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CARACTERSTICAS MECNICAS DE UN TROQUEL PARA PUNZONAR La Fig. 6.2.8 muestra sus principales componentes y se explican a continuacin.

Espiga. Es el medio de unin entre la zapata superior y el carro de la prensa: la Fig. 6.2.9 muestra algunos tipos de espigas, la entalladura y la forma cnica tienen por objeto lograr tina sujecin ms firme en la prensa.

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La espiga de mayor uso es la de cuerpo cilndrico y sus dimensiones varan en funcin de la capacidad de la prensa, segn se muestra en la Tabla 6.2.4.

Zapata superior. Sujeta a la sufridera y sirve para fijar el troquel al carro de la prensa, mediante la espiga o con tornillos Allen; esto ltimo es el caso de los troqueles de gran tamao donde conviene fijar en las esquinas o extremos de la zapata. Sufridera. Evita el desplazamiento axial de los punzones al momento de la operacin y sirve como base al portapunzones. Portapunzones. Da alojamiento y sostiene a los punzones. En la Fig. 6.2.10 se aprecian tres maneras de sujetar los punzones.

El alojamiento del punzn "A" en la Fig. 6.2.10 es de forma cnica y se obtiene por medio de recalcado con martillo; el punzn "B" est dentro de una funda o casquillo con el que se logra mayor resistencia a la flexin. El punzn "C" de la misma figura, es cilndrico y est provisto de una cabeza tambin de forma cilndrica, para ser empotrado en la caja segn se muestra. La Fig. 6.2.11, exhibe otros mtodos de sujecin de punzones. De estas figuras puede concluirse que se puede prescindir del uso de la placa portapunzones

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El procedimiento empleado para la sujecin de punzones depende d los siguientes factores: a) b) c) d) e) f) Dimensiones del punzn. Forma del punzn. Tcnica de fabricacin del punzn. Tipo de troquel. Espesor de la chapa y tipo de material. Cantidad de piezas a cortar.

As, por ejemplo, para realizar agujeros de dimetro pequeo se utilizarn los mtodos de las Figs. 6.2.10b y 6.2.13; tratndose de agujeros simples con cualquier perfil, pueden usarse los dems mtodos. Tapa gua. Tiene por objeto guiar a la tira progresiva durante su paso por el troquel, as como actuar de prensachapas o retensor de la chapa c ortada, esto se debe a que el punzn tiende a levantar la tira debido a la entalladura del recorte sobre el punzn. La entalladura se debe a la recuperacin elstica del material despus del troquelado. Su espesor puede ser determinado por la altura total del punzn, de acuerdo con la siguiente igualdad.

E1 =

h 2.5

Donde: E1 espesor de la tapa gua h altura total del punzn La tapa gua tiene exactamente las mismas figuras que la placa matriz; a travs de ella pasan los punzones, por lo cual su fabricacin debe ser tan cuidadosa como la de la misma placa matriz (ver ejemplo, Cap. 7); en virtud de que se genera gran cantidad de calor por la friccin entre el punzn y las paredes de los agujeros, las aristas superiores de estos ltimos se achaflanan a 45, de esta manera, al lubricar durante la operacin se depositan pequeas reservas de aceite en los biseles (Fig. 6.2.12).

Los punzones. Son las partes mviles del troquel que se acoplan al carro de la prensa mediante el portapunzones y tienen la figura total o parcial de la pieza que se quiere obtener Su movimiento debe ser estrictamente perpendicular a la matriz, por lo cual, debe haber un ligero juego (0.02 a 0.05 mm) entre sus paredes y los agujeros de la t apa gua, en estas condiciones, an cuando existan defectos en la prensa, tales como juego en el carro o falta de perpendicularidad entre ste y la tapa gua, no se producir choque entre el punzn y las aristas superiores del agujero de la placa gua. El diseo de punzones requiere-de atencin especial para evitar que -resulten demasiado dbiles y sufran continuas roturas. Los punzones con dimetro igual al espesor de la chapa, destinados al corte, estn propensos a romperse, para reducir al mnimo esta falla se fabrican con perfiles como los mostrados en la Fig. 6.2.13.

En la Fig. 6.2.13a, solamente una longitud de 2 a 3 veces el dimetro del punzn tiene igual dimetro que el agujero, la parte restante tiene dimetro superior al de punzonado. En la Fig. 6.2.13b, la perforacin del agujero se realiza con una longitud igual que la anterior, el alma del punzn es una varilla de acero templado cuyo dimetro es igual al del agujero. La varilla est protegida por una funda que le impide flexionarse. El mtodo mostrado en la Fig. 6.2.13 c posee una varilla templada corta que se atornilla a una varilla de dimetro mayor, esta ltim est cubierta con una funda como el caso anterior, con este punzn se reduce el acero empleado, adems de lograr sustituciones ms rpidas.

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Para punzones pequeos no circulares, o con cortes parciales, tambin es recomendable maquinar un hombro en el lado contrario a la zona de corte (Fig. 6.9.11 del ejemplo de este captulo), al penetrar primero el hombro a la matriz, se evita la flexin del punzn y se alarga su vida til. Pilotos. Permiten el centrado de la tira progresiva en las diferente etapas del avance, con el propsito de que la operacin de punzado o doblado se efecte en la posicin justa de trabajo. Esto se logra diseando los pilotos con mayor longitud que los punzones de recorte. Para conseguir este centrado, los pilotos deben estar ubicados en pasos muertos para permitir que se alojen en los agujeros ya punzados, en la Fig. 6.2.14 se muestra una disposicin.

Cuando la tira progresiva pierde el paso por alguna falla en el alimentador o en el desenrollador (Fig. 6.1.1), los pilotos actan como punzones de recorte, por lo tanto, es necesario que el agujero en la matriz tenga ngulo de salida (Fig. 6.2.2). La matriz. (Fig. 6.2.8), conjuntamente con el punzn es una de las piezas esenciales del troquel, soporta grandes esfuerzos debido a los impactos. Sus caractersticas ms importantes (tratadas en los incisos 6.2.1. y 6.2.2.) son: a) b) Angulo de escape de la matriz. juego entre punzn y matriz.

Las matrices se fabrican principalmente de dos formas: convencional (fresado, rectificado, etc. Cap. 5) y por electroerosin con mquinas de alambre (Cap. 7). El primer mtodo implica el seccionamiento de la matriz y del portapunzn para facilitar su fabricacin (ver Fig. 6.2.14), mientras que el segundo permite obtener matrices y portapunzones de una sola pieza. Cuando el dimetro de alambre de la electroerosionadora es igual a la holgura entre el punzn y la matriz, se pueden obtener de una sola operacin ambos elementos, ya que el recorte de la placa lo hace el punzn.

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La decisin entre el empleo de uno u otro mtodo deber fundarse en el nmero de troqueles que se van a fabricar, exactitud requerida de stos, capacidad econmica de la empresa, respaldo tcnico del vendedor en el caso de las electroerosionadoras, etc. Las matrices para troqueles pequeos y lminas delgadas (hasta 0.75 mm de espesor) se pueden sujetar por la simple presin de las tapas laterales del portamatrices (ver Fig. 6.2.8), para troqueles ms grandes se pueden utilizar candados (Fig. 6.2.4) para garantizar la sujecin de la matriz. Estas indicaciones tambin se aplican para la sujecin de los portapunzones y los punzones. El acero para herramientas ms apropiado para la fabricacin de punzones y matrices es el AISI D-2. Portamatrices. Como su nombre lo indica, aloja y sujeta las matrices; se debe cuidar que se maquinen barrenos alineados con la silueta de la matriz y de mayor dimetro que esta pieza, para permitir la salida o escape del material troquelado. Es necesario recurrir a este elemento por los siguientes motivos: a) b) c) Necesidad econmica de reducir el empleo de aceros especiales; Comodidad de regular la alineacin; Facilidad de cambiar slo la matriz.

La principal caracterstica que debe tener un portamatrices, es poseer los medios adecuados para fijar la matriz y asegurar la base sobre la mesa del troquel. A continuacin se presentan algunas recomendaciones de fijacin de matrices en el portamatrices. La Fig. 6.2.15 muestra un portamatriz normal de base cilndrica, con dos ranuras para la fijacin en la mesa y de tres tornillos laterales para fijar la matriz.

la Fig. 6.2.16 muestra otro tipo de portamatriz de base rectangular con asiento cilndrico, provista de cuatro tornillos en la base para fijar la matriz, y de dos ranuras en la base para fijarlo a la mesa.

La Fig. 6.2.17a representa un tipo de portamatriz con superficie de fijacin cnica. Se compone de una base cilndrica con la superficie estriada y en la cual se asienta un casquillo de fijacin. Este tipo de portamatriz se emplea para dimensiones pequeas. Para mayores dimensiones, se emplea el tipo mostrado en la Fig. 6.2.17b con la diferencia que el casquillo se fija mediante cuatro o seis tornillos.

En el caso de que se presenten punzonados de dos o ms agujeros con seccin diferente a la redonda, resulta conveniente una construccin como las indicadas en las siguientes figuras. La Fig. 6.2.18a representa un tipo de portamatriz de fijacin por tornillos y a cola de milano, en este caso la matriz seccionado se fija mediante tornillos, mientras que en el caso "b" la matriz entra a presin en la gua de la cola de milano. La Fig. 6.2.19 muestra otro tipo de portamatriz, donde la sujecin de la matriz seccionado se hace por medio de candados y tapas laterales. Base del troquel o zapata inferior. Tiene como funcin fijar la placa matriz a la mesa de la prensa, adems de protegerla de flexiones durante la operacin.

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La base puede disearse para usarse en un slo troquel o bien, normalizar el tamao para que pueda usarse en troqueles distintos. El primer caso se presenta cuando su empleo es continuo, y las matrices son grandes, el segundo caso es recomendable para troqueles que permanecen largos intervalos de tiempo sin usarse y que tienen dimensiones pequeas. Las zapatas superior e inferior, los bujes y las columnas gua, son elementos de lnea que se pueden adquirir de varios fabricantes. En el ejemplo de este captulo, se muestra una tabla para seleccionarlos.