REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERA DIVISIN DE POSTGRADO PROGRAMA DE POSTGRADO EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD APLICADO AL SECTOR HOTELERO

Trabajo de Grado presentado ante la Ilustre Universidad del Zulia para optar al Grado Acadmico de

MAGSTER SCIENTIARUM EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Autor: Ing. Janner Prez Centeno Tutor: MSc. Abraham Gonzlez

Maracaibo, julio de 2009

APROBACION

Este jurado aprueba el Trabajo de Grado titulado DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD APLICADO AL SECTOR HOTELERO, el Ing. Prez Centeno, Janner, cedula de identidad 12946215, presenta ante el Consejo Tcnico de la Divisin de Postgrado de la Facultad de Ingeniera, en cumplimiento del artculo 51, prrafo 51.6, de la seccin segunda, del reglamento de estudios para graduados de la Universidad del Zulia, como requisito para optar al grado acadmico de:

MAGISTER SCIENTIARUM EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Prof. Abraham Gonzlez V 12404499

Profa. Ana Irene Rivas V 4152755

Profa. Arelis Arrieta V 5056543

Profa. Gisela Pez V 4160407

Maracaibo, julio de 2009

Prez C. Janner. Diseo de un plan de mantenimiento preventivo centrado en la confiabilidad aplicado al sector hotelero. Trabajo de Grado. La Universidad del Zulia. Divisin de Postgrado. Facultad de Ingeniera. Maracaibo, Venezuela. 96 p. Tutor: Prof. Abraham Gonzlez.

RESUMEN

La presente investigacin se fundamento en disear un plan de mantenimiento preventivo utilizando la metodologa del mantenimiento centrado en la confiabilidad de los equipos crticos de los sistemas que conforman cada organizacin. Para el desarrollo de los objetivos, la poblacin a estudiar fueron los hoteles Maruma Crowne Plaza y el Venetur del Lago ubicados en la ciudad de Maracaibo. Inicialmente se realizo una caracterizacin de los sistemas que intervienen en la prestacin del servicio de los hoteles, para estudiar los siguientes, el sistema de refrigeracin o enfriamiento, calentamiento, hidrulico y de electricidad; luego se identificaron y describieron los procesos operativos de dichos sistemas a travs de entrevistas directas con el personal especializado de los hoteles y consultas con expertos, adicionalmente se determino la criticidad de los equipos a travs del uso de la matriz de criticidad y la tabla de criterios de puntuacin (Perozo, 2000), obteniendo los siguientes equipos crticos: las calderas, los sistemas de enfriamiento de agua helada (chillers), las unidades manejadoras de aire (UMAS), los transformadores y las bombas centrfugas. Para determinar las fallas ms frecuentes se analizaron los modos y efectos de falla AMEF (PDVSA CIED, 1999) de cada equipo crtico, y finalmente se le aplico el procedimiento de rbol lgico de decisiones (SAE-JA-1012) para establecer las actividades de mantenimiento preventivo que conformaron el plan ms seguro. El tipo de investigacin fue descriptiva (Grajales, 2000) y el diseo no experimental (Sabino, 1992), para recolectar la informacin se utilizaron fuentes bibliogrficas especializadas, observacin directa simple y entrevistas no estructuradas. En sntesis, al analizar cada uno de los factores que intervinieron en la construccin del diseo del plan de mantenimiento centrado en la confiablidad, se constato, que al aplicarse a las organizaciones estudiadas, se aumentaron los tiempos entre fallas de los equipos crticos, de la vida til, eficiencia y reduccin de costos del mantenimiento.

Palabras clave: mantenimiento preventivo centrado en la confiabilidad, modos y efectos de falla AMEF, rbol lgico de decisiones, hotel. E-mail del autor: jannerperez@gmail.com

Perez C. Janner. Design of a plan of preventive maintenance centred on the reliability applied to the hotel sector ". Trabajo de Grado. La Universidad del Zulia. Divisin de Postgrado. Facultad de Ingeniera. Maracaibo, Venezuela. 96 p. Tutor: Prof. Abraham Gonzlez.

ABSTRACT The present investigation I base in designing a plan of preventive maintenance using the methodology of the maintenance centred on the reliability of the critical equipments of the systems that shape every organization. For the development of the aims, the population to studying were the hotels Maruma Crowne Plaza and the Venetur of the Lake located in the city of Maracaibo. Initially I realize a characterization of the systems that intervene in the service of the hotels, to study the following ones, the system of refrigeration or cooling, warming, hydraulic and of electricity; then there were identified and described the operative processes of the above mentioned systems across direct interviews with the specializing personnel of the hotels and consultations by experts, additional I determine the criticidad of the equipments across the use of criticidad's counterfoil and the table of criteria of punctuation (Perozo, 2000), obtaining the following critical equipments: the boilers, the systems of cooling of frozen water (chillers), the units manejadoras of air (UMAS), The transformers and the centrifugal bombs. To determine the most frequent faults there were analyzed the manners and effects of fault "AMEF" (PDVSA CIED, 1999) of every critical equipment, and finally I apply to him (her) the procedure of logical tree of decisions (SAE-JA-1012) to establish the activities of preventive maintenance that shaped the plan mas surely. The type of investigation (research) was descriptive (Grajales, 2000) and the not experimental design (Sabino, 1992), to gather the information there were in use bibliographical specializing sources, direct simple observation and not constructed interviews. In synthesis, on having analyzed each of the factors that intervened in the construction of the design of the plan of maintenance centre on the confiablidad, I state, that on the studied organizations having be applied, increased the times between (among) faults of the critical equipments, of the useful life, efficiency and reduction of costs of the maintenance.

Key words: preventive maintenance centred on the reliability, manners and effects of fault AMEF, logical tree of decisions, hotel. Authors e-mail: jannerperez@gmail.com

DEDICATORIA

A Dios todopoderoso, mi padre celestial, quien gua mis pasos y quien le debo todo lo que tengo en la vida.

A la virgen Mara, santa madre, que me gua en mis momentos de presin, dndome luz y esperanza.

A mis hijos, que son mi motor en la vida para seguir luchando hasta el final, por quererme y darme todo el amor para alcanzar mis metas con felicidad y alegra.

A todos los que siempre han credo y confiado en m.

Janner Prez

AGRADECIMIENTO

A La Universidad del Zulia por ser mi casa de estudios.

Al personal del Hotel del lago Venetur, por permitirme estudiar y utilizar sus instalaciones en este proyecto.

Al personal del Hotel Maruma, por permitirme estudiar y utilizar sus instalaciones en este proyecto.

A todas aquellas personas que directa e indirectamente contribuyeron en la realizacin de esta investigacin.

Janner Prez

TABLA DE CONTENIDO

Pgina

RESUMEN.... ABSTRACT.... DEDICATORIA.. AGRADECIMIENTOS.. TABLA DE CONTENIDO. NDICE DE TABLAS. NDICE DE FIGURAS... INTRODUCCIN...

3 4 5 6 7 10 12 13

CAPTULO I: EL PROBLEMA 1.1. Planteamiento del problema... 1.2. Objetivo general. 1.3. Objetivos especficos 1.4. Justificacin de la investigacin. 1.5. Delimitacin de la investigacin.. 15 16 16 16 17

CAPITULO II: MARCO TEORICO 2.1 Antecedentes.. 2.2 Bases tericas. 2.2.1 Definicin de mantenimiento.. 2.2.2 Objetivos del mantenimiento... 2.2.3 Sistema de mantenimiento.. 2.2.4 2.2.5 Mantenimiento curativo Mantenimiento correctivo. 18 19 19 19 20 20 20

8 2.2.6 Mantenimiento Predictivo. 2.2.6.1 Ventajas del mantenimiento predictivo. 2.2.7 Mantenimiento preventivo.. 2.2.7.1 Ventajas del mantenimiento preventivo.. 2.2.7.2 Control de las actividades de mantenimiento preventivo.. 2.2.7.3 Control de las actividades realizadas de mantenimiento preventivo. 2.2.8 Confiabilidad.. 2.2.9 El mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC). 2.2.9.1 Caractersticas del MCC. 2.2.10 Beneficios para la aplicacin del mantenimiento centrado en la confiabilidad 2.2.11 Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF).. 2.2.12 Diagrama de rbol lgico de decisin. 2.2.13 Indicadores de mantenimiento. 2.2.14 Definicin del Anlisis de Criticidad 2.2.15 Mantenimiento preventivo centrado en confiabilidad.. 2.2.16 Estructura del Plan de Mantenimiento Preventivo... 2.2.17 Definicin hotel.. 2.2.18 Clasificacin de hoteles. 2.2.19 Requisitos bsicos para ser un hotel de 5 Estrellas. 2.2.20 Prestacin de servicios bsicos por parte de un hotel cinco estrellas.. 2.2.21 Sistemas de servicios en una empresa hotelera.. CAPTULO III: METODOLOGIA 3.1 Tipo de Investigacin.... 3.2 Diseo de la investigacin... 3.3 Mtodos de recopilacin de informacin... 3.4 Fases del estudio... CAPITULO IV: RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN 4.1 Caracterizar los sistemas de servicios que conforman una empresa hotelera 54 50 50 51 51 21 21 21 22 23 23 24 26 27 27 29 31 34 34 37 37 39 39 41 41 42

9 4.2 Identificar los procesos operativos de los sistemas sujetos esta investigacin 4.2.1 Sistema de refrigeracin o enfriamiento. 4.2.2 Sistema de calentamiento. 4.2.3 Sistema hidrulico. 4.2.4 Sistema elctrico. 4.3 Determinar la criticidad de los equipos que conforman los sistemas investigados 4.4 Analizar los modos y efectos de fallos (AMEF) de los equipos crticos.. 4.4.1 Elaboracin del anlisis de modos y efectos de fallos. 4.4.2 4.5 Discusin de los anlisis de modos y efectos de falla 58 58 59 60 61 62 66 66 78 78 80 86

Establecer las actividades de mantenimiento preventivo utilizando la tcnica del rbol lgico de decisin 4.5.1 Elaboracin del plan de mantenimiento preventivo. 4.5.2 Estructura del plan de mantenimiento

CONCLUSIONES. RECOMENDACIONES... BIBLIOGRAFA.. ANEXOS.....

87 89 91 93

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 Fases de estudio... Caracterizacin del sistema de refrigeracin o enfriamiento Caracterizacin del sistema de calentamiento Caracterizacin del sistema hidrulico. Caracterizacin del sistema elctrico Caracterizacin del sistema de entretenimiento. Caracterizacin del sistema de logstica... Anlisis de criticidad para los equipos del sistema de calentamiento.... 9 Anlisis de criticidad para los equipos del sistema de enfriamiento 10 11 Anlisis de criticidad para los equipos del sistema elctrico... Anlisis de criticidad para los equipos del sistema hidrulico. 12 13 14 Lista de equipos crticos de los sistemas estudiados... Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de la caldera Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de las bombas centrifugas... 15 Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de la sala de transformadores. 16 17 Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de los chillers... Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de las unidades manejadoras de aire (UMAS)..

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11

18

Plan de mantenimiento preventivo de la caldera (sistema de calentamiento). 81

19

Plan de mantenimiento preventivo de las bombas (sistema hidrulico). 82

20

Plan de mantenimiento preventivo de la sala de transformadores (sistema elctrico) 83

21

Plan de mantenimiento preventivo de los chillers (sistema refrigeracin) 84

22

Plan de mantenimiento preventivo de las unidades manejadoras de aire (sistema refrigeracin). 85

INDICE DE FIGURAS

Figura 1 2 3 4 Relacin de costos de mantenimiento vs tiempo de paro. Pasos para aplicacin del MCC. rbol Lgico de Decisin Aspecto de la confiabilidad operacional..

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INTRODUCCIN

Los cambios en la tecnologa, el incremento de las altas exigencias en las necesidades humanas y el agitado estilo de vida que ha trado consigo la globalizacin, el internet y las nuevas formas de vidas en este siglo, han ocasionado que el ser humano como ente biopsicosocial siempre este en la bsqueda del confort y ergonoma para la realizacin de sus negocios. En vista de la convulsionada agenda que actualmente tienen las personas de negocios, se ha elevado el uso de los hoteles, tanto para realizar conferencias, alojamientos privados, fiestas, conciertos y todo tipo de eventos. Estas empresas suelen perseguir una satisfaccin garantizada a quienes lo visitan y para ello se acondicionan instalaciones para prestar el servicio de hotelera de acuerdo al poder adquisitivo de cada cliente. Un hotel es una empresa con fines de lucro que vende un servicio principal que es el alojamiento. Este tipo de establecimiento se desarroll con la aparicin del turismo y la popularizacin de los viajes; se clasifica por categoras segn el nmero de estrellas que le otorga el Ministerio del Poder Popular para el Turismo reconocimiento por los servicios que ofrezca la empresa. Parte de estos servicios se deben reflejar en un confort y seguridad ambiental absoluto dentro de las instalaciones, y por consiguiente, el buen funcionamiento de los sistemas de servicio que lo conforman es primordial. Por tal motivo, la planificacin de los presupuestos de los hoteles, requiere de la elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo para reducir las averas o fallas de los componentes del sistema de servicio, tiempos de reparacin, prolongacin de la vida til de los equipos, ahorro de recursos econmicos, humanos y de mantenimiento. Por estas razones el objetivo principal del presente estudio es disear un plan de mantenimiento preventivo centrado en la confiabilidad aplicado al sector hotelero. El presente trabajo de grado est estructurado de la siguiente manera:

14

El captulo I est conformado por el planteamiento, los objetivos de la investigacin, la justificacin el alcance y la viabilidad. El captulo II presenta el marco terico, el cual contempla el material bibliogrfico relacionado con los objetivos que se persiguen y los fundamentos tericos del mantenimiento preventivo y la filosofa del mantenimiento centrado en la confiabilidad. El captulo II muestra la metodologa utilizada para llevar a cabo el cumplimiento de los objetivos propuestos. El captulo IV presenta los resultados o el cumplimiento de los objetivos planteados, se caracterizan los sistemas de servicio de los hoteles, se describen los procesos operativos de cada sistema, se determina la criticidad de los equipos y se levantan los anlisis de modos y efecto de ellas para luego establecer unas actividades utilizando el rbol lgico de decisiones y el diseo del plan.

CAPITULO I EL PROBLEMA 1.1. Planteamiento del problema La calidad, diversidad, costos, tecnologa y novedad del servicio, as como la preparacin de los trabajadores y la ergonoma de las instalaciones, son indicadores para la seleccin del cliente al momento de solicitar el servicio de un hotel. En Venezuela, la cadena hotelera presta servicios que pueden ser medidos a travs de las diversas opiniones, debido a que los hoteles se ajustan al presupuesto de cada usuario. La comodidad es la base de la satisfaccin de las necesidades de bienestar que busca un cliente, as como un estmulo para el trabajador del hotel. El avance tecnolgico y los requerimientos cada vez mayores de los servicios ms adecuados, se traducen en necesidades de que la gerencia se mantenga alerta para garantizar la operatividad de las instalaciones as como mejorar sus servicios traducidos en confort adems de satisfaccin, que solo se logran con la prestacin de servicios limpios, ordenados, cmodos y seguros, constituyendo un factor econmico y de imagen para el hotel. Tradicionalmente, las instalaciones hoteleras poseen un conjunto de sistemas (hidrulicos, refrigeracin, calentamiento, elctricos, entre otros) que requieren de mantenimiento para su ptimo funcionamiento. En la actualidad, estos sistemas generan problemas de mantenimiento consecuencia de la discontinuidad gerencial en algunos casos como

y el no aplicar

correctamente la ejecucin de las actividades programadas, por tanto los hoteles funcionan principalmente con mantenimientos correctivos por emergencia, debido a las averas imprevistas y a la no existencia de seguimiento en la planificacin; adems de carecer de inversiones, lo cual se traduce en crecimiento de costos de reparacin, incremento de la quejas por parte de la clientela por mal servicio,

ocasionando prdidas para la organizacin por dejar de prestar un servicio por un tiempo indefinido mientras se resuelve la situacin presentada. Por tal motivo surge el presente trabajo de investigacin, a fin de ofrecer al sector hotelero el diseo de un plan de mantenimiento preventivo centrado en la confiabilidad a fin de minimizar los reclamos e insatisfacciones de los clientes por instalaciones ineficientes, as como los altos costos por mantenimiento correctivo.

16 El mantenimiento preventivo planificado permite la reduccin de las averas imprevistas, el tiempo de reparacin, la prolongacin de la vida til de los componentes, lograr los efectos del ahorro de recursos y con ello, reducir el costo del mantenimiento de las instalaciones y contribuir a mejorar la calidad del servicio. Sobre esta base se construyeron los siguientes objetivos de investigacin. 1.2. Objetivo general Disear un plan de mantenimiento preventivo centrado en la confiabilidad aplicado al sector hotelero. 1.3. Objetivos especficos 1. Caracterizar los sistemas de servicio que conforman una empresa hotelera. 2. Identificar los procesos operativos de los sistemas sujetos a esta investigacin. 3. Determinar la criticidad de los equipos que conforman los sistemas investigados. 4. Analizar los modos y efectos de fallas (AMEF) de los equipos crticos. 5. Establecer las actividades de mantenimiento preventivo utilizando la tcnica del rbol lgico de decisin. 1.4. Justificacin de la investigacin Justificacin practica: esta investigacin permite contar con una herramienta de planificacin gerencial, que permite resolver los problemas de los sistemas objeto de estudio, antes que se presente de manera que se pueda minimizar los costos de reparacin y mejorando la calidad de servicio al cliente. Justificacin terica: el estudio profundiza en la teora del mantenimiento centrado en la confiabilidad, haciendo nfasis en la herramienta del rbol lgico de decisiones (SAE-JA-1012). Justificacin metodolgica: desde este punto de vista se propone al diseo una metodologa cientfica para abordar la problemtica del mantenimiento en hoteles cinco (5) estrellas, impulsando la elaboracin de otros trabajos de investigacin para el mismo sector hotelero, aunque con menor clasificacin al igual que para otras empresas de servicio. Justificacin cientfica: acadmicamente esta investigacin puede utilizarse como soporte cientfico para nuevos trabajos, debido a que proporciona informacin sobre

17 la planificacin, programacin de planes de mantenimiento preventivo basados en la confiabilidad, aplicado a empresas de servicio del sector hotelero. Justificacin social: la investigacin ofrece al sector hotelero un plan de trabajo a fin de mejorar sus estructuras garantizando calidad de servicio a los clientes finales, a un menor costo y optimizando el funcionamiento de los sistemas de servicios para garantizar la vida til de los mismos. 1.5. Delimitacin de la investigacin La investigacin se llev se realizo en hoteles con categora de cinco (5) estrellas, especficamente el Hotel Maruma Crowne Plaza y Hotel del Lago Venetur localizados en la ciudad de Maracaibo. El periodo de ejecucin de esta investigacin fue desde junio 2008 hasta Junio 2009.

CAPITULO II MARCO TEORICO 2.1 Antecedentes Rodrguez, Cesar (2007), en su trabajo titulado Anlisis de modos y efectos de fallas para el mantenimiento de la flota de servicio pesado en empresas mineras. Presentado ante La Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Programa de Gerencia de Mantenimiento. El autor aplic la tcnica del anlisis de modos y efectos de fallas para optimar el mantenimiento al sistema ms crtico de los equipos en una empresa minera, identificando dnde, cundo, por qu y con qu frecuencia

ocurren las fallas de los mismos, utilizando datas procedentes del departamento de planificacin suministrado por la empresa. Esto le permiti detectar fuentes de variables de las fallas y realizar un mejoramiento en el desempeo de los equipos, as mismo, conocer el comportamiento general de los equipos involucrados. El aporte de esta investigacin a la presente fue la metodologa para utilizar esta tcnica como herramienta para el levantamiento del anlisis de modos y efectos de fallas de los sistemas estudiados. Godoy, Hender (2008), en su trabajo de grado titulado Sistema de mantenimiento para equipos de una estacin de bombeo de una empresa hidrolgica Presentado ante La Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Programa de Gerencia de Mantenimiento. En su trabajo realiz un inventario y clasific los equipos que conforman una estacin de bombeo para conocer su cantidad y su jerarqua, desarrollo un sistema de codificacin de equipos y registro las fallas ms frecuentes. Asimismo diseo formatos y flujogramas de procedimientos para el control del mantenimiento permitindole disear un plan de mantenimiento preventivo y una estimacin de costos del sistema de mantenimiento propuesto. Este trabajo sirvi como referencia para la determinacin de la criticidad de los equipos que conforman cada sistema de servicio de un establecimiento hotelero. Daz, Hugo (2006), en su trabajo de grado titulado Modelo de Planificacin de

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad en lneas de Produccin de industrias farmacuticas. Presentado ante La Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera.

19 Divisin de Postgrado. Programa de Gerencia de Mantenimiento. Su estudio tuvo la finalidad de desarrollar un modelo que permita controlar y planificar los trabajos en lneas de produccin en industrias farmacuticas, tomando como base el MCC. Para ello implemento herramientas como: desarrollo de los sistemas de codificacin para los equipos, diseo de formatos para la recopilacin de informacin tanto de equipos como actividades de mantenimiento, determinacin de unos indicadores para la toma de decisiones por la gerencia, as como la determinacin de los de los tiempos promedios para la realizacin de actividades que permiten un control ms efectivo y eficiente de la gestin de mantenimiento en este tipo de industria. Este trabajo fue de utilidad para la identificar los sistemas de servicio que conforman una empresa hotelera, adems de la preparacin de las entrevistas no estructuradas y la aplicacin del mtodo de observacin directa simple para el estudio de nuestra variable. 2.2. Bases tericas Para el desarrollo de la presente investigacin es necesario conocer una serie de enfoques que servirn como basamento terico, los cuales sern mantenimiento de diversos autores. 2.2.1. Definicin de mantenimiento Es el conjunto de acciones que permite conservar o establecer un sistema productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir un servicio determinado (Covenin 3049 ,1993). El mantenimiento se define como el trabajo generado para conservar y/o restaurar los equipos a un estndar requerido de operacin, mediante la aplicacin de mtodos y tcnicas especializadas, con el objeto de preservar la continuidad de los procesos productivos y sustentar la rentabilidad operacional (Perozo, 1998). 2.2.2 Objetivos del mantenimiento La funcin del mantenimiento cuenta con los siguientes objetivos: 1. Planear y programar en forma conveniente las labores de mantenimiento de los equipos.

20 2. Conservar los equipos e instalaciones en ptimas condiciones para el

funcionamiento de los mismos. 3. Mantener las instalaciones y los equipos operando un porcentaje ptimo del Tiempo. 4. Establecer un seguimiento del departamento de mantenimiento, de tal manera que se logre garantizar los costos totales mnimos de operacin (Newbrought, 1997). 2.2.3 Sistema de mantenimiento Un sistema de mantenimiento es un modelo sencillo de entradas-salidas. Entradas, tales como mano de obra, administracin, herramientas, refracciones, equipos, entre otros, y de salidas tales como; equipo funcionando, confiable y bien configurado para lograr la operacin planeada para optimizar los recursos y as garantizar un buen sistema de mantenimiento (Perozo, 1998). 2.2.4 Mantenimiento curativo Es el mantenimiento que se efecta en el mismo momento de ocurrir la falla, no es planificado ni programado, por lo general la reparacin es una cura temporal y no siempre la ms adecuada (Perozo, 1999). 2.2.5 Mantenimiento correctivo Actividad desarrollada para corregir una falla presentada en un equipo o sistema de un paro previsto (Quiroga, 1996). Las caractersticas ms importantes que se presentan en un equipo de produccin son: a. Presencia de un carcter urgente. b. Necesidad de una solucin inmediata para evitar prdidas de tiempo, prdidas de produccin y prdidas de dinero. Tambin lo define como aquellas reparaciones que ameritan detener el proceso de produccin de una mquina. Estas reparaciones pueden tener diferentes orgenes, dos de los ms importantes son: a. Reparaciones surgidas por el mantenimiento preventivo o predictivo como consecuencia de la deteccin de una falla parcial o intermitente. Estas reparaciones se programan para ser realizadas en las horas que ms le convenga a la gerencia de produccin.

21 b. Reparaciones derivadas de la ocurrencia de una falla total o imprevista. Estas reparaciones tienen que efectuarse, por lo general, de emergencia ya que originan interrupciones no previstas en la produccin. Las fallas que se presentan en los equipos son las que originan todo el flujo de actividades que buscan corregirlas o evitarlas es necesario hacer nfasis en este punto. Se entiende por falla la ocurrencia que origina la terminacin de la capacidad de un equipo para realizar su funcin en condicin adecuada o para dejar de realizarla en su totalidad. 2.2.6 Mantenimiento Predictivo El mantenimiento predictivo consiste en una supervisin constante con medicin peridica y continua de los factores que influyen en el comportamiento operativo del equipo. Se comparan con valores patrones, permitiendo valorar la evolucin del estado del equipo a lo largo de su vida y anticipar posibles averas. Se pretende: a. Garantizar la confiabilidad del equipo y evitar prdidas de produccin originadas por averas imprevistas. Evitar, como consecuencia, los altos costos asociados a la reparacin. b. Un mantenimiento adecuado pretender reducir el nmero de horas de paradas no programadas. Se puede tener en cuenta que no se evitan totalmente, pero se puede conseguir que las paradas forzosas o averas sean menores, lo cual reducir la falta de disponibilidad (Mosquera, 1999). 2.2.6.1 Ventajas del mantenimiento predictivo Segn Maynard (2001), estas son algunas ventajas del mantenimiento predictivo. a. Advierte de de la descompostura antes de que esta ocurra. b. Mide el alcance de una condicin que este por debajo del estndar. 2.2.7. Mantenimiento preventivo El mantenimiento preventivo consiste en la planeacin sistemtica, programacin y terminacin a tiempo del trabajo de mantenimiento necesario que se disea para garantizar la mayor disponibilidad del equipo e instalaciones, prolongar la vida til de los activos de capital y reducir costos. Este trabajo abarca inspeccin, limpieza, lubricacin,

22 reemplazo y reparacin y se programa por ao para realizarse a intervalos planeados regulares (Nava, 2001). Es importante sealar que segn este concepto la lubricacin, la limpieza y ajuste en los equipos cuando trabajan y el cambio de aceite (a pesar que este ltimo implica un paro) no son tareas propias del mantenimiento preventivo, sino que es lo que se conoce como mantenimiento rutinario y es necesario realizarlo cuando corresponde, mientras que cuando se realiza el mantenimiento preventivo, segn el concepto presentado existe una implicacin de paro para cambiar, reparar o ajustar partes del equipo. Estas tareas deben ser planeadas, programadas y controladas (Souris, 1992). Los objetivos principales del mantenimiento preventivo son los siguientes: a. Mantener las instalaciones y equipos operando un porcentaje optimo a travs de la planificacin y programacin del trabajo, llevando a cabo con anterioridad el anlisis del historial de los mismos, con la finalidad de encontrar un modelo que adquiera un comportamiento lo mas parecido al real, para as tomar las previsiones operativas necesarias para contrarrestar cualquier hecho no deseado (falla). b. Controlar las actividades planificadas y programadas por medio de las inspecciones y reportes diarios de trabajo (Perozo, 2008) 2.2.7.1 Ventajas del mantenimiento preventivo a. Reduce el tiempo de produccin, resultando en menores paradas para las maquinas. b. Mejora la conservacin de los activos e incrementa las expectativas de la vida de los mismos, por ende elimina el reemplazo prematuro de maquinarias y equipos. c. Reduce los costos de sobre tiempo y un uso econmico de los trabajadores de mantenimiento, debido a que trabajan en funcin de un cronograma en vez de trabajar en el momento en el cual ocurre la falla. d. Reduce el rechazo de productos, re trabajos, y desechos debido a a una mejor condicin general del equipo (Zambrano, 2005). Segn Amndola aspectos generales: Control de las actividades programadas. Control de las actividades realizadas. (2002) el control del mantenimiento preventivo, abarca dos

23 2.2.7.2 Control de las actividades de mantenimiento preventivo Tiene como base central a los programas de actividades desarrolladas para proporcionar mantenimiento preventivo a la maquinaria y al equipo de planta. Los programas de mantenimiento ms comunes son (Quiroga, 1996): Programa de inspeccin. Programa de servicio. Programa de cambio. Al finalizar la fecha planificada de los programas, se debe emitir la orden de trabajo correspondiente. Los programas para cada mquina se deben agrupar para su mejor control. 2.2.7.3. Control de las actividades realizadas de mantenimiento preventivo a. Elementos principales Ordenes de trabajo Programa de actividades Registro de equipos b. Elementos complementarios Informe a mantenimiento Informe a produccin c. Elementos auxiliares Tableros de control La funcin del mantenimiento preventivo es simplemente la de minimizar los paros imprevistos o la depreciacin excesiva de los equipos, a travs de paros peridicos programados, para descubrir y corregir condiciones defectuosas. Sin embargo, algunas de las consideraciones que se deben tener presentes al tratar de minimizar los costos son (Zambrano y Leal, 1993): a. Un ingeniero capacitado puede elaborar un programa de mantenimiento preventivo hermtico a un costo total mnimo Sin embargo, no debe olvidar los efectos negativos que puede ocasionar esto sobre los costos generales totales de produccin. b. Puede suceder que los costos del plan de mantenimiento preventivo, sumados al nuevo costo de reparacin o falla para los mismos equipos del plan, d como resultado un costo de operacin total mayor o igual al costo total inicial, y esto no

24 tiene justificacin. Demasiado mantenimiento puede resultar tan costoso como su escasez. Tomando en cuenta los costos efectuadas por las funciones de mantenimiento se puede establecer un nivel de ste que proporcione un mximo beneficio monetario. c. Es lgico obtener reducciones en el costo de operacin al iniciar un programa de mantenimiento preventivo, a no ser que se justifique un incremento debido a que se mejore la produccin. Un ejemplo claro de la relacin de costo de mantenimiento versus tiempo de paro puede verse en la figura 1.

CostoTotal Costo en Bolvares

(CostodelaFalla+ CostodePenalizacin) readeMximo Beneficio Interrupcin dela CostodeTiempodeParo, Produccin desperdicio,repeticionesy deterioroexcesivo

Horas de Tiempo de Paro

Figura 1. Relacin de costos de mantenimiento vs tiempo de paro. Fuente: Nava (2001)

Si la informacin se obtiene previa al inicio del diseo de un plan de mantenimiento preventivo, adems se conocera el costo total de las reparaciones o fallas debido a paros imprevistos. Estos costos se clasifican en costos directos e indirectos, incluyendo en los primeros a mano de con materiales utilizados, sobre tiempo y otros gastos. Los costos indirectos incluyen el tiempo perdido por los obreros de produccin, desperdicio de materiales, preparacin de las mquinas, ajuste, trabajo que se necesita volver a ejecutar, y otras prdidas posibles. 2.2.8 .Confiabilidad Segn COVENIN (1993) la confiabilidad es la probabilidad de que un Sistema de Produccin no falle en un momento dado bajo condiciones establecidas.

25 La Confiabilidad tiene muchas definiciones, las cuales dependen del enfoque y contexto en el cual sea utilizado. Algunas de estas definiciones se describen a continuacin: Se puede definir como la capacidad de un producto de realizar su funcin de la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir tambin como la probabilidad en que un producto realizar su funcin prevista sin incidentes por un perodo de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas (Hernndez, 2000). Es la probabilidad de que un elemento operar sin falla por un determinado perodo de tiempo bajo unas condiciones de operacin establecidas (Acua, 2000). Definicin desde el punto de vista de la calidad: confiabilidad es la posibilidad de que un activo alcance su ciclo total de vida til, entendiendo que la confiabilidad nace con el diseo como un objetivo o requerimiento, y que sufrir variaciones dependiendo de las condiciones operacionales y de mantenimiento. Definicin desde la Perspectiva Empresarial: confiabilidad es un balance integrado por todas las estrategias y lineamientos de ingeniera bsica y conceptual, procura de materiales, instalacin y arranque de equipos, esquemas operacionales y actividades de mantenimiento, que engranadas adecuadamente permiten un funcionamiento adecuado de los procesos industriales con miras en alcanzar el mximo valor. Hechos relativos a baja confiabilidad:

Fallas Perdidas Reparaciones de emergencia Descontento gerencial Repuestos de emergencia Accidentes Descontento general Tiempo extra para produccin Incumplimiento de pedidos Baja produccin

26 Alta rotacin de personal Baja productividad Menor rendimiento Menor eficiencia Enfermedades laborales Estrs Problemas Ambientales Multas del Estado Penalizaciones de Clientes Mayor Consumo de Energa Problemas con sindicatos Mal mantenimiento Mala operacin Falta de adiestramiento Desconfianza general

2.2.9 El mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC) Segn Perozo (1998), es una metodologa utilizada para determinar,

sistemticamente, que debe hacerse para que los activos fsicos continen haciendo lo requerido por el usuario, en el contexto operacional presente. El mantenimiento centrado en la confiabilidad es una metodologa lgica derivada de la investigacin en el sector de la aviacin y hace uso de la herramienta del anlisis de modo de falla, efecto y grado critico (Duffua, 2008). El objetivo del mantenimiento centrado en la confiabilidad es mejorar la confiabilidad, disponibilidad y productividad de la unidad de procesos, a travs de la optimizacin del esfuerzo y los costos de mantenimiento, disminuyendo las tareas de mantenimiento correctivo y aumentando las tareas de mantenimiento preventivo y predictivo. El MCC, como herramienta estructurada de anlisis a partir de la informacin especfica de los equipos y la experiencia de los usuarios, trata de determinar que tareas de mantenimiento son ms las ms efectivas, as mejorando la fiabilidad funcional de los sistemas relacionados con la seguridad y disponibilidad, previniendo sus fallos y minimizar el costo de mantenimiento.

27 Segn Huerta (1999), la aplicacin del mantenimiento centrado en confiabilidad se recomienda fundamentalmente para: a. Equipos o sistemas crticos para la produccin o seguridad y ambiente. b. Equipos o sistemas con altos costos de mantenimiento debido a trabajos preventivos y correctivos. c. Equipos o sistemas genricos con un alto costo colectivo de mantenimiento. d. Si no existe confianza en el mantenimiento existente. e. Equipos dinmicos, los cuales presentan patrones de fallas de alta frecuencia, pero de baja consecuencia. Esta filosofa asegura que se emprendan las acciones correctas de mantenimiento preventivo o predictivo y elimina aquellas tareas que no producen ningn impacto en la frecuencia de fallas. El resultado de cada estudio del MCC del sistema de un equipo es una lista de acciones de mantenimiento, programas y responsabilidades. Estas, a su vez, dan por resultado una mejor disponibilidad, confiabilidad y rendimiento operativo del equipo y eficacia en costos. 2.2.9.1. Caractersticas del MCC
Las principales caractersticas del MCC son (Zambrano y Leal, 2005):

Los sistemas son analizados al detalle. Se basa se basa en la gerencia de equipos. Se aplica mantenimiento preventivo, correctivo, proactivo. De alto grado de importancia a la proteccin integral de las personas, equipos y medio ambiente.

2.2.10

Proporciona relevancia al contexto operativo de los equipos. No considera al recurso humano como prioritario. Analiza detalladamente los elementos funcionales de los equipos. Beneficios para la aplicacin del mantenimiento centrado en la

confiabilidad

Brinda mayor seguridad y proteccin de la organizacin. Mejora el rendimiento operacional de los activos. Optimiza los cotos de mantenimiento.

28 Permite extender la vida til de los sistemas. Aumenta la confiabilidad de los equipos. Identifica y elimina las fallas crnicas. Aumenta y mantiene la calidad del producto. Se presenta mayor motivacin individual. La metodologa MCC, propone un procedimiento que permite identificar las necesidades reales de mantenimiento de los activos en su contexto operacional
(Zambrano y Leal, 2005), a partir del anlisis de las siguientes preguntas mostradas en la

figura 2.
Las7 Preguntas delMCC Culeslafuncindelactivo? Dequmanerapuedenfallar? Quoriginalafalla? AMEF Qupasacuandofalla? Importasifalla? Lgicade decisiones deMCC Sepuedehaceralgoparaprevenirlafalla? Qupasasinopodemosprevenirlafalla?

Figura 2. Pasos para aplicacin del MCC Fuente: Moubray (1999)

Segn Moubray (1999), el xito de la implantacin del MCC en la industria depender bsicamente del trabajo del equipo involucrado en la toma decisiones, el cual se encargara de responder las preguntas del MCC. La definicin de mantener es definida por varios autores como la causa para continuar o para mantener un estado existente. Todas estas definiciones ponen de manifiesto que el mantenimiento significa preservacin de algo. Pero cuando se tiene que tomar la decisin de mantener algo, cul es el estado existente que se desea preservar?

29 La respuesta puede encontrarse en el hecho de que todo elemento fsico se pone en servicio para cumplir una funcin o funciones especficas. Por lo tanto cuando se mantiene un equipo, el estado en que se desea preservarlo debe ser aquel en el que se desee que contine para cumplir la funcin determinada. Como resultado de esto, cualquier intento de formular o revisar las polticas de mantenimiento deberan comenzar con las funciones y los estndares de

funcionamiento asociados a cada elemento en su contexto operacional presente. La suma de este y otros factores son los que nos llevan a la filosofa del mantenimiento centrado en la confiabilidad, que lo caracteriza como un proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento fsico continu desempeando las funciones deseadas en su contexto operacional presente (Moubray, 1997). Ahora bien el mantenimiento centrado en la confiabilidad se centra en la relacin entre la organizacin y los elementos fsicos que la componen. Antes de que se pueda explorar esta relacin detalladamente, se necesita saber que tipos de elementos fsicos existentes en la empresa y decidir cules son las que deben estar sujetas al proceso de revisin de este (CIED PDVSA, 1999). 2.2.11 Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) Segn Perozo, (1998) el anlisis de modos y efectos de falla es un proceso estructurado para el anlisis de la operacin de una planta que permitir identificar las fallas que pudieran presentarse y que engloba las etapas de: funciones, fallas funcionales, modos de falla y efectos de falla. Los efectos o consecuencias de las fallas son posteriormente evaluados para determinar posibles medios de prevencin. Est compuesto por cinco columnas: Funcin: cada elemento de los equipos que conforman el registro de una planta debe haberse adquirido para un propsito determinado es decir tiene una funcin especfica. Fallas funcionales: es la capacidad de un elemento o componente de un equipo para cumplir con los estndares de funcionamiento deseado y se presentan cuando una funcin no llega a generar su producto totalmente o al nivel requerido. Pueden ser totales si existe una imposibilidad absoluta de cumplir con la funcin y parciales si cumple la funcin de manera parcial.

30 Modos de fallo: es la descripcin del evento que causa las fallas funcionales. Es la manera como se manifiesta la falla. Es importante determinar cul de los modos de falla tienen mayor posibilidad de causar la perdida de una funcin. Segn Amndola (2002), los modos de falla se clasifican en: a. Cuando la capacidad del activo cae debajo del desempeo deseado luego de puesto en servicio el activo. b. Cuando el desempeo deseado supera la capacidad del activo luego de puesta en servicio el activo. c. Cuando el activo no es capaz de realizar la funcin deseada desde el inicio de la operacin. Efectos de fallas: es lo que se puede observar si se presenta un modo de falla en particular. Es la evidencia o los hechos de que la falla ha ocurrido e indica la secuencia de eventos desde que se inicia hasta que culmina la falla. Consecuencias de las fallas: depende del cmo y cuanto importa cada falla. Se pueden clasificar de la siguiente forma: a. Consecuencia de fallos no evidentes: son aquellos fallos que no tienen un impacto directo, pero que puede originar otros fallos con mayores consecuencias a la organizacin. b. Consecuencia en el medio ambiente y la seguridad: si puede herir o matar a alguien y tienen consecuencias sobre el medio ambiente, si infringe las normativas municipales, regionales, o nacionales relacionadas con el medio ambiente. c. Consecuencias operacionales: son aquellas que afectan la produccin por lo que repercuten considerablemente en la organizacin (calidad del producto, capacidad de servicio al cliente o costos industriales adems de los costos de reparacin. d. Consecuencias no operacionales: son aquellas originadas por una cierta clase de fallos que no generan efectos sobre la produccin ni la seguridad, por lo que el nico gasto presente es el de la reparacin. e. El anlisis AMEF permite: Responder las siete preguntas bsicas del MCC f. Realizar un anlisis de confiabilidad, generando suficientes datos. g. Obtener una profunda visin desde el sistema hasta sus componentes. h. Descubrir y documentar problemas de diseo. Segn Moubrag (2004), el anlisis AMEF debe basarse en:

31 a Experiencia de operadores y mantenedores. b Reportes de anlisis de fallas y acciones correctiva. c Mantenimiento de rutina.

d Data de ingeniera e Data de construccin. El anlisis AMEF puede resumirse en los siguientes pasos bsicos: a Funciones y estndares de funcionamiento. b Criterios de funcionamiento. c Sntomas de la falla.

d Especificar los fallos funcionales. e Modos de fallo f Efectos de fallo.

g Consecuencias de los fallos. h Seleccionar las tares de mantenimiento. Las preguntas ms comunes del MCC son: 1. Cul es la funcin del activo? 2. De que manera pueden falla? 3. Que origina la falla? 4. Qu pasa cuando falla? 5. Importa si falla? 6. Se puede hacer algo para prevenir la falla? 7. Qu pasa si no se puede prevenir la falla? El desarrollo de los AMEF responde las primeras cinco preguntas, el rbol lgico de decisin responde las dos ltimas ( Moubrag, 2004). 2.2.12 Diagrama de rbol lgico de decisin Proceso sistemtico y homogneo para la seleccin de la estrategia de mantenimiento ms adecuada para impedir la causa que provoca la aparicin de un determinado modo de fallo, correspondiente a un componente del sistema objeto del anlisis (Zambrano y Leal, 2005).

32 Son las herramientas que permiten seleccionar de forma ptima las actividades de mantenimiento segn sea la filosofa del mantenimiento centrado en la confiabilidad (figura 3). Actividades de Reacondicionamiento Cclico Las actividades de reacondicionamiento cclico consisten en revisar a intervalos fijos un elemento o componente, independientemente de su estado original. La frecuencia de una tarea de reacondicionamiento cclico est determinada por la edad en que el elemento o componente exhibe un incremento rpido de la probabilidad condicional de falla. Actividades de Sustitucin Cclicas Las actividades de sustitucin cclicas consisten en reemplazar un equipo o sus componentes a frecuencias determinadas, independientemente de su estado en ese momento. La frecuencia de una tarea de sustitucin cclica est gobernada por la "vida til" de los elementos. Actividades de tareas a condicin Los elementos se dejan funcionando a condicin de que continen satisfaciendo los estndares de funcionamiento deseado. Muchas fallas sern detectables antes de que ellas alcancen un punto donde se puedan considerar que ocurre la falla funcional.

33
CONSECUENCIAS DEL FALLO OCULTO CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD O EL MEDIO AMBIENTE
S

CONSECUENCIAS OPERACIONALES

CONSECUENCIAS NO OPERACIONALES

H Ser este modo de fallo evidente a los operarios actuando por si solo en circunstancias normales? No H 1 Si

O Podra este modo de fallo lesionar o matar a alguien? Podra este modo de fallo infringir cualquier normativa de medio ambiente? Si

Ejerce el modo de fallo un efecto adverso sobre la capacidad operacional?

No

Si S 1 Es tcnicamente factible y se merece la pena una tarea a condicin? No Si

Si O 1 N 1 Es tcnicamente factible y se merece la pena una tarea a condicin? Tarea a condicin O 2 Es tcnicamente factible y se merece la pena una tarea de reacondicionamiento cclico? No Si Tarea de reacodicio namiento cclico O 3 Es tcnicamente factible y se merece la pena una tarea de sustitucin cclica? No Si Tarea de sustitucin cclica N 3 Es tcnicamente factible y se merece la pena una tarea de sustitucin cclica? No Si Tarea de sustitucin cclica No Si Tarea de reacodicio namiento cclico N 2 No Si Tarea a condicin Es tcnicamente factible y se merece la pena una tarea de reacondicionamiento cclico?

Es tcnicamente factible y se merece la pena una tarea a condicin? No Si Tarea a condicin

Es tcnicamente factible y se merece la pena una tarea a condicin? No Si

H 2

Tarea a condicin S 2 Es tcnicamente factible y se merece la pena una tarea de reacondicionamiento cclico? No Si Tarea de reacodicio namiento cclico S 3 Es tcnicamente factible y se merece la pena una tarea de sustitucin cclica? No Si Tarea de sustitucin cclica S 4

Es tcnicamente factible y se merece la pena una tarea de reacondicionamiento cclico? No Si Tarea de reacodicio namiento cclico

H 3

Es tcnicamente factible y se merece la pena una tarea de sustitucin cclica? No Si Tarea de sustitucin cclica

H 4

Es tcnicamente factible y se merece la pena una tarea de sustitucin cclica? No Si

Es tcnicamente factible y se merece la pena una combinacin de tareas? No Si Combinacin de tareas

Ningn mantenimiento

Ningn mantenimiento

H 5

Podra el fallo mltiple afectar a la seguridad o el medio ambiente? No Si

Tarea de bsque da de Fallos

Rediseo Obligatorio

Ningn mantenimiento

Rediseo obligatorio

Figura 3. rbol Lgico de Decisin Fuente: Perozo (2000)

34 2.2.13 Indicadores de mantenimiento Hernndez (2001), en su publicacin Sistema de clculos de indicadores para el mantenimiento, realiza algunas de las siguientes definiciones: a. Indicador o ndice: es un parmetro numrico que facilita la informacin sobre un factor crtico identificado en la organizacin en los procesos o en las personas respecto a las expectativas o percepcin de los clientes en cuanto a costo- calidad y plazos. b. Controlar: es guiar las acciones de un colectivo, entidad, departamento, entre otros., para que sus resultados coincidan o superen los objetivos establecidos. c. Evaluar: es la accin que permite comprobar la eficacia y resultados del control. Lo que muchas empresas necesitan es un sistema que permita a sus directivos controlar y verificar las actividades de produccin para conocer rpidamente cmo van las cosas y por qu. 2.2.14 Definicin del Anlisis de Criticidad El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer la jerarqua o bondades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual (Garca, 2003). El mejoramiento de la confiabilidad operacional de cualquier instalacin o de sus sistemas y componentes est asociado con cuatro aspectos fundamentales: confiabilidad del proceso de confiabilidad humana

confiabilidad de los equipos y mantenimiento de los equipos como se muestra en la figura 4.

35

Figura 4. Aspecto de la confiabilidad operacional Fuente: PDVSA E & P Occidente 2002 Una vez identificadas estas zonas, es mucho ms fcil disear una estrategia, para realizar estudios o proyectos que mejoren la Confiabilidad Operacional, iniciando las aplicaciones en el conjunto de procesos o elementos que formen parte de la zona de alta criticidad. Los criterios para realizar un Anlisis de Criticidad estn asociados con: seguridad, ambiente, produccin, costos de operacin y mantenimiento, rata de fallas y tiempo de reparacin principalmente. Estos criterios se relacionan con una ecuacin matemtica, que genera puntuacin para cada elemento evaluado. La lista generada, resultado de un trabajo de equipo: permite nivelar y homologar criterios para establecer prioridades y focalizar el esfuerzo que garantice el xito maximizando la rentabilidad (Garca,2003). El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo que sirva de instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable. La informacin recolectada en el estudio podr ser utilizada para: a. Priorizar rdenes de trabajo de operaciones y mantenimiento b. Priorizar proyectos de inversin. c. Disear polticas de mantenimiento. d. Seleccionar una poltica de manejo de repuestos y materiales,

36 e. Dirigir las polticas de mantenimiento hacia las reas o sistemas ms crticos. El anlisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas, sistemas, equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en funcin de su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. Sus reas comunes de aplicacin se orientan a establecer programas de implantacin y prioridades en los siguientes campos: mantenimiento, inspeccin, materiales, disponibilidad de planta, personal. Este anlisis se realiza identificando las funciones del ente a evaluar, con el fin de conocer los procesos y la normas de operacin para alcanzar el producto final. Optima el uso de los recursos disponibles, concentrndolos en los elementos ms importantes que impacte positivamente la rentabilidad del negocio. La aplicacin del anlisis jerarquiza los sistemas estudiados en: a. Alta criticidad b. Media criticidad c. Baja criticidad Matemticamente el ndice de criticidad esta expresado como: ndice de criticidad = Frecuencia x Consecuencia (I) Donde la frecuencia esta asociada al nmero de eventos o fallas que presenta el sistema o proceso evaluado y la consecuencia esta referida con: el impacto y flexibilidad operacional, los costos de reparacin y los impactos en seguridad y ambiente. En funcin de lo antes expuesto, se establecen como criterios fundamentales para realizar un anlisis de criticidad en el mbito del mantenimiento, los siguientes: El tiempo promedio para reparar (TPPR): es el la medida de la distribucin del tiempo de reparacin de un equipo o sistema. Mide la efectividad para restituir la unidad a condiciones ptimas de operacin una vez que la unidad se encuentre fuera de servicio por una falla, dentro de un perodo de tiempo determinado. El impacto operacional: es el porcentaje de produccin que se afecta cuando ocurre la falla, o tambin puede entenderse como la capacidad que deje de producir cuando ocurre la falla. Los costos: se refiere a los costos implcitos en mantenimiento o en la reparacin total de la falla. Utilizacin o nivel de produccin: comnmente llamado factor de uso, mide el tiempo efectivo de operacin de un activo durante un periodo determinado.

37 Impacto en seguridad y ambiente: releja la posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con danos apersonas y/o daos al ambiente. La frecuencia de falla: se entiende como las veces que falla cualquier componente del sistema en cierto tiempo. Puede expresarse en nmero de fallas por semestre, ao, entre otros. 2.2.15 Mantenimiento preventivo centrado en confiabilidad Son las actividades que se planean y programan con el objeto de ajustar, reparar o cambiar partes en equipos antes de que ocurra una falla o daos mayores, eliminando o reduciendo al mnimo los gastos de mantenimiento, mediante el uso de una metodologa lgica que hace uso de la herramienta del anlisis del modo de falla, efecto y grado crtico (CIED, 1999). 2.2.16 Estructura del Plan de Mantenimiento Preventivo Segn Zambrano (2005), en un plan de mantenimiento se describen las actividades que comnmente son conocidas o ejecutadas en las organizaciones para el mantenimiento de los sistemas u objetos. El plan contiene un serie de criterios tales

como: cdigo de la actividad, descripcin de la misma, condicin de operacin del equipo, la frecuencia, los recursos que se dividen en tres grupos: mano de obra, materiales y repuestos y los equipos y herramientas. Finalmente el plan permite incluir algunas observaciones para actividades especficas. Identificando cada parmetro del plan tenemos: a. Cdigo de Actividad Es una nomenclatura alfanumrico que identificada el tipo de actividad a realizar. b. Descripcin de Actividades Para realizar las acciones de mantenimiento, se describen las actividades que generalmente son conocidas ejecutadas en las organizaciones para el mantenimiento de los sistemas u objetos, estas son: Actividad mecnica: Son las acciones de mantenimiento dirigidas a la conservacin y reparacin de las partes, mecnicas de los objetos o sistemas. Estas partes varan de acuerdo a los sistemas algunos de ellos pueden ser: motores, rodamientos, poleas, engranajes, cadenas, entre otros.

38 Actividad elctrica: los equipos poseen partes elctricas siendo susceptibles a acciones para mantener y lograr su ptimo desempeo, estas actividades son importantes debido a que se pueden catalogar como impredecible o fortuitas, motor contactores, fusibles, bombas, ventilador del motor entre otros. Actividades de lubricacin: son aquellas donde se realizan cambios y anlisis de lubricantes como ejes, bombas, poleas, conjunto de piones y cadenas. Actividades de instrumentacin: son las actividades que se realizan sobre los

elementos de control que se conectan a los sistemas para detectar su funcionamiento u operacin, como los manmetros, presostatos, termostatos entre otros. Actividad general: son acciones de baja envergadura, muy sencilla de realizar en la que no se requiere mano de obra especializada. En su mayor parte son de limpieza. Todas estas actividades generan una serie de instrucciones tcnicas que estn contenidas en el plan. c. Frecuencia Es el tiempo estimado para realizar la actividad en el plan de mantenimiento. d. Condicin de operacin Es el estado en que se encuentra la planta o equipo respecto a su condicin de funcionamiento. e. Recursos de mantenimiento Mano de obra: por lo general este personal es le necesario para la ejecucin de la acciones de mantenimiento, entre l personal se encuentran mecnicos, electricista, lubricadores, Instrumentistas, ayudante, mantenedores y tcnicos. En las empresas hoteleras este personal se agrupa en cuadrillas de trabajo. Materiales y repuestos: son aquellos renglones que facilitan el ensamblaje, limpieza, ajustes de los equipos sometidos a mantenimientos. Pueden ser utilizados por varios sistemas. Su vida til es muy cortas tales como paos, baldes/tobos, agua, jabn, lubricantes y los repuestos son aquellos renglones que se forman parte de un objeto (maquinarias, equipos, instalacin) que generalmente tienen un serial de parte asignada por el fabricante o proveedor, la vida til viene definida por el fabricante y tienen especificaciones y caractersticas particulares que se tiene que tener en inventarios para la sustitucin cuando se presentan averas.

39 Herramientas: son renglones que facilitan la labor del ejecutor de las acciones de mantenimiento sobre los diferentes objetos de mantenimiento, generalmente estn formados por una sola pieza y en oportunidades vienen en presentaciones de conjunto o agrupaciones, por ejemplo, juego de llaves, martillos y herramientas menores. Equipos: son aquellos renglones que no pertenecen al sistema productivo y que facilitan la ejecucin de la acciones de mantenimiento, tenindose en cuenta que tambin ameritan la ejecucin de instrucciones tcnicas de acuerdo a su uso, adems sirven para complementar la accin de mantenimiento, por ejemplo; tornos, soldadores. Instrumentos: son los renglones que controlan, miden y ajustan las actividades de mantenimiento e informan al ejecutor sobre el avance del procedimiento llevado en la ejecucin, en la mayora de los casos son elementos electrnicos que al igual que los equipos complementan las acciones de mantenimiento. Entre los instrumentos se tienen: calibradores, tester, vernier, entre otros. f. Observaciones Son las indicaciones que deben hacerse a alguna actividad de mantenimiento en especfico durante el desarrollo de la aplicacin del plan. 2.2.17 Definicin hotel Un hotel es una empresa con fines de lucro que vende un servicio principal que es el alojamiento, para el cual se acondicionado un edificio especialmente para hospedar a una o varias personas a cambio de un pago o tarifa. Este tipo de establecimiento se desarroll con la aparicin del turismo como tambin por la popularizacin de los compresores,

viajes. Se le da una clasificacin de estrellas segn los servicios que ofrezca y su categora va variando, en la medida que sus servicios aumenten y mejoren cuantitativa y cualitativamente (Corpoturismo, 1989). 2.2.18 Clasificacin de hoteles Los hoteles se clasifican por la asignacin de estrellas, en un rango de una a cinco. Asimismo, esta clasificacin, indicar el precio a pagar, por hospedaje y servicios prestados. El cambio de categora define la calidad del servicio (Corpoturismo, 1989).

40 Hoteles una estrella: establecimientos tipo casero o posada, en donde sus dueos facilitan los servicios. En ellos, es optativa la inclusin de las comidas y los servicios bsicos en los dormitorios. Sin embargo, en la mayora se entrega desayuno. Las instalaciones son limitadas respecto a la comodidad de las habitaciones y la limpieza es aceptable. Hoteles dos estrellas: tendrn mejores instalaciones que los de una estrella. Son muy utilizados por personas en viajes de negocios de bajo perfil que no desean pagar un precio muy alto por una habitacin. Las habitaciones cuentan con un bao y una ducha. El servicio, ser ms profesional, ya que no ser manejado por una familia, sino por personas calificadas. Estos hoteles, de dos estrellas, por lo general entregan alimentacin completa, bebidas y tragos al gusto del husped. Hoteles tres estrellas: poseen instalaciones y servicio aun mejor que los anteriores. El rea de los restaurantes es mayor y se ofrece una amplia gama de alimentos y bebidas al pblico en general. Las habitaciones son ms grandes y cuentan con bao, ducha, televisor y conexin al sistema de cable, aire acondicionado, adems poseen servicio de peluquera. Hoteles cuatro estrellas: tienen mayor lujo que los ya mencionados, tanto en el mobiliario como en la infraestructura. Las habitaciones son ms confortables con mejor decoracin que en los otros hoteles. El servicio ser ms profesional, cuenta con servicio de restauran a la habitacin las 24 horas. De igual manera, estos hoteles cuentan con lavandera y limpieza en seco. El restaurante, posee con productos ms refinados y elaborados. Hoteles cinco estrellas: respeto al tamao, la mayora son grandes o mega grandes y respeto a su funcin se puede encontrar en los mismos desde, hoteles de negocios (corporativos) hasta hoteles de ocio y recreacin (resorts). El servicio principal brindado por estos es el World Class, que segn la rapidez, eficiencia y calidad, se puede dividir en Standard, Upscale y Luxury. Estos hoteles, contarn con espacios sumamente amplios y extremadamente lujosos. La idea de ellos, es que sus huspedes, quienes son personas con una alta capacidad de consumo, se sientan como en su casa (Ramrez, 2000). El servicio en s, es de la mxima calidad. El restaurante tendr calidad internacional. Por lo general, tendr tres restaurantes distintos. Las habitaciones contarn con todas las

41 comodidades posibles, equipos de msica, jacuzzis en los baos, TV-cable, gimnasios muy completos y peluqueras. 2.2.19 Requisitos bsicos para ser un hotel de 5 Estrellas Segn corpoturismo (1989), los requisitos son los siguientes: a. Con una capacidad mnima de 100 habitaciones con 200 plazas, la amplitud mnima de los cuartos dobles es de 16m2 y los singles de 14m2. b. Pileta de natacin. En las zonas con una temperatura promedio anual de 10c, deber ser cubierta y con agua templada. c. Los cuartos deben contar con radio, msica ambiental y televisin y servicio telefnico interno y externo. d. Servicio de lavandera propio. e. Cofres individuales de seguridad en la habitacin o en la seccin administrativa. f. Personal bilinge. g. El 80% de los cuartos debe tener vista al exterior. h. Los baos deben estar equipados con lavabo, bidet, baera con ducha (todos con agua caliente y fra), inodoro, botiqun o repisa con espejo iluminado, tomacorriente y extensin telefnica. i. Estacionamiento con vigilancia j. Servicio de comidas, bar diurno y nocturno y room service. 2.2.20 Prestacin de servicios bsicos por parte de un hotel cinco estrellas: Se pueden considerar como bsicos para un establecimiento hotelero de esta clasificacin son los siguientes: a. Recepcin permanente atendida con personal experto y trilinge (castellano, ingles y otro idioma) las 24 horas del da. b. Informacin permanente en el mostrador de lugares de recreacin, tursticos,

horarios de transporte, reservaciones de hoteles y transporte. c. Servicio custodia de valores. d. Portero exterior. e. Servicios de taxis las 24 horas y estacionamiento gratuito para los huspedes. f. Ambiente musical en todos los ambientes comunes.

42 g. Servicio mdico al igual que servicio de nieras previamente contratado por el husped. h. Comedores los cuales debern prestar servicio por lo menos tres horas para el almuerzo y la cena. i. Cartas y men impreso en tres idiomas y servicio se room service las 24 horas. j. Barman, matre, capitanes de bares bilinges. k. Maquinas fabricadoras de hielo en cada piso. l. Preparacin de cama cada noche en las habitaciones ocupadas. m. Tv a color con diversidad de canales, telfonos con servicio para llamadas internas y externas e internacionales. n. Agua caliente y fra en las habitaciones las 24 horas. o. Servicio de lavandera, planchado y costura por lo menos seis das a la semana. p. El horario de la piscina en un lugar visible y debe contar con un salvavidas durante el funcionamiento adems de servicio de alimentos y bebidas. 2.2.21 Sistemas de servicios en una empresa hotelera Sistema de refrigeracin o enfriamiento: est conformado bsicamente por maquinas, equipos y dispositivos que tienen relacin directa con la refrigeracin, se entiende esta, como el proceso de producir frio o extraer calor de un rea determinada Se pueden mencionar como parte de este sistema los siguientes equipos: Equipos acondicionadores de aire: son equipos encargados de la climatizacin de un rea donde se controlan los parmetros de temperatura, humedad, velocidad y pureza dentro de los lmites establecidos. Pueden ser de aire frio o de aire frio/caliente. Hay diferentes tipos de ventana, Split, compactos, porttiles. Tambin encontramos los

chillers que usando la misma operacin de refrigeracin enfran el agua, aceite o cualquier otro fluido. Son utilizados en sistemas de refrigeracin con agua helada, su funcin consiste en llevar a cabo un ciclo del refrigerante mediante la operacin de sus componentes y as ser capaz de enfriar un determinado caudal de agua que

posteriormente participara en un ciclo de agua helada es decir el agua enfriada ser empleada para acondicionar el aire de una o varias reas determinadas

43 Estos equipos tienen la ventaja de llevar agua fra refrigerada a las manejadoras a cualquier distancia mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en otros sistemas de de aires acondicionados En la actualidad existen diferentes tipos de chillers, dicha variedad depende de de la naturaleza y funcin de algunos de sus componentes. As pues se tiene chillers cuya condensacin es por agua y otros cuya condensacin es por aire y rotativos enfriados por agua. Pueden tener diferentes tipos de compresores tales como centrfugos hermticos, tornillo hermtico, scroll, tornillo y reciprocante. Torres de enfriamiento: son equipos que se usan para enfriar el agua en grandes volmenes extrayendo el calor del agua mediante evaporacin o conduccin. El enfriamiento ocurre cuando el agua a travs de la torre se pone en contacto con una corriente de aire que fluye a corta corriente o a flujo cruzado, con una temperatura menor a la temperatura del agua, en estas condiciones el agua se enfra por

evaporacin. Se clasifican por proceso en: torres de enfriamiento directo e indirecto. Si la clasificacin se hace por tipo de tiro se clasifican en: tiro mecnico, tiro natural y torres atmosfricas. UMAS: son unidades manejadoras de aire con diferentes capacidades para la distribucin de flujo de aire acondicionado en cada rea requerida, se caracterizan por tener gran versatilidad y fcil mantenimiento y tienen como funcin acondicionar el aire de la cmara a travs de las aletas de un serpentn por cuyos tubos fluye el agua helada proveniente del chillers. Lo que hace que el aire salga a menor temperatura y es fijada por termostatos. Fan coil: son consolas de pequeas capacidades que hacen la funcin similar a las UMAS, utilizan un sistema de ventilador y serpentn. Los hay de dos (2) tipos de agua helada y de expansin directa. Cavas: son equipos de refrigeracin de diseos modulares utilizados para la conservacin de alimentos y bebidas del establecimiento. Representan un uso importante para los diferentes servicios que se brindan a los huspedes y clientes del hotel. Hay dos (2) tipos la de refrigeracin que se usa para la preservacin transitoria de productos frescos y la de congelacin usada para cambiar el estado fsico de una sustancia lquida al estado slido.

44 Maquinas productoras de hielo: son maquinas diseadas para producir hielo de

cubitos y se pueden instalar a un sistema de refrigeracin existente o totalmente equipada con un sistema independiente. El funcionamiento de la maquina se lleva a cabo en tres ciclos los cuales son: Ciclo de congelacin Ciclo de recoleccin Corte automtico Estn ubicadas en espacios suficientes para las conexiones elctricas, de alimentacin de agua, de desage en la parte posterior de la mquina para producir hielo. Sistema de calentamiento: este sistema involucra las maquinas, equipos y dispositivos que trabajan con un indicador en comn, el vapor que se requiere para el funcionamiento de diferentes servicios, est conformado por: Calderas: son dispositivos de gran aplicabilidad en la industria a nivel mundial, cuya funcin principal es generar el vapor saturado que pueda ser aprovechado en diferentes procesos. Son un caso particular de intercambiadores de calor, en los cuales se produce un cambio de fase y por ser recipientes a presin son construidos en gran parte por acero laminado. Se pueden clasificar en dos grandes grupos: las calderas tipo pirotubulares y las acuotubulares. Las pirotubulares se caracterizan porque los gases calientes procedentes de la combustin de un combustible, circulan por el interior de los tubos cuyo exterior esta baado por el agua de la caldera y las acuotubulares es el agua la que circula por el interior de los tubos que conforman un circuito cerrado a travs del caldern que constituye la superficie del intercambiador de calor. Tanque de condensado: es un tanque que recoge los vapores condensados que vienen separados de los diversos procesos y son bombeados nuevamente hacia la caldera. Tanque de agua caliente: es un recipiente diseado para almacenar agua caliente que luego se utilizar para el suministro en las instalaciones del hotel. Calentadores de agua: son equipos empleados para lograr ganancias

termodinmicas del ciclo regenerativo de vapor, su funcin es elevar la temperatura del agua hasta un valor requerido para continuar un proceso.

45 Marmitas: son recipientes de metal con tapadera ajustada, con una o dos asas y con capacidad mnima de 150 Lts, para su funcionamiento requieren de suministro de vapor directo o gas, ubicadas en el rea de cocina para los diversos usos. Existen diferentes modelos segn el fabricante, sin embargo las ms comunes son las marmitas de volteo a vapor y la fija a vapor. Secadoras: son aparatos industriales para el secado de lencera, que necesitan sumistro de vapor para su funcionamiento y permiten un rendimiento ptimo con la mxima eficiencia energtica. Su fiabilidad y durabilidad los convierte en

imprescindibles para asegurar la rentabilidad de la lavandera. Estn disponibles con diferentes capacidades 9, 14, 23 y 34kg. Sistema hidrulico: est conformado por el conjunto de bombas que hacen posible la distribucin del agua potable para las diferentes reas y usos del hotel, as como tambin el bombeo de aguas servidas en caso de las edificaciones que hagan uso de esta modalidad. Bombas centrifugas: son maquinas que funcionan a velocidades relativamente y sirven para aumentar la presin del lquido que circula a travs de ella, con la finalidad de impartirle energa para que normalmente fluya por una tubera. Generalmente van acopladas a un motor elctrico; aun cuando pueden ser accionadas por motores de combustin interna o combustin externa. Se pueden conseguir dos grandes grupos: Dinmicas (Centrfugas, Perifricas y Especiales) y de Desplazamiento Positivo (Reciprocantes y Rotatorias). Las bombas centrifugas son aquellas en que el fluido ingresa a esta por el eje y sale siguiendo una trayectoria perifrica por la tangente y las perifricas que tambin se conocen como tipo turbina en las que se producen remolinos en el liquido por medio de los alabes a velocidades muy altas, dentro del canal anular donde gira el impulsor, recibiendo el liquido impulsos de energa. Bombas sumergibles: estas se identifican porque su motor se encuentra dentro de una la carcaza totalmente hermtica y trabaja sumergida en el liquido que bombea, se usan para el bombeo o drenaje de aguas residuales bien sea a un colector o a una planta de tratamiento. Sistema hidroneumtico: Este sistema permite mantener la presin constante en la red de tuberas de aguas blancas, logrando que el agua salga a la presin y flujo

46 adecuado sin importar lo retirado que estn los diferentes puntos de agua. Su

funcionamiento pasa regular la velocidad de giro del motor elctrico y por ende la velocidad del bombeo al mantener la presin constante que es proporcional al caudal que sale del sistema incidiendo en la velocidad de flujo de la lnea principal. La ventaja del sistema permite ahorro en la inversin de un sistema de bombeo, menor consumo de agua, menor consumo de energa elctrica y mayores horas de uso de las bombas. Tanques hidroneumticos: son los recipientes de forma cilndrica que forman parte del equipo hidroneumtico, tienen como funcin almacenar el agua que toma de la alimentacin de las bombas y mantenerlo bajo presin de aire a fin de lograr el flujo del liquido en los niveles superiores de la edificacin donde se halla instalado. Sistema de electricidad: este sistema est constituido por las instalaciones, maquinarias y equipos encargados de la distribucin del fluido elctrico en infraestructura del hotel, entre ellos se tienen: Sala de seccionamiento: esta conformada por las protecciones del sistema tales como interruptores y fusibles. Tienen la funcin de proteger tanto el sistema de alimentacin como el sistema elctrico del establecimiento. Sala de transformadores: son tambin conocidas como subestaciones y tienen la

como funcin transformar los valores de tensin a valores de servicio para ser utilizados en las diferentes cargas (las reas de servicio del establecimiento). Los transformadores que son dispositivos que convierten energa elctrica de un cierto nivel de voltaje, en energa elctrica de otro nivel de voltaje, por medio de la accin de un campo magntico. Estn constituidos por dos (2) o ms bobinas de alambre, aisladas entre s elctricamente por lo general y arrolladas alrededor de un mismo ncleo de material ferromagntico. Existen transformadores de dos tipos: los secos cuya su refrigeracin es natural, requieren de gran espacio para su colocacin, menor costo de mantenimiento y mayor tiempo de funcionamiento y en aceite cuya refrigeracin se hace por medio de un aceite dielctrico, son compactos, de mantenimiento costoso y demorado y menores costos de fabricacin. Segn sus aplicaciones encontramos tambin varios tipos tales como: transformador de aislamiento, transformador de alimentacin, transformador trifsico entre otros.

47 Plantas elctricas: conocidas tambin como generadores, son las maquinas que mueven un generador de electricidad a travs de un motor de combustin interna y son utilizadas por el establecimiento cuando hay interrupciones en el suministro de energa elctrica por parte de la empresa proveedora de este servicio. Ascensores: son definidos como dispositivos para el transporte vertical de pasajeros a diferentes plantas, niveles del establecimiento y que estn provistos de un dispositivo de seguridad con mecanismos automticos en caso de que los medios de suspensin fallasen. Son cabinas sustentadas por cables que se desplaza con guas verticales de acero con mecanismos de subida y bajada con una fuente de energa. Los ascensores deben estar situados, dispuestos y diseados para prestar el servicio con una mnima inversin. Entre los grupos tenemos hidrulicos, a traccin y elctricos. Sistema de logstica: este sistema agrupa una serie de servicios que presta el sector hotelero especficamente, los que tienen categora de cinco estrellas (corpoturismo 1991). Servicio de estacionamientos: existen de tipo pblico cuya capacidad esta en funcin del nmero de habitaciones del establecimiento y zonas especiales de estacionamiento de taxis y autobuses de turismo, as como el servicio de rea cubierta en la entrada principal. Zona de recepcin: incluye la entrada del hotel, que tiene que contar con una

entrada independiente para el equipaje, escaleras, ascensores, salones de estar, vestbulos y lobby que deben contar con televisores, telefona y sanitarios pblicos. Servicio de recepcin: lo conforman el mostrador, la caja que debe estar separada de la recepcin, las cajas de seguridad, el personal que atiende al husped (botones), adems de las oficinas administrativas. Servicios pblicos: estos agrupan los diferentes restaurantes, comedores, cafeteras, fuentes de soda, bar, discotecas o club nocturno. Estos servicios son prestados tanto a huspedes como a clientes del hotel. Servicios generales: son diferentes servicios bsicos para el funcionamiento del establecimiento entre los que se puede mencionar: el patio de maniobras con

plataforma de carga y descarga de mercancas, control y bascula, el rea de control para empleados, vigilancia y seguridad, estar de empleados y oficinas para los

48 departamentos operacionales y otras oficinas administrativas, zonas para depsitos y almacenes varios, depsitos de basura, de limpieza. Tambin agrupa el sistema de ascensores de servicio-montacargas existiendo un sistema de circulacin vertical de servicio a travs de montacargas y escaleras de servicio, las cuales deben tener una relacin directa con las dependencias de servicio y cocina. Servicio de cocina: estn definidos por la cocina principal que comprende cocina caliente y fras con sus reas de preparacin(carnes, pescados, mariscos, aves, legumbres, salsas y otros), el rea de lavado de vajillas y ollas y almacenamiento de los mismos, de coccin y entrega de repostera y panadera, las cocinas auxiliares que sirvan a las dependencias de reuniones y banquetes cuando estas as lo requieran , los comedores de los empleados, los comedores principales, la oficina de jefe de cocina y una dispensa que comprender un deposito de alimentos. Servicios de mantenimiento: estos comprenden el depsito o almacn adems de los diferentes talleres (carpintera y ebanistera, herrera, electricidad y otros). Es importante destacar que el jefe de los servicios de mantenimiento tiene un personal con el perfil para atender cada tarea de mantenimiento del establecimiento. Servicios de habitaciones: definido por las distintas habitaciones que ofrece el establecimiento. Generalmente son habitaciones sencillas, dobles y Suites. Las habitaciones deben contar con un baos privados, vestier incluyendo armarios empotrados pisos con acabado y unas ventanas dotadas de proteccin que permitan cortar el paso de la luz externa. Servicio de cuartos: tambin conocido como servicio de piso o camarera es el responsable de la preparacin de la habitacin para ser usada por el husped, para ello cuentan con reas apropiadas para lencera, equipos de limpieza, lavamopas, ductos de basura y ropa sucia. Adems de telfonos internos, baos y deposito de camas adicionales que estn ubicados en espacios de relacin directa con el rea de circulacin del servicio. Servicios comerciales: estos comprenden locales para la venta de peridicos,

revistas y otros, locales para peluquera y barbera, locales de artesana, locales para alquiler de automviles sin chofer, informacin turstica, agencias de viajes y locales varios.

49 Servicios de reuniones y banquetes: lo conforman las salas de usos mltiples, salones de fiesta, reuniones y banquetes y todos lo que ofrecen los mismos. Servicios de lavandera: est integrado por las reas de lavado, secado, planchado, seleccin y suministro, tambin por la oficina del ama de llaves, zona de costura, depsitos. Estos servicios mantienen las mximas condiciones de seguridad y eficiencia. Sistemas de entretenimiento: este sistema rene una serie de servicios que se consideran para brindar entretenimiento, diversin, esparcimiento y placer tanto a los huspedes como a clientes del establecimiento, entre los cuales tenemos: Servicio de piscinas: generalmente existen varias; la de adultos y la de los nios. En caso de existir solo una debe estar debidamente identificada para diferenciarlas, con sus respectivos vestuarios y salas de bao. Servicio de gimnasio y sauna: este servicio ofrece al husped o cliente un atractivo especial por relacionarse de manera directa con su imagen. Tienen un personal debidamente capacitado para atender a los usuarios de estos servicios. Salas de juego y casino: son servicios para brindar diversin, placer, juegos de azar, con maquinas tragamonedas y juegos electrnicos.

CAPITULO III MARCO METODOLGICO 3.1 Tipo de Investigacin Para Grajales, 2000 la forma ms comn de clasificar las investigaciones es aquella que pretende ubicarse en el tiempo segn dimensin cronolgica y distingue entre la investigacin de las cosas pasadas Histrica, de las cosas del presente Descriptiva y de lo que puede suceder Experimental. El desarrollo del trabajo de grado se baso en una investigacin de tipo descriptiva ya que se orienta a recolectar informaciones relacionadas con el estado real de las personas, objetos, situaciones o fenmenos, tal cual se presentaron en el momento de su recoleccin Chvez, 1994, p.135. Sabino, C. (1994) refiere que la investigacin descriptiva propone conocer grupos homogneos de fenmenos, de acuerdo a criterios sistemticos, para poner de manifiesto su comportamiento. Seguidamente, seala que no se ocupa de la

verificacin de la hiptesis, sino de la descripcin de los hechos a partir de un criterio o de una teora previamente definida. Esta investigacin est orientada a brindar soluciones al sector hotelero, en

relacin al diseo de un plan de mantenimiento preventivo centrado en la confiabilidad, lo que requiri la utilizacin de todos los conocimientos adquiridos a objeto de ser aplicados en su correspondiente oportunidad. 3.2 Diseo de la investigacin Segn Hernndez y otros (1988), el termino diseo se refiere al plan o estrategia concebida para responder a las preguntas de investigacin. El diseo seala al investigador lo que debe hacer para alcanzar sus objetivos de estudio, contestar las interrogantes que se han planteado y analizar la certeza de la hiptesis formulada en un contexto particular. El diseo es no experimental puesto que se realizara la formulacin de los anlisis de modos y efectos de fallas basada en la gerencia de equipos, adems que no existe manipulacin de las variables en el estudio para la cual se observan los fenmenos tal cual como se dan en su contexto natural, para luego ser analizados. De acuerdo a lo que plantea Sabino C, (1992), define el diseo de campo de la siguiente forma mtodo a emplear cuando los datos de inters se recogen en forma

51 directa de la realidad mediante el trabajo del investigador y son llamados primarios debido a que son datos de primera mano, originales productos de la investigacin en curso, sin intermediacin de ninguna naturaleza. 3.3 Mtodos de recopilacin de informacin Entre los mtodos de recopilacin utilizados para el desarrollo de la Investigacin se encuentran, basndose en la clasificacin expuesta por Muoz 1996 los siguientes: Fuentes de informacin bibliogrfica Son libros, documentos, revistas o cualquier otro medio de registro escrito donde se localizan los antecedentes que sirven para el estudio y fundamento de un

conocimiento. Las fuentes documentales se pueden dividir en documentos impresos y manuscritos. Observacin directa simple La tcnica de mayor importancia por cuanto es la que conecta al investigador con la realidad, es decir, al sujeto con el objeto o problema. Mediante esta tcnica se puede obtener informacin independientemente del deseo de proporcionarla y de la capacidad y la veracidad del las personas que integran el grupo de estudio. Entrevistas no estructuradas Consiste en la obtencin de datos de manera verbal por parte del sujeto informante. La entrevista no estructurada consiste en una serie de preguntas personal

realizadas sin un orden preestablecido. La entrevista se realiza al calificado lo que permite brindar un aporte a la investigacin.

Se hacen preguntas eminentemente concretas, personales e inmediatas y las preguntas son formuladas y respondidas de manera verbal. 3.4 Fases del estudio Este punto comprende los pasos considerados para obtener la informacin necesaria para el desarrollo de la investigacin. Se presenta en forma resumida la metodologa para desarrollar cada fase y cumplir con los objetivos planteados.

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Tabla 1a. Fases de estudio

FASE Fase 1 FASE DE ESTUDIO Caracterizacin de los sistemas de que una DESCRIPCION DE LA FASE Primero se realizo la revisin bibliogrfica adems de una inspeccin visual y la familiarizacin con las diferentes reas y procesos de los hoteles 5 estrellas de la ciudad. Luego de analizar los diversos sistemas de servicio y sus componentes se decidi estudiar los sistemas tales como: sistemas de refrigeracin o enfriamiento, sistema de calentamiento, sistema elctrico y el sistema hidrulico tomando en cuenta criterios tcnicos y operacionales estableciendo las funciones de cada sistema. En esta fase se determinaron cada uno de los equipos que conforman cada sistema de servicio a estudiar. Se procedi a establecer la descripcin de cada proceso operativo de los diferentes sistemas investigados (enfriamiento, calentamiento, hidrulico, elctrico) tomando en cuenta la importancia y los factores que afectan cada proceso. Para ello fue revisada toda la informacin acerca de las diferentes actividades de mantenimiento de cada sistema. La informacin suministrada por la empresa, contiene una lista de los equipos y maquinarias que conforman cada sistema observando que no existe un sistema de cdigos de identificacin estructurado en base de caracteres alfanumricos. Fase 3 Estudio criticidad equipos conforman sistema de de la los que cada Para esta fase se estudio se investigo sobre las tcnicas de criticidad para el conocimiento y entendimiento de los mismos a travs de la consulta bibliogrfica, documentos sobre el tema e Internet. Los datos fueron recabados en base al formato de criterios de evaluacin que contiene indicadores como: frecuencia de falla, nivel de produccin, tiempo promedio para reparacin, costo de reparacin y el impacto en la produccin. Con unas entrevistas no estructuradas a los tcnicos e ingenieros de mantenimiento se aplicaron los criterios de puntuacin a cada equipo de cada sistema, a fin de determinar el ndice de criticidad de los mismos y su clasificacin en crticos, semicriticos y no crticos. Luego se procedi a la clasificacin de los equipos en crticos, semicrticos y no crticos empleando la matriz de criticidad para presentarlos al tutor para su revisin.

servicio conforman

empresa hotelera. Fase 2 Identificacin los de

procesos

operativos de los sistemas sujetos a esta investigacin

53

Tabla 1b. Fases de estudio

FASE Fase 4

FASE DE ESTUDIO Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de los

DESCRIPCION DE LA FASE En esta fase fueron realizados los estudios para desarrollar los anlisis de modos y efectos de falla para los equipos considerados crticos de cada sistema para identificar las fallas que pudieran presentarse. La ventaja es que se considera la posibilidad de fallas que no se presentaron en la prctica. El AMEF se realizo para los equipos acondicionadores de aire tipo chillers y las UMAS que forman parte del sistema de enfriamiento, para la caldera en el caso del sistema de calentamiento, para la sala de transformadores o subestacin elctrica y para el sistema hidrulico las bombas para el hidroneumtico de la torre. En esta fase se establecieron las actividades de mantenimiento preventivo utilizando la tcnica del rbol lgico de decisin. De esta manera se selecciona la estrategia de mantenimiento ms adecuada para impedir la causa que provoca la aparicin de un determinado fallo correspondiente a un componente de de los sistemas objetos de anlisis. Se diseo el plan de mantenimiento preventivo.

equipos crticos

Fase 5

Establecimiento de las actividades de mantenimiento preventivo utilizando la tcnica del rbol de

decisin

CAPITULO IV RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN En este captulo se presentan los resultados obtenidos de la investigacin, los cuales han sido orientados a la realizacin del diseo de un plan de mantenimiento preventivo centrado en confiabilidad aplicado al sector hotelero. Es importante destacar que la metodologa utilizada, busca adaptar sus herramientas a los requerimientos de la industria hoteleras de la regin tomando en cuenta sus necesidades. 4.1. Caracterizar los sistemas de servicios que conforman una empresa hotelera La caracterizacin de los diferentes sistemas de servicios que conforman un hotel depender de la clasificacin que tenga el mismo. De acuerdo a nuestro estudio se revisaron los sistemas que conforman un hotel de cinco estrellas. Entre los cuales podemos mencionar: Tabla 2. Caracterizacin del sistema de refrigeracin o enfriamiento Posee componente Si Si Si Si Si No Si Si Si Si Estado del componente Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Ninguno Operativo Operativo Operativo Operativo

Componente Acondicionadores de aire (Tipo Chillers) Unidades manejadoras de aire (UMAS) Fan coild Cavas Mquinas productoras de hielo Fuente: Prez, 2009

Hotel VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA

55

Tabla 3. Caracterizacin del sistema de calentamiento Posee componente Si Si Si Si No Si No Si Si Si Si Si Estado del componente Operativo Operativo Operativo Operativo Ninguno Operativo Ninguno Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo

Componente Caldera Calentadores de agua Tanque de agua caliente Tanque de condensado Marmitas Secadora Fuente: Prez, 2009

Hotel VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA

Tabla 4. Caracterizacin del sistema hidrulico Posee componente Si Si Si No Si Si Si Si Estado del componente Operativo Operativo Operativo Ninguno Operativo Operativo Operativo Operativo

Componente Bombas centrfugas Bombas sumergibles Sistema hidroneumtico Tanque hidroneumtico Fuente: Prez, 2009

Hotel VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA

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Tabla 5. Caracterizacin del sistema elctrico Posee componente Si Si Si Si No Si Si Si Estado del componente Operativo Operativo Operativo Operativo Ninguno Operativo Operativo Operativo

Componente Sala de seccionamiento Sala de transformadores Plantas elctricas Ascensores Fuente: Prez, 2009

Hotel VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA

Tabla 6. Caracterizacin del sistema de entretenimiento Posee componente Si Si Si Si Si Si Estado del componente Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo

Componente Servicio de piscinas Servicio de gimnasio y sauna Sala de juegos y casinos Fuente: Prez, 2009

Hotel VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA

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Tabla 7. Caracterizacin del sistema de logstica Posee componente Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Estado del componente Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo

Componente Estacionamiento Zona de recepcin Servicio de recepcin Servicio pblico Servicios generales Servicio de mantenimiento Servicio de habitacin Servicio de cuarto Servicios comerciales Servicios de reuniones y banquetes Servicios de lavandera Fuente: Prez, 2009

Hotel VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA VENETUR MARUMA

En la caracterizacin de los sistemas de servicio se pudo observar que resultaron seis (06), los cuales son: sistema de refrigeracin o enfriamiento, calentamiento, elctrico, hidrulico, de logstica y de entretenimiento. Para la realizacin del estudio se seleccionaron los primeros cuatro sistemas por considerar que los de logstica y entretenimiento dependan de los primeros.

58

4.2 Identificar los procesos operativos de los sistemas sujetos esta investigacin 4.2.1 Sistema de refrigeracin o enfriamiento Bsicamente la refrigeracin se conoce come el proceso de producir fri o

precisamente de extraer el calor y transportarlo de un sitio a otro. As, el lugar al que se sustrae calor se enfra. Esta funcin es cumplida por los equipos acondicionadores de aire tipo chillers que son maquinas utilizadas en sistemas de refrigeracin con agua helada. Su funcin consiste en llevar a cabo un ciclo del refrigerante mediante la operacin de sus componentes y as ser capaz de enfriar un determinado caudal de agua que posteriormente participara en un ciclo de agua helada es decir el agua enfriada ser empleada para acondicionar el aire de una o varias reas determinadas. Los hoteles estudiados tienen instalados chillers cuya condensacin es por agua y otros cuya condensacin es por aire y rotativos enfriados por agua. Primeramente el agua es bombeada por unas bombas centrifugas de agua helada de diferentes cargas hacia los chillers, quienes por medio del ciclo del refrigerante se encargan de enfriarla; por medio de una red de tuberas metlicas, el agua es distribuida a las diferentes unidades manejadoras de aire mejor conocida como UMAS. Estas son maquinas utilizadas en los sistemas de aire acondicionado de agua helada Se trata de un ciclo en el cual se toma el aire del cuarto o rea, se enfra, y se devuelve al rea de forma continua hasta alcanzar una determinada temperatura en el aire dentro de la cmara. Los equipos de enfriamiento por agua estn constituidos por un sistema despiezado en torres de enfriamiento de agua, en diferentes zonas entrelazadas, por un recorrido de tuberas ubicadas en sitios estratgicos. Estos equipos proporcionan confiabilidad y logran eficiencia superior bajo condiciones reales, sin comprometer el medio ambiente; de all su eleccin. El agua se enfra por evaporacin para luego pasar a travs de tuberas a las bombas que impulsan el agua hacia el equipo chillers. El mismo principio aplica para los fan coil de agua helada que son consolas de menor capacidad y estn ubicadas en sitios estratgicos para hacer la funcin de las UMAS.

59

Las cavas son equipos o cavas cuartos ubicadas en

reas del almacn de

alimentos y bebidas, para mantener los mismos en las mejores condiciones de conservacin. Estn ubicadas en el rea de cocina y otros lugares que se requieren. Las cavas de refrigeracin se usan para la preservacin transitoria de productos frescos, mantenindose el alimento sin deterioro de acuerdo a la naturaleza. Se aplica cuando el consumo se prev para un futuro inmediato. Las de congelacin, deben ubicarse en lugares apropiados, los alimentos deben estar identificados, para conservar los alimentos por largo tiempo. Las maquinas productoras de hielo son las maquinas utilizadas para generar hielo cilndrico para el consumo en las habitaciones, salones, restaurantes, bar y otras reas. Adems de ser un servicio que debe tener un establecimiento de esta categora. 4.2.2 Sistema de calentamiento El proceso operativo de este sistema se inicia con la operacin de las calderas que son maquinas o dispositivos industriales de ingeniera que estn diseadas para generar vapor saturado, este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado. Los equipos instalados en los hoteles son de de tipo pirotubular, el vapor

generado es transportado a travs de tuberas debidamente aisladas hacia los diferentes puntos del proceso. Es as como este vapor llega hasta los distintos calentadores de agua que son equipos tambin conocidos como intercambiadores de calor que usan el vapor de agua como medio de fuente de calor, el cual transfieren al agua fra para convertirla en agua caliente (entre 50 y 60 grados centgrados), instantneamente usando un equipo de tamao bien compacto. Estos calentadores necesitan un flujo mnimo de vapor para su funcionamiento de acuerdo a su capacidad para distribuir el agua caliente para las habitaciones, lavandera y cocina u otra rea que lo requiera. Igualmente se enva vapor al rea de la cocina para ser utilizado por las marmitas que operan con suministro de vapor directo, son usadas para la coccin y preparacin de alimentos que se ofrecen a los clientes en el establecimiento hotelero, asimismo para el rea de lavandera

donde es requerido

para el

funcionamiento de las secadoras industriales (generalmente con capacidades que

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superan 9 14 23 34 kg), luego del proceso de lavado de toda la lencera. Del mismo modo se suministra vapor a para los equipos de planchado que trabajan con esta fuente de energa. El sistema tambin tiene un tanque de condensado que recoge todos los vapores condensados que vienen separados de la caldera y de los diferentes sistemas y son bombeados nuevamente hacia la caldera, este tanque es soportado por una estructura de perfiles de acero sobre el cual estn instaladas las bombas de alimentacin, su motor y dispositivos de arranque. Es opcional contar con un recipiente o tanque para almacenar agua caliente y ser utilizado posteriormente en las instalaciones del establecimiento, casi siempre tienen un intercambiador de calor para mantener la temperatura del agua. 4.2.3 Sistema hidrulico Este sistema tiene varios componentes que trabajan simultneamente para suministrar agua potable a todas las instalaciones del hotel y bombeo de aguas servidas si fuese necesario. Habitualmente los hoteles cuentan con un tanque de almacenamiento de agua blanca con una gran capacidad el cual es alimentado por la empresa proveedora de este servicio. De este tanque pasa el agua a un sistema de bombas que son las maquinas que absorben energa mecnica que proviene de un motor elctrico y la transforma en energa que la transfiere a un fluido como energa hidrulica, la cual permite que el fluido sea transportado de un sitio a otro, a un mismo nivel y/o diferentes niveles y/o diferentes velocidades. La bombas que conforman este sistema son centrifugas y trifsicas de diversas capacidades (15, 20, 25,30 hp), las cuales pueden estar conectadas (opcional) a un banco de filtros purificadores con sus respectivas vlvulas. Este conjunto de bombas poseen un sistema de control y elctrico para la automatizacin y trabajo alternado de las bombas. Luego encontramos un sistema de presin constante que permite mantener la presin constante en la red de tuberas de aguas blancas, logrando que el agua salga a la presin y flujo adecuado sin importar lo retirado que estn los diferentes puntos de agua. Todo este proceso mediante unos tanques hidroneumticos cuya escogencia depende de los galones de entrega y la capacidad de la bomba que los alimenta, permitiendo mantener la red hidrulica o tuberas de aguas blancas a presin constante. Esto hace que la red mantenga una presin excelente, mejorando el funcionamiento de lavadoras, filtros,

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regaderas, llenado rpido de depsitos en excusado, operaciones de fluxmetros, riego por aspersin, entre otros. De esta manera se transporta el agua hacia otros sectores que tienen bombas para funcionar como las piscinas, sistemas de riego y otros. En el caso que el establecimiento necesite de tanques subterrneos para las aguas servidas, el proceso de bombeo de esta agua a los colectores o plantas de tratamiento, y si cuentan con pozos de agua perforados trabajan con las bombas sumergibles cuya capacidad depende de la carga a vencer y el requerimiento. 4.2.4 Sistema elctrico La operatividad de este sistema se inicia cuando la empresa generadora de servicio elctrico provee al establecimiento hotelero de una tensin de 23.900 voltios de acuerdo al nivel de demanda contratada por el hotel. Este sistema cuenta con un juego de transformadores de corriente zt y pt que transforman el nivel de tensin y corriente a valores que sean medibles por el registrador de o medidor del hotel. Estas tres lneas continan hasta una sala de seccionamiento conformada por un conjunto de interruptores y fusibles que cumplen con la proteccin del sistema de alimentacin elctrico externo y el sistema de distribucin del hotel, a esta proteccin se le conoce tambin como despeje de falla del sistema. Posteriormente se conectan hacia la sala de transformadores donde se produce una reduccin del nivel de tensin a valores de servicio para ser utilizados en las diferentes reas de servicio o llamadas tambin cargas. El sistema est conformado por transformadores secos y en aceite. A partir de all la corriente elctrica es distribuida por medio de las bancadas que estn constituidas por los cables de diferentes calibres segn sea la carga requerida. En caso de fallas en el sistema elctrico de red entonces los transformadores son sustituidos por los generadores o plantas elctricas de respaldo ya que es muy difcil predecir cundo va a ocurrir un fallo elctrico y se necesita de estos generadores para proporcionar la electricidad suficiente para que las reas que son alimentadas por este servicio, tengan funcionabilidad hasta que se restablezca la energa de red. Los ascensores son considerados como una parte ms de la carga elctrica requerida por el sistema, encontramos los dispositivos para el transporte vertical de los huspedes, clientes

a diferentes plantas, niveles

o pisos, as como los de

servicio o carga para el uso del personal que labora en el establecimiento. Entre los

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grupos tenemos los hidrulicos, los ascensores a traccin y los elctricos que son los que representan en este momento los ms efectivos por su bajo de costo de mantenimiento. 4.3. Determinar la criticidad de los equipos que conforman los sistemas investigados Mediante esta metodologa se establecieron las prioridades de los sistemas y equipos para facilitar la toma de decisiones e iniciar la elaboracin del plan de mantenimiento preventivo. Se seleccionaron todos los equipos que conforman los sistemas referidos y se aplic la tabla de criterios de puntuacin (ver anexo A) y la tabla de matriz de criticidad (ver anexo B). Los resultados obtenidos se muestran en las tablas 8, 9, 10, 11. Tabla 8. Anlisis de criticidad para los equipos del sistema de calentamiento
Equipo FREC NP TPPR Caldera 2 6 6 Calentadores de agua 1 6 4 Marmitas 2 6 4 Secadoras 2 6 4 Equipos de planchado al 2 6 4 vapor Leyenda FREC: Frecuencia NP: Nivel de produccin TPPR: Tiempo promedio de reparacin IP: Impacto en la produccin C: Critico NC: No critico Consecuencia= (NP x TPPR x IP) + CR Consecuencia equivalente= Consecuencia / 10 ndice de criticidad= Frecuencia x Consecuencias IP 2 2 1 1 1 CR 10 6 3 3 3 CS 82 42 27 27 27 CE 8 4 3 3 3 IC C SC NC NC NC

CR: Costos de reparacin CS: Consecuencias CE: Consecuencias equivalentes AC: Anlisis de criticidad SC: Semi critico

De acuerdo a los resultados de este anlisis para el sistema de calentamiento se determino un solo equipo crtico, el cual es la caldera, luego de obtener unas puntuaciones de ocho (8) para las consecuencias equivalentes y dos (2) en el rengln de frecuencia y relacionar ambos valores en la matriz de criticidad. Adems de un equipo semi critico, siendo este los calentadores de agua con una puntuacin de cuatro (4) para las consecuencias equivalentes y uno (1) en el rengln de frecuencia y relacionar ambos valores en la matriz de criticidad.

63

Tambin se determinaron tres equipos con clasificacin de no crticos los cuales fueron: Las marmitas que obtuvieron una puntuacin de tres (3) para las consecuencias equivalentes y dos (2) para el rengln de frecuencia y relacionar ambos valores en la matriz de criticidad. Las secadoras que obtuvieron una puntuacin de tres (3) para las consecuencias equivalentes y dos (2) para el rengln de frecuencia y relacionar ambos valores en la matriz de criticidad y los equipos de planchado al vapor que presentaron los mismos resultados. Tabla 9. Anlisis de criticidad para los equipos del sistema de enfriamiento
Equipo FREC NP TPPR Chillers 2 6 6 UMAS 2 6 6 Fan coil 2 6 4 Cavas 2 6 2 Mquinas de 2 6 4 producir hielo Leyenda FREC: Frecuencia NP: Nivel de produccin TPPR: Tiempo promedio de reparacin IP: Impacto en la produccin C: Critico NC: No critico Consecuencia= (NP x TPPR x IP) + CR Consecuencia equivalente= Consecuencia / 10 ndice de criticidad= Frecuencia x Consecuencias IP 2 2 1 2 1 CR 10 6 3 6 3 CS 82 82 46 30 27 CE 8 8 4 3 2 IC C C SC SC NC

CR: Costos de reparacin CS: Consecuencias CE: Consecuencias equivalentes AC: Anlisis de criticidad SC: Semi critico

De acuerdo a los resultados de este anlisis para el sistema de refrigeracin se clasificaron dos (2) equipos crticos los cuales fueron: Los equipos acondicionadores de aire tipo chillers y las unidades manejadoras de aire (UMAS) luego de obtener unas puntuaciones consecuencias equivalentes y dos (2) ambos valores en la matriz de criticidad. Se determinaron dos (2) equipos semicriticos tales como: Los fan cold que obtuvieron unas puntuaciones de tres (3) para las de ocho (8) para las

en el rengln de frecuencia y relacionar

consecuencias equivalentes y dos (2) para el rengln de frecuencia y relacionar ambos valores en la matriz de criticidad. De igual modo las cavas que presentaron una puntuacin de tres (3) para las consecuencias equivalentes asi como un valor de dos (2) para la frecuencia.

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Las maquinas productoras de hielo resultaron equipos no crticos debido a su puntuacin de dos (2) para las consecuencias equivalentes y dos (2) para el rengln de frecuencia.

Tabla 10. Anlisis de criticidad para los equipos del sistema elctrico.
Equipo FREC NP TPPR sala de 1 6 6 transformadores Bancadas 1 4 4 Seccionamiento 1 6 4 Carga/ Ascensores y 3 6 4 otros Generadores 1 6 4 Leyenda FREC: Frecuencia NP: Nivel de produccin TPPR: Tiempo promedio de reparacin IP: Impacto en la produccin C: Critico NC: No critico Consecuencia= (NP x TPPR x IP) + CR Consecuencia equivalente= Consecuencia / 10 ndice de criticidad= Frecuencia x Consecuencias IP 2 1 2 1 2 CR 10 3 6 6 6 CS 82 22 42 30 42 CE 8 2 4 3 4 IC C NC SC SC SC

CR: Costos de reparacin CS: Consecuencias CE: Consecuencias equivalentes AC: Anlisis de criticidad SC: Semi critico

De acuerdo a los resultados de este anlisis para el sistema elctrico se determino la sala de transformadores como el equipo crtico luego de obtener una puntuacin de ocho (8) para el parmetro de consecuencias equivalentes y uno (1) para el rengln de frecuencia y relacionar ambas puntuaciones en la matriz de criticidad. Tres equipos semicriticos los cuales fueron: Equipos de seccionamiento que obtuvieron una puntuacin de cuatro (4) para la consecuencias equivalentes y uno (1) para la frecuencia. Ascensores o carga que dieron como resultado tres (3) para las consecuencias equivalentes y tres (3) para el rengln de frecuencia. Los generadores o plantas elctricas que obtuvieron cuatro (4) para la consecuencias equivalentes y uno (1) para la frecuencia. Todas estas puntuaciones fueron relacionadas en la matriz de criticidad. Las bancadas se consideran como equipos no crticos luego de obtener puntuaciones de dos (2) para las consecuencias equivalentes y uno (1) para la frecuencia.

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Tabla 11. Anlisis de criticidad para los equipos del sistema hidrulico.
Equipo Bombas Hidroneumtico Bombas sumergibles FREC 2 2 1 NP 6 6 6 TPPR 6 4 6 IP 2 1 1 CR 10 6 6 CS 82 30 42 CE 8 3 4 IC C SC SC

Leyenda FREC: Frecuencia NP: Nivel de produccin TPPR: Tiempo promedio de reparacin IP: Impacto en la produccin C: Critico NC: No critico Consecuencia= (NP x TPPR x IP) + CR Consecuencia equivalente= Consecuencia / 10 ndice de criticidad= Frecuencia x Consecuencias

CR: Costos de reparacin CS: Consecuencias CE: Consecuencias equivalentes AC: Anlisis de criticidad SC: Semi critico

Para el sistema hidrulico se determinaron las bombas centrifugas como equipos crticos luego de obtener la puntuacin de ocho (8) para las consecuencias

equivalentes y dos (2) para el parmetro de frecuencia y relacionar esos valores en la matriz de criticidad. Adems de dos equipos semicriticos tales como: El sistema hidroneumtico cuya puntuacin de tres (3) para las consecuencias equivalentes y dos (2) para la frecuencia le dan esa clasificacin en la matriz de criticidad. Las bombas sumergibles al tener una puntuacin de cuatro (4) y uno (1) para el rengln de frecuencia. En la siguiente tabla se muestran los equipos crticos de todos los sistemas estudiados. Tabla 12. Lista de equipos crticos de los sistemas estudiados
Equipo Caldera Chillers UMAS Sala de transformadores Bombas 2 6 6 2 10 82 8 FREC 2 2 2 1 NP 6 6 6 6 TPPR 6 6 6 6 IP 2 2 2 2 CR 10 10 6 10 CS 82 82 82 82 CE 8 8 8 8

66

4.4 Analizar los modos y efectos de fallos (AMEF) de los equipos crticos En los ltimos anos el mantenimiento ha recibido brillantes aportes provenientes del campo de la estadstica y de la teora de la confiabilidad, el mantenimiento de aeronaves ha sido ha sido el motor que ha activado los mejores planteamientos dentro del mantenimiento. Estas teoras se han ampliado con estudios efectuados en otras reas de la industria, aunque no se puedan aplicar a la totalidad de una empresa, debido a la falta de homogeneidad en los equipos instalados, a las que grandes diferencias entre empresas y la carencia de organismos que la regulen, coordinen y tengan autoridad en lo que concierne a la prctica del mantenimiento. Por eso es vital conseguir y poner en prctica un mtodo que pretenda unificar criterios dentro de una misma organizacin, en nuestro caso la industria hotelera. Estos criterios en primer trmino se basen en la lgica y el conocimiento de los equipos y de sus funciones. Estos mismos parmetros o sea que se aplican a diario, pero sistematizados para obtener una mayor uniformidad. El plan as diseado, promete ser un buen punto de partida mejorado con aportaciones de otro nivel. para que posteriormente sea afinado y

4.4.1 Elaboracin del anlisis de modos y efectos de fallos Para la elaboracin del anlisis de modos y efectos de falla se utilizo como herramienta el formato hoja tpica de documentacin (ver anexo c), que contiene unos parmetros tales como: componente, funcin, falla funcional, modo de falla, efecto de falla, actividad. En este formato se plasmo la informacin recolectada en la fase de estudio Los resultados obtenidos se muestran en las tablas 13, 14, 15, 16 y 17.

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Tabla 13. Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de la caldera

Anlisis de modos y efectos de falla Sistema: Calentamiento COMPONENTE FUNCION FALLA FUNCIONAL Equipo: Caldera MODO DE FALLA Falla de la tarjeta madre, tarjeta electrnica (circuito impreso) Falla de tarjeta de purga Programador Maneja el sistema de ignicin y encendido automticamente No programa inicio del sistema (no hay llama inicial) Rectificador Diodo Sulfatacin en los pines o conectores Transformador de ignicin Genera los 1500V necesarios para encender llama piloto No transforma el voltaje Falla de alimentacin externa No hay chispa por tanto el ciclo no inicia (ciclo de llama piloto) No inicia el sistema No se genera vapor EFECTO DE LA FALLA

Pgina:1 de 3

ACTIVIDAD H/H1/H2/H3/H4/H5 Ningn mantenimiento

H/H1/H2/H3/H4/H5 Ningn mantenimiento H/H1/H2/H3/H4/H5 Ningn mantenimiento H/H1/H2/H3/H4/H5 Ningn mantenimiento H/S/E/0/01 Tarea a condicin

H/H1/H2/H3/H4/H5 Ningn mantenimiento

Obstruccin Regular paso de combustible segn programador No hay regulacin del Calibracin paso del combustible Obstruccin de la boquilla

H/S/E/0/01/02 Tarea de reacondicionamiento cclico No hay llama inicial H/S/E/0/01/02 Tarea de reacondicionamiento cclico H/S/E/01/02 /03Sustitucion cclica

Vlvula solenoide o piloto

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Tabla 13. Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de la caldera

Anlisis de modos y efectos de falla Sistema: Calentamiento Equipo: Caldera EFECTO DE LA FALLA No hay ciclo de alto fuego Se bloquea el ciclo Sulfatacin Electrodos de ignicin (bujas) Refleja la chispa para encendido del piloto No produce chispa Calibracin Vencimiento No hay chispa para producir llama inicial

Pgina:2 de 3

COMPONENTE

FUNCION Regular paso de combustible segn instrucciones del programador

FALLA FUNCIONAL

MODO DE FALLA Obstruccin

ACTIVIDAD H/S/E/0/01/02 Reacondicionamiento cclico H/S/E/0/01/02 Reacondicionamiento cclico

Vlvula principal

No hay regulacin del paso del combustible

Falla de calibracin

H/S/E/0/01 Tarea a condicin H/S/E/0/01/02 reacondicionamiento cclico H/S/E/0/01/02/03 Sustitucin cclica

Fotocelda

Detectar llama inicial

No hay deteccin de llama

Sucio/contaminada

Bloqueo del sistema

H/S/E/0/01/02 Reacondicionamiento cclico

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Tabla 13. Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de la caldera

Anlisis de modos y efectos de falla Sistema: Calentamiento FALLA FUNCIONAL Equipo: Caldera

Pgina:3 de 3

COMPONENTE

FUNCION

MODO DE FALLA Contactor

EFECTO DE LA FALLA

ACTIVIDAD H/S/E/0/01/02 Reacondicionamiento cclico

Motor

Generar aire para la combustin en el hogar

No enciende el motor

Recalentamiento Cada de una fase

No hay llama inicial No hay alto fuego Se bloquea el sistema

H/S/E/0/01 Tarea a condicin H/S/E/0/01/02/03 ningn mantenimiento H/S/E/0/01/02/ Reacondicionamiento cclico H/S/E/0/01/ Tarea a condicin

Bomba

Bombear agua de alimentacin de la caldera

Arranca a intervalos intermitentes No bombea liquido

Contaminacin o sucio Bajo nivel del tanque de alimentacin Bajo nivel de presin de la bomba Incrustaciones

Cortos circuitos, fallas en el sistema mecnico

No se inicia ciclo de generacin de vapor porque el sistema se bloquea

H/S/E/0/01/ Tarea a condicin

Presostato

Activar la seal de encendido o apagado para el programador

No enva la seal de encendido o apagado al programador

Se detiene el ciclo de generacin de vapor Activa la vlvula de seguridad

H/S/E/0/01/02 Reacondicionamiento cclico H/H1/H2/H3/H4/H5 Ningn mantenimiento

Rompimiento del diafragma

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Tabla 14. Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de las bombas centrifugas

Anlisis de modos y efectos de falla Pgina:1 de 2 Sistema: Hidrulico Equipo: Bombas EFECTO DE LA FALLA

COMPONENTE

FUNCION

FALLA FUNCIONAL

MODO DE FALLA Velocidad de rotacin muy baja Bajo nivel del tanque

ACTIVIDAD H/S/E/0/N1/N2 Tarea de reacondicionamiento cclico

Paralizacin del servicio Se quema la bomba no hay suministro de agua

H/S/E/0/N1/N2 Tarea de reacondicionamiento cclico H/S/E/0/N1/N2 Tarea de reacondicionamiento cclico H/S/E/0/N1/N2 Tarea de reacondicionamiento cclico H/S/E/0/01/N2 Tarea a condicin H/S/E/0/N1/N2 Tarea de reacondicionamiento cclico H/S/E/0/N1/N2 Tarea de reacondicionamiento cclico H/S/E/0/N1/N2 Tarea de reacondicionamiento cclico H/S/E/0/N1/N2/N3 Ningn mantenimiento

No bombea agua

Tubera de succin rota El impele gira en sentido contrario al correcto

Bombas centrifugas trifasicas

Bombean agua para red hidrulica

Recalentamiento Fuga de infiltracin de aire en la lnea de succin Sello de agua Trabaja durante cierto tiempo y despus pierde la succin Bajo nivel del tanque Liquido ( agua ) contiene aire Paralizacin del servicio

71

Tabla 14. Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de las bombas centrifugas

Anlisis de modos y efectos de falla Sistema: Hidrulico Equipo: Bombas EFECTO DE LA FALLA

Pgina:2 de 2

COMPONENTE

FUNCION

FALLA FUNCIONAL

MODO DE FALLA Juntas de la carcaza de la bomba defectuosa Velocidad de rotacin baja

ACTIVIDAD H/S/E/0/N1/N2/N3 Sustitucin cclica

H/S/E/0/N1/N2/ tarea de reacondicionamiento cclico No bombea el liquido a la presin requerida H/S/E/0/N1/N2/ tarea de reacondicionamiento cclico

Bombas centrifugas trifsicas

Bombean agua para la red hidrulica

No desarrolla presin suficiente

Infiltracin de aire hacia la tubera de succin con el agua Impelente daado Juntas defectuosas

H/S/E/0/N1 Tarea a condicin H/S/E/0/N1/N2/N3 Sustitucin cclica

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Tabla 15. Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de la sala de transformadores

Anlisis de modos y efectos de falla Sistema: Elctrico Equipo: Sala de transformadores principal

Pgina:1 de 1

COMPONENTE

FUNCION

FALLA FUNCIONAL

MODO DE FAL LA Sobrecarga

EFECTO DE LA FALLA

ACTIVIDAD H/S/E/0/01/02/03 Ningn mantenimiento H/S/E/0/01/02/03 Ningn mantenimiento

Transformador

Transforma el voltaje de 23900v(alta) a voltajes de utilizacin de servicio final

Altas temperatura No hay transformacin de voltaje Envejecimiento Fugas de aceite Fallas internas Interrupcin del servicio elctrico para la instalacin

H/S/E/0/01/02/03 Ningn mantenimiento H/S/E/0/01/02/03 Ningn mantenimiento H/S/E/0/01/02/03 Ningn mantenimiento H/S/E/0/01 Tarea a condicin

Interruptor de baja

Proteccin de la carga instalada en el establecimiento

No hay proteccin de la carga instalada (sin proteccin el sistema)

Calibracin Envejecimiento Punto caliente Fusible quemado Interrupcin del servicio

H/S/E/0/01/02/03 Ningn transformador H/S/E/0/01 Tarea a condicin

Interruptor de alta

Proteger de sobre corrientes el equipo

No interrumpir el servicio (deje bien proteccin el sistema)

Bajo nivel de aceite Punto caliente Envejecimiento

Interrupcin del servicio elctrico Se puede generar corto

H/S/E/0/01/02/03 Sustitucin cclica H/S/E/0/01Tarea a condicin H/S/E/0/01Tarea a condicin H/S/E/0/01/02/03 Ningn mantenimiento

Seccionador

Seccionar la carga

No secciona la carga

Temperatura Fallas internas

Se interrumpe el servicio

H/S/E/0/01/02/03 Ningn mantenimiento H/S/E/0/01/02/03 Ningn mantenimiento

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Tabla 16. Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de los chillers

Anlisis de modos y efectos de falla Pgina:1 de 3 Sistema: Enfriamiento FALLA FUNCIONAL No enfra el agua helada Equipo: Chillers EFECTO DE LA FALLA Paro total del sistema de enfriamiento

COMPONENTE

FUNCION

MODO DE FALLA Rotura o fuga de gas refrigerante

ACTIVIDAD H/S/E/0 /01 Tarea a condicin H/S/E/0/01/02 Tarea de condicionamiento Cclico H/S/E/0/01/02 Tarea de reacondicionamiento cclico H/S/E/0/01 Tarea a condicin

Cooler

Enfriamiento del agua helada

Obstruccin

Golpe de vlvula Roturas partes mecnicas, sellos pistones, bielas, cigeales, aros, etc. Falta de aceite refrigerante Rolineras Bobina Recalentamiento Motores Genera el movimiento de los alabes ventiladores que enfran el gas refrigerante del condensador No hay enfriamiento del gas refrigerante del condensador Rodamiento Carpa de fase Arrancador contactor trmico Rolinera Bajo rendimiento en el enfriamiento del gas refrigerante del condensador

Compresores

Bombeo del gas refrigerante

No hay bombeo de gas refrigerante

Paralizacin del sistema de enfriamiento H/S/E/0/01 Tarea a condicin H/S/E/0/01 Tarea a condicin H/S/E/0/01 Tarea a condicin H/S/E/0/01 Tarea a condicin H/S/E/0/01 Tarea a condicin H/S/E/01/02/03 Ningn mantenimiento H/S/E/0/01 Tarea a condicin H/S/E/0/01 Tarea a condicin

74

Tabla 16. Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de los chillers

Anlisis de modos y efectos de falla Pgina:2 de 3 Sistema: Enfriamiento Equipo: Chiller

COMPONENTE

FUNCION

FALLA FUNCIONAL

MODO DE FALLA Alimentacin de corriente de fuente independiente de CD/CA Circuitos integrados (tarjetas) Contactor o pines

EFECTO DE LA FALLA Descontrol total del equipo Paralizacin del equipo Quemado del equipo

ACTIVIDAD H/S/E/0/01/02/03 Sustitucin cclica

Display

Programar el funcionamiento del equipo

No hay programacin del equipo

H/S/E/0/01/02/03 Sustitucin cclica

H/S/E/0/01/02 Reacondicionamiento cclico Parada de uno o varios componentes del sistema servomotor H/S/E/0/01 Tarea a condicin H/S/E/0/01 Tarea a condicin H/S/E/0/01 Tarea a condicin H/S/E/0/01 Tarea a condicin No hay enfriamiento H/S/E/0/01/02/03 Sustitucin cclica

Arrancadores

Arranque del sistema servomotor

No arranca los componentes del sistema servomotor

Conexiones Conectores Bobinas de arranque

Vlvulas de expansin

Regular el paso del gas refrigerante para producir expansin

Bulbo de la vlvula No hay regulacin del gas Rotura del diafragma

75

Tabla 16. Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de los chillers

Anlisis de modos y efectos de falla Sistema: Enfriamiento COMPONENTE FUNCION FALLA FUNCIONAL Equipo: Chillers MODO DE FALLA Recalentamiento Impulsar y/o Copling No hay bombeo de agua al cooler ni a las UMAS Bobina Velocidad de rotacin muy baja Sentido contrario Empacadura Filtros Sistema de instrumentacin y controles Presin Aceite Temperatura Flujo Calibracin Conectores mecnicos y elctrico Tubera Swiche o pines defectuosos Paralizacin inmediata de equipo Paralizacin del equipo EFECTO DE LA FALLA

Pgina:3 de 3

ACTIVIDAD H/S/E/0/N1 Tarea a condicin H/S/E/0/N1 Tarea a condicin H/S/E/0/N1 Tarea a condicin H/S/E/0/N1 Tarea a condicin H/S/E/0/N1/N2 Tarea de acondicionamiento cclico H/S/E/0/N1/N2 Tarea de acondicionamiento cclico H/S/E/0/N1/ Tarea de condicin H/S/E/0/N1/ Tarea de condicin H/S/E/0/01 Tarea a condicin H/S/E/0/01 Tarea a condicin H/S/E/01/02 Tarea de reacondicionamiento cclico H/S/E/0/01 Tarea a condicin

Bombas de agua

Bombear el agua a travs del cooler hasta las UMAS

Control operativo general del sistema de aire acondicionado

No diagnostica ninguna falla mecnica o elctrica del equipo

76

Tabla 17. Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de las unidades manejadoras de aire (UMAS)

Anlisis de modos y efectos de falla Sistema: Enfriamiento Equipo: Unidades manejadoras de aire (UMAS)

Pgina:1 de 2

COMPONENTE

FUNCION

FALLA FUNCIONAL

MODO DE FALLA Cableado/Recalentado Bobina Rodamiento

EFECTO DE LA FALLA

ACTIVIDAD

H/S/E/0/01Tarea a condicin H/S/E/0/01Tarea a condicin H/S/E/0/01Tarea a condicin No hay acondicionamiento del rea H/S/E/0/01/02/03 Ningn mantenimiento H/S/E/0/01Tarea a condicin H/S/E/0/01Tarea a condicin H/S/E/0/01Tarea a condicin H/S/E/0/01Tarea a condicin Paralizacin del equipo H/S/E/0/01Tarea a condicin H/S/E/0/01Tarea a condicin Paralizacin del equipo H/S/E/0/01Tarea a condicin

Motor

Movimiento de la turbina

No hay movimiento de la turbina

Cada de fase Arrancador Contactor Trmico Rolinera Falta de grasa

Chumaceras

Parte funcional del sistema de impulsin

No hay sistema de impulsin

Tornillos del rodamiento Roturas, grietas

Correas

Parte del sistema de impulsin

No hay sistema de impulsin

Tensin

77 Tabla 17. Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) de las unidades manejadoras de aire (UMAS)

Anlisis de modos y efectos de falla Pgina:2 de 2 Sistema: Enfriamiento Equipo: Unidades manejadoras de aire (UMA)

COMPONENTE

FUNCION

FALLA FUNCIONAL

MODO DE FALLA Rodamiento

EFECTO DE LA FALLA

ACTIVIDAD

Turbinas

Impulsin del aire fro Impulsin Arranque del motor

No hay impulsin del aire fro No hay sistema de impulsin No hay arranque del sistema de impulsin No hay filtracin del aire

No hay funcionamiento de la UMA. No hay acondicionamiento del rea. No hay funcionamiento de la UMA

H/S/E/0/01Tarea a condicin H/S/E/0/01Tarea a condicin H/S/E/0/01Tarea a condicin H/S/E/0/01Tarea a condicin

Poleas

Alabes, remaches, tornillos Alineacin Pines o contactores Punto caliente

Arrancadores

Parada de uno de los componentes del sistema

H/S/E/0/01Tarea a condicin H/S/E/0/01/02 Tarea de reacondicionamiento cclico

Filtros

Filtrar el aire

Contaminacin

Disminuye la eficiencia del equipo, no hay transferencia del aire

78

4.4.2 Discusin de los anlisis de modos y efectos de falla Se tomaron los equipos crticos de cada sistema para la elaboracin de los AMEF, a continuacin se muestra la discusin de cada uno sobre la base de los resultados obtenidos. Todos los componentes de los equipos crticos fueron estudiados por separado para determinar su funcin, la falla funcional ms comn; es decir lo que deja de hacer el componente, el modo de falla o la manera como se evidencia y el efecto o consecuencia. Adems se establecieron las diversas actividades utilizando el rbol lgico de decisin (ver fig 4) y que sern descritas en el prximo objetivo. Para el sistema de calentamiento se elaboro el AMEF para la caldera, la cual tiene una serie de componentes tales como: programador, transformador de ignicin, vlvula solenoide, vlvula principal, electrodos de ignicin, fotocelda, motor, bomba y presostato. Para el sistema de refrigeracin o enfriamiento se elaboraron los AMEF de los chillers y las unidades manejadoras de aire (UMAS). Respecto a los chillers se estudiaron sus componentes (cooler, compresores, motores, display, arrancadores, vlvulas de expansin, bombas de agua helada y el sistema de instrumentacin). Al analizarse las unidades manejadoras de aire (UMAS), se pudo constatar que sus componentes son: motores, chumaceras, correas, turbinas, poleas,

arrancadores y filtros. Para sistema elctrico se realizo el AMEF la sala de transformadores, la cual

est conformada por: los transformadores, interruptor de baja, interruptor de alta, y el seccionador. Finalmente para el sistema hidrulico se estudiaron las bombas centrifugas por ser su equipo considerado critico. 4.5. Establecer las actividades de mantenimiento preventivo utilizando la tcnica del rbol lgico de decisin El mantenimiento centrado en la confiabilidad reconoce entre las categoras ms importantes de tareas de mantenimiento, las siguientes:

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La primera de estas son las tareas a condicin, porque los elementos se dejan funcionando a condicin, de que continen satisfaciendo los estndares de funcionamiento deseado. Por otro lado contamos tambin con las llamadas tareas de reacondicionamiento cclico y de sustitucin cclica. En estas los equipos son revisados o sus

componentes reparados a frecuencias determinadas, independientemente de su estado en ese momento. En cuanto a las tareas de mantenimiento que se establecen, luego de trabajar con el rbol lgico de decisin (ver fig. 4), se explicaran las actividades que se obtienen para cada equipo crtico de cada sistema. Para el caso del sistema de calentamiento (caldera) se observo que la mayora de actividades resultantes se fundamentan en el reacondicionamiento cclico, ningn mantenimiento, sustitucin cclica y tarea a condicin segn sea el componente. En el sistema de enfriamiento especficamente para los chillers las actividades de mantenimiento se realizaran de acuerdo al componente estudiado determinando tareas a condicin, tareas de reacondicionamiento cclico, sustitucin cclica y ningn mantenimiento. Para las unidades manejadoras de aire (UMAS) se establecieron tareas a condicin, ningn mantenimiento y tarea de reacondicionamiento cclico; segn sea el componente analizado. El sistema elctrico (sala de transformadores) se estudi todos sus componentes por aparte prevaleciendo la tarea de ningn mantenimiento debido a la falla

presentada, as como las tareas de sustitucin cclica y tareas a condicin segn sea el elemento. Del mismo modo para las bombas centrifugas pertenecientes al sistema hidrulico se conformaron tareas de reacondicionamiento cclico, tareas a condicin, ningn mantenimiento, tarea de sustitucin cclica para cada componente analizado. El conjunto de actividades establecidas luego de la aplicacin de esta

herramienta se evidencian en los anlisis de modos y efectos de fallas elaborados (ver tablas13, 14, 15, 16 y 17).

80

4.5.1 Elaboracin del plan de mantenimiento preventivo A partir del establecimiento de las actividades de mantenimiento indicadas en el objetivo anterior se procedi a elaborar el plan de mantenimiento preventivo de cada equipo considerado crtico por sistema estudiado. Este plan est estructurado en base a criterios tales como: a. Cdigo de la actividad b. descripcin de la misma c. condicin de operacin del equipo d. frecuencia e. los recursos que se dividen en tres grupos: f. mano de obra, g. materiales h. repuestos i. equipos j. herramientas.

Los resultados obtenidos se muestran en las tablas 18, 19, 20, 21, 22.

81

Tabla 18. Plan de mantenimiento preventivo de la caldera (sistema de calentamiento)

Cdigo de Actividad A-001 A-002 A-003 A-004 A-005 A-006 A-007 A-008 A-009 A-010 A-011 A-012 A-013 A-014 A-015 A-016 A-017 A-018 A-019 A-020 A-021 Descripcin de la actividad Condicin de operacin P P P P P P P P P P P P O O/P O P P P P P P

Recursos
Frecuencia Mano de Obra 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 3 meses 12 meses 6 meses 2 Electricistas 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos Materiales/Repuestos Cepillos, Espuma Cepillos, paos y vlvula si se requiere el cambio Ninguno Cepillos y vlvula si se requiere el cambio Ninguno Cepillos y trapos Cepillos y trapos Ninguno Sellos si se requiere el cambio Equipos/Herramientas Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores e instrumento de calibracin Herramientas menores Herramientas menores e instrumento de calibracin Herramientas menores e instrumento de calibracin Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores y manmetros Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores

Limpiar y chequear pines y contactores Limpiar y revisar vlvulas solenoide Calibrar vlvula solenoide Limpiar y revisar vlvula principal Calibrar vlvula principal Limpiar y calibrar electrodos de ignicin Limpiar y revisar componentes de motor Graduar prensa estopa de la bomba Revisar de sellos Limpiar tuberas que van al presostato Cambiar boquilla Limpiar fotocelda Chequear puntos calientes Chequear nivel del tanque Chequear presion de bomba Cambiar empacaduras de registro Baquetear tubera de fuego Cambiar empacaduras mc Doneel Cambiar empacaduras delanteras y traseras Remover incrustaciones Lavar con qumicos

2 Instrumentistas Cepillos 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Electricistas 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos Boquilla Trapos Ninguno Ninguno Ninguno Empacaduras Varilla, cepillo de alambre Empacaduras Empacaduras Cepillo,Desincrustante Qumicos

Herramientas Menores: Juegos de llaves, martillos, alicates, atornilladores, destornilladores, brochas. Observaciones: Cumplir con las normas de Seguridad, Higiene y Ambiente y con los permisos de trabajo

82

Tabla 19. Plan de mantenimiento preventivo de las bombas (sistema hidrulico)

Cdigo de Actividad Condicin de operacin P O/P P O O O O P

Recursos
Frecuencia Mano de Obra 6 meses 1 mes 3 meses 2 meses 2 meses 1 mes 3 meses 3 meses 3 meses 1 Electricista 1 Mecnico 1 Mecnico 2 Mecnicos 1 Electricista 1 Mecnico 1 Mecnico 2 Mecnicos 2 Mecnicos 1 Electricista 2 Mecnicos Materiales/Repuestos Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Juntas Los que se requieran sustituir, si las condiciones no permite su funcionamiento Ninguno Rolineras si requiere sustituir Equipos/Herramientas Herramientas menores y tester Herramientas menores y Varilla de medicin Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores y termgrafo Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores y ampermetro Herramientas menores

Descripcin de la actividad

A-022 A-014 A-023 A-024 A-013 A-025 A-026 A-027 A-028 A-029 A-030

Verificar conexin del motor a la lnea de energa elctrica Chequear nivel del tanque Chequear tubera de succin Chequear rotacin de la bomba Chequear puntos calientes Chequear fugas Chequear vibracin en la bomba Cambiar juntas defectuosas Chequear acoples, impulsor y sello mecnico

P Chequear amperaje Chequear rolineras O P 1 mes 3 meses

Herramientas Menores: Juegos de llaves, martillos, alicates, atornilladores, destornilladores, brochas. Observaciones: Cumplir con las normas de Seguridad, Higiene y Ambiente y con los permisos de trabajo

83

Tabla 20. Plan de mantenimiento preventivo de la sala de transformadores (sistema elctrico)

Cdigo de Actividad A-031 A-013 A-032 A-033

Descripcin de la actividad

Condicin de operacin P O P/O P/O

Recursos
Frecuencia Mano de Obra 3 meses 1 mes 3 meses 3 meses 2 Electricistas 1 Electricista 2 Electricistas 1 Lubricador Materiales/Repuestos Ninguno Ninguno Agua Ninguno Equipos/Herramientas Herramientas menores Herramientas menores y termgrafo Herramientas menores Herramientas menores

Calibrar interruptor Chequear puntos calientes Lavar aisladores Chequear nivel de aceite

Herramientas Menores: Juegos de llaves, martillos, alicates, atornilladores, destornilladores, brochas. Observaciones: Cumplir con las normas de Seguridad, Higiene y Ambiente y con los permisos de trabajo

84

Tabla 21. Plan de mantenimiento preventivo de los chillers (sistema refrigeracin)

Cdigo de Actividad A-025 A-010 A-029 Condicin de operacin P/O P/O P/O

Recursos
Frecuencia Mano de Obra 3 meses 3 meses 3 meses 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos Materiales/Repuestos Soldadura, gas refrigerante Quimicos Los que se requieran sustituir, si las condiciones no permite su funcionamiento Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Los que se requieran sustituir, si las condiciones no permite su funcionamiento/dielectrico Equipos/Herramientas Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores

Descripcin de la actividad

Chequear y corregir fuga Limpiar tuberas Chequear vlvulas de admisin y escape

A-026 A-034 A-033 A-013 A-001

Chequear vibraciones Chequear ruidos Chequear niveles de aceite Chequear puntos calientes Limpiar y chequear pines y contactores

O O O O

1 mes 1 mes 1 mes 1 mes 3 meses

2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Lubricadores 2 Electricistas 2 Electricistas

Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores

P A-035 Chequear presiones y temperatura O 1 mes

2 Instrumentistas Ninguno

Herramientas menores e instrumentos de medicin de presiones y temperatura Herramientas menores, ampermetro y voltmetro Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores

A-036 A-037 A-038 A-039

Chequear amperaje y voltaje Chequear conexin elctrica Chequear empaques, filtros y sellos Chequear y calibrar instrumentos

O O O/P O/P

1 mes 1 mes 3 meses 3 meses

2 Electricistas 2 Electricistas

Ninguno

A-040

Limpiar y chequear conectores mecnicos P

3 meses

A-041 A-042 A-043

Chequear bulbos de la vlvula Tratar el agua con qumicos para purificacin y tratamiento Limpiar ,revisar serpentines

O/P O/P

3 meses 3 meses

Los que se requieran sustituir, si las condiciones no permite su funcionamiento Empaques, filtros y sellos si se 2 Mecnicos requiere su sustitucin Los que se requieran sustituir, si 2 Instrumentistas las condiciones no permite su funcionamiento Los que se requieran sustituir, si 2 Mecnicos las condiciones no permite su funcionamiento Los que se requieran sustituir, si 2 Mecnicos las condiciones no permite su funcionamiento 2 Mecnicos Quimicos Quimicos

Herramientas menores

Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores

3 meses 2 Mecnicos P Herramientas Menores: Juegos de llaves, martillos, alicates, atornilladores, destornilladores, brochas. Observaciones: Cumplir con las normas de Seguridad, Higiene y Ambiente y con los permisos de trabajo

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Tabla 22. Plan de mantenimiento preventivo de las unidades manejadoras de aire (sistema refrigeracin)

Cdigo de Actividad

Descripcin de la actividad

Condicin de operacin

Recursos
Frecuencia Mano de Obra Materiales/Repuestos Los que se requieran sustituir, si las condiciones no permite su funcionamiento Rolineras si requiere sustituir Grasa, si se requiere Tornillos, si se requiere sustituir Correas, si se requiere sustituir Rodamientos, si se requiere sustituir Alabes, tornillos, remaches, si se requiere sustituir Ninguno Cepillos, Espuma Ninguno Filtros Equipos/Herramientas

A-037 A-030 A-044 A-045 A-046 A-047 A-048 A-049 A-001 A-013 A-050

Chequear conexin elctrica P Chequear rolineras Chequear nivel de grasa Chequear tornillos Chequear correas Chequear rodamientos Chequear alabes, tornillos, remaches Alinear poleas Limpiar y chequear pines y contactores Chequear puntos calientes Limpiar y cambiar filtros O

3 meses 1 mes 1 mes 3 meses 3 meses 1 mes 1 mes 1 mes 1 mes 1 mes

2 Electricistas 2 Mecnicos 2 Lubricadores 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Mecnicos 2 Electricistas 2 Electricistas

Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores Herramientas menores

P P P P/O P P P O

1 mes 2 Mecnicos P Herramientas Menores: Juegos de llaves, martillos, alicates, atornilladores, destornilladores, brochas. Observaciones: Cumplir con las normas de Seguridad, Higiene y Ambiente y con los permisos de trabajo

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4.5.2. Estructura del plan de mantenimiento Este plan de mantenimiento preventivo fue diseado para cada equipo crtico de cada sistema estudiado, utilizando los criterios tales como: cdigos de la actividad, descripcin de la actividad, condicin de operacin, frecuencia, mano de obra, materiales y repuestos, adems de los equipos y herramientas a utilizar. Para el plan de mantenimiento preventivo de las calderas resultaron veintin (21) actividades a ejecutar. Para el plan de mantenimiento de los chillers se establecieron diecisiete (17) actividades a seguir y para las unidades manejadoras de aire (UMAS) once (11) actividades. Para el plan de mantenimiento preventivo de las bombas centrifugas se establecieron once (11) actividades. Y para el plan de mantenimiento de la sala de los transformadores actividades a ejecutar. cuatro (4)

CONCLUSIONES En consideracin a los resultados obtenidos en la investigacin del diseo de un plan de mantenimiento preventivo centrado en la confiabilidad aplicado al sector hotelero se, procede a dar respuesta a los objetivos especficos que orientaron el estudio a travs de las siguientes conclusiones: 1. La caracterizacin de los sistemas de servicio que conforman una empresa hotelera fue realizada luego de identificar las diversas funciones de los mismos siendo estos: sistema de refrigeracin o enfriamiento, logstica y de entretenimiento. 2. Al identificar los procesos operativos de los sistemas de servicio, se constato lo siguiente: a. El sistema de refrigeracin abarca lo relacionado con el acondicionamiento o climatizacin de las reas requeridas (habitaciones, salones, restaurantes, otras), as como con bebidas. b. El sistema de calentamiento involucra todas las maquinas, equipos y dispositivos que trabajan con el vapor necesario para el funcionamiento de los diferentes servicios tales como: agua caliente, cocina y lavandera. c. El sistema hidrulico es el encargado de la distribucin del agua para las los diferentes procesos. d. El sistema elctrico es el encargado de la distribucin del flujo de electricidad en la infraestructura del hotel. 3. Los equipos crticos de cada sistema fueron: a. Caldera en el sistema de calentamiento. b. Los chillers y las unidades manejadoras de aire (UMAS) en el sistema de refrigeracin o enfriamiento. c. La sala de transformadores en el sistema elctrico. d. Las bombas centrifugas en el sistema hidrulico. la conservacin y preservacin de los alimentos y calentamiento, elctrico, hidrulico, de

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En total cinco equipos crticos, ocho equipos semicriticos y cinco equipos no crticos en los sistemas sujetos de estudio. 4. La utilizacin del anlisis de modos y efectos de fallas permitieron identificar acciones que reduzcan o eliminen la probabilidad que ocurra una falla, que impacte en la confiabilidad y disponibilidad de cada uno de los equipos evaluados. Al minimizar esta posibilidad, se garantiza una mayor confianza en el mantenimiento existente y una mayor confiabilidad al momento de planificar el mantenimiento del establecimiento. 5. Las actividades para el plan de mantenimiento preventivo se realizaron a partir de los AMEF y el rbol lgico de decisiones. 6. Se evidencian deficiencias en los formatos para el control del sistema de mantenimiento, de manera que no existe seguimiento de los indicadores que permiten controlar actividades planificadas o programadas por los encargados del mantenimiento del establecimiento. 7. Los establecimientos hoteleros identifican los procesos medulares a partir de la complejidad de la aplicacin del mantenimiento a sus equipos, y han comenzado a dejar todas aquellas actividades que no le den valor a sus productos a otras empresas que prestan servicio en dicha rea, contando con mano de obra especializada, es as como la funcin de mantenimiento est pasando a ser un servicio prestado por terceros a las empresas hoteleras, trayendo como consecuencia el incremento de los costos de mantenimiento.

RECOMENDACIONES 1. Crear una base de datos computarizada con la informacin recopilada de cada sistema de servicio que garantice mayor rapidez en las consultas al historial de vida de algn equipo en particular. 2. Implantar el manual de procedimientos operacionales donde se identifiquen cada uno de los sistemas y procesos para el mejor conocimiento del mismo. 3. Elaborar un manual de mantenimiento para cada equipo que forma parte de los sistemas estudiados, ya que servir como herramienta para seguir elevando la calidad de los procesos en la empresa, controlar en forma ms eficiente el mantenimiento de los equipos y disminuir los tiempos por reparar y aplicar el anlisis de criticidad utilizando este estudio en los dems sistemas de servicio que integran las organizaciones, con la finalidad de aprovechar las bondades que brinda la tcnica y obtener mejores resultados. 4. Realizar un registro de las fallas de cada equipo en cada sistema, el cual es de suma importancia, pues dar inicio al registro histrico de las fallas ms frecuentes, y tomar las medidas correctivas en cada uno de los tipos de fallas para disminuir las causas de estas 5. Implantar el diseo del plan de mantenimiento preventivo centrado en confiabilidad propuesto, para reducir al mnimo la cantidad de averas, parada de equipos de manera imprevista y determinar las condiciones del equipo y de los componentes antes que se produzca una falla. Igualmente mejorar la administracin de la mano de obra, material, repuestos, herramientas, suministros, minimizando

significativamente los costos de mantenimiento. 6. Revisin de los requerimientos de mantenimiento de cada activo fsico, por lo menos una vez al ao, y as mantener un stock de repuestos crticos. 7. Implantar formatos para el control del sistema de mantenimiento diseados con base en ordenes de trabajo, reportes de equipos fuera de servicio, reportes de equipos puestos en servicio, salida de equipo, sustitucin de equipo, solicitud de materiales, repuestos, herramientas, equipos y fabricacin de piezas, ficha

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8.

tcnica, registro histrico de fallas, control de reparaciones, control de mantenimiento preventivo ya que permiten controlar las actividades programadas y planificadas por el plan de mantenimiento preventivo elaborado.

9. Al momento de contratar un outsourcing se debe estar consciente que en ella hay que ejercer controles para que se puedan cumplir los objetivos que se persiguen en el mantenimiento. Se podra calcular, analizar, determinar indicadores de gestin del servicio prestado y compararlos de manera paulatina, siendo esta la mejor manera de controlar. 10. El entrenamiento continuo y la motivacin del personal son importantes en este proceso. Esto lleva a un mejor entendimiento general de todos los integrantes del grupo de anlisis, del contexto operacional, junto con el desarrollo de un sentido de pertenencia ms amplio de los problemas de mantenimiento y sus soluciones a la vez que aumenta las probabilidades de que las soluciones perduren. 11. La implantacin de un sistema de codificacin alfanumrico, permite una mayor facilidad de entendimiento de la informacin para el usuario en reas operacionales que posean gran cantidad de equipos y procesos adems de brindar un rpido acceso a los datos necesarios.

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15. Maynard, W. (2002). Manual del ingeniero industrial. 4ta. Edicin. Editorial Mc Graw Hill. 16. Nava, J. (1999). Aplicacin prctica de la teora del mantenimiento. Universidad de los Andes. Consejo de publicaciones. Consejo de postgrado. Mrida, Venezuela. 17. Norma COVENIN 3089 (1993). Mantenimiento definiciones. 18. PAGINAS Web: Mantenimiento Mundial (2005) (on line). 19. Perozo, A. (1998). Mantenimiento Industrial. Universidad del Zulia. Maracaibo. 20. Perozo, A. (1999). Planificacin y Programacin del mantenimiento Industrial. Universidad del Zulia. Maracaibo. 21. Perozo, A. (2000). Mantenimiento Preventivo y Predictivo. Universidad del Zulia. Maracaibo. 22. Perozo, A. (2000). Mantenimiento centrado en la confiabilidad. Universidad del Zulia. Maracaibo. 23. Quiroga, A (1996) Gerencia de Mantenimiento. FUNINDES-USB. Caracas Venezuela 24. Ramrez Cavassa, Csar (2000). Hoteles: Gerencia, seguridad y mantenimiento. Segunda edicin. 25. Rocha, G. (2007). Poltica de criticidad en los equipos. [on line] disponible en www.confiabilidad.net. 26. Rodrguez, Cesar (2007). Anlisis de modos y efectos de fallas para el mantenimiento de la flota de servicio pesado en empresas mineras. Trabajo de grado. La Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Programa de Gerencia de Mantenimiento. 27. Sabino, C. (1994). Como hacer una tesis y elaborar todo tipo de escritos. Tercera edicin. Editorial Panapo. Caracas, Venezuela. 28. Zambrano, S, Leal, S. Fundamentos bsicos de mantenimiento. FEUNET (2005).

ANEXOS

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ANEXO A. Tabla Criterios de Puntuacin

Criterio 1. Frecuencia de falla No mas de 1 falla al ao No mas de 2 fallas al ao Entre 2 y 6 fallas al ao Mas de fallas al ao 2. Nivel de Produccin (Unidad de medicin ) 0-250 (Unidad de medicin) 250-500 (Unidad de medicin) 500-1000 (Unidad de medicin) Mas de 1000 (Unidad de medicin) 3. Tiempo Promedio para Reparacin (Horas) Menos de 4 horas Entre 4 y 8 horas Entre 8 y 24 horas Mas de 24 horas 4. Costo de Reparacin Menos de Bs. 500 M Entre Bs. 500 M y 1000 MM Entre Bs. 1000 M y 1500 MM Mas de 1500 MM 5. Impacto en Produccin Menos de 25% 25% de impacto 50% de impacto 75% de impacto La impacta totalmente 1 2 3 4 5 1 3 6 10 1 2 4 6 1 2 4 5 1 2 3 4 Puntaje

95 ANEXO B. Matriz de Criticidad

Frecuencia 1 2 3 4 NC NC NC SC 1 NC NC NC SC 2 NC SC SC C 3 SC SC C C 4 C C C C 5

Consecuencias Equivalentes

NC: No Crtico SC: Semicrtico C: Crtico Consecuencias equivalentes= Consecuencias/10

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Anexo C. Anlisis de Modos y Efectos de Falla

Anlisis de Modos y Efectos de Falla

Pgina: de

Sistema

Equipo:

COMPONENTE

FUNCION

FALLA FUNCIONAL

MODO DE FALLA

EFECTO DE LA FALLA

ACTIVIDAD