Desarrollo histrico de los sistemas de manufactura El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a ELI WHITNEY

con su mquina despepitadora de algodn sus principios de fabricacin intercambiables o su mquina fresadora sucesos todos ellos por los aos de 1880 tambin en esa poca aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel pas. El origen de la experimentacin y anlisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo despus de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base cientfica para hacerlo. El contemporneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las tcnicas de fabricacin, estudios que ha n llegado ha aprovecharse en la industria. El conocimiento de los principios y la aplicacin de los servomecanismos levas, electricidad, electrnica y las Computadoras hoy da permiten al hombre la produccin de las maquinas. Manufactura Significa hacer artculos o mercancas mediante procesos industriales. Las actividades de manufactura representan el mayor segmento industrial norteamericano actualmente y abarca muchas ramas industriales. Los mtodos de manufactura eficientes no suceden nada ms por que s. Hay que planearlos cuidadosamente mediante una planeacin del producto, planeacin para la produccin, y opiniones de ingenieros.

Sistemas de manufactura Los tres criterios fundamentales que determinan una produccin econmicamente rentable son: 1. un proyecto funciona o ms limpio posible y de una calidad esttica apropiada. 2. la seleccin de un material que represente la mejor concomitancia entre las propiedades fsicas, su aspecto exterior costo y facilidad para trabajarlo o maquinarlo.

3. la seleccin de los procesos de manufactura para fabricar el producto debe ser de tal suerte que con ellos se obtenga la necesaria exactitud y rugosidad y a un costo unitario lo ms bajo posible. Para que la fabricacin sea competitiva es importante que el costo asociado con el material la manufactura y el almacenamiento sean lo mas bajos posible. Juzgar cual es el mejor entre opciones buscando el criterio econmico ms bajo. El material y el mtodo de fabricacin deben ser compatibles ya que los materiales difieren ampliamente en sus propiedades fsicas, sus caractersticas de maquinabilidad etc. Los materiales son de dos tipos bsicos: metlicos y no metlicos; estos ltimos a su vez clasificados en sustancias orgnicas e inorgnicas. Pocos materiales usados en la industria existen como elementos naturales. Los metales por ejemplo tienen propiedades inherentes tales como xidos, sulfuros o carbonatos que deben someterse a un proceso de refinamiento para poderse utilizar. El hierro es tal vez el elemento natural mas importante pero en estado natural tiene poco uso comercial. En cuestin a maquinaria se requieren herramientas que puedan producir tanto econmicamente como la precisin deseada. Para la produccin de lotes pequeos se usan las mquinas de propsitos generales tales como torno, cepilladora y taladradora debido a que poseen a versatilidad para afrontar condiciones de cambio en el taller. Para la seleccin del mejor maquinado del mtodo de fabricacin para un problema dado los factores a considerar son el volumen de produccin, la calidad del producto terminado y las ventajas y limitaciones de diversos tipos de equipos capaces de hacer lo mismo.

En el siguiente esquema se muestra el proceso del desarrollo de la manufactura

Desde la era primitiva se utilizaba la manufactura, tal vez, no formalmente, sino hasta la revolucin industrial, donde se produca masivamente. Para entender el trmino de manufactura, puede ser concebido desde, diferentes puntos de vista. La palabra manufactura se deriva del latn (manus = mano, factos = hecho), la combinacin de ambas significa hacer con la mano, describe en forma adecuada los mtodos manuales que se emplean cuando se transforma algn material. La manufactura contempornea, se auxilia de los sistemas de produccin (maquinaria), ya sea asistida por computadora o manual. En un sentido estricto, la manufactura es la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra, propiedades o apariencia del material de inicio para fabricar piezas o productos; los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran la combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo (Groover, 2007:12). Mientras tanto, Chase lo define como la fabricacin de bienes y artculos a mano o especialmente por maquinaria, frecuentemente en gran escala y con divisin de trabajo (Chase, 2008:25). Por ltimo Bustamante, lo interpreta como una serie de actividades y operaciones interrelacionadas que involucran el diseo, seleccin de materiales, planeacin,

produccin, aseguramiento de calidad, administracin y mercadeo de bienes discretos y durables de consumo (Bustamante, 2005:15).En el diagrama 1 se muestra una tormenta de ideas relativas a manufactura y cada una de ellas engloba un trmino que cuando se enuncia manufactura tiene que ver con su significado.

Con base al anterior diagrama y a las definiciones proporcionadas de los diferentes autores con respecto a manufactura se puede decir que este trmino es la combinacin de hacer donde se describe de forma adecuada los mtodos manuales o automatizados para la transformacin de algn material. En un sentido estricto la manufactura es la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra, propiedades o apariencia de un material en un sistema de produccin; los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran: la combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo; los cuales deben de ser homologados a travs de indicadores con el propsito de tener un control en los procesos; esto se puede ejecutar bajo un enfoque tcnico o interdisciplinario.

Clasificacin de la industria manufacturera

Tipos de manufactura Los tipos de manufactura se pueden clasificar de acuerdo a los sistemas de produccin como son: Fabricacin por inventario. Fabricacin sobre pedido. Terminacin/ ensamble final sobre pedido. Grandes proyectos (nicos).

Indicadores y Medidores de los Sistemas de Manufactura Eficiencia: expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la empresa (5 P`s).o Indicadores que permiten cuantificar esta variable. Tiempos muertos (paro de mquinas, mano de obra). Retraso del material (flujo del proceso). Desperdicio de material o merma desechados indiscriminadamente. Capacidad de manufactura o capacidad de produccin.

Eficacia: grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estndares, que la empresa determina en la planeacin, es la realizacin de la produccin obtenida en un cierto periodo, respecto a la meta de unidades fsicas de produccin previamente planeadas. Indicadores que permiten cuantificar esta variable. Grado de cumplimiento de un programa de produccin. Tiempos de entrega. Demoras o retrasos en la lnea de produccin.

Efectividad: expresa la relacin que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo estipulado para su entrega, matemticamente se puede expresar de la siguiente manera: Efectividad= Eficiencia* eficiencia

Productividad: cuando se habla de productividad se piensa que su significado consiste en hacer ms con menos. La productividad es el resultado de los factores independientes: el humano y el tecnolgico. Para que la productividad emerja debe darse lo siguiente:

El trabajador quiera ser el mejor que actu en consecuencia y pueda ser mejor, las dos primera se refieren al elemento humano y la tercera al tecnolgico (Herrera, 2003:70). Se puede medir en un sistema de manufactura bajo 4 ejes: a) Aumento del volumen o valor real de la produccin utilizando igual o menor cantidad de recursos. b) Incremento en el valor de la produccin; superior al aumento del valor de los insumos. c) Mejorar la capacidad de los productos con la misma relacin del producto. d) Incremento del valor de la produccin igual que los insumos, en especial trabajo y capital, si en ambos es un reflejo de mayor calidad.

Para un mejor entendimiento y anlisis de la productividad en un sistema de manufactura, deber evaluarse a partir de mediciones (ndices), los cuales pueden ser: Parcial: es el cociente entre la produccin total y un solo grupo de insumos.

Multifactoriales: es el cociente entre la produccin total y varios grupos de insumos (no todos los insumos).

Total: es el cociente entre la produccin total y el total de los insumos empleados (todos los insumos).

Referencias: GROOVER Mikell P, Fundamentos de Manufactura Moderna Edit. Mc Graw Hill, Mxico, 2008.