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VISIN

ser una universidad referente a nivel nacional e internacional por su contribucin al desarrollo cientfico, econmico y social de el salvador

Confianza Respeto Innovacin Integridad

VALORES

INTRODUCCION
El presente informe se trata acerca del cemento portland que lo podemos definir como un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso est muy generalizado en obras de construccin e ingeniera civil. Tambin trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de cemento, propiedades del cemento y su proceso de fabricacin, as como otros datos ms especficos acerca de este material de construccin. En el Per la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Prtland.

OBJETIVOS DE LA IMBESTIGACION

OBJETIVO GENERAL:

Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirva, as como su proceso de produccin.

OBJETIVO ESPECIFICOS:

Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad, peso especfico, etc. Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de la construccin civil y ver cmo es que esta beneficia al hombre. Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel nacional como tambin local.

MARCO TEORICO

Cemento PORTLAND

3.1 Historia del cemento

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidadhomognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

3.2 fabricacin del cemento Portland

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases: - preparacin de la mezcla de las materias primas, - produccin del clinker y - preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen: - xido de calcio (44 %), - xido de silicio (14,5 %), - xido de aluminio (3,5 %), - xidos de hierro (3 %) - xido de manganeso (1,6 %).

El cemento obtenido tiene una composicin del tipo: 64 % xido de calcio 21 % xido de silicio 5,5 % xido de aluminio 4,5 % xidos de hierro 2,4 % xido de magnesio 1,6 % sulfatos 1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de slice (SiO2). Las tres reacciones generan calor. Con el agregado de materiales particulares al cemento (carbonato de calcio (calcreo)) o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron multados por comportamiento monopolstico.

3.3 Relacin agua-cemento

La relacin agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece cuando aumenta el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto ms baja es la relacin agua / cemento tanto ms favorables son las propiedades de la pasta de cemento endurecida. La importancia de la relacin agua / cemento fue descubierta hace 60 aos por Duff A. Abrams especialista de EE. UU. Despus de haber estudiado un gran nmero de hormigones de diferentes composiciones, anunci la ley que expresa que con un agregado dado, la resistencia depende slo de la relacin agua / cemento del hormign fresco. Este descubrimiento ha provocado desarrollos importantes puesto que otras propiedades de gran valor del hormign, tambin dependen de la relacin agua / cemento. Los trabajos realizados posteriormente por T.C. Powers, han permitido comprender las causas de esta fuerte influencia de la relacin agua / cemento.

3.4 TIPOS DE CEMENTO PRTLAND

Prtland Tipo I Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

Prtland Tipo II Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

Prtland Tipo III Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%. Prtland Tipo IV Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

Prtland Tipo V Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

3.5 CEMENTO PRTLAND con aire incluido

Uno de los grandes avances en la tecnologa del concreto fue el desarrollo del concreto con aire incluido (incorporado) en la mitad de la dcada de 30. Hoy en da, la incorporacin del aire se recomienda para casi todos los concretos, principalmente para mejorar la resistencia a congelacin-deshielo de concretos expuestos al agua y a los descongelantes. Sin embargo, la inclusin de aire presenta otros beneficios para el concreto fresco y el concreto endurecido. El concreto con aire incluido se produce con el uso de un cemento con inclusor (incorporador) de aire o con la adicin de aditivo inclusor de aire durante el mezclado. El aditivo inclusor de aire estabiliza las burbujas formadas durante el proceso del mezclado, realiza la incorporacin de burbujas de varios tamaos con la disminucin de la tensin superficial del agua de mezcla, impide la coalescencia de las burbujas y ancla las burbujas en el cemento y en las partculas de agregados. Las burbujas de aire incluido no son como los vacos de aire atrapado (aire ocluido), que ocurren en todos los concretos como resultado del mezclado, manejo y colocacin (colado) y que dependen en gran parte de las caractersticas de los agregados. Las burbujas de aire intencionalmente incorporado son extremamente pequeas, con dimetro entre 10 y 1000 m, mientras que los vacos atrapados en el concreto convencional son normalmente mayores que 1000 m (1 mm). La mayora de los vacos de aire incluido tienen de 10 a 100 m de dimetro. El concreto sin aire incluido con un tamao mximo de agregado de 25 mm (1 pulg.) tiene un contenido de aire de aproximadamente 112 %. La misma mezcla con aire incluido necesita un contenido de aire de 6% (incluyendo vacos atrapados mayores y vacos incorporados menores) para resistir a las condiciones de exposicin a congelacin severa

3.6 CEMENTO PRTLAND

El cemento blanco es un tipo de cemento portland de un color gris muy claro (blancura mayor del 85%),1 empleado tanto en piezas prefabricadas como en acabados de suelos y albailera en general. Composicin:El cemento blanco debe su color a la ausencia de xidos frricos (Fe2O3), que son los que le dan el caracterstico color gris al cemento. Tambin presenta cantidades reducidas de Mn en su composicin. Debido a la ausencia de xidos fundentes, el calcinado del material ha de producirse a temperaturas ms altas, por lo que el consumo energtico en la fabricacin del cemento blanco es mayor que en el cemento gris.2 Para suplir la carencia de xidos de hierro, se suele aadir xido de calcio (CaO), fluorita (CaF2) o criolita (Na3AlF6). La composicin qumica de los cementos blancos vara segn el tipo resistente y el fabricante, pero la cantidad de xido frrico no supera el 1%, siendo este porcentaje menor cuanto ms blanco sea el cemento. Por ejemplo, un cemento con una blancura del 92% tiene tan slo un 0,2% de (Fe2O3).3

Caractersticas:Los

cementos

blancos

poseen

caractersticas

mecnicas

similares a las de los cementos grises. Existen cementos blancos de muchas clases: desde cementos de albailera de resistencia 22,5 MPa, hasta estructurales de resistencia 52,5. Existen cementos de las clases resistentes tipo I hasta tipo II, pero por su composicin, no resisten condiciones agresivas, como el contacto con el agua de mar.2 El cemento blanco necesita ms agua que los cementos normales, y su tiempo de inicio de fraguado es menor (en torno a 60 minutos).4 Uso: Debido a su blancura, se emplean en prefabricados de hormign y a veces en edificios de "hormign visto" (esto es: que no tienen posteriores revestimientos de acabado). En albailera se utilizan en lechadas para sellar las juntas de azulejos o de baldosas de suelo. Tambin es el cemento de preferencia cuando se emplean aditivos colorantes.

3.7 CEMENTO de escoria de alto hornos

Desarrollo de los Cementos de Escoria La aplicacin de la escoria en la fabricacin di aglomerantes se inicia en 1774 por Loriot quien la adiciona a la cal. Sin embargo, es solo despus que Langen utiliza la granulacin de la escoria en 1862, que se abren nuevas posibilidades a este material. Los primeros aglomerantes a base de escoria son fabricados en Alemania . Langen en 1872 produce un cemento formado por una mezcla de escoria granulada e hidrxido de calcio. En 1880, se introduce al mercado un cemento a base de clnker y de escoria granulada Posteriormente , en 1909 H. Huhl tambin en Alemania desarrolla el Cemento sobresulfatado a partir de una mezcla de escoria granulada y yeso, las primeras especificaciones fueron dadas en 1909 en. Alemania para el Cemento Portland Siderrgico con un mximo de 30% de escoria, luego en 1917 para Cemento Siderrgico hasta 70% En Francia la norma oficial para cementos de Escoria fue adoptada en 1934 y el ASTM. la incor poro en 1946. El empleo generalizado de los Cementos de Escoria se produce luego de la Segunda Guerra Mundial, especialmente en Alemania, Francia, y Blgica. Posteriormente, su fabricacin se extiende a los paises productores de acero. En la actualidad el 10 % de la produccin de Cemento en Francia e Italia esta constituida por escoria. En Blgica y Holanda este porcentaje llego al 20 %. En los paises del Este de Europa y en la Unin Sovitica la escoria constituye el 30 % de la produccin del Cemento. En la U.R.S.S. el porcentaje de incorporacin de la escoria es de 50 %. En Latinoamerica el primer productor de Cemento Portland de Escoria fue Brasil, donde en 1952 fue fabricado en Vol ta Redonda Cemento Tupi. En el rea Andina este agio merante es producido en Chile y Venezuela. En el Per lo produce desde 1976 Cementos Norte Pacasmayo.

3.8 CEMENTO portland puzolanico

DEFINICIN: Es un producto obtenido por la molienda conjunta de Clinker y yeso, y la adicion de hasta 20% de puzolana activa. PROPIEDADES: Supera ampliamente las existencias normativas requeridas de Resistencia mecnica y estabilidad de volumen Es de moderado calor de hidratacin. Minima contraccin de fraguado. Origina concreto mas impermeable. USOS: De uso general en todos aquellos casos donde no se requiere de caractersticas especiales. RECOMENDADO EN: - Pavimentos de hormign - Estructuras de edificios - Vacio de grandes masas de cemento - Estructuras expuestas a flluidos corrosivos - Cimentaciones - Desagues industriales - Alcantarillados - Planta de liquidos cloacales - Obras hidrulicas en general

3.9 CEMENTO de mamposteria

Cemento de Mampostera Tipo S se utiliza para hacer mortero para colocar ladrillo, bloque de concreto o piedra en la construccin de chimeneas, paredes, jardineras, parrillas exteriores (no se puede usar en el fogn o en reas expuestas a temperaturas elevadas o flama directa) y para juntas ajustadas o para poner estuco en paredes viejas o nuevas. SAKRETE Cemento para Mampostera tambin est disponible como una mezcla Tipo N. Sakrete Cementos de Mampostera Tipo S y Tipo N cumplen con las especificaciones de ASTM C 91. SEGURIDAD: LEE y COMPRENDE la Ficha de Datos de Seguridad de Material (MSDS) antes de usar este producto.

MEZCLADO: Usar las siguientes proporciones de mezcla para hacer un mortero de uso general: Mezclar parte de Cemento deMampostera (Esta bolsa contiene 35.3 kg [78libras] o 2830 cm. Cbicos[1 pie cubico]) 3 partes de arena demampostera Agregar aproximadamente 18 L (4 galones) de agua limpia.Mezclar hasta una consistencia uniforme y libre de grumos. Usar el mortero dentro de 1 hora despus de mezclar. Una bolsa de 35.5 Kg (78 libras) de Cemento deMampostera har 0.1 metro cubico (3 pies cbicos) de mortero. Una bolsa de 35.3 kg (78 libras) de Cemento de Mampostera hace suficiente mortero para colocar aproximadamente 150 ladrillos estndares o aproximadamente 40 bloques de concreto de 9.5 mm (8 pulgadas) con juntas de mortero de 9.5 mm (3/8 pulgada).

Conclusin
Los ensayos realizados en este estudio del cemento portland se refiere en si a la fabricacin del cemento y los componentes por los que est conformado dicho material, tambin habla de cmo se utilizara este tipo de cemento y para qu es requerido cada uno de las clasificaciones de los cementos portland ya que existen diferentes tipos de cementos portland. En este pequeo ensayo se darn a conocer las formas de cmo se utiliza el cemento, que tipo de cuidado requiere y que tipo de uso darle.

Anexos
Tipos de cemento portland existentes

Cemento blanco