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Faculdade Tecnologia de Sertozinho

Processos de Fabricao l

Fundio

Prof. Dr. Omar Maluf

2013

FUNDIO

Para uma execuo otimizada deste importante processo de fabricao faz-se necessrio um gerenciamento minucioso, pois o mesmo envolve um grande nmero de variveis que precisam ser controladas a todo instante. Para tanto se divide a unidade produtiva em:

Setor de projetos responsvel pelo projeto dos modelos, moldes, canais e caixas de fundio.

Setor de mtodos responsvel pelos dados tcnicos do processo e definio do processo.

Setor de fornos responsvel pelos fornos de fuso do metal e pela obteno do metal lquido.

Setor de modelao responsvel pela confeco ou concerto dos modelos. Estes modelos podem ser fabricados tambm por empresas especializadas, isto , que s fazem modelos para fundio.

Setor de areia responsvel pela preparao e recuperao da areia, da qual sero constitudos os moldes e tambm pela preparao da areia para os "machos". Machos so peas construdas com areia ou resinas e que compem os moldes, isto , so peas soltas e que colocadas nos moldes servem para se obter as cavidades das peas ou partes reentrantes ou furos.

Setor de moldagem responsvel pela confeco dos moldes. O setor de moldagem pode ser manual ou mecanizado. Os moldes confeccionados em areia so obtidos em caixas metlicas ou de madeira onde sero colocados, o modelo e a areia, e a seguir ocorrer a socagem

Setor de macharia responsvel pela fabricao dos machos

Setor de fechamento Onde acontece a preparao dos moldes para o vazamento. nesta etapa que so instalados os machos e onde todo o conjunto pintado.

Setor de vazamento O metal vertido nos moldes.

Setor de desmoldagem As peas j solidas so retiradas dos moldes.

Setor de acabamento responsvel pela limpeza por jateamento com granalhas, retirada de rebarbas, pintura e eventual tratamento trmico da pea.

Setor de qualidade Inspeciona e analisa as matrias-primas, peas e areia. No controle de qualidade esto os laboratrios: Qumico: Faz anlise da matria-prima do metal produzido e areia De ensaios mecnicos: Testa as propriedades mecnicas das peas obtendo: Dureza, resistncia, trao, impacto etc. De areia: Executa testes em corpos de prova de areia antes da liberao da areia para a moldagem. So testes:

Ensaio de resistncia e compresso Ensaio de trao Ensaio de trao em machos Resistncia transversal de machos

Ensaio de dureza em machos Ensaio de permeabilidade

Outros testes que so realizados a temperatura ambiente, mas que podem ser executados em temperaturas elevadas:

Teste de compresso a quente Expanso Deformao Permeabilidade Volume e presso de gs gerado Colapsibilidade: para machos

Introduo

O processo de fundio um processo metalrgico do qual participam os principais itens so: Fornos; Metal Lquido; Ferramental; Moldes e Machos.

Fornos so equipamentos utilizados para reduzir o minrio, e fundir e adequar o metal.

Metal Lquido o metal proveniente da carga metlica slida processada no forno, que aps ser otimizado, em termos de composio qumica e temperatura, vazado em coquilhas ou moldes. Vai ocupar os espaos vazios do interior do molde, considerando o

espao dos machos, e solidificar, dando origem s peas metlicas fundidas.

Ferramental so peas (matrizes) fabricadas em madeira, gesso, cera, plstico ou mesmo em metal leve. composto de modelo e caixa de macho. O modelo tem medidas prximas da peas que queremos obter e a caixa de macho vai permitir a obteno de detalhes nas peas.

Moldes e Machos so os espao vazios, que foram obtidos pela utilizao do modelo e da caixa de macho, isto , com o modelo confeccionamos o molde e com a caixa de macho o macho. O molde pode ter paredes de areia, metal, ou materiais cermicos. O espao vazio do molde reproduz o modelo. Macho, confeccionado em areia, impede que o metal preencha o que no deve ser preenchido. obtido a partir da caixa de macho.

As peas obtidas pelo processo de fabricao chamado de Fundio pode ter formato e medidas definitivas ou no, dependendo s vezes de uma operao de usinagem posterior para acertos das medidas e do formato das peas. Pelo processo de fundio podemos obter tambm "lingotes", que so peas obtidas pela solidificao do metal lquido em moldes metlicos chamados lingoteiras. Esses lingotes so peas macias, e aps a solidificao, eles so retirados da lingoteira, reaquecidos e deformados mecanicamente pelos processos de laminao ou forjamento, obtendo-se assim barras, chapas e perfis.

FORNOS

Os fornos utilizados para reduo do minrio de ferro, e adequao e do metal so, normalmente os seguintes:

Alto forno: utilizado em Siderrgicas para obteno de gusa. Cubilot: utilizado normalmente para fundio de ferro fundido. Carvo mineral nacional

de baixa qualidade: baixo poder calorfico, alto teor de enxofre e muita cinza. Fornos conversores: utilizado em Siderrgicas para reduo do carbono, do silcio e do magnsio existentes no gusa lquido e produo de ao. Fornos eltricos a arco: utilizados na fundio de grandes quantidades em peso de ferro fundido (fofo) e ao. Fornos eltricos com resistncia eltrica: utilizados na fundio de ligas leves de baixo ponto de fuso, como por exemplo o alumnio. Fornos eltricos de induo: utilizados para todos os metais. Possui grande agilidade de operao. Fornos tipo cadinho: eltrico; a gs; a leo: utilizado para fundir bronze, nquel, alumnio e outras ligas metlicas, inclusive o ferro fundido.

1. Alto Forno

Os aos, em Siderrgicas, so obtidos reduzindo o teor de elementos, como o carbono e o silcio, do gusa lquido que produzido em Alto Forno (Figura 1) a partir de minrio de ferro e de outros componentes da carga como o carvo coque e o calcrio. A reduo do teor de carbono do gusa lquido para a produo do ao carbono comum, realizada em forno conversor. Aos especiais so produzidos em outros tipos de fornos, a partir de sucatas de ao e elementos de liga.

Figura 1 Representao esquemtica de uma instalao de alto forno

2. Fornos Conversores O processo de Bessemer (Figura 2) consiste em insuflar ar (oxignio) no metal lquido contido em um forno basculante para reduzir por oxidao o carbono, o silcio e o magnsio. Os aos assim obtidos so identificados como cidos ou bsicos, dependendo do revestimento refratrio do conversor ser base de compostos de silcio ou de magnsio. Estes conversores refinam entre 25 e 30 toneladas de gusa.

Figura 2 Representao esquemtica de um conversor Bessemer

3. Forno Cubilot O forno Cubilot (Figura 3) geralmente usado para produzir ferro fundido comum. um forno vertical cilndrico, revestido de tijolos refratrios e equipado com ventaneiras na parte inferior. A carga feita por uma abertura lateral na parte superior e consiste de gusa slido, sucata de ferro fundido e de ao, coque e calcrio, depositados em camadas alternadas. O metal lquido escorre atravs dos componentes da carga e se concentra no fundo do forno, de onde escoado pela bica de vazamento. A escria eliminada por um

orifcio em nvel mais alto que a bica de vazamento, pois mais leve que o metal. O fundo do forno est a uma certa altura do solo para facilitar o vazamento e a descarga do forno no fim da jornada de trabalho. Como o metal derretido escorre em contato com os componentes da carga, apresenta composio qumica alterada a cada instante. Para minimizar este problema utiliza-se armazenar , por pequenos perodos de tempo, o metal fundido em grandes depsitos chamados de panelas de espera.

Figura 3 Figura esquemtica de um forno Cubilot

4.

Forno eltrico a arco trifsico

O forno eltrico a arco trifsico (Figura 4) foi desenvolvido a partir de 1853 na Frana, porm, s foi realmente utilizado em 1890.

Os eletrodos so suportados por garras e podem ser movidos para cima e para baixo. A sucata devidamente selecionada antes de coloc-la no forno. O carregamento da sucata feito com eletroim , pela boca do forno, afastando-se a tampa e os eletrodos. O revestimento composto de tijolos refratrios e isolantes.

A corrente trifsica de alta amperagem (10.000 A por fase) levada ao forno por 3 eletrodos distintos e alinhados na vertical. Fechando-se o arco eltrico a carga slida se transforma em lquida. A composio qumica desejada conseguida pela adio de diversos ferro ligas. Com o metal lquido j na composio e temperatura especificadas, o forno basculado, vertendo o metal lquido em uma, ou mais, panela que a seguir transportada at os moldes.

Figura 4 - Representao esquemtica de um forno a arco trifsico.

No forno a arco trifsico tipo Heroult, o calor gerado pelo arco, que ocorre entre os eletrodos, que no tocam a carga, e a carga, pode ser capaz de fundir at 200 toneladas. A estrutura (carcaa) metlica constituda de chapas soldadas com fundo abaulado e possui porta de carregamento localizada do lado oposto da bica de vazamento. A abbada tem movimentohorizontal para permitir o carregamento do forno.

Eletrodos: so de grafite e possuem vrias medidas padres dependendo do tamanho do forno. Por exemplo: 8" x 60" 5200-9000 Amp 10"x 60" 7600-12600 Amp

12"x 72" 10500-17000 Amp 20"x 72"- 28500-34500 Amp Os portas eletrodos abrangem: garras de fixao barramento de conduo de corrente suporte do conjunto com deslocamento vertical

Refratrios: o revestimento pode ser de cido ou bsico.

Refratrios bsicos = silicosos, slico-aluminosos (SiO2 - Al2O3). Refratrios cidos = magnesticos (MgCO3), dolomticos (CaCO3), e cromticos. Abbadas: so revestidas de tijolos de slica, devido a sua resistncia a choques trmicos (tijolos slicos - aluminosos). Todo o anel de suporte da abobada refrigerado a gua, assim como os anis de suporte dos eletrodos. A tenso de alimentao da subestao 3800/13200/40000 volts (alta), porm as tenses de arco so baixas, na ordem de 90 a 500 volts. Durante a operao de fuso e refino utiliza-se no arco, potncias e voltagens diversas. Os fornos eltricos a arco direto trifsico (Figura 5) so utilizados para: fuso do ao carbono para lingotes ou peas; fuso do ao liga para lingotes ou peas; fuso do ao inoxidveis para lingotes ou peas; fuso de ferros fundidos; fuso e refino de cobre.

Figura 5 Esquema de lingotamento a partir do forno a arco

Operaes essenciais:

1. 2. 3. 4. 5. 6.

carregamento do forno; fuso de carga; refino 1 escria; remoo da 1 escria ( atua o O2 ); refino - 2 escria ( adio cal+fluorita); super aquecimento vazamento

5. Fornos eltricos com resistncia

No forno eltrico a resistncia (Figura 6) o calor gerado por efeito Joule, em resistncias fixadas nas paredes laterais. A carga slida colocada no cadinho, que no toca a resistncia. O calor atravessa as paredes do cadinho e atinge a carga transformando-a em metal lquido. O metal lquido obtido transferido para panelas de transporte e conduzido diretamente at os moldes. Este forno usado para fundir metais de baixo ponto de fuso.

Figura 6 Representao de forno eltrico resistncia

6.

Fornos eltricos de induo

O calor no forno eltrico induo (Figura 7) gerado na carga por correntes induzidas. O cadinho do forno pode ser fixo ou mvel; ele envolvido por tubos de cobre. Estes tubos (serpentinas) so condutores de corrente eltrica e transportam a gua de refrigerao por toda a bobina. A gua aquecida passa por um resfriador e retorna ao sistrma j na temperatura adequada. A corrente circulando no tubo de cobre vai gerar um campo magntico que atravessa o cadinho e provoca o surgimento de uma corrente induzida na carga do forno, provocando o aquecimento at a fuso por efeito Joule. o forno mais utilizado pelas fundies de mercado, de pequeno e mdio porte, pela agilidade/qualidade que permite.

Figura 7 Representao esquemtica de forno a induo

7. Forno a leo ou gs O calor nestes tipos de fornos (Figura 8) gerado pela combusto de leo ou gs em maaricos posicionados nas paredes do forno. O calor gerado atravessa as paredes do cadinho e atinge a carga, sendo que para a eliminao dos gases de combusto deve ser prevista uma chamin. So utilizados para ligas no ferrosas em geral e os cadinhos a base de Carbeto de

Silcio ou Grafite so dispostos abaixo do nvel do solo. Este tipo de forno poo pode fundir at 200kg de metal. Existe um forno a leo, basculante, o EASA, que revestido com tijolos refratrios e pode fundir at 1.000kg de ferro fundido. Foi muito utilizado nas dcadas de 70 e 80.

Figura 8 Representao esquemtica de forno a leo e a gs

METAL LQUIDO

De acordo com o processo de produo escolhido o vazamento ou enchimento do molde ocorre por um dos sistemas abaixo. Antes do vazamento dos moldes e

aps a verificao de que a composio qumica e a temperatura do banho esto conformes, processa-se a transferncia do metal lquido do forno para as panelas de vazamento. Neste momento que realiza-se a chamada inoculao que nada mais do que a adio de elementos de liga moidos no jato de metal do forno para a panela, que visa aumentar o nmero de substratos de nucleao e com isto refinar a granulometria microestrutural que, por consequncia, melhora as propriedades mecnicas do material fundido.

Por gravidade Sob-presso Por centrifugao

O enchimento por gravidade consiste em vazar o metal lquido em um molde, at preench-lo totalmente. O metal lquido neste caso ocupa todo o molde movido por uma presso hidrosttica conseqente da altura de onde ele vazado no molde. A fora exercida sobre o metal a fora da gravidade.

O enchimento sob-presso consiste em injetar um metal lquido no interior de um molde por meio de uma presso exercida na superfcie livre do recipiente que contm o metal (Figura 9).

Figura 9 Representao esquemtica do enchimento sob presso

O enchimento por centrifugao (Figura 10)consiste em vazar um metal lquido em um molde em rotao. a fora centrfuga decorrente, que fora o metal a tomar a forma do molde. Este processo permite obter peas com maior densidade e melhores propriedades mecnicas, que as peas fundidas pelo processo de fundio por gravidade.

Figura 10 - Representao esquemtica do enchimento por centrifugao

FERRAMENTAL

Ferramental so as matrizes utilizadas para fazer os moldes e os machos, ou seja, o modelo e a caixa de macho (Figura 11). Os modelos, utilizados para fazer os moldes, so posicionados dentro de caixas metlicas ou de madeira, sem tampa nem fundo, e depois recobertos com areia previamente preparada. So pelo menos duas caixas, de formato quadrado ou retangular, que daro origem s partes inferior e superior do molde e chama-se plano de apartao, o plano ou superfcie que separa uma caixa da outra. Os moldes podem ser confeccionados de maneira manual ou mecanizada. Para esta ltima praticamente s se utiliza a areia sinttica. As caixas de macho so usadas para fazer os machos, que so peas de areia que impedem que o metal preencha espaos que no devem ser preenchidos no interior dos moldes. Para serem qualificadas como boas para macharia, as areias devem, depois de curadas, apresentar alta rigidez. Por isto que a areia sinttica no se presta para macharia.A Figura 12a apresenta o molde sem o macho e a Figura 12b o mesmo molde j com o macho colocado.

Figura 11 Foto que apresenta modelo a esquerda e caixa de macho a direita

(a)

(b)

Figura 12 Parte superior e inferior de molde: (a) sem macho, e (b) com macho

1. Material de confeco do Ferramental:

Os modelos, como j vimos, podem ser de madeira, metal, polmero, cra, isopor ou a prpria pea (menos a contrao). As caixas de macho podem ser confeccionadas em madeira, metal e polmero.

Vantagens de se utilizar madeira: A madeira fcil de ser trabalhada e leve.

Desvantagens de usar a madeira: Deformam com o tempo, absorvem umidade e se desgastam com o uso.

A madeira em geral utilizada o pinho ou madeira compensada. O modelo e a caixa de macho de madeira devem ser lixados, envernizados e/ou pintados. O ferramental (modelo+caixa de macho) devem ser corretamente armazenados em local isento de umidade e identificados ou codificados.

2.

Na confeco dos modelos e caixas de macho, devemos considerar para

valores das suas medidas:

ngulo de sada Sobremetal Contrao

2.1 ngulo de sada: As paredes verticais dos ferramentais devem possuir uma inclinao, para facilitar a extrao, da areia, do modelo e da caixa de macho, evitando arraste de areia ou ruptura da parede do molde. Esta inclinao varia de 1/2 a 1, pois se for exagerada, por exemplo em uma pea comprida, haver muito material a ser usinado.

2.2 2.3 Sobremetal

Nas partes que devem ser usinadas, deixado o que se denomina sobremetal: uma quantidade de metal que aumenta as dimenses da pea bruta, permitindo que as medidas finais da pea acabada e um bom acabamento sejam obtidos por usinagem.

2.3

Contrao

Os metais dilatam-se com o aquecimento e voltam a contrair no resfriamento. Temos trs tipos de contrao: Contrao do estado lquido, que a reduo do volume quando o metal esfria at a sua temperatura de solidificao. Contrao durante a solidificao Contrao no estado slido

A contrao de solidificao compensada pelo uso de massalote (luvas exotrmicas). Massalote (Figura 13) um reservatrio de paredes refratrias e isolantes contendo metal lquido que instalado, durante a moldagem, no interior do molde, com (aberto) ou sem (fechado) contato com a atmosfera na superfcie do bolo que, como j foi dito, compensa a contrao de solidificao.

Defeito - Rechupe

Grande cavidade de contrao (rechupe) no interior de uma pea de bronze alumnio fundida em areia.

Figura 13 Operao de moldagem e instalao de luvas exotrmicas (massalotes)

Esta contrao que ocorre no estado lquido em decorrncia da queda de temperatura, no levada em conta no clculo do dimensionamento dos modelos. O volume ocupado pelo metal lquido diminui quando se solidifica, devido a maior aproximao dos seus tomos (os tomos se agrupam formando um reticulado cristalino). Na confeco dos modelos necessrio levar em conta a contrao que acontece no metal j slido. Desta maneira, os modelos so confeccionados com medidas a maior do que aquelas indicadas no desenho da pea. Como os metais apresentam contraes diferentes, se o ferramental construdo para moldar pea de determinada liga metlica for utilizado para moldar outra liga as medidas finais das peas sero diferentes Alm da composio qumica outro fator que influi na contrao a velocidade de resfriamento. Exemplo: Se um ferro fundido resfriado rapidamente, resulta em ferro fundido branco de alta contrao (2%) e se resfriado lentamente, processa-se uma grafitizao e a contrao bem menor (1%).

3. Marcao de macho: Estas marcaes de macho so salincias construdas nos modelos e que vo imprimir na parede do molde o local onde ser apoiado o macho.

4. Cores do modelos: Para facilitar o fluxo de informaes sobre o produto, algumas regies dos modelos so pintadas com cores que estabelecem algumas convenes:

Marcao de machos: Preto Locais a serem usinados: Amarelo Peas de ferro fundido e aos sem usinagem: Vermelho Peas de metais no ferrosos sem usinagem: Verde

5.Tipos de modelos:

a) Modelo solto sem macho:

So os mais simples e geometricamente semelhantes s peas a fundir. No caso de haver partes salientes, utilizado o artifcio de se fazer "peas soltas", que so fixadas ao modelo durante a moldagem (Figura 14). Neste caso no h necessidade de macho.

Figura 14 Moldagem com modelo solto sem macho, mas com peas soltas.

b) Modelo solto com macho:

Algumas superfcies dos moldes so formadas pelo prprio modelo, outras partes da superfcie como cavidades, salincias e outras so formadas por meio de machos (Figura 15).

Figura 15 Moldagem com modelo solto e com macho

c) Modelos emplacados

Para alta produo de peas, trabalha-se com modelos emplacados, que so emplacados, bipartidos e fixos em placas metlicas ou de madeira. Cada metade fica de um lado da placa ou cada metade fixada em uma placa diferente (Figura 16).

Figura 16 Moldagem com modelos emplacados

As placas possuem orifcios, por onde passaro os pinos guias das caixas de moldagem. Qualquer jogo ou folga existente entre pinos de guia e orifcios das caixas de moldagem e placa, pode provocar defeitos, tais como peas desencontradas. Resumindo: a falta das guias ou seu desgaste pode provocar desencontros nas peas produzidas.

Marcao de machos:O macho fixado nas paredes dos moldes, pela "marcao de macho", que um local moldado na parede do molde com detalhes j previstos e existentes no modelo. A marcao do macho gerada por um detalhe existente no modelo.

6 .Artifcios Tcnicos utilizados:

6.1 Chapelins:

Chapelins (Figura 17) so peas metlicas de pequenas espessuras que so posicionadas no interior do molde para o apoio do macho, evitando que ele ceda e encoste-se parede do molde.

Figura 17 Alguns tipos de chapelins Os machos quanto mais macios e/ou compridos devem ser permeveis e possuir canal interno (pavios) para levar os gases gerados at o interior das paredes do molde, por onde sero eliminados pela permeabilidade da areia ou por respiros (Figura 18).

Figura 18 Artifcios para eliminao de gases durante o vazamento do molde

6.2 Resfriadores:

So peas metlicas posicionadas no interior ou exterior do molde para acelerar o resfriamento naquele local, evitando vazios e porosidades. Elimina os efeitos do chamado ponto-quente.

MOLDES E MACHOS

Os moldes podem ser descartveis, quando confeccionados com areia ou material cermico ou permanentes, quando so produzidos a partir de alguma liga metlica, normalmente de ferro fundido cinzento. A Figura 19 apresenta os diversos tipos de moldagem.

Figura 19 Diversos tipos de moldes

Moldes Descartveis de Areia:

Os moldes e machos descartveis de areia so preparados em caixas de moldagem ou em caixas de macho. Estas caixas so metlicas ou de madeira e tm a forma

quadrada ou retangular. Lateralmente, na parte externa, as caixas de moldagem possuem alas e orelhas (Figura 20).

Figura 20 Esquema de caixas de moldagem

As alas so utilizadas para facilitar a movimentao a as orelhas sero utilizadas para passagem de pino de guia e fixao. Estas caixas podem ser expansivas ou no permitir aberturas. As caixas expansivas permitem fazer vrios moldes, pois podem ser abertas e usadas em nova moldagem. As inteirias no permitem a desmoldagem antes

da solidificao da pea. So os diversos tipos de caixas, de moldagem ou de machos, que acondicionam os diversos tipos de areias de moldagem e macharia e possibilitam a confeco do conjunto de moldagem (molde+macho) descartvel. As areias mais utilizadas na confeco de moldes e machos so: areia de silicato/CO2; areia de cura a frio e areia shell moulding. A areia conhecida como verde ou sinttica usada exclusivamente para a moldagem, pois no possui rigidez suficiente para ser usada na confeco de machos.

AREIAS DE FUNDIO

Existe uma srie de caractersticas que permitem qualificar uma areia aps ser preparada com a mistura dos seguintes ingredientes: a) substncia granular refratria, normalmente areia de slica (SiO2); b) elementos aglomerantes; c) aditivos e d) umidade. So elas:

1.

Classificao da areia quanto origem: natural ou sinttica.

Areia natural: toda areia que utilizada no estado em que encontramos na natureza apenas corrigindo o teor de umidade; Areia sinttica: aquela obtida artificialmente a partir de seus componentes bsicos;

2.

Classificao quanto ao uso: areia nova ou areia usada.

Areia nova: toda areia que esta sendo usada pela primeira vez na fundio. Areia usada: toda areia que j foi recuperada de fundies anteriores

3. Classificao quanto a aplicao: areia de moldagem e areia de macho

Areia de moldagem (faceamento e enchimento) faceamento: as vezes peneirada, aquela que tem contato com o modelo e com o

metal lquido quando o molde vazado. a areia que permite melhor acabamento e deve ter uma espessura ao redor do molde de 6 mm. enchimento: aquela utilizada para completar o enchimento da caixa de moldagem. menos solicitada que a de faceamento.

Areia de macho Utilizada para confeccionar peas de areia chamadas "machos" que so colocadas no interior dos moldes para permitir cavidades internas projeta nas peas.

4.

Classificao quanto rigidez: areia verde e areia curada.

Areia verde: quando no se usa nenhum processo de secagem aps a preparao do molde. Areia curada: quando a areia tem sua rigidez aumentada aps a confeco do molde.

5. Classificao quanto ao metal a ser fundido: Areia para ferro fundido, ao, alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas, etc.

6. Classificao quanto forma dos gros: Esferoidal e Angular

Caractersticas das Areias

Para que se possa determinar onde podem ser utilizadas, as areias aditivadas so classificadas segundo algumas caractersticas:

1. Plasticidade e Consistncia: propriedades da areias que permite alterar suas formas por meio de foras externas e mant-las deformadas aps a retirada das foras.

2. Moldabilidade: a caracterstica que a areia deve ter de ser facilmente adensada (socvel), tomando a forma do molde.

3. Dureza e Resistncia: a propriedade da areia que revela se a mesma vai resistir ao jato de metal lquido no momento do vazamento.

4. Permeabilidade: propriedade de se deixar atravessar pelos gases do metal ou gases gerados no molde durante o vazamento (ventilao do molde). Esta propriedade esta ligada a granulometria: quanto menor o gro, menores os canais de sada, maiores as variaes de direes o que dificulta a passagem dos gases e do ar . O volume de vazios existentes na areia menor quando for maior a variao da granulometria.

A permeabilidade influenciada pelo teor de aglomerante, quanto maior o teor de aglomerante menor a permeabilidade. Para a moldagem com a chamada areia verde (areia, carvo, bentonita e gua), se o teor de umidade no for suficiente as partculas finas se soltam, preenchendo os vazios entre os gros e aumentando a eroso na passagem do metal lquido; j se o teor de umidade for alto temos a formao de lama que veda a passagem dos gases e provoca a maior evoluo de gases durante o enchimento do molde.

5. Refratariedade: propriedade de resistir fuso ou ao amolecimento devido ao calor desenvolvido no interior do molde no ato do vazamento. maior os gros maior a refratariedade maior teor de aglomerante: menor a refratariedade

6. Variao dimensional: A avaliao da variao dimensional deve ser executada depois de assegurar-se que a concentrao granulomtrica deixa 50% a 70% dos gros em trs peneiras consecutivas. Existem ensaios a serem realizados apenas com areia verde. E so eles: Permeabilidade: medida pelo volume de ar em m3 sob presso de

ig/cm3, que passa em minutos atravs 1 minuto atravs da seco de um corpo de prova em areia (j preparada) de dimetro 2". 2" de altura;

Moldabilidade: medida pelo ensaio de empacotamento que feito em

corpo de prova padro. Esse corpo de prova sofre varias batidas (socagem) enquanto um relgio indica o valor do achatamento (empacotamento). Este valor medido nos dir a possibilidade de haver ou no vazios na superfcie do molde, de acordo com os valores padres; Dureza: medida pelo aparelho medidor de dureza que em sntese um

relgio, com um penetrador na parte inferior; Resistncia: Um corpo de prova padro (em areia preparada)

comprimido entre placas de uma mquina universal de ensaio de resistncia. L-se na escala correspondente (corpo de prova a seco ou a verde), o valor da resistncia a compresso.

Principais areias de moldagem e/ou macharia

Dentre os inmeros tipos de areias de moldagem e/ou macharia, existentes hoje em dia, para confeccionarem-se os moldes descartveis, buscou-se selecionar os quatro que pudessem dar uma viso geral, mesmo que aproximada, deste universo.

1) Areia verde ou sinttica A moldagem com areia verde ou sinttica a de mais baixa rigidez dentre as quatro mais utilizadas. composta de areia qurtztica (81%), bentonita (10%), carvo cardiff (5%) e gua (4%) e no pode ser utilizada na confeco de machos. Dependendo das condies de moldagem, armazenamento e vazamento este tipo de moldagem mais propenso a apresentar defeitos tais como: bolhas de gs, incluso de areia e incrustao de areia. o tipo de areia mais recomendado para moldagem automtica. tima para moldagem mecnica; Molde no rgido; No serve para confeccionar para machos; S no serve para a produo de ao; Devido a baixa resistncia da areia apresenta altos ndices de defeitos; A composio areia, carvo, argila (bentonita) e gua.

Cuidados especiais que devem ser tomados:

Compactar com fora; Controlar a argila ativa e a umidade para evitar bolhas e eroso; Vazamento cuidadoso para evitar muita turbulncia e arraste de areia; Limpar molde para evitar areia solta aps colocao de machos; Checagem dimensional preventiva de guias e pinos para evitar desencontros; Pintura do molde com tinta a base de grafite para melhorar resistncia.

2) Areia Silicato/CO2

Este tipo de areia muito utilizada, principalmente para a confeco de machos devido a facilidade de controlar-se o tempo de cura. A quantidade de silicato de sdio adicionado de cerca de 1,2% sobre o peso da areia e a cura se processa quando o gs CO2 passa atravs a mistura. Retira umidade e facilita a formao de slica gel. Existem dispositivos que permitem dosar o gs aplicado. Caractersticas desta areia: Areia curada confere alta rigidez, portanto pode ser usada em macharia ; A cura acontece a temperatura ambiente; A composio da areia : 30% SiO2 + 15% Na2O + 55% H2O Reao de endurecimento: CO2 + areia+silicato = desidratao silicato Resultado = carbonato de sdio + slica gel

Cuidados especiais que devem ser tomados: No utilizar areia quente, pois desidrata o silicato antes da hora, tornando a areia frivel; O uso de muito silicato dificulta o colapso da areia; Se a dureza do macho for excessiva adiciona-se serragem para evitar trincamento da pea; A tinta adequada deve ser a base de alcool para evitar adio de umidade.

3) Cura a Frio

A areia cura a frio, do tipo pep-set, muito utilizada tanto em moldagem quanto em macharia pelas fundies de ao. Normalmente a resina fenlica e o catalizador utilizado o paratolueno sulfnico. A cura se processa temperatura ambiente aps cerca de 10 minutos da adio do catalizador e o produto (moldes/machos) apresenta boa a resistncia a verde e alta resistncia quente, suportando as altas temperaturas de vazamento das ligas de ao (acima de 1600oC).

Pode ser utilizada tambm em macharia; muito utilizada em ligas ferrosas principalmente de ao; A resina pode ser fenlica e o catalizador paratolueno sulfnico; A cura se processa temperatura ambiente, mas existem catalizadores mais lentos ; Esta areia apresenta alta resistncia a quente, resistindo mais de 1600 oC; Adies de xido de ferro na areia aumentam a resistncia a quente; A resistncia quente e o acabamento melhoram com tintas a base de alumina ou zirconita.

Caractersticas da areia cura a frio ideal: Ser menos agressiva ao meio ambiente poluir pouco; Ter menor custo relativo; Possuir temperatura de cura flexivel; Possuir boa tolerncia a temperatura da areia; Boa flexibilidade ao pH da areia; Baixa emisso de fumos; Apresentar plasticidade na retirada do modelo; Exalar pouco odor na moldagem; Tempo de cura adequado ao tamanho das peas; Fcil desaglomerao na reciclagem.

4) Areia Shell Moulding

Este processo foi desenvolvido na Alemanha na 2 Guerra Mundial (1940). Shell moulding significa moldagem em casca, que a moldagem que confere o melhor acabamento s peas fundidas, que normalmente pesam menos de 5kg. uma areia que pode ser utilizada na macharia e na moldagem. Mistura-se areia quartztica com resina fenlica em p (1,2%) e a cura (endurecimento) ocorre aps uma queima realizada em temperaturas entre 300 o C e 600o C. Existem, hoje em dia, equipamentos que permitem moldar at 300 cascas por hora e sopradoras de machos de alta produtividade. Caractersticas da moldagem em casca:

Vantagens:

Peas com grande preciso; Grande produo em pequenos espaos; Bom acabamento, pode dispensar usinagem;

Permite produzir peas com geometrias complicadas;. Necessidade de menos sobremetal para usinagem; Consumo de areia mais baixo; Utilizado em moldagem e macharia;

Desvantagens: Alto custo do modelo; Alto custo da resina e dos moldes; Necessita de maquina para realizar a moldagem e macharia; Areia de reciclagem difcil pela alta dureza.

Moldagem em mquina:

Na areia base de slica (SiO2) seca, adiciona-se resina fenlica em p (aglomerante) e mistura-se. O material assim preparado colocado no interior de uma caixa metlica basculante. A tampa desta caixa basculante nada mais que a placa modelo, que normalmente de ferro fundido, e que contm todos os detalhes que sero copiados na areia que vai grudar na chapa quando ela estiver aquecida. A placa modelo de ferro aquecida entre 150 e 250C e lubrificada com silicone para facilitar a aderncia da resina ao molde. O passo seguinte bascular a areia j misturada com resina sobre a chapa aquecida, deixando o tempo necessrio para que a casca atinja a espessura desejada. Basculando novamente o excesso de areia retirado de cima da placa modelo. Vale salientar que a areia, nesta etapa, est apenas grudada no modelo. Necessita ser queimada para adquirir a resistncia necessria para a extrao, manuseio e vazamento. Esta queima executada em outro forno temperaturas entre 300o C e 600o C. Aps a queima os extratores instalados na placa modelo expulsam a casca de areia queimada da chapa modelo. A Figura 21 apresenta as diversas etapas do processo de moldagem em casca. As cascas possuem uma linha de partio em baixo relevo, que facilita serem separadas em duas partes e depois coladas uma sobre a outra, completando as duas partes do molde.

Figura 21 Etapas da moldagem shell

Molde Cermico Descartvel (cra perdida):

Os moldes descartveis de cermica so confeccionados aplicando banhos de lama cermica, que vo se sobrepondo, sobre o modelo, que neste caso de cra. A cada camada de lama aplicada o molde deixado secar por algumas horas para eliminar a gua. Quando o nmero de camadas do molde atingir a espessura necessria para aquela pea, o molde seco temperatura ambiente e depois levado para uma estufa para eliminar a cera e o restante da umidade proveniente da lama. Os passos seguintes so calar ao redor do molde e vaza-lo com a liga metlica escolhida. o tipo de moldagem que confere o melhor acabamento dentre todas as focadas neste trabalho, sendo tambm o processo o mais caro. A lama composta de p refratrio, silicoso ou aluminoso, muito fino e gua. Os modelos de cera (cera de abelha e de carnauba+ breu), que tambm so descartveis, so produzidos em sofisticados moldes de silicone, por gravidade ou sob presso.As peas obtidas por este tipo de moldagem mesmo brutas de

fundio apresentam acabamento tal que parecem ter sido usinadas. O processo de moldagem cermico tambm conhecido como cera perdida, investimento ou microfuso, foi inicialmente desenvolvido para resolver problema com a extrao do modelo durante a moldagem, mas hoje escolhido quando se pretende fabricar pequenas peas com timo acabamento superficial. Algumas caractersticas das peas produzidas por este processo:

peas fundidas dentro de tolerncia estreita ( +/- 0.07 a 0.01)mm peas de formas complicadas peas fundidas em ligas de difcil usinabilidade

Ex.: ps de turbina, rotor de compressor, componentes de mquinas de costura e fotogrfica, peas de aparelhos mdicos e odontolgicos.

Fases do Processo

1 - Fabricao do modelo padro para confeccionar uma matriz revestida de silicone; 2 - De posse da matriz, preenche-la com cera lquida; 3 - Aps alguns segundos ela se solidifica no interior da matriz. Obtm-se ento o modelo em cera; 4 - Retira-lo da matriz (a matriz se abre) repetindo a operao para obter outros modelos em cera; 5 - Fazer a montagem da rvore de Fundio, grudando os modelos, ao redor de uma barra de cera maior que vai dar origem ao canal de alimentao (Figura 22).

Figura 22 rvore de cera (canal central, de distribuio e modelos) 6 Banhar a rvore em lama cermica; 7 - Pulverizar slica seca sobre a rvore j banhada; 8 - Mergulhar novamente em lama cermica e pulverizar. Repetir o processo at obter uma "casca" com a espessura desejada; 9 - Posicionar a rvore em uma prateleira por 24 horas para secar a "casca"; 10 - Colocar a casca com o canal para baixo dentro de uma estufa, aquecer para derreter a cera que sai j lquida, pelo canal. Extraindo a cera ficam dentro da casca apenas os vazios referentes s peas e canais; 11 - Retirar a casca da estufa. Neste processo, ela o molde a ser preenchido pelo metal lquido; 12 - Fundir o metal e vaza-lo no molde (casca).

Na Figura 22 esto mostrados os passos para a confeco do modelo de cera e do molde para a moldagem em cera perdida.

Figura 22 Esquema da confeco de modelo e molde

Moldes Permanentes (coquilhas):

So moldes permanentes construdos inteiramente a partir de uma liga metlica, normalmente de ferro fundido cinzento. So obtidos por fundio, por usinagem comum ou por eletroeroso e podem ser utilizados inmeras vezes ao contrrio dos descartveis. Dependendo do intervalo de tempo entre seus preenchimentos com metal lquido, pode ser refrigerado com gua ou no, mas sempre deve ser pr-aquecido para diminuir a diferena de temperatura entre o lquido e a coquilha e evitar que a mesma apresente trincas. As peas fundidas com este tipo de molde apresentam um bom acabamento e maior dureza superficial em funo da granulometria da microestrutura ser mais refinada. Quando houver necessidade utilizam-se machos confeccionados com areia para shell moulding. Resumo das principais caractersticas deste tipo de molde:

.As coquilhas so confeccionadas de metais, normalmente de ferro fundido;

Podem ser usadas inmeras vezes; Processa-se o enchimento da coquilha por gravidade ou sob presso; As coquilhas so fundidas ou eletro-erodidas; Dependendo de como utilizada deve ser ou no refrigerada; Usa-se aplicar uma pintura para facilitar a extrao da pea; Faz-se um pr-aquecimento para evitar trincas; A coquilha resulta em peas com bom acabamento superficial; A granulometria da microestrutura superficial mais refinada.

MOLDAGEM MANUAL OU MECANIZADA COM AREIA VERDE

A) MOLDAGEM MANUAL

1 - O modelo bipartido. Cada metade do modelo fixada em um lado de uma placa. 2 - Metade da placa posicionada e fixada sobre uma superfcie plana (placa inferior); 3 - Sobre ela coloca-se a caixa; 4 - Coloca-se areia at ultrapassar o volume da caixa; 5 - Soca-se a areia e retira-se o excesso para que o nvel da areia seja o mesmo da caixa de moldagem; 6 - Erguer e girar (tombar) a caixa (inferior); 7 - Posiciona-se e fixa-se a placa superior em uma superfcie plana (a outra metade); 8 - Sobre ela coloca-se outra caixa; 9 - Enche-se de areia at ultrapassar o volume da caixa; 10 - Soca-se a areia e retira-se o excesso para ficar no nvel da caixa de madeira ;

11 - Erguer e retirar a caixa (superior); 12 - Posiciona-se a 2 caixa (superior) sobre a 1 caixa (inferior). Como existem guias as caixas moldadas ficam bem alinhadas para evitar um possvel desencontro.

Obs.: Os modelos podem possuir ou "Marcas" para os modelos dos canais ou modelos dos canais fixos.

B) MOLDAGEM MECANIZADA

A moldagem mecanizada apresenta sobre a manual as seguintes vantagens:

1 - Aumento da produo (as produes so mais rpidas); 2 - Possibilidade de trabalhar com pessoal no muito especializado; 3 - Obteno de peas com melhor preciso nas medidas.

Para mecanizar a moldagem com areia verde existe um grande nmero de mquinas que utilizam conceitos diferentes. Para exemplificar, procurou-se elencar algumas:

B1) Mquinas de compresso (Areia Verde ou Sinttica)

-Estas mquinas consistem essencialmente de uma mesa afixada a um pisto que se movimenta verticalmente por processo hidrulico ou pneumtico.

Moldagem da caixa inferior

1 - Sobre a mesa fixada a placa modelo, nos pinos guias da mesa 2 - Sobre a placa modelo colocada a caixa de moldagem, e tambm fixados os pinos guias. 3 - Sobre o modelo coloca-se "ps separadores" ou areia seca ou grafite fina, a seguir areia de faceamento + areia de enchimento.

4 - Sempre devemos comear moldando a caixa inferior. Portanto o modelo fixado na placa deve conter o detalhe do final do canal de descida (bolsa), tambm conhecido como canal de vazamento. 5 - A quantidade de areia a ser colocada superior ao volume da caixa e pode ser controlada por um dosador localizado sobre a caixa. Este dosador tem medidas variveis para vrias caixas. O pisto empurra a mesa para cima, comprimindo a areia contra uma placa metlica posicionada na parte superior da mquina. 6 Aliviando a presso do pisto a mesa desce. 7 - Retira a caixa (contendo o molde inferior) e girar a caixa contendo o molde j obtido.

Este mesmo processo usado para a moldagem da caixa superior do modelo que contem o canal de vazamento, canal de alimentao, canais de respiros e o modelo do massalote.

Moldagem da caixa superior

1 - Fixar a placa modelo mesa; 2 - Colocar a caixa; 3 - Colocar ps separadores sobre o modelo (areia fina ou grafite fina); 4 - Colocar os modelos dos canais e do massalote; 5 - Encher de areia; 6 - Comprimir o conjunto contra a placa metlica superior; 7 - Descer a caixa j moldada; 8 - Retirar a caixa superior e os modelos dos canais; 9 - Colocar a caixa superior sobre a caixa inferior. B2) Mquinas de Trepidao Compresso (Tipo Squeeze - Areia Verde ou Sinttica)

Uma mquina de trepidao compresso consiste basicamente em uma mesa acionada por pistes a ar comprimido.

Funo 1 : Elevar a mesa e deix-la cair sobre molas amortecedoras, de forma repetida.

Funo 2 : Elevar a mesa e comprimir a areia contra a placa superior da mquina.

B3) Mquinas de Trepidao Compresso Rotao - (Areia Verde ou Sinttica)

O acionamento da mesa feita por pistes a ar comprimido para trepidar e para comprimir a areia contra o cabeote elevando a mesa. Usa-se uma placa/modelo com cada metade do modelo fixada de um lado da placa.

Operao:

1 - Sobre a mesa colocar a caixa de moldagem; 2 - Sobre esta caixa de moldagem colocar a placa modelo com a parte inferior do molde voltado para cima; 3 - Colocar a outra caixa de moldagem sobre a placa/modelo; 4 - Colocar areia fina e seca ou grafite sobre a placa e modelo. Colocar areia de faceamento; 5 - Encher a caixa inferior; 6 - Acionar o pisto interno para a trepidao, ele levantar e soltar a mesa, com todo o conjunto. Esta trepidao faz comprimir a areia contra o modelo; 7 - Erguer a mesa para completar a compresso da areia; 8 - Descer a mesa; 9 - Efetuar a rotao da caixa, de modo que a caixa superior fique sobre a caixa inferior; 10 - Colocar os modelos dos canais;

11 - Colocar areia fina sobre o modelo, e encher a caixa de areia; 12 - Subir a mesa para comprimir a areia; 13 - Descer a mesa e retirar os modelos dos canais; 14 - Elevar a mesa e prender a caixa superior. Descer a mesa, descendo tambm junto a caixa inferior com a placa modelo; 15 - Retirar a placa/modelo; 16 - Posicionar o macho; 17 - Subir a mesa; 18 - Acoplar as caixas (superior e inferior); 19 - Descer o conjunto; 20 - O molde est pronto.

Na Figura 23 est apresentada a sequncia de operaes da moldagem com areia verde conhecida como trepidao, compresso e rotao.

Figura 23 Esquema de mquina de moldar areia verde por trepidao, compresso e rotao

B4) Mquinas de moldar com projeo de areia - (Areia Verde ou Sinttica)

A mquina de jato de areia produz uma compactao e socamento pelo arremesso de areia contra as paredes do molde. O abastecimento de areia feito por uma correia transportadora. Um rotor em alta velocidade produz o jato de areia que direcionado para qualquer parte do modelo. Este processo utilizado para modelos grandes no seriados, nesse processo so lanados 200 a 500 Kg de areia/minuto.

DESMOLDAGEM E LIMPEZA

Normalmente depois do completo resfriamento da pea, mas s vezes logo depois da solidificao, com a pea ainda rubra, realiza-se a desmoldagem, onde as peas so extraidas dos moldes, sejam eles descartveis ou permanentes. Quando so de areia os restos da moldagem vo para um equipamento que moi os torres, elimina as partculas mais finas e resfria a areia, j reciclada, para que possa ser reutilizada. A quebra dos moldes pode ser realizada de maneira manual ou em grelhas vibratrias (check-out). As peas j livres dos moldes, ainda com canais e massalotes, deve passar por um processo de limpeza para eliminar a areia que continua aderida. Esta operao realizada em um equipamento chamado de jato de granalha, no qual pequenas esferas de ao so arremessadas, por uma turbina, contra as superfcies da pea.

CORTE, REBARBAO E ACABAMENTO

Aps limpeza as peas vo para o setor de corte para eliminao dos canais e massalotes, que so transformados em sucata (Figura 24a). Dependendo do material a ser cortado utiliza-se para o corte material abrasivo (disco de corte), maarico (oxignio+GLP) ou corte por solda (eletrodo de grafite). Pode-se utilizar para cortar determinado material mais de um processo de corte. Alguns exemplos: Ferro fundido cinzento e no ferrosos corte com discos abrasivos Aos carbono corte com maarico a oxignio/GLP e eletrodos de grafite Aos inoxidveis corte com solda/eletrodos de grafite

obs: Vale salientar que para cortar algumas ligas necessrio, antes, trat-las termicamente.

As peas j sem canais e massalotes so transportadas para o setor de rebarbao onde eliminam-se resqucios de canais e massalotes, rebarbas e excessos de solda. No setor de acabamento as peas passam por um acabamento mais refinado, ficando prontas para serem expedidas (Figura 24b). Tanto a rebarbao quanto o acabamento so realizados com o auxlio de materiais abrasivos.

a)

b)

Figura 24 Carcaa de bomba, a) com canais e massalotes e b) j pronta

CONTROLE DE QUALIDADE DE FUNDIO

O processo de fabricao por fundio extremamente complexo, pois envolve um grande nmero de variveis para a sua execuo. Para que se consiga obter um produto de boa qualidade necessrio controlar cada uma das etapas do processo. Procura-se desta maneira evitar que uma etapa ou parmetro possa prejudicar os seguintes. A responsabilidade por todas as checagens listadas abaixo do setor de controle de qualidade que para cumprir bem suas funes s deve ser subordinada a alta administrao.

Recebimento da matria prima Preparao da areia e moldagem Anlise qumica e temperatura do metal fundido Fuso ordem de adio dos elementos liga Inspeo visual aps 1 jateamento e/ou deteco de defeitos por ultra som ou raioX Corte de canais e massalotes Deciso se recupera ou no critrios tcnicos e econmicos Recuperao com solda Tratamento trmico Inspeo final

RECUPERAO POR SOLDAGEM

Quando identificado a necessidade de recuperao com solda e sua viabilidade tcnica e econmica o procedimento formalizado e a ao implementada, inclusive com a seleo de profissional qualificado. Normalmente, envolve a abertura e limpeza do defeito com o auxlio de materiais abrasivos ou eletrodos de grafite e, em seguida, o enchimento do defeito com o eletrodo de composio qumica e bitola que dependem respectivamente, do material e do tamanho do defeito. A pea recuperada tratada termicamente e o excesso de solda eliminado no setor de rebarbao e acabamento. Quando, por algum motivo, opta-se por no recuperar a pea com defeito, esta vai ser segregada e depois sucateada.

PRINCIPAIS DEFEITOS DE FUNDIO

1. Bolhas de Gs: So gases retidos no metal quando este se solidifica e aparecem como cavidades de paredes lisas. Podem ocorrer na superfcie da pea ou no seu interior. So oriundas de excesso de vapor devido a alta umidade, a gases oriundos da queima de materiais orgnicos ou a gases trazidos desde o processo de fuso do metal. O vapor retido no metal lquido, ao se solidificar, resulta no defeito chamado de bolhas de gs, que tem o formato esfrico e superfcie interna brilhante. Quando a superfcie opaca as bolhas so provenientes dos gases do prprio metal.

Causas excesso de umidade no molde baixa temperatura de vazamento coquilha oxidada excesso gases dissolvidos no banho baixa permeabilidade do molde

Bolhas de gs

Bolhas de gs

Bolhas de Gs

Bolhas de gs em um ao carbono fundido ASTM A148-93.

66

Bolhas de gs vistas em MEV

2. Excesso de material: A areia se tiver muito mida adere ao modelo e ao ser retirada deixa poros (vazios) nas paredes do molde. Esses vazios so preenchidos pelo metal lquido e resultam em sobre-medida.

3. Incrustao e incluso de areia: A incrustao de areia ocorre como resultado da baixa compactao da areia de moldagem, quando a granulometria da areia excessivamente grosseira, quando o projeto de alimentao da pea geometricamente inconveniente, mal dimensionado e/ou mal localizado; quando os moldes esto friveis ou o metal est a uma temperatura to alta que se apresenta com fluidez acima da necessria. O molde no est com a rigidez necessria e no resiste a presso do metal lquido que penetra e se mistura com a areia. O resultado uma superfcie grosseira e muito dura que dificulta muito qualquer tentativa de usinagem e o defeito conhecido como incrustao de areia. Pode acontecer, tambm, que devido a baixa resistncia do molde, o jato do metal o erode de maneira localizada e carrega a areia. Estes pontos onde existe alguma presena de areia um defeito conhecido como incluso de areia. Outra incluso que pode acontecer a de escria, que caracteriza falta de cuidado com a limpeza do metal lquido.

Causas:

baixa compactao do molde; granulometria grosseira; moldes friveis; fluidez excessiva do metal

Incluses

Vazios produzidos pela reao entre o metal lquido e a escria aprisionada

Incluses em um fundido de ferro nodular. Usinou-se para ficar mais ntido.

Incrustao de areia

Incluses

4.

Rabo de rato: Com a expanso do molde, h rachaduras no molde e

o metal penetra nessas rachaduras, produzindo uma salincia chamada rabo de rato.

5.

Junta Fria: Falta de unio no local da pea onde se encontram duas

correntes de metal em fases diferentes de solidificao, que ao solidificarem em momentos diferentes, resultam em uma emenda grosseira.

Junta fria

6.

Pontos quentes: So defeitos consequentes da contrao do metal.

uma falta de material que ocorre em lingotes e peas fundidas. So buracos de seo irregular que, normalmente, ocorrem nas partes mais espessas e/ou mais ao centro das peas, que so as ltimas a se solidificar. Esses defeitos podem ser evitados ou minimizados pelo uso principalmente de resfriadores que direcionam a solidificao.

7.

7.

Segregao (defeito?): Concentrao de impurezas e alguns elementos qumicos

na parte mais central e superior dos lingotes e peas fundidas.

8.

Desencontro:

Desencontro

Principais causas: Erros operacionais, com desvios da colocao de diferentes partes do molde durante fechamento; falhas no modelo, com marcaes dos machos desgastadas ou de fixao de diferentes partes soltas, gerando falhas no formato da pea final;

Soluo: Treinar e supervisionar fechamento, alm de providenciar substituio de guias e partes desgastadas

Desencontro lato fundido em areia

9. Molde estufado: Peas com medidas a maior em pontos localizados da pea

Causas:

moldagem no rgida com areia verde compactao insuficiente

10.

Rechupe: Vazio interno ou superficial Causas: dimensionamento ou localizao errada de canais e massalotes temperatura de vazamento excessiva pea com mudanas abruptas de seo solidificao no direcional(ponto quente) - resfriadores

Rechupe

Grande cavidade de contrao (rechupe) no interior de uma pea de bronze alumnio fundida em areia.

11.

Trincamento: A causa est nas tenses excessivas que se desenvolvem durante o

resfriamento de uma pea fundida. Em uma mesma pea de geometria complexa, devido s diversas espessuras de parede, as taxas de resfriamento so diferentes e resultam em microestruturas no homogneas. Estas microestruturas, com diferentes coeficientes de expanso trmica, provocam tenses que podem levar a ruptura da pea. Exemplo: peas que apresentam paredes finas vizinhas de paredes grossas podem apresentar trincas na

interface. As trincas observadas, passantes ou no, so encontradas em regies altamente tensionadas e/ou que apresentem defeitos, pois estes facilitam a nucleao das trincas. Elas podem ocorrer a quente (acima de 250C) ou a frio (abaixo de 250C). Visualmente pode-se diferenciar uma da outra: as trincas que ocorrem em altas temperaturas apresentam aspecto opaco devido a oxidao enquanto que aquelas que surgem em temperaturas mais baixas apresentam-se brilhantes.

Trinca
Principais causas:
o trincas a quente acima de 250 C - baixa colapsibilidade de machos e moldes - temperatura de vazamento excessiva - mudana abrupta de seo -solidificao no direcionada

o trincas a frio abaixo de 250 C - alm dos acima mencionados - manuseio imprprio do fundido antes do TT - choque trmico - regies de juntas frias

Trinca de contrao na mudana de geometria de uma pea de bronze fundida em areia

Soluo: cuidados com os itens citados

Causas das trincas a quente, acima de 250oC : baixa colapsibilidade de machos e moldes temperatura de vazamento excessiva mudana abrupta de seo solidificao no direcionada Causas das trincas a frio, abaixo de 250oC alm dos acima mencionados manuseio imprprio do fundido antes do TT choque trmico

regies de juntas frias

12.

Metal insuficiente: Quando a pea desmoldada verifica-se que, como o volume

de metal no foi suficiente para encher todo o bolo, ela no est geometricamente completa e/ou apresenta rechupes, pois os massalotes no foram preenchidos.

Metal Insuficiente

Principais causas: molde fechado deslocado causando parede mais fina em determinado local, clculo equivocado do volume a ser preenchido, canais obstrudos, muito estreitos ou mal localizados; temperatura de vazamento baixa

Soluo: cuidados no fechamento do molde, checar projeto de canais e temperatura de vazamento

Pea incompleta lato fundido

Causas clculo errado do volume da cavidade obstruo canais de vazamento - T baixa canais muito estreitos posicionamento errado dos canais

13.

Rebarbas: Quando as rebarbas so encontradas ocorreu um dos

seguintes fatos:

Causas:

Moldes empenados Fluidez excessiva Vedaes inadequadas Peso insuficiente comprimindo molde Presso excessiva de vazamento

Rebarbas

QUESTIONRIO
1 - O QUE FUNDIO?

2 - QUAIS OS PRINCIPAIS PROCESSOS DE FUNDIO?

3 - A OBTENO DE LINGOTES UM PROCESSO DE FUNDIO? QUAIS AS FASES DESTE PROCESSO EM UMA USINA INTEGRADA?

4 - O QUE FUNDIO POR GRAVIDADE E SOB - PRESSO? 5 QUAIS OS TIPOS DE MOLDES EXISTENTES? DESCREVA CADA UM DELES. 6 O QUE MODELO E MOLDE?

7 - O QUE PLANO DE APARTAO? 8 O QUE A SADA DO MODELO? PARA QUE SERVE?

9 - PORQUE SE UTILIZA MODELOS METLICOS?

10 - O QUE MARCAO DE MACHO?

11 - DESCREVA UM PROCESSO DE MOLDAGEM COM AREIA VERDE: a) MANUAL; b) MECANIZADA (TREPIDAO OU ROTAO OU COMPRESSO) 12 O QUE SOBRE - METAL? 13 O QUE CONTRAO? QUAIS OS TIPOS EXISTENTES?

14 - COMO PODEMOS COMPENSAR O EFEITO DA CONTRAO PARA EVITAR DEFEITOS?

15 -

QUAL O TIPO DE CONTRAO QUE DEVE SER CONSIDERADA NA

CONSTRUO DO MODELO? QUAL O VALOR DA CONTRAO MDIA PARA AO CARBONO E PARA O ALUMNIO?

16 - PARA QUE SERVEM AS CORES NOS MODELOS?

17 - PARA QUE SERVEM CHAPELLINS E RESFRIADORES?

18 - QUE MODELO EMPLACADO?

19 - QUE AREIA VERDE? 20 O QUE COMPOEM O FERRAMENTAL DE FUNDIO?