Universidad Nacional de Misiones

Facultad de Ingeniera, Ober Misiones

Tecnologa de los Procesos de Produccin Torno Automtico Pereyra, Ever H

Octubre !""#

1.- Datos 1. 1- Material de partida: El material seleccionado para la realizacin de trabajo es aluminio, aleacin 2011. El mismo es adquirido de la empresa Pa ani !.". en barras de # m de lon itud $ una pul ada de di%metro. El peso del material es de 1, &#' ( )m.
Aluminio 2011 Barras
Propiedades mecnicas/elctricas Temple (Mpa) T% T% T% Seccin especificada o espesor de pared *(pulgadas) & ).*,( - *.() *.()* - ,.)) L.R.T. (ksi) '( '( '% L.F. (ksi) L.R.C. (ksi) L.R.T.F. (ksi) %) %) %) E. (%) *) *) *) .!. ("!) +) +) +) C.E. (% #$CS) '( '( '( '(

T% ,.))* - '.)) ', %) *) +) *El espesor de la seccin .rans/ersal de la cual se .oma la mues.ra a ensa0ar1 de.ermina las propiedades mec2nicas aplica3les. L.R.T.4 L.F.4 L.R.!.4 L5mi.e de resis.encia a la .raccin L5mi.e de fluencia L5mi.e de resis.encia al cor.e E.: .B. 4 Elongacin % min. (En ,6 ' mues.ra) i2me.ros de la

ure7a !rinell ())8g 3ola *)mm

!.E.4 Conduc.i3ilidad El9c.rica

L.R.T.F. L5mi.e de resis.encia a la 4 .orsin !omposici"n #u$mica en % $n2lisis :u5mico & Temperatura de Fusi"n4 **+) ; F & Temperatura de solidi&icaci"n4 *))( ; F & ensidad: ).*), l3.<in.= Elemen.os % M5nimo % M2Aimo Si Fe Cu Mn Mg Cr >n Ti ?3 !i @.ros c<u & ).)( @.ros To.al & ).*( El res.o $luminio

& ).'

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(.) C.)

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Coeficien.e de eApansin .9rmica promedio (C+; Fa ,*,; F) D *%.) A *) &C (?ulgada por pulgada por ; F)

atos 'enerales
La aleacin ,)**1 es un produc.o de aluminio .erminado en fr5o.

Aplicaciones
Las aplicaciones .5picas inclu0en a componen.es de au.o par.es1 par.es de reloEer5a1 engranaEes1 par.es de m2Fuinas1 inser.os pa.a TG1 par.es de c2maras1 conec.ores indus.riales1 componen.es de /eloc5me.ros.

1. 2- Dimensiones " continuacin se encuentra el croquis de la pieza seleccionada.

!e ane*a el plano normalizado de la misma. El n+mero de piezas a producir es 100.000 unidades. El material de partida no tendr% que ser sometido a nin +n tratamiento t,rmico, en la recepcin $ tampoco, la pieza terminada ser% sometida a nin +n tratamiento t,rmico. -a terminacin super.icial en toda la pieza es el tipo que es super.icie alisada, las marcas o estr/as aun son 0isibles a simple 0ista. 1orma 23"M 4516. 2.-Desarrollo 7antidad de piezas por barra: $onguitud de la barra #000 %% = = 1&8,5 &ie'as > 1&8 &ie'as ) barra $onguitud de una &ie'a 9incluyendo el corte: 4& %% -on uitud util de la barra: 1&8 piezas;4&mm< 5866 mm. -on uitud de desperdicio de la barra < 10,5 mm.9a arre del plato de la ultima pieza: 7antidad de barras < (antidad total de &ie'as a &roducir 100000 &ie'as = = 618, 4 barras > 620barras (antidad de &ie'as &or barra 1&8 &ie'as ) barra !e utilizaran:

 101 barras < 618 barras ; 1&8 piezas ) barra < 88841 piezas 1 barra para producir las ultimas 58 piezas. Pero como se deben comprar barras enteras la cantidad de barras a comprar es 620.

Peso de la barra < 1,&#' = )m Peso material < 1,&#' 9= )m: ; # mts ; 620 barras < 5808,6# = . 7osto del material 15 >)= . Costo compra material < 15 >)= ; 5808,6# < $ 88646,4 Perdidas de material: !i el material de partida de una sola pieza tiene una pul ada de di%metro $ 4& mm de lon itud, las perdidas ser%n las si uientes: *0 = 216''.42%%& * ) = 1125#.58%%& 0olumen inicial 0olumen .inal

;100 = 4'? *0 -os 0alores utilizados para el c%lculo se obtu0ieron en el !olid@or(s.

?des&erdicio =

*0 * )

!ecuencia de operaciones: Paso 1: !ujecin de la pieza en el torno autom%tico. Paso 2: !ube la Aerramienta $ comienza el cilindrado. Paso &: -ue o del cilindrado a un di%metro de 25 mm, se retira la Aerramienta. Paso 4: !e realiza el per.ilado o tronzado, lle0ando a la pieza a sus dimensiones .inales de di%metro. Paso 5: !e produce el corte de la pieza. Paso #: Bin de la operacin.

En la planilla de calculos de tiempos $ le0as se encuentran los par%metros de trabajo Planilla de tiempos de leva
Pieza : CP2

Di%metro ma$or 25mm

Material

"luminio
Del. de corte 9m)min.: 120 Eusillo principal 3PM

1#00
produccin pieza)Aora 145 Fue o de en ranajes 25-10-'0-40 M%quina E" 25

3e0oluciones "0ance Gperaciones 3ecorrido por 0uelta

Hrados

-e0as

1eces. "plic. Ciemp Ciemp -on . Desde East Ele0aci

al rendi m.
R !ujetar -e0antar97-: 7ilindrar97-: 3etirar Cronzado9Dt: Cronzado29Dd: 7orte9Dd: 3etirar Av m ra

o
. ti 40 10

de le0a Le 0 40 50 181 181 21' &50

improd Prod. tp

40 2,5 5 10

0,15 0,1 0,1 0,04

2#6 25 50 250

2# 50 250 5#6 10 #0

141 1& 26 1&2 &00

141 1& 26 1&2 10

40 50 181 204 21' &50 &#0

40 25 5 10

Eerramientas: -as Aerramientas a utilizar durante todo el proceso de elaboracin de la pieza son de plaquitas de metal duro. Estas son construidas especialmente para la realizacin de la pieza, $a que el ele0ado numero de produccin lo justi.ica. -os esquemas $ caracter/sticas de cada Aerramienta se detallan a continuacin:

El tipo de Aerramienta a utilizar ser% est%ndar con punta de metal duro. El material de la Aerramienta ser% de acero r%pido, el cual nos permite trabajar con materiales duro $ a 0elocidades ele0adas. Estas Aerramientas como mencionamos anteriormente tienen la particularidad de trabajar a ele0adas 0elocidades de corte sin perder el .ilo, Aasta los #00 I7. Duracin del .ilo de la Aerramienta: Es di./cil determinar con e*actitud el tiempo e.icaz de una Aerramienta entre un a.ilado $ otro, puesto que las 0ariables $ .actores que inter0ienen son numerosos. !e estima un tiempo de trabajo de ' Aoras. -a .orma de a.ilado se realizar% con muelas especiales para tal .in, la muela depende del material de la Aerramienta a a.ilar.

&.- Estudio detallado de cada operacin En la si uiente tabla se encuentran los par%metros de trabajo para cada operacin, $ la potencia absorbida en las mismas. Gperaciones Par%metros de trabajo c < 40mm a < 0,15mm)0uelta n < 1#00r.p.m &+" ,%% - < 0,0#mm2 0<120m)min ./ < 140( )mm2 J < 0,' 2 ./ < 140( )mm *( < 120m)min a < 0,1mm)0uelta & < 2.5 mm n < 1#00 r.p.m - < 0,25mm2)0uelta J < 0,' ./ < 140( )mm2 *( < 120m)min a < 0,1mm)0uelta & < 5mm n < 1#00r.p.m - < 0,5mm2 J < 0,' &< 10mm ./ < 140( )mm2 a < 0,04mm)0uelta *( < 120m)min 2 - < 0,4mm n < 1#00r.p.m J < 0,' Potencia para cada operacin. Ne +",!#(* + ",!012

cilindrado

Per.ilado 91: Per.ilado 92: 7orte 94:

Ne +0,03cv + ",#412

Ne +!,5cv + 0,4!612

Ne +0,#3cv + 0,,12

!i la produccin Aoraria es de 140 piezas, tenemos que por cada pieza se necesitan: &#00 seg 17r 7r = 25, 61seg T91: = = &ie'as P7 140 7r Eso es 25,61 se representan los &#0K de la le0a. Por lo que cada rado de le0a equi0ale a: 1K = Gperacin 7ilindrado Per.ilado 91: Per.ilado 92: 7orte Cotal "n ulo de le0a 141 1& 26 1&2 25, 61seg = 0, 061seg ) grado &#0K Ciempo 9se : 10,6 0,88 1,8& 8,4& Potencia 9(@: 0,21 0,'6 1,62 1,4 Ener /a 9(@A: #,&*10-4 2,4*10-4 8,22*10-4 &#,#6*10-4 54,58*10-4

!i por cada pieza se requieren 25,61 se , $ tomamos 5 se de tiempo que se pierde en preparacin de la m%quina 9a.ilado, alimentacin de barras, limpiezas, etc:, para producir las 100000 piezas ser% necesario un tiempo de: T105 &ie'as = &0, 61 seg &ie'a 105 &ie'a = &061000 seg = '5&, 057r

3e.ri erantes $ lubricantes a emplear Debido a que se trata de un sistema de produccin en serie, se requiere el aporte de un l/quido, de manera que lubrique $ re.ri ere a las piezas en proceso de .abricacin. En este caso, se utilizan aceites emulsionables. Estos aceites, se obtienen mezclando aceite mineral, con a ua resultando un l/quido de buen poder lubricante $ re.ri erante. 7ontrol de calidad de los elementos !e realiza un control de calidad de las piezas 9sujetos de control: que se .abrican de acuerdo al plan de muestreo. -os sensores utilizados para medir los sujetos de control, son calibres .ijos di.erenciales, los cuales cuentan con dos medidas, Pasa 9P: $ 1o Pasa 91P: de acuerdo a la calidad $ tolerancia establecida. Para medir el a ujero central, se emplean calibres de 0arillas $ para medir la parte del cono con ma$or di%metro, un calibre de Aorquillas. Plan de control de calidad El plan de control de calidad, se aplica al proceso producti0o en particular, en donde se busca realizar las distintas operaciones de .abricacin de la misma manera, para cada una de las piezas. Esto se lo ra adoptando un procedimiento de trabajo se uro $ e.icaz, el cual es utilizado a lo lar o de toda la l/nea de produccin. Esto si ni.ica que, para cada una de las piezas que se .abrican, se debe partir de la misma materia prima, Aerramientas, m%quinas $ equipos. "l unas cuestiones, a tener en cuenta para elaborar un plan de calidad, son las si uientes:
Mantener las Aerramientas, en las condiciones adecuadas para realizar el trabajo, realizando el a.ilado de acuerdo al per/odo e*puesto anteriormente. 3e istrar en la planilla correspondiente. "l .inal de cada turno, realizar la limpieza de la m%quina utilizada, dejando a la misma, lista para se uir operando al d/a si uiente. El personal debe ser capacitado para realizar sus tareas correspondientes. !e debe contar con pro0eedores con.iables, que respeten los plazos, aranticen calidad de sus productos $ manten an los acuerdos realizados con la or anizacin.

Anlisis de costos Mano de Gbra Eoras -aborables al aLo M &#5 d/as al aLo. M 105 s%bados $ domin os al aLo. M 11 d/as .eriados. M 1' d/as de licencia ordinaria. M 8,4 d/as de licencia por en.ermedades $ accidentes. M 4,2 d/as de licencias especiales. M Curnos de ' Aoras diarias, durante 5 d/as a la semana. M Descanso de 20 minutos diarios. M > 15 de jornal b%sico de mano de obra cali.icada.
D/as 1etos Crabajados = 216,4 d/as Eoras 1etas Crabajadas = D/as 1etos Crabajados . 9Eoras Crabajo - Descanso: =1##6,45As Eoras Presencia = D/as 1etos Crabajados . Eoras Crabajo =16&8,2 As

Aportes y cargas sociales Porcentajes de contribuciones patronales a .a0or de los or anismos de se uridad social $ pro0isiones ) pre0isiones a aplicar: M 5 ? del jornal b%sico de aportes jubilatorios. M 25 ? del jornal b%sico de aportes al 2.1.!.!.F.P. M 2,6 ? del jornal b%sico de asi naciones .amiliares. M 4,5 ? del jornal b%sico de aporte a la obra social. M 1,5 ? del jornal b%sico de aporte a la "se uradora de 3ies os del Crabajo 9".3.C.:. M ',&& ? del jornal b%sico de !ueldo anual complementario 9!.".7.:. M 12,' ? del jornal b%sico de 7ar as !ociales del !.".7. M 2,'5 ? del jornal b%sico de pre0isiones por despido.

MATRI

!E

MA"# !E #$RA PR#!%CTI&A

Concepto 9? de 2ncidencia: Es. 1etas Crabajadas Descanso !ubtotal Es. De pres. -icencia anual ord. Beriados pa os En.ermedad $ accid. -icencias especiales CGC"-E!

'oras

(ornal

Aportes )*+ilatorios I",,)P &? '65,41 &',04 81&,06 65,#0 4#,20 &8,4' 16,#4 1081,88 25? #252,84 261,6& #521,8# 540,00 &&0,00 2'2,00 12#,00 6688,8#

As-.am-y ."E #+-,ocial 2,60? #65,&2 28,&5 604,&6 5',&2 &5,#4 &0,4# 1&,#1 '42,40 4,50? 1125,5& 4',81 116&,85 86,20 58,40 50,6# 22,#' 140&,88

A-R-T1,50? &65,1' 1#,&0 &81,&2 &2,40 18,'0 1#,82 6,5# 4#',00

,-A-C'.&&? 20'&,4' 80,54 216&,12 168,8& 108,8# 8&,8# 41,8' 258',85

C-,-,- / ,AC 12,'0? 2##,#8 11,58 26',1# 2&,0& 14,06 12,0& 5,&6 &&2,#6

Prev-p/ desp2,'5? 612,'& &0,8' 64&,50 #1,5# &6,#2 &2,15 14,&# ''8,20 CGC"&6&68,12 1#24,&& &'8'6,&1 &22',04 1862,#8 1#'5,65 65&,21 4##26,00

"nuales N%sico 1##6,45 25011,65 62,4# 10'#,8 16&8,18 2#0'6,'5 144 21#0 '' 1&20 65,2 112' &&,# 504 2068,88 &1188,'5

Matri0 de Mano de #+ra Prod*ctiva

7ostos de mano de obra 7osto Aorario de mano de obra < costo total anual ) Eoras totales anuales < >50655.82)2068.88 < 244.0&>)A. 7osto de mano de obra por pieza < 244.0&>)A;'5&.05A)100000u< $1,28$/pie0a total3$128222 Materia Prima e Ins*mos 7osto de Materia Prima Peso de la barra < 1,&#' = )m Peso material < 1,&#' 9= )m: ; # mts ; 620 barras < 5808,6# = . 7osto del material 15 >)= . Costo compra material < 15 >)= ; 5808,6# < $ 88646,4 7osto de Ener /a 7onsumida 7osto de Electricidad < >0.254 el =ilo0atio ) Aora " la suma de la ener /a se le debe adicionar un 10? apro*imadamente por las operaciones que no se pueden e0aluar. 7osto de ener /a de las piezas < 0.254>)=O; 54.58;10-4=O < $ 4-5164278 por pie0a Total3 $451 Amorti0aci9n de los +ienes de *so
Corno < >8000 Dida +til < 20.000 Aoras 7osto de amortizacin < >0,45 45&&,& 7 = $128:,:8 7

Imp*estos (osto total de &roduccin = (osto MP + (osto MO + (osto Energa + (osto 8%orti'acin (osto total de &roduccin = >28''&6 El 7osto Cotal de Produccin debe estar a.ectado por el impuesto al 0alor a re ado 92D".:, el cual es del 21?P $ por el impuesto de la Direccin Heneral de 3entas 9DH3.: que es del &,# ?. (osto = (osto de Pr oduccion ( 1 + 0, 21 + 0, 0&# ) = >&62&50 Precio de venta; Binalmente, si se desea obtener una anancia del &0?, el precio de la 0enta al p+blico de la pieza mec%nica es de: Precio de venta de *na pie0a3 costo total ;1.& = >&.' nK deunidades

Leva de cilindrar
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 50 100 150 200 250 300 350

Leva de perfilar(1)
3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 50 100 150 200 250 300 350

Leva de perfilar(2)
6 5 4 3 2 1 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400

Leva de tronzar
12 10 8 6 4 2 0 0 50 100 150 200 250 300 350

-e0a de cilindrado

-e0a de per.ilado 91:

-e0a de per.ilado 92:

-e0a de cortar