OPERACIONES DE PROCESAMIENTO DE SUPERFICIES

por Julio Cesar Molina Ramrez

Mtodos de produccin de superficies

La creacin de las superficies en las piezas se consigue utilizando distintos medios de produccin entre los que distinguimos: Moldeo Forja Estampacin Laminado Extruido Mquinas herramientas de arranque de viruta Mquinas herramientas sin arranque de virutas Mquinas herramientas que utilizan abrasivos Bruido Chorro de arena (1) Barrilado (1) Chorro de perdigones (Shot Peening) (2) Procedimientos manuales
(1) Procedimientos utilizados tanto para eliminacin de asperezas como para limpieza y decapado. (2) Procedimiento para aumentar dureza superficial, mejorar la resistencia a la fatiga y la adherencia del cromado en recubrimientos electrolticos, realizado al proyectar un chorro de perdigones metlicos contra la superficie de la pieza, mediante una corriente de aire con velocidad, intensidad y tamao de perdign controlados.

TRATAMIENTOS DE LIMPIEZA Y PREPARACION DE SUPERFICIES

El funcionamiento del desengrase por vapor est basado en la creacin de un flujo de vapor que se condensa sobre la superficie de las piezas a desengrasar arrastrando la suciedad aceitosa

 Este tipo de limpieza consiste en eliminar y arrancar los contaminantes de la superficies mediante el uso de tcnicas abrasivas como el chorreado, lijado, cepillado, raspado, etc El principal inconveniente del uso de estas tcnicas es la abrasin y modificacin que sufre la superficie del material, no siendo posibles en materiales como vidrios, plsticos, etc Antes de proceder a utilizar este tipo de tcnicas es necesario realizar un desengrase o limpieza qumica previa, con objeto de evitar que los contaminantes orgnicos atraviesen el material y formen parte de la estructura durante el proceso de abrasin.

 La limpieza y desengrase manual se realiza por la aplicacin de agentes limpiadores (disolventes o limpiadores acuosos) mediante trapos o brochas, frotando enrgicamente las superficies a limpiar. Dicho proceso presenta varios inconvenientes: No se alcanzan zonas ocultas o de difcil acceso donde quedan restos de contaminantes como grasas, lubricantes, etc Elevado coste de operacin tanto a nivel de mano de obra como materiales que se desperdician por derrames, sobrantes, etc En el caso de utilizar disolventes el operario se encuentra expuesto a una continua fuente de productos txicos.

La limpieza y desengrase por sistemas de inmersin se realiza sumergiendo el material en una cuba o baera llena de disolvente limpio, el cual mediante accionamiento mecnico (palas giratorias, cesto rotativo), alcanza todas las superficies y zonas del material. Una vez limpiado y desengrasado es necesario realizar un proceso de secado. La principal ventaja de este proceso de limpieza y desengrase consiste en que el disolvente alcanza aquellas zonas de difcil acceso, pero su uso viene delimitado por el tamao de las piezas, para piezas grandes se necesita unas baeras excesivamente grandes as como de unos accionamientos mecnicos muy potentes para agitar todo el disolvente o el agente limpiador.

 La limpieza y desengrase por rociado o aspersin se realiza proyectando el agente limpiador directamente a la pieza, la proyeccin se puede realizar mediante rociadores, pistolas, mquinas de presin como Karchers, etc una vez la pieza ha sido rociada se recupera el resto del agente limpiador mediante unas cubas de recuperacin. El principal inconveniente de este proceso de limpieza y desengrase reside en la prdida de disolvente por evaporacin, as como su limitado uso para las piezas grandes.

 Al igual que la limpieza y desengrase por inmersin, en este tipo de tcnica la pieza se sumerge en una cuba o recinto lleno del agente limpiador el cual es sometido a una alta frecuencia de ondas ultrasnicas, generando pequeas burbujas gaseosas que explotan en la superficie arrancado el contaminante. Este mtodo resulta ms efectivo que la limpieza mediante inmersin obteniendo unas calidades de limpieza superiores, pero es necesaria la adquisicin de equipos cotosos de generacin de ultrasonidos.

 Este tipo de tcnica aprovecha la energa del lser impactndola contra los contaminantes que se encuentran en la superficie, de tal forma que el impacto vaporiza el contaminante dejando una superficie totalmente limpia. La principal ventaja de este tipo de tcnica es la alta calidad de limpieza superficial que se alcanza, dado a que es capaz de eliminar contaminantes altamente adheridos a la superficie y con un tamao inferior a una micra, como inconveniente este tipo de tcnica resulta excesivamente cara respecto a otras tcnicas, es por ello que solamente se utiliza para aquellas superficies que requieran un alto grado de limpieza.

Limpieza y desengrase mediante plasma

Al igual que la limpieza mediante laser, la limpieza de superficies mediante plasma es una tcnica relativamente nueva con la que se consigue unos altos y exigentes grados de limpieza, la tcnica aprovecha la interactividad y reactividad qumica que tiene el plasma con los contaminantes orgnicos que se encuentran en la superficie, de tal forma que los convierte en compuestos voltiles dejando totalmente limpia la superficie, por el contrario aparte de elevado coste necesario para la instalacin el plasma no limpia contaminantes inorgnicos.

 Este tipo de mquinas presentadas por Bautermic pueden ser de tipo tnel o rotativas y resultan ideales para todo tipo de piezas seriadas, mecanizadas o estampadas. Se trata de mquinas que trabajan en continuo y pueden tener diferentes fases de tratamiento: lavado, pasivado, fosfatado, enjuague, secado. Estas lavadoras pueden ser lineales LCB o rotativas LCR, con zonas de carga y descarga manuales o robotizadas. Las piezas a limpiar son procesadas directamente sobre un transportador o bien cargadas en cestas o bastidores especiales, montadas sobre el propio transportador continuo. Equipacin Todas las mquinas en su versin estndar van equipadas con sistemas de filtraje de virutas, niveles automticos de reposicin, separadores de aceite, dosificadores de detergente, sopladores para el secado

 Este ltimo tipo de limpieza y desengrase se fundamenta en las propiedades de ciertos microorganismos capaces de convertir contaminantes orgnicos en dixido de carbono y agua, es un mtodo muy ecolgico y ahorra elevados coste por la gestin y tratamientos de residuos en comparacin con otras tcnicas, por contra el proceso de limpieza y desengrase es muy lento.

SAND BLAST
Significa "chorro de arena" "arenado" y consiste en un sistema de lanzamiento de materiales abrasivos con aire a presin sobre cualquier superficie rgida, para remover oxido, escama de laminacin, pintura vieja, cualquier tipo de recubrimiento de las superficies preparndolas para la aplicacin de un recubrimiento. As mismo para uso artstico en vidrio, madera, acrlico, cermica, etc. Limpieza de barcos, puentes, estructuras. Principales abrasivos, son: Arena silica, Oxido de Aluminio, Carburo de silicio, Bicarbonato de Sodio, Perla de vidrio, entre otros.

TIPOS DE SAND BLAST:

Ollas de Sand Blast A Succion Clemco, Chipaxa. Ollas de Sand Blast A Presion. Ollas con Control Remoto. Equipos para Chorro Humedo. Equipos para Chorro de Tubos Hollo Blast. Equipos Sand Blast Sin Polvo. Mangueras de Sand Blast. Boquillas, Portaboquillas y Conectores Garra. Equipos de Seguridad. Cascos Apolo. Cabinas de Sand Blast. Granalladoras de Suelo.

USOS Y APLICACIONES DE SAND BLAST:

Entre los principales usos y aplicaciones mas comunes del Sand Blast estn: Dar acabados en madera, acero, resina y plstico. Limpieza de muros de ladrillo y piedra. Remocin de grafitis. Limpieza de estructuras metlicas. Preparacin de superficies para aplicacin de recubrimientos. Quitar pintura y otros acabados. Remover oxidacin e impurezas. Esmerilar vidrio y acrlico. Matizar metales no ferrosos. Pulir materiales opacos. Limpiar moldes permanentes para fundicin. Limpiar impurezas de soldadura. Limpieza de maquinaria. Trabajos artsticos y hobbies.

DECORACIN
Pinturas de emulsin: son pinturas en base acuosa cuyo destino principal esla decoracin y proteccin de elementos de mampostera. Imprimaciones y esmaltes: destinados a la decoracin y proteccin de elementos visibles. Barnices y lasures: son transparentes, destinados bsicamente a la proteccin y decoracin de la madera. Productos auxiliares: masillas, y otros productos destinados a la
consolidacin o alsaneamiento delsoporte.

 Se incluyen en este apartado todas aquellas pinturas que se aplican bajo unas condiciones determinadas por el cliente. Se trata de pinturas de naturaleza muy variada que se deben aplicar mediante sistemas determinados, en unas condiciones especficas por la instalacin de aplicacin y secado, as como por las caractersticasfinales que se exijan. Dentro de este campo pueden citarse como ejemplos el pintado de envases, de electrodomsticos, el coil coating o pintado de bandas metlicas en continuo, etc.