INTRODUCCIN A LOS FENOMENOS DE CORROSION

INDICE
FUNDAMENTOS DE LA CORROSION
CORROSIN SECA Formacin y caractersticas de las capas de xido. CORROSIN ELECTROQUIMICA

ATAQUES Y ROTURAS POR CORROSIN Corrosin uniforme Corrosin localizada Corrosin por picaduras Corrosin en resquicios Corrosin galvnica Corrosin selectiva (descificacin) Exfoliacin

Corrosin intergranular Corrosin bajo tensin Fragilizacin por hidrgeno Corrosin-fatiga Corrosin por erosin Corrosin por frotamiento CORROSIN EN UNIONES SOLDADAS

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN Recubrimientos

FUNDAMENTOS DE LA CORROSIN

La corrosin se define como el ataque qumico o electroqumico de una determinada sustancia al reaccionar con el medio circundante.
El deterioro causado por una accin fsica tal como, erosin o rozamiento. En algunos casos el ataque qumico puede ir acompaado con una accin fsica produciendose fenmenos como, erosin con corrosin, rozamiento con corrosin, corrosin-fatiga, etc.: que si pueden interpretarse como proceso corrosivos.

La ciencia de la corrosin tiene por objeto el estudio de los mecanismos de corrosin, a travs de los cuales comprender como se desarrolla un determinado proceso corrosivo, y una vez identificado prevenir o minimizar sus efectos.

La corrosin produce anualmente en todo el mundo prdidas econmicas muy elevadas, estas prdidas pueden clasificarse en dos grandes grupos:

a) Prdidas directas. Correspondientes a los gastos de sustitucin de estructuras corroidas o el mantenimiento de las mismas por medio de pinturas, recubrimientos metlicos, proteccin catdica, etc. Dentro de este grupo pueden incluirse tambin la utilizacin de aleaciones resistentes a la corrosin de precio mas elevado, cuando por necesidades meramente de resistencia mecnica era posible la utilizacin de materiales ms econmicos.

Las prdidas directas por corrosin se han evaluado en U. S. A en un valor superior a los 70 billones de dlares anuales, un 4.2 % del P. N. B., en general en los pases de O. C. D. E. los costos de corrosin se estiman entre el 34-4% del P. N. B. b) Prdidas indirectas.
La prdidas indirectas son de ms evaluacin, algunos casos tpicos son:

-Paro de instalaciones -Prdida de producto -Prdida de eficiencia de los equipos -Contaminacin de productos -Sobredimensionamiento

Qumicamente existen dos clases o dos grandes familias de tipo de corrosin segn tenga lugar con ausencia o presencia de agua o disolucin acuosa. La primera se llama corrosin seca, tambin denominada oxidacin directa o corrosin qumica, y la segunda corrosin hmeda o electroqumica.
Toda corrosin tiene como consecuencia la prdida de carga elctrica negativa por parte de los tomos del metal segn esta reaccin. ++ M M + 2e

En ella se supone un metal con nmero de valencia 2, que se oxida dando el catin M++, segn el tipo de corrosin pasar a formar un compuesto y otro. Pero en cualquier caso, esa fuga de catin M++ es la que motiva la prdida de material metlico.

CORROSIN SECA

La corrosin seca se realiza en ausencia de humedad y requieren casi siempre elevadas temperaturas y la presencia de una atmsfera agresiva (O2, CL2, SO2, CO2, etc..). La oxidacin seca consiste esencialmente en la oxidacin del metal a forma inica, consiste en la prdida de electrones. M M n+ + ne

El gas corrosivo acepta los electrones y se combina qumicamente con el metal obtenindose un xido o una sal. Si la superficie metlica est a baja temperatura, generalmente no se observa ningn efecto de corrosin, lo cual no quiere decir que no se haya verificado ninguna reaccin. En la corrosin seca se produce un ataque por igual sobre la superficie metlica, segn el esquema de la figura 1.

La mayora de los metales y aleaciones en contacto con oxgeno o aire seco se oxidan, a mayor o menor velocidad, en funcin de la temperatura y la naturaleza de los productos de la reaccin.
Esta oxidacin comporta una variacin de peso, dimensiones y propiedades fsicas y mecnicas que pueden afectar fundamentalmente a las posibilidades de empleo de los materiales.

La causa de la oxidacin es la afinidad de los metales por el oxigeno.

.
CAPA DE OXIDO METAL

. ...2E.....oxigeno M++ .. Corrosin seca figura 1

La oxidacin de un metal implica la reduccin de otra sustancia que gana electrones. _ M M +2 + 2E oxidacin _ O + 2E reduccin
La combinacin de estas dos reacciones nos da la reaccin de oxidacin-reduccin que se produce realmente. M + O MeO

En la que el catin M2+ se ha neutralizado con O2dando MO, o sea un xido metlico que forma una capa a travs de la cual se mueven los electrones (e-).

 Formacin y caractersticas de las capas de

oxido.
Los xidos de los metales formados por oxidacin directa en un ambiente gaseoso pueden presentar tendencia a deteriorarse, capas no protectoras, o bien son relativamente estables son lo cual el proceso de corrosin se atena con el tiempo, capas protectoras. El que suceda una u otra cosa depender de las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y de la composicin y estructura de la capa de xido formada.

Normalmente la capa de xidos es de distinto volumen que la del material corrodo, su comportamiento depende de una serie de factores entre los cuales estn la elasticidad propia, la plasticidad y la adherencia al metal base, por lo tanto, un xido ser en realidad protector segn el grado de deformacin que admitan los parmetros reticulares o segn su capacidad para la deformacin plstica.
a) Oxido falto de la elasticidad necesaria para

adaptarse al sustrato metlico sin prdida de discontinuidad (figura2.a.). En este caso se producen grietas o picaduras en la superficie del metal a travs de las cuales prosigue la oxidacin.

b) Oxido con elevada elasticidad y adherencia a la superficie metlica (figura 2.b.). Se obtiene una superficie continua que acta de barrera entre el medio y el metal. Normalmente atena la corrosin. c) Oxido con buena elasticidad y adherencia al metal base (figura2.c.). Se produce una superficie continua de buen espesor que hace difcil la corrosin. d) Oxido con baja adherencia entre el xido y el metal (figura 2.d.). Se crean ampollas, debido a los esfuerzos laterales y la baja adherencia, a travs de las cuales pueden proseguir la corrosin.

e) Oxido con baja plasticidad del xido con poca adherencia al material (figura.2.e). Se produce la rotura del xido por la que prosigue la corrosin.

f) Oxido con alta adherencia con baja plasticidad (figura2) Se produce grietas por cortadura a 45 por las que prosigue la corrosin. El desgaste de la capa de oxido tambin acelera el proceso de corrosin, ya que al disminuir el espesor aumenta la velocidad de difusin del oxigeno. Otros efectos como los movimientos de conveccin y los fenmenos electroqumicos pueden acelerar los procesos de corrosin.

Obsrvese que en este tipo de corrosin los electrones circulan por el metal, y es en el nodo donde se produce la prdida de material con disolucin del metal al producirse all la oxidacin. Esta corrosin se produce siempre en materiales sumergidos o en contacto con el electrolito o solucin acuosa (condicin indispensable). Adems de la importancia de la prdida de material en s, la corrosin electroqumica se trata de un ataque localizado que produce perforaciones y picaduras en los equipos en zonas ms o menos amplias.

En la corrosin electroqumica es necesario, por tanto, la presencia de un nodo, de un ctodo y de un electrolito o solucin acuosa. La presencia de estas micropilas o macro pilas, segn la extensin de los nodos y los ctodos, pueden tener variado origen, sea en el material o sea en el electrolito. As pues podemos decir que la presencia de heterogeneidades en el material o en el electrolito es la causa de la corrosin.

La existencia de pilas de corrosin puede ser debida a heterogeneidades provenientes de muy diversas causas. Entre las heterogeneidades del metal que constituye la causa ms frecuente de corrosin electroqumica pueden distinguirse: -Composicionales. Fases de composicin qumica diferente, segregaciones, impurezas, etc. -Estructurales. Anisotropa de los granos, bordes de grano, dislocaciones, tamao de grano, etc. -Mecnicas. Zonas con deformacin en fro, tensiones externas, puntos de concentracin de esfuerzos, etc. -Superficiales. Discontinuidades en pelculas protectoras, uniones vi metlicas, pelculas contaminantes, diferente grado de pulido, rayas, etc.

Por otro lado, las heterogeneidades impuestas por el medio (el electrolito) pueden provenir de: -Diferencias de temperatura. -Diferenta concentracin salina, composicinal o pH. -Concentracin de oxigeno (aireacin diferencial). -Movimiento del fluido. -Presencia de agentes especialmente corrosivos. -Acciones mecnicas simultneas. -Corrientes vagabundas. -Radiacin -Agentes Biolgicos.

La corrosin electroqumica se caracteriza por producirse casi siempre en una forma ms pronunciada en unas zonas que en otras, siendo su forma ms caracterstica de ponerse de manifiesto la aparicin de picaduras o corrosin intergranular, que ocasiona graves problemas tcnicos muchas veces de difcil resolucin.

 ATAQUES Y ROTURAS POR CORROSIN

Se ha puesto de manifiesto la gran variedad de formas en que puede desarrollarse un ataque por corrosin. En numerosos casos este deterioro puede producir la rpida inutilizacin de un determinado material en servicio o producir la rotura catastrfica del mismo. El modo de ataque es, por tanto, una caracterstica fundamental a conocer en las interacciones metal-medio, se pretende eliminar o al menos minimizar y controlar la accin de los procesos de corrosin, manteniendo un adecuado funcionamiento de las instalaciones industriales.

Analizaremos a continuacin los diferentes tipos de ataques y roturas producidos por corrosin, indicando las causas fundamentales de su desarrollo y siempre que sea posible la mejor forma de evitarlos.

CORROSIN UNIFORME
La corrosin uniforme consiste en una disolucin o deterioro gradual de un material por la accin de un medio agresivo. A escala macroscopica no existe un ataque preferente en la superficie del metal, un ejemplo puede ser la corrosin de una pieza de zinc en una solucin de cidos. Un anlisis ms detallado del proceso podra apreciar la presencia de zonas ms activas que otras frente a la corrosin, puntos de localizacin de impurezas, bordes de grano, zonas deformadas, etc. Pero en cualquier caso toda la superficie sufrir un proceso muy similar u homogneo de deterioro.

La situacin del material atacado por otro de mayor resistencia del medio puede ser una buena solucin a este tipo de corrosin, as como la adicin de inhibidores de la reaccin o pasivadores del material. En otros casos la solucin es estimar el tiempo de vida til del componente sometido a corrosin y calcular el Sobredimensionamiento necesario para su permanencia en servicio durante un tiempo limitado, para proceder una vez concluido este, a su sustitucin por un nuevo componente.

CORROSIN LOCALIZADA

La corrosin localizada es un proceso de ataque que acta solo sobre determinadas zonas de la superficie, y que puede conducir al fallo prematuro de un componente o estructura sin apenas a la mayor parte de su superficie (figura4), este tipo de ataque tiende a desarrollarse mucho mas rpidamente que la corrosin uniforme y por tanto suele ser ms peligrosa.

Tanto la morfologa como el mecanismo de la corrosin localizada presentan multitud de variedades con arreglo a las circunstancias en que el ataque se produzca. En la iniciacin del proceso, localizacin de zonas de ataque y desarrollo del mismo, ejercen un papel fundamental las heterogeneidades de composicin de material y del medio, as como la configuracin geomtrica, micro estructura y estado superficial del material.

Los procesos de corrosin localizada se produce o acentan en muchas ocasiones por el fenmeno de aireacin diferencial. Este ataque se presenta cuando un metal en contacto con un liquido posee zonas superficiales de mas difcil acceso al oxigeno que otras. La corrosin se produce en las partes menos aireadas, permaneciendo intactas las mas aireadas.
Esto es debido a la mayor concentracin de oxigeno en las zonas aireadas que favorece la reaccin catdica.

Por ello una estructura de acero sumergida parcialmente en el agua, sufrir una mayor velocidad de corrosin en la zona ligeramente por debajo de la lnea de nivel del agua (figura5). En la zona ligeramente inferior al reducirse noblemente el contenido en oxigeno se producir la reaccin andica y por tanto la corrosin del metal. Este fenmeno se le conoce tambin como corrosin en lnea de agua. Entre las formas de ataque localizado existentes, describiremos como mas significativas: -Corrosin por picaduras -Corrosin en resquicios -Corrosin galvnica -Corrosin selectiva -Exfoliacin

CORROSIN POR PICADURAS

La corrosin por picaduras es un ataque localizado concentrado en reas muy reducidas , suele presentarse en materiales reactivos que deben su estabilidad a la existencia de una pelcula de oxido pasiva superficialmente. Las picaduras se inician en puntos de discontinuidad de las capas de xido, imperfecciones o daos sufridos en la pelcula, o cuando las condiciones del medio ambiente son propicias al fenmeno, presencia de elementos inestabilizadores como los iones de cloruro o presencia de depsitos, materia orgnica u otra circunstancia que pueda producir condiciones de heterogeneidad ambiental como la aireacin diferencial.

Las picaduras aparecen frecuentemente en materiales como aluminio, zinc, magnesio, titanio, acero al carbono, acero inoxidable, etc.; en condiciones de pasividad. Los aceros inoxidables sufren un fuerte picado en presencia de cloruros en soluciones aireadas, asociado a una prdida localizada de la pasividad. En condiciones de desaireacin no aparecen picaduras, pero puede producirse un fuerte ataque generalizado en toda su superficie.

CORROSIN EN RESQUICIOS

La corrosin en resquicios (ver figura6) es otro tipo de ataque localizado que se produce cuando pequeas cantidades de electrolitos permanecen en condiciones estacionarias en contacto con la superficie metlica sin que se produzca la renovacin del mismo con el resto del medio circundante. Tales circunstancias pueden producirse en iones remachadas o soldadas por puntos a solape, rincones con mala circulacin, zonas bajo depsitos, grietas en el material, etc.

Para prevenir este tipo de corrosin conviene sustituir los remaches por soldaduras, eliminar los slidos en suspensin dentro del liquido lo mismo que los depsitos superficiales y evitar en el diseo de los recipientes recodos u otras zonas de estancamiento.

CORROSIN GALVNICA

Aparece cuando dos metales o aleaciones distintas, en contacto, se exponen en soluciones o atmsferas agresivas. El metal ms estable, ms noble o ms inoxidable actuar como catdico y el menos estable como andico.

La corrosin galvanica puede ser beneficiosa, como en el caso del acero galvanizado (recubierto de una pelcula de Zn): aqu el Zn, que es ms electronegativo que el Fe, se corroe impidiendo que el acero sufra deterioro (proteccin catdica).

La manera mas eficaz de impedir la corrosin galvnica consiste en no usar metales distintos, estos deben aislarse con un material como plstico, caucho, etc., para impedir el contacto directo entre ambos metales. Tambin los elementos de unin (remaches, tornillos, etc.) deben aislarse mediante casquillos y arandelas (figura7)

EXFOLIACIN

La exfoliacin es un proceso corrosivo que se pone de manifiesto por una escamacin superficial del material. El ataque progresa paralelamente a la superficie metlica a travs de los bordes de grano, originando unas lminas oxidadas que se desprenden de la superficie debido al aumento de volumen provocado por los productos de corrosin. Se han detectado procesos de exfoliacin en diversos materiales, entre ellos en aleacin Cu-Ni 70/30 y 80/20 en cambiadores de calor y en aleaciones de aluminio en ambientes hmedos e industriales.

CORROSIN INTERGRANULAR
Los bordes de grano son mas propensos al ataque no solo porque en ellos los tomos metlicos estn mas dbilmente empaquetados en la red cristalina, sino tambin por las impurezas y segregaciones que se acumulan aqu. Tambin puede darse en los bordes de grano un enriquecimiento o empobrecimiento de uno de los aleantes de una aleacin. El ataque se presenta, cuando el borde de grano es andico respecto al rea extensa catdica, que constituir la matriz metlica. Se trata de una corrosin muy localizada. Tambin puede haber en los bordes de grano pequeos islotes ms electropositivos que el material que los rodea (figuira8)

Especialmente susceptibles a este tipo de corrosin son los aceros inoxidables austniticos tratados trmicamente de un modo inadecuado, y tambin el duraluminio (4% de Cu). El acero inoxidable, calentado en el margen de temperaturas de 500 a 750C, se sensibiliza debido a que las zonas contiguas a los bordes de granos se empobrecen en cromo. A estas temperaturas el carburo de cromo (Cr23C6) es insoluble en la solucin slida y precipita en los bordes de granos

Las zonas desprovistas de la concentracin conveniente de cromo hacen de nodo frente a los granos y los ncleos precipitados de carburo de cromo (ctodos). La corrosin puede progresar rpidamente con penetracin profunda en el material ocasionando a veces fallos catastrficos.
Una causa muy parecida tienen la corrosin en soldaduras. Tambin aqu las reas inmediatas contiguas a la soldadura quedan empobrecidas en cromo, por lo que se vuelven activas frente al resto del metal.

Para eliminar la posibilidad del ataque en los bordes de grano o en la zona contigua al cordn de soldadura hay que someter al Acero austenitico a un tratamiento trmico de temple, que consiste en calentar entre 1060 y 1120C y templar a continuacin en agua. Otra solucin es la adicin de estabilizadores (Ti,Nb) al acero inoxidable. Estos metales reaccionan mas fcilmente con el carbono que el cromo, dejando el cromo en solucin slida. Se pueden tambin utilizar aceros de bajo contenido en carbono (grados L.)

CORROSIN BAJO TENSIN

Se presenta en los metales que estn expuestos a un esfuerzo de tensin constante y a la accin simultnea de un medio corrosivo. La fuerza tensora puede ser aplicada exteriormente o ser solamente residual.

Entre las tensiones externas (aplicadas) cabe citar las presiones y esfuerzos que se presentan en las uniones o empalmes de estructuras, en los puntos que soportan mayor carga, en las sujeciones rgidas, en los resquicios donde se acumulan impurezas o productos de corrosin, etc. Las tensiones internas (residuales) proviene muchas veces de deformaciones plsticas del material sufridas durante el trabajo en fro o de procesos como el soldeo.

CORROSIN BAJO TENSIN

Error de suministro
Funcionamiento Proyecto Esfuerzos Material

CorrosinProyecto
bajo CORROSION tensin BAJO

Ambiente

CORROSION

ESFUERZO Proyecto Funcionamiento Mantenimiento

Para que se de el agrietamiento tpico, del que aqu tratamos, se requiere la presencia de un medio corrosivo especifico para cada metal o aleacin. As un medio que resulta pernicioso para un metal determinado, puede ser ineficiente con respecto a otro metal. Adems de la compasin del medio agresivo, ejerce un influjo sobre la aparicin y el rpido progreso de las grietas la tensin, la presencia de oxidantes y los factores mtalo grficos.

El deterioro siempre va presidido de un periodo de incubacin, en el que se forman las primeras micro fisuras, debidas a picaduras que se desarrollan preferentemente en las imperfecciones, bordes de grano, marcas de mecanizado, etc. Sufren esta clase de corrosin los latones en contacto con soluciones o atmsferas que contienen amoniaco, ion amonio o aminas, los aceros normales con muy bajo contenido en carbono y los aceros inoxidables en contacto con el agua del mar o cualquier medio con cloruros y el duraluminio. Para prevenir el ataque deben disminuirse las tensiones internas por un conveniente tratamiento trmico y las tensiones externas reduciendo la carga a la que esta sometida la pieza. Muchas veces la nica solucin consistir en seleccionar una aleacin mas resistente.

FRAGILIZACIN POR HIDROGENO

Algunas aleaciones sufren rotura bajo tensin en medios corrosivos a consecuencia de la entrada de tomos de hidrgeno en la red de la aleacin. Este fenmeno se conoce como fragilizacin por hidrogeno. Este tipo de corrosin se presenta en metales que estn en contacto con petrleo o lquidos en los que puede liberarse hidrogeno gas, durante, dislocaciones y fisuras, debilitando las fuerzas de unin del retculo metlico.

Bastara aplicar una tensin (sea de origen interno, sea de origen externo) para que se produzca el agrietamiento. El mecanismo del progreso de las grietas es de naturaleza distinta del que se da en el agrietamiento por corrosin bajo tensin. El agrietamiento puede obviarse con un tratamiento de recocido a bajas temperaturas (100-150) o empleando aleaciones resistentes a este ataque, como aleaciones con Ni (los aceros muy tenaces son sensibles a este agrietamiento).

La proteccin catdica puede evitar el agrietamiento por corrosin bajo tensin, puesto que la disolucin andica interviene durante una parte, al menos, del proceso de propagacin de la grieta.
En contraposicin, la proteccin catdica induce el agrietamiento por hidrogeno, debido a la produccin de hidrogeno en la zona catdica. Esto permite diferenciar ambos procesos de rotura, que se han comparado en la figura 9.

Fragilizacin por Hidrgeno

D a o p o r

H i d r g e n o

CORROSIN - FATIGA

La fatiga es un fenmeno de agrietamiento que se pone de manifiesto en los materiales cuando se encuentran sometidos a la accin de esfuerzos repetidos o cclicos. De ordinario bastan tensiones notablemente inferiores a la carga de rotura bajo un esfuerzo esttico para provocar la fractura de una pieza expuesta a un esfuerzo cclico de fatiga. La accin simultanea de una carga cclica y la presencia de un medio agresivo, produce una significativa aceleracin del proceso de rotura, esta interaccin de ambos procesos se conoce como corrosin-fatiga o fatiga con corrosin.

Hace ms de cien aos, Whler 1870, represento el comportamiento de los metales sometidos a esfuerzos alternativos en funcin del nmero de ciclos y la amplitud de la tensin aplicada, curvas S-N, los cuales suelen presentar el llamado limite de fatiga, tensin por debajo de la cual el metal no sufre rotura por numeroso que sea el nmero de ciclos, en medio inerte.
En ambientes corrosivos no se da este lmite y las piezas acaban por romperse, aunque las tensiones sean pequeas.

CORROSIN POR EROSIN

Describiremos la corrosin por erosin como el deterioro causado por lquidos en movimiento laminar o turbulento sobre superficies metlicas. La velocidad de corrosin depender de la velocidad de flujo del liquido y de su composicin. En el caso de lquidos que contengan partculas slidas en suspensin con velocidades de circulacin inferiores a 1 m/s, estos slidos se depositaran originando corrosin por aireacin diferencial, con lo cual no ser recomendable bajar de dicha velocidad.

En funcin del material y de las caractersticas del fluido, existir una velocidad de flujo determinada a partir de la cual de producir la rotura de la pelcula de xido protectora, incrementndose la corrosin.

El metal descubierto har de nodo frente al resto de la superficie. El flujo rpido eliminara los productos de corrosin formados activando el proceso de disolucin andica, apareciendo los tpicos surcos o huecos redondeados orientados en la direccin de flujo.

Este tipo de corrosin puede producirse en todos los equipos en contacto con lquidos en movimiento como bombas, vlvulas, tubos de intercambiadores, condensadores, etc. La mayora de los metales son susceptibles a la corrosin por erosin, la mayor estabilidad depender fundamentalmente de las caractersticas de resistencia y adherencia de sus pelculas de xido.

Ejemplo de erosin por flujo liquido

CORROSIN POR EROSIN

CORROSIN POR EROSIN

CORROSIN POR EROSIN

CORROSIN POR FROTAMIENTO

La corrosin por frotamiento, friccin o abrasin, se presenta cuando dos superficies en contacto estn sujetas a desplazamientos relativos de tipo oscilatorio. Este ataque se ha observado en cojinetes, cilindros rotores, bielas y otras piezas sometidas a vibracin, estando en muchos casos asociados a la rotura por fatiga.

El mecanismo de deterioro se explica considerando que las dos superficies en desplazamiento relativo solo se tocan en puntos determinados, donde existen presiones elevadas, con posibles zonas de soldadura en fri. Estos puntos soldados se rompen por accin de las vibraciones, oxidndose las partculas metlicas desprendidas debido al calor de friccin, actuando de abrasivo.

Una lubricacin adecuada que dificulte el contacto metal con metal e impida el acceso del oxgeno ser una medida preventiva adecuada cuando puedan aparecer estos fenmenos y tambin la combinacin de un metal duro con un metal blando que actuara atrapando las partculas duras desprendidas evitando su accin abrasiva.

CORROSIN EN UNIONES SOLDADAS

La realizacin de uniones soldadas en la fabricacin de componentes metlicos, produce una serie de modificaciones en el material base y en la unin, que pueden variar sustancialmente el comportamiento frente a la corrosin de un determinado material. Los factores que pueden causar problemas de corrosin en uniones soldadas son:
-Variacin composicional -La modificacin de la micro estructura -Los defectos de soldadura -Las tensiones residuales -El diseo inadecuado de la unin

PROTECCIN CONTRA CORROSIN

La corrosin de metales y aleaciones, como ya se dijo anteriormente, es un proceso natural que se produce de forma espontnea, destruyendo o reduciendo las propiedades de los materiales en servicio. Es necesario por tanto, controlar estos procesos degradativos para mantener inalteradas las caractersticas de los componentes el mayor tiempo posible.

Este control se realiza por diferentes tcnicas elegidas en funcin de los materiales a proteger, las condiciones del medio, la responsabilidad de los equipos y las condiciones econmicas del sistema en su conjunto. Los mtodos de proteccin y control de la corrosin tienen como objetivo optimizar las tcnicas utilizadas en cada aplicacin.

El paso inicial para la aplicacin de un sistema de proteccin a un componente suele ser la limpieza y preparacin de la superficie. Su objetivo es la eliminacin de sustancias orgnicas, tales como aceites, grasa, restos de pintura, y de materiales inorgnicos principalmente xidos formados en la superficie durante los procesos de fabricacin del componente.

Una limpieza y preparacin superficial adecuada al mtodo de proteccin utilizado es fundamental para la obtencin de una proteccin contra la corrosin eficaz.
Los procedimientos de proteccin contra la corrosin pueden clasificarse en los siguientes apartados: -Recubrimientos metlicos -Recubrimientos orgnicos -Recubrimientos inorgnicos

RECUBRIMIENTOS

Recubrimientos Metlicos

Los recubrimientos son metales o aleacin que protegen al metal bien por tener una mayor resistencia a la corrosin o por corroerse ellos frente al material protegido. La aplicacin del recubrimiento puede hacerse por diferentes tcnicas (laminacin, inmersin en caliente, electrodeposicin, metalizacin, soldadura, etc.).

Los recubrimientos pueden ser andicos frente al material base, como los recubrimientos de zinc y cadmio sobre el acero al carbono, o catdicos como el estao, nquel, cromo y plomo sobre acero al carbono.

RECUBRIMIENTOS ORGNICOS

Los recubrimientos estn compuestos por una o varias capas de sustancias orgnicas: pinturas, plsticos, alquitrn, aceites, grasas, ceras, etc.

RECUBRIMIENTOS INORGNICOS

Los recubrimientos pueden ser capas oxidadas del mismo metal base producidas de manera controlada (anodizado, pavonado, etc.), pueden ser obtenidas mediante un tratamiento de pasivacin de la superficie (fosfato, cromatado, etc.) o mediante la aplicacin de compuestos inorgnicos sobre la superficie (cermicos, vidrios, cementos, etc.).