrecen una vida extremadamente prolongada y un mnimo costo de mantenimiento de apex. El apex fijo tambin se usa con similares ventajas en otras aplicaciones cuando no se requiere ajustar el apex.
Variables controladas por el operador

Incremento en la alimentacin fresca Incremento en la carga de circulante Incremento en el porcentaje de slidos de alimentacin fresca

Las siguientes son las variables bsicas que el operador puede controlar fcilmente durante la operacin. Estas recomendaciones estn dirigidas especficamente para reproducir en terreno las fichas de balance de material provistas con los ciclones del circuito de molienda y los ciclones del circuito de remolienda. Las variables controladas por el operador son las siguientes:

Qu hacer?
1.- Si la alimentacin fresca aumenta, se recomienda administrar este cambio abriendo ciclones adicionales para controlar los porcentajes de slidos de la alimentacin , del underflow y la cada de presin, a fin de evitar el by-pass de partculas gruesas. El producto para el overflow resultar ms grueso; pero esto se debe al mayor tonelaje que pasa por la planta que produce un producto ms grueso para ser alimentado al hidrocicln. 2.- Si la carga circulante aumenta, esto podra ser bsicamente porque el mineral es ms duro y la planta est entregando un material ms grueso o el inserto del apex est desgastado. Esto puede revisarse observando el patrn de descarga del apex (si la descarga tiene un patrn de sombrilla superior a 30 grados), o midiendo el porcentaje de slidos
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Porcentaje de slidos de alimentacin Presin Porcentaje de slidos de underflow Alimentacin fresca TMPH Nmero de ciclones de operacin

Bsicamente, el parmetro ms importante para controlar es el porcentaje de slidos en la alimentacin fresca para los ciclones. Estos valores deben conservarse aadiendo o cortando agua al pozo.

de underflow y al encontrar ste ms diluido de lo normal. 3.-Si el porcentaje de slidos de alimentacin aumenta, esto puede ser producido principalmente por dos razones: el aumento en la carga circulante o el incremento de la nueva alimentacin fresca. La manera de proceder en estos dos casos se discute ms arriba.

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Instrucciones de instalacin del revestimiento de elastmero

1. El material normal del revestimiento de los ciclones KREBS es goma pura moldeada de alta densidad, y est combinado para obtener una prolongada vida til. Adems, se usa uretano y otros elastmeros en todas las secciones del revestimiento y pueden aplicarse en lugares donde la goma no es muy apropiada. Todos los revestimientos de elastmero estn diseados para que calcen firmemente en sus respectivos carcazas. Estos revestimientos estn diseados para ser comprimidos en la carcaza a fin de alargar la vida til, lo cual a veces da la impresin que el revestimiento de elastmero es demasiado grande. Sin embargo, aplicando las tcnicas de instalacin recomendadas, los revestimientos pueden instalarse fcilmente y adaptarse bien. La compresin de los revestimientos instalados en las carcazas puede crear tal elongacin que el revestimiento sobresalga fuera de la carcaza metlica. Para evitar esto, se puede apernar o sujetar con un peso tablas de madera terciada en cada extremo de la carcaza metlica para comprimir los revestimientos al largo apropiado hasta que el adhesivo se seque. Esto demora una a dos horas. Los revestimientos de elastmero convencionales en el cabezal de entrada, el cilindro y el cono deben cementarse en sus carcazas metlicos para evitar que fallen prematuramente. Los revestimientos del apex no requieren ser cementados. El adhesivo recomendado es el cemento para revestimiento KrebStik, que es un compuesto que vendemos especialmente para esta finalidad. Este adhesivo tambin sirve como lubricante para que los revestimientos se deslicen fcilmente. 3a. En diversos casos, el adhesivo no es necesario para la instalacin. No se requiere de adhesivo en los revestimientos de uretano, en todos los revestimientos para ciclones de la serie super DS, en todos los revestimientos de los apex y en todos los revestimientos usados en las carcazas de FRP. Los ciclones de menor dimetro, 75 mm (3), 100 mm (4), 150 mm (6), generalmente no requieren de adhesivo para revestimientos, aunque no es daino si se usa.

4.

Las superficies de contacto de adhesivo en todos los revestimientos de goma y elastmero, deben limpiarse profundamente antes de aplicar el adhesivo. Recomendamos Toluol, Chevron Socal #3 u otro solvente de uso general. El adhesivo del revestimiento debe dejarse secar durante dos horas despus de instalar el revestimiento, antes de poner en servicio el cicln. Muchos ciclones KREBS se fabrican con empaquetaduras integrales de goma blanda que se colocan entre los metales de contacto o los flanges de la carcaza del FRP. Estas empaquetaduras integrales sellan la unin y evitan que la pulpa ingrese entre medio del revestimiento y la carcaza. Todos los pernos del flange deben apretarse slo lo suficiente para evitar filtraciones. Un excesivo apriete deformar el revestimiento ocasionando un desgaste anormal y un rendimiento ineficaz.

5.

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2.

7.

3.

PRECAUCIN: El apriete excesivo de los pernos del flange producir deformacin y luego un desgaste excesivo y probablemente el desalojamiento del revestimiento. (Si usa una llave torque, basta con 20 libras-pie (27 N-m. NO SE EXCEDA).
8. Los revestimientos deben revisarse peridicamente hasta registrar con precisin los periodos de desgaste y establecer un programa de recambio en base al tiempo de operacin. La vida til del revestimiento vara segn su posicin en el cicln. En general, es ms breve en la seccin inferior del cono donde es mayor la accin abrasiva. Todos los revestimientos de los ciclones KREBS estn diseados con un ligero rebaje en cada unin, de modo que el D.I. en la parte inferior de cada revestimiento es ligeramente mayor que el D.I. del fitting del revestimiento inmediatamente inferior. Despus del ensamblado, se debe inspeccionar cada unin para cerciorarse que el ajuste es al ras o hay un pequeo rebaje, pero nunca proyectando un resalto. Como el desgaste del revestimiento no es parejo en todo el cicln, los revestimientos de la seccin inferior deben reemplazarse con mayor

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frecuencia que los revestimientos superiores. Sin embargo, cuando un revestimiento se ha desgastado a tal grado que se producen resaltos por la instalacin de un nuevo revestimiento debajo de aqul, se debe reemplazar tambin el revestimiento superior. 9. El cemento para revestimiento KrebStick forma una unin entre el revestimiento y la carcaza lo suficientemente fuerte como para sujetar el revestimiento durante su funcionamiento normal. Sin embargo, no se trata de una unin permanente y los revestimientos desgastados pueden pelarse manualmente de la carcaza cuando sea necesario un recambio. Se debe quitar de la superficie de contacto la suciedad y materiales extraos; pero no es necesario remover el adhesivo. Otro adhesivo distinto al KrebStik puede ser ms difcil de usarse y no se recomienda.

los apex, los revestimientos de uretano y los revestimientos de tipo flange de taln no requieren de adhesivo. Los revestimientos se cambian fcilmente con el siguiente procedimiento:

Retiro de los revestimientos antiguos

1. Quite el revestimiento antiguo sujetando un extremo y pelando dla carcaza. Los revestimientos de mayor tamao pueden requerir trabajar desde ambos extremos para soltar todo el revestimiento. Retire toda la suciedad y materiales extraos de la carcaza. No es necesario quitar el material adhesivo sobrante. Limpie profundamente el interior de la carcaza con solvente de limpieza (Chevron Socal #3, Toluol, o similar).

2.

10. Un revestimiento bien instalado debe permanecer en la posicin correcta en condiciones normales de funcionamiento. Sin embargo, si el rendimiento del cicln es menor a lo normal, se debe examinar el revestimiento para ver si est desgastado, desplazado o roto. 11. Los revestimientos de goma deben guardarse siempre en un lugar fresco y nunca bajo la luz solar directa. KREBS mantiene un inventario extremadamente surtido de piezas y se enorgullece del hecho que casi todos los despachos se efectan dentro de 24 horas desde la recepcin de los pedidos. Si hay algn problema en la instalacin u operacin de los ciclones KREBS, contctese con nuestra compaa para obtener asistencia. Nuestro personal estar contento de ayudarlo.

3.

Instalacin de revestimientos para cilindros

Nota: (i) Se supone que el interior de la carcaza ha sido limpiado bien con algn solvente que se indica en la letra A. (ii) Refirase a las fotos numeradas correspondientes a las instrucciones numeradas. Aunque esto es para el modelo D26B, otros ciclones KREBS son similares.

1.

Limpie la superficie exterior del nuevo revestimiento del cilindro con solvente de limpieza (Toluol, Chevron Socal #3, o similar). Aplique generosamente el cemento del revestimiento KrebStik de KREBS Engineers sobre las superficies de contacto de la carcaza del cilindro y del revestimiento. Nunca aada adelgazador para reducir la viscosidad del cemento para revestimiento KrebStik. Doble el revestimiento de cilindro en una mitad entera e insrtelo en la carcaza tal como se muestra. Aplane las

2/3.

Instalacin de los revestimientos de elastmero

La instalacin correcta de las gomas y otros revestimientos de elastmero de KREBS, es fundamental para obtener un mximo de rendimiento y servicio. La mayora de los revestimientos deben cementarse en su respectivo alojamiento metlico. Los revestimientos de

4.

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protuberancias y aplane el revestimiento en su sitio con los flanges del revestimiento correctamente instalados. 5. Perfore los orificios para los pernos en los flanges de goma vaciando un martillo mecnico tal como se muestra.

entrada, invierta el cicln para que quede parado sobre el adaptador de overflow. Prosiga segn las instrucciones de armado restantes. E. Instalacin de los revestimientos del cono 14/15. Prepare el revestimiento del cono y las carcazas tal como se indica ms arriba. Aplique generosamente KrebStik a la superficie interior del cono y a la superficie exterior del revestimiento del cono. Inserte el revestimiento en la carcaza. Aplane los resaltos y suavice el revestimiento en la placa con los flanges del revestimiento correctamente posicionados con los flanges de la carcaza.

Instalacin del revestimiento del cabezal de entrada

6. Aperne una mitad (la derecha o izquierda) de la carcaza del cabezal de entrada contra el cilindro. Aplique generosamente el cemento para revestimiento KrebStik sobre las superficies interiores de la carcaza. Prepare el revestimiento del cabezal de entrada aplicando KrebStik en el exterior de la mitad inferior. Pliegue el revestimiento del cabezal interior e insrtelo tal como se muestra. Aplane las protuberancias y alise el revestimiento en su sitio con su flange correctamente colocado con el flange de la carcaza. Aplique generosamente KrebStik en la mitad superior del revestimiento del cabezal de entrada y la superficie interior de la mitad restante de la carcaza del cabezal de entrada. Instale la empaquetadura y ensamble el cabezal de entrada.

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16. Perfore los orificios para los pernos en los flanges de goma usando, como se muestra, un martillo mecnico. 17/19. Repita los pasos 14, 15 y 16 para las secciones restantes del cono. 20. Arme completamente el cicln KREBS apernando las secciones del cicln.

9.

D. Instalacin del revestimiento de la placa de cubierta 10. Al humedecer la superficie del revestimiento del cabezal de entrada y cubrir el revestimiento de la placa con un lquido jabonoso, facilitar la instalacin de las piezas apretadas. 11. Debido a que debe estar apretado, se debe aplicar presin al revestimiento de la placa de cubierta mientras se inserta en el revestimiento del cabezal de entrada. 12. Instale la placa de cubierta, cerciorndose que su revestimiento quede bien asentado en el revestimiento del cabezal de entrada. 13. Despus de instalar el vortex finder, el adaptador de overflow y el adaptador de

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Ajuste recomendado para conectar los flanges

Disposicin recomendada para el flange de conexin de cilindro/cono

Disposicin recomendada para el flange de conexin de cono/cono

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CALCULO DE FLUJOS, DENSIDADES Y TONELAJES

(Se debe conocer la gravedad especfica de los slidos secos)

1)

TONELAJE: (GPM y porcentaje de slidos conocido)

GPM 5 8 Pies3 de pulpa por hora Pies cbicos de pulpa = Toneladas secas por hora

Pies3/tonelada (de la tabla de Gr. Esp. de abajo)

2)

PORCENTAJE DE SLIDOS EN PULPA: (GPM y TPH conocidos) GPM 5 8 TPH Pies3 de pulpa para formar una tonelada seca de slidos

Use la tabla, en la columna de Gr. Esp. correcta; encuentre el valor ms aproximado en la columna Vol. Tot. Localice horizontalmente el porcentaje de slidos.

3)

GALONES POR MINUTO: (Tonelaje y porcentaje de slidos conocidos)

TPH 5 pie3 de pulpa/tonelada seca (de la tabla) = GPM 8 EJEMPLOS: Overflow: Mide 200 GPM con una densidad de 10 % de slidos. La tabla, en la fila de 10 % de slidos, muestra que se requiere 300,31 pies3 para obtener 1 tonelada seca de slidos. 200 5 8 = 1600 1600 = 5,33 toneladas secas por hora 300.31 Underflow: Mide 20 GPM con densidad de 68 % de slidos. La tabla indica 27,37 de pies3. 20 5 8 = 160 160 = 5.84 TPH 27.37 (Considerando 2,6 como gravedad especfica de slidos)

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Clculo de flujos, densidades y tonelajes de la tabla (continuacin)

ALIMENTACIN: (cuando la medicin es difcil) Aada los galonajes y tonelajes, que en este caso sera un flujo de 220 GPM, con una tasa de alimentacin de 11.17 TPH. 220 5 8 = 1760 (pies3 de pulpa por hora) 1760 = 157.56 (pies3 de pulpa por tonelada de slidos) 11.17 Vea la columna Vol. Tot. (en el encabezado 2.6) para buscar el valor ms prximo a 157.56. En este caso, sera entre 18 y 19 % de slidos, ms cerca a 18 %. La diferencia entre 157.56 y 158.08 (el valor para 18 % de slidos) es 0.52. La diferencia entre los valores de 18 y 19 % de slidos (158.08 y 148.73) es 9.35, del cual 1/10 equivale a 0.93. Al dividir 0.52 por 0.93, se obtiene 0.56. Se debe realizar una correccin de 500avos. El valor calculado de 157.56 es ms prximo al valor de 18 % y ligeramente menor, por lo que los slidos corregidos seran 18.05 % de slidos. La interpolacin puede efectuarse en tres puntos, si se desea; pero es dudoso si alguna muestra es la representativa del flujo total, excepto por coincidencia.

CLCULOS DE UNDERFLOW: Debido a su alta densidad y flujo relativamente pequeo, el underflow debe medirse con extremo cuidado. Es ms preciso tomar una pequea muestra del producto de underflow y secarla para determinar el porcentaje de slidos, que pesar un recipiente de litro. Por ejemplo, supongamos que un operador calcula 19 GPM con 67 % de slidos y otro calcula 21 GPM con 70 % de slidos. El resultado ser el siguiente: 19 5 8 = 152 152 = 5.41 TPH 28.07 21 5 8 = 168 168 = 6.46 TPH 26.02

Se produce una discrepancia importante; y sin embargo, cada operador podra suponer bien que ha tenido suficiente cuidado de tomar y pesar las muestras. Una muestra suficientemente grande, por decir una lata de 5 galones para flujos pequeos, y cronometrada cuidadosamente con un cronmetro, debiera dar resultados precisos para todos los propsitos prcticos. CLCULOS DE ALIMENTACIN: Como medida de verificacin, puede tomar una muestra de densidad de la alimentacin. Esto puede realizarse generalmente con una precisin razonable dando golpes suaves en la lnea de alimentacin. Con el destino de la alimentacin conocido (de la muestra) y el galonaje calculado al aadir el GPM de underflow y overflow, la verificacin de tonelaje sera como sigue:

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Clculo de flujos, densidades y tonelajes de la tabla (continuacin)

Suponemos que su muestra de alimentacin fresca es de 16 % de slidos. Con la frmula (1) 220 5 8 = 1760 (pies3 de pulpa por hora) 1760 180,31 (de la tabla) = 9,76 TPH

Esto indicara una tasa de alimentacin de 9,76 TPH, comparada con 11,17 TPH, al aadir el TPH de overflow y el TPH de underflow, lo cual no es una verificacin satisfactoria. En base a nuestras investigaciones de laboratorio, el porcentaje de slidos en las muestras enviadas para ensayo fue invariablemente mayor que lo informado por la operacin de la planta. En dichos clculos, en donde son inevitables factores mltiples, algo debe considerarse como exacto. En el trabajo del cicln, generalmente es mejor usar el overflow como punto de partida. El flujo puede medirse con precisin razonable y un ligero error en el porcentaje de slidos no alterar materialmente el TPH. En consecuencia, calcule el GPM del overflow y la frmula TPH (1). Mida cuidadosamente slo el GPM del underflow. Aada el GPM del overflow al GPM del underflow. Esto puede considerarse como una alimentacin exacta en GPM. Promedie el porcentaje de slidos calculado en la alimentacin fresca con el porcentaje de slidos de la muestra de alimentacin fresca. Use este valor con la frmula (1) para calcular el TPH en la alimentacin fresca. Reste el TPH del overflow del TPH de alimentacin para un TPH de underflow revisado. Ahora se tiene el GPM y TPH del underflow. El porcentaje de slidos puede calcularse de estas cifras con la frmula (2). Siempre es peligroso suponer que la muestra de la alimentacin es precisa, ya que se trata del producto ms difcil de muestrear; asimismo, las fluctuaciones tienen el efecto ms relevante de las otras variables. Otra manera de revisar los tonelajes es usar el Mtodo de Anlisis de Tamiz. Es necesario tener la distribucin del tamao de partculas para los tres mtodos. Se puede usar cualquier tamiz que sea comn a todos los productos. Normalmente un tamiz de malla 200 es el ms prctico. La frmula es la siguiente: (% malla 200 en el overflow) (el % - malla 200 en la alimentacin fresca) (% malla 200 en la alimentacin fresca) (el % - malla 200 en el underflow) Esto da una relacin de TPH de underflow a TPH de overflow. Ejemplo: (usando los mismos datos de los clculos ya mencionados) Alimentacin fresca = 56.5% malla 200 Overflow = 98.6% malla 200 Underflow = 18.3% malla 200 Usando la frmula de arriba, tenemos: 98.6 56.5 56.5 18.3 42.1 = 1.102 = relacin de underflow respecto a overflow 42.1 38.2 38.2

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Calculo de flujos, densidades y tonelajes de la tabla (continuacin)

Calculos de tablas:
Underflow Overflow = 5.84 TPH = 5.33 TPH = 1.095

Mtodo de anlisis de tamices: Underflow = Overflow 5 relacin 5.33 5 1.102 = 5.87 TPH La verificacin de arriba sobre las relaciones de 1,095 contra 1,102 o tonelajes de 5,84 TPH contra 5,87 TPH, se considerara como una verificacin muy satisfactoria. Es difcil obtener un valor exacto para el porcentaje de partculas de malla menos 200 con un solo tamizado, ya sea en seco o hmedo. Una combinacin de tamizado en hmedo y en seco producir un resultado mucho ms preciso. Esto puede verificarse usando la misma frmula en otro tamao; por decir en una malla de 100 a 65. Si el anlisis del tamiz es preciso, la frmula ser el mismo valor de relacin para todos los tamaos.

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Explicacin de las tablas y frmulas

Frmulas: (de las que se calcularon las tablas) X = gravedad especfica de la pulpa Y = porcentaje de slidos secos en la pulpa Z = pies3 en 1 tonelada de slidos secos para una determinada gravedad especfica = ________32_________ gr. esp. de slido % DE SLIDOS EN LA PULPA = Gr. Esp. 5 100 (X-1) (Gr. Esp. 1) X Sp. Gr. 5 100 (Gr. Esp. 5 100) - (Gr. Esp. 1) Y

GRAVEDAD ESPECFICA DE LA PULPA =

PIES3 DE PULPA PARA FORMAR 1 TONELADA SECA DE SLIDOS = Z (Gr. Esp. 5 100 Gr. Esp. 1 Y) Y Las frmulas pueden usarse para gravedades especficas intermedias, considerando que los factores conocidos se establecen con suficiente precisin, lo cual es muy difcil con mtodos normales. Con pulpas muy diluidas, la relacin de slidos respecto al agua es tal que la humedad en el exterior del envase o unas pocas gotas (+ o -) dentro del recipiente, afectar materialmente a la lectura. Con pulpas de alta densidad, es muy difcil establecer una lectura precisa de los meniscos. Para cualquier finalidad prctica, es suficientemente preciso, al igual que el mtodo habitual de tomar y pesar muestras, interpolar de la tabla para gravedades intermedias. EJEMPLO: Para determinar el porcentaje de slidos de una pulpa que pesa 1400 g por litro y que contiene una cantidad desconocida de slicos con una gr. esp. de 3,5: Con la frmula: 350 (X-1) = 2.5 X Con la interpolacin: Observe las cifras ms aproximadas a 1400 g/l en las columnas 3.4 y 3.8. En la columna 3.4, la cifra debe ser menor a 1400; y en la columna 3.8, aqulla debe ser mayor a 1400. Este requerimiento se cumple con 40 % de slidos, mostrando 1393 g/l en 3.4 y 1418 en 3.8. Hay una diferencia de 4 puntos entre 3.4 y 3.8, por lo que 3.5 sera de incremento sobre 3.4. La diferencia entre 1393 y 1418 es 25, de la cual es 6 ms. Aada 6 a 1393 y obtendr 1399, el cual es suficientemente preciso para todas las finalidades prcticas. La densidad de la pulpa a 3.5 de gr. esp. es, por lo tanto, 40 % de slidos.
Lo mismo se aplica a pies3/tonelada requerida para producir 1 tonelada seca de slidos. Las cifras en la misma lnea, bajo las columnas 3.4 y 3.8, son 57.41 y 56.42 pies3. La diferencia es 0,99, de la cual sera 0.25.

350 5 .400 2.5 5 1.400

140 3.50

= 40% slidos

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En este caso, se resta 0.25 de la cifra bajo la columna 3.4, ya que se requiere menos volumen a medida que aumenta la densidad. Por lo tanto, 57.41 menos 0.25 equivale a 57.16, el cual es la cantidad en pies3 de pulpa con 40 % de slidos necesarios para obtener 1 tonelada seca de slidos a una gr. esp. de 3.5.

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Anexo A - KREBSTICK
SECCIN 1: PRODUCTO QUMICO E IDENTIFICACIN DE LA COMPAA INFORMACIN DE MSDS

INFORMACIN DE LA COMPAA

Southwest Solvents & Chemicals

11233 F.M. 529 Houston, TX 77041 Telfono: 713-937-9300 Fax: 713-849-6227

Fecha de preparacin: 20/05/96

Preparado por: Industrial Hygiene Telfono: 713-937-9300

Nmero telefnico de emergencia:I-SOO-228-5635 anexo 018 Telfono de emergencia de transporte (CHEMYREC): I-SOO-424-9300

Informacin del producto:

Nombre del producto/nmero: KREBS-AD Descripcin del producto (uso del producto): ADHESIVO

SECCIN 2: COMPOSICIN / INFORMACIN SOBRE LOS INGREDIENTES

La presente Ficha Tcnica de Seguridad fue elaborada para cumplir con la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (CSHA), la Norma sobre Comunicacin de Riesgos (29 CFR 1910.:200) y el Sistema de Informacin de Canad sobre Materiales Peligrosos en el Lugar de Trabajo (WHMIS). Los ingredientes no listados no son riesgosos segn la norma OSHA y/o no estn en la lista de divulgacin de ingredientes.

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PRODUCTO QUMICO/N DE CAS

Porcentaje

OSHA PEL

ACGIH TLV

Parafina clorada (63449-39-8) LD50: No hay informacin LC50: No hay informacin Presin de vapor: in mm Hg @ 20 C: Nil

1-5%

No establecido

No establecido

n-Hexane (110-54-3)

50-70%

Otros ismeros LD50: 28,710 mg/kg (oral, rat) LC50: 48,00 ppm/4h (rat) Presin de vapor, en mm Hg @ 20 C: 120 OSHA, ACGIH STEL: 1000 ppm (para ismeros)

50 PPM 500 PPM

50ppm 500 PPM

LD50: 5000 mg/kg (oral, rat) LC50: 7524 ppm/4h (rat) Presin de vapor, in mm Hg@ 20 C: 24 OSHA, ACGIH STEL: 150 PPM (piel)

Tolueno (108-3)

5-10%

100 PPM

50 PPM

La absorcin de la piel puede contribuir potencialmente a la exposicin general a este material. Se debe adoptar las medidas necesarias para evitar la absorcin para no invalidar el TLV. Lea la Seccin 16 para informacin adicional. SECCIN 3: IDENTIFICACIN DE RIESGOS VISIN GENERAL DE EMERGENCIA Inflamable Irritante para los ojos Al tocar la piel, puede secar y daar sta Los vapores son dainos Es daino al tragarse Puede ocasionar efectos reproductivos adversos, en base a ensayos en animales de laboratorio. EFECTOS POTENCIALES SOBRE LA SALUD: Ojos: El contacto con el producto o niveles elevados de vapor ocasionar su irritacin. Piel: El contacto del producto lquido secar y daar la piel. Su contacto prolongado o repetido puede ocasionar irritacin y sensibilizacin. Inhalacin: La exposicin excesiva a los vapores en recintos mal ventilados, produce irritacin en la nariz, garganta y vas respiratorias y puede ocasionar mareos, dolores de cabeza, nuseas o desmayo. Ingestin: El producto es daino si es tragado.
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Crnico: El n. Hexano ha mostrado ser el causante de dao nervioso perifrico en trabajadores excesivamente expuestos. Los sntomas incluyen prdida de los sentidos y debilidad en las manos y pies y prdida de destreza manual. La exposicin excesiva al tolueno puede ocasionar desrdenes en el sistema reproductivo masculino y femenino, en base a ensayos de laboratorio en animales. Se espera que la actual gua de exposicin proteja al usuario de estos efectos.

CONDICIN CARCINGENA REGULADA: Este producto no contiene niveles regulados de productos carcingenos listados por NTP, IARC, ACGIH u OSHA. Condiciones de salud existentes afectadas por la exposicin: efectos desconocidos en otras enfermedades.

SECCCIN 4: PRIMEROS AUXILIOS Si es en los ojos: lave de inmediato con abundante agua durante un mnimo de 15 minutos. Llame a un mdico. Si es en la piel: Lave el rea afectada con agua y jabn. Lave la ropa contaminada antes de usarla nuevamente. Si se inhalan vapores: Retire a la persona del rea expuesta. Aplique respiracin si es necesario. Mantenga a la persona caliente y despejada.. Llame a un mdico. En caso de ingestin: Si una persona puede tragar, dle un vaso con agua o leche. No induzca al vmito. Recurra a atencin mdica inmediata. Nunca d nada por la boca a una persona inconciente.

SECCIN 5: MEDIDAS PARA COMBATIR INCENDIOS Punto de inflamacin/mtodo: 10 F Pensky-Martens, -12 C Lmite explosivo mximo/lmite explosivo mnimo: no establecido Temperatura de auto-encendido: no establecido Extinguidores apropiados: use un chorro de agua, espuma, polvo qumico seco o dixido de carbono. Procedimientos de combate de incendios: las personas expuestas a productos de combustin deben usar equipos auto-contenidos de respiracin y equipos de proteccin completa. Riesgos inusuales de explosin por incendio: existe la posibilidad de acumulacin de presin en los recipientes cerrados cuando se calientan. Se puede rociar agua para enfriar los depsitos. Los vapores de solventes son ms pesados que el aire y pueden desplazarse a ras del suelo o moverse por la ventilacin e inflamarse con el calor, las luces piloto u otras fuentes de llama y encendido en lugares distantes

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del punto de manipulacin de materiales. Nunca use soldadura o soplete para corte sobre el tambor o cerca a ste (incluso vaco), ya que el producto (incluso si es residual) puede hacer explosin. Producto riesgoso de combustin: la combustin incompleta puede producir hidrocarbonos de bajo peso molecular, as como monxido de carbono, cloruro de hidrgeno, fosgeno.

SECCIN 6: MEDIDAS DE DERRAME ACCIDENTAL Procedimientos en caso de derrame o filtracin: Retire todas las fuentes de encendido. Ventile el rea. Evite respirar los vapores. Almacene y contenga el derrame con material absorbente inerte y traspase el contenido para su eliminacin. Use herramientas que no produzcan chispa. No vierta el material derramado en el alcantarillado.

SECCIN 7: MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO Informacin de manipulacin: Aljese del calor, chispas o llama Evite respirar vapores Use slo con una ventilacin adecuada Evite el contacto con los ojos, la piel y la ropa Lave profusamente despus de manipular Mantenga el recipiento cerrado El recipiente vaco conserva el vapor y los residuos del producto Observe todas las precauciones etiquetadas hasta limpiar el recipiente. NO CORTE NI SUELDE ENCIMA O CERCA DE ESTE RECIPIENTE.

Informacin de almacenamiento: Consulte la Ficha de Informacin Tcnica sobre instrucciones de almacenamiento especficas.

SECCIN 8: CONTROLES DE EXPOSICIN/PROTECCIN PERSONAL Proteccin a los ojos: use anteojos de seguridad para reducir el eventual contacto con los ojos. Es preferible usar anteojos de seguridad para productos qumicos si hay riesgo de salpicadura. Tenga a mano dispositivos de lavado de ojos cuando haya contacto con los ojos. Proteccin a la piel: evite el contacto con el producto usando guantes de goma y ropa protectora adecuada. Lave la ropa contaminada antes de usarlo de nuevo. Proteccin respiratoria: Use un respirador de aire aprobado por NIOSH si las condiciones lo garantizan. Ventilacin: Se debe usar de preferencia ventilacin de extraccin local. Instale una ventilacin adecuada para controlar los niveles de contaminacin debajo de los lmites de exposicin en el aire.

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SECCIN 9: PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Estado fsico Color Olor Lmite de olor Peso por galn Gravedad especfica % de slidos por peso pH Gama de ebullicin Punto de congelamiento/fusin Presin de vapor Densidad de vapor Tasa de evaporacin
Coeficiente de particin aceite/agua

: : : : : : : : : : : : :
:

Lquido Rojo a convencional Custico, solvente No establecido 6.4 lbs. 0.77 32 No aplicable Superior a 69 C (156 F) No aplicable No establecido No establecido No establecido No establecido 538.5 g VOC/litro de material, menos agua y solventes exentos (VOC tericamente determinado aplicando la Publicacin EPA 450/3-84-019).

VOC, menos agua

SECCIN 10: DATOS DE ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad: estable Incompatibilidad: No establecida Descomposicin peligrosa: Cloruro de hidrgeno, fosgeno Polimerizacin peligrosa: No se producir

SECCIN 11: INFORMACIN TOXICOLGICA Informacin no disponible

SECCIN 12: INFORMACIN ECOLGICA Informacin no disponible

SECCIN 13: CONSIDERACIONES DE ELIMINACIN

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Este producto cumple con la definicin de desechos peligrosos segn la Requisicin 40 CFR 261 sobre Desechos Peligrosos de la EPA de EE.UU. Es un desecho inflamable de clase D001. Se recomienda su eliminacin por incineracin. Consulte a las autoridades de su regin, ciudad o provincia para mayores detalles de requerimientos restrictivos.

SECCIN 14: INFORMACIN SOBRE TRANSPORTE Departamento de Transporte de los Estados Unidos (DOT). Nombre adecuado para transporte segn el DOT : Cdigos de ID/clase de riesgo del DOT : Etiqueta del DOT : Grupo de embalaje del DOT : Contaminantes marinos : Adhesivo 3, UN-1133 LQUIDO INFLAMABLE II (55 GAL) III (5 Gal) N

Consideramos que la informacin entregada aqu puede usarse para transportar este producto en cumplimiento con Transporte Canadiense de Productos Peligrosos. TRANSPORTE INTERNACIONAL Nombre correcto para transporte de IATA Clase de riesgo de IATA Cdigo de ID IATA Etiqueta IATA Grupo de embalaje de IATA : ADHESIVO :3 : UN-1133 : LQUIDO INFLAMABLE : II (55 GAL) III (5 Gal)

SECCIN 15 : INFORMACIN SOBRE REGULACIONES Federal Acta de Control de Substancias Txicas (TSCA) Seccin 8 (b) Condicin de inventario Este producto cumple con los requerimientos de inventario del Acta de Control de Substancias Txicas. Seccin 12 (b) Requerimientos sobre informacin de exportaciones Este producto contiene una substancia qumica que actualmente est en la Lista de Exportacin de la EPA, Seccin 12 (b). Antes de 7 das de suscribir un contrato para exportar y ciertamente no ms tarde del da de exportacin, el agente de exportacin debe notificar a la EPA sobre su intencin.

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Contctese con el Gerente de Cumplimiento de Regulaciones de TSCA de SWS&C en el telfono 713-937-9300 para la identidad del producto qumico de la Seccin 12 (b).

SARA TTULO III Seccin 313: Este producto contiene los siguientes productos qumicos txicos sujetos a los requerimientos de informacin de seccin 313 del Ttulo III del Acta de Enmiendas y Autorizaciones Adicionales de Superfondos de 1986 (SARA) y 40 CFR Parte 372:

Nombre qumico n-Hexane Tolueno Alkanes policlorados (parafinas cloradas)

N de CAS 110-54-3 10888-3 No aplicable

Porcentaje 50-70% 5-10% 1-5%

REGULACIONES ESTATALES Proposicin 65 de California: Propuesta 65. Acta de Ejecucin sobre Agua Potable Segura y Txicos de 1986 Este producto contiene productos qumicos que son reconocidos en el estado de California por ocasionar cncer o daos en el sistema reproductivo. <0.0004% benceno 71-43-2 Listado el 27 de febrero de 1987 Parafinas cloradas al 1-5% 108171-26-2 Listado el 1 de julio de 1989 Tolueno al 5-10% 108-88-3 Listado el 1 de enero de 1991 IDENTIFICACIN DE WHMIS /OTRAS REGULACIONES INTERNACIONALES B2, D2A, D2B

SECCIN 16: INFORMACIN ADICIONAL El tambor de este material debe ser apoyado en el suelo al momento de vertirlo.

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Este producto contiene las siguientes substancias identificadas por OSHA, WHMIS o ACGIH como riesgosas. Durante su uso normal, el material no presenta riesgo de exposicin. Una vez que el producto ha llegado a su etapa final y esta vencido o daado, puede producirse polvo y exposicin. Carbonato de calcio al 1-5% (1317-65-3) Lmite de exposicin total polvo 15 mg/M3 (OSHA) 10 mg/M3 (ACGIH) Lmite de exposicin restituible polvo 5 mg/M3 (OSHA) Ld50. Informacin no encontrada LC50: Informacin no encontrada. CLASIFICACIN HMIS Salud 2 Inflamabilidad - 3 Reactividad - 0 PERSONAL para

Vea la SECCIN 8: CONTROL DE EXPOSICIN/PROTECCIN recomendaciones sobre equipos de proteccin personal.

La informacin y recomendaciones aqu establecidas se consideran como certeras. Debido a que parte de la informacin y recomendaciones provistas a SWS & C de sus proveedores, y debido al uso, SWS & C no ejerce control sobre las condiciones de manipulacin as como sobre la exactitud de la informacin o sobre los resultados que se obtendrn de su uso. La informacin es provista nicamente para su informacin y consideracin, por lo cual SWS&C no asume ninguna responsabilidad sobre su aplicacin o seguridad. El usuario de los productos de SWWS & C ser responsable de cumplir con todas las leyes y regulaciones locales, estatales y federales aplicables.

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