Informe Total de Practicas

VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A. U.E.A.
CERRO DE PASCO
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE MINAS
INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES
SUPERINTENDENTE GENERAL SUPERINTENDENTE DE MINA TUTOR AREA ZONA NIVELES PRACTICANTE
: : : : : : :
Ing: Francisco Grimaldo Ing. Herman Flores Ing. Raul Rupay Mina Subterranea II 1000 1200 Juan Jos Espinoza Rosado
Cerro de Pasco, marzo del 2004
A mis padres por el esfuerzo Desinteresado que me brindan En mi carrera profesional Y a mis her4manos por el apoyo Moral que me daron.
AGRADECIMIENTO Expreso mi sincero agradecimiento a la Universidad Nacional Daniel Alcides Carrin de Cerro de Pasco por brindarme esta profesin y a los docentes ingenieros de la facultad de ingeniera por sus enseanzas en esta casa superior. As mismo mi agradecimiento al Ing. Victor Gobitz Colchado Sub Gerente General, Ing. Francisco Grimaldo Zapata Superintendente General, Ing. German Flores Superintendente de Mina, Ing. Ral Rupay Jefe de Zona II, Ing. Pedro yaury Asistente de Jefe de Zona, Ing. Pedro Munive Asistente de Jefe de Zona, gracias por sus invalorables enseanzas y sugerencias impartidas durante mi permanencia en la mina. Del mismo modo mis agradecimientos a todas las personas que me apoyaron y colaboraron en mis prcticas encomendadas en la cual he adquirido experiencias de mi carrera profesional dentro de la mina. EL AUTOR
INDICE GENERAL
CAPITULO I : ASPECTOS GENERALES
1.1.- GENERALIDADES Ubicacin y acceso. Historia y desarrollo. Descripcin de la propiedad. 1.2. DEOLOGIA DEL YACIMIENTO Caractersticas geolgicas del yacimiento de cerro de pasco. Geologa local. Depsitos de mineral. Yacimiento de mineral. CAPITULO II : EKPLOTACION MINERA
2.1.- SISTEMA DE EXPLOTACION SUBTERRANEA Resea de los mtodos de Minado Usados Mtodo de explotacin de camaras y pilares. Metodo de explotacin de corte relleno ascendente. Metodo de explotacion de corte relleno descendente. : PERFORACION Y VOLADURA
CAPITULO III Introduccin.
3.1.- GENERALIDADES Perforadoras manuales jack leg. Accesorios de perforacion. Herramientas del perforista. 3.2.- PERFORACION. Diseo de malla de perforacin. 3.3.- CALCULOS Y RESULTADOS DE COSTOS DE PERFORACION..
3.4.- VOLADURA. Accesorios de voladura. 3.5.- CALCULOS Y RESULTADOS DE VOLADURA CAPITULO IV Introduccin. Transporte e izage del mineral (proceso de transporte subterraneo) 4.2.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LOCOMOTORA Ventajas. Desventajas. 4.3.- CALCULOS Y RESULTADOS DE COSTOS DE LIMPIEZA. CAPITULO V Introduccin. Objetivo 5.2.- MODALIDADES DEL SOSTENIMIENTO Refuerzo. Soporte. 5.3.- VARIABLES GEOMECANICAS INVOLUCRADAS Macizo rocoso. Excavacin. Soporte. Otras acciones. Metodos de solucin. 5.4.- METODO DE SOPORTE INTERNO Pernos de anclaje. Pernos de friccin por expancin. Perno de friccion Split Set. Colocacin de split set y malla. 5.5.- METODO DE SOPORTE EXTERNO : SOSTENIMIENTO : ACARREO Y TRANSPORTE
4.1.- GENERALIDADES
5.1.- GENERALIDADES
Cuadro de madera. 5.6.- CALCULOS Y RESULTADOS DE COSTOS DE PERFORACION PARA SOSTENIMIENTO CON MALLA Y SPLIT SET. 5.7.- CALCULOS Y RESULTADOS DE COSTOS PARA SOSTENIMIENTO CON CUADROS DE MADERA. CAPITULO VI Introduccin. 6.2.- OBJETIVOS DE LA VENTILACION 6.3.- AIRE DE MINA Gases presentes en la mina. Concentracion en el ambiente. 6.4.- CALCULOS Y RESULTADOS PARA VENTILACION CAPITULO VII : DRENAJE : VENTILACION
6.1.- GENERALIDADES
7.1.- GENERALIDADES Introduccin CAPITULO VIII Introduccin Objetivos del relleno hidrulico 8.2.- PREPARACIN PARA EL RELLENO HIDRULICO Verificacin del Estado de la Zona a Rellenarse Preparando las barreras de Madera Primera Etapa Segunda Etapa : RELLENO HIDRULICO
8.1.- GENERALIDADES
Preparacin con Barreras de Carga Instalacin de Tuberas Instalaciones en Ultimas Etapas Drenaje Dosificacin del Cemento
Mezcla 1:6 Mezcla 1:16 Mezcla 1:25 Mezcla 1:30
8.3.- CALCULO DE GABINETE. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Captulo I
1.1.- GENERALIDADES Ubicacin: Direccin Distrito Provincia Departamento Regin : : : : :
ASPECTOS GENERALES
Paraje Paragsha Yanacancha Pasco Pasco Andrs Avelino Cceres
EI yacimiento minero de Cerro de Pasco. Empresa Minera VOLCAN CIA. MINERA S.A.A.. est situada en la Cordillera Central de los Andes Peruanos. Departamento de Pasco y Provincia de Cerro de Pasco en el distrito de Simn Bolvar, Chaupimarca y Yanacancha a una altitud de 4338 m.sn.m. La mina est sobre el Flanco occidental de la cordillera central en la sierra central del Per. Las operaciones mineras primarias de la unidad comprenden un rea de aproximadamente 2734 hectreas. La mina est localizada en la zona 18 Este 362353 y Norte 8819845 segn coordenadas UTM. EI acceso de Lima a Cerro es una va pavimentada de la Carretera Central que conecta con la Oroya. Tambin hay una ruta de 410 Km. no pavimentada, en malas condiciones que pasa a travs de Canta y conecta a Lima con Cerro de Pasco. El clima es caracterstico de la serrana con dos estaciones bien marcadas. Una lluviosa entre los meses de Noviembre y Marzo, y otra seca con temperaturas menores a O 0C entre los meses de Abril y Octubre.
Vas de Acceso:
RUTA Lima La oroya Cerro de Pasco Cerro de Pasco - La Oroya Lima Canta Cerro de Pasco Cerro de Pasco Callao Cerro de Pasco Cajamarquilla
Carretera (Km.) 306 127 410 324 300
Ferrocarril (Km.) 654 132 372 352
Historia Desarrollo: La Mina de Cerro de Pasco, actualmente pertenece a la Empresa Minera VOLCN CIA MINERA S.A.A. La produccin actual de minerales sulfurosos de Pb y Zn de la Unidad de Cerro de Pasco es de 9200 T.M.S./dia. Esta mina es una de las ms antiguas y mejor conocidas de Per, ya que probablemente se explotaron minerales de plata desde antes de la conquista espaola. De acuerdo con una leyenda. Este depsito fue descubierto, en forma casual, por el pastor de ovejas llamado Huaricapcha quien utiliza rocas del lugar para hacer un fogn. Observando que con el calor aparecan hilos de plata, ms tarde mostr su descubrimiento a Don Jos Ugarte, quien de acuerdo al record, fue el primer minero del distrito que trabaj el Tajo Santa Rosa. 131 primer record de produccin en la historia del distrito data del ao 1630. Desde el descubrimiento de este distrito minero, comenz una explotacin activa de mineral de plata la que continu con pequeas interrupciones por cerca de 200 aos la presencia de agua limit la explotacin a trabajos de poca profundidad. Por este motivo de 1806 se comenz el tnel Quiulacocha el que fue terminado en 1828 para drenar el nivel 300.
En el ao 1890. la cada de los precios de plata y la negativa del gobierno de acuar ms monedas casi paraliz la industria minera en la regin. Afortunadamente la explotacin de plata fue reemplazada por la explotacin de cobre hasta que el ao 1901 James B. Haggin y sus asociados compraron las minas ms grandes y comenzaron a trabajar con mtodos modernos. Se comenz la construccin del Ferrocarril de Oroya Cerro de Pasco, construyo la Fundicin de Flash Smelting y se abrieron las minas de carbn de Goyllarisquizga. El ao 1915 se form la Compaa Cerro de Pasco Copper Corporation asociada con el Ferrocarril y la fundicin. En 1927, se comenz a construir el Pique Lourdes de seis compartimientos hasta una profundidad de 2200 pies y el cual entr en funcionamiento en el ao de 1932 reemplazando al pique Esperanza. A mediados del ao 1940 se comienza a producir minerales de Pb-Zn en forma paralela con el mineral de cobre-plata (en 1943 inicia sus operaciones la planta concentradora Paragsha con sus circuitos para tratar Cu.) Hasta el ao de 1956 en que se inician los trabajos del Tajo Abierto McCune (hoy Ral Rojas) en la zona de Tacna-Arica produciendo mineral de cobre por la disminucin de las reservas de la mina Subterrnea hasta que en Abril de 1962 el tajo Abierto comienza a producir minerales de Pb - Zn. El 30 de septiembre de 1963 se suspende el tratamiento de mtneral de cobre en la Concentradora Paragsha cambindose los circuitos para tratar minerales de Pb-Zn. El 30 de junio de 1965 el gobierno aprob por medio de un Decreto el traslado dc la Ciudad de Cerro de Pasco a San Juan Pampa para facilitar la explotacin de los cuerpos minerales de Pb-Zn por el Tajo Abierto. Este traslado comenz en el ao de 1966 intensificndose la explotacin de Pb-Zn y tambin se comenz la construccin del Nuevo Pique Lourdes al Oeste de los principales cuerpos de Pb-Zn. Este Pique Circular entr en funcionamiento en 1969 y en el se instalaron una wincha de izaje tipo balancn marca ASEA con dos baldes de 7.5 T.C.S. cada uno, asi mismo se instal un winche para el transporte del personal y material con capacidad de 10 T.C.S. El 1 de enero de 1974. el gobierno tom posesin de todas las minas e instalaciones de la Cerro de Pasco Corporation formando la nueva Compaa
Empresa Minera del Centro del Per (CENTROMIN PER) la que continu operando la mina. En 1981 inicia sus operaciones la planta de tratamiento de Agua de Mina. En 1996 la Concentradora Paragsha, la capacidad instalada aumenta a 6700 tons/dia de 6000 tons/dia. En 1997. creacin de Empresa Minera Paragsha S.A.. la cual comprenden todas las operaciones mineras de Cerro de Pasco. En 1999, especficamente en Agosto, la unidad minera es transferida a la Empresa Minera Volcn S.A.A.. nueva propietaria, que actualmente ha denominado a la Unidad Cerro de Pasco como Empresa Minera Paragsha S.A.C. (Sociedad Annima Cerrada) Descripcin de la Propiedad: Cerro de Pasco mantiene 44 concesiones: 34 concesiones, que totalizan 27318 hectreas, estn inscritas en el Registro Pblico de Minera, y diez concesiones, que totalizan 8100 hectreas. Las concesiones a un tercer asociado, con reclamos que preceden a Centromin; totalizan aproximadamente 4848 hectreas, 4.2 hectreas son tenidas en condominio con un tercer socio y 1252 hectreas constituyen un rea traslapada. Un rea de 29315 hectreas es tenida exclusivamente por Centromin. 1.2.GEOLOGA DEL YACIMIENTO Los depsitos minerales se han localizado en las zonas Este y Sur de una chimenea volcnica terciaria rellenada por rocas piroplsticas e intrusivas. El cuello volcnico, de seccin transversal elptica (2700 x 2300 metros) y con orientacin Norte-Sur, corta a una serie de rocas sedimentarias que van en edad desde el Paleozoico Inferior, hasta el terciario inferior y estn arregladas en un amplio anticlinal de doble hundida. El cuello volcnico se ha formado en la interseccin de dos sistemas de fracturas oblicuas al plegamiento regional; las cuales, en conjuncin con las inflexiones de los pliegues regionales, evidencian una compresin ms intensa en la parte Norte del distrito.
Caractersticas Geoleicas del Yacimiento:
En el distrito minero de Cerro de Pasco, como en otras localidades de la Sierra central del Per, se han realizado dos tipos de actividad gnea: la primera, una fase explosiva, representada por aglomerados y piroclsticos que ocupan parte de la estructura volcnica; y la segunda, una fase intrusiva caracterizada por la inyeccin de rocas monzonticas cuarcferas. La metalizacin est genticamente relacionada a la primera fase gnea intrusita. En la margen oriental del cuello volcnico se emplaz el cuerpo slicepirita de 1800 metros de longitud por 300 metros de ancho mximo, dentro del cual se han localizado cuerpos tubulares de pirrotita y cuerpos irregulares de menas metlicas. Se han reconocido seis variedades de pirita relacionadas a las diferentes etapas de mineralizacin. La actividad tectnica e gnea posterior a la formacin del cuerpo de slice pirita produjo fracturamiento en las calizas de la parte oriental del distrito, en la masa de slice-pirita y en los aglomerados del cuello volcnico. Se estima que se han producido ocho perodos de fracturamiento de los cuales seis son pre-minerales y los dos postminerales. Los estudios mineralgicos indican que la deposicin de las menas metlicas se ha efectuado en un tiempo prolongado y en el siguiente orden; minerales de plomo-zinc, de cobre-plata y de plata. La esfalerita y la galena comenzaron a precipitarse durante la ultima etapa de formacin de los cuerpos de pirrotita y se han concentrado principalmente a lo largo del contacto del cuerpo de slice-pirita, formando cuerpos irregulares de plomo-zinc asociados a la pirita 11. Los minerales de cobre se precipitaron en las vetas transversales convergentes dentro de las rocas volcnicas. El mineral de cobre ms abundante en la parte central del distrito es la enargita: en cambio en la parte Norte y Sur es la luzonita. Los minerales de plata forman cucrpos irregulares localizados en el contacto o dentro de los cuerpos mineralizados de plomo-zinc.
Geologa Local: Se tiene afloramiento de rocas sedimentarias, metamrficas, volcnicas e intrusivas que datan desde el paleozoico inferior hasta el Terciario
(Mioceno) Las rocas gneas y volcano elsticas se encuentran rellenando una estructura casi circular (2.7 x 2.3 km.) que corresponde al cuello antiguo Volcn de Cerro de Pasco, contienen mineralizacin de Cu - Ag - Au en vetas. Estructuralmente se caracteriza por presentar pliegues paralelos que enrumban al N. La intensidad del plegamiento regional se incrementa hacia el E. En la cercana de la falla longitudinal. El yacimiento de Pb - Zn - Ag se presenta como grandes cuerpos masivos irregulares emplazados en el contacto del cuerpo silica - pirita y las calizas del grupo Pucar, y como mantos y vetas en las calizas Pucara. Los cuerpos masivos de Pb Zn abarcan un rea conocida de 1500 x 300 x 600 metros. El marco geolgico regional presenta yacimientos de Cu Pb Zn Ag Au Bi en vetas, mantos, cuerpos exhalativos sedimentarios en skarn y de reemplazamiento, diseminaciones de cobre portirtico y oro en ambiente volcnico epitermal. Depsitos de Mineral: Cerro de Pasco est compuesto de varios depsitos minerales situados principalmente al Este y sur de un cuello volcnico. Estos cuerpos de sulfuro se forman al contacto con caliza Pucar, particularmente cerca de la base de la caliza, cerca de su contacto con la subyacente fillitas Excelsior. De un gran depsito inicial de mineralizacin de pirita silica, ella misma en contacto con sulfuros de plomo zinc, contina en direccin Este dentro de secciones ms altas de Pucar. Venas de cobre plata de estados tardos cortan a travs el cuello volcnico en direccin E O. y estos fueron los principales focos de la original Cerro de Pasco Corporation. En el presente, el inters econmico est centrado en la mineralizacin plomo zinc plata, la cual aparece como un reemplazo de la caliza o en forma de brechas intrusivas dentro de esta mineralizacin. Algunos de estos reemplazos estn en forma de manto y siguen la estratificacin.
Yacimientos de Mineral: La mineralizacin est constituida por cuerpos irregulares de Pb Zn, ubicados dentro y en los contactos de los cuerpos slica pirita con las calizas Pucar. Las dimensiones alcanzan 1 500 m. de largo por 300 m. de ancho y 500 m. de profundidad. La mineraloga es mayormente esfalerita y galena, con menores cantidades de marmatita, pirita, pirrotita, marcasita, magnetita y sulfosales de cobre y plata. En las calizas la mineralizacin se presenta como vetas, venillas, mantos, relleno de pequefias cavidades y en disoluciones tipo Karts. Dentro del cuello volcnico se ha explotado vetas de cobre con alto contenido de oro. Sobre el cuello de silica pirita, se ha desarrollado un impresionante sombrero de hierro con altos valores de plata y plomo, llamados pacos, los cuales fueron explotados antiguamente. Descripcin Econmica - Mineralgica: El mineral que se explota en la U.E.A. Cerro de Paseo tiene las siguientes leyes por Tonelada: - Plomo: - Zinc: -Plata: 2.78% 10.67% 113.32 Gr.
Captulo II
2.1.-
EXPLOTACIN MINERA
SISTEMAS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEA Considerando la larga historia de la actividad Minera en cerro de Pasco,
Resea de los Mtodos de Minado Aplicados: no es sorprendente ver que se han utilizado muchos mtodos de explotacin. A continuacin en forma cronolgica se detallan los principales mtodos empleados en la explotacin de los cuerpo mineralizados de Pb-Zn. Desde antes de 1950 a 1969, conjunto de cuadros o Square Set. Desde 1950 a 1967. Corte y Relleno Ascendente o Arch Back con Relleno Convencional. Desde 1967 a 1675. Corte y Relleno Ascendente o Arch Back con Relleno l-lidrulico. Desde 1968, Corte y Relleno Descendente o Under Cut and Fill para recuperar pilares. Desde 1968. Block Caving en el nivel 400, en cuerpo aislado Cola Sur del Cayac Noruega 8. Desde 1969. Corte y Relleno Descendente (Under Cut and Ful) para cuerpos mineralizados. Por el ao de 1937 se introdujo el relleno empleando unish molido con el nico objetivo de combatir incendios. No utilizaron relaves de la concentradora porque exista el temor que estos relaves compuestos en su
mayora (60%) por pirita inestable, pudiera causar incendios posteriores al oxidarse elevando la temperatura. Se estudi la posibilidad de usar los relaves llegando a la conclusin que la pirita inestable, al pasar a travs de los diferentes procesos de la concentradora, era neutralizada su posibilidad productora de incendios, debido a la accin de los reactivos. Habindose logrado buenos resultados al combatir incendios en plan piloto se prob rellenar un tajeo arch back, logrando resultados satisfactorios que llevaron a la utilizacin masiva en los arch back en 1967, y en el ao de 1968 se us de igual modo en los square set. Logrando el uso del relleno hidrulico en los tajeos activos, y ante el elevado costo de produccin por el mtodo de cuadros, teniendo ya la necesidad de recuperar pilares se iniciaron los estudios para sustituir el square set por el corte y relleno descendente con relleno hidrulico con contenido de cemento, dado a que en minas del Canad, haban obtenido buenos resultados. En vista de que se lograron resultado satisfactorios se comenz a aplicar el corte y relleno descendente en los cuerpos mineralizados en los que no se poda utilizar el arch back. Hasta 1975. el arch back, fue el principal mtodo de minado; Desde 1976 se implanto el mtodo corte y relleno descendente, en su vartante Michi Mecanizado (Under Cut and Fill). Hasta 1997 se vino utilizando los siguientes mtodos de minado: Corte y relleno descendente: corte y relleno ascendente, ambos con equipo de perforacin convencional (jack legs), y con la limpieza de los frentes con scoops elctricos de 2.2 y 3.5 Yd3. En la actualidad el mtodo de minado es el corte y relleno ascendente por paneleo y adems recientemente se propone el mtodo de Cmaras y Pilares (Room and Pillar) para zonas de mineralizacin con roca competente; Desde 1997 se viene implementando el uso de equipo mecanizado para la perforacin, con el uso de jumbo electro hidrulico de un brazo.
Mtodo de Explotacin de Corte y Relleno Ascendente: A partir de la rampa principal, se construye el sub nivel de acceso al cuerpo mineralizado (generalmente con gradiente negativa 12%).
Se prepara el sub nivel de ataque, generalmente en la caja techo del cuerpo, que deber durar el tiempo requerido para explotar en forma sistemtica todo el horizonte de mineral.
A partir de este sub nivel se preparan paneles en el cuerpo mineralizado, con secciones de 3.5 x 3.0 metros (para jack leg) y para jumbos con secciones de 4.0 x 3.5 metros.
Perforacin y voladura del panel hasta la longitud predeterminada por el contacto mineral/desmonte. Realce del techo, con jumbo hasta 4.5 metros y con jack leg hasta los 4.0 metros. La voladura puede efectuarse en una tanda o en dos dependiendo del aspecto de seguridad, que permite efectuar la limpieza del mineral roto. Por lo general el realce de techo se realiza con perforacin tipo breasting.
Al inicio del panel se deja un pilar respecto al sub nivel de ataque (corona). El mineral roto es evacuado por el echadero dispuesto estratgicamente para facilitar el movimiento eficiente del scoop de 250 a 350 pies de radio de accin, utilizando scoop elctrico de 2.2 y 3.5 yd. Tambin se utiliza scoop diesel.
Cuando se ha retirado completamente el mineral de un panel para iniciar el adyacente se prepara la barrera con madera, polipropileno y se rellena con relleno hidrulico en todo el espacio vacio, normalmente al inicio de la explotacin del cuerpo mineralizado (Sill) se rellena todos los paneles con mezcla de 1/6. de esta forma se constituye una loza segura con la finalidad de asegurar la explotacin que se viene siguiendo del nivel inferior.
Para el segundo corte los paneles de rellenar con mezcla de 1/30 y en los paneles intermedios son rellenados nicamente con lama (relave sin cemento).
Concluido la explotacin de todo el horizonte mineralizado, se inicia el nuevo horizonte, como el acceso ha sido con pendiente negativa, el segundo corte del horizonte es horizontal y el tercer corte es con
pendiente positiva. Las labores de preparacin consisten en la construccin de una rampa de nivel a nivel y/o segn avance de la explotacin del cuerpo y necesidades de mineral, chimeneas para ventilacin, echaderos de rnineral y chimeneas de servicios. Parmetros del Mtodo de Explotacin: Consumo de explosivos Perforacin especfica : 0.25 kg. de explosivo/tm rota : con Jumbo (barreno de 12 pies) = 3.65 metros con Jack Leg (breasting de 8 pies) = 2.40 metros. con Jack Leg (frente con 6 pies) = 1.80 metros Eficic. perforacin y volad. Dilucin Recuperacin Sostenimiento temporal Ventilacin Temperatura : 85 % :5% : 95 % : Split set, malla + Split Set : Forzado (ventiladora elctrica) : hasta 35 0C aprox.
Rad. de curv. de los paneles : 110 Condiciones de Aplicacin: Aplicado a cuerpos mineralizados diseminados competentes o a estructuras ms o menos compactos. En cuerpos mineralizados de grandes dimensiones. En yacimientos con limites irregulares. Cuando se trata de minerales valiosos. Disponibilidad de material de relleno. Rocas de suaves a duras. Ventajas del mtodo:
Es posible dar a los tajeos una secuencia de explotacin (Ciclaje) y mantener la produccin regulada. Es un mtodo que se adecua fcilmente a las condiciones en que se presenta el mineral. El mineral se evacua a los echaderos inmediatamente realizada la voladura, previamente ventilado y desatado. Productividad media. Buena recuperacin. Control en el costo de minado. Alta posibilidad de mecanizacion. Flexibilidad de cambio de mtodo. Fcil supervisin. Zonas marginales se pueden dejar como pilares de sostenimiento. Desventajas: Es necesario tener un adecuado control en lugares donde el lmite del cuerpo son irregulares. Es necesario utilizar sostenimiento, cuando el terreno es incompetente lo cual increnienta el costo de produccin. Necesidad constante de relleno. Mantenimiento constante de los echaderos (parrillas). Posibilidad de dilucin del mineral con el relleno. Control de la seccin del S/N principal. Preparacin: Las labores concernientes a la preparacin son los siguientes: Galeras de transporte paralelos al cuerpo mineralizado. Construccin de rampas para el ingreso de los tajeos. Construccin de chimeneas, para ventilacin, transporte de relleno, etc. Construccin de echaderos (Draw Point).
En este mtodo de explotacin, se lleva a cargo el primer corte al ras del piso, lo cual conduce an durante los primeros cortes no requiere de la construccin de echaderos, pero a medida que se avanza, en los pisos superiores se requiere la construccin de estos, los mismos que son construidos a partir de las galeras o cruceros y servirn para el almacenamiento del mineral y su posterior transporte hacia los Ore Pass.
Mtodo de Explotacin de Corte y Relleno Descendente: Las labores de preparacin son similares al mtodo OCF y consisten en la construccin de una rampa principal, chimeneas para ventilacin, echaderos y otros servicios. A partir de la rampa se construye el sub nivel de ataque que deber durar el tiempo requerido para explotar en forma sistemtica todo el horizonte de mineral. A partir de este sub nivel se preparan paneles en el cuerpo mineralizado con secciones de 3.0 x 3.0 metros, la longitud es variable, dependiendo del rea mineralizado, usualmente vara entre 10 a 20 metros. En los paneles. las etapas de perforacin y voladura desde su inicio hasta su trmino son: Preparacin y voladura en panel de 3.0 x 3.0 metros de seccin hasta la longitud predeterminada por el contacto mineral/desmonte. El avance del panel, se tiene que realizar en el sostenimiento respectivo (armado de cuadros), cuando se tiene el techo inestable y con puntadas con plantillas si se dispone de una buena loza en el techo. El mineral es evacuado por el echadero, dispuesto estratgicamente para facilitar el funcionamiento eficiente del Scoop de 250 a 350 pies de radio de accin. Cuando se ha extrado completamente el mineral de un panel, para empezar el adyacente se coloca una barrera de madera y polipropileno y se rellena con Relleno hidrulico todo el espacio vaco. Los tres primeros pies se rellenan con una mezcla de 1/6 y el espacio siguiente con una
mezcla de 1/30, de esta forma se construye una loza segura que permite explotar el corte inferior. Concluido el minado de todo el horizonte de mineral, se continuar en forma descendente por la rampa, para preparar otro horizonte, de tal forma que los nuevos paneles inferiores crucen a los del corte superior, para que as la loza del corte superior trabaje como una viga apoyada en los paneles adyacentes al que se va minando (mtodo MICHI). Parmetros del Mtodo de Explotacin: Productividad por tajeo Consumo de explosivo Dilucin Recuperacin Ventilacin Sostenimiento temporal Procedimiento A partir de la rampa principal, se construye el sub nivel de acceso al cuerpo mineralizado (generalmente con gradiente negativa 12 %). Se prepara el sub nivel de ataque, generalmente en la caja techo del cuerpo, que deber durar el tiempo requerido para explotar en frma sistemtica todo el horizonte de mineral. A partir de este sub nivel se preparan paneles en el cuerpo mineralizado, con secciones de 3.5 x 3.0 metros (para jack Leg ) y para Jumbos con secciones de 4.0 x 3.5 metros. Perforacin y voladura del panel hasta la longitud predeterminada por el contacto mineral/desmonte. Realce del techo, con jumbo hasta 4.5 metros y con jack leg hasta los 4.0 metros. La voladura puede efectuarse en una tanda o en dos dependiendo del aspecto de seguridad, que permite efectuar la limpieza del mineral roto. Por lo general el realce de techo se realiza con perforacin tipo breasting. Al inicio del panel se deja un pilar respecto al sub nivel de ataque (corona). El mineral roto es evacuado por el echadero dispuesto estratgicamente : 10T/h gdia : 0.16 kg de explosivo/tm rota : 10%. : 90-95% : Forzado (ventiladora elctrica) : Con cuadros
para facilitar el movimiento eficiente del scoop de 250 a 350 pies de radio de accin, utilizando scoop elctrico de 2.2 y 3.5 yd 3. Tambin se utiliza scoop diessel. Cuando se ha retirado completamente el mineral de un panel, para iniciar el adyacente se prepara la barrera con madera, polipropileno y se rellena con relleno hidrulico en todo el espacio vaco, normalmente al inicio de la explotacin del cuerpo mineralizado (Sill) se rellena todos los paneles con mezcla de 1/6. de esta forma se constituye una loza segura con la finalidad de asegurar la explotacin que se viene siguiendo del nivel inferior. Para el segundo corte los paneles de rellenar con mezcla de 1:30 y en los paneles intermedios son rellenados nicamente con lama (relave sin cemento). Concluido la explotacin de todo el horizonte mineralizado, se inicia el nuevo horizonte, como el acceso ha sido con pendiente negativa, el segundo corte del horizonte es horizontal y el tercer corte es con pendiente positiva. Las labores de preparacin consisten en la construccin de una rampa de nivel a nivel y/o segn avance de la explotacin del cuerpo y necesidades de mineral, chimeneas para ventilacin, echaderos de mineral y chimeneas de servicios. Ventajas y Desventajas: Ventajas: Posibilidad de explotacin de yacimientos con caractersticas de terreno suave y muy dificiles. Buena recuperacin de mineral. Buena seguridad para el personal y equipo. Posibilidad de ser mecanizado.
Desventajas: Es costoso, por alto consumo de cemento. Poco eficiente cuando hay presencia de agua y excesivas presiones. Baja productividad.
Esta supeditado a la calidad del relleno. Baja posibilidad de cambio a otro mtodo.
CAPITULO III
PERFORACION Y VOLADURA
3.1.- GENERALIDADES
Introduccin Este tipo de actividad es de mayor importancia dentro de las operaciones mineras, ya que nos permite hacer taladros con el mismo diametro de la broca del barreno, para despues cargarlos con explosivo y poder arrancar el mineral con las diferentes tcnicas que se usan. En la zona II, nivel 1000 y 1200, se usan para perforacin mquinas perforadoras manuales Jackleg. Tambin se debe tener en cuenta 6 aspectos muy importantes que la VOLCAN CIA MINERA S.A.A. tiene como norma para todos los trabajadores para poder realizar una perforacin segura y sin riesgos, estos aspectos son: Ventilacin, regado, desatado de rocas y/o desquinche, sostenimiento y limpieza. Ventilacin: Primero nos cercioramos si la ventilacin es buena o no (prueba del fsforo). Si no lo es, realizamos la respectiva instalacin de los ventiladores que para esto es necesario la realizacin de chimeneas que nos servirn de vas de alimentacin de aire para nuestra ventilacin, y
para el deseniboque de los gases txicos y polvos que se liberan por accin de la voladura. Regado: Se realiza con el fin de desalojar los polvos que quedan adheridos en las cajas que han quedado flojas, y para asentar el polvo que ha sido levantado por accin de la voladura Desatado de Rocas: Se realiza para asegurar la zona de trabajo. y se debe hacer con mucho cuidado y sobre todo utilizar las barretillas de seguridad del tamao adecuado para prevenir que algn planchn caiga por etcto del desatado. Desquinche: Se realiza con la finalidad de darle forma a la labor y/o hacer caer planchones de roca que no se pueden desatar ni con la ayuda de dos barretillas; para esta accin se hace un plasteo o se realiza el proceso de perforacin y voladura llamada Cachorra. Sostenimiento: Se realiza con la finalidad de asegurar el techo y las paredes pudiendo, luego de esta operacin, entrar a laborar con seguridad. Limpieza: Se efecta con scoop para poder realizar la etapa de perforacin y voladura en perfectas condiciones. Perforadoras manuales jack leg. La mquina perforadora consta de tres partes: Frontal, Cilindro, Cabeza o cabezal. FRONTAL.- Que consta de las siguientes partes A. Bocina (Buge).- Tiene por objeto recibir la espiga del barreno y hacerla girar. B. Grampa.- Posee 2 resortes y que estn en el extremo del frontal y cuyo objeto es sujetar el barreno y sacar de los taladros. C. Pistn (martillo).- Es la que golpea al extremo o culata del barreno. D. 2 Orejas.- Sirven de ajuste de las tuercas de los tirantes.
CILINDRO.- Es la parte ms alargada de la mquina perforadora y consta de las siguientes partes: A. B. Un hueco.- Es por donde sale el aire despus de haber Dos guas laterales.- Estas dos guas se encuentran en puesto en movimiento el pistn en el interior. ambos costados que sirven para ensamblar los tirantes.
CABEZA. A. Conexiones.- Son las conexiones del agua y aire. B. Vlvula de mando.- Sirve para poner en funcionamiento la mquina perforadora o tambin para soplar el taladro. C. Aguja para agua.- Se introduce por la misma mquina por el extremo mismo del cabezal y va asegurado por un tapn con roscas, el agua recorre la aguja a lo largo de la mquina por la central de esta hasta llegar a la espiga del barreno. D. Dos orejas.- En la cabeza tambin se hallan las dos orejas de ajuste de los tirantes. E. Manilla o empuadora.- Sirve para sujetar la mquina perforadora.
Pie de avance.- Es una parte adicional de la mquina perforadora y consiste en un cilindro o tubo con un pistn dentro, teniendo en el extremo inferior una ua y una punta que sirve para apoyarse en el terreno.
Accesorios de perforacin. Barrenos integrales. Manguera de aire y agua de 1 y . Lubricador o chanchera.
Herramientas del perforista Barretillas.- Las barretillas que se utilizan son de 4, 6, 8 y 10. Para el desastado de rocas.
Botella de aceite.- Para proporcionar aceite a la mquina perforadora mediante la lubricadora. Llave estilson de 14.- El que sirve de ajuste o desajuste de las conexiones de agua y aire. Juegos de barrenos.- Consta de barrenos de 4, 6 y 8. Saca barrenos.- Sirve para sacar o aflojar los barrenos plantados. Cucharilla de fierro.- De 6 y 8 pies que sirven para limpiar, los taladros despus de la perforacin. Chaira.- Esto sirve para cortar las guas y tajar los cartuchos de dinamitas. Punzn de madera, cobre o plstico. - Para poder hacer hueco o cebar los cartuchos y colocar el fanel o las guas. Fsforo.- Para el chispeo del frente. Pico y lampa.- Para hacer campo y poder posicionar mejor la mquina perforadora.
MALLA DE PERFORACION. El tipo de malla o corte a utilizar en frentes es corte paralelo o corte quemado, lo cual se hace la respectiva malla de auerdo al terreno, con un diametro de taladro de 38 a 40 mm. Corte quemado para roca suave con tres taladros a disparar y cero alivios. 65 cm 55 cm.
Corte quemado para roca dura con cuadro taladros a disparar y un alivios.
12 cm
18 cm.
= TALADRO CARGADO = TALADRO DE EXPANSION
3.2.- DISEO DE MALLA PARA PERFORACION N taladros para frente. A continuacion tenemos la formula terica para hallar el nmero de taladros requeridos segn el tipo de roca y seccion del frente: Donde: N tal = P/dt + (cxs)
P = Permetro de la seccin de la galera o subnivel en metros, donde se obtiene de la siguiente frmula: P = s x 4
S = Area de la frente en metros Dt = Distancia entre taladros del permetro, donde tenemos: TIPODE ROCA DURO MEDIO SUAVE C = Factor de roca, donde tenemos: TIPODE ROCA DURO MEDIO SUAVE FACTOR DE ROCA 2 1.5 1 LONGI. ENTRE TALADROS 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75
CALCULO DEL NUMERO DE TALADROS EN EL NIVEL 1000, ZONA II, RAMPA 12020, AREA 4. TIPO DE MATERIAL MINERAL DURO CON UNA RESISITENCIA A LA COMPRESION DE 764 kg/cm3.
Calculo del numero de taladros para mineral duro DESCRIPCION P Dt DATOS CALCULO 2.75 X 3.0 11.48/ 0.54 = 21.26 0.54 8.25 X 2= 16.15 37
C 2 S 8.25 N DE TALADROS
CALCULO DEL NUMERO DE TALADROS EN EL NIVEL 1000, ZONA II, LABOR 12927 AREA 4TIPO DE MATERIAL MINERAL SUAVE CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESION 153 kg/cm3.
Calculo del numero de taladros para roca suave DESCRIPCION P Dt C S N DE TALADROS Distribucion de carga: V=SxL DATOS CALCULO 2.75 X 3.0 11.48 / 0.74 = 15.51 0.74 1 8.25 X 1 = 8.25 8.25 23
Donde: S = Area de, Frente en metros cuadrados. L = Longitud de taladro en metros. A. Clculo para distribucin de carga para roca dura: V = 8.25 x 1.35 V = 11.14 m3. B. Clculo para distribucin de carga para roca suave: V = 8.25 x 1.40 V = 11.55 m3.
Tonelaje.
T=Vx
Donde: T = Tonelaje. V = Volumen = Densidad de Mineral (3.74 Tn/ m3) T= 11.25 X 3.74 T = 42.06 Ton/disparo A. Clculo de tonelaje para roca dura: T= 11.14 X 3.74 T = 41.66 Ton/disparo Considerando una salida efectiva del 80 % se tiene 33.33 Tn / disparo. B. Clculo de tonelaje para roca suave: T= 11.55 X 3.74 T = 43.20 Ton/disparo Considerando una salida efectiva del 80 % se tiene 34.56 Tn / disparo. Cantidad de carga total.
Qt = V x Kg / m3
Donde: Qt = Cantidad de carga de explosivos
Area de frente en m2 De 1 5 De 5 10 De 10 20 De 20 40 De 40 60
Kilos de explosivo estimados por m3 de roca

En roca dura y tenz En roca intermedia
En roca suave y friable
2.60 3.20 2.00 2.60 1.65 2.00 1.20 1.65 0.80 1.20
1.80 2.30 1.40 1.80 1.10 1.40 0.75 1.10 0.50 0.75
1.20 1.60 0.90 1.20 0.60 0.90 0.40 0.60 0.30 0.40
Kg/m3 = para un rea de 5 10 m 2 de seccin del frente, para roca dura es 2.3 y para roca suave es 1.05. A. Calculo de cantidad de carga teniendo una roca dura. Qt = 11.14 x 2.3 Qt = 25.62 Kg. B. Calculo de cantidad de carga teniendo una roca suave. Qt = 11.55 x 1.05 Qt = 12.13 Kg. Calculo de carga promedio por taladro. A. Para roca dura con 33 taladros CP = Qt / N Taladros
Donde : CP = Carga promedio por taladro. CP = 25.62 / 33 CP = 0.78 Kg / tal. Considerando el peso de la dinamita 0.08224 Kg (dinamita semexa 60%) por cada cartucho tenemos: CP = 0.78 / 0.08224
CP = 10 cart. / tal. B. Para roca suave con 16 taladros CP = Qt / N Taladros
CP = 12.13 / 16 CP = 0.76 Kg / tal Considerando el peso de la dinamita 0.08224 Kg (dinamita semexa 60%) por cada cartucho tenemos: CP = 0.76 / 0.08224 CP = 9 cart. / tal. CUADRO COMPARATIVO PARAMETROS TAL. PERFO. POR FRENTE N CARTU. POR TALADRO ROCA DURA TEORICO REAL 37 33 10 6 ROCA SUAVE TEORICO REAL 23 16 9 6
Eficiencia de perforacion: EP = LTP x 100 LB Donde: EP = Eficiencia de perforacin. LTP = Longitud de taladro perforado. LB = Longitud de barreno. A. Eficiencia de perforacion para roca dura: EP = 1.35 / 1.80 x 100 EP = 75 % B. Eficiencia de perforacion para roca suave: EP = 1.40 / 1.80 x 100
EP = 77.8 % efciencia de avance: EA = A x 100 LTP
Donde:
EF = Eficiencia de avance. A = Avance por disparo. LPT = longitud de taladro perforado.
A. Eficiencia de avance para roca dura: EA = 1.40 / 1.35 x 100 EA = 103 % B. Eficiencia de avance para roca suave: EA = 1.42 / 1.40 x 100 EA = 101 %. perforacion especfica (pp/m): PE = SM A
Donde:
PE = Perforacin especfica. SM = Sumatoria de taladros A = Avance por disparo
A. Perforacion especifica para roca dura: PE = 145.86 / 1.40 PE = 104.19 pp / m. B. Perforacion especifica para roca suave: PE = 73.6 / 1.42 PE = 51.83 pp / m.
3.3.- CALCULO DE COSTOS DE PERFORACION: Costo por mano de obra:

PERSONAL Maestro perforista Ayudante perforista Bodeguero Capataz Supervisor ingeniero de minas US$/TAREA Hr POR GUARDIA INCIDENCIA % TOTAL US$
20.96 17.52 17.52 38.88 62.00
8 8 8 8 8
100 100 6.25 6.25 6.25
20.96 17.52 1.095 2.43 3.875 45.88
TOTAL A. Costo por mano de obra para roca dura:
Considerando 1.35 m de avance por disparo tenemos que el costo por metro ser 45.88 / 1.35 = 33.99 $ / m. B. Costo por mano de obra para roca suave: Considerando 1.44 m de avance por disparo tenemos que el costo por metro ser 45.88 / 1.44 = 31.86 $ / m. Costos por implementos de seguridad. El consumo por tarea de los implementos y herramientas se est asumiendo ya que no se pudo obtener informacin sobre la vida til de los implementos de seguridad y herramientas.
HERRAMIENTAS MAESTRO PERF. AYUD. PERFOR. BODEGUERO CAPATAZ SUPERVISOR
Lampa Pico Llave 14 Atacador Aceitera perf. Cuchara Punzon de cobre
0.12 0.1 0.25 0.04 0.01 0.01
0.12 0.1 0.25
0.01
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Casco 0.03 Tafilete 0.01 Mameluco 0.08 Correa de seguridad 0.03 Botas 0.25 Ropa de jebe 0.5
0.03 0.01 0.08 0.03 0.25 0.5
0.03 0.01 0.08 0.03 0.25 0.5
0.03 0.01 0.08 0.03 0.25 0.5
0.03 0.01 0.08 0.03 0.25 0.5
Guantes Respirador Filtro de respirador Lampara electrica Barretilla de 6 Barretilla de 8 Costo total por tarea
0.31 0.03 0.02 0.15 0.01 0.08 1.95
0.31 0.03 0.02 0.15
0.31 0.03 0.02 0.15
0.31 0.03 0.02 0.15
0.31 0.03 0.02 0.15
1.88
0.92
0.91
0.91
Por lo tanto tenemos: PERSONAL

Maestro perforista Ayudante perforista Bodeguero Capataz Supervisor
US$ / m
Hr por guardia Incidencia %
Total US$
1.95 1.88 0.92 0.91 0.91
8 8 8 8 8
100 100 6.25 6.25 6.25
Total A. Costo por implemento de seguridad para roca dura: tendremos costo / m = 4.00 $ / 1.35 m = 2.96 $ / m. B. Costo por implemento de seguridad para roca suave: tendremos costo / m = 4.00 $ / 1.44 m = 2.78 $ / m. Costo por maquina perforadora. Precio Total de la Maquina = US $ 6200.
1.95 1.88 0.06 0.06 0.06 4.00
Mantenimiento y reparacin 70% del costo de adquisicin. Vida Util 100,000 pies. Vida util 100, 000 pies.
Costo por maquina perforadora marca atlas copco: RECIO TOTAL US$ MANTENIMIENTO Y REPARACION 70 % TOTAL US$ VIDA UTIL Luego tenemos: COSTO / PIE (US$/pie) 0.1054 TIPO DE MINERAL DURO SUAVE UNIDADES 4.43 4.60 Pies 33 16 0.1054 0.1054 6200 4340 10540 100000 pies
LONGITUD DE TALADRO PERFORADO N DE TALADROS PERFORADOS COSTO / PIE
COSTO TOTAL DEL FRENTE PARA 6 COSTO POR UN METRO
15.41 11.41
7.76 5.39
US$ / m.
Costo por lubricantes Cada mquina consume por guardia 1/8 de galn a US $6.00 / gal. Luego: 0.25 gal x (US$6.00/gal) = US $1.50 Luego el costo/metro para una perforacin es: A. Costo por lubricantes para roca dura: Costo / metro = 1.50 / 1.35 = 1.11 US$ / m. B. Costo por lubricantes para roca suave: Costo / metro = 1.50 / 1.40 = 1.07 US$ / m. Costo de barrenos: A. Para roca dura:
LONGITUD (pies) VIDA UTIL (pies) PRECIO US$ US$/pie Perf./ tal. Pies Perfo. Costo/tal
4.43 1000 68 Considerando afilado de broca Costo total por barreno B. Para roca suave
LONGITUD (pies) VIDA UTIL (pies) PRECIO US$
0.1054
100 %
4.43 5%
0.47 0.02 0.49
US$/pie
Perf./ tal.
Pies Perfo.
Costo/tal
4.60 1000 68 Considerando afilado de broca Costo total por barreno
0.1054
100 %
4.60 5%
0.48 0.02 0.50
LONGITUD DE TALADRO PERFORADO N TALADROS PERFORADOS

COSTO/TALADRO
COSTO TOTAL DEL RENTE PARA 6
COSTO POR UN METRO
TIPO DE ROCA DURA SUAVE UNIDADES 4.43 4.60 Pies 33 16 0.49 0.50 US$/taladro 16.17 8.00 US$ 11.98 5.56 US$/m
Costo total de perforacion para una seccion de 2.75 x 3.00 m en US $/m TIPO DE MINERAL DURO SUAVE DESCRIPCION DE COSTOS Costo por mano de obra Costo por implementos de seguridad Costo por maquina perforadora Costo por lubricante Costo por barrenos COSTO TOTAL DE PERFORACION 33.99 2.96 11.41 1.11 11.98 61.45 31.86 2.78 5.39 1.07 5.56 46.66
Costo total de perforacion para una seccion de 2.75 x 3.00 m. en US $/tn. TIPO DE MINERAL DESCRIPCION DE COSTOS DURO SUAVE POR DISPARO US$/Dispa. US$/Tn US$/Dispa. US$/Tn Costo por mano de obra 45.88 1.38 45.88 1.33 Costo por implementos de seguridad 4.00 0.12 4.00 0.12 Costo por maquina perforadora 15.41 0.46 7.76 0.22 Costo por lubricante 1.11 0.03 1.07 0.03 Costo por barrenos 16.17 0.49 8.00 0.23
COSTO TOTAL DE PERFORACION 2.48 1.93
3.4. VOLADURA. La voladura es de suma importancia para la explotacin de minerales; ya que esto implica que el resultado de la voladura debe tener la granulometra apropiada de tal forma que no haya que hacer voladuras secundarias para su manipuleo por parte de las mquinas en limpieza Scooptrams. Adems la circulacin de la carga de mineral a travs de los echaderos, primeramente en las parrillas, ya que si el tamao es mayor que la abertura de la parrilla esto no pasar a travs de ella, y adems existir que la tasa en el chute se obstruya con bancos grandes. La voladura se realiza utilizando dinamita de las siguientes dimensiones: Para frentes perforados con Jackleg se utiliza cartuchos de dinamita semigelatinosa SEMEXA 60% y 65% en cartuchos de 7/8x7; en terreno duro o hmedo se utiliza dinamita gelatinosa, generalmente se carga 6 8 cartuchos por taladro dependiendo del tipo de terreno y longitud de perforacin. Para frentes perforados con Jumbo se utiliz dinamita semigelatinosa SEMEXA 65% de 1 1/5 x 8, tambin se utiliz emulsin IREMITA 80. El carguio de cartuchos por taladros era de 12 15 dependiendo del tipo de terreno. La iniciacin de la carga explosiva se utiliza TECNEL, en el arranque se utiliza tecneles color rojo con perodos de retardo corto (25 ms) y en los dems taladros la serie de medio segundo (500ms). el tecnel se inicia con el cordn detonante y este a su vez con mecha de seguridad y fulminante comn. La utilizacin de retardos tecnel permite controlar la formacin de caras libres y mejora la fragmentacin. Por otro lado la iniciacin simultanea con un mismo nmero de retardos del grupo de taladro del permetro tienen un efecto de recorte que disminuye la sobre rotura en el techo y paredes. El tipo de cebo o prima que se emplea es el trenzado.
DIRECTA tecnel
TRENZADO tecnel
Accesorios de voladura. Los accesorios de voladura utilizados son: TECNEL.- De distintos nmeros para dar secuencia a la salida de disparo, tanto de retardos en milisegundos (rojos) y de retardo de medio segundo (blancos). CORDON DETONANTE.- Para el amarre que se realiza con los faneles, para as dar un encendido rpido entre taladros. GUIA BLANCA.- El cul se utiliza para el encendido del fulminante que va atado con el cordn detonante y en el conector se encuentra su block de sujecion para el amarre con seguridad del cordon de ignicion. FULMINANTE.- Se encarga del encendido del pentacord, que va amarrado con el cordn detonante. CONECTOR.- El cual se encarga de unir la gua blanca con el cordn de ignicin.
CORDON DE IGNICION.- El cual va atado con el conector en el inicio de la gua blanca. El cual se chispea para iniciar la voladura.
3.5.- CALCULOS DE VOLADURA A. TOTAL EXPLOSIVO UTILIZADO (kg). TEU = KA + KC
Donde:
TEU = Total explosivo utilizado. KA = Kilogramos de anfo. KC = Kilogramos de cartucho.
A.1. TOTAL EXPLOSIVO UTILIZADO PARA ROCA DURA: TEU = 188 x 0.08224 TEU = 15.46 Kg A.2. TOTAL EXPLOSIVO UTILIZADO PARA ROCA SUAVE: TEU = 112 x 0.08224 TEU = 9.21 Kg B. FACTOR DE EXPLOSIVO (kg/m). FE = CEU A
Donde:
FE = Factor de explosivo. CEU = Cantidad de explosivo utilizado. A = Avance.
B.1. FACTOR DE EXPLOSIVO PARA ROCA DURA: FE = 15.46/1.4
FE = 11.04 Kg/A B.2. FACTOR DE EXPLOSIVO PARA ROCA SUAVE: FE = 9.21/ 1.42 FE = 6.49 Kg/a C. VOLUMEN ROTO (m3). V = Ar x Av
Donde:
V = Volumen roto. Ar = Area de la labor. Av = Avance por disparo.
C.1. VOLUMEN ROTO PARA ROCA DURA: V = 6.25 x 1.4 V = 8.75 m3. C.2. VOLUMEN ROTO PARA ROCA SUAVE: V = 6.25 x 1.42 V = 8.88 m3. D. FACTOR DE POTENCIA (kg/m3)
FP = TEU V Donde: FP = Factor de potencia. TEU = Total explosivo utilizado. V = volumen roto. D.1. FACTOR DE POTENCIA PARA ROCA DURA: FP = 15.46/8.75 FP = 1.77 Kg/m3. D.2. FACTOR DE POTENCIA PARA ROCA SUAVE: FP = 9.21/8.88
FR = 1.04 Kg/m3.
CAPITULO I V
4.1. Generalidades Introduccin:
ACARREO Y TRANSPORTE
La limpieza o acarreo de los frentes despus del disparo en la zona II se realiza con Scoop Trams elctricos, estos equipos trabajan eficientemente en un radio de aproximadamente 90 m. (300 pies). El trabajo que realizan es limpiar el mineral roto por el disparo del frente hacia los echaderos. Transporte e izage del mineral (proceso del transporte subterrneo): Una vez extrado el mineral de los frentes es transportado a los echaderos mediante scoop trams de capacidades 3.5, 1.75, 2.2 yardas cbicas que son elctricos. En los niveles principales se encuentran las tolvas o tazas de los echaderos, los cuales poseen compuertas que son abiertas neumticamente para cargar los carros mineros, estos carros mineros son jalados por una locomotora hasta el ORE PASS N 06 en el nivel 1000 y 1200 el desmonte son evacuados peridicamente en das y horas programadas, tambin el desmonte se utiliza como relleno hidrulico, dentro de labores a rellenar.
Este ORE PASS N 06 termina en el nivel 1800 que es el nivel donde se encuentra el fedeers el cual descarga su carga en los carros de 110 pies 3, los cuales transportan el mineral o desmonte hasta el bolsillo donde es acumulado para su izaje. El mineral es izado hasta la superficie, donde por medio de sistemas de fajas es transportado hasta la planta que alimenta la chancadora. El desmonte es tambin izado a la superficie donde es acumulado para su posterior traslado a las canchas de desmonte. Dadas las condiciones en interior mina el transporte es a base de locomotoras de las marcas CLAYTON, WABCO, GOODMAN, GENERAL ELECTRIC; las locomotoras son unidades de transporte que jalan vagonetas. Estas a su vez son accionadas por la lnea trolley con una tensin de 440 voltios de corriente continua. La lnea trolley es un conductor de cobre, de calibre 4/0 AWG que recorre la parte superior central de las galeras suspendidas de base aisladoras. En esta zona y en general en toda la unidad el tipo de locomotora que se viene utilizando son las locomotoras a trolley (contacto), que recibe la energia directamente de la red de corriente continua. La lnea trolley se encuentra constituida por un conductor slido de cobre que recorre la parte superior centra de los niveles principales, suspendidas de bases aisladoras, elevadas de tramo en tramo verticalmente en el techo de la galera. Las locomotoras a trolley reciben energa por un solo polo a travs de un bastidor terminado en una roldana la cual se pone en contacto con la lnea de trolley, la que transmite la energiza al motor; la corriente positiva circula por la lnea trolley y la negativa por el riel, por la que en las uniones de la riel se colocan empalmes de alambre de cobre. 4.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LOCOMOTORA: Ventajas: Alta capacidad de produccin. Bajo costo de operacin y mantenimiento. Usos diversos. Alta velocidad.
Confianza y seguridad.
Desventajas: Alta inversin de capital. Alto costo de instalacin. Sistema rgido. Requiere facilidades para el mantenimiento.
4.3.- CALCULOS Y RESULTADOS PARA LIMPIEZA Y ACARREO Formulas para el calculo de acarreo 1. CALCULO DE EFICIENCA DE OPERACIONES (EO): EO = (TNT/TTT) x 100 Donde: EO = Eficiencia de operacin (%) TNT = Tiempo neto de trabajo (min.) TTT = Tiempo total de trabajo (min.) 2. CALCULO DE MINUTOS EFECTIVOS POR HORA (Me): Me = EO x 60 min Donde: Me = Minutos efectivos por hora (min/hr) 3. CALCULO DE LA CAPACIDAD REAL DE CUCHARA (CRC): CRC = CT x CLL x FE x DM
Donde: CRC = Capacidad real de cuchara (TM) CT = Capacidad terica (m3) CLL = Capacidad de llenado (%) 95% FE = Factor de esponjamiento (%) 35% DM = Densidad de mineral. 3.748 4. CALCULO DE TIEMPOS FIJOS DEL CICLO DE TRABAJO (CT):
CT = TPC + TPD Donde: CT = Ciclo de trabajo (min) TPC = Tiempo promedio de carguo (min) TPD = Tiempo promedio de descarga (min) 5. CALCULO DE LA VELOCIDAD (V): V=L/T Donde: V = velocidad media (m/min) L = Distancia de ida o de regreso (m) T = Tiempo de ida o de regreso (min) Vmt = (Vi + Vr)/2
Donde : Vmt = Velocidad media total (Km/Hr) Vi = Velocidad de ida con carga (Km/Hr) Vr = Velocidad de regreso sin carga (Km/Hr) 6. CALCULO DE PRODUCCION DEL SCOOP (PS): Me x CRC PS = CT + (2 x L) Ccccvcvcvcvc Vmt Donde: PS = Produccin del Scoop (TM/Hr) Me = Minutos efectivos por hora (min/hr) CRC = Capacidad real de cuchara (TM) CT = Ciclo de trabajo (min) L = Distancia de ida o de regreso (m) Vmt = Velocidad media total (m/min)
Formula para el calculo de costos de limpieza 1. Costo de adquisicin 1.1.Depreciacin (D) D = PT/VU Donde: D = Depreciacin (US $/Hr) PT = Precio total (US $) VU = Vida Util (Hr) 1.2. Inters, seguro e impuesto (ISI) ((N+1)/2N x (018 X P)/Hr.Op/ao) Donde: N = N aos de vida P = Precio total (US $) Hr.Op/ao = Hora operacional al ao (Hr) 2. Costo de Operacin: 2.1.Reparaciones (R) R = D x FO Donde: R = Reparaciones (US $/Hr) FO = Factor operacional (0.40)
2.2.Energa elctrica (EE)
EE = CE x CoE Donde: EE = Energia elctrica (US $/Hr) CE = Consumo de energia (Kw/Hr) CoE = Costo de energa ($/Kw) 2.3.Lubricante y filtros (LyF) LyF = D x 10% Donde: LyF = Lubricante y filtro (US $/Hr) 2.4.Neumticos (N ) N = CLL/V Donde: N = Neumticos (US $/Hr) CLL = Costo por llanta (US $) V = Vida de las llantas (Hr) 2.5.Costo de reparacin de neumticos (CRN) CRN = 15% x N
Donde: CRN = Costo de reparacin de neumticos (US $/Hr)
Calculo de acarreo y limpieza A. calculo para scoop N 29 de 3.5 y3 de capacidad: A.1. Para carga acumulada de labor 12149 a labor 12152: A.1.1. Calculo de eficienca de operaciones (eo): EO = (10.79 / 15.05) x 100 = 72%. A.1.2. Calculo de minutos efectivos por hora (Me): Me = 0.72 x 60 min = 43.2 min/Hr. A.1.3. Calculo de la capacidad real de cuchara (CRC): CRC = 2.68 x 0.95 x 0.35 x 3.748 = 3.34 TM. A.1.4. Calculo de tiempos fijos del ciclo de trabajo (CT) CT = 0.6 + 0.11 = 0.71min. A.1.5. Calculo de velocidad (V): Vi = 31.2 / 0.43 = 72.56 m/min. Vr = 31.2 / 0.40 = 78.00 m/min. Vmt = (72.56 + 78.00)/2 = 75.28 m/min = 4.52 km/hr. A.1.6. Calculo de produccin del scoop (PS): 43.2 x 3.34 PS = 0.71 + 2 x 31.2 = 93.36TM/Hr. 75.28 A.1.7. Calculo de produccin en ton. P.ton = 93.36 x 0.18 = 16.80 ton
A.1.8. Calculo de produccin en m3. P m. = 16.80/2.92 = 5.75 m3
Calculo de costos de limpieza A) Por equipo de limpieza: Datos: Precio Total: US $ Vida Util: 3.5 aos 20000 Horas 323700.00
Hr Op / ao: 8Hr/gd*3gd/dia*6dia/sem*50sem/ao*0.75*0.75:4050 Horas efectivas por guardia: Consumo de energa: Juego de llantas (4): Costo por llantas: Vida: 600.00 US $ 2500 Horas 5horas 280 Kw/Hr
B) Costo de adquisicin: b.1. Depreciacin: 323700/20000 b.2. Inters, Seguro e impuesto: 3.5 + 1 x 0.18 x 323700 = 9.25 US $/Hr 2 x 3.5 C) Costo de operacin: c.1. Reparaciones: R = 16.19 x 0.40 = 6.47 US $/Hr c.2. Energia electrica : EE = 280 Kw/Hr x 0.15 US $/Kw = 42.00 US $/Hr 4050 = 16.19 US $/Hr
c.3. Lubricantes y filtro: LyF = 16.19 x 10% = 1.62 US $/Hr C.4. Neumticos: N = 600/2500 = 0.24 US $/Hr c.5. Reparacin de neumticos: RN = 15 % costo neumtico x 0.24 = 0.04 US $/Hr c.6. Mano de obra: Operador: 2.62 US $/Hr Ayudante: 1.59 US $/Hr Supervisor: 1.36 US $/Hr
Costo de adquisicin y Operacin = 81.37 US $/Hr D) Costo del equipo: d.1. Gasto de equipo: GE = 81.37 x 0.180 = 14.65 US $ d.2. Costo total por limpieza: CTL TON = 14.65/16.80 = 0.87 US $/ton CTLmet = 14.65/5.75 = 2.55 US $/m3 E) Costo por materiales: e.1. Costo por implemento de seguridad y herramienta: PERSONAL 01 Operador 01 Ayudante 01 Sobrestante 01Jefe de zona 01 Jefe de guardia US $/Tarea 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 Incidencia 100 % 100 % 6.25 % 4.17 % 4.17 % TOTAL e.2. Costo por tonelada y metros cubicos: Costo/Ton = 3.30/16.80 = 0.20 US $/ton Costo/m3 = 3.30/5.75 = 0.57 US $/m3 e.3. Costo total por limpieza: Costo/Ton = 0.87 + 0.20 = 1.07 US $/Ton Total US $ 1.54 1.54 0.10 0.06 0.06 3.30
Costo/m3 = 2.55 + 0.57 = 3.12 US $/Ton
A.2. De carga acumulada de labor 12152 al echadero 12084: A.2.1. Calculo de eficiencia de operaciones (EO): EO = (35.93 / 54.2) x 100 = 66%. A.2.2. Calculo de minutos efectivos por hora (Me): Me = 0.66 x 60 min = 39.6 min/Hr. A.2.3. Calculo de la capacidad real de cuchara (CRC): CRC = 2.68 x 0.95 x 0.35 x 3.748 = 3.34 TM. A.2.4. Calculo de tiempos filos del ciclo de trabajo (CT) CT = 1.44 + 0.32 = 1.76 min. A.2.5. Calculo de velocidad (V): Vi = 58.50 / 0.82 = 71.34 m/min. Vr = 58.50 / 0.69 = 84.78 m/min. Vmt = (71.34 + 84.78)/2 = 78.06 m/min = 4.68 km/hr. A.2.6. = Calculo de produccion del scoop (PS): 39.6 x 3.34 PS = 1.76+2 x 58.50 = 40.76 TM/Hr. 78.06 A.2.7. Calculo de produccin en ton. P.ton = 40.76 x 0.60 = 24.46 ton A.2.8. Calculo de produccin en m3.
P m. = 24.46/2.92 = 8.38 m3
Calculo de costos de limpieza A) Por equipo de limpieza: Datos: a. Precio Total: b. Vida Util:
c.
323700.00 US $ 3.5 aos 20000 Horas

4050
Hr Op / ao: 8Hr/gd*3gd/dia*6dia/sem*50sem/ao*0.75*0.75:
d. Horas efectivas por guardia: e. Consumo de energa: f. Juego de llantas (4): Costo por llantas: Vida:
5horas 280 Kw/Hr 600.00 US $ 2500 Horas
B) Costo de adquisicin: b.1. Depreciacin: 323700/20000 b.2. Inters, Seguro e impuesto: 3.5 + 1 x 0.18 x 323700 = 9.25 US $/Hr 2 x 3.5 C) Costo de operacin: c.1. Reparaciones: R = 16.19 x 0.40 = 6.47 US $/Hr c.2. Energia electrica : EE = 280 Kw/Hr x 0.15 US $/Kw = 42.00 US $/Hr c.3. Lubricantes y filtro: LyF = 16.19 x 10% = 1.62 US $/Hr 4050 = 16.19 US $/Hr
C.4. Neumticos: N = 600/2500 = 0.24 US $/Hr c.5. Reparacin de neumticos: RN = 15 % costo neumtico x 0.24 = 0.04 US $/Hr c.6. Mano de obra: Operador: 2.62 US $/Hr Ayudante: 1.59 US $/Hr Supervisor: 1.36 US $/Hr
Costo de adquisicin y Operacin = 81.37 US $/Hr D) Costo del equipo: d.1. Gasto de equipo: GE = 81.37 x 0.600 = 48.82 US $ d.2. Costo total por limpieza: CTL TON = 48.82/24.46 = 1.99 US $/ton CTLmet = 48.82/ 8.38 = 5.83 US $/m3 E) Costo por materiales: e.1. Costo por implemento de seguridad y herramienta: PERSONAL 01 Operador 01 Ayudante 01 Sobrestante 01Jefe de zona 01 Jefe de guardia US $/Tarea 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 Incidencia 100 % 100 % 6.25 % 4.17 % 4.17 % TOTAL e.2. Costo por tonelada y metros cubicos: Costo/Ton = 3.30/24.46 = 0.13 US $/ton Costo/m3 = 3.30/8.38 = 0.39 US $/m3 e.3. Costo total por limpieza: Costo/Ton = 1.99 + 0.13 = 2.12 US $/Ton Costo/m3 = 5.83 + 0.39 = 6.22 US $/Ton Total US $ 1.54 1.54 0.10 0.06 0.06 3.30
F) Costo total de ambas limpiezas: Costo/Ton = 1.07 + 1.12 = 3.19 US $/Ton Costo/m3 = 3.12 + 6.22 = 9.34 US $/Ton
B. calculo para scoop N 22 de 2.2 y3 de capacidad: B.1. Para carga acumulada de labor 12840 a labor 12041: B.1.1. Calculo de eficiencia de operaciones (EO): EO = (28.8 / 44.35) x 100 = 65%. B.1.2. Calculo de minutos efectivos por hora (Me): Me = 0.65 x 60 min = 38.96 min/Hr. B.1.3. Calculo de la capacidad real de cuchara (CRC): CRC = 1.68 x 0.95 x 0.35 x 3.748 = 2.09 TM. B.1.4. Calculo de tiempos filos del ciclo de trabajo (CT) CT = 1.48 + 0.21 = 1.69min. B.1.5. Calculo de velocidad (V): Vi = 63.05 / 1.19 = 52.98 m/min. Vr = 63.05 / 1.23 = 51.14 m/min. Vmt = (52.98 + 51.14)/2 = 52.06 m/min = 3.12 km/hr. B.1.6. = Calculo de produccion del scoop (PS): 38.96 x 2.09 PS = 1.69 + 2 x 63.05 = 19.80 TM/Hr. 52.06 B.1.7. Calculo de produccin en ton. P.ton = 19.80 x 0.48 = 9.50 ton B.1.8. Calculo de produccin en m3.
P m. = 9.50/2.92 = 3.25 m3
Calculo de costos de limpieza A) Por equipo de limpieza: Datos: a. Precio Total: b. Vida Util:
c.
323700.00 US $ 3.5 aos 20000 Horas

4050
d. Horas efectivas por guardia: e. Consumo de energa: f. Juego de llantas (4): - Costo por llantas: - Vida: B) Costo de adquisicin: b.1. Depreciacin: 323700/20000 b.2. Inters, Seguro e impuesto: 3.5 + 1 x 0.18 x 323700 = 9.25 US $/Hr 2 x 3.5 C) Costo de operacin: c.1. Reparaciones: R = 16.19 x 0.40 = 6.47 US $/Hr c.2. Energia electrica : 4050 = 16.19 US $/Hr
EE = 280 Kw/Hr x 0.15 US $/Kw = 42.00 US $/Hr c.3. Lubricantes y filtro: LyF = 16.19 x 10% = 1.62 US $/Hr C.4. Neumticos:
N = 600/2500 = 0.24 US $/Hr c.5. Reparacin de neumticos: RN = 15 % costo neumtico x 0.24 = 0.04 US $/Hr c.6. Mano de obra: Operador: 2.62 US $/Hr Ayudante: 1.59 US $/Hr Supervisor: 1.36 US $/Hr
Costo de adquisicin y Operacin = 81.37 US $/Hr D) Costo del equipo: d.1. Gasto de equipo: GE = 81.37 x 0.48 = 39.06 US $ d.2. Costo total por limpieza: CTL TON = 39.06/9.50 = 4.11 US $/ton CTLmet = 39.06/3.25 = 12.02 US $/m3 E) Costo por materiales: e.1. Costo por implemento de seguridad y herramienta: PERSONAL 01 Operador 01 Ayudante 01 Sobrestante 01Jefe de zona 01 Jefe de guardia US $/Tarea 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 Incidencia 100 % 100 % 6.25 % 4.17 % 4.17 % TOTAL e.2. Costo por tonelada y metros cubicos: Costo/Ton = 3.30/9.50 = 0.35 US $/ton Costo/m3 = 3.30/3.25 = 1.02 US $/m3 e.3. Costo total por limpieza: Costo/Ton = 4.11 + 0.35 = 4.46 US $/Ton Costo/m3 = 12.02 + 1.02 = 13.04 US $/Ton Total US $ 1.54 1.54 0.10 0.06 0.06 3.30
B.2. Para carga acumulada de labor Rp 12837 a labor 12840: B.2.1. Calculo de eficiencia de operaciones (EO): EO = (19.7 / 25.55) x 100 = 77%. B.2.2. Calculo de minutos efectivos por hora (Me): Me = 0.77 x 60 min = 46.26 min/Hr. B.2.3. Calculo de la capacidad real de cuchara (CRC): CRC = 1.68 x 0.95 x 0.35 x 3.748 = 2.09 TM. B.2.4. Calculo de tiempos filos del ciclo de trabajo (CT) CT = 0.85 + 0.15 = 1.00 min. B.2.5. Calculo de velocidad (V): Vi = 63.7 / 0.98 = 64.91 m/min. Vr = 63.7 / 0.83 = 76.48 m/min. Vmt = (64.91 + 76.48)/2 = 70.70 m/min = 4.24 km/hr. B.2.6. = Calculo de produccion del scoop (PS): 46.26 x 2.09 PS = 1.00 + 2 x 63.7 = 34.53 TM/Hr. 70.70 B.2.7. Calculo de produccin en ton. P.ton = 34.53 x 0.33 = 11.33 ton B.2.8. Calculo de produccin en m3.
P m. = 11.33/2.92 = 3.87 m3
Calculo de costos de limpieza A) Por equipo de limpieza: Datos: a. Precio Total: b. Vida Util: c. 3.5 aos 323700.00 US $ 20000 Horas
4050
d. Horas efectivas por guardia: e. Consumo de energa: f. Juego de llantas (4): b.1. Depreciacin: 323700/20000 b.2. Inters, Seguro e impuesto: 3.5 + 1 x 0.18 x 323700 = 9.25 US $/Hr 2 x 3.5 C) Costo de operacin: c.1. Reparaciones: R = 16.19 x 0.40 = 6.47 US $/Hr c.2. Energia electrica : 4050 = 16.19 US $/Hr Costo por llantas: Vida:
B) Costo de adquisicin:
EE = 280 Kw/Hr x 0.15 US $/Kw = 42.00 US $/Hr c.3. Lubricantes y filtro: LyF = 16.19 x 10% = 1.62 US $/Hr C.4. Neumticos:
N = 600/2500 = 0.24 US $/Hr c.5. Reparacin de neumticos: RN = 15 % costo neumtico x 0.24 = 0.04 US $/Hr c.6. Mano de obra: Operador: 2.62 US $/Hr Ayudante: 1.59 US $/Hr Supervisor: 1.36 US $/Hr
B.3. De carga acumulada de labor 12840 al echadero 12701: B.3.1. Calculo de eficiencia de operaciones (EO): EO = (10.38 / 25.30) x 100 = 41%. B.3.2. Calculo de minutos efectivos por hora (Me): Me = 0.41 x 60 min = 24.62 min/Hr. B.3.3. Calculo de la capacidad real de cuchara (CRC): CRC = 1.68 x 0.95 x 0.35 x 3.748 = 2.09 TM. B.3.4. Calculo de tiempos fijos del ciclo de trabajo (CT) CT = 0.28 + 0.33 = 0.60 min. B.3.5. Calculo de velocidad (V): Vi = 34.45 / 0.42 = 81.47 m/min. Vr = 34.45 / 0.46 = 75.12 m/min. Vmt = (81.47 + 75.12)/2 = 78.30 m/min = 4.70 km/hr. B.3.6. = Calculo de produccion del scoop (PS): 24.62 x 2.09 PS = 0.60 + 2 x 34.45 = 34.77 TM/Hr. 78.30 B.3.7. Calculo de produccin en ton. P.ton = 34.77 x 0.17 = 6.02 ton B.3.8. Calculo de produccin en m3.
P m. = 6.02/2.92 = 2.06 m3
Calculo de costos de limpieza A) Por equipo de limpieza: Datos: a. Precio Total: b. Vida Util: c. 3.5 aos 323700.00 US $ 20000 Horas
4050
d. Horas efectivas por guardia: e. Consumo de energa: f. Juego de llantas (4): - Costo por llantas: - Vida: B) Costo de adquisicin: b.1. Depreciacin: 323700/20000 b.2. Inters, Seguro e impuesto: 3.5 + 1 x 0.18 x 323700 = 9.25 US $/Hr 2 x 3.5 C) Costo de operacin: c.1. Reparaciones: R = 16.19 x 0.40 = 6.47 US $/Hr c.2. Energia electrica : 4050 = 16.19 US $/Hr
EE = 280 Kw/Hr x 0.15 US $/Kw = 42.00 US $/Hr c.3. Lubricantes y filtro:
LyF = 16.19 x 10% = 1.62 US $/Hr C.4. Neumticos: N = 600/2500 = 0.24 US $/Hr c.5. Reparacin de neumticos: RN = 15 % costo neumtico x 0.24 = 0.04 US $/Hr c.6. Mano de obra: Operador: 2.62 US $/Hr Ayudante: 1.59 US $/Hr Supervisor: 1.36 US $/Hr
G) Costo total de limpieza: Costo/Ton = 4.46 + 2.89 + 2.65 = 10.00 US $/Ton Costo/m3 = 13.04 + 8.58 + 7.74 = 29.36 US $/Ton
formulas para calculo de extraccion del mineral 1. CALCULO DE LA CAPACIDAD REAL DEL CARRO (CC): CC = DC x FLL x FE x DMI Donde: CC = Capacidad real del carro (Ton) DC = Dimension del carro (m3) FLL = Factor de llenado (80%) FE = Factor de esponjamiento (55%) DMI = Densidad del mineral Insitu (Ton/m3) 2. CALCULO DE TONELAJE POR VIAJE (TV).
TV = (CC/ 2000 lb ) X N CARROS Donde: TV = Tonelaje por viaje (TC) CC = Capacidad del carro (lb) 3. CALCULO TOTAL DEL TONELAJE POR GUARDIA (Tt)
Tt = (TV x 0.907) x N VIAJES Donde:
Tt = Total tonelaje por guardia (Ton) TV = Tonelaje por viaje (TC) 0.907 = Factor de conversin 4. CALCULO DE N DE CARROS UTILIZADO EN LA GUARDIA N CARROS = N VIAJES/GUARDIA x N CARROS calculo de parmetros de extraccin del mineral A. calculo para locomotora N 10 A.1. Capacidad real del carro (CC) CC = (3.44 x 0.92 x 1.06) x 0.80 x 0.55 x 3.748 = 5.5 ton A.2. Tonelaje por viaje (TV) TV = (12125.3/2000) x 2 carros = 12.12 TC. A.3. Total tonelaje por guardia (Tt) Tt = 12.12 x 0.907 x 11 viajes = 120.92 Ton. A.4. Numero de Carros utilizados en la guardia: N Carros = 11 viajes x 2 carros = 22 carros
B. calculo para locomotora N 32 B.1. Capacidad real del carro (CC) CC = (3.44 x 0.92 x 1.06) x 0.80 x 0.55 x 3.748 = 5.5 ton B.2. Tonelaje por viaje (TV) TV = (12125.3/2000) x 2 carros = 12.12 TC. B.3. Total tonelaje por guardia (Tt) Tt = 12.12 x 0.907 x 8 viajes = 87.94 Ton. B.4. Numero de Carros utilizados en la guardia: N Carros = 8 viajes x 2 carros = 16 carros
CAPITULO V :
5.1. GENERALIDADES: Introduccin:
SOSTENIMIENTO
Luego de llevar a cabo la voladura en la presente guardia; la siguiente se encargar del desatado (previo regado) general y si es necesario se utilizan perforadoras Jack Leg para realizar pequeas perforaciones, con la finalidad de cuadrar los techos y las cajas, en caso de que la voladura no haya sido eficiente. Despus de efectuado la voladura y el desatado respectivo, se determina el tipo de sostenimiento que requiere el terreno. Definicin: Al sostenimiento, se le deflne como los procedimientos y Materiales para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad portante de la roca circundantea la excavacin. Objetivo: Movilizar y conservar la resistencia de la masa rocosa para que
llegue a autosoportarse. La geomecnica contribuye a:

Mejorar las condiciones de estabilidad de las excavaciones. Minimizar o disminuir la aplicacin del sostenimiento.
Evitar o minimizar el deterioro del sostenimiento
5.2. MODALIDADES DEL SOSTENIMIENTO Se tiene dos tipos de sostenimiento. El
refuerzo,
forma
parte
integrante de la masa rocosa reforzada. En el soporte, los elementos de sostenimiento son externos a la roca y responden a la deformacin de la roca circundante a la excavacin. El sostenimiento en las minas subterrne se combina el refuerzo
y el soporte.
A medida que el terreno va cargando sobre el sostenimiento y deformndose, el sostenimiento va asumiendo esta carga y tambin va deformndose, hasta que se alcanza el equilibrio bajo una carga y deformacin determinada. A esto es lo que se denomina interaccin roca sostenimiento. Si el terreno requiere de sostenimiento, cuanto mas pronto se instale el mismo, este ser mas efectivo.
5.3. VARIABLES GEOMECNICAS INVOLUCRADAS El elemento estructural bsico es el macizo rocoso perforado. Esta estructura se debe verificar y reforzar eventualmente aprovechando al mximo la roca como material activo. En minera, debido al tamao, complejidad y posicin relativa, las excavaciones tienen particulares problemas de estabilidad. Ya que los trabajadores mineros estn ocupados gran parte de su tiempo en extraer minerales, el soporte de las excavaciones producidas debe ser tarea principal y no al contrario. Para llegar a una solucin racional, econmica y segura es necesario definir el sistema, informarnos sobre los alcances de la geomecnica sobre los materiales resistente, determinar las acciones externas y plantear los criterios de dimensionamiento a travs de conceptos de seguridad. Entonces las variables geomecnicas que afectan la estabilidad de una excavacin, o de otra manera, que determinan los requerimientos de soporte son:
Macizo Rocoso:
Estructura Tensiones
geolgica. originales en el rea de la excavacin (sobre carga, geomecnicas y mecnicas de las principales formaciones:
Tensionismo)
Caractersticas
Caractersticas fisicas (fracturamiento y anisotropa) Caractersticas mecnicas (comportamiento elstico, plstico y viscoso. resistencia y de deformacin) Discontinuidades (orientacin, resistencia. Dilatancia, etc) Presencia de agua.
Excavacion:

Geometra y funcin. Procedimiento y construccin. Forma y momento de colocacin de soporte.
Soporte:

Caractersticas del contacto y de la interaccin con el terreno. Caractersticas propias de los materiales. Flexibilidad y resistencia del sistema.
Otras acciones:

Efecto de excavaciones cercanas. Alteracin de la estructura rocosa (cambio de tensiones debido a la minera) Efectos dinmicos (voladura cercana, minera, sismos) Efectos de tiempo. Condiciones de uso de la labor.
Mtodos de Solucin: Actualmente las tcnicas en minera han pasado del soporte externo
(cuadros de madera, cimbras de acero, concreto armado, etc.) a sistemas de soporte interno (pernos de anclaje, cables, fierros corrugados, concreto lanzado, etc.) Cabe resaltar que todos los diseos de los diferentes tipos de soporte interno. parten del uso de la llamada tcnica de voladura controlada, que es tal vez la mejor y ms eficaz forma de soporte de roca. De igual manera, ya se han desarrollado equipos totalmente mecanizados para el refuerzo de un macizo rocoso, como equipos: Mecanizados de empernado de rocas: BOLTEC. Para la instalacin de cables cementados: CABLE BOLTING. Mecanizado para el desate de rocas: BROCK. Modernos de concreto lanzado, ya sea seco y/o hmedo, donde el diseo de la mezcla con fibras de acero y sintticas tienen actualmente gran aceptacin.
SOSTENIMIENTO
REFUERZO SOSTENIMIENTO ACTIVO
SOPORTE SOSTENIMIENTO PASIVO
- Pernos con resina - Split set - Pernos de anclaje - Shotcrete - Pernos y malla - Sistemas combinados
- Cuadros de madera - Cerchas, cimbras - Word packs - Gatas a friccin - Anillos con concreto - Sistemas combinados
5.4. TCNICAS DE SOPORTE INTERNO Pernos de Anclajes El principal papel de los pernos de anclaje es evitar movimientos hacia la abertura e incrementar la capacidad de la roca respecto de las tensiones tangenciales. El incremento se logra al transferir fuerzas lejos de la abertura, donde son disipadas en forma segura. Los pernos de roca por su caracterstica se unen en dos grupos: por adhesin y por Friccin. Por ejemplo un perno embebido con resina resiste los esfuerzos del tensionamiento de la barra por la adhesin o pegado de la resma con la roca; en cambio, un perno de roca con caractersticas de friccin resiste las cargas de tensionatnicnto por fuerzas friccionantes al contacto entre la roca y el perno. Pernos de Friccin por Expansin Este perno ha tenido gran aceptacin en trabajos de minera, por su fcil instalacin y excelentes resultados en rocas fuertemente fracturadas. Se trata de un tubo de acero especial con anticorrosivo, ranurado longitudinalmente y que al ser introducido en un taladro de menor dimetro, por expansin genera fuerzas friccionantes. Perno de Friccin SpIit Set Perno de acero ranurado que es introducido a presin y trabajan por friccin en las paredes de los taladros. Se acomodan a las deformaciones iniciales de la roca, pero son muy sensibles a los dimetros dcl taladro y sus irregularidades. Sus caractersticas son:

Longitud Peso
: 84 : 3.9 kg
Dimetro Ranura Plato
:40mm : 20mm
- Dimensin : 54 x 54 x lOmm - Peso : 0.25 kg Cabe mencionar que el tipo de sostenimiento a usar en cada labor depende de las caractersticas de la roca presente en ese momento (funcin del tiempo) y si la labor es permanente (rampa, bodegas, zonas de carguo) o temporal (galeras, cruceros).
Colocacin de Split Set y MaIIa
Perforacin de taladros de 8 de longitud y con dimetro de 36 mm. con perfbradora manual tipo Jack Leg o Stoper segn sea el caso. Colocar la punta del split set en la boca del taladro y empujar a presin con la mquina perforadora hasta que entre en toda su longitud, presionando as la malla a la roca.
Se termina de asegurar toda la malla, que quede completamente pegada a la superficie del techo y paredes de la labor.
5.5.- Tecnica de soporte externo: Cuadros de Madera:

Son bsicamente armazones de madera, cuyos elementos estn unidos
entre s por destajes (espigas) o por elementos exteriores de unin (topes) formando una slida estructura, resistente principalmente a elementos de compresin. Sus elementos bsicos son: Dos postes. Un sombrero. Dos tirantes. Una solera.
Tipos de Cuadro: Existen dos tipos generales de cuadros de madera: 1. Cuadro recto: es de tipo sencillo; consta de un sombrero soportado por dos postes verticales, los cuales tambin resisten los empujes laterales de las cajas. Su principal ventaja es su simpleza, su fcil preparacin e instalacin y ofrece un buen sostenimiento en terrenos medios. 2. Cuadro cnico: citando las presiones del techo son importantes se
reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes; el cuadro tiene entonces una forma trapezoidal, distribucin muy conocida en la minera peruana. Espaciamiento de cuadros: La longitud de los tirantes determina la distancia entre cuadros de la labor. El espaciamiento depende principalmente de la clase de terreno de que se trate. A manera de gua solamente, daremos las distancias siguientes: Estructura

Longitud 6 a 5 pies 4 a 3 pies 3 a 2 pies
tipo III IV V
Terreno fracturado : Terreno quebrado : Terreno molido y arcilloso :
La madera descortezada dura ms que aquella que conserva la corteza. La madera curada (tratada con productos qumicos para evitar su descomposicin) dura ms que la que no ha sido tratada, pero naturalmente su costo es mayor.
La madera en una zona bien ventilada dura ms que en una zona hmeda y caliente. Puede estimarse que la madera tiene una vida media que flucta entre
uno y tres aos de duracin y todava en buenas condichnes. Actualmente se usa la madera por:

Su adaptabilidad a todo tipo de terreno. Su versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzos. Su deformacin es fundamental para la seguridad, tanto por su patrn de deformacin, como por la deteccin temprana de desplazamientos hacia el interior que ella permite.
Sus inconvenientes son:

Elevado costo. Elevado uso de mano de obra, por el tiempo comparativamente largo de instalacin. Limitada duracin.
Cmo Colocar Cuadros en Galera. - Alinear y medir la ubicacin de la solera. - Excavar el canal para la solera. - Colocar y bloquear la solera. - Parar los postes. - Preparar el andamio. - Clavar el tope al sombrero. - Colocar el sombrero. - Bloquear el sombrero.
5.6.- CALCULOS Y RESULTADOS DE COSTOS DE PERFORACION PARA SOSTENIMIENTO CON MALLA Y SPLIT SET. costo por perforacion: a) Por mquina perforadora: - Precio total - Mantenimiento y reparaciones (70% precio) TOTAL - Vida util Calculos: - Costo por pie - La mquina perfor:
= 3500.00 US $ = 2450.00 US $ = 5950.00 US $ = 100000 pies = 0.06 US $/pie 24.384 metros 80.00 x 0.06 = 80 pies = 4.8 Us $
Un gasto de mquina de:
b) Por barreno b.1. Barreno de 4 - Precio total - Vida util Calculos: - Costo por pie - El barreno gasto. b.2. Barreno de 6 - Precio total - Vida util Calculos: = 68.00 US $ = 4921 pies 10 x 4 = 40 x 0.01 = 0.01 US $/pie = 0.4 US $ = 61.00 US $ = 4921 pies
- Costo por pie - El barreno gasto. b.3. barreno de 8 - Precio total - Vida util Calculos: - Costo por pie - El barreno gasto.
= 0.01 US $/pie 10 x 6 40 = 20 x 0.01 = 0.2 US $ = 80.00 US $ = 4921 pies = 0.02 US $/pie 10 x 8 40 20 = 20 x 0.02 = 0.4 US $ = 1.00 US $
COSTO DE BARRENOS
c) Lubricadora y lubricantes: - Precio total - Mantenimiento y reparaciones (70 % precio) TOTAL - Vida util Calculos: - Costo por pie - Trabajo a 7.22 US $/gal
= 300.00 US $ = 210.00 US $ = 510.00 US $ = 100000 pies = 0.01 US $/pie 0.01 x 80 0.125 x 7.22 = 0.8 US $ = 0.91 US $ = 1.71 US $ = 7.51 US
- La mquina consume 1/8 de galn por guardia COSTO DE LUBRICADORA Y LUBRICANTE COSTO TOTAL POR PERFORACION
d) COSTO POR MATERIALES: d.1. Instalaciones: 1.5 metros de tubera de 2 para agua a 7.80 US $ por metro por metro 1.5 x 7.80 1.5 x 7.80 TOTAL - Accesorio para tubera estimando +/- 20% del valor de las tuberas. 20% x 23.40 = 4.68 US $ = 11.7 US $ = 11.7 US $ = 23.40 US $ 1.5 metros de tubera de 2 para aire a 7.80 US $
COSTO TOTAL POR INSTALACIONES
= 28.08 US $
b.2. Mangueras y conexiones: Manguera para aire comprimido y agua, cada una de 15 metros. Metros 1 de dimetro de dimetro Conexiones # conex. 1 de dimetro de dimetro 4 4 x x US $ c/u 5.50 4.50 TOTAL - Costo total por manguera y conexiones - Vida util de estos bienes
US $/metro x x 4.79 3.02 TOTAL = 71.85 US $ = 45.30 US $ = 117.15 US $
15 15
= 22.00 US $ = 18.00 US $ = 40 US $ = 157.15 US $ = 75 das = 6.29 US $
Costo total de estos bienes
b.3. Aguzadora y aguzado de barrenos. - Precio total - Mantenimiento y reparaciones (70% precio) TOTAL - Vida util Calculos: - Depreciacin (5100.00 US $/100000) (0.33 hr x 0.05 US $/hr) = 0.05 US $/Hr = 0.0165 US $ = 0.0165 US - Un maestro demora 20 minutos en afilar un barreno lo que reoresenta un gasto
= 3000.00 US $ = 2100.00 US $ = 5100.00 US $ = 100000 Hr
COSTO TOTAL POR AGUZADO
b.4. Split set - Precio unitario - Cantidad de split set = 12.00 US $ = 10.00 unid.
Calculos:
Costo total
(12.00 US $ x 10.00 unid.)
= 120.00 US $
b.5. Malla de alambre galvanizado - Precio por metro - Cantidad de malla Calculos:
= 4.733 US $ = 10 m. (4.733 US $ x 10.00 m.) = 47.33 US $
Costo total
b.5. Mano de obra.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Total PERSONAL 1 perforista 1 ayud. perforista 1 tubero carrilano 1 Sobrestante 1 cargador 1 bodeguero 1 topografo 1 ayud. Topografo 1 jefe de zona 1 jefe de guardia 1 gelogo Us $/TAREA 20.96 17.56 19.91 34.89 15.98 17.56 35.63 17.56 100.01 62.02 62.02 INCIDENTE 100% 100% 100% 6.25% 6.25% 6.25% 1.79% 1.79% 4.17% 4.17% 1.79% TOTAL US $ 20.96 17.56 19.91 2.18 1.00 1.10 0.64 0.31 4.17 2.58 1.11 71.52
b.5. Costo por implemento de seguridad y mano de obra.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 total PERSONAL 1 perforista 1 ayud. perforista 1 tubero carrilano 1 Sobrestante 1 cargador 1 bodeguero 1 topografo 1 ayud. Topografo 1 jefe de zona 1 jefe de guardia 1 gelogo Us $/TAREA 2.17 2.17 2.17 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 INCIDENTE 100% 100% 100% 6.25% 6.25% 6.25% 1.79% 1.79% 4.17% 4.17% 1.79% TOTAL US $ 2.17 2.17 2.17 0.10 0.10 0.10 0.03 0.03 0.06 0.06 0.03 7.01
COSTO TOTAL POR PERFORACIN Y SOSTENIMIENTO 287.76 US $
Calculo de sostenimiento con cuadros NIVEL: 1000 AREA: 4 ZONA: II a. Cubicacin de madera a.1. Materiales: 2 longarinas de 10 pies x 10 pulg. x 10 pulg. (postes) 1 longarina de 10 pies x 10 pulg. x 10 pulg. (sombrero) 5 Tablas de 2 pul. x 5 pul. x 5 pies. (encribado y chapa) 2 Redondos de 4 pul. x 10 pies. (tirante y encribado) 30 clavos de 7 pul. LABOR: 12198 FECHA: 11/02/04 TURNO: DIA
a.2. Cubicacin de materiales:
Cubicacin de poste y sombrero: CPS = (10/12 x 10/12 x 10) x 3 CP S = 20.83 pies2.
Cubicacin de tablas: CT = (2/12 x 5/12 x 5) x 5 CT = 1.68 pies2.
Cubicacin de redondos: CR = (4/12 x 10) x 4 CR = 3.3 pies2.
b. Costo por cada material:
Costo de postes y sombrero: Costo unitario $/pie2 Cantidad de material COSTO = = = 15.83 US 20.83 pies2 329.79 US $
Costo de tablas: Costo unitario $/pie2 Cantidad de material COSTO = = = 0.95 US 1.68 pies2 1.60 US $
Costo de redondos: Costo unitario /pie2 Cantidad de material COSTO = = = 0.07 US $ 3.3 pies2 0.231 US $
Costo de clavos de 7 pulg. Costo unitario $/Kg Cantidad de material clavos/kg COSTO = = 0.10 US $ 331.721 US$ = = 0.44 US 130
COSTO DE MATERIAL TOTAL
c. Mano de obra.
N 1 2 3 4 5 Total PERSONAL 3 obreros 1 sobrestante 1 bodeguero 1 jefe de zona 1 jefe de guardia Us $/TAREA 15.98 34.89 17.56 100.01 82.02 INCIDENTE 100% 6.25% 6.25% 4.17% 4.17% TOTAL US $ 47.94 2.18 1.10 4.17 2.58 57.97
d. Costo por implementos de seguridad y herramientas:

N 1 2 3 4 5 Total PERSONAL 3 obreros 1 sobrestante 1 bodeguero 1 jefe de zona 1 jefe de guardia Us $/TAREA 2.17 1.54 1.54 1.54 1.54 INCIDENTE 100% 6.25% 6.25% 4.17% 4.17% TOTAL US $ 6.51 0.10 0.10 0.10 0.10 6.83
COSTO TOTAL POR SOSTENIMIENTO
396.521 US $
CAPITULOVI
6.1. - GENERALIDADES Introduccin
VENTILACIN
Se define la ventilacin de una mina como el trabajo realizado para lograr el acondicionamiento de aire que circula a travs de las labores subterrneas, siendo su objetivo principal el de proporcionar un ambiente seguro, saludable y si es posible cmodo para los trabajadores. A fin de lograr este objetivo, ser necesario garantizar una dotacin de aire fresco y limpio a los frentes de trabajo como a las galeras de acceso a estos aprovechando las condiciones naturales de la mina y empleando medios auxiliares cuando fuera necesario. 6.2.- OBJETIVOS DE LA VENTILACIN Diluir y arrastrar los contaminantes del ambiente, gases nocivos y polvos a niveles tolerables e inofensivos. Regular las condiciones del termo-ambiental, mantenindolos en grados confortables. La ventilacin debe controlar lo siguiente: 1. Control de Cantidad de aires (por nmero de personal). Por nmero de equipos y por dilucin de contaminantes). 2. Control de la velocidad del aire. 3. Control de la distribucin del aire dentro de los circuitos de ventilacin. 4. Verificacin del control el aire por persona. 5. Control de prdida de aire por resistencia de labores mineras. 6. Control de calidad de aire.
7. Que el polvo no rebase los lmites permisibles (200 millones de partculas por m3 de aire). 8. Deteccin de gases nocivos en el aire, mantenindose dentro de los niveles permisibles. 6.3.- AIRE DE MINA EI aire de mina es una mezcla de gases y vapores generalmente con polvo en suspensin que ocupa el espacio creado por las labores subterrneas. Se trata de aire atmosfrico, que al ingresar a la mina sufre una serie de alteraciones en su composicin. Si las alteraciones son tan pequeas que el aire puede ser considerado como atmosfrico, nos referimos a l como aire fresco o de ingreso, mientras que el aire contaminado ser descrito como aire viciado o de retomo. Durante su paso a travs de la mina, el aire recoge algunos gases, calor y el polvo producido por las operaciones mineras. Simultneamente, debido a la presencia de los trabajadores y de materiales en el interior de la mina, el aire pierde parte de su oxgeno. Durante el invierno, cuando el aire en el interior de la mina es relativamente seco, observar adems la humedad de la atmsfera de la mina, Durante el verano, el proceso se invertir, razn por el cual la mayora de las minas tienden a secarse durante el invierno a volverse hmedas durnte el verano. La ventilacin en la Mina Paragsha, es uno de los problemas que tiene esta empresa ya que. al tener acceso a algunas zonas como 800, 1000. 1200. 1400 se puede apreciar que la ventilacin es escasa, en las labores de acceso se tiene la presencia de gases. esto es debido a que no hay un mantenimiento de las ventiladoras, ya que la mayor parte de estas se encuentran paradas o rotas y el aire no llega con la misma fuerza. Gases Presentes en la Mina: Los gases contaminantes se producen en las minas con frecuencia tanto en condiciones normales como anormales. Por ejemplo el CO 2, incendios, motores diesel y los disparos: en otros casos, el carbn y algunos minerales
liberan este gas. Los motores diesel, los incendios y los explosivos generan as mismo monxido de carbono y xidos de nitrgeno. Otros gases como el metano(CH4. hidrgeno sulfurado (SH 2). exceso de nitrgeno (N2). hidrogeno (1-12) y etano se encuentra tambin en algunas minas. Debido a la deficiencia en la ventilacin en algunas labores se observa notoriamente la presencia de gases y esto hace que se retrase las labores de trabajo, ya que la presencia de estos minimiza la capacidad del trabajador. Concentracin en el ambiente: Se impedir cualquier acumulacin de gases nocivos a la dilucin exagerada de oxgeno. mantenindose en todo caso en las siguientes proporciones permisibles: Oxgeno (mnimo) CO2 (mximo) Metano (mximo) CO (mximo) 1125 (mximo) Gases Nitrosos (mximo) 502 (mximo) Aldehdos (mximo) Hidrgeno (mximo) :19,5% : 0,5% : 0,5% : 0.005% : 0.002% : 0.0005% : 0,0005% : 0.0005% : 0.5%.
El control termo-ambiental, tiene por finalidad garantizar una atmsfera adecuada para los trabajadores que desarrollen actividades en las labores subterrneas, En ningn lugar de trabajo la temperatura efectiva deber ser superior de 30 0C. La cantidad mnima de aire necesaria por hombre ser de 3 m3/min.. en los lugares de trabajo, cuando las minas se encuentran hasta 1500 m.s.n.m. En otras altitudes la cantidad de aire ser aumentada segn la siguiente escala: De 1500 a 3000 m. se aumentar en 40% De 3000 a 4000 m. se aumentar en 70%
De 4000 (sobre) m. se aumentar en 100% En el caso de emplearse equipos diesel, la cantidad de aire circulante
no ser menor de 3 m3 por minuto por cada HP que desarrolla los equipos.
6.4.- CLCULO Y RESULTADOS PARA VENTILACION Formulas 1. Clculo de caudal de aire ingresante del Tajo RAUL ROJAS. Q=VxA Donde: Q = Caudal ingresante (m3/min) V = velocidad del aire ingresante (m/min) A = Are de la labor o acceso a tomar el dato (m 2) 2. Clculo del caudal por labores y/o personas. Q = N per. x CT Donde : CT = Caudal terico al 100 % a ms de 4000 m.s.n.m. 3. Clculo del caudal por equipo diesel. Q = P x CT x N scoop Donde: P = Potencia del scoop diesel (HP) CT = Caudal terico (1HP = 3m3/min) 4. Clculo de caudal para obtener una temperatura efectiva menor o igual a 30C. Q = A x VMA x NV scoop Donde: A = Area de la labor o acceso a tomar el dato (m 2) VMA = Velocidad mnima de aire requerida por equipo diesel, por cada HP que desarrolla. NV = N de niveles.
Sistema de ventilacion por labores PARMETROS SEGN LEY DE SEGURIDA:

Cantidad mnima de aire requerida por persona a nivel del mar: 3 m3/min % de aumento en requerimiento de aire a ms de 4000 m.s.n.m: 100 %
Cantidad mnima de aire requerida por equipo Diesel, por cada HP que desarrolla: 3 m3/min
Velocidad mnima del aire para obtener unas temperatura efetiVa menor o igual a 30 C Tiempo de ventilacin: Concentracin mxima permisible del CO: Concentracin mxima permisible de NO2,NO,SO2: 20 m/min 45 min. 0.005 % 0.0005 %
A. calculos de caudal de aire ingresante Nv. 1000, Zona II, rea 4 Acceso 12097 (caudal que ingresa del tajo Ral Rojas). Q = 71.43 m/min. x 7.5625 m2. Q = 540.19 m3/min. Caudal mximo para 90 personas Acceso 12812 E Q = 50 m./min. x 7.5625 m2. Q = 378.125 m3/min. Caudal mximo para 62 personas. Labor 12950 SE Q = 50 m./min. x 7.5625 m2 Q = 378.125 m3/min. Caudal mxima para 62 personas.
Rp 12020 Q = 37.04 m./min. x 7.5625 m2. Q = 280.115 m3/min.
Caudal mximo para 46 personas. Acceso 12927 S Q = 35.71m./min. x 7.5625 m2. Q = 270.06 m3/min. Caudal mximo para 45 personas. Labor 12816 E Q = 28.57 m./min. x 7.5625 m2 Q =216.06 m3/min. Caudal mximo para 68 personas Acceso 12818 Q = 28.57 m./min. x 7.5625 m2. Q = 216.06 m3/min. Caudal mximo para 68 personas. Acceso 12927 SE Q = 15 personas x 6 m3/min. Q = 90 m3/min.
Deficiencia de oxgeno, alta temperatura hmeda (30 35).
Caudal mxima para 15 personas. Labor 12798 E Q = 5 personas x 6 m3/min. Q = 30 m3/min. Caudal mxima para 5 personas. Labor 12795 E Q = 5 personas x 6 m3/min. Q = 30 m3/min. Caudal mxima para 5 personas Labor 12950 Q = 5 personas x 6 m3/min. Q = 30 m3/min. Caudal mxima para 5 personas Total aire requerido en el acceso 12927 SE = 90 m 3/min.
B. calculos de caudal de aire requerido por personales y labores Nv. 1000, Zona II, rea 4 Acceso 12097 (caudal que ingresa del tajo Ral Rojas). = 15 Q = 27 perso. x 6 m3/min. Q = 162 m3/min. Caudal mximo para 27 personas Acceso 12812 E =6 = 12 Q = 12 x 6 m3/min. Q = 72 m3/min. Caudal mximo para 12 personas. Labor 12950 SE =3 =5 Q = 5 x 7.5625 m2 Q = 30 m3/min. Caudal mximo para 5 personas Rp 12020
- Personal de empresa = 12 - Personal de Ctta total = 27
- Personal de empresa = 6 - Personal MIPSA total
- Personal de empresa = 2
- Personal MIPSA total
=3 =5 Q = 5 x 6 m3/min. Q = 30 m3/min.
Caudal mximo para 5 personas.
Acceso 12927 S =3 =7 Q = 7 x 6 m3/min. Q = 42 m3/min.
Caudal mximo para 7 personas. Labor 12816 E =3 =7 Q = 7 x 6 m3/min. Q = 42 m3/min. Caudal mximo para 7 personas. Acceso 12818 =3 =5 Q = 5 x 6 m3/min.
Q = 30 m3/min. Caudal mximo para 5 personas. Acceso 12927 SE Q = 15 personas x 6 m3/min. Q = 90 m3/min. Caudal mxima para 15 personas. Labor 12798 E Q = 5 personas x 6 m3/min. Q = 30 m3/min. Caudal mxima para 5 personas. Labor 12795 E Q = 5 personas x 6 m3/min. Q = 30 m3/min. Caudal mximo para 5 personas Labor 12950 Q = 5 personas x 6 m3/min. Q = 30 m3/min.
Caudal mximo para 5 personas Total aire requerido en el acceso 12927 SE = 90 m 3/min.
C. Requerimiento de aire por equipo diesel N de scoops = 1 Potencia = 60 HP Q = 60 HP x 3 m3/min/HP x 1 scoop Q = 180 m3/min.
D. Requerimiento de aire para obtener una t efectiva menor o igual a 30c rea promedio = 8.25 m2 N de niveles = 1 Q = 8.25 m2 x 20 m/min. Q = 165 m3/min.
Capitulo VII
7.1.GENERALIDADES
DRENAJE
Introduccin: Dado la cantidad de agua que circula en el interior de la mina producto de las filtraciones y de las operaciones mineras, el sistema de drenaje constituye uno de los pilares fundamentales dentro de las operaciones. El circuito de drenaje comienza con la captacin de las aguas neutras que se filtran y las aguas BARREN los caudales son reencausadas por medio de cunetas, tuberas de fiero y polietileno a travs del interior mina tratando de derivar desde los niveles superiores hasta el nivel 2100 que es el nivel principal de captacin de esta agua para su posterior evacuacin Esta agua captadas son bombeadas desde el NV 2100 al nivel 1200 desde unas pozas de 1040 m 3 y 227 m3 impulsin de unas 3 bombas cada una con capacidad de bombeo de 2600 GPM, el agua que llega al nivel 1200 llega con las siguientes caractersticas 3266 GPM. 2,3 de PH, el recorrido de esta agua es hacia la galera McFarlane con GPM=3647 y PH=2.3 las aguas BARREN; con GPM1220 y PHrI.3 las aguas cidas. Adems en el nivel 1400 son captadas aguas cidas las cuales son bombeadas al NV 1200 con GPM=715; PH=1.7 de todo este circuito las aguas BARREN son bombardeadas a superficie para ser usadas en la lixiviacin de cobre y las aguas cidas son bombardeadas a superficie para tratamiento y
posterior recuperacin del cobre en la planta por medio de electro deposicion. En todo el sistema de drenaje existen 5 cmaras de bombas. Nivel 800: Cmara de bombas Winze 98 con 2 bombas de 100 GPM cada una y una poza de 143 m3. Cmara de Bombas 6276 con 2 bombas de 750 GPM cada una y una poza de 70 m3. Nivel 1200: Cmara de Bombas NV 1281 para aguas BARREN con 3 bombas de 2600 GPM cada una y una poza de 510 m3. Para aguas cidas con 2 bombas de 2600 GPM cada una y una poza de 510 m. Nivel 1400: Cmara de Bombas con 3 bombas de 100 GPM cada una y una poza de 510 m3. Nivel 2100: Cmara de bombas 2125 con 3 bombas de 2600 GPM cada una y 2 pozas de 1040 m3 y 227 m3 respectivamente.
Capitulo VIII :
8.1.GENERALIDADES
RELLENO HIDRULICO
Introduccin: El relleno hidrulico es parte fundamental para cualquier explotacin subterrnea ya que esta se dedica exclusivamente a sustituir al mineral extrado de los espacios vacos generadas por la extraccin de mineral econmico de esta manera ayuda a que la explotacin sea en forma total, gracias a esto tambin se evitan vacos en labores abandonadas, tambin sirven como soporte techo o como soporte piso, pero lo ms importante de todo esto es que su costo es demasiado bajo en comparacin con los grandes beneficios que esta nos brinda, asimismo este proceso tiene parmetros, caractersticas y propiedades. Esta sustancia es el residuo de la flotacin de minerales como son Pb y Zn en la planta concentradora de Paragsha, este relave o resto de mineral tratado tiene un lugar de destino en un 25% se desva hacia la planta de relleno hidrulico y el 80% restante va directamente para la cancha de relave de Ocroyoc. Este material inicialmente es lquido esto debido a que su transporte sea
mas factible y una vez que ya se encuentre en la zona de encargo su estado pasa a ser slido. El relleno hidrulico puede estar conformado principalmente por relave, material detrtico, arena, generalmente con la mezcla de agua y cemento dependiendo del lugar que se necesita ser llenado, en el caso de la Volcan Cia. U.E.A Cerro de Pasco se est utilizando las mezclas 1/6, 1/16. 1/25, 1/30 en diferentes casos previo anlisis del terreno a ser llenado. Objetivos del Relleno Hidrulico: El transporte de RIH en tuberas es mucho ms eficiente, econmico y veloz para hacer una comparacin con otro tipo de transporte. La energa potencial, por diferencia de elevacin entre la entrada y descarga, se convierte en energa cintica permitiendo transportar el relleno horizontalmente con la energa ganada en la cada vertical. 8.2.Al entrar al relleno a la labor en forma de pulpa tiende a buscar nivel, eliminando as, la necesidad de esparcirlo mecnicamente. El relleno hidrulico le da mayor velocidad al ciclo de minado. Alarga la vida de los depsitos de relaves. Evita el exceso de polvo en el ambiente de trabajo. Bajo movimiento de personal para la operacin y mantenimiento de instalaciones. Facilidad y simplicidad en su operacin debido a plantas electrnicas existentes en la actualidad. Bajo costo de operacion. PREPARACIN PARA EL RELLENO HIDRULICO La verificacion de la zona a rellenarse debe hacerse en coordinacin con el jefe de produccion y luego se decidir el por qu de ser rellenada esa labor, dando las especificaciones del caso. Preparando las Barreras de Madera Al momento de la preparacin de estas se debe tener en cuenta varias
Verificacin del Estado de la Zona a Rellenarse
cosas como el desate del terreno en el cual se va a trabajar, que luego la labor quede limpia y de esta maneras poder iniciar con el armado de las barreras, para el armado de estas existe dos maneras, la primera si la labor es de una altura considerable entonces hay que rellenar en 2 etapas pero si sta es de una altura mediana solamente requiere de una sola etapa el armado de las etapas es de la siguiente manera: Primera etapa Parado de puntales a una distancia entre 8 y 10 a partir del inicio de la labor con redondos de 5 6 de dimetro y con una profundidad de 1 al piso de la labor. Luego se procede al enrejado, que se prepara con tablas de 2x6x5 2x6x7, segn el requerimiento del ancho de la labor. El enrejado no debe tener una luz mayor a 5. Los angulos se colocan con una inclinacin de +/- 45, con respecto al puntal. Las chapas deben estar colocadas a presin con el techo de la labor. El colocado del yute en las paredes de la labor deben tener una altura de 7 a l0, adherido a la pared con clavos o pequeos taladros con cuas, que son ms efectivos, el yute debe de encontrarse flojo en las paredes para que cuando la presin de la carga del relleno hidrulico lo esfuerce, este no se rompa, y al piso debe estar bien enterrado en un pequeo caudal. Segunda Etapa Se prepara luego de haber rellenado la primera etapa, en un lapso de tiempo de 8 a 12 horas. Los puntales de la siguiente barrera deben de estar topeados al techo, si el espacio libre lo permite, caso contrario deben estar topeados al techo o pared frontal de la labor. El enrejado y el enyutado mantienen las mismas caractersticas de la primera etapa.
Preparacin con Barreras de Carta ste tipo de preparacin es ms simple y rpido, pero se debe tener en cuenta ciertos criterios como: La carga se coloca en la parte frontal de la labor, con la ayuda de equipos LHD, una cantidad suficiente que pueda soportar la presencia del relleno con una altura de 7 a 10. El enyutado debe colocarse con pequeos taladros y cuas para asegurar su adherencia a la pared, tenerlo sobre la carga y luego necesariamente hacer un canal para enterrar el yute. Muchas veces este tipo de preparacin se ha venido efectuando en las labores de las Cmaras y Pilares de la Zona III, con resultados satisfactorios. Se ha podido comprobar que son menos riesgosas que con barreras de madera y que son optimas en las labores de grandes dimensiones. Instalacin de Tuberas En las instalaciones para relleno se emplean tuberas de polietileno de 4 de dimetro para el recorrido del relleno hasta la labor: para los tramos finales, a la entrada de la labor, se emplean tuberas de PVC de 4 de dimetro, segn se requiera. Instalaciones en Ultimas etapas: Se coloca la tubera en el techo de la labor (o lo ms alto posible), luego por debajo de la tubera de relleno, a una distancia aproximada de 1, se coloca una tubera de 2 de dimetro, que servir para cuando el tajo este a un punto de rellenarse dar seales de este hecho, cuando por la tubera de 2 de dimetro empiece a salir un poco de relleno, finalmente se procede a llamar a la Planta de Relleno para que culmine con el rellenado. Drenaje: El drenaje se realiza por decantacin y percolacin (veloc. percolacin: 7cm/hr).
Mucho se utiliza la decantacin por medio primario de desage, pero tal decantacion da una alta cantidad de prdida de linos por la turbulencia del agua decantada.
Para evitar un mal drenaje se debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones: Espacio entre las tablas del enrejado debe ser tal que debe pasar el agua con fluidez y no deje escapar el relave. El relleno debe tener mucha facilidad de sedimentacin, a fin de que se tenga una facil decantacin. Las barreras deben de hacerse de acuerdo a un diseo apropiado.
Dosificacin del Cemento: Mezcla 1:6 Este tipo de dosificacin se emplea para preparar lozas que sirven como techos en el mtodo de explotacin Under Cut and Fill. Tambin se emplea en algunos casos tales como reforzar chimeneas, que sirven como echaderos de mineral y asegurar techos en zonas de derrumbes de galeras y/o sub niveles rellenndose encima de los cuadros que son armados como parte del sostenimiento. La dosificacin de cemento es de 15 ton por hora de Relave.
Mezcla 1:16 Se emplea en el mtodo de explotacin Under Cut and Fill, pues se sustituye el anterior para optimizar costos. Se emplea para loza que luego trabajara con cuadros de maderas. La dosificacin de cemento es de 10 Ton por hora de Relave.
Mezcla 1:25
Se emplea en el mtodo de explotacin Over Cut and Fill y Under Cut and Fill, especialmente en los siguientcs casos: Rellenado de labores en su segunda etapa para el primero y final cuando se tienen pilares de mineral adyacentes por explotar y para rellenar labores que ocasionan subsidencias en zonas de trabajo.
La dosificacin de cemento es de 4 Ton por hora de Relave.
Mezcla 1:30 Se emplea en el mtodo de explotacin Over Cut and Fill y Under Cut and Fill, para ambas etapas para el primero y ultima etapa para el segundo. La dosificacin de cemento es de 3 ton por hora de Relave.
8.3.- EVALUACION DE GABINETE
CONCLUSIONES Perforacin es la parte principal dentro del ciclo de minado, lo cual de esta depende los dems ciclos (limpieza, acarreo, extraccin, sostenimiento). Disminuyendo as los costos unitarios. La voladura es el proceso que se hace para poder llegar a una buena fragmentacin del material volado, donde esta es transportado desde el frente de ataque hacia la planta concentradora, pues aqu es separada la mena y la ganga. El desmonte dentro de mina tambin es til para poder almacenar en la labor a rellenar. La perforacin y Voladura es un ciclo combinado donde stos cumplen importantes funciones dentro del ciclo, ejerciendo costos altos o bajos dependiendo del control a realizar. En perforacin y voladura no hay un control estricto en cuanto a parmetros prcticos, ya que solo se basan en parmetros tericos. Una vez volado el material, dentra el siguiente ciclo que es la limpieza con scoop elctrico de diferentes dimensiones de capacidad , que lleva el mineral volado hacia el echadero y el desmonte se lleva a una labor preparada para relleno. La taza contenida con material que viene del echadero, son compuertas neumticas con aire a presin, donde la locomotora con sus respectivos carritos mineros de 6 ton. Para mineral y carritos balancines de 1 ton. Para desmonte recogen el material de las tazas o chuts, donde estos
transportan mediante una lnea trolley hacia el ORE PASS N 06 del nivel 1200. En el nivel 1200 transitan 3 locomotoras (N 10, 14 y 34), llevando el mineral volado hacia el ORE PASS N 06.l La ciencia de geomecnica que estudia el sostenimiento, trata de establecer el equilibrio de la roca intacta que se encuentra dentro del macizo rocoso mediante pruebas de diferentes tipos de sostenimiento. En la zona II niveles 1000 y 1200 se utiliza para reforzar la roca internamente el split set o tambin un sistema combinado de malla galvanizada o malla electro soldada y split set. Para soportar la roca externamente se utiliza cuadro de madera de diferentes dimensiones. En el rea 4, nivel 1000, se est implementado sostenimiento con cuadro por debajo de lozas de relleno hidrulico, para ms seguridad de trabajo del personal, ya que la loza 1/6 puede sufrir rotura por parte de la carga que sostiene esta, siendo el mtodo de explotacin de corte relleno descendente. La ventilacin de minas es una operacin de importancia para el personal que trabaja y transita ya que es importante para que est en un ambiente seguro, saludable y trabaje cmodo sin peligro de gasearse. El aire de ventilacin que ingresa al nivel 1200 y 1000 es a travs de comunicaciones al tajo RAUL ROJAS, mediante galeras, que sirven para diferentes fines de trabajo, y tambin del pique LOURDES. La ventilacin tambin es forzada en labores con oxgeno deficiente y alta temperatura que sobrepasa los 30 C. La instalacin de compuertas, tapones, ventiladores obedecen a un diseo de circuito de ventilacin. El aire viciado o el aire contaminado es expulsado por los Raice Boring, as eliminando todo aire que en su recorrido lleva polvo, gases, presencia del trabajador. El drenaje de mina es muy importante para prevenir inundaciones en las labores y por ende dentro de la mina.
El bombeo del agua se realiza en varias etapas por la gran columna esttica (gran diferencia de altura entre niveles). El abastecimiento de relleno es adecuado, haciendo esto que el mtodo de explotacin sea ms dinmico y eficiente. En el rea 4, Nv 1000 para el corte relleno descendente se utiliza mezcla de 1/6, esto quiere decir que ingresa a la mezcla 15 ton/hr de relave en su primera etapa, con una altura estndar de 1.20 m. con una resistencia a la compresin de 60.587 kg/cm 2, lo cual entra como loza en el techo y es reforzada con cuadros de madera. Para la segunda etapa de este mtodo entra como mezcla de 1/30, que posee menos resistencia a la compresin.
En el rea 10N, Nv 1200, para el corte relleno ascendente se utiliza mezcla de 1/30, esto quiere decir que ingresa a la mezcla 3 ton/hr de relave en su primera y segunda etapa, segn la altura de la labor a rellenar, con una desistencia a la compresin de 13.344 kg/cm 2.
En problemas con sobre excavacin o mucha altura en el techo en accesos principales o labores a seguir explotando, se rellena la primera etapa solamente con relave o lodo, la segunda etapa con mezcla de 1/6 y se rellenar igual la tercera o cuarta segn la altura del techo. Una vez seca, dura y percolada se procede a seguir avanzando, reabriendo la primera etapa rellenada con perforacin y voladura.
RECOMENDACIONES Hacer un buen uso de las mangueras de agua y aire para perforacin, ya que al quebrarse estas producen fugas de agua o aire, tambin las vlvulas que al quebrarse no facilita abrir de la manera correcta. Se debera hacer un mantenimiento semanal de las mquinas perforadoras y cambiar las piezas de la mquina ya detereodadas por nuevas para no tener desperfectos al momento de perforar. Al momento de dejar la mquina perforadora en su respectivo lugar ponerle una capucha en la cabeza frontal de la perforadora para evitar que dentre fragmentos de roca al pistn o aguja as daandose y no tener problemas al perforar. Implementar los parmetros de perforacin y voladura para obtener una buena granolumetra, proyeccin de la pila de escombro y reducir costos en los ciclos de minado. Hacer un estudio prctico al frente a perforar y a disparar. Teniendo primeramente el estudio de la roca (nmero de fracturas, tipo de roca, dureza), diseo de malla a utilizar y pintarla al frente para que esta sirva de gua a los perforistas de acuerdo al tipo de roca estudiada (N de taladros, dimetro de barreno, profundidad del taladro), tipo de explosivo a utilizar de acuerdo al tipo de roca y malla estudiada. Disear una malla cuadrtica en el techo para terreno suave, ya que existe problemas en desquinchar para armar cuadros, entonces se
obtendr un avance semi cuadrado, pudiendo colocar el cuadro al momento de ingresar a la labor sin problemas de desquinchar. Esto reducira los costos de perforacin y voladura y ahorra el tiempo de mano de obra, limpieza, sostenimiento. Replantear un diseo de malla para voladura controlada para desminuir el fracturamiento del macizo rocoso, implantando tacos espaciadores con voladura amortiguada, voladura de precorte disparando en primer lugar el contorno 90 o 120 MS antes de la produccin, con taladros de alivio intermedios al contorno de menor dimetro y menos espaciados con taladros desacoplados, Voladura de recorte que necesita la ayuda de un arranque saliendo ste ltimo y los taladros de alivio del contorno de mayor dimetro y ms espaciados con taladros desacoplados. Clasificar los explosivos de acuerdo al tipo de roca, empezando desde el arranque y terminando en el contorno, disminuyendo el nmero de cartuchos de dinamita a medida que va ascendiendo. Incentivar al personal a utilizar el punzn de madera, cobre o plstico de polietileno, porque el personal al ensebar el cartucho lo suaviza perdiendo ste su potencia y energa al disparar, entonces al utilizar el punzn, queda intacto el cartucho de dinamita sin perder estas dos caractersticas importantes. Sensibilizar a cada trabajador en cumplir el horario del disparo, pues en algunas ocasiones por salir temprano se chispea adelantado, pudiendo esto causar accidentes a la gente que sale a la hora. Conservar adecuadamente la parrilla del echadero evitando as el atoro en las tazas con bancos de gran dimetro, locuaz esto hace que se crean tiempos muertos en el ciclo de minado. Hacer un programa de mantenimiento de los equipos de limpieza y acarreo para conservar el equipo mejor y que el equipo no se desgaste aceleradamente. Mantener limpio las vas de acceso para limpieza y traccin, en cuanto a la riel de las locomotoras si estn desgastadas, cambiarlas por orto
nuevo porque esto hace que la locomotora patine y se descarrile produciendo tiempos muertos. Implementar un mecanismo de volteo para el carro balancn, porque al voltear con la fuerza humana puede producir incidentes, hasta accidentes. Implementar una pequea pizarra en cada taza, para poder hacer el conteo respectivo de cada viaje y as saber la produccin diaria de las locomotoras. Hacer un mantenimiento de las tazas para evitar que la carga se siente permazndose en la taza y perjudiquen la traccin del mineral. Hacer capacitaciones Interdiarias de sostenimiento por parte de geomecnica para que as tambin los trabajadores puedan distinguir el tipo de roca y el tipo de sostenimiento a colocar, incentivar al personal a utilizar la tabla geomecnica que es muy importante en las labores. Implementar ms madera para las contratas, ya que estas recuperan de labores a rellenar, siendo sta un acto subestandar que puede llevar a la muerte. Implementar a cada labor el PETS de sostenimiento, para que el personal al colocar cuadro pueda saber el procedimiento de sta. Al momento de colocar el sombrero buscar la ayuda del scoop para evitar hacer mala fuerza y colocar correcto el sombrero. Implementar ngulos en los postes al momento del disparo para que el poste no se mueva con la presin y vibracin. Colocar los split set de forma sistemtica y ocasional perpendicular a la caja, obteniendo as un buen orden del colocado del split set. La malla galvanizada con split set se colocar en terrenos muy fracturados angulosos seco porque ejerce presin por parte de la roca fracturada acuandose entre ellos y no se colocar en terreno panizado hmedo o mojado, porque al poner en terrenos panizados este terreno tiende a deslizarse hacia abajo, quedando el split set como anticucho y la malla colgada.
El cuadro de madera por ser ms costoso se colocar crticos, ya sea en labores o accesos.
en terrenos
Antes de ingresar al las labores que requieren ventilacin forzada prender la ventiladora para eliminar el incremento de polvo y gases. En labores o accesos y echaderos con demasiado polvo regar con agua a presin para eliminar el polvo y utilizar el respirados para mayor proteccin.
Mantener en buen estado las mangas de ventilacin para que el aire llegue a su destino sin problemas. Redisear un buen circuito de ventilacin, ya que parte del aire viciado recircula por otra rea de trabajo. Colocar PETS de ventilacin en labores con deficiencia de aire para que el personal a trabajar pueda identificar el peligro y evaluarlo. Se debe mantener una temperatura menor a 30 C, para as tener una eficiencia de trabajo mayor al 80 %. Enfatizar en el desarrollo de las barreras auxiliares para as evitar inundacin de las labores por fuga de relleno en la barrera principal. Se debe evitar el elevado costo en esta operacin ya que a veces se deja tubos de polietileno nuevos al rellenar las labores, para esto se debe rellenar con tubos ya usados y los nuevos deben de cambiar a la lnea principal.
Reparar la computadora de la planta de relleno hidrulico, ya que el cemento a mezclar aumenta o desminuye, la relacin de cemento y relave no es exacta.
Implementar el PETS para cada labor a rellenar, para que el personal trabaje con seguridad y pueda hacer un buen trabajo eliminando todo riesgo.
Realizar un proyecto para el llevado de las lneas de relleno evitando as el paso por el tajo que es peligroso para el personal y mantenimiento de estas lneas; tambin se nota que estas lneas pasan por labores declaradas en emergencia y no se puede llevar un adecuado control.

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VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A. U.E.A.

SUPERINTENDENTE GENERAL SUPERINTENDENTE DE MINA TUTOR AREA ZONA NIVELES PRACTICANTE

Cerro de Pasco, marzo del 2004

CAPITULO III Introduccin.

Mezcla 1:6 Mezcla 1:16 Mezcla 1:25 Mezcla 1:30

8.3.- CALCULO DE GABINETE. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Paraje Paragsha Yanacancha Pasco Pasco Andrs Avelino Cceres

Carretera (Km.) 306 127 410 324 300

Ferrocarril (Km.) 654 132 372 352

Caractersticas Geoleicas del Yacimiento:

Accesorios de perforacin. Barrenos integrales. Manguera de aire y agua de 1 y . Lubricador o chanchera.

= TALADRO CARGADO = TALADRO DE EXPANSION

P = Permetro de la seccin de la galera o subnivel en metros, donde se obtiene de la siguiente frmula: P = s x 4

Donde: Qt = Cantidad de carga de explosivos

Kilos de explosivo estimados por m3 de roca

CP = 10 cart. / tal. B. Para roca suave con 16 taladros CP = Qt / N Taladros

EP = 77.8 % efciencia de avance: EA = A x 100 LTP

EF = Eficiencia de avance. A = Avance por disparo. LPT = longitud de taladro perforado.

PE = Perforacin especfica. SM = Sumatoria de taladros A = Avance por disparo

3.3.- CALCULO DE COSTOS DE PERFORACION: Costo por mano de obra:

20.96 17.52 17.52 38.88 62.00

100 100 6.25 6.25 6.25

20.96 17.52 1.095 2.43 3.875 45.88

TOTAL A. Costo por mano de obra para roca dura:

Lampa Pico Llave 14 Atacador Aceitera perf. Cuchara Punzon de cobre

0.12 0.1 0.25 0.04 0.01 0.01

0.12 0.1 0.25

0.03 0.01 0.08 0.03 0.25 0.5

0.03 0.01 0.08 0.03 0.25 0.5

0.03 0.01 0.08 0.03 0.25 0.5

0.03 0.01 0.08 0.03 0.25 0.5

0.31 0.03 0.02 0.15 0.01 0.08 1.95

0.31 0.03 0.02 0.15

0.31 0.03 0.02 0.15

0.31 0.03 0.02 0.15

0.31 0.03 0.02 0.15

Por lo tanto tenemos: PERSONAL

Hr por guardia Incidencia %

1.95 1.88 0.92 0.91 0.91

100 100 6.25 6.25 6.25

1.95 1.88 0.06 0.06 0.06 4.00

LONGITUD DE TALADRO PERFORADO N DE TALADROS PERFORADOS COSTO / PIE

COSTO TOTAL DEL FRENTE PARA 6 COSTO POR UN METRO

0.47 0.02 0.49

4.60 1000 68 Considerando afilado de broca Costo total por barreno

0.48 0.02 0.50

LONGITUD DE TALADRO PERFORADO N TALADROS PERFORADOS

COSTO TOTAL DEL RENTE PARA 6

COSTO POR UN METRO

3.5.- CALCULOS DE VOLADURA A. TOTAL EXPLOSIVO UTILIZADO (kg). TEU = KA + KC

TEU = Total explosivo utilizado. KA = Kilogramos de anfo. KC = Kilogramos de cartucho.

FE = Factor de explosivo. CEU = Cantidad de explosivo utilizado. A = Avance.

B.1. FACTOR DE EXPLOSIVO PARA ROCA DURA: FE = 15.46/1.4

V = Volumen roto. Ar = Area de la labor. Av = Avance por disparo.

2.2.Energa elctrica (EE)

Donde: CRN = Costo de reparacin de neumticos (US $/Hr)

A.1.8. Calculo de produccin en m3. P m. = 16.80/2.92 = 5.75 m3

Costo/m3 = 2.55 + 0.57 = 3.12 US $/Ton

323700.00 US $ 3.5 aos 20000 Horas

5horas 280 Kw/Hr 600.00 US $ 2500 Horas

323700.00 US $ 3.5 aos 20000 Horas

5horas 280 Kw/Hr 600.00 US $ 2500 Horas

5horas 280 Kw/Hr 600.00 US $ 2500 Horas