Soldadura Arco Electrico y Electrodo Revestido I

Manual de Aprendizaje
MDULO SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO
Documento especialmente elaborado para el programa REVALORA PER CDIGO: 89001095
2009
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
AUTORIZACIN Y DIFUSIN
MATERIAL DIDCTICO ESCRITO

FAMILIA OCUPACIONAL OCUPACIN METALMECNICA MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS TCNICO OPERATIVO
la la Y Y
NIVEL
Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formacin y capacitacin en ocupacin de MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS a nivel nacional y dejando posibilidad de un mejoramiento y actualizacin permanente, se autoriza la APLICACIN DIFUSIN de material didctico escrito referido a SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO ELECTRODO REVESTIDO I.
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusin y aplicacin oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL GERENTE TCNICO DEL SENATI N de Pgina166
Firma .. Nombre: Jorge Saavedra Gamn Fecha: 04.09.14.
Registro de derecho de autor:
PRESENTACIN
El presente manual fue elaborado para facilitar la utilizacin racional de las Unidades Instruccionales, cuyo destino servir de base en la formacin ocupacional del Tcnico de Nivel Operativo. Su principal objetivo es orientar el proceso de formacin a travs de las hojas de Tareas, Operacin, Informacin Especfica y Conocimientos Tecnolgicos Aplicados, complementndose con las Hojas de Trabajo y Referencia Bibliogrfica, cuyos contenidos estn referidos a conocimientos terico prcticos de la ocupacin. SENATI garantiza que la informacin contenida en este manual responde a una tecnologa moderna y competitiva, y que, si es dosificada en forma adecuada, contribuir a mejorar la calidad y competencia de los usuarios.
PROYECTO DE MATERIAL DIDCTICO.
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Es una publicacin de Ediciones SENATI
Coordinacin de material didctico Instructores TDP Especialistas (Compilacin y redaccin de textos) Correccin Gramatical Supervisin tcnica
: Julio Quintana Salcedo Jorge Chvez : Csar Bravo Perinango : Ral Serrepe Asencio : Vctor Hugo Tejeda Ipanaqu
SOLDADURAALARCOELCTRICOYELECTRODOREVESTIDOI ObjetivoGeneraldelMduloFormativo
Elparticipanteestarcapacitadopararealizartareasbsicasdesoldaduraalarcoelctricocon electrodorevestido,segnnormastcnicas.
ESTRUCTURA DEL CURSO

Nro. Tareas Contenidos 9 Probetaspara soldaduraen posicinplana. 9 Probetaspara soldaduraen posicinhorizontal. 9 Probetaspara soldaduraatopeen posicinhorizontal. Estrategia TIEMPO metodolgica Mtodoactivode 20HORAS los4pasos Mtodoactivode 20HORAS los4pasos
REALIZARTRABAJOSDE SOLDADURAEN POSICINPLANA REAALIZARTRABAJOS DESOLDADURAEN POSICINHORIZONTAL REALIZATRABAJOSDE SOLDADURAATOPEEN POSICINHORIZONTAL
2 3
Mtodoactivode 24HORAS los4pasos
TOTALDEHORAS
64HORAS
TAREA SOLDADURA EN POSICIN PLANA

OPERACIONES:

PREPARAR EQUIPO DE SOLDADURA. PREPARAR MATERIAL BASE Y DE APORTE. ENCENDER Y MANTENER EL ARCO ELCTRICO. DEPOSITAR LOS CORDONES ANGOSTOS, ANCHOS Y SUPERPUESTOS. SOLDAR UNIONES.
15
E1G
150
150
70 - 80
90
15
20
90
POSICIN
LONGITUDINAL
POSICIN
TRANSVERSAL
ORDEN DE EJECUCIN
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 02 03 04
Prepare equipo de soldadura. Prepare material base y de aporte. Encender y mantener el arco elctrico. Deposite cordones angostos, anchos y superpuestos.
Cincel Martillo Guantes Mandil Careta y anteojos Tenaza
01
01
PLACA SOLDADA
DENOMINACIN
150 x 150 x 5
NORMA / DIMENSIONES
St 37
MATERIAL HT 01/MCM OBSERVACIONES REF. H O . 0 1 - 0 5 HOJA: 1 / 2 2004
PZA. CANT.
SOLDAR EN POSICIN PLANA
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS
TIEMPO: 3 2 H r s . ESCALA: 1 / 2
15
15
3/16
7 x 17 150
15
CORRECTO
17
15
INCORRECTO
MUY RPIDO
150
MUY LENTO
a
PENETRACIN A = 1/3 DEL ANCHO DEL CORDN MOVIMIENTOS ESTRECHOS MOVIMIENTOS ANCHOS
ORDEN DE EJECUCIN
01 02 03 04
Prepare equipo de soldadura. Prepare material base y de aporte. Encender y mantener el arco elctrico. Deposite cordones angostos, anchos y superpuestos.
Cincel, cepillo de alambre Martillo de pea o pica escoria Guantes Mandil Careta y anteojos Tenaza
01
01
PLACA SOLDADA
DENOMINACIN
150 x 150 x 5
NORMA / DIMENSIONES
St 37
PZA. CANT.
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I

OPERACIN PREPARAR EQUIPO DE SOLDADURA Esta operacin consiste en instalar la fuente de poder (mquina de soldar elctrica ) a un interruptor manual que permita conectar y desconectar la mquina as como preparar sus accesorios quedando lista para soldar. Se utiliza cada vez que se desea soldar materiales como planchas de aceros sin alear o aleado con la intensidad de corriente adecuada.
PROCESO DE EJECUCIN
ON
1 Paso : Instale la fuente de poder a la red de energa elctrica. a) Seleccione los cables de alimentacin (L1, L2, L3) y conecte la mquina. (Fig.1) OBSERVACIN Utilice herramientas para electricista (alicate para corte, alicate, cuchilla y destornilladores) Fig. 2. b) Conecte los cables en el borne positivo y negativo. (Fig. 3)
OFF
L1 L2
L3
+ Fig. 1
+ Fig. 2
PRECAUCIN CORTE EL PASO DE LA ENERGA ELCTRICA PARA HACER LA INSTALACIN

6
Fig. 3
REF. HO.01.
1/2
2 Paso : Instale el cable tierra sobre la mesa de trabajo. a) Fije la conexin de masa sobre la mesa de trabajo. (Fig. 4) 3 Paso : Ajuste el amperaje a la mquina de soldar. a) Seleccione el amperaje segn el dimetro del electrodo (Fig. 5) 4 Paso : Coloque el material base sobre la mesa. 5 Paso : Coloque el electrodo en el portaelectrodo. a) Tome el portaelectrodo con la mano ms hbil. b) Asegure el portaelectrodo por la parte desnuda en el portalectrodo. (Fig. 6)
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
6 Paso : Coloque los accesorios a utilizar. (Fig. 7)
7 Paso : Encienda el motor para aspirar el humo. (Fig. 8)

Fig. 7
8 Paso : Prepare el equipo de proteccin personal.
Motor
Fig. 8
REF. HO.01.
2/2

OPERACIN PREPARAR MATERIAL BASE Y DE APORTE Esta operacin consiste en habilitar el material base (plancha de 150 x 150), y trazar con el gramil o rayador en divisiones de 15 mm por donde tiene que soldarse. Esta operacin es fundamental para poder guiarse y depositar cordones de soldadura. As mismo debe seleccionarse el material de aporte segn el material a soldar. Se aplica cada vez que se tiene que ejecutar operaciones de soldeo (metales ferrosos y no ferrosos).
Material de aporte
PROCESO DE EJECUCIN 1 Paso: Prepare el material base. a. Limpiando la pieza con el cepillo de acero. (Fig. 1) OBSERVACIN El material debe quedar limpio de grasas, xidos y pinturas. PRECAUCIN AL LIMPIAR LA PIEZA PROTJASE LA VISTA CON GAFAS DE SEGURIDAD. (Fig. 2) b) Fije el material sobre la mesa o tornillo de banco (Fig. 3).
Fig. 1
Fig. 2
2 Paso: Trace lneas de referencia con el gramil o rayador. a) Utilice la regla graduada o gramil para realizar las divisiones sobre la plancha. (Fig. 4) 3 Paso: Prepare el material de aporte. a) Seleccionando el material de aporte segn el material base a soldar. OBSERVACIN C o n s u l t e c o n l a s especificaciones tcnicas de soldadura.
8
Fig. 3
10 10
6 x 20 = 120
15
Fig. 4
150
REF. HO.02.
15
1/1

OPERACIN ENCENDER Y MANTENER EL ARCO ELCTRICO Esta operacin consiste en encender y mantener el arco elctrico con electrodo revestido mediante la soldadura al arco elctrico que puede realizarse por toque o por frotamiento manteniendo la continuidad del arco. Se aplica cada vez que se va a ejecutar una operacin de soldeo con cordones angosto o anchos con electrodo revestido.
3
PROCESO DE EJECUCIN 1 Paso: Prepare el equipo de soldadura. 2 Paso: Prepare el material base y de aporte. a) Asegrese que la pieza quede fija sobre la mesa. (Fig. 1) 3 Paso: Encienda la mquina. a) Seleccionando la polaridad de acuerdo al electrodo a emplear b)Regule el amperaje de la mquina. C) Fije la conexin de masa sobre la masa de soldar (Fig. 2) 4 Paso: Coloque el electrodo en el portaelectrodo PRECAUCIN EVITE DE COGER EL ELECTRODO CON LAS MANOS HMEDAS O DE LO CONTRARIO UTILICE GUANTES. . (Fig. 3)
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
REF. H.O.03
1/2

5 Paso: Encienda y mantenga el arco elctrico.
COMIENZO
a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza. b) Encienda el electrodo por toque a la pieza de trabajo con el electrodo, y retrelo a 3 mm aprox. para formar el arco elctrico. (Fig. 4). PRECAUCIN UTILICE EL EQUIPO PROTECTOR PERSONAL DE SEGURIDAD. C) E ncienda por frotamiento raspando el material con el electrodo, y luego manteniendola a una distancia de 3mm aproximadamente. (Fig. 5) d) Mantenga tambin el electrodo a una distancia igual al dimetro de su ncleo. OBSERVACIN 1. En caso de pegarse el electrodo, muvalo rpidamente de derecha a izquierda sobre su eje. (Fig. 6) 2. En el improbable caso que persista el electrodo adherido, desactive la mquina, una vez fro el electrodo, retrelo con el alicate. e) Repita el paso anterior para lograr a mantener el arco elctrico. 6 Paso: Apague el arco, retirando el electrodo de la pieza. PRECAUCIN EVITE LA HUMEDAD DEL PISO O EN CASO CONTRARIO UTILICE UNA TARIMA DE MADERA. (Fig. 7)
FIN
CONTACTO CON LA PLACA
Fig. 4
Fig. 6
Fig. 7
10
REF. H.O.03
3 mm
2/2

OPERACIN: DEPOSITAR CORDONES ANGOSTOS, ANCHOS Y SUPERPUESTOS Esta operacin consiste en depositar cordones angostos, anchos y superpuestos sin abultamientos sobre el material mediante el electrodo revestido a travs del balanceado correcto y el equipo de soldadura por arco elctrico. Se utiliza para soldar piezas desgastadas que necesitan ser rellenadas o soldadas como ejes, engranajes, etc. PROCESO DE EJECUCIN 1 Paso: Prepare el equipo de soldadura. 2 Paso: Prepare el material base. a) Trazando lneas de referencia segn el plano (Fig. 1). 3Paso: Encender y mantener el arco elctrico.
15 15 15
7 x 17
15 150
a) Regulando el amperaje. b) Seleccionando el electrodo adecuado segn el material a soldar. 4Paso: Deposite cordones angostos. a) E n c e n d i e n d o e l a r c o y mantenindo sobre la superficie de la pieza de trabajo. b) Depositando cordones angostos inclinando el electrodo. (Fig. 2, 3 y 4)
Fig. 1
150
70 - 80
90
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
70 - 80
90
90
POSICIN LONGITUDINAL MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

11
POSICIN TRANSVERSAL REF. H.O.04 1/3

c) Avanzando con velocidad uniforme y adecuada, manteniendo la altura del arco. Fig. (5) d) Mantenga la inclinacin correcta del electrodo (Fig. 6) e) Antes de reanudar los cordones, limpie la terminacin con el pica escoria. (Fig. 7). f) Reanude los cordones maniobre maniobrando el electrodo Fig. 8, 9 y 10. g) Deposite cordones en forma paralela (Fig. 11). H) S u e l d e l o s c o r d o n e s alternadamente para evitar deformaciones (Fig. 12). PRECAUCIONES - USE EL EQUIPO COMPLETO DE PROTECCIN. - EMPLEE ALICATES PARA MANIPULAR PLANCHAS CALIENTES. 5Paso: Limpie los cordones angostos. a) Sujete la pieza y quite la escoria con el picador (Fig. 13) OBSERVACIN La escama o escoria no debe quitarse tan pronto como se termina de hacer el cordn, esperar que la soldadura se enfre para evitar rajaduras. b) Limpie el cordn con el cepillo de alambre. (Fig. 14). PRECAUCIN C O L O Q U E S E L O S ANTEOJOS DE VIDRIO CLARO
12
Fig. 11
70 - 80
3/16
Fig. 5
Fig. 6
50 a8 0
ELECTRODO
CRTER DEL ARCO
NGULO DE INCLINACIN EN SUPERFICIE PLANA
15
Fig. 8
Fig. 7
Fig. 9
Fig. 10
MANERA DE CONTINUAR UN CORDN
150
Fig. 12
15
Fig. 13
Fig. 14
REF. H.O.04
2/3

6 Paso: Deposite cordones anchos y superpuestos a) Inicie el cordn de relleno entre dos cordones base (Fig. 15). OBSERVACIN Desplace el electrodo, con el movimiento indicado en la Fig. 16 b) Suelde en forma continua y a velocidad uniforme Fig. 17. OBSERVACIN Alterne la ejecucin de cordones para controlar las contracciones (Fig. 18).
1 3 4 2
Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17
No interrumpir el arco en el proceso de soldadura, salvo, para renovar el electrodo. Rompa el arco, llevando hacia adelante el electrodo: se formar un crter profundo (Fig. 19). Reinicie el cordn delante del crter. c) Deposite cordones superpuestos entre si en el material base. (Fig. 20)
Fig. 18
Fig. 19
4Paso:
Limpie el cordn. PRECAUCIONES - N U N C A C O L O Q U E DIRECTAMENTE EL PORTA ELECTRODO SOBRE LA MESA DE TRABAJO.
Fig. 20
13
REF. H.O.04
3/3

LAS MQUINAS PARA SOLDADURA ELCTRICA Y SUS ACCESORIOS Son mquinas elctricas de las cuales se exige adems de la suficiente potencia, las caractersticas favorables y necesaria para el fcil encendido y mantenimiento del arco elctrico, caractersticas que son indispensables para una buena soldadura. Estas caractersticas son: Transformar el voltaje de la red elctrica a un voltaje en vaco, que permita iniciar el arco (voltaje en vaco es el que suministra la mquina antes de iniciar el arco; vara de 30 a 90 voltios). Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversin automtica e instantnea del voltaje en vaco a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la mquina cuando el arco est encendido; varia de 17 a 45 voltios). Permite la regulacin de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje varia segn el dimetro, espesor de la pieza, posicin del trabajo, dimetro del electrodo, etc. Asegurar una alimentacin constante de corriente, que permita mantener el arco estable. Adems de las caractersticas sealadas, una fuente de poder o mquina de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aun estando sometida a las ms duras exigencias y condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador. En una mquina de corriente alterna (Fig. 1), no es posible diferenciar sus polos, porque cambia en forma continuamente en su sentido y direccin, 60 veces por segundo.
Fig. 1
Partes fundamentales del transformador Un transformador elemental consta de: (Fig. 2). - Un Bobinado Primario - Un Bobinado Secundario - El Ncleo
- El primario es un enrrollamiento de alambre aislado, al que se aplica la tensin que se desea transformar. - El secundario es un devanado de alambre aislado, de donde se obtiene la tensin transformada al valor deseado. - El ncleo es una estructura de hierro, sobre la que se enrollan el primario y el secundario; y que sirve para conducir el campo magntico establecido por el primario, de manera que se enlaza con el secundario.
14
NCLEO BOBINADO PRIMARIO
BOBINADO SECUNDARIO
Fig. 2

Principio del transformador Al aplicarse tensin al primario, que es un devanado continuo, empieza a circular una corriente que crea un campo magntico en el centro de la bobina, si la tensin aplicada es alterna, el campo magntico tambin lo es. El campo magntico es conducido por el ncleo de hierro hasta que atraviesa el devanado denominado secundario. Si en un campo magntico variable se atraviesa por una espira, se determina en ella una tensin alterna inducida: en nuestro caso, las espiras corresponden al bobinado secundario. (Fig. 3)
CIRCUITO MAGNTICO
A LA RED
A LA CARGA
Fig. 3 SECUNDARIO
Mquinas con transformador simple Este tipo tiene la propiedad de reducir el voltaje relativamente alto de la lnea de servicio a un voltaje bajo, apropiado para soldar. Su uso est limitado a los tipos de electrodos cubiertos o revestidos, diseados para soldar con corriente alterna (CA). La regulacin de la corriente en stas mquinas se realizan por medio de : - Tomas mltiples de corriente (Fig. 4).
RED ELCTRICA ENCHUFE NCLEO DE P S HIERRO TOMAS DE CORRIENTE CIRCUITO DE SOLDADURA BOBINA DE INDUCTANCIA REGULABLE
Fig. 4
- Por variacin del campo magntico en el ncleo (Fig. 5).
ENTRE HIERRO REGULABLE P S CIRCUITO DE SOLDADURA
Fig. 5
VOLANTE
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Mquinas de transformadores con rectificadores Estos aparatos presentan la particularidad de ser alimentados con corriente alterna (C.A.) y de proporcionar alterna o continua para soldar. Constan de un transformador, al igual que los anteriores, y adems, de un rectificador. Pueden ser Monofsicas o Trifsicas. La corriente alterna para soldar se obtiene en el bobinado secundario del transformador, sin utilizar el rectificador. Los elementos principales del rectificador son hechos de dos planchas de hierro, sobre los cuales se pega una capa de selenio.
A LA RED C.C. A LOS CABLES
Fig. 6
El papel del rectificador es transformar la corriente alterna en continua (Fig. 6). El uso de rectificadores tiene su aplicacin principal en la soldadura de materiales delgados que requiere una intensidad exacta, usualmente en amperaje bajos. Se usan los mismos electrodos que en emplea las mquinas de motor con generador; por consiguiente, se emplea la polaridad Directa o la Invertida. Caractersticas importantes de los rectificadores de silicio Las mquinas provistas de rectificadores de silicio tiene algunas ventajas con relacin a otros tipos de rectificadores. Por ejemplo: (Fig. 7) - La eficiencia de los diodos de silicio, pues estos rectificadores bajan al consumo elctrico de manera sustancial, y - No envejeciendo. La eficiencia, se mantiene normal durante toda la vida del diodo. Adems, son menos sensibles al polvo y otras partculas de suciedad. No se malogran por falto de uso la mquina funciona igual despus de estar inactiva durante largo tiempo, sin necesidad de haberse tomado en cuenta ninguna precaucin de mantenimiento o conservacin de los diodos de selenio o silicio.
Fig. 7
16

Los accesorios de las mquinas de soldar son: Portaelectrodos El portaelectrodo (Fig. 8) es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura por soldar. Un buen portaelectrodo deber ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura, para fcilmente recibir y eyectar los electrodos, y tener la aislacin apropiada. Alguna de los portaelectrodos son completamente aislados, mientras que otros tienen aislacin en el mango, solamente. Al usar un portaelectrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque ste en la plancha del banco con la mquina operando, pes esto causar un destello. Siempre conecte los portaelectrodos firmemente al cable. Una conexin floja donde el cable se une con el portaelectrodo puede sobrecalentar el mismo.
Palanca De Expasin De Quijadas Quijadas Reemplazables Escudo Contra Calor Palana Soltadora Palana Soltadora Aislador Especial
Mango Abertura Para Electrodo Fig. 8
Conexin Mecnica De Cable
El uso de cables de tamao suficiente es necesario para la soldadura correcta. Un cable conductor de 9 metros de un tamao determinado puede ser satisfactorio para llevar la corriente requerida, pero si se agregue otros 9 metros de cable, la resistencia combinada de los dos conductores reducir la salida de corriente de la mquina. Si la mquina entonces se ajuste para mayor salida, la carga adicional puede que cause que se sobrecaliente la fuente de fuerza y tambin aumente su consumo de potencia. El cable primario que conecta la mquina soldadora a la fuente de electricidad tambin es significante. La longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de la unidad de fuerza elctrica, y representa una longitud que permitir operacin eficiente de la mquina sin una cada apreciable en el voltaje. Si se usa un cable ms largo, se requerir ms voltaje, la cada de voltaje resultante afectar gravemente a la soldadura.
Precauciones en el uso de los portaelectrodos No deje caer bruscamente al suelo el portaelectrodo. No consuma el electrodo hasta menos de una pulgada entre su crter y la mandbula del portaelectrodo. Ajuste peridicamente los tornillos que sujetan los aislantes del portaelectrodo. No los utilice como herramientas de golpe.
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Tipos de Conexiones a Tierra Hay varias maneras de lograr una conexin buena a tierra (Fig. 9). El cable a tierra puede estar sujeto al banco de trabajo por una grapa-c, una abrazadera especial para puesta a tierra, o abulonando o soldando una oreja en el extremo del cable al banco.
Cable a Tierra
Banco de Trabajo
Abulanada
Sujetada
Fig. 9
Soldada Por Puntas
Nota: El rea superficial fundida de la soldadura por puntos deber igualar la rea de la seccin transversal del cable a tierra, para operacin eficiente. Grapa para puesta a tierra La grapa para puesta a tierra es vital en un equipo soldador elctrico. Sin tener la conexin correcta a tierra el pleno potencial del crculo no producir el calor requerido para soldar. Conexin a masa Constitucin Esta constituido por dos brazos (Fig. 10) unidos entre si en el centro por medio de un pasador metlico. Esta provisto de un resorte que se coloca alrededor del pasador para mantener las mandbulas fuertemente cerradas. Estas mandbulas poseen en sus extremos contractores de cobre, los cuales permiten un contacto eficiente entre la pieza y la conexin a masa. El terminal del cable est asegurado a la conexin a ms con un tornillo fuertemente apretado. Los extremos de los brazos tienen un tubo plstico, como aislante.
Fig. 10
Caractersticas Las pinzas para conexin a masa son livianas para conectar rpidamente trabajo. Estn fabricadas de acero y cobre. Vocabulario tcnico Conexin a masa - Conexin a tierra.
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Cable de soldadura Para conectar la mquina de soldar a: (Fig. 11) El portaelectrodo La pieza a soldar
Fig. 11
CABLES RECOMENDADOS PARA SOLDAR
DISTANCIA EN METROS DESDE LA MAQUINA DE SOLDAR AL PUNTO DE TRABAJO Amperaje

100 150 200 250 300 350 400 450 500
15
2 2 2 2 1 1/0 2/0 2/0 2/0
23
2 2 1 1/0 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0
30
2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
38
2 1/0 2/0 3/0 4/0
46
1 2/0 3/0 4/0
53
1/0 3/0 4/0
61
1/0 3/0 4/0
69
2/0 4/0
SECCION DE LOS CABLES

Designacin Americana 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 53 67 75 107
Seccin Aproximada 34 43 en mm2
DATOS DE LOS CABLES

DIAMETRO DEL CONDUCTOR DESNUDO en mm. 8.50 10.15 11.15 12.45 13.85 16.15 COBRE ALUMINIO
CALIBRE 2 1 1/0 2/0 3/0 5/0
/m
0.000532 0.000406 0.0003222 0.000256 0.000204 0.000161
/m
0.000820 0.000700 0.000528 0.000420 0.000332 0.000263
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Caractersticas de una mquina de soldar Para comprar una mquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente elctrica que va a utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la mquina. (Fig. 12)
TRANSFORMADOR
Deben sealarse, pues, los datos siguientes: Clase de corriente de la red general: corriente continua o corriente alterna. El voltaje de la lnea: 220 - 440 voltios. En casos de una lnea de corriente alterna: lnea monofsica o trifsica.
CABLE DEL PORTA ELECTRODO
CABLE DE MASA
Fig. 12
Para evitar perturbaciones y accidentes, la preparacin, la puesta en marcha y la regulacin de los rectificadores y transformadores de soldadura deben efectuarse con ciertas condiciones. Las instrucciones de servicio deben observarse estrictamente. Antes de conectar la mquina de soldadura a la red, cerciorarse que: 1.- La tensin primaria indicada en la placa de caractersticas del motor corresponde efectivamente a la de la red; (Fig. 13) 2.- El transformador de soldadura o el transformador de rectificador de soldadura adaptable a varias tensiones, est efectivamente ajustado a la tensin de la red que viene al caso. 3.- Los fusibles (inertes) corresponden efectivamente al valor de intensidad de la corriente primaria de la red (vase la placa de caratersticas). 4.- Las secciones de los cables de soldadura corresponden efectivamente a la corriente de soldadura mxima y al largo respectivo de las lneas para evitar as perdidas inadmisibles INTERRUPTOR de tensin. 5.- Las conexiones a la red y los cables de soldadura estn aislados indefectiblemente, todas las conexiones limpias, bien montadas, suficien-temente aisladas y protegidas contra contactos extraos. 6.- Conectarse al cable de la pinza portaelectrodo al polo de la mquina que responde al tipo de electrodo. Conectar el cable de soldadura al otro polo de la mquina. 7.- Introducir el enchufe de conexin de la mquina de soldadura en la caja tomacorriente de la red hasta el enclavamiento de la tapa rebatible. 8.- Conectar el interruptor principal de la red. La conexin de las mquinas de soldadura fijas sin enchufe de conexin para la red queda reservada exclusivamente al especialista.
PRINCIPAL DE LA RED FUSIBLES
CAJA TOMACORRIENTE DE LA RED ENCHUFE DE CONEXIN
PLACA DE CARACTERSTICAS
REGULADOR DE LA INTENSIDAD DE CORRIENTE
Fig. 13
ACOMETIDA PARA LOS CABLES DE SOLDADURA RECTIFICADOR DE SOLDADURA (CORRIENTE CONTINUA PARA SOLDAR)
20

Para evitar perturbaciones y accidentes, la preparacin, la puesta en marcha y la regulacin de los convertidores de la soldadura deben efectuarse en ciertas condiciones. Antes de conectar el convertidor a la red, cerciorndose que: 1.- La tensin indicada sobre la placa de caractersticas del motor corresponda efectivamente a la red. (Fig. 14) 2.- El motor de las mquinas de soldadura de montaje que se adaptan a varias tensiones de red como indica el esquema de conexiones del fabricante, queda bien ajustado sobre la tensin de red. 3.- Los fusibles corresponden bien a la intensidad de corriente del motor que pertenece a la tensin de la red (vase placa de caractersticas). 4.- Las secciones de los cables de soldar corresponden bien a la corriente de soldadura mxima y a la longitud de las diferentes lneas, para evitar as perdidas de tensin inadmisibles. INTERRUPTOR 5.- La conexin a la red y los cables de soldar DE LA RED son perfectamente aislados, todas las acometidas limpias, bien montadas, FUSIBLES suficientente aisladas y protegidas contra contactos no deseados. CAJA 6.- Conectar el cable de la pinza del TOMACORRIENTE DE LA RED portaelectrodo al polo de la mquina que responde al tipo de electrodo. ENCHUFE DE CONEXIN Conectar el cable de soldadura de la pieza a soldar al otro polo de la mquina. 7.- Introducir la ficha de contacto del motor de la mquina de soldadura en la caja REGULADOR DE LA INTENSIDAD tomacorriente de la red y dejar encliquetar DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA CONMUTADOR DE POLOS la tapa rebatible. Conectar el interruptor de INTERRUPTOR DE ARRANQUE DEL MOTOR (INTERRUPTOR la red cuando existe. EN ESTRELLA - TRIANGULO) 8.- Despus de haber accionado cortamente PLACA DE el interruptor de arranque del motor (poner CARACTERSTICAS en la primera graduacin y despus desconectar), observar el rotor durante la marcha en vaco; verificar si la flecha que indica el sentido de rotacin, corresponde Fig. 14 bien al sentido de rotacin de la mquina. En caso de un sentido de rotacin falso, hacerlo invertir. CONVERTIDOR DE SOLDADURA
(CORRIENTE CONTINUA PARA SODLAR)
Mantenimiento * Cada operario de mquina debe conocer los controles, las piezas fundamentales y la manera como solucionar un desperfecto, para mantenerla siempre en ptimas condiciones de uso. * En las mquinas de soldar, hay algunos tipos que mayormente no requieren de mantenimiento por medio de aceites o reconstruccin de piezas desgastadas, pero si, estar libres del polvo y de la humedad. * Este tipo de mantenimiento se da, generalmente, en las mquinas estticas. En cambio, en las rotativas el mantenimiento es ms costoso, por que sus piezas sufren desgastes al estar en constante rozamiento, por lo que, obligadamente, hay que lubricarlas. * As, en las mquinas con motor de combustin debe cambiarse las escobillas carbones o a veces, hacer un rebobinado (caso de las mquinas con un motor elctrico).
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TIPOS DE MQUINAS Las mquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificacin: a.- Mquinas estticas Transformadores Rectificadores Transformadores - rectificadores b.- Mquinas rotativas De motor elctrico. De motor a combustin interna pudiendo ser: 1.- A gasolina 2.- A petrleo (diesel)
Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las mquinas rotativas son las que si poseen elementos en rotacin constante. Las Mquinas Estticas a su vez se clasifican en: 1.- Mquinas tipo transformador. Proporcionan corriente alterna para soldar. (Fig. 1)
Fig. 1
2.- Mquinas tipo rectificador. (Fig. 2) Son mquinas transformadoras que, con rectificadores, cambian la corriente alterna a corriente continua para soldar.
Fig. 2
3.- Equipos transformador-rectificador. Estas mquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construccin elctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con slo mover una llave de conmutacin. (Fig. 3)
Fig. 3
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Por ejemplo se dir que una mquina de soldar es esttica, cuando sta mquina, para su funcionamiento, no requiere que giren sus piezas y su pieza principal es un transformador. En cambio con las mquinas rotativas es diferente, las cuales necesariamente tienen piezas en constante movimiento de giro (tal como el rotor, colector, etc.), generalmente estos generadores funcionan a combustin o con motor elctrico. Estas mquinas estticas de corriente alterna se dividen dos tipos: a.- Mquinas de transformador simple (Fig. 4) b.- Mquinas de transformador con rectificador (Fig. 5)
BOBINADO PRIMARIO BOBINADO SECUNDARIO A LA RED
NCLEO
A LOS CABLES
Fig. 4
A LA RED
C.C. A LOS CABLES
Fig. 5
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Mquinas de transformadores con rectificadores Estos aparatos presentan la particularidad de ser alimentados con corriente alterna (C.A.) y de proporcionar alterna o continua para soldar. Constan de un transformador, al igual que los anteriores, y adems, de un rectificador. Pueden ser Monofsicas o Trifsicas. La corriente alterna para soldar se obtiene en el bobinado secundario del transformador, sin utilizar el rectificador. Los elementos principales del rectificador son hechos de dos planchas de hierro, sobre los cuales se pega una capa de selenio. El papel del rectificador es transformar la corriente alterna en continua (Fig. 6). El uso de rectificadores tiene su aplicacin principal en la soldadura de materiales delgados que requiere una intensidad exacta, usualmente en amperaje bajos. Se usan los mismos electrodos que en emplea las mquinas de motor con generador; por consiguiente, se emplea la polaridad Directa o la Invertida.
A LA RED C.C. A LOS CABLES
Fig. 6
Caractersticas importantes de los rectificadores de silicio Las mquinas provistas de rectificadores de silicio tiene algunas ventajas con relacin a otros tipos de rectificadores. Por ejemplo: (Fig. 7) La eficiencia de los diodos de silicio, pues estos rectificadores bajan al consumo elctrico de manera sustancial, y No envejeciendo. La eficiencia, se mantiene normal durante toda la vida del diodo. Adems, son menos sensibles al polvo y otras partculas de suciedad. No se malogran por falto de uso la mquina funciona igual despus de estar inactiva durante largo tiempo, sin necesidad de haberse tomado en cuenta ninguna precaucin de mantenimiento o conservacin de los diodos de selenio o silicio.
Esta mquina es un ejemplar de un transformador rectificador. El tipo ha sido diseado para el proceso de soldadura por arco proceso de soldadura por arco protegido con gas noble (Argn, Helio).
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Fig. 7

Mquinas rotativas Las Mquinas Rotativas estn compuestas bsicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotaciones a una determinada velocidad de rotacin a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica apropiada para soldar. El motor puede ser: Elctrico, funcionando con la corriente elctrica proveniente de una red general de electricidad. (Fig. 8) De combustin, sea a gasolina o petrleo. Estas mquinas son utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad.
M 3
Fig. 8
Para su funcionamiento, las mquinas rotativas requieren del movimiento interno de sus piezas. Es as como, el rotor y el colector de los generadores, producen C.C. Las mquinas de motor generador son propulsadas por: - Motor elctrico. - Motor de gasolina, o - Motor de petrleo (Diesel). Cuando son impulsadas por motores de combustin interna, los equipos son independientes de las corriente elctrica de alimentacin y se utiliza en zonas carentes de energa elctrica (Red Pblica). La funcin de un generador soldador es producir corriente apropiada para mantener un arco estable. Funciona con polaridad directa, o invertida, segn el tipo de trabajo por hacer o el tipo de electrodo que se va usar. Es necesaria gran amplitud de corriente soldadora; por tanto, stas mquinas deben construirse de modo que sea fcil regularizar la corriente, para atender a los diferentes requerimientos.
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Mquinas de motor elctrico (C.C.) Son equipos de voltaje constante. Los controles autoindicadores y los diales del regulador facilitan al operario la seleccin de las caractersticas del arco y de los amperajes, permitindolo regular la mquina y obtener una combinacin ventajosa de voltiamperios, en cualquier clase de trabajos, posiciones y tipos de electrodos. (Fig. 9 y 10).
Interruptor de polaridad Selector de trabajo Selector de corriente
HOBART WELDER
Un generador CD como fuente de Potencia para soldadura por arco.
Fig. 9
Fig. 10
El equipo tiene un costo mucho ms elevado que l de los transformadores, porque su mecanismo es mucho ms complicado. La industria trabaja generalmente con equipos potentes, desde 150 o ms de 1000 A. Pueden ser mviles o estacionarios. Mquinas de motor de gasolina Son impulsadas por un motor refrigerado con agua. Con estos equipos se puede soldar con polaridad directa o invertida. Su sistema de arranque puede ser o no con batera, con su respectivo mecanismo de regulacin. Estn provistas de regulador doble continuo que permite la seleccin de la cantidad de tipo adecuado de corriente soldadora. Tambin cuenta con una derivacin del KW para corriente continua de 110 voltios, para impulsar herramientas y alumbrado, equipos diseados para trabajos en el campo, donde carecen de energa elctrica de la red pblica.
Fig. 11
Fig. 12
Las mquinas que muestran las figuras 11 y 12, son algunas de las tantas formas, tamaos y marcas que existen en el mercado.
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EQUIPO Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO El soldador debe disponer en su puesto de trabajo aparte de los medios de trabajo necesarios, de dispositivos para sujetar las piezas a soldar y para proteger los alrededores. 1. Mesa de soldar de acero donde se encuentra la acometida del cable de soldar y la caja para electrodos. 2. Mesa de aspiracin con reja, sirviendo de apoyo a la pieza a soldar. Aspiracin de los gases, vapores y humos hacia abajo, as como hacia arriba o hacia el lado; el tubo es fijo o flexible. (Fig. 1 y 2) 3. Taburete 4. Estante para suspender el portaelectrodo. 5. Tienda protectora de material antirreflectante. (Fig. 3) 6. Cortina protectora de un material refractario. 7. Medios conductores de corriente 8. Un martillo para picar (o un pequeo a aire comprimido).Un martillo a mano y un cincel para desprender la escoria y las salpicaduras de soldadura. 9. Un cepillo de alambre de una o de dos filas. 10.Una escoba a mano para eliminar los restos de escoria y las salpicaduras de soldeo sueltas, igualmente depsitos de xido. 11. Tenazas Tenazas de forja para sujetar y mover piezas calientes.
Caja para electrodos Tubo aspirador flexible Cortina protectora
Tienda protectora
Fig. 1 Motor Mesa aspiradora con reja sirviendo de apoyo a la pieza, aspiracin de gases, vapores y humos hacia abajo. Estante para portaelectrodo
Fig. 3
Fig. 2
Mesa aspiradora con reja aspiradora de gases, vapores y humos hacia abajo, adems hacia arriba con un tubo aspirador flexible
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Accesorios para limpieza Son herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas antes y despus de soldar. Se estudian en conjunto a pesar de tener caractersticas diferentes. El cepillo de acero: Est formado por un conjunto de alambres de acero y un mango de madera por donde se sujeta (Fig. 4).
Mango Cuerpo
Fig. 4
Alambre
Picador o piqueta: Estn constituidos por un mango que puede ser de madera o de metal como indican las Fig. 5 (a y b), Fig. 6.
Fig. 5
Fig. 6
Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos termina en punta y el otro en forma de cincel. Los picadores tienen sus puntas endurecidas. Existen otros tipos de picadores combinados con el cepillo de acero (Fig. 7).
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Fig. 7

EL ARCO ELCTRICO Es el fenmeno fsico por el paso de una corriente elctrica a travs de una masa gaseosa, generndose en esta zona una alta temperatura, la cual es aprovechada como fuente de calor para fundir los metales a soldar.
MQUINA DE SOLDAR ELCTRICA

ELECTRODO ARCO
Caractersticas El arco elctrico llamado tambin arco PIEZA voltaico, desarrolla una elevada energa en forma de luz y calor, alcanzando una Fig. 1 temperatura de 4000C, aproximadamente. Se forma por el contacto elctrico y su posterior separacin a una determinada distancia ms o menos fija de los polos positivo y negativo. Este arco elctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto entre ambos polos (Fig. 1). Ventajas Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que fluyan a la vez y formen una masa slida. Desventajas Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravioletas e infrarrojos los cuales producen transtorno orgnico. Clases de Arco Elctrico Se la llama al espacio comprendido entre el extremo del electrodo y el metal base a soldar, tambin se le conoce con el nombre de "Distancia de arco", los tres tienen su aplicacin llegado el momento y estos son: 1.- Arco Normal (Fig. 2) : Que es cuando la distancia "B" es igual al dimetro (D) del electrodo. Esta distancia de arco es muy aparente para los operarios con poca experiencia o que recin se inician en la soldadura. 2.- Arco Corto (Fig. 3) : Se llama as cuando la distancia "B" es menor que el dimetro "D" (el alma del electrodo). Esta distancia es empleada mayormente por los soldadores de ms experiencia, especialmente para soldar electrodos bsicos, obteniendo cordones limpios, bien conformados, libres de proyecciones (chispas). 3.- Arco Largo (Fig. 4) : Es cuando la distancia "B" es mayor que el dimetro del alma del electrodo. No se aplica para soldaduras, en este caso resultan deficientes con muchas proyecciones, con electrodos celulsicos se practican cortes de emergencia en planchas, platinos y tuercas en sitios apartados donde no se cuenta con equipos oxicortadores.
D D D
B B
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
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Generacin del Arco Voltaico Para comprender mejor la generacin del arco elctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad. a) El circuito Elctrico.- una corriente elctrica no circula si no tiene un camino errado sobre s; ste camino se llama circuito elctrico. b) El circuito de soldadura por arco elctrico .- la corriente fluye a partir del borne de la mquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la mquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la Fig. 5, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta electrodo y por ste al electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco elctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable, de tierra (2) y vuelve a la mquina. El circuito est establecido slo cuando el arco se encuentra encendido. c) Voltaje y Amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una "presin" que impulse; el flujo de electrones dentro de un conductor (mquina en funcionamiento). Esta "presin", que induce una corriente elctrica, se llama diferencia del potencial, tensin o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltmetro y un regulador de voltaje por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente elctrica, la cantidad de electricidad por segundos La unidad utilizada es el Culombio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado ampermetro. Todas las mquinas de soldar cuenta con reguladores, que permiten variar el Fig. 5. Flujo Elctrico amperaje o intensidad de corriente elctrica necesaria para soldar. Circuito y partes del arco elctrico El operario soldador debe conocer, adems del arco elctrico mismo, como regular el arco. Esto requiere conocimientos del circuito de soldadura y de la mquina que entrega la corriente elctrica utilizada por el arco. (Fig. 6 y 7) El circuito de soldadura esta formado por la mquina de soldar, los cables conductores, el electrodo o metal de aporte y la pieza a soldar.
Generador o Transformador Cable del Electrodo Electrodo Pieza Flujo Elctrico Prensa Masa Cable de tierra o Masa
Fig. 6
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El circuito se inicia en el borne del cable del electrodo y termina en el borne de conexin del cable de tierra o masa. La corriente circula por el cable del electrodo hacia el porta electrodo, continuando hasta el electrodo metlico donde produce el arco. Desde el otro lado del arco la corriente circular por el metal base al cable de tierra y regresa a la mquina soldadora. El circuito se mantiene cerrado mientras se suelda, y se corta al retirar el electrodo. Proceso de Soldadura Encendido del arco La base fundamental de la soldadura por arco es el mantener la continuidad del arco elctrico. Se mantiene este arco cuando se obliga a la corriente a saltar el espacio de aire entre la punta del electrodo y el metal base. El operario debe saber encender el arco y mantenerlo en la longitud correcta, con facilidad y rapidez. Hay dos mtodos generales para encender el arco:
Movimiento rpido Movimiento lento
Electrodo
Varilla de aporte Revestimiento Metal en Fusin Proteccin Gaseosa Escoria Arco Metal Base
PARTES DEL ARCO ELCTRICO Fig. 7
9 mm
TOQUE
Fig. 8 Por Frotamiento Por Toque
20 mm
Fig. 9
Por el mtodo de frotamiento, (Fig. 8) con el electrodo se frota la superficie de la pieza como si se tratara de un fsforo. Al producirse el arco, se mantiene el electrodo a una altura determinada de la superficie de la pieza. Por el mtodo de toque, (Fig. 9) el electrodo toca la pieza suavemente y, al producirse el arco, se levanta el electrodo para mantenerlo a la altura conveniente. Para mantener el arco encendido es necesario mantener el electrodo a una altura constante; cuando esta es muy pequea, el electrodo se pega a la pieza, y cuando es muy grande, se "rompe" el arco, es decir, deja de producirse. Como Encender el Arco Elctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soladura elctrica. Se enciende el arco cuando la corriente elctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base, manteniendo una longitud adecuada, que permita formar un buen cordn de soldadura. Electrodo
al iniciarse el arco
Un mtodo para el encendido del arco es el sgte.: Se mueve el electrodo sobre la plancha, inclinndolo ligeramente, como si se raspara un fsforo. (Fig. 10)
Electrodo al quedar establecido el arco
Fig. 1 Encendido del Arco Mtodo por Rascado Fig. 10

Pieza de Trabajo
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INTENSIDAD DEL ELECTRODO El circuito de la corriente de soldadura abierto (marcha en vaco), la tensin UE entre el electrodo y la pieza a soldares igual a la pieza en vaco UO de la mquina de soldadura (Fig.1). No pasa corriente ninguna (corriente I = O ); el diagrama indica en el punto UO (Fig.4) la tensin de vaco. En el momento del cebado del arco, la corriente se pone en cortocircuito por el asiento del electrodo de la pieza a soldar (Fig.2).Una corriente muy fuerte fluira si no fuera limitada por la construccin de la mquina de soldadura.
Fig. 1 Circuito de la corriente de soldadura abierto el electrodo no toca la pieza
En los generadores de soldadura a tensin constante (como mquinas mltiples para soldadura), esta limitacin se puede obtener por una resistencia hmica. Entonces la corriente de cortocircuito se rige por la ley hmica. IK = UB R
En este caso la tensin de los bornes UB es constante. As la corriente cortocircuito IK depende exclusivamente de la magnitud de la resistencia R interpuesta. Cuando aumenta la resistencia, la corriente de cortocircuito disminuye propor-cionalmente. En el momento de la puesta en cortocircuito del circuito de la corriente de soldadura sin tener en cuenta las resistencias en el electrodo y en la pieza a soldar, la tensin UE entre los puntos tomacorrientes del electrodo y de la pieza a soldar es igual a cero (Fig.2). Y en la figura 4, el punto IK resulta para esta corriente de cortocircuito.
Fig. 2 Circuito de la corriente de soldadura cortocircuitado el electrodo toca la pieza
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Cuando se conectan los puntos UO y IK por una lnea recta, esta ltima es la caracterstica descendente (caracterstica esttica) de la mquina de soldadura a tensin constante para cada una de las resistencias en cuestin. El arco establecido, la tensin entre las dos extremidades del arco se llama tensin en el arco (UL) (Fig.3). En el taller no se puede medir esta tensin. Sin considerar las resistencias elctricas en el electrodo y en la pieza a soldar, se supone igual a UE (UL = UE). Esta tensin pertenece al punto de trabajo sobre la caracterstica esttica. La magnitud de la corriente de soldadura correspondiente se puede leer en el diagrama. (Fig.4).
Fig. 3 Circuito de la corriente de soldadura cerrado arco establecido
La tensin en le arco depende siempre de la longitud del arco; los puntos de trabajo de la lnea caracterstica varan segn las diferentes longitudes del arco, y con ello, vara tambin la corriente de soldadura. Ms largo que llega a ser el arco, ms pequea se hace la corriente de soldadura, e inversamente. Cuando se emplean resistencias hmicas (Fig. 1 y 3 ) par mantener la caracterstica descendente, se produce una destruccin de energa elctrica. A pesar de esto, el procedimiento de la limitacin de corriente s rentable en las mquinas mltiples para soldadura (convertidores, rectificadores) . En las mquinas de soldadura de un solo puesto y sin embargo (generadores, rectificadores y transformadores de soldadura), la caracterstica descendente necesaria para la soldadura se obtiene por va electromagntica y con prdidas insignificantes.
Fig. 4 Caracterstica esttica
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CONTRACCIN Y DILATACIN Todos los metales al calentarse aumentan de tamao y al enfriarse se reducen; son fenmenos producidos por la accin de la temperatura, que provocan deformaciones en las piezas soldadas. a este fenmeno se le conoce con los nombres de dilatacin y contraccin, respectivamente. Durante el proceso de soldadura, el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y por tanto a dilatarse; una vez terminada la soldadura, la pieza se enfra y consecuentemente tiende a contraerse. Los mismos estn presentes en todos los procesos, donde hay aplicacin de calor y enfriamiento; produciendo as dilataciones y contracciones respectivamente. La dilatacin y la contraccin de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: Las deformaciones de las piezas soldadas. La formacin de tensiones internas que debilitan la junta soldada. No podemos evitar la dilatacin y la contraccin, pero si podemos ayudar a prevenir y controlar sus efectos mediante la aplicacin de las reglas comprendidas en los importantes puntos siguientes: 1.- Reduccin de las fuerzas causantes de la contraccin. 2.- Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin para reducir las deformaciones. 3.- Equilibrar las fuerzas de contraccin por medio de otras fuerzas. 4.- Reduccin de las fuerzas causantes de contraccin. Tipos Las contracciones se presentan en forma longitudinal y transversal. Contraccin Longitudinal Al depositar un cordn de soldadura sobre la cara superior de una plancha delgada y perfectamente plana, la cual no ha sido fijada o sujetada, esta se doblar hacia arriba en direccin al cordn, a medida que ste se enfra segn lo indica la Fig. 1.
Fig. 1
Contraccin Transversal Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas no han sido sujetas conjuntamente, stas se curvarn aproximndose entre s en sentido transversal, debido al enfriamiento del cordn de soldadura. (Fig. 2).
Fig. 2
Las contracciones son perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminar totalmente, producen tensiones y grietas internas en las piezas.
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Mediante la aplicacin de las siguientes reglas es posible disminuir o reducir el calentamiento de las piezas que se sueldan y, en consecuencia, sus efectos: a.- Utilizar el menor nmero de pasadas o cordones (Fig. 3). Evite realizar varios cordones con electrodos delgados y prefiera hacer pocos cordones con electrodos de mayor dimetro.
Demasiadas pasadas
Fig. 3
Preferible
b.- No suelde con exceso. No debe depositar material que no sea necesario. Un exceso de material no aporta mayor resistencia a la junta; al contrario, calienta ms la pieza y se gasta ms material y tiempo. c.- Realiza soldaduras salteadas. (Fig. 5) A menudo es posible depositar las 2 terceras partes de metal de aportacin y obtener igual resistencia; por ello, si es posible, prefiera una soldadura salteada antes de una continua. d.- Preparar adecuadamente la pieza. Es posible reducir la intensidad de la contraccin preparando adecuadamente la pieza. (Fig. 6) En la preparacin de la junta se deben observar los ngulos correctos para el achaflanado (a, b) la separacin de los bordes ( c ) y la altura de la raz o taln (d), teniendo presente que estos valores estn en funcin del espesor de la pieza (e), tipo de electrodo y material base. e.- Ejecutar la soldadura por retroceso. Si una junta larga requiere un cordn continuo, es posible reducir la contraccin soldando por retroceso. (Fig. 7) El sentido del avance puede ser hacia la izquierda, pero cada cordn parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha, como se indica en la figura.
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Exceso de material
Fig. 4
Fig. 5
b e c
Fig. 6
60 R = 1,5 e
E
3
Fig. 7

Medidas a Tomar Para neutralizar estos efectos, se tomarn las medidas siguientes: a) Se fija por medio de prensas o refuerzos. b) Se distribuye en forma equilibrada el calor en la pieza. c) Se procede al pre y post-calentamiento. d) Se compensan los efectos del cordn. Observacin Cuando se realicen soldaduras, en piezas de espesor y stas se fijen por medio de prensas y refuerzos, deber considerarse un tratamiento trmico o mecnico posterior, para aliviar las tensiones internas. Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin para reducir la deformacin Las siguientes reglas permiten cumplir este enunciado: a.- Presentar las piezas fuera de posicin. Si se presenta las piezas tal como se indica en la figura, o sea desalineadas, luego de ejecutado el cordn la fuerza de la contraccin los alinear. La Fig. 8 (a, b, y c) son ejemplo de aplicacin de esta regla. b.- Separar las piezas para equilibrar la contraccin. Es a veces conveniente la separacin desigual de 2 planchas antes de soldarlas, para que se contraigan a medida que avanza la soldadura.
Planchas con separacin desigual Fig. 8
Equilibrio de las fuerzas de contraccin con otras fuerzas Las normas que se presentan a continuacin pueden ayudar a cumplir este objetivo. a.- Equilibrar las fuerzas de contraccin con otras fuerzas equilibradas. Un orden adecuado en la aplicacin de cordones de soldadura equilibrar los esfuerzos que se produzcan. (Fig. 9 a y b)
Fig. 9 - B
3 1 2 4
Ejemplos.
Fig. 9 - A
6 4-8-12
I-5-9-13
b.- Aplicar alternadamente los cordones para evitar la contraccin. El ejemplo (Fig. 10) ms claro de esta regla es la soldadura de un eje que debe rellenarse en la forma que se indica para evitar su deformacin.
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3-7-11 2-6-10
Fig. 10

Deformacin de los ejes y bloques El espesor y la forma de las piezas a soldar tienen una influencia decisiva en la seguridad de la soldadura, ya que el espesor y la forma determinan en primer lugar la velocidad de enfriamiento. Estas diferencias en el desarrollo del enfriamiento de la pieza provocan esfuerzos y modificaciones de estructura que afectan a su calidad. Demostrando la influencia del espesor El exterior de un bloque (pieza de forja, acero colado), llevado a la temperatura de forja, se enfra mas rpidamente que su interior. Las zonas marginales se enfran primeras y se contraen. (Fig. 11) El ncleo enfrindose mas lentamente, se contrae por consiguiente mas tarde que las zonas marginales. En este proceso se ve estorbado por las zonas marginales ya contradas y mas fras. El enfriamiento ulterior del ncleo genera esfuerzos internos de traccin y esfuerzos externos de comprensin. Demostrando la influencia de la forma de la pieza Una viga en T se enfra de manera desigual en su seccin, hasta llegar a la temperatura de laminado. (Fig. 12) El alma se enfra mas rpidamente y empieza a contraerse, mientras que las gruesas alas de enfran ms lentamente, para contraerse ms tarde. Entonces se ven estorbadas por el alma ya contrada. Con el enfriamiento ulterior se producen esfuerzos de comprensin en el alma, sobre todo en sentido longitudinal, y esfuerzos de traccin en las alas. Demostrando los efectos al soldar El calentamiento local al soldar genera: Tensiones, y adems. Modificaciones desfavorables de la estructura.
Fig. 11
Fig. 12
El punto de soldadura calentado se ve estorbado en su dilatacin por el material fro vecino, y, por consiguiente, se contrae. En el enfriamiento, el punto de soldadura queda retenido por el material vecino y as estorbado por su en su contraccin. De aqu resultan importantes esfuerzos de traccin en el metal depositado. Siempre segn la configuracin y sobre todo segn la de formabilidad (elasticidad) de la pieza a soldar, estos esfuerzos de traccin pueden provocar distorsiones o deformaciones, incluso grietas. El calor se pierde rpidamente por el material fro ambiente y as se genera un temple ms o menos brusco, lo que crea el peligro de una estructura endurecida, y con ello de grietas (modificacin de la estructura). La influencia desfavorables del calor puede aminorarse, segn la pieza a soldar, por las medidas siguientes: (Fig. 13) La construccin de la pieza a soldar debe, en la medida de lo posible, tener en cuenta todas las influencias a que esta sujetada por su configuracin, la naturaleza del material, el espesor y la forma del elemento de construccin. El procedimiento al soldar, el metal de aportacin y el orden de las operaciones de soldadura deben adaptarse a la pieza a soldar y al material. El empleo de electrodos gruesos. Fig. 13 Teniendo en cuenta la dilatacin trmica de la pieza cuando se ejecute la soldadura. Esfuerzos de Compresin Recocido de estabilizacin de la pieza soldada despus de soldar (550 a 650 C).
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Esfuerzos de Traccin

CLCULO DEL AMPERAJE
La mejor informacin sobre el amperaje con que se puede usar un electrodo es la que suministra el fabricante del mismo, sin embargo, existen algunos mtodos de tipo prctico, que nos permiten calcular en forma aproximada, el amperaje que se debe emplear para cada dimetro de electrodo. Estos mtodos son: 1. La intensidad necesaria para un electrodo se puede calcular aplicando la siguiente frmula: I = 50 (f mm-1) I = Intensidad en amperios f mm = Dimetro del electrodo en mm. Ejemplo: Clculo de la intensidad para un electrodo de: 1/8 I I I = 3.2 mm. = 50 (3.2-1) = 50 x 2.2 mm = 110.0 = 110.0 A
Esto nos indica que para soldar con un electrodo de 1/8 se debe graduar en la mquina 110A aproximadamente.
2.-
Para cada electrodo se deben usar aproximadamente 40A, por cada mm de dimetro. Ejemplo: Clculo de intensidad necesaria para un electrodo de 5/32 de dimetro. 5/32 = 4 mm 40x4=160 Lo anterior nos indica que para un electrodo de 5/32 se deben utilizar 160A aproximadamente.
3.-
Para calcular aproximadamente, el amperaje necesario para un electrodo se realiza la divisin que muestra la fraccin en pulgadas. El amperaje ser0 igual al valor que nos indican la tres primeras cifras decimales. Ejemplo: Clculo del amperaje necesario para un electrodo de 5/32 5/32 = 0.156 Esta operacin nos dice que para un electrodo de 5/32 se deben usar aproximadamente 156 Amperios.
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En el comportamiento de una corriente elctrica de soldadura, se distingue tres tipos de tensiones: Tensin en vaco Es la tensin antes de iniciar el arco (60 a 70 V ms o menos). Tensin de cebado Es la tensin en el momento de hacerse el arco (mnima). Tensin de trabajo Es la tensin durante la soldadura (30 V aproximadamente). En la soldadura con corriente alterna, puede regularse solamente la intensidad de corriente (amperaje) requerida. Para la soldadura con corriente continua, hay aparatos que permiten su regulacin (tensin). En la corriente continua para soldar, es posible cambiar el sentido de circulacin de la corriente (polaridad); este cambio de polaridad viene indicando en los folletos de los electrodos. Para calcular la intensidad normal de un electrodo, se toma como base 35 A por cada milmetro de espesor del ncleo. Ejemplo : Para un electrodo de 4 mm de dimetro la intensidad normal ser: f 4 mm x 35 A / mm f 140 A. Los valores usuales se presentan en la tabla siguiente:
DIMETRO DEL ELECTRODO
INTENSIDAD Aproximadamente (A)
TENSIN Aproximada ( V )
mm 1 2 3 4 5 6
35 70 105 140 175 210
18 19 A 21 22 A 25 26 A 28 29 A 30 31 A 36
39
La intensidad (amperaje) necesaria a emplear en determinado electrodo, se calcula aplicando la formula siguiente: 1 mm f E 35 - 45 A Esta formula se puede aplicar para los electrodos celulsicos de esta manera: 1 mm f 35 A
Ejemplo: si vamos a soldar con un electrodo celulsico de f 1/8" = 3 mm entonces: 1 mm 35 A A 35 x 3= 3 x 105
En el caso de los electrodos rutlicos de f 1 mm 40 A 3 x
1/8" = 3 mm ser: 40 x 3 = 120 A
En el caso de los electrodos frricos de f 1 mm 45 A 3 x
1/8" = 3 mm 135A
Estos valores de intensidad se pueden ajustar en mayor o menor proporcin segn los siguientes factores: 1.- Espesor del metal base. 2.- Grosor del revestimiento del electrodo. 3.- Posicin en que se va a soldar, 5% menos de amperaje si se va a ejecutar sobre cabeza. 4.- Cada de tensin (voltaje), que se produce cuando el voltaje de la instalacin baja ostensiblemente cuando gran cantidad de maquinaria elctrica trabaja al mismo tiempo que la mquina de soldar; para aumentar la intensidad es necesario mover el reostto de la mquina de soldar hasta encontrar la intensidad adecuada.
40

ELECTRICIDAD BSICA, TIPOS DE CORRIENTE ELCTRICA Nociones de electricidad con relacin al arco elctrico Para comprender mejor la aplicacin del arco elctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad. A) Voltaje y Amperaje El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presin que lo impulse; en la misma forma, la corriente elctrica fluye o circula a travs de un circuito, si existe una presin que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (mquina en funcionamiento). Esta presin, que induce una corriente elctrica, se llama diferencia de potencial, tensin o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltmetro; algunas mquinas de soldar poseen voltmetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por la magnitud en una unidad de tiempo (metros cbicos por segundo). En igual forma se utiliza para expresar la magnitud de corriente elctrica la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Culombio por Segundo, lo que se expresa en Amperio, y se mide con un instrumento llamado ampermetro. Todas las mquinas de soldar cuentan con reguladores que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente elctrica necesaria para soldar. B) Clases de Corriente Elctrica En trabajos de soldadura por arco elctrico se pueden utilizar dos clases de corriente segn sea la conveniencia y necesidad del mismo: la corriente alterna y la corriente continua. Estas corrientes son producidas por generadores, dndoles el nombre de alternadores a los que producen la C.A. y dnamos a los que producen la C.C. Corriente Alterna (CA). El flujo de corriente vara de una direccin a la opuesta. Este cambio de direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de direccin positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos). La Corriente Alterna vara constantemente de polaridad en un circuito (Fig. 1), pasando de negativo a positivo de acuerdo a su frecuencia, pero, por ejemplo, la corriente tiene una frecuencia de 60 ciclos; segn esto, una bombilla encendida interrumpe su iluminacin 60 veces por segundo.
+ Fig. 1
Corriente Contina (CC). El flujo de corriente conserva siempre una misma direccin: del polo negativo al positivo. Como su nombre lo indica, fluye en un solo sentido y en forma continuada (Fig. 2), por esto mismo, tiene un polo negativo y polo positivo fijo. Son a estos polos que se 0 conectan el cable porta-electrodos y la pieza a soldar.
41
+ Fig. 2

En el Per utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por redes elctricas monofsicas, que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes elctricas trifsicas, que utilizan 3 cables de transportacin. Las mquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofsica como la trifsica. C) Polaridad. En la corriente contina es importante saber la direccin del flujo de corriente. La direccin del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en trmino de POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo, el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.
Electrodo
Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. (Fig. 3) En algunas mquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutacin que permite cambiar de polaridad con un simple movimiento. En una mquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus polos, porque la electricidad fluye por ellos
Fuente de Poder
Porta Electrodo
Pieza de Trabajo
Polaridad Directa
Grampa de Tierra
Fig. 3
Polaridad Invertida
Efectos de polaridad en la soldadura (Fig. 4) Un soldador debe familiarizarse con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetracin y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusin. Sin embargo, los componentes qumicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan. Buena penetracin, aspecto uniforme del cordn, excelente resistencia de la junta soldada.
42
Corriente contnua Polaridad Invertida
Corriente Continua Polaridad Directa
Corriente Alterna
EFECTO DE LA POLARIDAD Y DEL TIPO DE CORRIENTE Fig. 4
SOLDADURA DE MANTENIMIENTO
Polaridad directa e invertida En toda corriente elctrica se presenta una diferencia de tensin la cual determina un sentido de la corriente haciendo que esta circule de un polo positivo a un polo negativo. De aqu obtenemos la palabra "Polaridad", por la cual sabemos la direccin del flujo de corriente. OBSERVACIN La polaridad slo puede determinarse en las mquinas de corriente directa (C.D.). En la industria se conocen las polaridades positivos y negativas como polaridad Inversa y Directa. Cuando el cable del electrodo, se conecta a la terminal positiva (+) de la mquina hay polaridad positiva (Fig. 5). Cuando el cable del electrodo se conecta a la terminal negativa (-) de la mquina, la mquina estar en polaridad negativa (-) Fig. 6. La mayora de las mquinas tienen marcados los signos ms y menos.
CABLE DEL ELECTRODO Fig. 6 CABLE DEL ELECTRODO Fig. 5
Cuando los signos ya no se pueden descifrar, se procede al ensayo de agua de la siguiente manera: Se sumergen los extremos de dos hilos enlazados, mediante la pinza del portaelectrodo y la pinza de tierra a una distancia y a una profundidad de 1 cm. en un recipiente lleno de agua. Cuando pasa la corriente alrededor del cable, borne, o terminal negativo se formaran burbujas. (Fig. 7).
1 cm
Fig. 7
43

D) Fenmenos del arco elctrico para soldar En los polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de ste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que, por alejarse demasiado el electrodo, el arco se interrumpe y la mquina vuelve a su "voltaje en vaco", que es siempre ms elevados que el voltaje de trabajo. Para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que aumenta el dimetro del electrodo utilizado. La regulacin o aumento del amperaje la hace el soldador.
Tipos de Corriente Elctrica
Corriente Continua
El sentido de la corriente es igual y permanente
+
Tensin en V tiempo
PL + NL -
Corriente Alterna ( )
El sentido de la corriente es variable o alternante
+
Tensin en V
Media onda positiva
L1, L 2 o L3 N tiempo
(2 conductores bajo corriente)
Media onda negativa 1 perodo Conductor de proteccin
PE
44
Corriente Trifsica (3)
+
Tensin en V
3 corrientes alternas compuestas (sincronizadas)
L1
L2
L3
L1 L2 tiempo L3
(3 conductores bajo corriente)
N
Conductor central para circuito en Y
PE
Conductor de proteccin
Seleccin de mquina a utilizar Hemos de considerar la intensidad mxima que el aparato ha de poder suministrar, segn el dimetro de los electrodos que hemos de emplear con ms frecuencia y los espesores de los materiales a soldar. A continuacin damos algunas caractersticas y sus defectos en las mquinas de C.C. y C.A. a que nos permitirn seleccionar en mejor forma el tipo a utilizar:
CARACTERSTICAS
C. C C. A
Factor de Potencia
Bueno
Bajo: debe contar la mquina con un condensador.
Tensin de marcha en vaco
Hasta 100 V. sin peligro
Peligrosa para el operario si se trata de sitios de poco espacio o hmedo. Tensin efectiva para marchar en vaco: mximo 70 V.
Bajos: de aqu que se prefiera para trabajos propensos. No pueden elegirse los polos, no se pueden escoger electrodos con polaridad prescrita. Slo pueden emplearse electrodos recubiertos para aceros. Los metales no ferrosos slo son soldables condicio-nalmente.
Efectos del soplo magntico
Ms fuerte
Libertad de escoger los polos, buena distribucin del calor al soldar. Puede soldarse con toda clase de electrodos para hierro, acero y ,metales no ferrosos, incluso con electrodos de carbn.
45
Polaridad
Materiales de aportacin

CIRCUITO ELCTRICO EN LAS MQUINAS DE SOLDAR El circuito Elctrico Una corriente elctrica no circula si no tiene un camino errado sobre s; ste camino se llama circuito elctrico. El circuito de soldadura por arco elctrico La corriente fluye a partir del borne de la mquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la mquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la Fig. 1, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta electrodo y por ste al electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco elctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable, de tierra (2) y vuelve a la mquina. El circuito est establecido slo cuando el arco se encuentra encendido.
1
Fig. 1 Flujo Elctrico
Portaelectrodo Electrodo Mquina de soldar Pieza
Cable 1 Cable 2
Fig. 2 Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Elctrico
Polaridad, corriente continua y corriente alterna (Fig. 3) Algunos electrodos (como los electrodos bsicos), solamente se puede soldar con corriente continua y con polaridad invertida; la explicacin es la siguiente; con la corriente alterna hay un punto de tensin y amperaje cero, donde el arco voltaico se apaga y se vuelve a encender, este fenmeno crea dificultades a los electrodos de difcil reencendido. (Fig. 4)
(-)
(+)
Polaridad directa, apta para electrodos rutlicos, el cordn es plano y con baja penetracin
GAS IONIZADO
(+)
B
U
E U Tensin de encendido W t
(-)
Punto de tensin cero en corriente alterna Fig. 3
Polaridad inversa para electrodos bsicos el cordn es abultado y tiene alta penetracin Fig. 4
46

Algunas mquinas de soldar tienen voltmetro y un regulador de voltaje, pero todas las mquinas en general tienen reguladores que permiten variar el amperaje o intensidad de corriente elctrica necesaria para soldar. En las mquinas de corriente continua se determinan el polo positivo y el polo negativo en los bornes donde se fijan los cables; el polo positivo tienen el signo (+) y el polo negativo, el signo (-). Cuando el cable del porta-electrodo se fija al borne sealado con el signo (-), decimos que la polaridad es Directa o Normal. Cuando hacemos lo contrario, decimos que la polaridad es Indirecta o Invertida.
GRFICO A
Positivo Negativo
GRFICO B
Electrodo
Electrodo
Pieza Negativo
Pieza Positivo
Polaridad Invertida
Fig. 5
Polaridad Directa
Los grficos (A) y (B) nos indican como se efecta el cambio de polaridad para el electrodo sea, polaridad invertida y polaridad directa. (Fig. 5) Hay aparatos de soldar que tienen un dispositivo especial que, por medio de una palanca, cambian la polaridad (Grfico C), evitndose as la desconexin de los cables. (Fig. 7)
GRFICO C POSITIVE OFF
NEGATIVE
Fig. 6
47

PROYECCIN ORTOGONAL Concepto de Proyeccin Plasmar grficamente la concepcin imaginaria de un objeto, (como una pieza de maquinaria) es dibujar, sencillamente. Pero si este dibujo va a cumplir una misin que termina en la fabricacin de una pieza de mquina, entonces debemos hacer el dibujo a base de proyecciones establecidas por normas. Proyeccin Ortogonal Hay varias clases de proyecciones que estudiaremos posteriormente, pero la ms importante es la ortogonal, llamada tambin multivista o didrica. Consiste en presentar cada uno de los lados del objeto por separado, para detallar y dimensionar debidamente. (Fig. 1)
Vista Superior
Vista lateral
Vista principal o Frontal
Fig. 1
B
48

Proyeccin Ortogonal Es la proyeccin que sirve para representar la forma exacta de un objeto. Esta representacin se hace sobre planos perpendiculares entre s y a las proyecciones se las denomina vistas. Para obtener las vistas hay que trazar perpendiculares desde las aristas del objeto hacia los planos de proyeccin. La proyeccin ortogonal es considerada como la base fundamental del Dibujo Tcnico. Sin el dominio de ella no puede haber un buen aprendizaje del dibujo. (Fig. 2) Elementos que intervienen en la Proyeccin Ortogonal Los elementos que constituyen una proyeccin ortogonal son los siguientes: - El observador, o sea la persona que va ejecutar el dibujo. - El objeto, o sea lo que se va a dibujar. - Las lneas de proyeccin paralelas son los rayos visuales que, al llegar a un plano cualquiera, dejan una serie de puntos que, unidos, nos dan la proyeccin del objeto (vista). - El plano de proyeccin es la superficie plana imaginaria hacia donde van todas las lneas de proyeccin y en donde quedan determinadas las formas del objeto. En la prctica, el plano de proyeccin se reemplaza por una hoja de papel de dibujo o cartulina.
Plano de proyeccin
Objeto
90
Vista ortogonal
Lneas de proyeccin paralelas Observador

Fig. 2
49

Determinacin de Proyecciones o Vistas Generalmente, es necesario tener tres vistas del objeto para determinar su forma y dimensiones exactas. Estas vistas son: la vista frontal (Fig. 3), la vista superior (Fig. 4) y la vista lateral (Fig. 5).
OBTENCIN DE LA VISTA FRONTAL
VIS TA
90
FR ON
TA L
OBTENCIN DE LA VISTA SUPERIOR

Fig. 3
VIS TA
FR ON
TA L
OBTENCIN DE LA VISTA LATERAL IZQUIERDA
VIS TA
SU
PE
RIO
Fig. 4
VIS TA FR ON TA L
L RA TE LA A TA ERD S I I V U IZQ
VIS TA SU PE R
IO R
Fig. 5
50

Ordenamiento del dibujo de las tres vistas principales El giro que se debe hacer para ordenar las tres vistas principales se realiza tal como se indica en la siguiente figura. (Fig. 6)
Vista frontal
Vista lateral izquierda
Vista superior
Fig. 6
Sistemas de Proyeccin de Vistas Ortogonales En al campo de Dibujo Tcnico existen dos sistemas que normalizan la disposicin de las vistas ortogonales: a) El sistema ISO b) El sistema ASA ISO ASA International Standard Organization (Organizacin Internacional de Normalizacin) Americam Standard Association (Asociacin de Estndares Americanos)
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En el sistema de proyecciones ISO-DIN, (Fig. 7) la imagen o forma del objeto (Vista) resulte como arrojada o proyectada en posicin opuesta en relacin con la posicin del observador lo que quiere decir que cuando miramos el objeto de frente: (la imagen o vista resulta proyectada hacia atrs, si miramos el objeto desde la parte de arriba, la vista resulta en la parte de abajo, visto desde el costado derecho. Resulta en el costado izquierdo, visto desde el costado izquierdo resulta en el costado derecho y as la proyeccin de las vistas resultan en posicin opuesta a la ubicacin o punto de vista del observador. Recuerde el siguiente grfico para identificar el sistema DIN. Notese que el objeto queda, entre el observador y el plano de proyeccin.
Plano de proyeccin
Objeto
Vista ortogrfica frente
Lineas de proyeccin paralelas Observador
Fig. 7
El calzo en los seis planos de proyeccin sistema D.I.N. (Fig. 8) 1. Plano vertical frontal 2. Plano horizontal superior 5. Plano vertical lateral derecho 4. Plano horizontal inferior
4
3. Plano vertical lateral izquierdo 6. Plano vertical posterior
Fig. 8
52

En el sistema A.S.A. (Fig. 9) La imagen o forma del objeto (VISTA) resulta como atrada hacia la posicin del observador (persona quien realiza el dibujo); vale decir que se nosotros miramos de frente, el resultado sera una vista situada delante de nosotros, si miramos el objeto desde arriba, el resultado sera una vista ortogrfica ubicada en la parte superior (plano superior), vista desde un costado derecho: Resultado al costado izquierdo, resultado costado izquierdo (lateral izquierdo) y as continuar con las otras vistas. Recuerde el siguiente grfico para identificar el sistema A.S.A. Notese que entre el observador y el objeto por dibujar, queda proyectada la vista.
Vista ortogrfica frente
Objeto
Lineas de proyeccin paralelas
Plano de proyeccin
Observador
Fig. 9
El calzo en los seis planos de proyeccin sistema A.S.A. (Fig. 10)

9 10 12 1
2
12 13 10 11 9 9 1 1 14 8 8
5 9
1 2 2 8 3 4 5 3 4 5
10 11 12 13
14
2 4 5
10 12 13
7 6
7 6
1. Plano vertical frontal 2. Plano horizontal superior 3. Plano vertical lateral derecho 4. Plano horizontal inferior 5. Plano vertical lateral izquierdo 6. Plano vertical posterior
8 7 6 14
4
13
Fig. 10
53

Ejemplo
1. Sistema ASA
2. Sistema DIN
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NORMAS INTERNACIONALES
ASA VSM ITINTEC DIN VDE JIS NEN UNI NEMA CSA UNE NBN
AMERICAN STANDAR ASSOCIATION Asociacin Estndar Amaericana: Es una norma ms utilizada en los Estados Unidos y empleada por algunos pases de Amrica Latina, cuya funcin es designar los componentes E. VERBAND SHWELLERISCHER MACHENIN INDUSTRIELLER Norma poco oficial o nivel internacional creado y utilizado en le pas de Suiza. INSTITUTO DE INVESTIGACIN Y DE NORMAS TCNICAS Es el reglamento oficial empelado en nuestro pas lo cual toma como base los sistemas Americanos y Europeos. DESHSCHER INDUSTRIE NORME NORMAS INDUSTRIALES ALEMANAS Creada en el pas de Alemania y utilizada por algunos pases latino americanos. VERBAND DEUTSCHER ELECTROTECHNIKER Norma de la Repblica Federal Alemana muy utilizada para diferenciar circuitos de automatizacin. JAPANESSE INDUSTRIAL STANDARD Normas estandarizada en el Japn y con aquellos pases que reciben su tecnologa. NEDERLAND NORM Es una norma que se imparte en los pases bajos de Europa. UNA NORMA ITALIANA Es un Sistema Europeo de origen italiano que rige en ese pas. ASOCIACIN DE FABRICANTES DE MATERIAL ELCTRICO Esta conformada por diseadores y fabricantes que debido a las exigencias se vieron obligadas a crear esta norma para designar los componentes elctricos. CANADIAN STANDARDS ASOCIACION ASOCIACIN ESTANDAR CANADIENSE Es una norma que con ligeras variaciones de los Norteamericanas es utilizada por canada. UNA NORMA ESPAOLA NORMA BELGA Creada y utilizada por el pas de Blgica y los pases que reciben su tecnologa.
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SIGLAS DE NORMAS ELCTRICAS
CEI BS DIN IEC JIS NBN NEW NF OVE UNE SAA SABS
COMITATO ELECTROTECHNICO - ITALIA
BRITISH STANDART - REINO UNIDO
DEUTSCH INDUSTRIC NORM - RFA
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISION
JAPANESE INDUSTRIAL STANDART - JAPN
NORMAS BELGAS - BLGICA
NERLANDESE NORM - PASES BAJOS
NORMAS FRANCESAS - FRANCIA
OSTERRETCHISCHER VERBAND FUR ELEKTROTECHNIK - AUSTRIA
NORMA ESPAOLA
STANDART ASSOCIATION OF AUSTRALIA - AUSTRALIA SOUTH AFRICAN BUREAN OF STANDARS - REPBLICA SUR AFRICANA
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SEN VDE CSA SI
SVENSKA ELEKTRISKA NORMES - FRANCIA
VERBAICEL DEUTSCHER ELEKTROTECHNIKER - RFA CANADIAN STANDARS ASSOCIATION CANADA
SISTEMA INTERNACIONAL
NORMA
DESCRIPCIN
NORMA DE LA REPBLICA SOCIALISTA Creada en Rusia (URSS) y empelado tambin por los pases de lo cual reciben su tecnologa
GOST SI NF CEI
SISTEMA INTERNACIONAL NORMA FRANCESA Esta norma fue creada y es utilizada en el pas de Francia COMISIN ELECTROTCNICA INTERNACIONAL La CEI a travs de su Comit Tcnico N 24 (cantidades y Unidades Elctricas y Magnticas) mantiene contacto con el Comit Te/12 encargado de magnitudes, unidades, smbolos, factores y Tablas.
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EQUIPOS DE PROTECCIN El peligro para el soldador que representan las radiaciones de calor y de luz, as como la energa elctrica (tambin rayos ultravioletas), chispas y salpicaduras, exigen medios especiales de proteccin. (Fig. 1) Herramientas del soldador Se debe considerar como herramientas del soldador todos aquellos tiles que le permiten ejecutar su trabajo en forma adecuada y sin riesgo para su persona. Podemos enumerar como tales: El vestido, que debe ofrecer comodidad y seguridad, compuesto por un delantal de cuer, guantes, mangas, polainas, gorro y, de ser posible, botas de cuero con suela de material aislante; la careta o casco protector, cuyos vidrios protectores deben cambiarse cada vez que carezcan de buena visibilidad; gafas, en casos de no tener ventanilla mvil la careta; alicate para coger las piezas calientes; pica-escoria, para eliminar la escoria y materias slidas extraas; y una escobilla de acero para limpiar la superficie de las piezas y los cordones. Caractersticas detalladas Mandil De cuero o de amianto para proteger la ropa y el cuerpo. (Fig. 2)
Fig. 1 Soldador con Vestimentas Protectoras.
Mandil
Fig. 2
Gabachas o delantal Son de forma comn (Fig. 3) o con protector para las piernas (Fig. 4) Su objetivo es proteger la parte anterior del cuerpo y las piernas hasta las rodillas.
Fig. 3
Chaleco o casaca Su forma puede verse en la Fig. 5. Se utiliza para proteger especialmente los brazos y el pecho. Su uso es frecuente cuando se realizan soldaduras en posicin vertical, y sobre la cabeza.
Fig. 4 Fig. 5
Mangas: Estas tienen por objeto proteger solamente los brazos del soldador (Fig. 6). Tienen mayor uso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posicin plana. Existe otro tipo de manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte del pecho (Fig. 7).
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Fig. 6 Fig. 7

Una vestimenta de proteccin en amianto ligero con revestimiento de aluminio para proteger el cuerpo entero durante la soldadura contra piezas llevadas a temperaturas elevadas.
Guantes Con vueltas de cuero o de amianto para proteger las manos. (Fig. 8) Son de cuerpo o asbesto y su forma vara. Los guantes de asbesto justifican su uso solamente en trabajos de gran temperatura. Debe evitarse tomar piezas muy calientes con los guantes de cuero ya que estos se deforman y pierden su flexibilidad.
Fig. 8
Manguitos De cuero para proteger los brazos. (Fig. 9)
Manguitos
Fig. 9
Polainas: De cuero estas se utilizan para proteger las piernas y los pies del soldador (Fig. 10).
Fig. 11
Cojines Polainas
Fig.10
Cuero
Cojines De cuero para sentarse o arrodillarse protegindose as contra el fro. (Fig. 11)
Fig. 12
Puntera de acero
Zapatos de Seguridad Son tipo botn con amarras y suela de caucho para proteccin de descargas elctricas. Pueden ser con punta reforzada o punta de acero, stos ltimos protegen de cualquier golpe que se reciba en los dedos del pie, de cualquier accesorio pesado. (Fig. 12) Conservacin. Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones de uso, libre de roturas, y su abotonadera en perfecto estado. Deben conservarse limpios y secos, para asegurar una buena aislacin elctrica.
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Casco protector o careta Proteger la cabeza y, en particular, los ojos. Las manos quedan libres para trabajar. Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco (Fig. 13) Un arco elctrico produce una luz brillante y tambin emite rayos ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales pueden quemar los ojos y la piel. Nunca vea el arco con lo ojos descubiertos dentro de una distancia de 16 metros. Ambos, el casco y el escudo de mano estn equipados con lentes teidos especiales que reducen la intensidad de la luz y filtran los rayos infrarrojos y ultravioleta. Las caretas de proteccin estn hechas de fibra de vidrio o fibra prensada y tiene una mirilla en la cual tienen un vidrio neutralizador llamado inactnico, y los vidrios protectores de este. Se usan para resguardar los ojos y para evitar quemaduras en la cara. Tipos: Las caretas para soldar pueden ser de diseos variables (Fig. 14, 15 y 16). Hay caretas combinados con un casco de seguridad para realizar trabajos en construcciones (Fig. 17) y con adaptacin para proteger la vista cuando haya que limpiar la escoria (Fig. 18). Caretas (Fig.19) adems de los ojos tambin protege la cara; esta careta debe ajustarse a la cabeza con firmeza para evitar su cada.
Fig. 18 Fig. 19 Fig. 16 Fig. 17 Fig. 14 Fig. 15 Fig. 13
Casco
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Una pantalla Para proteger la cara y una mano. (Fig. 20) Una mano queda libre para trabajar. Existen tambin las pantallas de mano (Fig. 21) que tienen aplicacin en trabajos de armado y punteado por soldadura. Su uso no es conveniente en trabajos en alturas o donde el operario necesite adems de soldar sujetar piezas o herramientas. Condiciones de uso: Las caretas deben usarse con la ubicacin y cantidad requerida de vidrios protectores (Fig. 22). El vidrio inactinico debe ser seleccionado de acuerdo al amperaje utilizado. Debe mantenerse la buena visibilidad cambiando el vidrio protector claro cuando ste presente exceso de incrustaciones metlicas. Evite las filtraciones de luz en la careta. Esta no debe ser expuesta al calor ni a golpes. Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura. En general, la prctica recomendada es la siguiente:
Fig. 20 Pantalla
Fig. 21
Fig. 22
Anteojos o lentes: Los anteojos de seguridad (Fig. 23) son elementos utilizados para preservar los ojos del operario cuando este realiza labores de limpieza, esmerilado de soldadura, u otra operacin donde se requiere la proteccin de la vista. Su principal fin es el de proteger los ojos contra el deslumbramiento.
Fig. 23
61

Existen varios tipos de anteojos (Fig. 24, 25, y 26). Generalmente su cuerpo esta constituido por plsticos o metal, permitiendo el cambio del vidrio o plstico transparente cuando este se deteriora. Los anteojos de proteccin deben ser de fcil colocacin, resistentes, y adaptables a la configuracin de la cara. Condiciones de uso: Limpie los anteojos antes de usarlos para obtener mejor visibilidad. Cambie su elstico cuando este pierda su elasticidad. Cuidados: Guarde los anteojos en su estuche cada vez que no los use; as los proteger en caso que se caigan o golpeen. Evite poner los anteojos en contacto directo con piezas calientes.
Fig. 26 Fig. 25
Fig. 24
Preparacin del puesto de trabajo (en la cabina de soldar o cerca de la pieza a soldar). Fig. (27) Colocar los medios de trabajo al alcance de la mano p.ej. Martillo picador, cepillo de alambre, electrodos, mquina de soldadura. Disponer y conectar los cables de soldadura. Colocar o colgar el portaelectrodo (completamente aislado). Instalar la tienda de proteccin y los carteles de advertencia. Preparar y poner en marcha la mquina de soldadura. Preparativos antes de soldar Limpiar el lugar de la soldadura con un til adecuado (muela, cepillo). Colocar, si es posible, las piezas preparadas en una posicin favorable para soldar. Colocar el electrodo en el portaelectrodo. Proteger los ojos y encender el arco. Advertencia El orden de las operaciones en el tiempo depende siempre de las condiciones de trabajo de cada caso.
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Puesto de trabajo. Fig. 27

CONTAMINACIN AMBIENTAL - GENERALIDADES
Para desarrollar cualquier actividad, tanto por el hombre como por la Naturaleza, es necesario el consumo de energa lo que implica una liberacin de calor a la exosfera provocando una elevacin trmica, que agrava a todas las otras formas de contaminacin, principalmente la qumica, provocada por las emisiones contaminantes en las zonas urbanas e industriales. La amenaza de la ruptura ecolgica de la biosfera, entre la humanidad y su ambiente, se hace posible al considerar el potencial de expansin de que podr disponer el hombre con el desarrollo de diferentes formas de energa. Lo que hace ms frgil el equilibrio ecolgico establecido por el hombre. El problema no es el incremento de satisfactores para el hombre sino los desequilibrios ecolgicos que produce, y la capacidad que tendr el hombre para controlar y restablecer los frgiles equilibrios ecolgicos que ha generado. (Fig. 1)
Fig. 1
Anteriormente las alteraciones provocadas por el hombre en los sistemas naturales han sido absorbidas y neutralizadas por la adaptabilidad de los sistemas biolgicos involucrados, pero actualmente el problema es diferente, las alteraciones en los equilibrios ecolgicos provocadas por las actividades humanas son cada vez ms complejas, ms generalizadas y ms inestables en tanto que la naturaleza permanece la misma. Por lo que, se consideran como daos al ambiente a todas las consecuencias de la actividad humana que no han podido ser asimiladas por los ciclos biolgicos y que tienen efectos nocivos sobre la vida animal y vegetal. En este sentido la biosfera se comporta como un gran sistema cerrado, en el que todo elemento no reciclable no puede ser reemplazado por otro menos daino. Como se trata de procesos vivos, en regreso al estado de equilibrio inicial de tal o cual subsistema requiere de mucho tiempo del que no dispone cada ecosistema y representa una prdida para el sistema total, la Naturaleza. La vida moderna, la comodidad, la salud y la esperanza de vida son elementos a los que nos hemos acostumbrado casi sin darnos cuenta de sus implicaciones, sin considerar tomar en cuenta los recursos humanos y materiales que han sido necesarios. El derecho a mejores condiciones de vida, a disponer de mejor salud, a contar con las mejores y giles formas de comunicacin son conquistas que difcilmente podramos ceder, sin embargo, muchas de otras comodidades de las que disfrutamos ni son indispensables ni mejoran realmente nuestra calidad de vida. Nos olvidamos de las repercusiones de las actividades del hombre sobre la naturaleza, pensamos que la crisis energtica, la contaminacin ambiental y la basura la producen otros. La degradacin ecolgica de la biosfera provocada por la actividad del hombre, es slo el hombre el responsable de disminuirla o evitarla al mximo.
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En qu consiste la Contaminacin Ambiental? Aunque la contaminacin ha estado presente desde que se gener la vida en la Tierra, la naturaleza se encargaba de transformarla y reciclarla, pero a medida que creci la poblacin humana, mediante sus actividades gener ms y nuevos productos contaminantes que la naturaleza ya no fue capaz de asimilarlas a la velocidad con que los generamos, por lo que los problemas de la contaminacin se agudizaron en algunas sitios. Fue a finales de los aos veinte cuando la tecnologa industrial creci aceleradamente y en consecuencia tambin crecieron y siguen creciendo desproporcionadamente las ciudades, la demanda de servicios y la poblacin, lo que hace que se acelere el deterioro ambiental y se ponga en riesgo la vida de muchos sitios de la Tierra desde la ltima quinta parte del siglo. En muchas ciudades es muy grave la contaminacin atmosfrica y prcticamente no hay un solo ro o lago que no est contaminada por aguas negras domsticas, pesticidas, aceites, detergentes y una gran diversidad de desechos que tira el hombre y que afectan la pureza de las aguas, y en consecuencia a la flora y fauna acuticos y a las cadenas alimenticias. El uso permanente de plaguicidas y fertilizantes, las descargas de sus aguas contaminadas con sustancias txicas y los tiraderos de toneladas de desechos slidos txicos tanto de uso domstico como industriales han provocado la deforestacin, la erosin, la desertizacin y la inutilizacin de mucha tierra antes cultivable. Todo lo anterior indicado a la contaminacin del aire y del suelo trae como consecuencia una disminucin en la calidad de vida de muchas de las especies que habitamos la Tierra. El deterioro ambiental lo generamos con todas las actividades y es de graves consecuencias porque el hombre no es capaz de detectarlo inmediatamente y adems parece que espera que afecte grande mente a su especie para aceptar que tiene la urgente necesidad de corregir sus acciones. Sin embargo, a partir de la dcada de los setenta el hombre acept que existen tres graves problemas que causan el deterioro ambiental: la gran explosin demogrfica, el acelerado desarrollo industrial y la sobreexplotacin de los recursos naturales. La poblacin mundial rebasa los 6 000 millones de habitantes y se estima que rebasar los 10,000 millones para el ao 2050. El mayor crecimiento de la poblacin ocurre en los pases pobres y en vas de desarrollo situados en Asia, frica y Latinoamrica, y el crecimiento de la poblacin exige mayor cantidad de alimentos, servicios y energa, la infraestructura de productos que consume produce mayor cantidad de contaminacin y ellos mismos generan una gran cantidad de aguas residuales (tiradas sin tratamiento previo) y desechos contaminantes. Se forma un crculo vicioso en el que la sobrepoblacin y la pobreza conducen al deterioro ambiental, que a su vez genera ms pobreza.
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El desarrollo industrial y tecnolgico, adems de consumir gran cantidad de energa y de recursos no renovables, ha introducido al medio ambiente una gran variedad de productos qumicos sintticos, muchos de esos txicos para los seres vivos, que la naturaleza no los degrada con la suficiente celeridad (ni el hombre los destruye sin contaminar) para que no causen daos en el medio ambientes naturales ha provocado la destruccin de muchos ecosistemas y la prdida de muchas especies animales y vegetales. La extraccin de petrleo y de minerales ha provocado la inutilizacin del aire, agua y suelo. Adems, la mayor parte de la tierra cultivable est en uso y muy poca podr volverse productiva para satisfacer la creciente demanda de alimento para los animales domsticos y para los humanos. El problema fundamental acerca de la contaminacin, quiz sea ms que ponerse de acuerdo en lo que es la contaminacin o un contaminante, es la discrepancia entre las personas por la definicin de los niveles aceptables de la contaminacin, especialmente cuando la opcin est entre el control de la contaminacin y conservar el trabajo. En los pases en vas de desarrollo esta situacin se agrava por la falta de fuentes suficientes de trabajo y el alto nivel de contaminacin de las actividades humanas diarias como: los desechos slidos, lquidos y vapores del transporte y las industrias. La mayora de los contaminantes son sustancias qumicas slidas. Lquidas o gaseosas producidas como subproductos o desechos cuando un recurso es extrado, procesado, transformado en productos y utilizado. Tambin la contaminacin puede producirse por las emisiones de energa en forma de calor, ruido o radiacin, adems de la contaminacin por sustancias radiactivas.
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HOJA DE TRABAJO 1.Qu pasos importantes se consideran para preparar el equipo de soldadura? Qu pasos importantes se consideran para preparar el material base y de aporte? En que consiste la operacin de encender y mantener el arco elctrico) Qu pasos importantes se consideran para depositar cordones angostos? Qu pasos importantes se consideran para depositar cordones anchos? Cules son las caractersticas de una mquina asoldar con transformador? Qu accesorios se consideran en la mquina a soldar? Cmo se clasifica la mquina a soldar? Qu importancia tiene la mquina de soldar con rectificador?
2.-
3.4.-
5.-
6.-
7.8.9.-
10.- En qu casos se utiliza la mquina rotativa? 11.- Cmo se clasifican las mquinas rotativas? 12.- Qu herramientas de trabajo deben utilizarse con el equipo de soldadura? 13.- Cmo se clasifica el arco elctrico? 14- Porqu se contraen y dilatan los materiales a soldarse? 15.- Qu reglas considera usted para reducir el calentamiento de las piezas? 16.- Cmo se determina el circuito elctrico en la mquina de soldar? 17.- Qu significan las siguientes siglas: ASA, DIN, UNE, SI?
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HOJA DE TRABAJO
1. Proyectar las tres vistas principales de los slidos en el sistema ASA
2. Proyectar las tres vistas principales de los slidos en el sistema DIN
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HOJA DE TRABAJO 3. Dibujar las vistas principales del Soporte Gua en el Sistema DIN y acotar segn norma.
Altura total 65 mm
35
Centro del agujero 40 mm desde abajo
30
15
R 5 7,
20
10
45 65
120
4. Dibujar las 3 vistas principales en el Sistema ISO y ASA, de las siguientes perspectivas
68
20
50
E1G
25
150
70 - 80
90
90
POSICIN
LONGITUDINAL
POSICIN
TRANSVERSAL
ORDEN DE EJECUCIN
01 02 03 04
Prepare equipo de soldadura. Prepare material base y de aporte. Encender y mantener el arco elctrico. Soldar uniones.
Cincel Martillo Guantes Mandil Lentes de proteccin y careta Tenaza Tapn de odo
01
01
SOLDAR UNIONES
DENOMINACIN
150 x 150 x 6
NORMA / DIMENSIONES
St 37
MATERIAL HT 01/MCM OBSERVACIONES REF. H O . 0 4 HOJA: 1 / 1 2004
PZA. CANT.

OPERACIN SOLDAR UNIONES Es una operacin manual que consiste en soldar uniones a tope en posicin plana, utilizando una mquina soldadora elctrica y electrodos adecuados para el soldeo. Esta operacin la utiliza el soldador para soldar todo tipo de estructura, carroceras, tanques de almacenamiento de combustible y de agua, puertas y ventanas. PROCESO DE EJECUCIN 1 Paso: Prepare el equipo de soldadura. 2 Paso: Prepare el material base y de aporte. a) Seleccione el electrodo de acuerdo a la posicin para soldar. (Ver Tabla 1). b) Prepare los bordes de la puntas a soldar, segn normas de soldadura. c) Apuntale el material base a soldar (Fig. 1). OBSERVACIN 1. Mantenga la separacin de las piezas durante el punteado usando cuas si es necesario (Fig. 2). : 2. Limpie los puntos con picador y cepillo.
Fig. 1
Tabla 1
Clasificacin AWS E 6010 E 6011 E6012 E6013 E 6020 E 6027 E 7014 E 7015 E 7016 E 7018 E 7024 E 7027 Tipo de Revestimiento (b) Alta celulosa-sodio Alta celulosa-potasio Rutlico - sodio Rutlico - potasio Oxido de hierro Oxido de hierro Hierro en polvo Hierro en polvo Rutlico Bajo hidrgeno - Sodio Bajo hidrgeno - Potasio Bajo hidrgeno - Potasio Hierro en polvo Rutlico Oxido de hierro Hierro en polvo Posicin de soldadura (a) P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H Filete H, P Filete H, P P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H Filete H, P Filete H, P Tipo de Corriente (b) CC + CA o CC + CA o CC CA O CC + CA o CC CA o CC CA o CC + CC + CA o CC + CA o CC + CA o CC + CA o CC -
90 45 a 70
90
12 mm
PRECAUCIN PROTJASE LA VISTA CON ANTEOJOS DE SEGURIDAD. (Fig. 3)
Fig. 2
Espesor Plancha
Fig. 3
70
REF. HO.04.
1/2

3 Paso: Suelde la unin. a) Inicie el arco a unos 15 mm del extremo. A continuacin retroceder al extremo y luego continuar en la direccin de la soldadura. (Fig. 5)
Fig. 5
15
b) Incline el electrodo en direccin al avance (Fig. 6). OBSERVACIONES 1. Si la penetracin es deficiente, aumente la intensidad. 2. Siempre que interrumpa el cordn, limpie el crter, precaliente y rellnelo antes de continuar. (Fig. 7 y 8). c) Termine la costura. (Fig. 9) d) Pique las escorias y salpicaduras con el martillo de pea o picaescoria. (Fig. 10) e) Luego limpiar con un cepillo de alambre de acero. (Fig. 11)
90 45 a 70
90
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
4 PASO: Suelde al reverso. OBSERVACIONES 1.- Suelde con electrodo para dar acabado. 2.- Mantener el electrodo en ngulo recto respecto a la pieza. (Fig. 12) 3.- Al pasar por los puntos efectuados antes, debe hacerse con rapidez, pero detenindose un breve instante delante y detrs de ellos para asegurarse que la costura queda completamente fusionada con los puntos citados.
Fig. 9 Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
71
REF. HO.04.
2/2

ELECTRODOS
Generalidades Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. Que constituyen el metal de aportacin en la soldadura. Tcnicamente sera muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo, proceso de soldadura y metal base, si no existieran adecuados sistemas de normalizacin para estos materiales. EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las Normas DIN; Japn las Normas JIS; Inglaterra la Norma BS; Rusia la Norma GOST; Per la Norma correspondiente al TINTEC, etc. La Norma Tcnica de mayor difusin y de empleo ms generalizado es la establecida por la American Welding Society AWS (Sociedad Americana de Soldadura), con la que normalmente una marca en cada pas establece las respectivas equivalencias de sus productos. Esta Norma nos servir de gua para un estudio esquemtico de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el pas. Una informacin detallada puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta Junio 1975 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. Soldadura Elctrica Manual Los Electrodos Metlicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. Estn compuestos de un ncleo metlico y un revestimiento qumico. El Ncleo es una varilla metlica con una definida composicin qumica para cada metal a que est destinado el electrodo. Los diversos elementos componentes del ncleo. Como el hierro, carbono, manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros, proporcionan diferentes propiedades y caractersticas a la junta soldada. El ncleo metlico constituye la base del material de aporte, que es transferido a la pieza en forma de gotas, impulsado por la fuerza del arco elctrico. El revestimiento, que se aplica en torno del ncleo metlico, es un compuesto de composicin qumica definida para cada tipo del electrodo.
Funciones del revestimiento en la soldadura

Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecucin y calidad de la soldadura. Estas funciones podemos clasificarlas en: A.- Funciones elctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es, la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo, creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco, agregando al revestimiento algunos elementos qumicos que, al quemarse en el arco, producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado tambin con corriente continua, pero no todos los electrodos fabricados para corriente continua pueden ser utilizados con corriente alterna. Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecucin de la soldadura.
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B.- Funciones metalrgicas Proteger el metal fundido de los gases dainos del aire. El aire contiene oxgeno y nitrgeno en grandes cantidades, las que al combinarse con el metal fundido forman xidos y nitruros debilitndolo, hacindolo poroso, frgil, y menos resistente a la traccin y al impacto. Formar la escoria protectora del metal caliente. Ciertas materias del revestimiento se funde y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal, hacindolas flotar en la superficie del metal fundido. As se forma la escoria que protege al cordn caliente, retardando su enfriamiento, para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire fro, permitiendo que los gases escapen del metal. Compensar la prdida de los elementos que, por accin de la alta temperatura del arco elctrico tiende a desaparecer durante el proceso de fusin. Los elementos de compensacin mejoran muchas veces al metal depositado y le dan caractersticas mecnicas superiores al metal base. Aportar elementos de aleacin para obtener propiedades y caractersticas determinadas en el metal depositado. C.- Funciones mecnicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente despus que el ncleo metlico, formando una concavidad; de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la direccin deseada. Esta funcin que cumple el revestimiento es de gran utilidad, sobre todo en posiciones forzadas. (Fig. 1 A - B) Permitir el depsito de cordones, arrastrando el electrodo. En muchos casos, el revestimiento establece contacto con la pieza, cuando se est soldando. En realidad, el revestimiento, que sobresale del ncleo, establece la separacin entre la pieza y el extremo del ncleo metlico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento.
ELECTRODO DESNUDO ELECTRODO DESNUDO ARCO VOLTAICO INESTABLE Aire Aire
ELECTRODO REVESTIDO Campana de gas protector ARCO VOLTAICO ESTABLE
ELECTRODO REVESTIDO
Escoria
Fig. 1
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Composicin Bsica del Revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo puede intervenir 10 o ms componentes qumicos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o varios a la vez, en el momento de soldar y en los resultados finales. Los elementos, que intervienen en le composicin de los revestimientos, son minerales, silicatos, cidos, fundentes, bases, sustancias orgnicas y, por los efectos que producen o por la funcin que desempea, podemos clasificarlos en 4 grupos principales: Elementos o materiales ionizantes Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que ste arda tranquilamente, de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme. Elementos generadores de gases protectores Que al arder producen gases protectores del arco y no permiten que elementos extraos entre en la composicin del metal fundido, lo que hara que ste pierda sus propiedades y caractersticas. Algunas veces segn actan en forma de cubierta o escudo o tambin combinndose con el oxgeno y el nitrgeno. Elementos productores de escoria Su misin consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxgeno y nitrgeno del aire, lo que se consigue tapando el bao de fusin mediante una capa de escoria, que as mismo debe retrasar la solidificacin del material y, en consecuencia, prevenir un temple no deseado y, al mismo tiempo, facilitar la fusin y expulsin de los gases del metal fundido. Elementos aportantes de materiales de aleacin Actan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleacin metlica o bien actan como desoxidante y desnitradores para mejorar la calidad de la aleacin. Propiedades como la resistencia a la traccin, la dureza, resistencia a la corrosin, etc. Pueden ser mejoradas mediante la incorporacin de compuestos metlicos en el revestimiento. Resumen de las funciones de algunas materias primas
Materias Primas MINERALES Oxido de hierro Rutilo (TiO2 ) Cuarzo (SiO2 ) FUNDENTES Fluorita Caoln Talco Feldespato Amianto Silicato de potasio Silicato de sodio Calcita (CO3 Ca) Magnesita (CO3 Mg) Dolomita (CO3 )2 Mg Funcin Principal Agente oxidante. Da caractersticas de acidez al revestimiento. Forma escoria - Estabiliza el arco Forma escoria. Fluidifica escoria de basicidad Forma escoria Forma escoria Forma escoria Forma escoria. Da resistencia al revestimiento Estabiliza el arco. Forma Escoria- Aglomera. Forma escoria-Aglomera Da proteccin gaseosa Estabiliza el arco. Da proteccin gaseosa Estabiliza el arco Da proteccin gaseosa Funciones Secundarias
Estabiliza el arco
Estabiliza el arco. Da resistencia al revestimiento.
Estabiliza el arco. Da basicidad a la Escoria. Agente oxidante. Da basicidad a la escoria. Da basicidad a la escoria. Reductor - Da resistencia al revestimiento
MATERIAS ORGNICAS Celulosa Da proteccin gaseosa
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Concepto de Electrodo
El electrodo es una varilla metlica especialmente preparada, para servir como material de aporte en los procesos de soldadura por arco. Se fabrican de metal ferroso y no ferroso. Parte del Electrodo Revestido: Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base de sustancias qumicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo (Fig. 2).
Extremo No Revestido Revestimiento
Fig. 2
Ncleo Metlico
El ncleo: Es la parte metlica del electrodo que sirve como material de aporte. Su composicin qumica varia y su seleccin se hace de acuerdo al material de la pieza a soldar. El revestimiento: Es un material que esta compuesto por distintas sustancias qumicas. Tiene las funciones: a) Dirige el arco, conducindolo a una fusin equilibrada y uniforme. b) Crea gases que actan como proteccin, evitando el acceso de oxigeno y de nitrgeno provenientes del aire circundante (Fig. 3) c) Produce una escoria que cubre la soldadura, evitando el enfriamiento brusco y tambin el contacto del oxigeno y el nitrgeno cuando esta caliente (Fig. 3) d) Contiene determinados elementos que permiten obtener una buena fusin con los distintos tipos de metales. e) Estabiliza el arco.
Electrodo
Recubrimiento Metal De Aporte Escoria Gas Protector
Metal Depositado Crter Fig. 3 Arco Metal Base
Condiciones de uso: 1. Los electrodos deben estar libres de humedad debindose conservar en lugar seco. 2. Deben usarse con amperajes adecuados a su grosor para evitar calentamientos excesivos que afectan las caractersticas de su revestimiento.
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Aplicaciones en la fabricacin En nuestro pas nos regimos por las normas de clasificacin de la sociedad americana de soldadura "A.W.S.". este organismo especializado del campo de la soldadura ha establecido un sistema que clasifica todos los electrodos y varillas para soldar, tanto para aceros dulces y de baja aleacin, como para aceros inoxidables, metales no ferrosos y otras aleaciones. Aceros Dulces y de Baja Aleacin.- El sistema de clasificacin de estos electrodos es numrico. Segn el sistema establecida por la "AWS", corresponde a cada tipo del electrodo un numero de terminado. El nmero que se asigna a un tipo de electrodo, y que puede constar de 4 o 5 cifras, encierra una vasta informacin sobre el electrodo y comprende: a.- La resistencia mnima a la traccin del deposito del electrodo, medida en miles de libras por cada pulgada cuadrada de seccin transversal. b.- La posicin o posiciones en que puede emplearse el electrodo. c.- Clase de corriente elctrica, continua o alterna, que debe utilizarse. d.- Polaridad apropiada - directa o invertida - que debe ser empleada. e.- Tipo de revestimiento. f.- Caractersticas del arco y penetracin. g.- Otras informaciones. ! La explicacin del Sistema es la siguiente: tomemos como ejemplo el electrodo cuya clasificacin, de acuerdo a la "AWS"; es el E-6010. En este caso, el numero del electrodo solo es de cuatro cifras. EJEMPLO
Soldadura Elctrica
Polaridad invertida en CC Alta calidad Arco penetrante Penetracin profunda
E-6010
Resistencia mnima a la traccin 60,000 Ibs/pulg Toda posicin
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El nmero 4: ejemplo: E-7014:indica que se puede usar con corriente alterna y continua (cualquier polaridad), el revestimiento es de hierro en polvo y proporciona un rpido relleno. E-7015:seala que el electrodo slo es utilizable con corriente continua (polaridad invertida) y que el revestimiento es de bajo hidrgeno. E-7016: seala que el electrodo puede usarse con corriente alterna y con corriente continua (polaridad invertida) y que el revestimiento es de bajo hidrgeno. E-6027: indica que el electrodo puede utilizarse con cualquier clase de corriente: alterna o continua (cualquier polaridad) y el revestimiento es de hierro en polvo, proporcionando un mayor y ms rpido relleno de las juntas de soldadura. E-7018: seala que puede emplearse tanto la corriente alterna como la corriente continua (polaridad invertida), que el revestimiento es de bajo hidrgeno y, en consecuencia, como todos los electrodos de bajo hidrgeno, se emplea en los aceros de pobre soldabilidad y, en general, donde se pretenda alcanzar una mayor resistencia y seguridad.
El nmero 5: ejemplo:
NOTA.- Estas numeraciones slo son de los electrodos para soldadura de aceros de bajo contenido de carbono. CDIGO DE COLORES NEMA.- Significa Asociacin de Fabricantes de Productos Elctricos de los Estados Unidos (National Electric Manufacturing Association). Con el fin de poder diferenciar los electrodos, la Nema ha establecido un cdigo de colores distintos para cada clase de electrodos.
(G) Grupo
(P) Punto
Fig. 4
(E) Extremo
Con los colores establecidos por la Nema, para cada clase AWS se pueden marcar idnticamente los electrodos del mismo tipo , pero de diferente marca o fabricacin; es decir que, conociendo los colores que corresponden a una clase, es posible identificar a este electrodo, sea cual fuere la marca a la que pertenezca. Los colores distintos se marcan en .los lugares que se indican en la figura anterior (Fig. 4).
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CLASIFICACIN Seleccin apropiada del electrodo a emplear segn el tipo de junta Los aceros de bajo contenido de carbono, llamados aceros dulces, y los aceros de baja aleacin son los de uso ms generalizado en la industria, abarcando su empleo desde la fabricacin de rejas y puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral, tuberas diversas, puentes, bases de mquinas, equipos camioneros, chasis, carroceras, tanques de almacenaje, vagones ferroviarios, equipos agrcolas, muelles, etc. (Fig. 1) Los electrodos se clasifican en: A. Electrodos Celulsicos Penetracin profunda. El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporcin de elementos qumicos de naturaleza celulsica.
Fig. 1
Durante el encendido y el mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en anhdrido carbnico y vapor de agua, formando una gran cantidad de gases que, al buscar rpida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro similar al de un avin a reaccin. La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la mezcla fundida del metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad. Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos su relacin con la penetracin profunda que es la caracterstica predominante de estos electrodos. Caractersticas generales de los electrodos celulsicos Son: penetracin profunda, arco potente y estable, calidad del deposito a prueba de Rayos X, solidificacin rpida de los cordones (lo que permite su eficaz empleo en todas las posiciones de soldadura, ideal para posiciones forzadas, aun en materiales sucios u oxidados) y escoria liviana. Electrodos del grupo celulsico, segn la clasificacin de la A.W.S. E-6010, E-6011, E-7010. Electrodos OERLIKON del Grupo Celulsico CELLOCORD P Clase AWS E 6010 CELLOCORD AP Clase AWS E 6011 CELLOCORD 70 Clase AWS E 7010-A 1
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B. Electrodos Rutlicos Mediana penetracin y mejor presentacin Los elementos rutlicos en el revestimiento permite un fcil encendido y mantenimiento del arco siendo lo ms apropiados para operarios soldadores principiantes o con poca experiencia en soldadura elctrica al arco. La penetracin que se logra con estos electrodos es mediana. Esta caractersticas es de importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados.(Fig.2). La forma y aspecto mas vistoso del cordn, la clase de escoria liviana y fcil de desprender, as como la fluidez del electrodo encendido, son derivados de la adecuada proporcin de rutilo que poseen estos electrodos. Caractersticas generales de los electrodos rutlicos.- Son mediana penetracin, cordones de buen aspecto, excelente calidad de los depsitos de soldadura, facilidad de encendido y mantenimiento del arco elctrico; escoria liviana y fcil de desprender, fluidez y rapidez de fusin del electrodo. Electrodos del grupo rutlico, segn la clasificacin de la a.w.s E-6012, E-6013. Electrodos OERLIKON del Grupo Rutlico OVERCORD F Clase AWS E 6012 OVERCORD M Clase AWS E 6012 AGACORD Clase AWS E 6013 OVERCORD Clase AWS E 6013 OVERCORD S Clase AWS E 6013 C.
15 11 7 3 14 10 1 5
9 13 4 8 12
16
Fig. 2
Electrodos de Hierro en Polvo El revestimiento de estos electrodos posee cantidad apreciable de hiero finamente pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta un tercio de metal depositado proviene del revestimiento y dos tercios, del ncleo metlico. La fabricacin de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su aplicacin se logra una mayor disposicin del material en menor tiempo de labor del operario soldador; esta reduccin del tiempo de trabajo rebaja los costos de la obra que se realiza. El mayor rendimiento que se logra con estos electrodos es el resultado de la utilizacin ms eficiente del calor generado por el arco elctrico. La alta temperatura generada por el arco funde, simultneamente, la pieza a soldar, la varilla del revestimiento y tambin el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia, se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizable por la mquina de soldar, ahorrando energa elctrica. Caractersticas generales de los electrodos celulsicos Son: Relleno rpido de las juntas, Penetracin moderada, Arco suave y estable, Buena calidad de la soldadura, Escoria abundante que se desprende por s sola al enfriarse, Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura automtica. (Fig. 3) Electrodos OERLIKON del grupo Hierro en Polvo FERROCITO 24 Clase AWS E 7024 FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 FERROCITO 27-G Clase AWS E 6027 (Gravedad)
Fig. 3
2
79

D. Electrodos de bajo hidrgeno para aceros de baja aleacin y difcil soldabilidad. Algunos aceros de mediana y alto carbono, los aceros de baja aleacin y en general todos los aceros con alto contenido de azufre, tiende a agrietarse o bien a presentar zonas frgiles en el depsito de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrgeno del aire o el hidrgeno proveniente del revestimiento afecta el metal cuando esta en estado semifludo. Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrgeno al soldar los aceros arriba indicados, se fabrica electrodos de bajo hidrgeno que bsicamente contiene una mnima proporcin de hidrgeno en su revestimiento. Poseen adems dos elementos en su revestimiento que mejoran la calidad de la soldadura: el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato de calcio, al arder, se descompone en xido de calcio y gas carbnico; el xido de calcio se combina con las impurezas, como el fsforo y el azufre, perdindose en forma de escorias y quedando el metal depositado libre de impurezas; el gas carbnico acta como protector del metal en fusin. La fluorita se descompone, al arder, en calcio y en flor; el flor se combina con el hidrgeno formando gas fluorhdrico. Este gas, de composicin qumica muy estable, se escapa y desaparece del acero que se ha soldado dejando de esta manera un deposito casi libre de hidrgeno. Otra funcin del carbonato de calcio y de la fluorita es la refinacin del grano metlico del deposito, quedando un deposito de metal ms elstico. En la actualidad, las plantas siderrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleacin, y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana, emplea cada da mayor cantidad y variedad de estos aceros. Es necesario, pues, reducir a los electrodos de bajo hidrgeno a fin de lograr soldaduras ms resistentes, seguras y de mayor garanta. (Fig. 4) Caractersticas generales de los electrodos de bajo hidrgeno. Son: Penetracin mediana, propiedades mecnicas excepcionales y depsitos de muy alta calidad. Electrodos del grupo de bajo hidrogeno segn la clasificacin de A.W.S. E-7016, E-7018, E-11018. Electrodos OERLIKON del grupo de Bajo Hidrgeno a) Bsicos de revestimiento simple UNIVERS Clase AWS SUPERCITO Clase AWS UNIVERS CR Clase AWS TENACITO 80 Clase AWS TENACITO 110 Clase AWS E 7016 E 7018 E 9016-B3 E 8018-C3 E 11018-G
b) Bsicos de doble revestimiento SPEZIAL Clase AWS E 7016 TENACITO 60 Clase AWS E 7018-G TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G TENACITO 70 Clase AWS E 8018-G TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G
Fig. 4
80

Designacin e Interpretacin de los Electrodos Segn Norma A.W.S. para Aceros al Carbono y Aceros de Baja Aleacin.
Tomando como ejemplo los electrodos E-6011 (CELLOCORD AP), E-7010 (CELLOCORD 70), E-7018 (SUPERCITO) y E-11018 (TENACITO 110), podemos interpretar la Norma, guindonos por las tablas No. 1 y 2. Interpretacin de la Norma
ELECTRODO
TODA POSICIN
0.5% Mo
E 7010 - A1
R.T. 80,000 lbs/pulg 2 TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO
a) b)
La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura elctrica manual. Los primeros 2 dgitos - en nmero de 4 dgitos - o 3 dgitos-en un numero de 5 dgitos. Sealan la resistencia mnima a la traccin: E E E 60XX 70XX 110XX 62,000 72,000 110,000 Ibs. Pulg mnimo Ibs. Pulg mnimo Ibs. Pulg mnimo.
d)
El ltimo dgito ntimamente relacionado con el penltimo, es indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn el porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento el que es calificado segn el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento; Por ejemplo El electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o ms; por ello es que a este electrodo se le califica como un electrodo de tipo celulsico. Similar calificacin se da en los otros electrodos.
81

Cdigo de Colores de la Nema para la Identificacin de los Electrodos Clasificados por la American Welding Society (AWS).
(E) (E) (P) (G) (P) (P) (G) (G) Lugar de sujecin al centro del electrodo. Color del extremo (E) Color del punto (P)
Lugar de su sujecin al extremo del electrodo. Color del extremo (E) Color del punto (P)
Clase AWS
Clase AWS
ACEROS POBRES EN CARBONO Y DE BAJA ALEACIN. xx10 xx11 xx14 xx24 xx27 xx28 y todo el grupo 60xx Color del grupo (G): Ninguno.
BAJO HIDROGENO - ACEROS DE ALEACIN xx15 xx16 y xx18 excepto el grupo 60xx. Color del grupo (G): Verde
E-6010 E-6012 E-6013 E-6020 E-6015 E-6011 E-6024 E-6016 E-6030 E-6027 E-7010G E-7010-AL E-7011G E-7011-AL E-7014 E-7024 E-7028 E-8010G E-8010-B1 E-8010-B2 E-8011G E-8011-B1 E-9010G E-9011G E-8011-B2 E-10010G E-10011G E-6014 E-6028 E-6018
ninguno ninguno ninguno ninguno ninguno ninguno ninguno ninguno ninguno ninguno azul azul azul azul negro negro negro blanco blanco blanco blanco blanco marrn marrn marrn verde verde rojo rojo rojo
ninguno blanco marrn verde rojo azul amarillo naranja violeta plata ninguno blanco azul amarillo marrn amarillo negro ninguno marrn verde azul negro ninguno azul azul ninguno azul marrn negro naranja
E-7015 azul rojo E7016 azul naranja E-7018 negro naranja E-8018G negro azul E-8016G blanco amarillo E-8015G gris rojo E-9015G marrn rojo E-9016G marrn naranja E-9018G violeta azul E-10015G verde rojo E-10016G verde naranja E-10018G verde azul E-11015G rojo rojo E-11016G rojo amarillo E-11018G rojo azul E-12015G naranja rojo E-12016G naranja naranja E-12018G naranja azul. Aceros al cromo y al cromo niquel color del grupo (G): - negro para corriente continua - amarillo para corriente alterna y corriente continua. E-308ELEC marrn ninguno 15 E-316ELEC marrn blanco 15 E-330-15 verde ninguno E-312-15 verde rojo E-310-15 rojo ninguno E-308-15 E-347-15 E-316-15 E-318-15 E-309-15 E-502-15 E-410-15 E-430-15 amarillo amarillo amarillo amarillo negro gris gris gris ninguno azul azul blanco ninguno azul marrn verde
cobre y aleaciones de cobre color del grupo (G): azul. E-Cu-Ni ninguno E-Cu verde E-Cu-Si rojo E-Cu-Sn-C amarillo
azul ninguno ninguno azul
82

Electrodos Segn DIN
Para soldar aceros inoxidables. DIN 8556 : E Ti199-C26 ; UTP 6820 LC AWS : E 308 L-16
P UT 65 P UT 8
P UT
62
P UT
61
P UT
20 68
Campo de aplicacin UTP 6820 LC (Fig. 5) se usa para soldaduras de unin y de revestimiento en aceros cromo-nquel 19/9, qumicamente resistente a la corrosin, de bajo contenido de carbono as como en los mismos tipos estabilizados y no estabilizados. Se pueden soldar tambin aceros de la misma aleacin, as como aceros inoxidables al cromo. UTP 6820 LC se aplica ventajosa y econmicamente sobre todo en los aceros indicados a continuacin: AISI No estabilizado 304 L 302 304 --202 321 347 X X X GX X X X Gx DIN 2 CrNi 12 CrNi 5 CrNi 10 CrNi 8 10 10 7 CrMnNi CrNiTi CrNiNb CrNiNb 18 18 18 18 17 18 18 18 9 8 9 8 8 9 9 9 5 No. de material base 1.4306 1.4300 1.4301 1.4312 1.4371 1.4541 1.4550 1.4552
Fig. 5
Estabilizado
El depsito del electrodo UTP 6820 LC, en relacin con materiales base semejantes (de bajo contenido de carbono), permanece estable a temperaturas de servicio elevadas. Caractersticas de la soldadura UTP 6820 LC se utiliza en todas la posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable que se enciende y reenciende fcilmente. Separacin de la escoria sin dificultad. Aspecto de la superficie del cordn liso y fino, sin socavaciones. Normas: DIN 8556 E22 12 R26 E23 12 nC R26 E22 12 Nb R26 AWS: E309-16 E309 L-16 E309 Cb-16
UTP 6824 neutral UTP 6824 Lc Blanca UTP 6824 Cb Negra
Campo de aplicacin Los electrodos austenticos UTP 6824, UTP 6824 LC y UTP 6824 Cb -16 se emplea para unir aceros CrNi de similar anlisis, de ms baja aleacin, estabilizados y no estabilizados, as como resistentes a la corrosin y el calor. Un campo especial de aplicacin es el revestimiento (cladding) de aceros no aleados o de ms baja aleacin cuando en la primera capa se pretende lograr una aleacin 18/8 CrNi. Caractersticas de la soldadura Indicado para unir aceros ferrticos con austenticos, como por ej. AISI 1010 con AISI 308. Depsito resistente a altas temperaturas. Anlisis standard del depsito en %
UTP Tipo 6824 6824 LC 6824 Cb AWS E309 -16 E309 L -16 E309 Cb -16 C < 0.1<0.9 < 0.05 < 0.1<0.9
83
Si 1.0 <0.9 1.0
Mn 24 1.0 24
Cr 13 24 13
Ni 13 0.8

Aceros de baja y mediana aleacin segn DIN Norma: DIN 1913 : E 51 55 B10 / UTP 613 Kb AWS : E 7018 Campo de aplicacin UTP 613 Kb, se recomienda para trabajos de soldadura en aceros estructurales, de construccin, aceros para calderas y tuberas, aceros de grano fino, as como para aceros con un contenido de carbono hasta 0.6%. Se recomienda principalmente para los siguientes materiales base: DIN Aceros estructurales St 34 - St 60 Aceros de grano fino St-W-TT St E 26-36 Aceros para calderas HI-HIV; 17 Mn4 Aceros para tubos St 35 - St 55 ; St 34.7 - St 53.7; St 35.8 - St 45.8 Aceros para la construccin naval Calidad A-E Aceros fundidos GS 38 - GS 52 Caractersticas de la soldadura UTP 613 Kb puede soldarse bien en todas las posiciones. Tiene un arco estable. El depsito es a prueba de grietas, resistente al envejecimiento y no se ve afectado por las impurezas en los aceros. Puede utilizarse corriente alterna, siempre y cuando la tensin en vaco de la fuente de poder sea lo suficientemente alta. Rendimiento 120%. Norma: DIN 1913 : E 5154 B 10 / UTP 62
Campo de aplicacin UTP 62 se recomienda para uniones y revestimientos en la construccin de maquinas, calderas, aparatos y aceros fundidos de calidades comunes, as como aceros estructurales de grano fino con resistencia a la traccin de 45 hasta 70 Kp/mm como: St 50 St 45.8 H III; HIV St 60 St 47.7 17 Mn 4 GS 45-60 St 60.7 19 Mn 5 y sobre todo para aceros de los siguientes tipos: ASTM A 209 T 1 15 Mo 3 ASTM A 157 Gr C1 GS 22 Mo 4 Resistentes al calor hasta 500C
UTP 62 se recomienda tambin para capas de colchn elstico en el revestimiento de aceros al carbono. Caractersticas de la soldadura UTP 62 se puede soldar en todas las posiciones. La escoria se quita con facilidad. La superficie de los cordones es lisa y sin socavaciones. El depsito es a prueba de grietas. Rendimiento aprox. 130%. Composicin del depsito C Si Mn Mo Instrucciones para soldar Arco corto. Utilizar slo electrodos secos. Electrodos hmedos debern secarse durante 2 - 3 horas a 250 - 300C.
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APLICACIONES
Para asegurar una soldadura de calidad (Fig. 1), deben tenerse muy en cuenta los cinco factores siguientes: 1. Electrodo adecuado 2. Longitud de arco correcta 3. Intensidad de corriente adecuada 4. Velocidad de avance conveniente y 5. Una buena posicin del electrodo.
Fig. 1
1.- Electrodo adecuado La eleccin del electrodo adecuado para cualquier operacin de soldadura implica la consideracin de factores tales como la posicin de soldeo, las caractersticas del metal base, el dimetro del electrodo, el tipo de unin y la intensidad de corriente. En el mercado se encuentra una gran variedad de tipos de electrodos y para su aplicacin correcta el soldador debe conocer el comportamiento que puede esperarse de cada uno de ellos. Si se conocen las caractersticas de los electrodos a utilizar, podrn predecirse, con una mayor seguridad, los resultados que se pueden conseguir. Cuando no se utiliza el electrodo adecuado, es casi imposible conseguir los resultados. 2.- Longitud de arco correcta Trabajar con una longitud correcta es uno de los factores determinantes de la calidad de la soldadura. Si el arco es demasiado largo, el metal de aportacin pasa del electrodo a la pieza en forma de grandes glbulos que se depositan de forma irregular. Esto produce un cordn de mal aspecto, muy ancho con excesivas proyecciones y sin suficiente ligazn entre el material base y el material aportador. Si por el contrario, el arco es demasiado corto, no genera suficiente calor para fundir adecuadamente el metal base. Adems, el electrodo se pega con frecuencia y el cordn queda muy abultado, desigual y con aguas muy regulares. La longitud de arco depende del tipo de soldadura a realizar y del dimetro del electrodo. Para electrodos de pequeo dimetro deben utilizarse arcos ms cortos que cuando se suelda con electrodos de gran dimetro. Como regla general, la longitud de arco debe tomarse aproximadamente igual al dimetro del electrodo. Por ejemplo, para soldar con un electrodo de 4mm de dimetro, debe llevarse un arco de unos 4mm de longitud. La longitud de arco tambin depende de la posicin de soldadura. As, para soldar en vertical, o en techo, deben llevarse arcos ms cortos que para el soldeo en horizontal, pues esto permite un mejor control del bao de fusin.
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La longitud del arco no slo afecta al aspecto del cordn, sino que tambin tiene una gran influencia sobre la limpieza y calidad de la soldadura. As un arco demasiado largo permite la incorporacin de aire a la corriente gaseosa del arco, lo que origina oxidaciones y nutriciones en el metal, que disminuyen la calidad de la junta. Adems, un arco de longitud excesiva provoca grandes prdidas de calor a travs del aire y numerosas proyecciones.
Fig. 2 Influencia de la longitud de arco sobre el aspecto del cordn. Arriba : Arco de longitud excesiva. Centro : Arco muy corto. Abajo : Arco de longitud correcta.
En la Fig. 2 se muestra tres cordones depositados con distintas longitudes de arco. El de la parte superior, de aspecto irregular y con gran cantidad de proyecciones, ha sido depositado con un arco excesivamente largo. En el del centro, depositado con un arco muy corto, hay que destacar su gran altura, que nos indica una penetracin insuficiente. En la parte de abajo se muestra una soldadura correcto. En este caso, el cordn presenta la forma adecuada y las aguas estn uniformemente espaciadas. 3.- Intensidad de corriente adecuada Si la corriente es demasiado alta, el electrodo funde muy de prisa y el bao de fusin es muy grande e irregular. Si, por el contrario, la corriente es muy baja suficiente calor para fundir el metal base y el bao de fusin es muy pequeo. Adems, el cordn queda muy abombado y de forma irregular (ver Fig. 3).
Fig. 3 - Influencia de diversos factores sobre la forma del cordn. (The Lincoln Electric Co) A. Corriente, voltaje y velocidad normales. B. Corriente muy baja. C. Corriente muy alta. D. Voltaje muy bajo.
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E. Voltaje muy alto. F. Velocidad de avance muy pequea. G. Velocidad de avance excesiva.

4. Velocidad de avance Cuando la velocidad de soldadura es excesiva, el bao de fusin no permanece lquido el tiempo suficiente para desprenderse de todas las impurezas, por lo que stas quedan aprisionadas en el mismo, producindose inclusiones. El cordn queda muy estrecho y con aguas afiladas. Si la velocidad es muy lenta el material se amontona produciendo cordones muy anchos y gruesos y que presentan aguas casi rectas (ver Fig. 3). 5. Posicin del electrodo La posicin del electrodo con relacin a las piezas tiene una gran influencia sobre la forma del cordn y es particularmente importante en los cordones en ngulo y en determinadas posiciones de soldeo. La posicin del electrodo queda definida por dos ngulos: el ngulo de inclinacin longitudinal y el ngulo de inclinacin lateral. El ngulo de inclinacin longitudinal es el que forma el electrodo con el cordn de soldadura. Si se mide desde la perpendicular al cordn este ngulo suele oscilar entre 15 y 30, dependiendo del estilo del soldador y de las condiciones de soldadura. El ngulo de inclinacin lateral es el que forma el electrodo con las piezas a soldar, medido en direccin perpendicular a la soldadura. Normalmente suele ser la mitad del ngulo que forman las piezas a soldar (Fig 4). Ordinariamente, una variacin en el ngulo lateral, de unos 15, en uno u otro sentido, no suele afectar al aspecto ni a la calidad del cordn.
Perpendicular al cordn. Inclinacin longitudinal
15 a 30
Angulo de inclinacin lateral
90
desde la horizontal
CORDONES EN NGULO
UNOS 45
UNOS 70
UNOS 30
PRIMER CORDN
SEGUNDO CORDN
FIG. 4
TERCER CORDN
Para conseguir una buena soldadura es importante llevar el electrodo en la posicin correcta
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Defectos en la Soldadura Las mordeduras son un tipo de defecto que se produce cuando se suelda con una corriente excesiva. Este exceso de corriente origina unos pequeos surcos en el metal base, a uno o ambos lados del cordn y a lo largo del mismo, que reducen considerablemente la resistencia de la soldadura (ver Fig. 5). Las mordeduras tambin pueden producirse en las uniones en ngulo, cuando no se realiza una aportacin de material suficiente sobre la pieza vertical. Esto puede corregirse por un ligero cambio en la posicin del electrodo. Las pegaduras se presentan cuando la corriente de soldadura es demasiado baja. En este caso, el metal de aportacin procedente del electrodo se deposita sobre una zona del metal base que aun no est en estado de fusin, por lo que no se consigue una unin intima entre ambos metales (ver Fig. 6).
Mordedura Cordn PEGADURA
REMATE CORRECTO
Cordn
Mordedura
PENETRACIN
Fig. 5
Las mordeduras debilitan notablemente la soldadura.
Fig. 6 -
Cuando no se aporta suficiente calor, se producen pegaduras como la que se muestra de arriba. La figura de abajo nos muestra una soldadura satisfactoria.
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Limpieza de la soldadura Como sabemos, cuando se realiza una soldadura por arco con electrodos revestidos, el cordn queda cubierto con una capa de escoria. Si la soldadura requiere la aportacin de nuevas capas de metal sobre la anterior, debe eliminarse previamente la escoria. En caso contrario se mezclar con la nueva aportacin de metal, produciendo inclusiones que debilitan la soldadura. La eliminacin de la escoria se realiza golpeando la soldadura con una piqueta. La direccin de los golpes debe ser tal que las partculas de escoria salgan proyectadas en direccin opuesta a nosotros (ver Fig. 7).
Fig. 7 La eliminacin de la escoria se realiza golpeando con una piqueta.
Para la limpieza de la escoria, llevar siempre gafas de seguridad. Hay que procurar no golpear el cordn demasiado fuerte, pues puede daarse la estructura. Despus de golpeada la soldadura deben rascarse ambos bordes del cordn con el extremo puntiagudo de la piqueta a fin de eliminar pequeas partculas de escoria que hayan podido quedar adheridas. A continuacin del picado de la escoria debe realizarse un cepillado enrgico de la soldadura, utilizando un cepillo de alambre (ver Fig. 8).
Fig. 8 Despus del picado, cepillar la soldadura con un cepillo de alambre. (Holbart Brothers Co.)
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Aplicaciones adecuadas del Electrodo
CONDICIONES A CUMPLIR TIPO DE ELECTRODO ELEMENTOS DE CONSTRUCCIN
Costura en doble V en barras de traccin con gran espesor de material en posicin plana PA
BASICOS SUPERCITO TENACITO 80
Costura a tope y en Garganta en tubos Electrosoldados, de chapa delgada, en posiciones forzadas.
RUTILICOS SERIE OVERCORD
Costura en garganta a = 5mm en planchas largas, posicin plana u horizontal PA y PB.
HIERRO EN POLVO SERIE FERROCITO
Costura en garganta en repisas de plancha de 10mm de espesor en posiciones forzadas
CELULOSICOS CONVENCIONALES Y/O RUTILICOS O BASICOS
COSTURA 1 CELULOSICOS ESPECIALES Costura a tope en COSTURA 2 tuberas (pipelines) en posiciones forzadas RUTILICOS CELULOSICOS CONVENCIONALES Y/O BASICOS
90
Costura 1
Costura 2

MAGNITUDES EN CADA CIRCUITO Tensin Supongamos dos tanques de agua situados a distintas alturas: Por ejemplo uno a 6 my otro a 220 m, a los que conectamos dos tubos de bajada de igual dimetro, de 25 mm. Es previsible que podremos detener la salida del agua del tanque ms bajo tapando con la mano el extremo del tubo, pero, seguramente no podremos hacerlo con el otro debido a la mayor presin que tiene el agua por la mayor altura del tanque. Se dice as que las empresas elctricas suministran energa elctrica a una tensin de 220 voltios (220 V) y la batera una tensin de 6 voltios (6V). Mltiplos y submltiplos del voltio
1 Kilovoltio = 1 KV = 1 000 V 1 V 1 000
3 = 1.10 V
1 milivoltio
= 1 mV = V =
= 1.10 V
-3
1 microvoltio = 1
-6 1 V = 1.10 V 1 000 000
Intensidad de corriente Todos los tubos no llevan la misma cantidad de agua, dependiendo del dimetro y la ubicacin en la instalacin, unos llevan 30 litros por segundo y otros 5 litros por segundo, etc. En la misma forma, no por todos los conductores elctricos circula la misma cantidad de electrones por segundo, lo que se expresa diciendo que es diferente la intensidad de corriente que se designa por la letra I y se mide en amperios (A). Mltiplos y submltiplos del voltio
1 Kiloamperio
= 1 KA = 1 000 A 1 A 1 000
3 = 1.10 A
1 miliamperio
= 1 mA = A=
= 1.10 A
-3
1 microamperio = 1
-6 1 A = 1.10 A 1 000 000
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Resistencia Los tubos ofrecen una resistencia al paso del agua que depende de su material y las dimensiones fsicas. A nadie se le ocurrira instalar la entrada de un edificio con un tubo 6mm, porque no funcionara; apenas se abriera la vlvula, la resistencia al paso del agua ofrecida por esta tubera tan pequea hara que prcticamente no fluyera. En igual forma, los conductores ofrecen una resistencia al paso de la corriente elctrica que se designa por la letra R, que tambin depende del material que se construye y de sus dimensiones fsicas; se mide en ohmios y designndose la unidad por la letra griega omega ( ). Se dice que la resistencia de una estufa tiene 50 ohmios (50 ohmios (20 ), etc. ), otro calefactor tiene 20
Mltiplos y Submltiplos del ohmio Mltiplos 1 Kilohmio = 1K = 1 000 = 1 000 000 = 1.10 = 1.10
3 6
1 Megohmio = 1 M
Submltiplos 1 Kilohmio = 1 1 000 1 1 000 000 = 1.10

3
1 Microhmio =
= 1.10
a) 3,5/1000 b) 0,006/1000 c) 30 x 1000
= 0,0035 Voltios = 0,0006 Amperios = 30000 W
d) 2,5 x 1000000 = 2500000 W
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MAGNITUDES EN CADA CIRCUITO Tensin Supongamos dos tanques de agua situados a distintas alturas: Por ejemplo uno a 6 my otro a 220 m, a los que conectamos dos tubos de bajada de igual dimetro, de 25 mm. Es previsible que podremos detener la salida del agua del tanque ms bajo tapando con la mano el extremo del tubo, pero, seguramente no podremos hacerlo con el otro debido a la mayor presin que tiene el agua por la mayor altura del tanque. Se dice as que las empresas elctricas suministran energa elctrica a una tensin de 220 voltios (220 V) y la batera una tensin de 6 voltios (6V). Mltiplos y submltiplos del voltio
1 Kilovoltio = 1 KV = 1 000 V 1 V 1 000
3 = 1.10 V
1 milivoltio
= 1 mV = V =
= 1.10 V
-3
1 microvoltio = 1
-6 1 V = 1.10 V 1 000 000
Intensidad de corriente Todos los tubos no llevan la misma cantidad de agua, dependiendo del dimetro y la ubicacin en la instalacin, unos llevan 30 litros por segundo y otros 5 litros por segundo, etc. En la misma forma, no por todos los conductores elctricos circula la misma cantidad de electrones por segundo, lo que se expresa diciendo que es diferente la intensidad de corriente que se designa por la letra I y se mide en amperios (A). Mltiplos y submltiplos del voltio
1 Kiloamperio
= 1 KA = 1 000 A 1 A 1 000
3 = 1.10 A
1 miliamperio
= 1 mA = A=
= 1.10 A
-3
1 microamperio = 1
-6 1 A = 1.10 A 1 000 000
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Resistencia Los tubos ofrecen una resistencia al paso del agua que depende de su material y las dimensiones fsicas. A nadie se le ocurrira instalar la entrada de un edificio con un tubo 6mm, porque no funcionara; apenas se abriera la vlvula, la resistencia al paso del agua ofrecida por esta tubera tan pequea hara que prcticamente no fluyera. En igual forma, los conductores ofrecen una resistencia al paso de la corriente elctrica que se designa por la letra R, que tambin depende del material que se construye y de sus dimensiones fsicas; se mide en ohmios y designndose la unidad por la letra griega omega ( ). Se dice que la resistencia de una estufa tiene 50 ohmios (50 ohmios (20 ), etc. ), otro calefactor tiene 20
Mltiplos y Submltiplos del ohmio Mltiplos 1 Kilohmio = 1K = 1 000 = 1 000 000 = 1.10 = 1.10
3 6
1 Megohmio = 1 M
Submltiplos 1 Kilohmio = 1 1 000 1 1 000 000 = 1.10

3
1 Microhmio =
= 1.10
a) 3,5/1000 b) 0,006/1000 c) 30 x 1000
= 0,0035 Voltios = 0,0006 Amperios = 30000 W
d) 2,5 x 1000000 = 2500000 W
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LA LEY DE OHM La Ley de Ohm tena originalmente dos partes. Su primera parte era slo la ecuacin de la definicin de resistencia, V = IR. Con frecuencia se cita esta ecuacin como si fuera la ley de Ohm. Sin embargo, Ohm tambin estableci que R era una constante independiente de V e I. Esta ltima parte de la ley slo es aproximadamente correcta. La relacin V = IR puede aplicarse a cualquier resistor, donde V es la diferencia de potencial (dp) entre los dos extremos del resistor, I es la corriente a travs del resistor, y R es el valor de la resistencia en estas condiciones.
U = Tensin medida en voltios (V) I = intensidad de corriente en amperios (A) R = resistencia medida en ohmios ( W)
1. Medidas bsicas Para mejor comprensin de las medidas bsicas se parte de un grifo de agua sometido a presin: presin del agua cantidad de agua estrangulamiento presin de electrones flujo de electrones bloqueo de electrones tensin intensidad de corriente resistencia
2. Relaciones
V 200 100
Una resistencia constante produce al aumentar la tensin un alza simultnea de corriente. Conclusin I U
0 1 2 3
Una tensin constante produce al aumentar la resistencia una reduccin simultnea de coriente. Conclusin I 1 R
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3. Ley de Ohm De estas dos relaciones, I se obtiene la ley de Ohm:
A V
R
1/R
U R
(Escrita ms convenientemente U = R I )
4. Resumen La Ley de Ohm vale para corriente continua, para corriente alterna slo con carga resistiva.
U = R I
4. Ejemplo Un bombillo recibe con una tensin de 3,6 voltios una corriente de 0,2 amperios. Qu resistencia tiene el filamento incandescente? Buscado Dado R U = 3,6 V I = 0,2 A raciocinio previo URI
Solucin
U=RI R=U/I = 3,6 V / 0,2 A
Atencin Recuerde el nombre URI Indique siempre las medidas bsicas como V, A, W
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EFECTOS DE LA CORRIENTE ELCTRICA No existe casi sector alguno en la vida pblica o privada que no ste ampliamente electrificado: esto rige tambin para la actual tcnica de soldadura. Las mquinas de soldar reciben su energa elctrica de las redes pblicas o de grupos generadores accionados por motores Diesel u Otro (obras sin suministro de corriente). Los equipos elctricos pequeos pueden operarse tambin con corriente de bateras o acumuladores. En la aplicacin prctica de la Electrotecnia, la corriente puede presentarse o convertirse en diversas formas de energa. a) Efecto calorfico La forma ms sencilla de conversin de corriente en calor la encontramos en equipos de calefaccin elctricos, por ejemplo: hornos calefactores, hervidor sumergible, calentador de agua, almohadilla elctrica, horno de fundicin, horno recocido, horno de templado, horno de arco elctrico. (Fig. 1)
Calentamiento por resistencia
Arco voltaico Fig. 1
b) Efecto luminoso Para fines de iluminacin se convierte la corriente en calor y luz, mediante lmparas incandescentes, lmparas fluorescentes, arco elctrico. c) Efecto magntico En todo conductor atravesado por una corriente elctrica se forma un campo magntico. Las fuerzas originadas de esta forma se aprovechan en motores, imanes elevadores, generadores. (Fig. 2)
Campo magntico Conductor atravesado por corriente Fig. 2 Electroimn
d) Efecto qumico El efecto qumico de la corriente elctrica se aprovecha en la galvanotecnia, en las bateras y acumuladores. (Fig. 3)
Bao Galvnico
Solucin de sulfato de cobre
Acumulador
Cobre Pieza Fig. 3
e) Efecto termoelctrico Para fines de medicin se utiliza la generacin de un voltaje termoelctrico.

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Efectos que produce la corriente elctrica Qu sabe de los choques elctricos? Son fatales? Los efectos que producen las corrientes elctricas en el organismo se pueden predecir segn el esquema siguiente: Como se puede observar, la corriente elctrica es peligrosa. (Fig. 4) Las corrientes superiores a 0.01 amperios son fatales. Una persona que haya recibido una descarga de corriente superior a 0.02 amperios podra sobrevivir si se le atiende inmediatamente. Los choques producidos por corriente entre 0.02 y 0.01 amperios pueden producir quemaduras o lesiones graves y dolorosas. Hay que tomar como norma el concepto de que La electricidad es siempre peligrosa. Toda persona recibe un choque elctrico cuando cualquier parte de su cuerpo se convierte en parte de un circuito elctrico (Fig. 5). En ese caso, la persona se expone a dos clases de lesiones: choque nervioso, que, de ser suficientemente fuerte, ocasiona la paralizacin de los pulmones, del corazn o de ambos rganos; y el efecto trmico, que puede causar graves quemaduras principalmente en los lugares en que la corriente entra o sale del cuerpo. En el caso de cualquier voltaje determinado, la lesin que se sufra depende de la cantidad de corriente, del camino que siga a travs del cuerpo, y del tiempo que la vctima forme parte del circuito. La cantidad de corriente elctrica depende del voltaje del circuito con el que se haya establecido contacto, y de la resistencia del circuito del cual el cuerpo de la vctima forme parte.
1.0
Quemaduras graves prdida de la respiracin

2.0
Muerte
0.1
Dificultades extremas en la respiracin Respiracin agitada y difcil Choque severo Parlisis muscular Impotencia para soltarse Dolor Sensacin ligera
Umbral sensorial
Efectos fisiolgicos de las corrientes elctricas Fig. 4
Considerando que un dcimo de amperio, o an menos, basta para matar todos los circuitos ordinarios tienen capacidad suficiente para causar la muerte. Por ejemplo: el riesgo inherente de un circuito de 10000 amperios no es mayor que el de la iluminacin ordinaria si los voltajes son los mismos. Un piso ordinario de madera tiene resistencia muy alta. Una buena suela de zapatos tiene mucha resistencia, si est seca y libre de clavos. Tambin la piel humana es resistente cuando est seca y limpia. El hecho de que, en condiciones ordinarias, en casi todas las plantas la resistencia del piso, de las suelas de los zapatos o de la piel sea lo suficientemente alta como para que el circuito ordinario de 110 a 220 voltios produzca solo un ligero choque, explica la indiferencia general hacia el peligro de los voltajes bajos. La frase jactanciosa, que se escucha con tanta frecuencia, de que a m no me hace nada la corriente, es producto de la ignorancia.
98

La persona que la pronuncia, probablemente nunca ha estado en contacto con un conductor elctrico en condiciones en que la resistencia a travs de su cuerpo sea lo suficientemente baja. De haber estado en contacto en esas condiciones, no habra tardado en convertirse en cadver o en tener mucho respeto por la corriente elctrica. Todo el mundo debe tratar a la corriente elctrica como una fuerza viva que siempre trata de hacer o de llegar al otro lado del circuito. Se evita que lo logre, solamente por medio de alguna forma de aislamiento. Siempre que el aislamiento es lo suficientemente bajo, la electricidad escapa. Es fcil notar, si el piso est hmedo, si la ropa de la persona est mojada, si el trabajador est sudando o si se halla en un tanque o en un piso de metal, que la resistencia a travs del cuerpo ser tan bajo que puede recibirse un choque mortal, hasta de un circuito de 50 voltios o aun menos. El hecho de que el choque elctrico (Fig. 5) de cualquier intensidad produzca instantneamente la contraccin muscular involuntaria, tambin tiene mucha importancia cuando se trabaja en un lugar estrecho o elevado. Esa contraccin involuntaria puede romper el contacto, librando a la vctima, pero tambin puede hacer que se sujete al conductor con ms fuerza, y si no se acude en su auxilio perder el conocimiento y morir lentamente. Por efecto de la corriente elctrica, el operador puede sufrir afecciones de diversas caractersticas, pero todas pueden conducir a la misma gravedad. Estas afecciones pueden ser: Paralizacin del corazn Electrlisis de la sangre : Especialmente si el paso de la corriente se establece de una mano a otra. : Lo que depende del grado de salinidad de la sangre del afectado.
Paralizacin del sistema respiratorio : Cuando la corriente pasa de una mano a otra, o de la cabeza a una de ellas. Quemaduras : Si el paso de entrada y salida de la corriente no es a travs de un rgano vital.
CUIDE ENSEGUIDA LAS QUEMADURAS PARA EVITAR INFECCIONES ! ES CONVENIENTE TENER A MANO UN PEQUEO BOTIQUN DE PRIMEROS AUXILIOS !
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Fig. 5

No se exponga en un lugar donde pueda sufrir cualquier tipo de choque elctrico Como la corriente depende del voltaje y de la resistencia, a continuacin le damos unos valores de resistencia dl cuerpo humano para que halle, aplicando la Ley de Ohm, los voltajes fatales. Naturalmente la resistencia del cuerpo humano vara, dependiendo de los puntos de contacto y de la condicin de la piel. Tomando 0.01 amperios como corriente fatal, halle los voltajes fatales en cada uno de los siguientes casos, para los cuales conoceremos la resistencia que presenta el cuerpo humano: 1. Contacto entre las dos manos secas 2. Contacto entre una mano y un pie seco 3. Contacto entre las dos manos hmedas 4. Contacto entre una mano y un pie hmedo ( 50 (100 ( 5 ( 10 000 000 000 000 ohmios) ohmios) ohmios) ohmios)
En el caso nmero 1 : Voltaje fatal = 0.01 x 50.000 = 500 voltios 2. Voltaje fatal ? 3. Voltaje fatal ? 4. Voltaje fatal ? Sin duda ha encontrado usted que los voltajes fatales son: 1 = 500V, 2 =1.000V, 3 = 50V, 4 = 100V. Sin duda una persona se expone a voltajes superiores corre el peligro de sufrir lesiones o morir electrocutado. (Fig. 6) Por ningn motivo trate de comprobarlo !
Ahora que conoce la ley de ohm, recuerde ...
Fig. 6
ELECTRICIDAD
100

SIMBOLIZACIN DE SOLDADURAS Los smbolos fundamentales de soldadura dan explicacin sobre la clase de cordn y la preparacin de las piezas en la junta de soldadura (Tabla 1). El smbolo de soldadura puede ser completado con datos de terminacin adicional.
Tabla 1 - Smbolos fundamentales de soldadura a tope
Denominacin Smbolo
BISEL
Ilustracin
Denominacin Smbolo
unin en Y
Ilustracin
unin en reborde unin en I unin en V unin en semi-V
SIN
unin en doble Y
unin en media Y
BISEL
CON
CON SMBOLO ILUSTRACIN CON BISEL
Unin en X Unin en U Unin en doble U
BISEL
unin en K
unin en K con alma
unin en J
unin en doble J
Tabla 2 - Smbolos fundamentales de soldadura frontal DENOMI NACIN CON BISEL unin en plano frontal DENOMI NACIN unin de juntura frontal SMBOLO ILUSTRACIN
101

Tabla 3 - Smbolos fundamentales de soldadura en ngulo DENOMI NACIN cordn angular (visible) cordn angular (no visible) SMBOLO ILUSTRACIN DENOMI NACIN cordn angular doble cordn angular exterior SMBOLO ILUSTRACIN
Nota: El vrtice del ngulo del smbolo se traza siempre hacia la derecha, en la representacin simblica. Ejemplo:
Tabla 4 - Signos adicionales de soldadura Signo significado signo cordn aplanado o alisado significado signo cordn angular cncavo significado cordn angular convexo continuo soldadura a realizarse en la obra a la hora del Montaje. (La bande rita se colo ca en el smbolo de soldadura signo significado *soldadura en general
cordn de enlace mecaniza zado
cordn angular convexo o reforzado
(a)
Cordn en la raz (capa de soldadura por el reverso) Cordn angular plano o liso
** Cordn angular continuo
(b)
Soldar a todo alrededor a) en una repres. grafic. b) en una repres. smbolica
Cordn angular cncavo continuo
Cordn a ras o liso
Cordn convexo o reforzado
NOTAS: * se emplea cuando se hace referencia a la existencia de un cordn de soldadura (por ejemplo, en dibujos de oferta), sin dar detalle sobre su clase y ejecucin. ** para indicar que un cordn es continuo, en una costura angular, se traza una raya horizontal en el tringulo.
102

Clase de ejecucin Orden direccin de las soldaduras Para indicar el orden en que se realiza las soldaduras, se han previsto cifras enmarcadas en cuadritos (Fig. 1). Las direcciones de las soldaduras pueden designarse mediante flechas, con rayas de limitacin que pueden significar el principio de una costura. (Fig. 2). Si se dan el orden y la direccin de las soldaduras en una representacin grfica, se trazan los cuadritos en el trazo de la flecha (Fig. 3).
Fig. 1
1
Fig. 2
Fig. 3
1 2
Smbolo general de soldadura, segn el sistema DIN En la Fig. 4, se representa en tamao ampliado el smbolo general de soldadura, que est compuesto de las siguientes partes: - La lnea de referencia - La lnea de seal.
Lnea de seal Junta
Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8
Lnea de referencia
La lnea de seal forma un cierto ngulo con la lnea de referencia y no lleva flecha ni cola. La porcin de la lnea de seal, con referencia a la representacin esquemtica, de la soldadura, podr ser cualquiera (Figs. 5 a 12). Sin embargo cuando la junta lleva bisel, la lnea de seal se dirige (o apunta) hacia la plancha que esta preparada (Fig. 13)
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
Lado de la linea de seal y lado opuesto de la soldadura Toda junta cuya soldadura se encuentra indicada por un smbolo, tiene siempre: - Un lado de la lnea de seal, y - Un lado opuesto (Fig. 14). Nota: El lado de la lnea de seal es el lado cercano.
103
Lado opuesto
Lado de la lnea de seal.
Fig. 14

Ubicacin de los smbolos de soldadura
Lnea de referencia
El (los) smbolo (s) se coloca (n) encima o debajo de la lnea de referencia (fig. 15).
smbolo de soldadura
Fig. 15
lnea de seal
El smbolo se coloca por encima de la lnea de referencia, cuando la soldadura se sita sobre el lado de la lnea de seal (fig. 16) El smbolo se pone por debajo de la lnea de referencia, si la soldadura se sita sobre el lado opuesto de la lnea de seal (fig. 17)
smbolo del lado de la lnea de seal Lado De La Lnea De Seal Lado Opuesto LADO DE LA LNEA DE SEAL Fig. 16
LADO OPUESTO
smbolo del lado opuesto
Fig. 17
Cuando la soladura se sita en ambos lados de la junta, el smbolo se pone en ambos lados, encima y debajo de la lnea de referencia (fig. 18). Adems existen construcciones metlicas formadas por ms de una junta (fig. 19).
smbolo del lado de la lnea de seal smbolo del lado opuesto lado de la lnea de Seal (cercano a la junta "B")
lado opuesto (alejado de la junta "B")
lado de la lnea de seal Lado opuesto (alejado de la junta "A)
lado opuesto
Fig. 18
lado de la lnea de seal (cercano a la junta "A")
Fig. 19
Ubicacin de los signos adicionales de soldadura a ras y convexo Las indicaciones se hacen agregando al smbolo fundamental un trazo recto ( ) para la soldadura a ras o lisa (Fig. 20), y un trazo curvo ( ) para la soldadura convexa o reforzada (Fig. 21).
metal depositado a ras con el metal base
Fig. 20
Smbolo
soldadura deseada
smbolo para el contorno de la cara a ras en el lado de la lnea de seal
contorno de la cara convexa
Fig. 21
Smbolo
soldadura deseada
smbolo para el contorno de la cara convexa o reforzada en ambos lados.
104

Ubicacin del signo soldar al alrededor El signo adicional (O) se coloca en la unin de la lnea de referencia y de la lnea de seal, e indica soldadura total de la junta (Fig. 22).
Fig. 22
Representacin grfica y simblica de soldadura Puede elegirse una representacin grfica o una representacin simblica. En la seccin, se prefiere la representacin grfica, y en la vista, la representacin simblica. Si las secciones no son rayadas sino ennegrecidas por completo, se elige, fundamentalmente, la representacin simblica. Si no son suficientes los signos de soldadura para describir correctamente la clave y ejecucin de un cordn de soldadura se representarn expresamente los detalles.
Representacin Grfica.- El cordn de soldadura se representa en la vista por una lnea. El smbolo de soldadura se pone sobre la lnea del cordn (fig. 23). Tambin se admite poner el smbolo en la interrupcin de la lnea del cordn (fig. 24). Si se desea destacar el cordn de soldadura en casos especiales, se representa en la vista mediante arcos cortos al comienzo y al final del cordn, y el resto se sustituye por el smbolo respectivo (fig. 25).
Fig. 23
Fig. 24
Fig. 25
En la seccin, el cordn de soldadura se representa por una zona ennegrecida que tiene la forma de la junta llena (fig. 26). Los signos adicionales tambin se ponen en la seccin del cordn (fig. 27)
Fig. 26
Fig. 27
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Representacin Simblica El cordn de soldadura se representa, tanto en la vista como en la seccin, por una lnea de cordn. El smbolo y el signo adicional se pone encima o debajo de una lnea de referencia, que parte del cordn de soldadura en cualquier direccin y se quiebra formando un ngulo (fig. 28). Si el cordn se sita en el lado de la lnea de seal (lado cercano y visible), el smbolo se pone sobre la lnea de referencia, y si el cordn se sita en el lado opuesto (lado no visible), el smbolo se pone de bajo de la lnea de referencia.
Fig. 28
La lnea de referencia se traza, paralela al borde inferior del dibujo. Para cordones situados a un lado, dicha lnea se traza en el lado desde donde se suelda. Notas: - En las tablas Nos. 5, 6 y 7, se observa las representaciones grficas y simblica de soldadura a tope y ngulo. - Una representacin no debe repetirse en el dibujo. En las Tablas que se dan ms adelante, sin embargo, las partes soldadas se representan tanto en seccin como en la vista, para mostrar como se procede cuando slo se necesita una de las figuras: la seccin o la vista.
Tabla 5 - Representaciones de soldadura a tope, en los dibujos

Representacin Grfica Denominacin Seccin Vista Seccin Vista Representacin Simblica
Unin a tope signo de soldadura en general.
Unin en reborde.
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Representacin Grfica Denominacin Seccin Vista
Representacin Seccin
Simblica Vista
Unin en I
Unin en V
Unin en X
Unin en K
Unin en Y
Unin en U
Notas: - En las soldaduras a tope, sin bisel, se emplea la unin en rebote so para espesores de plancha hasta unos 2mm; y la unin en I, hasta un espesor de plancha de 4mm, aproximadamente. - En las planchas de espesores de 4 a 12mm se emplean las uniones en "V" en semi-V. - En las planchas an ms gruesas, se emplean las uniones en "X" o tambin, cuando el reverso de la plancha no es accesible, mediante la unin en "K".
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Representacin de soldaduras a tope y en ngulo empleando signos adicionales
Representacin Grfica Denominacin Seccin Vista Seccin Vista Representacin Simblica
Unin en doble Y, con enlaces mecanizados.
Unin en V, con cordn aplanado o alisado.
Unin en semi V, con cordn en la raz (capa de soldadura por el reverso)
Cordn angular plano o liso.
Cordn angular liso continuo
Cordn angular con enlace mecanizado.
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MEDIDAS DE PREVENCIN Seguridad en el puesto de trabajo de soldadura La prevencin de accidentes y de daos materiales depende de: La seguridad de funcionamiento de las instalaciones de una empresa ; La observacin de las prescripciones contra accidentes de trabajo por los operarios. Evitar los accidentes es una tarea importante para toda empresa que podr as atribuir a la proteccin y la conservacin de su mano de obra. Tampoco no se debe subestimar la prevencin de daos materiales. Los daos materiales estorban sobre todo el perfecto funcionamiento de una empresa, ocasionan costos elevados, los cuales podran poner en peligro la plaza de trabajo del obrero. Muy a menudo, las relaciones entre accidentes y daos materiales suelen ser bastantes estrechas, unas pueden ser causa de otras. En la soldadura al arco voltaico, accidentes o daos materiales podran ocasionarse por: La energa elctrica; El arco como fuente de radiaciones; El arco como fuente de calor; Los gases o humos. Para evitar accidentes y daos materiales, la (Asociacin de los electricistas alemanes) a publicado las prescripciones que rigen la construccin, el funcionamiento y el control de todas las mquinas, aparatos y accesorios para la soldadura elctrica. (Fig. 1)
Fig. 1
Los sindicatos profesionales tambin han editado "Instrucciones e informaciones para la prevencin de accidentes en la ejecucin de trabajos de soldadura". Ejemplos de causa de accidentes: Al no utilizar cascos de proteccin o estar estos defectuosos. La mquina en marcha: - Se aprietan acoplamientos de sujecin; - Se procede a la inversin de cables (cambios de polaridad); - Se traslada la mquina de soldadura por arco; - Se efectan trabajos de manutencin. Los cables se daan al hacerlos: - Pasar por aristas vivas; - Dejando pasar aparatos de transporte encima de ellos; - Depositando cargas pesadas encima; - Influencias exteriores de calor. - Un cable de soldadura deteriorado hace entrar al auxiliar en el circuito; - Una manipulacin defectuosa del porta-electrodo.
109

Prevencin Antes de efectuar trabajos de manutencin o un transporte de la mquina de soldadura por arco, desconectar de la red. Parar la mquina antes de invertir cables (cambio de polaridad). Antes de depositar el porta-electrodo, quitar el electrodo. Depositar aislado el porta electrodo en el momento de poner la mquina en marcha o cuando se deja momentneamente. No tomar de ninguna manera el porta-electrodo bajo el brazo. Cambiar en el acto un porta-electrodo deteriorado. Nunca emplear para soldar lneas o cables deteriorados. Tratar los cables de soldadura debidamente. No hay que dejarlos pasar por objetos con aristas vivas (p. ej. piedras, piezas de trabajo, estantes). No aplastarlos colocando piezas de trabajo encima. No torcer, retorcer o aovillar los cables. (Fig. 2) No exponerlos demasiado al calor (p. ej. de una estufa, una resistencia de regulacin, una pieza todava caliente, restos de electrodo, trabajos de corte al soplete).
Fig. 2
Los medios de proteccin del trabajo defectuosos o no disponibles pueden ser causa de accidentes, ya que el cuerpo humano al no estar protegido podra entrar en el circuito. Los medios de proteccin del trabajo son: Vestimentas protectoras; Soportes aislantes o una proteccin de aislamiento particular, cuando las vestimentas protectoras no bastan para proteger de manera eficaz contra el contacto permanente o accidental con las partes expuestas a la accin de la corriente. Proteccin contra la lluvia. Ejemplos de causas de accidentes: Guantes deteriorados o que no estn disponibles (p. ej. al cambiar el electrodo); Al no haber soportes aislantes o una proteccin especial para el cuerpo, p. ej. al soldar en un recipiente; Las vestimentas protectoras mojadas por la transpiracin o la lluvia se hacen conductores. Prevencin Al soldar llevar puestos siempre vestimentas protectoras implacables. Ejecutar operaciones de soldadura solamente con guantes secos, sobre todo al cambiar de electrodos. Los zapatos de trabajo no deben tener clavos o otros hierros en la suela. Efectuando la soldadura en posicin horizontal, sentado o de rodillas, sobre todo en el interior de recipientes, servirse siempre de soportes aislantes y, si es necesario, de otros dispositivos aislantes para proteger el cuerpo. Bajo la lluvia, efectuar trabajos de soldadura en la medida de lo posible debajo de una proteccin contra la lluvia.
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Precauciones en la soldadura de arco voltaico
En este apartado consideramos la soldadura por arco con electrones revestidos, la soldadura con proteccin gaseosa y el soldeo por resistencia. Puesto que las instalaciones y equipos necesarios para estos procedimientos varan considerablemente en tamao y tipo, slo podemos indicar aqu algunas reglas generales. Los equipos pueden variar desde pequeos generadores porttiles para el soldeo por arco con electrodos revestidos, hasta instalaciones altamente mecanizadas para el soldeo por puntos o para soldadura semiautomtica con proteccin gaseosa. En cada caso, deben seguirse las instrucciones especificadas por los fabricantes de los equipos. Como normas generales de seguridad en la soldadura elctrica podemos citar las siguientes: Precauciones: 1.- Instalar los equipos de soldadura de acuerdo con las recomendaciones del cdigo para instalaciones elctricas. 2.- Asegurarse de que la mquina est equipada con un interruptor general situado cerca del puesto de trabajo, de forma que se pueda cortar la corriente rpidamente, en caso de necesidad (Fig.3). 3.- No hacer reparaciones en el equipo mientras ste est conectado a la red. El voltaje de alimentacin de estas mquinas puede ser causa de serias y fatales lesiones. 4.- No utilizar mquinas que no estn correctamente puesta a tierra. Si tocamos una parte que no est puesta a tierra se pueden producir fuertes descargas a travs de nuestro cuerpo (Fig. 4). No hacer la toma de tierra sobre tuberas de conduccin de gases o lquidos inflamables. 5.- No utilizar portaelectrodos con conexiones flojas, mordazas incorrectas o parte mal aisladas. 6.- No cambiar la polaridad cuando la mquina est bajo carga. Abrir el circuito y esperar que la mquina pare. En caso contrario, puede quemarse el contacto del conmutador de la polaridad e incluso la persona que lo est accionando puede recibir severas quemaduras.
111
Fig. 3 - Asegurarse de que hay a mano un interruptor general
Fig. 4 - No hacer la conexin a tierra a travs de tuberas de conduccin de sustancias inflamables.
7.- No accionar ningn conmutador cuando la mquina est bajo carga. Deben accionarse con la mquina parada. El accionamiento en carga puede producir arcos entre las superficies de los contactos. 8.- No sobrecargar los cables ni utilizar la mquina con conexiones deficientes. La sobrecarga de los cables da lugar a un calentamiento excesivo de los mismos. Las conexiones incorrectas pueden producir pequeos arcos entre las partes mal conectadas (Fig. 5). 9.- Evitar la soldadura en lugares hmedos y mantener las manos y las ropas bien secas. La humedad sobre el cuerpo puede producir descargas elctricas. No estar sobre charcos, agua, tierra hmeda o piezas apoyadas en la tierra, si no se est bien aislado. Utilizar una rejilla seca de madera o goma para situarse sobre ella. 10.-No cebar el arco cerca de personas que no estn dotadas de la proteccin visual adecuada. Las radiaciones del arco son muy peligrosas para la vista. Para soldar cerca del lugar de trabajo de otras personas, deben aislarse la zona de soldadura mediante el empleo de cortinas de lona que protejan de los fogonazos del arco. 11.-No coger nunca piezas metlicas recin soldadas (Fig. 6). 12.-Utilizar siempre gafas o pantallas protectoras cuando se vaya a picar o esmerilar. Una pequea partcula de escoria o metal, puede producir graves lesiones en los ojos (Fig. 7).
Fig. 5 - Evitar la sobrecarga de los cables.
Fig. 6 - No coger objetos calientes (Airco)
Fig. 7 - Usar gafas de seguridad al picar la escoria y al esmerilar (Airco).
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13.- No soldar sobre piezas de fusin huecas si no han sido previamente aireadas. Pueden contener gases que produzcan una explosin (Fig. 8). 14.- Asegurarse de que las mquinas de soldadura por presin estn efectivamente protegidas. 15.- Cuando se suelda por chisporroteo, comprobar que los alrededores del equipo estn protegidos contra las chispas. 16.- Una vez finalizada la soldadura, apagar la mquina, desconectar el interruptor general y colocar el portaelectrodos en el emplaza-miento, previsto para el mismo.
Fig. 8 - Antes de soldar sobre piezas huecas de fundicin asegurarse de que estn bien aireadas (Airco).
Causas de accidentes Cambiar electrodos sin ponerse los guantes. Quitarse partes de las vestimentas protectoras (Fig. 9). Sujetar el porta-electrodo bajo el brazo. No emplear los soportes aislantes u otros dispositivos de proteccin disponibles.
Prevencin Asegurar una instruccin suficiente. Conocer perfectamente y observar las prescripciones contra accidentes. Entregar las cartas de instruccin sobre las medidas de seguridad. Servirse de los medios protectores del trabajo Fig. 9 en todo caso. No limitarse a evitar los accidentes de si-mismo, sino tener igualmente en cuenta el peligro que hay para los dems y los daos materiales debidos a accidentes. No actuar nunca con imprudencia o dejadez.
Precaucin final Recordar que los accidentes no suceden por casualidad. Estos se presenta, invariablemente, por indiferencia hacia las normas de seguridad, por falta de informacin sobre las mismas, o por la falta de cuidado. Una lesin de cualquier tipo es siempre desagradable y muy a menudo puede producir incapacidades temporales o incluso permanentes. Cuanto ms pensemos, menos tendencia tendremos a ignorar las normas de seguridad, disminuyendo as el nmero de los mismos.
113

SELECCIN DE FILTROS PARA PANTALLAS DE SOLDASURA La pantalla y las gafas se deben elegir en cada caso de acuerdo con la intensidad de los rayos segn DIN 4644. Los filtros protectores para los ojos van designados segn DIN 4646 y DIN 4647 ; hay que escogerlos conformndose a estas normas.
Color Colores Color Color Color Color N 5 N 6 y 7 N 8 N 10 N 12 N 14 Para soldadura liviana por puntos. para soldar con hasta 30 para soldar con entre 30 y 75 para soldar con entre 75 y 200 para soldar con entre 200 y 400 para soldar con ms de 400
VIDRIO BLANCO FIBRA
VIDRIO INACTINICO
amperios. amperios. amperios. amperios. Amperios.
VIDRIO BLANCO
La proteccin de la vista es un asunto muy importante que merecen consideracin aparte. El arco elctrico que utiliza fuente calorfica y cuya temperatura alcanza sobre los 400 C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de efectos ms nocivo como lo son los rayos ultravioleta e infrarrojos. El tipo de quemadura que produce en los ojos no es permanente, aunque si es extremadamente dolorosa, su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico), que ajuste bien y adelante de este, para su proteccin siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, lo que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una completa proteccin, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente (amperes) utilizada.
Escala de lentes a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura y torchado (arco-aire).
CORRIENTE en Amperes PROCESO

Arco manual Sistema MIG con gas inerte, espesores altos Sistema MIG con gas inerte, espesores bajos
9 10 11
10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500
10
11
12
13
14
10
11
12
13
14
10
11
12
13
14
15
12
13
14
Proceso TIG Proceso MIG con gas Co2 Torchado arco - aire
10 11 12 13 14 15
10
11
12
13
14
15
Nota: Las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada.
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HOJA DE TRABAJO 1.2.3.Cules son los pasos importantes para soldar uniones? Qu funciones cumple el revestimiento del electrodo en la soldadura? Qu funciones metalrgicas se consideran en el revestimiento de los electrodos. 4.5.6.Qu tipo de minerales y funcin secundaria contiene los electrodos? Qu tipos de fundentes y funciones principales contiene los electrodos? Interprete las siguientes designaciones de los electrodos: E6011, E6013, E7015 y E7018. 7.Qu importancia tiene los electrodos celulosicos segn la clasificacin AWS? 8.9.Qu importancia tiene los electrodos rutilicos segn la clasificacin AWS? Qu importancia tiene los electrodos de hierro en polvo segn la clasificacin AWS? 10.- Para qu se utilizan los electrodos de bajo Hidrgeno? 11.- Qu importancia tiene los electrodos? 12.- Qu factores se consideran en la aplicacin de los electrodos? 13.- Cules son efectos de la corriente elctrica en la electrotecnia? 14.- Qu efectos puede producir la corriente elctrica en la persona? 15.- Qu medidas de prevencin se consideran antes y despus de soldar?
115

HOJA DE TRABAJO Ejercicios
5-8
L
Trabajos de soldadura
1.- Para el espesor de una soldadura en ngulo vale el valor de referencia de 0,7 x espesor de chapa. Calcule el espesor del cordn para un espesor de material de 6 mm. 2.- Calcule la seccin transversal de soldadura en ngulo para los espesores de costura: a) 4 mm, b) 5 mm, c) 6 mm, d) 8 mm. 3.- Qu espesor de costura corresponde a las secciones de soldadura en ngulo: a) 12,25 mm, b) 20,25 mm, c) 30,25 mm, d) 36 mm?. 4.- Calcule la seccin transversal de la soldadura a tope con chafln en V con = 60 para los espesores de chapa de: a) 4 mm, b) 5 mm, c) 6 mm, d) 8 mm.
s
b
60
9
8
10
L
22
5.- Qu volumen de costura en cm tiene una soldadura en ngulo con 5 mm de espesor de costura y una longitud de costura de 1,5m?.
4
21
11
6.- Calcule el volumen adicional de la varilla de soldar para 12 electrodos de 3,25 mm de soldados en una longitud de pieza soldada de 285 mm.
L
L
12-13
600 588
7.- Dos chapas de 6 mm de espesor y 1,5 m de longitud han de ser soldadas con bordes rectos a una distancia entre bordes de 4 mm. Qu longitud de alambre se requiere par una varilla de metal de 5 mm de dimetro?. 8.- Cuntos m de longitud de costura pueden rellenarse con 60 electrodos de 4 mm de dimetro y 350 mm de longitud cuando se suelda una seccin transversal de 2 x 4 mm con bordes rectos?. El resto de electrodos es de 12%.
14
8 6 6X300(500) 6X300(500)
9.- Calcule para la disposicin de soldeo representada en la figura el volumen de soldadura en cm, teniendo la soldadura una longitud de 1400 mm.
10.- Cuntos Kg de masa de soldadura se requieren para una longitud de costura de 1,5 mm con una comba de costura de 20% (segn dibujo)?. 11.- Cuntos electrodos de 3,25 mm de de 290 mm de longitud soldada se requieren para soldar un recipiente abierto de 500 x 500 x 4 mm con una soldadura en ngulo de un espesor de 0,7 x s (recargo 15%). 12.- Un tubo con dimetro exterior de 165 mm ha de ser soldado con soldadura en ngulo con espesor de cordn de 5 mm. Calcule para el de 3,25 mm del alambre de soldar la longitud cuando se supone un desgaste de electrodos de 10%. 13.- El fondo de un recipiente ha de ser soldado por ambos lados con soldadura en ngulo de 4mm. Calcule el nmero de electrodos cuando los electrodos de 4 mm de se sueldan respectivamente en una longitud de 290 mm con 10% de recargo. 14.- Calcule el nmero de electrodos de 4 mm para la disposicin de soldeo representada en la figura; prdidas por combustin 8%.
116

HOJA DE TRABAJO 2, 3
W
1. Una plancha tiene una resistencia de 40 ohmios y absorbe 5,5 A. Calcule la tensin. 2. Qu resistencia tiene un faro de bicicleta con las estipulaciones 6 V/0,5 A ? 3. Qu intensidad de corriente de una plancha que para un voltaje de 220 V absorbe una intensidad de corriente de 4,5 A? 4. Cu es la resistencia de una plancha que para un voltaje de 220 v absorbe una intensidad de corriente de 4,5 A?
R I U
5. Calcule la absorcin de corriente de una hornilla elctrica con una resistencia de filamento de 50 W y una tensin de red de 220 V. 6. Un hervidor de inmersin est conectado a una red de corriente de 110 V y por l pasan 4,55 A. Calcule la resistencia. 7. A qu voltaje hay que conectar un soldador con las estipulaciones 250 W /0,4 A? 8. Cul es la resistencia de la bobina de un motor de corriente continua que para una tensin de red de 380 V absorbe 11,5 A?
9
I R U M
9. Qu volatje aniquila una resistencia adicional de 22 ohmios por la que pasan 7,8 amperios? 10. Calcule la resistencia de un fusible domstico para 10 amperios y un voltaje de red de 220 V?
14
11. Calcule las medidas bsicas correspondientes : a) 3,5 mV, b) 0,6 mV c) 30 KW , d) 2,5 MW 12. Por un ampermetro con 30 mW de resistencia propia pasa una corriente de 1,6 A. Cul es la cada de tensin en mV? 13. Cul es la resistencia propia en kW de un voltmetro que para un voltaje de red de 380 V absorbe una corriente de 1,3 mA?
15
A I
14. En un radio est conectada una resistencia de 25 kW a una tensin de red de 220 V. Calcule la intensidad de la corriente de 1,3 mA. 15. Con un ampermetro se miden 4,5 A. La tensin especificada en los bornes del ampermetro es de 75 mV. Calcule la resistencia propia del ampermetro en mW.
117
TAREA SOLDADURA EN POSICIN HORIZONTAL

OPERACIN:
DEPOSITAR LOS CORDONES ANGOSTOS Y ANCHOS.
E 2G
150
150
50 - 75
85
9 -
0
INCLINACIN TRANSVERSAL INCLINACIN LONGITUDINAL
ORDEN DE EJECUCIN
01 02 03 04
Prepare equipo de soldadura. Prepare material base y de aporte. Encender y mantener el arco elctrico. Deposite cordones anchos y superpuestos.
St 37
01
01
PLACA CON CORDONES

DENOMINACIN
150 x 150 x 6
NORMA / DIMENSIONES
PZA. CANT.
SOLDAR EN POSICIN HORIZONTAL

OPERACIN
SOLDAR CORDONES EN POSICIN HORIZONTAL Es una operacin que ejecutan los soldadores del proceso de soldadura al arco con electrodo revestido para soldar piezas en posicin horizontal.
Posicionador
Esta operacin se utiliza generalmente para soldar tanques de almacenamiento de combustible en las refineras, tambin en estructuras y tuberas de alta presin. PROCESO DE EJECUCIN 1 Paso: Prepare el equipo de soldadura. 2 Paso: Prepare el material base y de aporte.
Plancha
Posicionador
a) Seleccione el electrodo de acuerdo a la posicin para soldar y el tipo de corriente. b) Coloque la plancha en el posicionador, en posicin de soldeo 2G. (Fig. 1) 3 Paso: Encender y mantener el arco elctrico. 4 Paso: Deposite cordones angostos y anchos.
Plancha
Plancha
Fig. 1
Posicionador Plancha
Fig. 2
Posicionador
a) Deposite cordones angostos en el material base sobre las lneas trazadas como referencia. (Fig. 2) b) Deposite cordones anchos entre los cordones depositados. (Fig. 3) OBSERVACIN Utilice los movimientos oscilatorios y tcnicas para evitar que el material en fusin se derrame. (Fig. 4) c) Deposite cordones superpuestos sobre el material base . (Fig. 5)
Fig. 3
Fig. 4
Posicionador Plancha
Fig. 5
119
REF. HO.05.
1/1

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO Movimientos oscilatorios comunes Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza. Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue:
Movimiento de ZIG - ZAG (Longitudinal). Es el movimiento sigzagueante en lneas recta efectuado con el electrodo en sentido del cordn (Fig.1). Este movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y obtener una buena penetracin. Cuando se suelda en posicin vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulacin de calor e impedir as que el material aportado gotee.
Movimiento en Zig-Zag
Fig. 1
Movimiento circular. Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin donde se requiere poco depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos anteriores, pero no para relleno o capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular (Fig. 2).
Fig. 2
Movimiento Circular
Movimiento semicircular. Garantiza una total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusin en los bordes (Fig. 3). Es recomendable en juntas chaflanadas y recargue de piezas.
Fig. 3
Movimiento en Media Luna
120

Movimiento en ZIG_ZAG (transversal) El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza (Fig.4). Este movimiento se utiliza, principalmente, para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilita que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento, se utiliza para soldar en toda posicin. Movimiento entrelazado. (Fig. 5) Este movimiento, se usa, generalmente, en cordones de terminacin, en tal caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral, que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusin deficiente en los bordes de la unin.
Fig. 4
Fig. 5
Movimiento en Media Luna Circular
Movimiento en 8
Soldadura elctrica en posicin plana (Fig. 6 - a, b, c y d) Factores para lograr un buen cordn: Correcta regulacin del amperaje Angulo apropiado del electrodo Longitud adecuada del arco Velocidad correcta de avance
A
Electrodo 40 - 50
Electrodo 60 - 70
Forma correcta de depositar los cordones
C B D
Fig. 6 Juntas de angulo en posicin plana
121

Observar la disposicin de las piezas y el ngulo de inclinacin del electrodo . Junta de Solape en posicin plana (Fig. 7 - a, b y c) Observar la disposicin y el ngulo de inclinacin del electrodo.
40 - 50
A
60 -7 5
10 - 15
Fig. 7 Juntas de Solape en Posicin Plana
Observar la inclinacin (ngulo) del electrodo con respecto a las piezas que se est soldando. (Fig. 8 a y b )
90
65 - 75
Fig. 8 Juntas a Tope en Posicin Plana
122

Soldadura Elctrica en Posicin Horizontal Factores para lograr un buen cordn: Regulacin de la corriente: Segn el espesor del material a soldar, clase de material, dimetro de electrodo, etc., siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas. Angulo del electrodo: Seguir en ngulo de 65 - 80. Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto, no mayor de 1/8''. Recomendaciones Generales: El movimiento del electrodo debe ser moderado, a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordn se chorre. Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos, a fin de lograr un cordn de buen aspecto. Las ltimas pasadas pueden hacerse con una oscilacin, como la indicada en la Fig. 9.
Fig. 9
Juntas de Solape en Posicin Horizontal La junta de solape de la Fig. 10-A, es similar al solape en posicin plana. La junta de solape de la Fig. 10-B es similar al solape en posicin sobrecabeza. Fig. 11
0.2 mm 40 - 50 1.5 mm
40 - 45 1 - 1.5 mm
20
- 30
Fig. 10
Juntas de ngulo en posicin horizontal
123
85
Fig. 11
90
50
75
Mal
Bien

TCNICA DE SOLDADURA El primer paso para soldar por arco de metal protegido es reunir el equipo, materiales y herramientas apropiados para el trabajo. (Fig. 1) A continuacin hay que determinar el tipo de corriente de soldadura y su polaridad (si es c.c), y ajustar la fuente de potencia de manera acorde. Tambin es preciso ajustar la fuente de potencia de modo que produzca la caracterstica volt-ampere apropiada (voltaje de circuito abierto) para el tamao y tipo de electrodo que se usar. Despus de esto, el trabajo se coloca en posicin para soldar y, de ser necesario, se sujeta.
Fig. 1
El arco se enciende golpeando suavemente la pieza de trabajo con la punta del electrodo cerca del lugar donde se comenzar a soldar, y retirando de inmediato el electrodo cerca del lugar donde se comenzar a soldar, y retirando de inmediato el electrodo una distancia corta para producir un arco de la longitud correcta. Otra tcnica para encender el arco consiste en usar un movimiento de frotacin similar al que se usa para encender un fsforo. Cuando el electrodo toca el trabajo, tiende a pegarse; el propsito del movimiento de golpe o de frotacin es evitar esto. Si el electrodo se pega, es preciso despegarlo de inmediato; de lo contrario, se sobrecalentar y los intentos por despegarlo de la pieza de trabajo slo lograrn que se doble. En un caso as ser necesario usar un martillo y un cincel. La tcnica para volver a encender el arco una vez que se ha interrumpido vara un poco dependiendo del tipo de electrodo. En general, la cobertura de la punta del electrodo se vuelve conductora cuando se calienta durante la soldadura. Esto ayuda a reiniciar el arco si se hace antes de que el electrodo se enfre. El encendido y reencendido del arco se facilitan mucho si el electrodo tiene una proporcin apreciable de polvos metlicos en su cobertura, ya que tales coberturas, ya que tales coberturas conducen la electricidad aun fras. Si se usan electrodos con cobertura gruesa pero no conductora, como los E6020, los de bajo hidrgeno y los de acero inoxidable, puede ser necesario romper la cobertura en la punta para dejar al descubierto el alambre del ncleo y poder reencender el arco con facilidad. El encendido del arco cuando se usan electrodos de bajo hidrgeno requiere una tcnica especial para evitar la porosidad de la soldadura en el punto donde se inicia el arco. Esta tcnica consiste en encender el arco unos cuantos dimetros de electrodo ms adelante de punto donde se desea comenzar a soldar. En seguida se regresa rpidamente el electrodo y se suelda normalmente. La soldadura contina sobre el rea donde se encendi originalmente el arco, volviendo a fundir cualesquier glbulos pequeos de metal de soldadura que puedan haber quedado despus de encender el arco. Durante la soldadura, el operador mantiene una longitud de arco normal moviendo el electrodo uniformemente hacia el trabajo conforme el electrodo se fundo. Al mismo tiempo, el electrodo se desplaza de manera constante a lo largo de la unin en la direccin de soldadura para formar la franja.
124

Posicin q (Fig. 2) Se puede emplear un electrodo que deja un depsito en forma de grandes gotas, hasta un dimetro de 4 mm (en fro). Escoger una corriente ms dbil que la empleada para la posicin h. Tener un cuidado especial en la exactitud de los ngulos de incidencia perpendiculares a la costura. Realizar las pasadas en un orden conveniente. El electrodo se conduce por los siguientes movimientos: Movimiento de avance. Movimiento de balanceo transversal. Movimiento de balanceo longitudinal. Modificacin de los ngulos de incidencia. Segn las condiciones, varios movimientos simultneos se pueden imponer. (Fig. 3) La posicin de la soldadura y la composicin de la costura determinan la conduccin del electrodo. Ejemplos de soldadura ejecutadas en posicin q La posicin q caracteriza soldaduras horizontales sobre una superficie vertical (quer = en sentido transversal) Esta clase de costuras no admite en general la ejecucin de pasadas anchas. Las diferentes capas se forman por pasadas estrechas. En la soldadura en posicin q hay que tener un cuidado especial de los diferentes ngulos de incidencia transversales a la costura. El ngulo de incidencia debe elegirse siempre perpendicular a la costura de tal forma para impedir que el metal se vaya hacia abajo. Ejemplo: Costura en V - (Fig. 4) Electrodo con revestimiento de gran espesor 3,25 mm f Espesor de la chapa = 12 mm Tres capas Con una pasada estrecha como raz Dos pasadas estrechas como capa intermedia Cuatro pasadas estrechas como final.
Fig. 3
Fig. 2
Fig. 4
Depsito de las capas y ngulos de incidencia transversales a la costura
Resumen: Este ejemplo demuestra sobre todo los diferentes ngulos de incidencia transversales a la costura. Otras razones pueden tambin imponer el cambio del ngulo de incidencia formado con la costura. En general, no se realizan movimientos de balanceo en la soldadura en posicin q.
125

Formacin Costura transversal (posicin q) Bao de fusin demasiado voluminoso. (Fig. 5) El metal depositado se desploma por su propio peso. Aspecto Supresin Reducir la corriente de soldadura. Escoger un dimetro de electrodo ms pequeo. Aumentar la velocidad de soldadura. Suprimir todo balanceo. Depositar una costura en varias capas con pasadas estrechas. Emplear electrodos en fro a gotas gruesas, pero teniendo en cuenta el metal de base.
Fig. 5
Para la obtencin de un bao de fusin uniforme es preciso tener para cada posicin de soldadura ngulos de incidencia ajustadas a cada pasada (por ejemplo soldadura en posicin q). La magnitud de la superficie y la profundidad del bao de fusin pueden determinarse por la longitud del arco y los ngulos de incidencia siempre segn las necesidades del caso. Movimiento de avance y de balanceo El movimiento de avance se efecta en el sentido de soldadura (Fig. 6). La velocidad de este movimiento que debe ser lo ms uniforme posible, depende de: La preparacin indefectible del biselado; La fusin uniforme del metal de aportacin; La fusin uniforme del metal base; La magnitud uniforme del bao de fusin (metal de base + metal de aportacin); La ejecucin uniforme de la fusin; La eliminacin del peligro que la escoria se venga hacia adelante; La unin suficiente entre la capa de escoria y el bao de fusin; La seccin deseada del cordn.
Fig. 6 Soldadura en posicin q
126
El movimiento de balanceo se hace en suplemento del movimiento de avance en sentido transversal con respecto al sentido de soldadura, cuando el dimetro del electrodo empleado no permite alcanzar la anchura necesaria del bao de fusin con una pasada. El camino recorrido efectuando este movimiento de balanceo no debe, en principio, depasar el doble espesor del electrodo, ya que la escoria debe mantenerse lquida encima del todo el bao de fusin. La regularidad del cordn depender en este caso del ritmo y de la forma del movimiento de zigzag.
El movimiento de zigzag (Fig. 7), adems del movimiento de avance, puede hacerse indispensable tambin en el sentido de la costura, generalmente combinado con un movimiento de balanceo transversal cuando: La anchura de la rendija en el fondo del chafln es relativamente grande; La posicin de soldadura lo exige.
Fig. 7
127

CALOR Y TEMPERATURA Es usual expresar que la temperatura ha bajado porque hace fro. Con el sentido del tacto experimentamos cierta sensaciones por las que afirmamos que un cuerpo se halla fro o caliente, o que su temperatura es baja o alta. Estas sensaciones son puramente cualitativas y subjetivas, y es comn confundir el calor y la temperatura como un mismo fenmeno, haciendo uso indistinto de estos conceptos, siendo en realidad, aunque ntimamente ligados, puntos diferentes de la Termologa, que conviene precisar y discernir. (Fig. 1) Calor.- El calor es una forma de energa que reside en los cuerpos y proviene del movimiento vibratorio de sus molculas. La cantidad de calor que pose un cuerpo, viene a ser la suma de las energas cinticas (energa de movimiento) de todas sus molculas. Su unidad es la calora y para su medicin se emplea el calormetro. Temperatura.- Es una consecuencia del calor. Expresa el nivel o estado de calor de un cuerpo (NO cantidad del calor). Estas caractersticas la apreciamos con el tacto. Su unidad de medida es el grado y para su medicin se emplea el termmetro. Temperatura en el Arco Voltaico La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar sta energa hasta una temperatura de aproximadamente 4000C. La energa elctrica es el flujo de electrones a travs de un circuito cerrado, flujo continuo de electrones a travs de un ncleo gaseoso, que genera luz y calor. El arco voltaico es una "rfaga de llamas" de temperaturas muy elevadas (3500 a 15000C) que se produce por el paso de una corriente elctrica en un circuito de aire, de gas o de vapor. Para que el arco se pueda establecer, el aire, que normalmente no es conductor (aislante), debe llegar a serlo. Hay que encender el arco. El cebado se hace en general por el contacto instantneo (cortocircuito) de un conductor de corriente (pieza a soldar y electrodo) en el momento de su separacin. El paso de la corriente se concentra entonces sobre superficies muy reducidas que se llevan instantneamente a una temperatura muy elevada hasta la incandescencia. Este estado de las cosas obliga a limitar en todo caso la corriente del arco (JI), p. ej. por una resistencia (R). De aqu en adelante, la corriente depender de la importancia de esta resistencia. La tensin del arco (UL) queda siempre inferior a la que es disponible en la fuente de alimentacin (UB), ya quien la resistencia limitadora tambin necesita tensin (UR)(UB=UR+UL). La tensin necesaria para mantener el arco depende esencialmente de su longitud: Cuanto ms largo es el arco. Tanto ms elevada la tensin; Cuanto ms corto el arco, Tanto ms floja la tensin.
128
100 C
100 C
Fig. 1

EFECTOS DEL CALOR El calor causa: a) Variacin de temperatura b) Dilatacin de los cuerpos c) Cambio de estado fsico Cuando se suministra calor a un cuerpo, su temperatura aumenta, al mismo tiempo que aumenta sus dimensiones (se dilata). Esta propiedad se aprovecha para construir los termmetros, cuyo objeto es medir las temperaturas que alcanzan los cuerpos por efectos del calor.
Termmetros Un termmetro consta de un tubo de seccin muy fina (tubo capilar), con un bulbo en uno de sus extremos y cerrado en el otro (Fig. 1). En el interior del tubo se introduce generalmente de estos lquidos nos indica la temperatura en una escala graduada sobre el tubo. Estos termmetros de alcohol o mercurio tienen una limitada aplicacin, que va desde - 144 C hasta 78 C el de alcohol y desde - 39 C hasta los 357 C el de mercurio; fuera de estos lmites se solidifican o se evaporan. Hay tambin termmetros metlicos (Fig.2), que consisten en dos cintas de metales diferentes, soldadas entre s y enrolladas en espiral. Uno de los metales se dilata ms rpidamente que el otro y la espiral tiende a desenrollarse al aumentar la temperatura y a contraerse al disminuir la misma. Estos movimientos hacen girar la aguja que indica la temperatura en una escala. Para medir las altas temperaturas, tales como el punto de fusin de los metales, se emplea el Pirmetro Optico (Fig. 3), el cual determina la temperatura por la intensidad de corriente que requiere el filamento de una lmpara patrn (Fig. 4), para adquirir el brillo del objeto mirado.
129
Filamento demasiado negro
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Filamento demasiado brillante Fig. 4
Filamento correcto

Mediante un restato se vara la intensidad de la corriente que pasa por el filamento y se consigue que el brillo del filamento sea igual al brillo del cuerpo. En este momento la temperatura de ambos es la misma. La corriente que pasa por el filamento se lee en un ampermetro y se determina la temperatura. Con instrumentos de este tipo se pueden determinar temperaturas comprendidas entre 600 C y 2500 C. Tambin se usan los Pirmetros de Termocupla o Termopar, cuyo funcionamiento se basa en la produccin de una corriente elctrica por accin del calor. Consiste en dos alambres de metales diferentes soldados en uno de sus extremos y cuyos extremos libres se conectan a un milivoltmetro. Al calentarse el par bimetlico, se produce una corriente elctrica cuya tensin es proporcional a la temperatura; esta tensin se registra en el milimoltmetro que marca directamente la temperatura. (Fig. 5)
Fig. 5
130

Smbolos Bsicos y Smbolos Adicionales en la Representacin de la Soldadura en Sistema DIN 1.- Smbolos y signos de las soldaduras
Semiborde en I en V Semi V en Y Semi Y Smbolo complementario En U Semi U En contraste Angular En S De punto Smbolo complementario
Forma de la superficie Cncava Plana Convexa
Forma de la superficie Hacia la izq.
De montaje
En lnea en S Semi S
Frontal lisa De superficie Inclinada De junta pregada
Signos de referencia Lnea de referencia Bifurcacin
Flecha
El signo de referencia consta de una lnea de referencia, de la flecha y de la bifurcacin. La lnea de referencia debe ser horizontal respecto a la posicin principal del dibujo. Las juntas y los smbolos se hacen con lneas gruesas continuas, los signos de referencia con lneas finas continuas.
- a tope: - angular: - tapn y de punto: - tapn alargada y en lnea: Smbolo Ancho (si es necesario) Nmero de longitudes de soldadura x las longitudes. Espacio s = espesor a = espesor d = dimetro c = ancho
5 6
informacin adicional: mtodo grupo de evaluacin posicin material de aporte.
Z = sold. angular doble, interrumpida y alternada con una medida de partida.

131

Smbolos Bsicos y Smbolos Adicionales en la Representacin de Soldaduras
Representacin Tridimensional Explicada Simblica
Denominacin
superficie superior
A en V
superficie opuesta
B en V
C de punto
Contracara cara de ref.
D Angular
E semi V
a) b) c) d)
El smbolo se ubica cobre la lnea de referencia si la flecha seala la "superficie superior". El smbolo se ubica bajo la lnea de referencia si la flecha seala la cara opuesta. El smbolo cruza la lnea de referencia si la junta se encuentra dentro de la unin. El smbolo se ubica sobre la lnea de referencia si la junta est del lado de referencia y debajo de la lnea de referencia si la junta est al lado opuesto. e) Si la junta es asimtrica y tiene un flanco perpendicular a la "superficie superior", la flecha est en direccin al flanco oblicuo.
Explicada
V
En la representacin explicada en corte se dibuja la seccin transversal de la junta en negro; en la vista se dibuja la junta visible en forma escamada y la base visible de la junta en lnea gruesa continua. En la representacin simblica se dibuja la junta con una lnea gruesa continua tanto en corte como en vista.
Smbolica
Junta A tope
Angular
Tapn
132

1.- Dibujar el mecanismo en montaje de las siguientes piezas indicando : a) Simbologa de soldadura. b) Montaje con las tres vistas principales 1
16
60
10
10
50
70
I=k
15
10
I=8 55 75
10
4
60
70
40
14 20
20
2 1
Las piezas se unen con soldaduras angulares continuas (a = 4mm).
15
4 3
SOLUCIN 1
4
20
10
45
133

2.- Dibujar la rueda motriz en montaje de las siguientes piezas, indicando : a) Smbolo de soldadura b) Montaje con las dos vistas principales.
1 2
245
300
160
25
80
I = 15 245 60
75
50
Piezas 1 y 2. Soldadura angular doble interrumpida. opuesta; espesor a = 5 mm, nmero de divisiones n = 6 long. de sold. 1 = 75 mm divisin e = 64 mm.
1 2
80
Piezas 2 y 3: Sold. angular doble continua espesor a= 4mm.
SOLUCIN 1
5 5 4 4 6 x 75(64) 6 x 75(64)
3 2
134

PROTECCIN CONTRA LAS RADIACIONES Deslumbramiento La luz brillante que se despide en la soldadura de arco contiene rayos ultravioletas e infrarrojos. Estos rayos son similares a los del sol y pueden producir efectos similares. El deslumbramiento se produce cuando se ve un arco sin la proteccin adecuada. Desgraciadamente es difcil decir si se produjo o no hasta seis u ocho horas ms tarde. Los sntomas incluyen sensacin de quemadura y una irritacin similar a la que causa la arena en los ojos abiertos como cerrados. Lo ms sensato que se puede hacer es no mirar un arco a menos que se use el equipo adecuado. Algunas veces, sin embargo, una persona recibe el destello por accidente, sin importar lo cuidadoso que sea. Hay medicamentos para aliviar la irritacin, pero si es severa o persiste, debe consultarse a un mdico. Por lo general los deslumbramientos accidentales no daan permanentemente los ojos, pero los destellos repetidos pueden producir cataratas y hasta ceguera permanente al instructor todos los deslumbramientos que sufran. Quemaduras de Arco Los rayos infrarrojos y ultravioletas tambin pueden producir casos de serias quemaduras de arco. Las lociones para broncearse al sol alivian un caso moderado de quemadura de arco. Sin embargo, si la quemadura es seria, debe consultarse a un mdico. Para evitar quemaduras de arco 1. Use camisas de manga larga, y mantngalas desenrolladas. 2. Conserve abotonado el frente de la camisa. 3. Use equipo protector. 4. Siempre revise la careta antes de empezar a soldar para asegurarse de que los vidrios oscuros no estn rajadas o rotos. 5. No soldar sobre piezas de fusin huecas si no han sido previamente aireadas. Pueden contener gases que produzcan una explosin (Fig. 1). 6. Asegurarse de que las mquinas de soldadura por presin estn efectivamente protegidas. 7. Cuando se suelda por chisporroteo, comprobar que los alrededores del equipo estn protegidos contra las chispas. 8. Una vez finalizada la soldadura, apagar la mquina, desconectar el interruptor general y colocar el portaelectrodos en el emplazamiento, previsto para el mismo.
135
Fig. 1

Precaucin final Recordar que los accidentes no suceden por casualidad. Estos se presenta, invariablemente, por indiferencia hacia las normas de seguridad, por falta de informacin sobre las mismas, o por la falta de cuidado. Una lesin de cualquier tipo es siempre desagradable y muy a menudo puede producir incapacidades temporales o incluso permanentes. Cuanto ms pensemos, menos tendencia tendremos a ignorar las normas de seguridad, disminuyendo as el nmero de los mismos.
Accidentes causados por el arco voltaico como fuente de radiaciones
Causas Rayos visibles y Rayos no visibles: - Ultravioletas, ms cortos que los rayos visibles; - Ultra rojos, ms largos que los rayos visibles (llamados tambin infrarrojos).
Fig. 2
Los rayos visibles son nocivos para los ojos a causa de su intensidad (luz muy viva). (Fig. 2) Los rayos ultravioletas invisibles deslumbrar y son nocivos para las partes del cuerpo no protegidas (sobre todo la cara y las manos). El cuerpo humano no siente nada en el momento de la accin de los rayos. Solamente unas horas despus se hacen notar sus efectos sobre la piel (parecidos a la quemaduras del sol) y sobre los ojos (inflamacin de los ojos y a exposicin ms larga deterioro de la retina). Los rayos invisibles ultrarojos o infrarrojos tienen un efecto nocivo sobre los ojos solamente cuando estos se exponen durante mucho tiempo, pero se nota como calor. Ignorancia o imprudencia del soldador: Instruccin insuficiente; No emplear los medios de proteccin obligatorios; Poner en peligro a auxiliares u otras personas que se encuentran en los alrededores por rayos nocivos.
136

Prevencin Esforzarse de dar una instruccin suficiente. Servirse del casco o de la pantalla de proteccin con el filtro para proteger los ojos. Llevar guantes y vestimentas protectoras. Gafas con proteccin lateral son necesarios para las personas que se encuentran en peligro por estar cerca del lugar de trabajo. Proteger el puesto de trabajo por una tienda con paredes antirreflectantes. Suspender carteles de aviso "no mirar", sobre todo al aire libre (transentes).
Accidentes causados por el arco voltaico como fuente de calor Causas * El arco proporciona calor que puede alcanzar una temperatura de 4000C. Tal calor pone en peligro al soldador no protegido expuesto a sus radiaciones. En locales estrechos o recipientes tambin puede causar desmayos del soldador causando accidentes. (Fig. 3) * Este calor se transmite del electrodo, a la pieza a soldar y a las salpicaduras de metal y de escoria y puede causar quemaduras. * Ignorancia o ligereza del soldador. Instruccin insuficiente. No emplear los medios de proteccin del trabajo prescritos. No observar las prescripciones de seguridad.
Fig. 3
Prevencin Esforzarse en dar una instruccin suficiente. Emplear los medios protectores del trabajo. En casos especiales, llevar un traje protector difcilmente inflamable. No poner los pantalones de trabajo en las botas. Alejar materias inflamables o explosivas del puesto de trabajo. Hay que tomar medidas especiales de seguridad (p. ej. guardia de fuego) cuando no se pueden alejar, antes de ejecutar trabajos de soldadura, materias fcilmente inflamables o explosivas, y las tiendas o recubrimientos de proteccin resultan insuficientes. Locales estrechos o recipientes dentro de los cuales se debe soldar, tienen que ventilarse de manera suficiente (no con oxgeno) y los trabajos de soldadura deben ejecutarse bajo control.
137

PROTECCIN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS
El arco elctrico es fuente de: Rayos infrarrojos Rayos ultravioleta. Los rayos infrarrojos son nocivos para los ojos a causa de su intensidad (luz muy viva). Los rayos ultravioleta deslumbran y son nocivos para las partes del cuerpo no protegidos (sobre todo la cara y brazos). El cuerpo humano no siente nada en el momento de la accin de los rayos. Solamente unas horas despus se hacen notar sus efectos sobre la piel (parecidas a las quemaduras del sol) y sobre los ojos (inflamacin de los ojos y a exposicin ms larga, deterioro de la retina). Los rayos infrarrojos tienen un efecto nocivo sobre los ojos solamente cuando estos se exponen durante mucho tiempo, pero se notan como calor por tales motivos utilice siempre guantes y chalecos de cuero o asbesto as como ropa de trabajo de lona, cerrada en el cuello y ajustada en los puos ya que estos protegen al soldador de las quemaduras que ocasionan las citadas radiaciones. Salud ocupacional - soldaduras, el riesgo oculto. En el caso del equipo que se utilizar para proteger la radiacin luminosa, existe un nmero de identificacin, llamado nmero de sombra, al cual le corresponde una cierta densidad y transmitancia ptica. Los lentes de contacto no deben usarse en los lugares donde existen riesgos de salpicaduras de productos qumicos o estn involucradas partculas finas por que pueden dificultar la limpieza de los ojos. Analizando el proceso desde el inicio, la realizacin de estos trabajos requiere el uso de energa calorfica para fundir un metal; este hecho tan simple, es ya, el comienzo de la manifestacin de riesgos como la generacin de incendios, quemaduras en los operadores y exposicin a altas temperaturas. Profundizando un poco, es posible encontrarse con otros riesgos que van ligados directamente con la salud del trabajador. Uno de ellos, las radiaciones (UV, IR) y deslumbramientos. El otro, los respirables: polvos y humos metlicos, y gases, que son los representantes del riesgo oculto. Los humos son producidos por la evaporacin y posterior solidificacin de los metales que se desprenden debido a las altas temperaturas de fundicin, quedando suspendidos en el aire en forma de xidos metlicos, y dependiendo del tipo de soldadura, podrn estar presentes xidos de aluminio, cadmio, cromo, cobre, hierro, plomo, manganeso, nquel, titanio, vanadio, etc. Los gases, como el ozono, dixido de nitrgeno y monxido de carbono, se generan por la descomposicin de los revestimientos de electrodos y la accin de los rayos ultravioletas. El problema inevitable ocurre cuando se presentan estas sustancias en el ambiente de trabajo y no se utilizan los sistemas adecuados para prevenir o evitar que sean transportadas y depositadas en el sistema respiratorio. Cada una de ellas, por separado, puede producir molestias y enfermedades que en muchos casos, son irreversibles, y la situacin se agrava si en el ambiente de trabajo se encuentran varias de ellas.
138

HOJA DE TRABAJO 1.En qu consiste la operacin de depositar cordones angostos y anchos? 2.Cules son los movimientos oscilatorios comunes que se utilizan en la soldadura por arco elctrico? 3.Qu tipos de movimientos oscilatorios se utiliza para soldar en todas las posiciones? 4.Qu movimientos oscilatorios se utilizan para soldar en posicin horizontal? 5.6.7.8.Qu tcnicas se consideran para soldar en posicin horizontal? Cul es la diferencia entre calor y temperatura? Cules son los efectos del calor? Cules son los signos complementarios que se utilizan en la soldadura? 9.Cmo se indica el espesor del cordn en la representacin por soldadura? 10. Que riesgos se ocasionan cuando no se protegen contra las radiaciones? 11.- Cules son las causas de los accidente por arco voltaico como fuente de radiacin? 12.- Cules son las causas de los accidentes por arco voltaico como fuente de calor?
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HOJA DE TRABAJO 1. Dibujar en montaje las siguientes piezas soldadas en ngulo correspondiente a una unin por soldadura (dibujar el montaje en las 3 vistas principales con smbolo de soldadura) 1 2
50
1:6 36
13
14 80
14
13 36 50
50
1
10
1:4
50
2 3
3
La pieza 3 se une con una sold. angular doble (espesor a = 5) continua La soldadura en esquina a = 4 mm es tambin continua
2.- Dibujar en montaje con datos necesarios y smbolos de soldadura las siguientes piezas correspondiente a un soporte (utilice escala normalizada)
80
1
100
2
32 60
30
I=16 20
120 70
R 30
120
4
70
20
3
20 I = 20 40 120
20
2 1 4 3
70 90
30
60
20
60 120
30
140
SEMANA 9
TAREA SOLDADURA A TOPE EN POSICIN HORIZONTAL
OPERACIN: SOLDAR UNIONES
TAREA SOLDADURA A TOPE EN POSICIN HORIZONTAL

OPERACIN:
SOLDAR UNIONES.
E 2G
25
150
85
9 -
0
INCLINACIN TRANSVERSAL INCLINACIN LONGITUDINAL
ORDEN DE EJECUCIN
01 02 03 04
Prepare equipo de soldadura. Prepare material base y de aporte. Encender y mantener el arco elctrico. Suelde uniones.
St 37
01
01
PLACA CON UNIONES

DENOMINACIN
25 x 150 x 6
NORMA / DIMENSIONES
PZA. CANT.
SOLDAR A TOPE EN POSICIN HORIZONTAL
50
75

OPERACIN SOLDAR A TOPE EN POSICIN HORIZONTAL Es una operacin que la ejecuta el soldador para soldar planchas o piezas mecnicas en posicin horizontal a tope utilizando una mquina soldadora al arco con electrodos adecuados para el tipo de posicin y una correcta regulacin del amperaje. Esta operacin es muy utilizada en las refineras para sus tanques de crudo y en tuberas de alta presin, as como tambin en el montaje de estructuras donde se necesita unir las estructuras con soldadura elctrica al arco. PROCESO DE EJECUCIN 1 Paso: Prepare el equipo de soldadura. a) Encienda la mquina de soldadura b) Regule el amperaje a soldar teniendo en cuenta el dimetro del electrodo y la posicin a soldar. 2 Paso: Prepare el material base y de aporte. a) Limpie el material base de aceites u xidos. b) Prepare los bordes del material segn la junta a soldar. (Fig. 1) c) Esmerile los biseles segn la junta a soldar. (Fig. 2) d) Apuntale el material base. (Fig. 3) 3 Paso: Suelde en posicin horizontal 2G. (Fig. 4) OBSERVACIONES: Utilice pica escoria y escobilla de acero para remover las escorias y proyecciones de soldadura. PRECAUCIN PROTEJA SUS OJOS AL LIMPIARLAS JUNTAS CON LENTES DE SEGURIDAD.
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Plancha Fig. 2 Fig. 3
12
0.2 mm 40-45 1.5 mm
40 - 45 1 - 1.5 mm
20 - 30
Fig. 1
Posicionador
Fig. 4
REF. HO.05.
1/1

POSICIONES A SOLDAR Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones, en las cuales puede realizarse una soldadura. La Fig. 1 muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura.
DE CANTO DE NGULO VERTICAL HORIZONTAL PLANA
PLANA
A TOPE DE SOLAPE
DE TAPN A TOPE CON CHAFLN DOBLE SOBRECABEZA DE NGULO
VERTICAL
Fig. 1 - Diversas juntas y posiciones de soldadura
La soldadura por arco puede hacerse en cualesquiera de las cuatro posiciones bsicas: Plana Vertical Horizontal Sobre cabeza
1.- Posicin plana Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones en esta posicin es mas fcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colocarse de tal forma, que permita la ejecucin de los cordones en esta posicin. (Fig. 2) 2.- Posicin vertical Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los cordones tambin se ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La soldadura puede tambin en sentido descendente. (Fig. 3) 3.- Posicin horizontal Las planchas estn colocadas verticalmente y el cordn se ejecuta horizontalmente, tal como indica la figura 4. 4.- Posicin sobre cabeza Es decir, las planchas estn colocadas horizontalmente la soldadura se ejecuta por debajo. Es una posicin inversa de posicin plana. (Fig. 5)
143
Fig. 2 - Soldadura en posicin plana
Fig. 3 - Soldadura en posicin vertical
Fig. 4 - Soldadura en posicin horizontal
Fig. 5 - Soldadura en posicin sobrecabezas

144

La soldadura de tuberas: es una combinacin de las diferentes posiciones. (Fig. 6) En los trabajos, se realizan en el taller o en el campo, se presentan situaciones diversas, tal como las posiciones indicadas, as como posiciones intermedias.
Para soldar tuberas en posicin horizontal, el eje de la tubera ser vertical.
Para soldar en posicin plana, la tubera deber girar permanentemente y el eje de la tubera ser horizontal.
Colocar Sobrezabeza
Eje de tubera horizontal, para soldar en posicin vertical y sobrecabeza.

Fig. 6 - Soldadura de tubos
Preparacin de las juntas para la soldadura. Las juntas: La junta es la parte a rellenar de metal, situada entre 2 o ms planchas o piezas, que tienen los bordes convenientemente preparados. Las figuras siguientes (Fig. 7) muestran las formas fundamentales de juntas. Finalidad de la junta: La finalidad de la preparacin de la junta es asegurar la penetracin deseada en la soldadura y facilitar la operacin de soldar con miras a obtener una unin de excelente calidad. Eleccin del tipo de junta: Una cuestin de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicacin concreta.
A TOPE
DE SOLAPE
EN NGULO
EN T
POR EL BORDE
Fig. 7 - Preparacin de juntas para la soldadura
145

SOPLO MAGNTICO El soplo magntico (Fig. 1) es un fenmeno, que ocasiona que el arco no se dirige hacia donde debera, sino que se adelanta o atrasa y que tambin hace que la soldadura salpique mucho. Los maestros soldadores, que conocen el soplo magntico, no necesitan una descripcin, pues la experiencia de soldar con la presencia de un soplo magntica es inolvidable. El soplo magntico se produce, por lo general, al principio o al final de las juntas, en las juntas esquinadas y chaflanes profundos, especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. Dificulta mucho la soldadura, reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma.
AVANCE
SOPLO DEL ARCO
SALPICADURAS
Fig. 1 - Soplo Magntico
Qu es lo que causa el Soplo Magntico? El soplo es producido por fuerzas magnticas que actan sobre el arco, desplazndolo de su curso normal. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concntricos, conocidos como lneas de fuerza o flujo magntico.(Fig. 2). Estas lneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metlico en vez de por el aire; nunca se tocan y ejercen una fuerza, cuando se aproximan unas a otras. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor.
Fig. 2 Lneas de Flujo Magntico
Lneas de fuerza del campo magntico
Electrodo con corriente contnua
El espectro normal de las lneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta, donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire ms all del extremo de la junta. Un espectro diferente, parecido al de los extremos de la Fig. 3, es consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta. En estas zonas de concentracin, las lneas de fuerza se junta y ejercen una fuerza sobre el arco, empujndolo.
CONCENTRACIN DE LAS LNEAS DE FUERZA
SOPLO DEL ARCO
DISTRIBUCIN UNIFORME NO HAY SOPLO
SOPLO DEL ARCO
Fig. 3 Lneas de Flujo Magntico
Se produce una situacin similar, cuando se dobla el conductor (Fig. 4). Las lneas de fuerza se agrupan y desvan el arco. A esto se llama Efecto de Masa o Efecto de Tierra, por que la direccin del soplo puede alternarse, cambiando de posicin la grampa de tierra. Al soldar, estos dos fenmenos ocurren simultneamente, aunque debe notarse, que el efecto de masa es la ms dbil que las concentraciones terminales de las lneas de fuerza y disminuye aun ms su efecto a medida que aumenta el tamao del metal base.
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CONCENTRACIN CAUSADA POR CAMBIO DE LA CORRIENTE
CONDUCTOR SOPLO DEL A RCO ELECTRODO
CORRIENTE ELCTRICA ALTERNA ARCO LA CORRIENTE CAMBIA DE DIRECCIN EN EL ARCO
LNEAS DE FUERZA CORRIENTE ELCTRICA CONTINUA
CONEXIN A TIERRA
Fig. 4 - Concentracin de las lneas de flujo magntico
Como reducir el soplo magntico Para reducir el soplo magntico debe eliminarse sus causas, es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. Las siguientes son algunas medidas correctivas, que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenmeno Reducir el amperaje. Soldar en direccin a un punto grueso de soldadura o hacia un cordn ya hecho. Uso del mtodo de soldadura por retroceso en las soldaduras largas. Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible. Si el arco sopla en direccin contraria al avance, ponga la conexin a tierra al final de la soldadura. Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por ste en sentido tal como para generar un campo magntico, que neutraliza el campo magntico generado por el soplo. Mantenga un arco tan corto como sea posible, para que la energa del arco contrarreste el soplo. Si la mquina de soldar es del tipo que produce ambas corrientes, alterna y la continua, cambie a la corriente alterna. Este ltimo consejo requiere una explicacin. La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco, eliminando prcticamente la fuerza del flujo. Con corriente alterna, la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo. Esto significa, que las lneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo, reduciendo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan.
147

El soplo magntico es provocado: Por la influencia de campos electromagnticos que se forman al soldar por arco. Provoca: La desviacin del arco, sacndolo de su curso normal, el arco se adelanta o se atrasa y salpica mucho.
ELECTRODO
Campos Electromagnticos: Todo conductor est rodeado de lneas de fuerza o flujos magnticos que giran alrededor de l. (Fig. 5). Las lneas de fuerza: Nunca se tocan pero ejercen una fuerza cuando se acercan unas a otras. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor.
CAMPOS ELECTROMAGNTICOS
PIEZA A SOLDAR CONEXIN ELCTRICA
Fig. 5
Los campos electromagnticos: Ejercen influencias en el arco a partir de la pieza y del electrodo, desvindolo de su curso normal. Las fuerzas magnticas dirigen al arco siempre de las zonas de mayor intensidad a las zonas de menor intensidad. El soplado se establece: Desde el punto de contacto hacia la mayor masa del material, en metales magnticos. (Fig. 6). Y desde el borde de la pieza hacia el exterior en metales no magnticos (no ferrosos y aceros austenticos). (Fig. 7) El efecto depende de: - Forma y disposicin de las piezas a soldar. - La clase de material. - La mquina de soldar. - El soplo es ms fuerte con C.C. que no C.A.
Fig. 6 Derivacin del arco por material magntico
Fig. 7 Derivacin del arco por material no magntico
Al soldar dos chapas de acero, el soplado se dirige:
1.- Hacia el interior de las chapas en la misma direccin de la soldadura. (Fig. 8). 2.- Baja de intensidad a medida que avanza la soldadura (Fig. 8). Fig. 8 - Derivacin en sentido alternado 3.- Se anulan en el centro del cordn. del arco por una chapa de acero (Fig. 8). 4.- Va recuperando su intensidad pero en sentido contrario al inicial (Fig. 8). 5.- Vuelve a tener gran intensidad en sentido contrario al de la soldadura.
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Ventajas del soplado - Cuando no es muy fuerte y est en el mismo sentido de avance de la soldadura se obtiene un precalentamiento favorable en los costados de la unin. - Si est en sentido contrario al de la soldadura, retiene la escoria liquida evitando las inclusiones de impureza. Para reducir el efecto del soplado - Modifique el ngulo de incidencia del electrodo. - Cambie el sentido de avance de la soldadura . - Cambie el lugar del punto de conexin. - Ponga varios puntos de conexin (Fig. 9). - Suelde a paso de peregrino (Fig. 10). - Utilice corriente alterna para soldadura. - Utilice arco corto. - Aumente la intensidad. - Puntee otra pieza a la que est soldado. - Precaliente la pieza a una temperatura de 768C.
Fig. 9 - Utilizando dos puntos de conexin para reducir el efecto de soplado
PUNTO DE FIJACIN
4
Fig. 10 - Soldadura a paso de peregrino
Causa frecuente especialmente con corriente continua (Fig. 11 - a, b y c)
Al soldar en el borde o canto de la pieza de trabajo.

Campo Magntico
Al soldar junto a una pieza de magnitudes grandes.
Al soldar en la proximidad de la tenaza para la maza.
Medidas contra el soplo magntico Inclinar el electrodo. Colocar la tenaza para la maza en ambos lados de la pieza o desplazar la conexin a tierra. Efectuar numerosos puntos de soldadura, precalentar las piezas. Utilizar corriente alterna en lugar de corriente continua. (Fig. 12)
149
Fig. 12

METALURGIA BSICA DE LOS ACEROS La eliminacin de los acompaantes P, S, Si y Mn existentes todava en el hierro bruto, as como el porcentaje de C, demasiado alto, se llama afino. El acero se obtiene por transformacin qumica del hierro bruto a temperaturas superiores a los 1 600C. En esta transformacin se desprende el carbono en forma de dixido de carbono, formando los xidos de azufre y fsforo (escoria). Si se hace pasar aire u oxgeno por el caldo, el fsforo se oxida formando xido de fsforo-V, el azufre forma dixido de azufre, el silicio a su vez dixido de silicio, el manganeso forma xido de manganeso y el carbono dixido de carbono. Procedimiento de inyeccin de oxgeno: (Procedimiento de acero al oxgeno) El ms conocido es el procedimiento LD, denominado as por la acera austriaca de LnzDonawitz (Fig. 1). Aproximadamente el 70% de todos los aceros se obtienen por el procedimiento de inyeccin de oxgeno, ya que es bastante ms econmico que el procedimiento Siemens-Martin. El convertidor de acero al oxgeno (convertidor LD) se llena de hierro bruto lquido o esponja de hierro, chatarra y aditivos.
Fig. 1
Con una lanza refrigerada por agua se inyecta oxigeno en el caldo a una sobre-presin de 12 bar. En la oxidacin del carbono y de los acompaantes del hierro se libera gran cantidad de calor, por lo que el caldo se pone en movimiento acelerado. Se neutraliza la elevada temperatura por adicin de chatarra fra. Mediante la adicin de cal, los acompaantes tales como manganeso, silicio, fsforo y azufre, se unen formando escoria. Los elementos de aleacin para aumentar la calidad se aaden al final del afinado o a la salida. Los aceros obtenidos se llaman aceros al oxgeno o aceros por inyeccin de oxgeno. Procedimiento Siemens - Martin (Afino al horno) La importancia particular del procedimiento Siemens - Martin es que permite obtener directamente acero de calidad partiendo de la chatarra.
150

El horno Siemens - Martin es un horno fijo de llama en forma de cuba. En el mtodo de la chatarra, se llena al 70 % con chatarra de acero y el resto con hierro bruto y cal para formar escoria (Fig. 2). La temperatura de fusin y oxidacin, de unos 1 800 C, se consigue mediante una llama abierta de gas o aceite, precalentando a 1 100 C el aire necesario para la combustin. El pre-calentamiento tiene lugar en las cmaras de precalentamiento, calentadas por los gases de salida.
Fig. 2
El proceso de afino tiene lugar con exceso de oxgeno. El silicio, fsforo y manganeso que acompaan al hierro, se transforman en xidos no solubles que forman escoria con cal. Por la formacin de gases de CO se llega a la coccin del caldo, con lo que se consigue un buen mezclado. Si se aaden elementos de aleacin (cromo, nquel, y otros) antes de terminar el proceso de fusin, se obtienen aceros de baja aleacin. Procedimiento elctrico. Los aceros finos, en particular los altamente aleados, se obtienen en hornos elctricos. Con el acero de convertidor o Siemens - Martin se alimenta el horno elctrico, se purifica y se le aaden los elementos de aleacin deseados. Las aleaciones de acero obtenidas de esa forma contienen, adems del carbono y segn las exigencias, cromo, tungsteno, molibdeno, vanadio, manganeso, tntalo, titanio, aluminio, boro, cobalto, nquel, circonio, silicio y fsforo (Fig. 3).
Fig. 3
En el procedimiento al horno elctrico se utiliza la accin del calor producida por una corriente elctrica. La generacin de calor est libre de impurezas, ya que no existe ninguna llama de gas que desprenda azufre. Como carga se emplea chatarra de buena calidad y acero preafinado.
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El horno de arco voltaico tiene dos o tres electrodos. Al conectar la corriente salta el arco voltaico desde las barras de carbn hacia el materia a fundir. El calentamiento se produce de forma muy rpida y la temperatura puede regularse fcilmente. Se alcanzan temperaturas de fusin de hasta 3 800 C, por lo que es posible la aleacin con tungsteno (temperatura de fusin, 3370C) y molibdeno (temperatura de fusin, 2600C). En el horno de arco voltaico se funden por tanto aceros altamente aleados tales como los aceros rpidos, aceros resistentes a altas temperaturas y aceros resistentes a la oxidacin y a los cidos. Por su pureza se llaman aceros finos, y por su forma de fabricacin, aceros al horno elctrico. En los hornos de induccin pasa corriente alterna por una bobina situada alrededor del crisol. En el material a fundir se producen por tanto corrientes parsitas que calientan el bao. Se emplea para la fabricacin de aceros altamente Fig. 4 aleados, de fundicin aleada y de fundicin con grafito esferoidal (fundicin nodular) (Fig. 4) Procedimiento de Refundicin. Mediante el procedimiento de refundicin y el tratamiento al vaco del acero lquido se consigue una mejora de la calidad. El tratamiento metalrgico del caldo de acero se realiza cada vez ms por el siguiente procedimiento. Al colarlo en coquillas , el acero lquido toma oxgeno, nitrgeno y vapor de agua del aire, descomponindose este ltimo al alta temperatura, en hidrgeno y oxgeno. Al enfriarse un bloque se libera principalmente el hidrgeno disuelto en el caldo. Esto origina en el interior del bloque altas presiones que conducen a la formacin de fisuras en los granos y poros, las llamadas fisuras en escamas. Procedimiento de refusin elctrica con escoria. Por este mtodo se obtienen bloques de acero fino con textura uniforme y bajo en sedimentos e inclusiones. El bloque de acero fino fundido en el horno elctrico hace de electrodo y gotea por una escoria, desembocando en una coquilla de cobre refrigerada por agua. La escoria hace las veces de resistencia elctrica, generndose el calor de fusin necesario por el paso de la corriente a travs de la escoria. En la escoria son retenidas al mismo tiempo las sub-sustancias no deseadas y los gases disueltos en el acero.
152

DIBUJO BSICO DE SOLDADURA La soldadura es un proceso importante y esencial en la fabricacin de piezas y es necesario disponer de algn mtodo, con normas fijas, para indicar como debe efectuarse cada junta soldada. La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) y DIN (Normas Industriales Alemanas). Han adoptado smbolos y determinado su empleo para dar la importancia necesaria para soldar. Su adopcin generalizada en la industria, hace que los planos de fabricacin sean de uso corriente por los proyectistas, dibujantes y mecnicos. Se adapta a nuestra organizacin moderna de especializacin del trabajo y de normalizacin de piezas, empleadas en la produccin en serie, el proyectista y el ingeniero deben calcular las cargas y las resistencias, especificando donde debe soldarse la pieza, que forma y tamao tendr la soldadura, y cualquier otra informacin til. Los smbolos, ayudan a eliminar los errores de soldadura inadecuada para los esfuerzos a que se someter la estructura. Estos son relativamente fcil de comprender, despus de haber entendido los smbolos bsicos y su forma de aplicacin. Toda persona que use o especifique construcciones soldadas debe familiarizarse con ellos. Con estos smbolos es posible determinar: 1.- Calidad de la Soldadura Queda determinada por la clase de material, la clase de gas (acetileno, hidrgeno, etc), la preparacin del trabajo de soldadura, el procedimiento de soldadura, el material de soldadura, el operario soldador y la verificacin de la soldadura ejecutada. 2.- Procedimiento de la soldadura a emplear - Se indica con las siguientes letras: G = Soldadura de gas E = Soldadura al arco elctrico 3.- Ejecucin del cordn de soldadura (cordn ascendente, descendente, posicin de la soldadura, etc). - Se comprende el material d aportacin, la posicin de la soldadura, el orden de sucesin de los cordones (plan de soldadura) y los sinos de montaje. 4.- Tratamiento previo y posterior as, como verificacin de los cordones de soldadura - En cuanto a tratamiento y espesor de los cordones, pueden prescribirse en el plano. 5.- Datos de cotas para la soldadura - Las cotas que hay que consignar caracterizan el espesor del cordn, la anchura del alma, la anchura del cordn, la altura del reborde, la longitud de la costura. Esta informacin es dada fcil y exactamente por los smbolos normales colocados en el dibujo o plano. La Fig. 1 muestra el smbolo general que puede ser utilizados por ambos sistemas DIN y ASA.
153
TODO ALREDEDOR
CERCANO DIN OPUESTO ASA PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CERCANO ASA OPUESTO DIN
EN OBRA
ESPECIFICACIONES TIPOS Y/O PERFILES DE LA SOLDADURA

Fig. 1
FLECHA DE REFERENCIA
Observaciones: - La diferencia que hay en ambos sistemas para representar el smbolo, tomando como referencia al sistema ASA, el sistema DIN omite la punta de flecha y la cola. Siendo la ubicacin de la soldadura en forma contraria. Nota: El sistema ASA, en ciertas oportunidades omite la cola. No es necesario escribir notas descriptivas, tales como: Soldar todas las juntas Soldar componentes
Si es necesario indicar prescripciones especiales sobre detalles o ejecucin y tratamiento posterior o verificacin, se pondrn a modo de smbolos o con palabras siguientes:
G = Soldadura de gas R = Soldadura por resistencia elctrica E = Soldadura al arco elctrico UP = Soldadura con polvos para soldar SG = Soldadura al arco con gas protector m = Soldadura a mquina w = Soldadura horizontal de costura a tope h = Soldadura horizontal de costura en ngulo S = Soldadura costura ascendente (de abajo arriba) F = Soldadura de costura descendente (de arriba abajo) u = Soldadura de techo (sobre cabeza)
En la prctica, muchas compaas slo necesitan unos pocos smbolos, y si as lo desean pueden preparar sus propias leyendas, adoptando la partes del sistema que se prestan para sus necesidades e ignorando las dems. Cuando el sistema bsico (ASA o DIN) sea adoptado universalmente, hablaremos todos con los mismos trminos, aunque algunos usen solamente unos pocos de los sistemas ASA y DIN.
154

APLICAR SIMBOLOGA
Soldadura deseada
Seccin Transversal
Alzado
SMBOLO DE LA SOLDADURA A TOPE, SIN CHAFLN EN EL LADO PRXIMO A LA FLECHA
Soldadura deseada
Seccin Transversal
Alzado
SMBOLO DE LA SOLDADURA A TOPE, SIN CHAFLN DEL LADO OPUESTO A LA FLECHA
3 SOLDADURA EN NGULO CONTNUO
155
24
24
SMBOLO
Soldadura deseada
LONGITUD DE UNA SOLDADURA EN NGULO
Ubicar los cordones en los extremos de la junta Eje de la soldadura 50 - 100
10 10 0
50 50 50
SMBOLO
Soldadura deseada
LONGITUD Y SEPARACIN DE LA SOLDADURA INTERMITENTE
Ubicar los cordones en los extremos de la junta 3 - 10 3 3 3 3 3 - 10
10
5 Eje de la soldadura
Soldadura deseada
LONGITUD Y SEPARACIN DE LAS SOLDADURAS INTERMITENTES ALTERNADAS
SMBOLO
156
Soldadura deseada
Seccin Transversal
SMBOLO
SMBOLO DE LA SOLDADURA A TOPE, CON CHAFLN, EN EL LADO PRXIMO A LA FLECHA
Soldadura deseada
Seccin Transversal
Alzado
SMBOLO DE LA SOLDADURA A TOPE, CON CHAFLN, DEL LADO OPUESTO A LA FLECHA
Soldadura deseada
Seccin Transversal
Alzado
SMBOLO PARA LA SOLDADURA A TOPE, CON CHAFLN, DE AMBOS LADOS DE LA FLECHA
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METAL DEPOSITADO A RAS CON EL METAL BASE
SOLDADURA DESEADA
SMBOLO DE CONTORNO DE LA CARA A RAS EN EL LADO PRXIMO A LA FLECHA
SMBOLO
DESBASTAR EL SOBRE-ESPESOR CON CORTAFRIO
SOLDADURA DESEADA
SMBOLO PARA EL CONTORNO DE LA CARA A RAS EN EL LADO OPUESTO DE LA FLECHA
SMBOLO
Ejemplos de acotado 60 12 12 3 60
3 45 6 45 22 45 22 3 45 6
158
90 3+6 6 3 0 Penetracin Profunda 0 90
Soldadura de tapn y ranura
19 30 Soldadura deseada
19 30
19
30
-a-
-b-
-c-
Soldadura deseada
19
42
-d-
-e159
-f-
32

GASES TXICOS, EXTRACTORES DE HUMO Ventilacin Las reas de trabajo debern tener ventilacin adecuada. (Fig. 1) Cuando los vapores txicos del plomo, cadmio, o materiales de berilio o de cualquier otra substancia estn presentes en concentraciones daosas, siempre use un respirador suministrado por aire. Compruebe que no se puedan desarrollar concentraciones anormalmente altas de oxgeno en el rea de trabajo.
Ventilador Eductor
Fig. 1 Las reas a soldar debern tener ventilacin
Nunca use el oxgeno para ventilacin: es decir, nunca trate de reemplazar el oxgeno en la atmsfera que haya sido consumido durante una operacin de cortar o soldar ventile con aire. Evite escapes o vlvulas abiertas en reas encerradas pequeas. Deje los cilindros de gas afuera al trabajar en tales reas. No suelde ni corte dentro d e15 minutos por lo menos, despus de contaminar la ropa con oxgeno. Los humos y gases pueden ser peligrosos La soldadora puede producir humos y gases peligrosos para la salud. No respirarlos. Durante la soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Tener bastante ventilacin y/o escape en el arco para mantener los humos y gases lejos de la zona de respiracin. Cuando se suelde con electrodos que requieren ventilacin especial tales como aceros inoxidables o revestimiento duros, revestimientos que produzcan humos hipertxicos, mantener la explosin tan baja como sea posible y por debajo de los valores lmites umbrales, utilizando un escape local o ventilacin mecnica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de un respirador. Tambin se requiere tomar otras precauciones adicionales cuando se sueldan en acero galvanizado. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverizacin. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas hipertxico, y otros productos irritantes. (Fig. 2)
Fig. 2
Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte. Siempre tener suficiente ventilacin, especialmente en las reas confinadas, para tener la seguridad de, que se respira aire fresco. Leer y entender las instrucciones del fabricante de ste equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y seguir las reglas de seguridad del empleador, distribuidor de material de soldar o del fabricante.
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Las chispas de la soldadura pueden causar incendio o explosin Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible cubrirlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura pueden pasar fcilmente por las grietas pequeas y aberturas adyacentes al rea. No soldar cerca de tuberas hidrulicas. Tener un extinguidor de incendios a mano. (Fig. 3) En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para impedir las situaciones peligrosas. Consulta la norma "Safety In Welding and Cutting" (norma ANSI Z49. 1) y la informacin de manejo para el equipo que se est usando. Fig. 3 Asegrese que usted est adecuadamente protegido antes de empezar una soldadura elctrica. Las chispas de la soldadura pueden causar incendio o explosin Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio (Fig. 4) del lugar de soldadura. Si esto no es posible cubrirlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura pueden pasar
Fig. 4
fcilmente por las grietas pequeas y aberturas adyacentes al rea. No soldar cerca de tuberas hidrulicas. Tener un extinguidor de incendios a mano. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para impedir las situaciones peligrosas. Consulta la norma "Safety In Welding and Cutting" (norma ANSI Z49. 1) y la informacin de manejo para el equipo que se est usando. Asegrese que usted est adecuadamente protegido antes de empezar una soldadura elctrica. El arco elctrico que se utiliza como foco calorfico y cuya temperatura alcanza a los 4.000C desprende radiaciones luminosas deslumbrantes. Tambin desprende radiaciones infrarrojas y ultravioletas. Las primeras fatigan rpidamente la vista del operador y le impiden distinguir su trabajo. Las otras radiaciones producen conjuntivitis y otras distintas dolencias y hasta la ceguera si actan directamente sobre los ojos. Por estas razones deben emplearse siempre pantallas o cascos de tamao tal, que cubran y aislen la cara y el cuello del operario de las radiaciones, y que estn provistas de cristales inactnicos adecuados. Estos cristales eliminan el deslumbramiento y absorben las radiaciones mencionadas y se fabrican con diferentes grados de opacidad. Debe elegirse para soldar la pantalla o careta con cristal ms oscuro que permite trabajar con la separacin de la cabeza conveniente. Si se fatiga la vista, ser debido, seguramente a que se est utilizando cristales demasiados claros.
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Accidentes causados por gases o humos Causas Pieza a soldar La cantidad y la clase de gases y humos que se generan al soldar se determinan por: El material y su composicin; El revestimiento del material o de la pieza a soldar (p. ej. emplomado, estaado, capa de pintura); (Fig. 5) Restos que quedaron en la pieza p. ej. de productos de limpieza (Tri); Restos en la pieza a soldar (p. ej. restos de un relleno anterior del recipiente, sobre todo cuando no se han descompuesto), aun cuando no se haya empezado a soldar. Electrodo Alambre de electrodo; Revestimiento; segn el material del electrodo y el tipo de electrodo la fusin genera una cantidad ms o menos grande de gases y humos; Polvo. Gases protectores introducidos cuando desalojan al aire respirable. Gases encontrndose en el local que, bajo la influencia del arco se descomponen en gases txicos (p. ej. trigases transformados en fosgeno). Los gases y los humos no llegan a ser peligrosos (Fig. 6) ms que a partir del momento cuando se presenten en una concentracin elevada, por ejemplo en un local estrecho o en recipientes (primera seal malestar, nausea, etc.). Ignorancia o ligereza del soldador; - Instruccin insuficiente; - No emplear los medios protectores del trabajo prescritos; - No observar las medidas de seguridad prescritas. Prevencin Esforzarse en dar una instruccin suficiente. Retener y observar las prescripciones contra accidentes y los conocimientos adquiridos gracias a la instruccin. Entregar las cartas de instruccin sobre la seguridad. Servirse de los medios protectores del trabajo en todo caso. No limitarse a evitar los accidentes para si - mismo, sino tener igualmente en cuenta los peligros para los dems y los daos materiales debidos a accidentes. No actuar nunca con imprudencia o dejadez.
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Fig. 6
Fig. 5

CALIDAD DE AIRE Y SALUD AMBIENTAL Nuestro planeta est envuelto por la atmsfera que es dividida en diferentes capas. La atmsfera est compuesta principalmente de Nitrgeno (N2 ), Oxgeno (O2 ) y con un porcentaje pequeo de Dixido de Carbono (CO2 ). Hace millones de aos, la atmsfera estaba compuesta casi en un 100% de Dixido de Carbono (CO2). Con el proceso de la fotosntesis grandes cantidades de carbn se acumularon en los bosques liberndose Oxgeno (O2) a la atmsfera, hoy parte tan importante para nuestra respiracin y la vida en general.
Fig. 1
La atmsfera tiene varias funciones muy importantes para la vida en la tierra: 1.- La proteccin contra el fro del espacio, es como una sbado que mantiene la temperatura a un promedio de + 15C. 2.- Proteccin contra la radiacin de la luz solar. El sol emite radiaciones que son muy dainas para las partes fundamentales de la vida: las clulas. 3.- Hacer posible el ciclo del Dixido de Carbono (CO2 ) y del Oxgeno (O2 ). Sin este ciclo la vida como hay la conocemos, no sera posible. Las plantas termoelctricas emiten Azufre (S) en grandes cantidades, componente principal que provoca la lluvia cida. La incineracin de basura sin tratamiento de gases de escape, emite en cantidades elevadas, metales pesados como Plomo (Pb), Mercurio (Hg) y Cadmio (Cd), metales que provocan problemas severos de salud en el ser humano y gases hipertxicos como la Dioxina. (Fig. 1) La lluvia, que podra haber servido para regar rboles y otras plantas, cae directamente sobre la tierra arrastrando consigo toneladas de tierra. Los valles se inundan y el agua clara de los ros se llena de barro. Los cientficos piensan que, si el ritmo actual de la destruccin prosigue, para el ao 2050 no quedarn selvas en el planeta. Si desaparece este paraso, desaparecen tambin para siempre, miles de especies diversas de plantas y de animales. Las selvas son como los pulmones para el planeta. Con el proceso de la fotosntesis reducen el Dixido e Carbono (CO2) que provoca el efecto invernadero y producen el oxgeno (O2) que respiramos. El aire contaminado nos afecta en nuestro diario vivir, manifestandose de diferentes formas en nuestro organismo, como la irritacin de los ojos y trastornos en las membranas conjuntivas, irritacin en las vas respiratorias, agravacin de las enfermedades broncopulmonares, etc. Existen diversos modos de evitar la contaminacin del aire, a saber: * Usar combustibles adecuados para la calefaccin domstica e industrial. * Usar chimenea con tirajes o filtros en condiciones de cumplir sus funciones. * Mantener los vehculos motorizados en buenas condiciones. * No quemar hojas o basuras, etc.
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HOJA DE TRABAJO 1.Qu pasos importantes se consideran para soldar a tope en posicin horizontal? 2.Cules son las posiciones bsicas que se utiliza en la soldadura por arco elctrico? 3.4.5.6.7.8.9.Qu tipos de juntas se utilizan para soldar por arco elctrico? Qu es el soplo magntico? Cul es la causa del soplo magntico? Cmo se reduce el soplo magntico? Qu tipos de acero se obtiene en los hornos elctricos? Qu tipo de acero se obtiene en los hornos Siemens Martn? Qu significa las siguientes prescripciones en la soldadura: (G, E, S, G, w, h ) ? 10.- Qu importancia tiene los extractores de humo en trabajo por soldadura? 11.- Qu riesgos pueden provocar los humus al soldar por arco elctrico? 12.- Qu riesgos pueden provocar las chispas de la soldadura? 13.- Qu prevencin considera usted contra los gases y humos?
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HOJA DE TRABAJO Anote la simbologa de soldadura que crea conveniente del siguiente soporte soldado e indicado en la perspectiva.
1
75 35
10
50
12
15 10
30
10
50
55
40
10
15
35
165
80
15
15
50
BIBLIOGRAFA 1.- MANUAL DE SOLDADURA por OERLIKON
2.- NUEVAS LECCIONES DE SOLDADURA POR ARCO 3.- PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA SOLDADURA 4.- TRATADO GENERAL DE SOLDADURA
por
The Lincoln Electric Company (ARMCO) Emanuele Stieri.
por
por
Paul Schimpke y Hans A. Horn James A. Pender. Manuel del SENATI. Manual del Instituto Peruano - Holandes (C.B.) Casa Editorial ABB.
5.- SOLDADURA 6.- TECNOLOGA DE SOLDADURA 7.- SOLDADURA ELCTRICA
por por por
8.- MANUAL DE SOLDADURA AL ARCO
por
9.- MANUAL DEL SOLDADOR ELCTRICO
por
F. Gonzlez Editorial G. G. BOEHLER THYSSEN BOEHLER UTP. GTZ.
10.- MANUAL DE SOLDADURA ESPECIALES 11.- TECNOLOGA EN SOLDADURA 12.- MATEMTICA APLICADA PARA TCNICA MECNICA. 13.- DIBUJO TCNICO METAL II 14.- TCNICAS EXPRESIONES GRFICA 1-2 15.- TABLA PARA LA INDUSTRIA METALRGICA
por por por
por por por
GTZ EDITORIAL BRUO GTZ
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PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA SU REPRODUCCIN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIN CORRESPONDIENTE
CDIGO DE MATERIAL 0378
EDICIN SETIEMBRE 2004

Soldadura Arco Electrico y Electrodo Revestido I

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Manual de Aprendizaje

MDULO SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO

Documento especialmente elaborado para el programa REVALORA PER CDIGO: 89001095

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

MATERIAL DIDCTICO ESCRITO

DOCUMENTO APROBADO POR EL GERENTE TCNICO DEL SENATI N de Pgina166

Firma .. Nombre: Jorge Saavedra Gamn Fecha: 04.09.14.

Registro de derecho de autor:

PROYECTO DE MATERIAL DIDCTICO.

Es una publicacin de Ediciones SENATI

ESTRUCTURA DEL CURSO

REALIZARTRABAJOSDE SOLDADURAEN POSICINPLANA REAALIZARTRABAJOS DESOLDADURAEN POSICINHORIZONTAL REALIZATRABAJOSDE SOLDADURAATOPEEN POSICINHORIZONTAL

Mtodoactivode 24HORAS los4pasos

TAREA SOLDADURA EN POSICIN PLANA

Cincel Martillo Guantes Mandil Careta y anteojos Tenaza

SOLDAR EN POSICIN PLANA

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

SOLDAR EN POSICIN PLANA

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I

PRECAUCIN CORTE EL PASO DE LA ENERGA ELCTRICA PARA HACER LA INSTALACIN

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I

6 Paso : Coloque los accesorios a utilizar. (Fig. 7)

7 Paso : Encienda el motor para aspirar el humo. (Fig. 8)

8 Paso : Prepare el equipo de proteccin personal.

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I

CONTACTO CON LA PLACA

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I

POSICIN LONGITUDINAL MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

POSICIN TRANSVERSAL REF. H.O.04 1/3

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I

CRTER DEL ARCO

NGULO DE INCLINACIN EN SUPERFICIE PLANA

MANERA DE CONTINUAR UN CORDN

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I

Limpie el cordn. PRECAUCIONES - N U N C A C O L O Q U E DIRECTAMENTE EL PORTA ELECTRODO SOBRE LA MESA DE TRABAJO.

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I

NCLEO BOBINADO PRIMARIO

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I

- Por variacin del campo magntico en el ncleo (Fig. 5).

ENTRE HIERRO REGULABLE P S CIRCUITO DE SOLDADURA

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I

A LA RED C.C. A LOS CABLES

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I

Mango Abertura Para Electrodo Fig. 8

Conexin Mecnica De Cable

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Soldada Por Puntas

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I

CABLES RECOMENDADOS PARA SOLDAR

DISTANCIA EN METROS DESDE LA MAQUINA DE SOLDAR AL PUNTO DE TRABAJO Amperaje

SECCION DE LOS CABLES

Seccin Aproximada 34 43 en mm2

DATOS DE LOS CABLES

CALIBRE 2 1 1/0 2/0 3/0 5/0

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CAJA TOMACORRIENTE DE LA RED ENCHUFE DE CONEXIN