CALIFICACION DE MATERIALES DE APORTE

Por Ing Martn Corigliano Espinal

Divisin Soldaduras

FUNDAMENTOS
NUEVOS PROCESOS DE SOLDADURA.

FUENTES DE PODER CON MEJORES DISEOS

MENORES PRECIOS.

ALTA COMPETENCIA LABORAL, PREPARACIN

TCNICA -PROFESIONAL.

LA INDUSTRIA NAVAL A LA VANGUARDIA, INCREMENTA EL EMPLEO DE LOS PROCESOS AUTOMTICOS Y SEMI-AUOMTICOS.

FUNDAMENTOS
POR LA ALTA CALIDAD DE TRABAJO Y EL ALTO
GRADO DE SEGURIDAD, SE EXIGEN MATERIALES DE APORTE CERTIFICADOS POR SOCIEDADES CLASIFICADORAS.

RESURGE EL EMPLEO DE LOS PROCESOS

MIG/MAG ( ALAMBRE-ELECTRODO).

FACTOR LIMITANTE, LA NO EXISTENCIA DE

MATERIALES DE APORTE ESTOS PROCESOS. CERTIFICADOS PARA

EL PRESENTE TRABAJO EST ORIENTADO A DAR LAS CONDICIONES

NECESARIAS PARA LOGRAR LA CALIFICACIN DEL MATERIAL DE APORTE Y CON ELLO EXTENDER EL EMPLEO DEL MISMO A OTROS SECTORES PROCESO MAG. INDUSTRIALES AUMENTANDO LA UTILIZACIN DEL

FABRICACION DEL ALAMBRE - ELECTRODO

ALAMBRON DECAPADO TREFILADO TRATAMIENTO T. RETREFILADO COBREADO-ENBOBINADO PESADO INSPECCION EMBALAJE

ALMACEN P.T.

ALAMBRE - ELECTRODO
Aspectos Generales :
ALAMBRE DE ACERO ESPECIALMENTE RECUBIERTO CON UNA FINA CAPA DE COBRE CON LA FINALIDAD DE :

MEJORAR EL CONTACTO ELCTRICO. PASIVAR LA CORROSIN DEL ALAMBRE. COMO LUBRICANTE DURANTE LA TREFILACIN.

SELECCIONADO EN FUNCIN DE : MATERIAL BASE. PROCESO DE SOLDADURA.

.../
EMBALAJE :

ALAMBRE - ELECTRODO

CARRETES CONTENIENDO 10 - 15 KG DIMETROS ENTRE : 0.6 A 1.6 MM EMBOBINADO TIPO RANDOM / LAYER. ASPECTO SUPERFICIAL BUENO. SECCIN LO MS REDONDA POSIBLE. DEBE OFRECER : UNA BUENA PERFORMANCE. ESTABILIDAD DEL ARCO. COMPORTAMIENTO EN LA TRANSFERENCIA. CARACTERISTICAS DE SOLIDIFICACIN. LA COMBINACIN CON EL GAS PROTECTOR DEBE DAR UN DEPOSITO SANO.

INTERPRETACION DE LA NORMA AWS A 5.18 PARA ALAMBRES MIG / MAG

Electrodo Slido

Resistencia Mnima a la Traccin en mltiplos de 1000 lb/pulg2

ER 70 S - 6
Electrodo Composicin Qumica del Metal Depositado

CALIFICACION
ALCANCES :
SON DADOS POR LAS SOCIEDADES CLASIFICADORAS.
VAN DESDE LA SOLICITUD, PREPARACIN DE LAS

ENSAMBLADURAS, TIPOS DE PRUEBA Y RESULTADOS OBTENER.

SE PUEDE TRABAJAR CON MS DE UNA SOCIEDAD.

MATERIALES :
ALAMBRE-ELECTRODO A CALIFICAR. MATERIAL BASE ( SEGN LO ESTABLECIDO POR LA SOCIEDAD CLASIFICADORA). FUENTE DE PODER ( EN FUNCIN AL PROCESO Y VARIABLES ).

REQUERIMIENTOS PARA LA CALIFICACION DEL ALAMBRE-GAS ( GMAW )

PROCEDIMIENTO GENERAL :

[ [ [ [

Las probetas sern probadas y aprobadas en presencia de un supervisor. El material de aporte ser aprobado siempre y cuando cumpla con los requerimientos de las pruebas que se mencionan ms adelante. Demostrar que la infraestructura garantice un aseguramiento de la calidad del producto. Comunicar a la sociedad clasificadora cualquier cambio.

.../ REQUERIMIENTOS PARA LA CALIFICACION DEL ALAMBRE-GAS ( GMAW )

GRADO : EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA DE LAS PRUEBAS DE IMPACTO SEGN :

GRADO 1, 2 Y 3 1y, 2y y 3y

METAL BASE Tensin Normal Alta tensin

ENSAMBLADURAS :

PRUEBAS

PRUEBA NO DESTRUCTIVA.

SOLDADURA DE METAL DEPOSITADO. SOLDADURA A TOPE. SOLDADURA EN FILETE.

SE RECOMIENDA RADIOGRAFA ANTES DE ROMPER LA ENSAMBLADURA.

PRUEBAS DESTRUCTIVAS :

REQUISITOS :

TRACCIN TRANSVERSAL. IMPACTO. DOBLES. ( 30 MM ANCHO ). FILETE / DUREZA.

TRACCIN DE PURO METAL DEPOSITADO.

SEGN TABLA.

SOLDADURA METAL DEPOSITADO

IMPACTO

TRACCION

100 mm

100 mm

10 16 30

SOLDADURA A TOPE

IMPACTO

TRACCION TRANSVERSAL

DOBLAMIENTO DOBLAMIENTO

60

20 mm

100 mm

100 mm

SOLDADURA EN FILETE
25 mm 25 mm 25 mm 25 mm

150mm 20 mm

150 mm

50 mm

50 mm

L/2 L

PROBETA DE TRACCION CILINDRICA

10 mm 5 mm radio

12 mm

50 mm

60 mm 70 mm

PROBETA DE TRACCIN TRANSVERSAL

Longitud paralela ms 6 mm a cada lado

6 mm

6 mm

De acuerdo a mordazas

50 mm de radio 30 mm

PROBETA DE IMPACTO
8 mm

10 mm

10 mm

L/2 55 mm

0.25 mm

45

PROBETA PARA PRUEBA DE DUREZA

20 mm

Metal Base Metal de Soldadura 45

20 mm

Metal base

Zona afectada por el calor

REQUERIMIENTOS DE PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES DE APORTE PARA GRADO DE TENSION NORMAL

REQUERIMIENTOS DE TRACCION
RESISTENCIA LA TRACCION LIMITE DE FLUENCIA ELONGACION GRADOS
TEMPERATURA DE PRUEBA
0 0

41 - 51 kg / mm 400 - 500 Mpa

2 2

( N / mm
2 2

58 300 - 81 000 psi 31 kg / mm 305 MPa ( N / mm )

44 100 psi 22,0 % REQUISITOS DE IMPACTO 1 20 68 4,8 47 35 3,5 34 25 2 0 32 4,8 47 35 3,5 34 25 -20 -4 4,8 47 35 3,5 34 25 3 -10 14 6,2 61 45 4,5 44 33

C F

ENERGIA kg - m J Lb - pie

ABSORVIDA ( Manual y Semiautomtica )

ENERGIA kg - m J Lb - pie

ABSORVIDA ( Automtica )

REQUERIMIENTOS DE PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES DE APORTE PARA GRADO DE ALTA TENSION
REQUERIMIENTOS DE TRACCION

RESISTENCIA A LA TRACCION LIMITE DE FLUENCIA ELONGACION GRADOS TEMPERATURA DE PRUEBA

0 0

50 - 67 kg / mm2 490 - 695 Mpa ( N / mm2 ) 71 000 - 95 000 psi 38 kg / mm2 370 MPa ( N / mm2 ) 44 100 psi 20,0 %

REQUISITOS DE IMPACTO 1Y 20 68 5,5 54 40 4,1 40 30 ENERGIA kg - m J Lb - pie 32 2,8 27 20 10 50 2,8 27 20 32 5,5 54 40 4,1 40 30 2Y -20 -4 2,8 27 20 2,8 27 20 3Y -10 -20 14 -4 5,5 54 40 4,1 40 20 -10 -40 -14 -40 6,9 68 50 5,3 52 38 2,8 27 20

C F

ENERGIA ABSORVIDA ( Manual y Semiautomtica ) kg - m J Lb - pie

ABSORVIDA ( Automtica )

CARACTERISTICAS
MATERIAL DE APORTE PROTECCION PROCESO DE SOLDADURA ALAMBRE ELECTRODO DEL TIPO AWS ER 70S-6 GAS CO2 ( 100% )

ARCO METALICO CON PROTECCION GASEOSA ( GMAW ) ( MIG/MAG ) PLANA, HORIZONTAL,VERTICAL ASCENDENTE SOBRE CABEZA %C 0.090 0.120 %Si 0.640 0.820 0.80 mm * CORRIENTE CONTINUA %Mn 1.000 1.420 % S 0.008 0.009 %P 0.014 0.011

POSICION DE SOLDADURA COMPOSICION QUIMICA ANALISIS DE METAL DEPOSITADO ANALISIS DEL ALAMBRE DIAMETRO DE ELECTRODOS PROBADOS

1.20 mm

TIPO DE CORRIENTE

* ELECTRODO AL POLO POSITIVO * 180 AMP * 22 V

MATERIAL BASE
METAL BASE ( EMSAMBLADURA ) METAL DEPOSITADO A TOPE ESPESOR mm 20 20 PROPIEDADES MECANICAS GRADO DS DS L.F N/mm2 235 235 R.T N/mm2 410 410 %A 21 21 %C 0.023 0.023 COMPOSICION QUIMICA %Si 0.35 0.35 %Mn 0.9 0.9 %S 0.04 0.04 %P 0.04 0.04 %Mo 0.02 0.02

CONDICIONES DE SOLDADURA
CONDICIONES DE SOLDADURA ( ENSAMBLADURAS ) METAL DEPOSITADO A TOPE POSICION : PLANA HORIZONTAL VERTICAL ASCENDENTE SOBRE CABEZA 0.8/1.2 0.8/1.2 0.8/1.2 0.8 12 13 11 14 180/260 180/260 180/260 180 22/27 22/27 22/27 22 350/510 350/510 350/510 400 ELECTRODO en mm 0.08 1.2 NUMERO DE PASES 14 10 CORRIENTE DE SOLDADURA AMP 180 260 VOLTAJE V 22 27 VELOCIDAD DE SOLDADURA mm/min 350 510

PRUEBAS DE METAL DEPOSITADO

PROPIEDADES MECANICAS L.F N/mm2 1M 2M 0.8 1.2 456 453 R.T N/mm2 564 562 %A 28 28 C 0 0 PRUEBA DE IMPACTO 1 70 44 2 38 60 3 66 62 X 58 55

PROBETA DE METAL DEPOSITADO

EN mm

21

1 6 9 5

7 8

22
18

17 11 14 15 16 19 12 13 20

10

23

24

DUREZA LADO DE MENOR SECCION N DE IMPRESIN 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 21 22 96 97 98 96 96 96 90 91 87 84 79 84 96 95 96 92 95 95 88 82 78 86 71 76 96 96 97 94 95 95 89 86 82 90 75 80

ZONA

DUREZA LADO DE MAYO SECCION N DE IMPRESIN 1 2 3 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 23 24 95 92 93 93 95 93 90 85 86 85 78 78 90 96 87 93 92 91 88 85 82 85 72 71 92 94 90 92 93 92 89 85 84 85 75 74

EXAMINACION DE SOLDADURA EN FILETE HORIZONTAL VERTICAL ASCENDENTE SOBRECABEZA

MACROGRAFIA SECCION TRANVERSAL BUENA BUENA BUENA

FRACTURA SATISFACTORIA SATISFACTORIA SATISFACTORIA

DUREZA DEL METAL BASE

Ing Martn Corigliano