.Curso Basico de Soldadura

JASEM
PROCESOS DE SOLDADURA
Jos Salvador Rodrguez Escobedo
SMAW GTAW TIG GMAW FCAW OAW
SOLUCIONES EN SOLDADURA PARA TI

EN SOLDADURA ESPCIAL
Ofrecemos cursos fundamentales tericos y prcticos para cualquier persona que requiera ampliar sus conocimientos en los procesos de soldadura en reas de produccin o mantenimiento.
PTAW AHW
Soldadura es la unin de metales por medio de calor utilizando o no metal de aporte
Tipos de soldadura
Soldadura de produccin
Soldadura de mantenimiento
Pasos para la soldadura

Identificacin del metal base.
Seleccin del proceso para la soldadura. Seleccin del metal de aporte.
Preparacin de la pieza.
Ejecucin del trabajo. Seguridad en el trabajo.

Identificacin del metal base

El bronce es una aleacin de cobre / estao y el Latn es una aleacin de cobre / zinc
Aleacin es una mezcla solida homognea de dos o ms metales. Es buen conductor del calor y la electricidad
El acero es una aleacin bsicamente de hierro y carbn
Caractersticas de los metales
Aleaciones como el acero, el bronce , el latn etc..
Metales puros son el oro la plata , el hierro etc..

HISTORIA DE LOS METALES DEL COBRE AL
ALUMINIO ( video )

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS Aceros
Aleados
Al carbn Bajo carbn Aceros Grado Maquinaria Inoxidables
Alto carbn
Grado Herramienta
Ferrticos
Mediano carbn
Hierro colado
Martenstico Austentico

Normas para los metales
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and
Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y el Acero) SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores). ASTM es el acrnimo en ingles de American Society for Testing Materials ( Sociedad Americana para Prueba de Materiales )

Aceros al bajo carbn. (Clasificacin AISI ) Contienen menos de 0.25% de carbono.
Acero 1005 1006 1008 1010 1012 RT PSI 45504 45504 45504 49770 54036 LE PSI 28440 28440 28440 35550 35550 Acero 1020 1021 1022 1023 1024 RT PSI 56880 56880 56880 56880 56880 LE PSI 42660 42660 42660 42660 42660
1013
1015 1016 1017 1018 1019
54036
54036 56880 56880 56880 56880
35550
35550 42660 42660 42660 42660

Caractersticas del acero al bajo carbn:
Se le conoce como acero dulce. Son dctiles
Soldables
No se pueden tratar trmicamente Poseen resistencia mecnica moderada Maquinables Baratos

Aceros mediano carbn (Clasificacin SAE y AISI )
Contienen de 0.25% a 0.60% de carbono.
Acero 1025 1026 1030 1033 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 RT PSI 58015 71068 76100 68651 84800 74000 82700 87700 76100 80000 82000 79800 84800 LE PSI 53663 60190 63800 49323 53700 40500 70300 74000 42100 44000 45000 45000 73200 Acero 1046 1050 1055 1060 RT PSI 94300 100000 95700 145800 LE PSI 79000 84100 81200 93000

Caractersticas del acero al mediano carbn:
Se pueden templar. Mejores propiedades mecnicas
Se requiere aplicar tcnica par soldar

Aceros al alto carbono (Clasificacin SAE y AISI )
Contienen de 0.60 a 1.4 % de carbono.
Acero 1060 1064 1065 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095
RT PSI 145800 89200 92100 92800 94300 82000 94000 184000 119000 121000 112000 10100 122000
LE PSI 93000 69800 71100 71800 73200 45000 72500 126000 65500 66500 61500 78300 66700

Caractersticas del acero al alto carbn
Elevada resistencia Dureza alta
Fragilidad
Se pueden templar y revenir para dar mayor resistencia Se utiliza para fabricar hojas de cierra, resortes etc.. Se requiere tcnica para soldar

Ensayo de traccin resistencia de materiales ( video )
Dureza pruebas ( video )

Hierro colado hierro fundido Son aleaciones de hierro y carbono Tienen un porcentaje de carbono de 2.5 a 6.67% Se les conoce tambin como hierros fundidos por ser mas fcil de fundir que los aceros.
Hierro maleable
Hierro fundidos aleados
Hierro colado blanco
Hierro colado Hierro dctil nodular Hierro colado gris

Clasificacin del hierro colado hierro fundido
De acuerdo a su estructura metalogrfica se puede
clasificar los hierros fundidos y sus variantes son: Contenido de carbn Contenido de aleacin Control en la fundicin Rapidez de enfriamiento Tratamiento trmico despus de la fundacin

Micro estructura de fundicin blanca
Hierro colado blanco Se usa en donde la resistencia al desgaste es lo mas importante como por ejemplo. Mezcladoras de cementos Bolas para triturar Boquillas de extrusin Propiedades mecnicas: Dureza de 375 a 600 brinell Resistencia a la tensin de 20 000 a 70 000 lbs /pul2

Micro estructura del hierro colado gris

El Hierro Gris
El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para mquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de vehculos, discos de frenos, herramientas agrcolas entre otras. Clasificacin de la fundicin gris segn la norma ASTM A48-41. F.- Ferrita, P.- Perlita, G.-Grafito, B.-Bainita Clase Resistencia .a la tencin Dureza brinell Estructura 20..24 000 PSI. 130 a 180...F,P. 3034 000PSI.. 170 a 210...F,P,G. 40...44 000PSI. 210 a 260..P,G. 50.54 000PSI. 240 a 280.P,G. 6064 000PSI. 260 a 300..B,G.

Hierro colado maleable
El Hierro Maleable es otro tipo de fundicin de hierro, ste se obtiene despus de aplicarle al Hierro Blanco un tratamiento trmico que disuelve los carburos de hierro (Fe3C) en Hierro (Fe) y Carbn (C), a ste ltimo se le encuentra como grafito, ya sea en forma de hojuelas o en forma de ndulos (esferas). En esta condicin (con los carburos de hierro disueltos), la aleacin tiene mejores propiedades mecnicas, ya que tiene una excelente combinacin de alta resistencia a la tensin y alta deformacin, los cuales van desde 280 MPa con 18% de deformacin hasta 800 MPa con 2% de deformacin.

Hierro Nodular Ferrtico
Es una aleacin en donde las esferas de grafito se encuentran incrustadas en una matriz de ferrita; se le llama ferrita a una estructura bsicamente compuesta por Hierro puro, las propiedades ms importantes de esta aleacin son: Alta resistencia al impacto Moderada conductividad trmica Alta permeabilidad magntica En algunas ocasiones, buena resistencia a la corrosin Buena maquinabilidad

Hierro Nodular Perltico En esta aleacin las esferas de grafito se encuentran dentro de una matriz de perlita; la perlita es un agregado fino de ferrita y cementita (carburo de hierro Fe3C), sus propiedades son: Relativamente duro Alta resistencia Buena resistencia al desgaste Moderada resistencia al impacto Poca conductividad trmica Baja permeabilidad magntica Buena maquinabilidad

Hierro Nodular Perltico-Ferrtico
En esta aleacin, las esferas de grafito estn mezcladas en una matriz de ferrita y perlita. Esta es la ms comn de las aleaciones de Hierro Nodular y sus propiedades se encuentran entre las propiedades de una estructura de Hierro Nodular Ferrtico y Hierro Nodular Perltico, tienen adems: Buena maquinabilidad Menor costo de fabricacin de las aleaciones de Hierro Nodular.

En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin mas importantes y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin. Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado que contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes. Las convenciones para el primer dgito son: 1 - MANGANESO 2 - NIQUEL 3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo 4 - MOLIBDENO 5 - CROMO 6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo 8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno 9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel.

ACEROS GRADO MAQUINARIA Como su nombre lo indica, son los aceros utilizados para construir elementos de mquinas o equipos. Son aceros llamados de baja aleacin austenizados, templados y revenidos que presentan una serie de caractersticas especiales, entre las que destacan sus buenas templabilidad, tenacidad y resistencia mecnica, al desgaste y a la corrosin.
Su contenido de carbono vara entre el 0,1 y 1,0% y sus principales elementos de aleacin son cromo, nquel, molibdeno, manganeso y vanadio .

Acero Grado Maquinaria AISI Acero al Mn 1320 1321 1330 1335 1340 Acero al Ni 2317 2320 2335 2340 2345 Acero al Cr Ni 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3310 Etc.. Acero al Mo 4012 4017 4023 4024 4027 4028 4032 4037 4047 Etc.. Acero al Cr 5015 50B40 50B44 5046 50B46 50B50 50B60 5120 5130 Etc.. Acero al Cr V 6118 6120 6145 6150 6162 Etc.. Acero al Ni Cr Mo 8615 8617 8620 8622 8627 8630 8632 8635 8637 Etc.. Acero al Ni Cr Mo 9437 9440 9442 9763 9840 9850 Etc..

ACEROS GRADO HERRAMIENTA En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la fabricacin de tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por cortadura, por presin o por arranque de viruta. Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.10% a 0.30% ).

ACEROS GRADO HERRAMIENTA Acero rpido al Tungsteno Cobalto AISI T4 T5 T6 T8 T15 Acero rpido al Molibdeno Cobalto AISI M 30 M 33 M 34 M 42 M 43 M 46 M 47 Acero rpido al Tungsteno Molibdeno AISI M2 M3 M4 Acero rpido al Tungsteno AISI T1 T2 T3 T7 T9 Acero rpido al Molibdeno AISI M1 M7 M10

Aceros Inoxidables Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una pelcula, extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables. La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus caractersticas: Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.

Serie 400 Aceros Inoxidables Martensticos Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados

simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%. Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431 Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin moderada. Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.

Serie 400 Aceros Inoxidables Ferrticos Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido

varia de 12 a 18%, pero el contenido de Carbono es bajo <0.2%. Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434 Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento trmico. Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones arquitectnicas y decorativas.

Serie 300 Los Aceros Inoxidables Austenticos. Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%. Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas temperaturas. Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.

Prueba de Imn.
Como algunos materiales base son magnticos y otros no, una simple prueba con un imn puede ayudar a seleccionar el nmero de posibles tipos de aleaciones para la muestra en cuestin: Aleaciones magnticas. Aceros Inoxidables de las series 400 y 500. Aceros al carbono de baja y mediana aleacin. Hierros colados, excepto hierros colados qumicamente tratados y por lo tanto endurecidos. Nquel 20

Aleaciones no magnticas
Acero al manganeso ( Hadfield ).
Aceros inoxidables de la serie 300.

Aluminio y sus aleaciones. Cobre y sus aleaciones. Inconel, incoloy, hastelloy. Aleciones de magnesio etc

Prueba de la chispa. Ramillete con espinas, y puntas de lanza color rojo Acero templado y revenido 4140 0,42 C 1,1 Cr 0,2 Mo

Prueba de la chispa Lneas continuas, algunas espinas, formado por estallidos de Carbono Acero endurecido 0,21 C 1,3 Mn 1,2 Cr

Prueba de la chispa. Lneas continuas, ms espinas se formaron por estallidos de Carbono Acero al carbono para herramientas 1045 0,45 C 0,3 Si 0,7 Mn

Prueba de la chispa Flujo continuo, lnea sin los estallidos de carbono Acero inoxidable 304 <0,07 C 18,5 Cr 9,0 Ni
Video comprobacin del acero 316 vs 304

EL ALUMINIO PRINCIPALES PROPIEDADES DEL ALUMINIO
LIGERO. EL ALUMINIO ES EL MS LIGERO DE TODOS LOS METALES PARA USO
ESTRUCTURAL, A EXCEPCION DEL MAGNESIO. EL ALUMINIO PESA SOLO LA TERCERA PARTE QUE EL HIERRO Y EL COBRE. RESISTENCIA MECANICA. EL ALUMINIO TIENE LA RESISTENCIA PARA TRABAJOS PESADOS, POR LO GENERAL ESTA RESISTENCIA SE OBTIENE MEDIANTE ALEACIONES DE ALUMINIO ADICIONANDO METALES COMO MANGANESO, SILICIO, COBRE, MAGNESIO Y ZINC. LAS ALEACIONES DE ALUMINIO PUEDEN SER TAN RESISTENTES COMO ALGUNOS ACEROS.

ELASTICIDAD. LA ELESTICIDAD DE UN MATERIAL ES LA MEDIDA DE SU
CAPACIDAD PARA REGRESAR A SU FORMA ORIGINAL DESPUES DE QUE HA SIDO DEFORMADA POR FUERZAS EXTERNAS. LA ELESTICIDAD DE LOS METALES DEPENDE DEL TRATAMIENTO METALURGICO QUE TIENEN SE PUEDE DECIR EN GENERAL QUE LA ELESTICIDAD VIENE ACOMPAADA DE DUREZA, ESTO SIGNIFICA QUE EL ALUMINIO PUEDE SER MAS O MENOS ELASTICO COMO LO REQUIERA SU APLICACIN. RESISTENCIA A LA CORROSION. EN UN AMBIENTE EN EL QUE EL AIRE ESTE HUMEDO SE FORMA UNA PELICULA FINA RESISTENTE DE OXIDO DE ALUMINIO QUE PROTEGE QUE LA OXIDACION AVANCE HACIA EL INTERIOR DEL METAL.

CONDUCTIVIDAD ELECTRICA. LAS ALEACIONES DE ALUMINIO SON LOS MEJORES
CONDUCTORES DE ELECTRICIDAD ECONOMICOS DISPONIBLES PORQUE MANEJAN SOBRE DOS VECES LA CORRIENTE QUE EL COBRE EN RELACION A SU PESO. EL ALUMINIO PURO TIENE UNA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA DE 65% Y ALGUNAS ALEACIONES EL 55%. CONDUCTOR DEL CALOR. EL ALUMINIO ES UN EXCELENTE CONDUCTOR DEL CALOR, LO CONDUCE TRES VECES MEJOR QUE EL ACERO.

REFLEJA LA ENERGIA RADIANTE. LAS SUPERFICIES PULIDAS DE ALUMINIO SON EXCELENTES REFLECTORES DE LA ENERGIA RADIANTE. NO MAGNETICO. PARA EFECTOS PRACTICOS EL ALUMINIO ES NO MAGNETICO LO QUE LO HACE QUE SEA DE LOS POCOS METALES APROPIADOS PARA PROTEGER CIERTAS APLICACIONES ELECTRICAS Y ELECTRNICAS. NO INFLAMABLE. AUNQUE ES UN EXCELENTE CONDUCTOR ELECTRICO, EL ALUMINIO NO PRODUCE CHISPAS. ESTO ES UNA PROPIEDAD ESENCIAL EN PRODUCTOS USADOS CON ALTA FLAMABILIDAD O MATERIALES Y AMBIENTES EXPLOSIVOS. NO TOXICO. ES USADO EN INDUSTRIAS QUE PROCESAN PRODUCTOS ALIMENTICIOS.

ALUMINIO
Clasificacin Forja conformado y Fundicin
La asociacin del aluminio las clasifica de acuerdo al
elemento aleante: Fundicin con la forma xxx.x Y forja como xxxx

SERIE CLASE DE ALEACIN DE FUNDICIN Aluminio al 99% de pureza mnima. Aluminio aleado con cobre Aluminio aleado con silicio y cobre silicio y magnesio Aluminio aleado con silicio Aluminio aleado con magnesio Aluminio aleado con zinc Aluminio aleado con estao
1 XX.X 2 XX.X 3 XX.X 4 XX.X 5 XX.X 7 XX.X 8 XX.X
9 XX.X
Otros elementos

SERIE CLASE DE ALEACIN DE CONFORMADO FORJA Aluminio al 99% de pureza mnima.
1 XXX
2 XXX 3 XXX 4 XXX 5 XXX 6 XXX 7 XXX 8 XXX
Aluminio aleado con cobre principalmente

Aluminio aleado con manganeso principalmente Aluminio aleado con silicio principalmente
Aluminio aleado con magnesio principalmente

Aluminio aleado con silicio con silicio -magnesio Aluminio aleado con zinc con zinc- magnesio Otros tipos de aleacin como el aluminio- litio

EL SEGUNDO DIGITO EN EL NUMERO DE
ALEACION INDICA LOS LIMITES DE IMPUREZA, SI EL DIGITO ES CERO NO CONTIENE IMPUREZAS, SI EL VALOR ES DE UNO A NUEVE INDICA UN CONTROL ESPECIAL DE UNA O MAS IMPUREZAS. LOS ULTIMOS DOS DIGITOS EN LA SERIE 1XXX EXPRESAN EL VALOR EN DECIMAS Y CENTECIMAS DEL PORCENTAJE DE ALUMINIO. (EJEMPLO: ALEACION 1060 =99.60 % DE ALUMINIO).

Video : El aluminio ( 46 )
La fabricacin del aluminio ( 8 )

Resumen Definicin de soldadura Tipos de soldadura Tipos de acero al carbn Tipos de hierro colado Aceros grado herramienta Aceros grado maquinaria Tipos de acero inoxidable Pruebas de taller para identificar metales. Tipos de aluminio

Seleccin del proceso para la soldadura.
Seleccin del proceso para soldar

OAW
( Soldadura con oxigeno y acetileno )
SMAW
( soldadura de arco con electrodo
revestido )
FCAW
( Soldadura de arco con ncleo de fundente)
Procesos de soldadura
GTAW TIG
(Soldadura de arco con electrodo de tungsteno y proteccin de gas )
GMAW MIG
(Soldadura de arco con micro alambre con proteccin de gas)

SMAW, MMAW MMA
La Soldadura de Arco Metlico Protegido es
tambin conocida como : Soldadura de Arco Metlico Manual Arco Metlico Manual Soldadura de Arco Elctrico etc

Un Arco Elctrico es mantenido entre la punta de un electrodo

cubierto (Coated Electrode) y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a travs del arco y son convertidas en un cordn de soldadura. Un escudo protector de gases es producido de la descomposicin del material fundente que cubre el electrodo, adems, el fundente tambin puede proveer algunos complementos a la aleacin, La escoria derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde protege el metal soldado aislndolo de la atmsfera durante la solidificacin Esta escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida despus de cada procedimiento

Transformador La regulacin de la intensidad se hace comnmente por dos sistemas: 1- Regulacin por bobina deslizante: Consiste en alejar el primario y el secundario entre s.

2- Regulacin por clavija: Funciona aumentando o
disminuyendo el nmero de espiras. Los transformadores se conocen tambin como MAQUINAS ESTATICAS por no tener piezas mviles.

VENTAJAS El uso del transformador se ha generalizado por: Bajo costo de adquisicin Mayor duracin y menor gasto de mantenimiento Mayor rendimiento y menor consumo en vaco Menor influencia del soplo magntico DESVENTAJAS Entre sus desventajas se pueden mencionar Limitacin en el uso de algunos tipos de electrodos Dificultad para establecer y mantener el arco

Los transformadores son ilimitados porque tienen solo una
fase y proveen solo de corriente alterna. Cuando se agrega un rectificador al transformador, la fuente de poder es capaz de producir tanto corriente alterna como continua. Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifsico, que provee solo corriente continua. Soluciona el problema de la fluctuacin de los transformadores monofsicos, provocando una operacin silenciosa y un arco muy parejo. Las mquinas rotativas, son motores generadores. Estas mquinas son operadas en conjunto con un motor elctrico o un motor de combustin interna cuando se desea usarlas en terreno. Ellas pueden producir tanto CA o CC, y tienen un arco ms estable.

MAQUINAS DE SOLDAR ( GENERADOR )
Las mquinas de este tipo producen CC de baja tensin utilizada para soldar. Estn compuestas por un motor, con el cul es posible la obtencin de energa mecnica bajo la forma de movimiento giratorio. Este movimiento es transmitido mediante un eje comn al generador propiamente dicho y permite obtener en este la corriente adecuada para la soldadura. Existen dos tipos conocidos de mquina de soldar, y estn caracterizadas por su sistema de propulsin.

Se las conoce tambin como mquinas rotativas, por su sistema de funcionamiento.
CARACTERSTICAS Su caracterstica principal es el tipo de corriente de salida, apta para todo tipo de electrodo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS Las ventajas generales de estas clases de mquinas son: Poseer estabilidad en el arco. Disponer de la polaridad que el electrodo requiera. Tener ajuste gradual de la intensidad.
En algunos tipos de mquinas se puede seleccionar tambin el voltaje de salida. La mayor ventaja de las mquinas accionadas por motor a combustin, es la posibilidad de soldar en lugares donde no hay energa elctrica. El uso de este tipo de mquinas, est limitado por su alto costo de adquisicin y mantenimiento.

TIPOS DE CORRIENTE
Algunos electrodos estn diseados para operar solo con corriente continua (CC). Sin embargo la gran mayora estn indicados para ambos tipos de corriente CA y CC.

ESQUEMA DE CA Y CC

CICLO DE TRABAJO
Cada mquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relacin entre el tiempo que el arco est encendido y el tiempo total que la mquina est funcionando. Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la mquina es operada en forma continua. Se usa normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras automticas. Un ciclo de trabajo de un 60% significa que la capacidad mxima de la mquina puede ser usada solo 6 minutos de un total de 10 minutos continuos. Esto es tiempo suficiente para soldar manual, donde no es posible tener operaciones de soldaduras totalmente continuas.

El arco del electrodo.
Para establecer el arco, ligeramente golpee o rasque el
electrodo en el metal por soldar. Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente levante el electrodo a una distancia igual al dimetro del electrodo. El no levantar el electrodo lo causar a pegarse al metal.

Para Ajustar La Corriente
Los fabricantes de electrodos generalmente especifican
una gama de valores de corriente para electrodos de varios dimetros. Sin embargo, debido a que el ajuste de corriente recomendada es aproximado solamente, el ajuste final de corriente es hecho durante la soldadura. Cuando la corriente es demasiado alta, el electrodo se fundir demasiado rpidamente y la mezcla de los metales fundidos estar demasiado grande e irregular.

Proceso MIG/MAG Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un micro alambre continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG). La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo manual.

GASES INERTES: Son aquellos que no reaccionan
qumicamente con otros elementos qumicos para formar compuestos. Los gases inertes que tienen aplicacin en soldadura son el ARGON Y EL HELIO. GASES ACTIVOS: Son aquellos que bajo determinadas condiciones pueden combinarse qumicamente con otros elementos qumicos del bao de fusin. Los gases activos que tienen aplicacin en soldadura son l OXIGENO, EL DIOXIDO DE CARBONO ( CO2 ), Y L HIDROGENO. Estos gases actan sobre el bao de fusin como agentes oxidantes, o como agentes reductores.

Mezcla de gases

Pelcula de proceso mig mag

Proceso de soldadura FCAW
La soldadura por arco con ncleo de fundente (flux
cored arc welding, FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con proteccin de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa.

PROCESO FCAW

Video de Peruanos con FCAW en gaseoducto

Proceso GTAW/TIG
La soldadura TIG, es un proceso en el que se
utiliza un electrodo de tungsteno, no consumible. El electrodo, el arco y el rea que rodea al bao de fusin, estn protegidos de la atmsfera por un gas inerte. Si es necesario aportar material de relleno, debe de hacerse desde un lado del bao de fusin.

SOLDADURA TIG
Corresponde a las palabras inglesas Tungsten Inert
Gas. Este sistema utiliza: Electrodo no consumible fabricado en Tungsteno o Wolframio. Proteccin de gas Inerte (Argn o Helio) Material de aportacin se suministra (si es necesario) de forma adicional mediante varilla metlica.

La soldadura TIG, proporciona unas soldaduras
excepcionalmente limpias y de gran calidad, debido a que no produce escoria. De este modo, se elimina la posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no necesita limpieza final. La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto de forma manual como automtica. La soldadura TIG, se utiliza principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo ms importante es una buena calidad de soldadura. Principalmente, es utilizada en unin de juntas de alta calidad en centrales nucleares, qumicas, construccin aeronutica e industrias de alimentacin.

Proceso GTAW

PROCESO TIG PELICULA 1 2 y 3

Soldadura oxiacetilnica El acetileno (C2H2) es un gas altamente inflamable, incoloro y ms ligero que el aire (densidad del acetileno, 0.907 kg/m3). De los gases combustibles, el que dispone de mayor poder calorfico es el acetileno (poder calorfico del acetileno, 11.600 kcal/kg), lo que permite alcanzar temperaturas de llama ms elevada (superior a los 3.000 C) y posee una gran intensidad de llama y velocidad de combustin, por lo que es universalmente utilizado en muchos procesos industriales: soldadura y corte, tratamientos por calor, escarificado, enderezado, temple y revenido de partes mecnicas

PARTES DEL PROCESO OXIACETILNICO

Proceso OAW

Temperatura de la llama

En las soldaduras por gas, al integrase dentro del tipo
de las soldaduras por fusin, se requiere del aporte de una fuente de calor exterior. Este calor necesario se obtiene mediante la llama de la combustin de dos gases, comburente + combustible. Como tipo de proteccin de la soldadura acta el gas resultante de dicha combustin. Se trata de un proceso manual, donde el material de aportacin se realiza externamente mediante varilla, y si procede tambin fundente

Tipos de procesos en la soldadura oxiacetilnica Soldadura por fusin: cuando los bordes de las
piezas en contacto se funden por la accin de la llama oxiacetilnica. En este caso, tambin puede haber o no material de aporte. En caso de no utilizarse varilla de aporte, son los bordes de las piezas en contacto las que funden. Al fundirse los bordes, stos fluyen en contacto, que tras enfriarse resulta todo un solo bloque de metal. Cuando se utiliza varilla de aporte, sta deber tener la misma composicin que las piezas a unir.

Soldadura fuerte y blanda: en este procedimiento las piezas a
unir no llegan a fundir sus bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia en la zona de contacto. Este tipo de procedimiento se divide a su vez en Soldadura Fuerte ("Brazing" en ingls) o Soldadura Blanda ("Soldering"). Las aleaciones ferrosas que fluyan a una temperatura mxima de 427C son utilizadas en la soldadura blanda, mientras que aquellas que fluyan a temperatura superiores a 427C sern utilizadas para la soldadura fuerte. En todo caso, la temperatura de trabajo siempre ser inferior a la temperatura de fusin del metal base. La gran aplicacin de este procedimiento es para aquellos materiales donde estas bajas temperaturas de trabajo evitan que se genere cambios estructurales por el efecto de las altas temperaturas.

Es el tipo de llama que se origina en la punta de la boquilla por la combustin de 1 volumen de oxgeno (Vo) con 1.1 a 1.3 volmenes de acetileno (Va). El volumen de los gases se regula mediante las llaves situadas en el mango del soplete. Dependiendo de la relacin entre los volmenes de los gases se distinguen tres tipos de llamas que tienen aplicaciones diferentes. La normalmente empleada para soldadura de aceros es la llama neutra.

Seleccin del metal de aporte

Especificaciones AWS para materiales consumibles de
soldadura La Sociedad Americana de Soldadura publica -entre una cantidad numerosa de normas sobre usos y calidad de materiales, productos, pruebas, operaciones y procesos de soldadura, las especificaciones para varillas, electrodos y metales de aporte de soldadura.

CLASIFICACION E IDENTIFICACIN DE LOS
ELECTRODOS Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento: Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos: CELULOSICOS RUTILICOS MINERALES BSICOS HIERRO EN POLVO

CLASIFICACIN CELULOSICOS: Son llamados as

por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus principales caractersticas: Mxima penetracin Solidificacin rpida Buenas caractersticas de resistencia Elasticidad y ductilidad Presentacin regular

CLASIFICACIN RUTILICOS: Se denominan as por

el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el revestimiento, y sus principales caractersticas son: Penetracin mediana a baja Arco suave Buena presentacin Buena resistencia

CLASIFICACIN MINERALES: Los principales
componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes: Buena penetracin Buena apariencia del depsito Buenas propiedades mecnicas Alta velocidad de deposicin

CLASIFICACION BSICOS O BAJO HIDRGENO: Su
nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrgeno ) en su revestimiento, y sus caractersticas principales son: Alta ductibilidad Mxima resistencia en los depsitos Alta resistencia a los impactos a baja temperatura Depsitos de calidad radiogrfica Penetracin mediana a alta

CLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta
clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms importantes: Se aumenta el rendimiento del electrodo Suaviza la energa del arco Se mejora la presentacin del cordn Mejora la dctilidad

CLASIFICACIN AWS-ASTM
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO
Prefijo E de electrodo para acero b Resistencia a la traccin mnima del depsito en miles de libras por pulgada cuadrada (Lbs/pul2) c Posicin de soldar. d Tipo de revestimiento, Corriente elctrica y Polaridad a usar segn tabla
La especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:
AW 6010 6011 6012 6013 Resistencia 60 000 lbs/pul2 60 000 lbs/pul2 60 000 lbs/pul2 60 000 lbs/pul2 Posicin F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H Revestimiento Celulosa y sodio Celulosa y potasio Titanio y sodio Titanio y potasio Corriente CC (+) CA CC(+) CA, CC (-) CA, CC (+) CC (-)
7018
8018 9018 1001 8 11018
70 000 lbs/pul2
80 000 lbs/pul2 90 000 lbs/pul2 100 000 lbs/pul2 110 000 lbs/pul2
F, V, OH, H
F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H
Bajo hidrgeno potasio, hierro en polvo

Bajo hidrgeno potasio, hierro en polvo Bajo hidrgeno potasio, hierro en polvo Bajo hidrgeno potasio, hierro en polvo Bajo hidrgeno potasio, hierro en polvo
CC (+)
CC (+) CC (+) CC (+) CC (+)
La especificacin AWS A5.18 dicta las normas de clasificacin del material de aporte para procesos de soldadura con proteccin gaseosa (MIG/MAG, FCAW).
AWS E 70S-6 E 71 T-1 E 70 T-4 GAS Co2 Co2 Sin gas Corriente y polaridad C.C. Polaridad invertida (+) C.C. Polaridad invertida (+) C.C. Polaridad invertida (+) Resistencia 72 000 lbs/pulg2 72 000 lbs/pulg2 72 000 lbs/pulg2 Posicin F, V, OH, H F F

Preparacin de la pieza
Simbologa de la soldadura
Norma ANSI / AWS A2.4 ANSI :El American National Standards Institute
(ANSI) es un organismo que supervisa, en Estados Unidos, el desarrollo de normas para productos, servicios y procedimientos. La AWS ha establecido un grupo de smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin para soldar en los dibujos y planos de ingeniera.
Tipos de juntas
T Tope Esquina Traslape Orilla
SMBOLO BSICO COLA DE FLECHA LINEA DE REFERENCIA PUNTA DE FLECHA
Soldar del otro lado que indica la flecha
Soldar del lado que indica la flecha
Soldar del lado que indica la flecha y del Otro lado de la flecha
Soldar del lado que indica la flecha
Smbolo del bisel en v
5/16 E7018 5/16
5/16
1 Raz de la soldadura 5 2 Garganta de la soldadura 3 Cara de la soldadura 4 Profundidad de la soldadura 2 3 5 Tamao de la soldadura lado que indica la flecha 4
Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos
comn) entonces ambas dimensiones son dadas y una nota especial que indica en el dibujo cual cara es mas larga.
La soldadura se debe situar entre las lneas
dimensinales especificadas (si son dadas) o entre los puntos donde un cambio de direccin abrupto de la soldadura ocurra, como al final de las planchas o laminas. El largo de la soldadura es dado a la derecha del smbolo
En el caso de soldaduras intermitentes o
interrumpidas, el largo de cada porcin de la soldadura y los espacios que las separan, son indicado en el smbolo siendo separados con un guin ( - ) y el largo de la porcin de soldadura va seguido de la dimensin centro-centro del espacio; estos siempre se colocan a la derecha del smbolo del filete (triangulo)
La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal
es creado por una separacin especifica o ninguna separacin, incluyendo hasta cierta presin de oposicin, la distancia de la separacin (si existe) es dada en el smbolo.
Si la profundidad de la "V" no fuera igual al
espesor o a la mitad (en el caso de doble "V") del espesor de la lamina o plancha a soldar, entonces la profundidad es dada a la izquierda del smbolo de la soldadura.
Si la penetracin de la soldadura fuera mayor que
la profundidad del canal, la profundidad de la "garganta efectiva" es dada entre parntesis despus de la profundidad de la "V
En la soldadura de canal "U", en la cual ambos
bordes son tratados para crear un canal cncavo, la profundidad de este canal, la garganta efectiva y la separacin de la raz o luz de la separacin son descritas usando el mtodo del canal "V en esta seccin.
En la soldadura de canal "J", en la cual en uno de
las laminas tiene un biselado cncavo y la otra es dejada cuadrada, como con el bisel de la medida "V" la lnea perpendicular siempre aparecer dibujada a la izquierda y la flecha (con un doblez si fuera necesario) apuntando la pieza que recibir el tratamiento de bisel cncavo, la profundidad de este canal, la garganta efectiva y la separacin de la raz o luz de separacin son descritas usando el mtodo del canal "V" en esta seccin.

Ejecucin del trabajo.
Ejecucin del trabajo

Metal base es la pieza por soldar.
Metal de aporte es el material que se agrega .

Las posiciones de soldadura, se refieren
exclusivamente a la posicin del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecucin de una unin soldadura.

1)
POSICIN PLANA O DE NIVEL 2) POSICIN HORIZONTAL 3) POSICIN VERTICAL 4) POSICIN SOBRE CABEZA

POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la
pieza recibe la soldadura colocada en posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que est con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.

POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las
aristas o cara de la pieza a soldar est colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.

POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje
de la zona a soldar recibe la soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.

POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a
una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin plana o de nivel.

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta
denominacin abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilacin, son diversos y estn determinados principalmente por la clase de electrodo y la posicin de la unin.

MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es
el movimiento zigzagueante en lnea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordn (Fig. 1). Este movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y obtener una buena penetracin. Cuando se suelda en posicin vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulacin de calor e impedir as que el material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente
en cordones de penetracin donde se requiere poco depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusin
total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusin en los bordes . Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El
electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posicin

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se
usa generalmente en cordones de terminacin, en tal caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral (Fig. 5), que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusin deficiente en los bordes de la unin.

1 Garganta actual del filete: La distancia ms corta entre la raz de la soldadura de filete a su cara 2 Lado de un filete: La distancia desde la raz de la unin al borde exterior del filete. 3 Raz de la soldadura: El punto donde la parte de atrs de la soldadura intercepta la superficie del metal base. 4 Lado de un filete: La unin entre la cara de la soldadura y el metal base. 5 Cara de la soldadura: La superficie expuesta de la soldadura desde el lado donde se sold. 6 Profundidad de la fusin: La distancia en que la fusin se extiende dentro del metal base o del cordn anterior correspondiente a la superficie derretida durante el proceso. 7 Tamao de la soldadura: El lado del filete.

DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS

RECOMENDACIONES PARA EJECUTAR UNA BUENA
SOLDADURA Para una buena penetracin: - Utilice la intensidad suficiente. - Seleccione electrodos de buena penetracin - Prepare un bisel apropiado en piezas de espesores mayores. - Deje una separacin adecuada entre las piezas a soldar.

Para una soldadura exenta de socavaciones:
Use una oscilacin adecuada y con la mayor
uniformidad posible. Mantenga la altura apropiada del arco.

Para obtener una buena fusin:
La oscilacin debe cubrir los bordes de la junta. La corriente adecuada producir depsitos y
penetracin correctas. Evite que el metal en fusin se deposite fuera de la unin.
Para obtener una total ausencia de porosidades:

Limpie debidamente el metal base. Permita mas tiempo a la fusin para que los gases
escapen. Use la intensidad apropiada. Mantenga la oscilacin de acuerdo a la junta. Use el electrodo apropiado. Mantenga el arco a una distancia apropiada.

Ejecucin del trabajo. Seguridad en el trabajo.
Seguridad en soldadura
NORMAS DE SEGURIDAD EN OPERACIONES DE
SOLDADURA Solicite el correspondiente permiso de trabajo para realizar trabajos de soldadura y oxicorte. No estn permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos. No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias inflamables, explosivas o productos que por reaccin con el metal del contenedor o recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias.
Es obligatorio el uso de los equipos de proteccin
individual requeridos para este tipo de operaciones. Las operaciones de soldadura corte y esmerilado debern efectuarse con la proteccin de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersin de chispas

SOLDADURA ELCTRICA: (ARCO ELCTRICO) Reglas para una soldadura segura: Antes de conectar o desconectar la mquina, abra el circuito de la lnea de fuerza para evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener el cable seco. Cuando se suspenda el trabajo abra el interruptor de la lnea de fuerza. Deje siempre el portaelectrodos depositado encima de objetos aislantes, o colgado de una horquilla aislada. Para evitar que la tensin en vaco descargue a travs de su cuerpo, y los dems peligros asociados a las radiaciones ultravioleta, infrarrojas y a las de luz visible muy intensa sea cuidadoso a la hora de llevar la proteccin requerida, en especial: Lleve los guantes aislantes protectores. No est con los brazos descubiertos, los rayos ultravioleta del arco pueden quemarle la piel. Use pantalla protectora facial con cristales absorbentes. Si necesita correccin visual, nunca utilice en este caso, lentes de contacto

Sus ayudantes deben llevar gafas con proteccin lateral y cristales absorbentes, abstenindose igualmente de utilizar lentes de contacto. Su cara debe estar como mnimo a 30 cm del arco de soldadura mientras realiza los trabajos. Si a su alrededor hay otros puestos de trabajo, debe protegerlos de las radiaciones usando pantallas adecuadas. En definitiva, la proteccin mnima requerida ser un traje de trabajo cerrado hasta arriba, mandil o peto de cuero, polainas, guantes con manopla y pantalla de soldador. Debe situar cerca del lugar de trabajo un extintor adecuado a la tarea especfica que desarrolle.
Soldadura en el interior de recintos cerrados:
Preocpese de que la ventilacin sea buena y elimine
los gases, vapores o humos existentes procedentes de la soldadura mediante aspiracin. No ventile nunca con oxgeno. Su ropa protectora debe ser no inflamable. No lleve ropa interior de fibras artificiales
Soldadura en el interior de tanques y calderas: Utilice corriente continua, es bastante menos peligrosa que la

alterna. Emplee bases de apoyo y capas intermedias aislantes como esterillas de caucho sin refuerzos de acero. Instale los generadores de corriente de soldadura fuera del recinto cerrado en que est trabajando. Si su ropa est humedecida por el sudor corre un gran peligro, aadido, adems, a la buena conductividad elctrica de las paredes metlicas de los depsitos
rea de trabajo
Las 5S herramientas bsicas de mejora de la
calidad de vida
Qu son las 5 S?
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al
Mantenimiento Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos. En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de casa tambin en el trabajo.
Las Iniciales de las 5 S JAPONES CASTELLANO
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
Clasificacin y Descarte Organizacin Limpieza Higiene y Visualizacin Disciplina y Compromiso

.Curso Basico de Soldadura

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

.Curso Basico de Soldadura

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

JASEM

Jos Salvador Rodrguez Escobedo

SMAW GTAW TIG GMAW FCAW OAW

SOLUCIONES EN SOLDADURA PARA TI

Soldadura es la unin de metales por medio de calor utilizando o no metal de aporte

Pasos para la soldadura

Pasos para la soldadura

Identificacin del metal base

El acero es una aleacin bsicamente de hierro y carbn

Caractersticas de los metales

Aleaciones como el acero, el bronce , el latn etc..

Metales puros son el oro la plata , el hierro etc..

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Se requiere aplicar tcnica par soldar

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Hierro fundidos aleados

Hierro colado blanco

Hierro colado Hierro dctil nodular Hierro colado gris

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Aceros inoxidables de la serie 300.

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Video comprobacin del acero 316 vs 304

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

Identificacin del metal base

La asociacin del aluminio las clasifica de acuerdo al

elemento aleante: Fundicin con la forma xxx.x Y forja como xxxx

Identificacin del metal base

1 XX.X 2 XX.X 3 XX.X 4 XX.X 5 XX.X 7 XX.X 8 XX.X

Identificacin del metal base