LA INFLUENCIA DEL CO2 EN LA CORROSIN DE OLEODUCTOS SECUNDARIOS DE PETROPRODUCCIN

LUIS ALBERTO MIRANDA BONILLA

TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO MECNICO

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

RIOBAMBA ECUADOR 2009

LA INFLUENCIA DEL CO2 EN LA CORROSIN DE OLEODUCTOS SECUNDARIOS DE PETROPRODUCCIN

POR:

LUIS ALBERTO MIRANDA BONILLA

Estudiante de la Facultad de Mecnica, Escuela de Ingeniera Mecnica de la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo (ESPOCH)

TESIS Entregada como parcial complementacin de los requerimientos para la obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico en la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo

Riobamba-Ecuador 2009

espoch
Facultad de Mecnica

CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS

CONSEJO DIRECTIVO
Enero 21 del 2009 Fecha Yo recomiendo que la tesis preparada por:

LUIS ALBERTO MIRANDA BONILLA

Nombre del Estudiante Titulada: LA INFLUENCIA DEL CO2 EN LA CORROSIN DE OLEODUCTOS SECUNDARIOS DE PETROPRODUCCIN Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el grado de:

INGENIERO MECNICO

f) Decano de la Facultad de Mecnica Yo coincido con esta recomendacin: f) Director de tesis

Los miembros del Comit de Examinacin coincidimos con esta recomendacin:

espoch
Facultad de Mecnica

CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: TTULO DE LA TESIS: LUIS ALBERTO MIRANDA BONILLA LA INFLUENCIA DEL CO2 EN LA CORROSIN DE

OLEODUCTOS SECUNDARIOS DE PETROPRODUCCIN

Fecha de Examinacin:

Enero 21 del 2009.

RESULTADO DE LA EXAMINACIN: COMIT DE EXAMINACIN ING. GEOVANNY NOVILLO A. ING. MARIO PSTOR R. ING. RAL CABRERA F. * Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total. RECOMENDACIONES: APRUEBA NO APRUEBA FIRMA

El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la defensa se han cumplido.

f) Presidente del Tribunal

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por el maravilloso don de la vida. A mi madre Sra. Rosa Bonilla, quien crey en m y me brind su apoyo en el transcurrir de mi vida estudiantil; A todos mis profesores y en particular al Ing. Mario Pastor como Director y al Ing. Ral Cabrera como en Asesor, la quienes del

contribuyeron

ejecucin

presente proyecto de tesis; a todos los que constituyen el Dpto. de Inspeccin

Tcnica en especial al Sr. Franklin Villagomez y al Ing. Miguel Vaca por la ayuda brindada y su activa participacin, de igual manera al Dpto. de Proyectos Especiales, Dpto. de PMD y al Dpto. de Corrosin que pusieron su granito de arena para sacar adelante este trabajo A todos un milln de gracias.

L.A.M.B

DEDICATORIA

A Dios, a mi querida madre Rosa Bonilla pilar importante en todo

momento de mi vida, a mis abuelos Mara y Segundo por toda su sabidura, a mis hermanos Vernica, Daniel y Santiago, a toda mi familia, a Mnica por su amor y apoyo incondicional, a todos mis amigos quienes creyeron en m y a todos aquellos que hicieron posible este trabajo L.A.M.B .

RESUMEN

Se ha llevado a cabo una investigacin acerca de

La Influencia del

CO2 en la

Corrosin de Oleoductos Secundarios de PETROPRODUCCION, los cuales estn constituidos por tubera API 5L de procedencia Argentina y China, cuya finalidad es conocer el nivel de afectacin que ocasiona este problema y orientar esfuerzos en la bsqueda de soluciones que garanticen instalaciones ms seguras.

Se llev a cabo acciones de monitoreo continuo de la tasa de corrosin, para lo cual se elaboraron cupones de corrosin en base a la norma ASTM D2688; por medio de los cuales se realiza un estudio metalogrfico de la evolucin de cada una de las tuberas ante el fenmeno de corrosin por CO2. Se construye para este tipo de ensayos tres mini reactores en los cuales se monta todo el equipo.

Con los resultados obtenidos de la tasa de corrosin, se determina que la corrosin por CO2 presenta distintas reacciones de acuerdo al incremento de temperatura, observando una relacin inversa del tiempo con la misma.

Se present un ataque de corrosin localizada en forma de pitting, cuya incidencia en la tubera China se presenta en formas elpticas y profundidades pronunciadas, mientras que en la tubera Argentina presenta un ataque uniforme de los bordes de los cupones, sin entradas pronunciadas. Estos fenmenos pudieron darse por la formacin de capas incrustantes que inicialmente actan como inhibidores para luego presentar orificios que proyectan la corrosin, por lo cual sera importante estudiar la accin de estas capas durante el proceso de corrosin.

SUMMARY

A research work about the Influence of CO2 on the Corrosion in Secondary Oil Pipelines of PETROPRODUCCION has been carried out. These oil pipelines have API 5L piping from Argentina and China. The objective of this work is to find out the problem level and to guide struggling towards the best solution in order to have more secure installations. Continuous monitoring was done to corrosion rate. Some corrosion coupons based on the norm ASTM D2688 were elaborated. These were used to do a metallographic study of the evolution of each piping sets against the CO2 corrosion phenomenon. For this type of trials, three mini reactors are constructed along with the whole equipment.

The results obtained in the corrosion rate determined that CO2 corrosion has different reactions according to temperature. The fact it has an inverses time relationship on itself was observed. A corrosion attack presented a pitting shape. The incidence on Chinese Piping presented elliptic shapes and deep pits; however, the Argentinean piping presented an even attack on coupon borders without deep pits. These phenomena could be done for the formation of different layers which, initially, were blockers, but later became corrosion gaps. For this reason it is important to study these layers during the process of corrosion.

TABLA DE CONTENIDOS CAPTULO PGINA

1.

GENERALIDADES ....................................................................................................... 1 1.1 1.2 1.3 Antecedentes ............................................................................................................ 1 Justificacin ............................................................................................................. 2 Objetivos.................................................................................................................. 3 1.3.1 Objetivo general ........................................................................................... 3 1.3.2 Objetivos especficos ................................................................................... 3

2.

MARCO TERICO ......................................................................................................... 4 2.1 Fundamentos bsicos sobre corrosin ...................................................................... 4 2.1.1. Introduccin .................................................................................................... 4 2.1.2. Importancia de la corrosin ............................................................................ 4 2.1.3. Ingeniera de la corrosin ............................................................................... 5 2.1.4. Electroqumica de la corrosin ...................................................................... 6 2.1.5. Factores que influyen en la corrosin ............................................................. 7 2.1.5.1. Medio de ataque ................................................................................ 8 2.1.5.2. Tipo de metal ..................................................................................... 8 2.1.5.3. Condiciones de trabajo ...................................................................... 8 2.1.5.4. Efectos del tiempo ............................................................................. 9 2.2 2.3 La naturaleza de los metales ..................................................................................... 9 La composicin del metal. ...................................................................................... 10 2.3.1 Especificaciones mecnicas .......................................................................... 10 2.4 Agua ....................................................................................................................... 11 2.4.1. Composicin del agua. ................................................................................ 11 2.4.2. pH del agua .................................................................................................. 11 2.4.3. Temperatura del agua .................................................................................. 11 2.4.4. Presin del sistema ...................................................................................... 12 2.4.5. Caractersticas del agua de formacin ......................................................... 12 2.5 Corrosin en tuberas de reinyeccin de agua ........................................................ 13 2.5.1. Corrosin por CO2 ....................................................................................... 15 2.5.1.1. Caractersticas de la corrosin por CO2......................................... 16 2.5.1.1.1. Formas de corrosin ....................................................... 16

2.5.1.1.2. Productos de la corrosin ............................................... 16 2.5.1.1.3. Reacciones de corrosin ................................................. 17 2.5.1.1.4. Formas nicas de corrosin ............................................ 17 2.6 Formas generales de corrosin ............................................................................... 21 2.6.1. Corrosin uniforme o generalizada ............................................................. 21 2.6.1.1. Velocidades de corrosin ............................................................. 21 2.6.2. Corrosin localizada .................................................................................... 22 2.6.2.1. Macroscpica ................................................................................ 22 2.6.2.1.1. Galvnica ........................................................................ 23 2.6.2.1.2. Erosin ............................................................................ 23 2.6.2.1.3. Ranura............................................................................. 23 2.6.2.1.4. Pitting ............................................................................. 24 2.6.2.1.5. Exfoliacin ..................................................................... 25 2.6.2.1.6. Ataque selectivo ............................................................. 26 2.6.2.2. Corrosin microscpica ................................................................ 26 2.6.2.2.1. Ataque intergranular ....................................................... 26 2.6.2.2.2. Corrosin por hidrgeno ................................................. 27 2.6.2.2.3. Corrosin por esfuerzo ................................................... 28 2.6.2.2.4. Corrosin por fatiga ........................................................ 28 2.6.2.2.5. Corrosin microbiolgica ............................................... 29

3.

DISEO Y CONSTRUCCIN DE MINI REACTORES .......................................... 30 3.1. Diseo de mini reactor ........................................................................................... 30 3.1.1 Diseo esttico del cuerpo ............................................................................ 30 3.1.1.1. Diseo esttico por norma .............................................................. 31 3.1.2. Diseo de porta cupones 34 3.1.2.1. Diseo a fatiga del porta cupones ................................................... 34 3.2. Construccin del mini reactor................................................................................ 39 3.2.1. Cursograma de construccin ........................................................................ 39 3.2.2. Montaje ......................................................................................................... 42 3.3 Diseo de cupones de corrosin ............................................................................. 43 3.3.1. Condicin superficial de los cupones ........................................................... 44 3.3.2. Montaje del cupon ........................................................................................ 45

4.

MONITOREO DE LA CORROSIN.......................................................................... 47 4.1 Cupones de corrosin ............................................................................................ 47 4.1.1. Requerimientos generales para pruebas de cupones................................... 47 4.1.2. Ventajas ...................................................................................................... 48 4.1.3. Composicin qumica de los cupones ........................................................ 49 4.1.4. Anlisis metalogrfico de los cupones ........................................................ 50 4.1.4.1. Anlisis de inclusiones ................................................................... 50 4.1.4.2. Tamao de grano ............................................................................ 54 4.1.4.3. Determinacin de dureza Brinell .................................................... 56 4.1.4.4. Microestructuras despus del recocido ........................................... 57 4.1.4.5. Determinacin de dureza Brinell posterior al recocido .................. 60 4.1.4.6. Clculo de carbono equivalente ...................................................... 61 4.1.5. Tiempo de pruebas...................................................................................... 62 4.1.6. Limpieza de cupones. ................................................................................. 62 4.1.6.1. Procedimiento de limpieza ............................................................. 63 4.1.7. Evaluacin de los cupones despus de la exposicin ................................. 63 4.1.7.1. Tasa de corrosin de cupones ......................................................... 63 4.1.7.2. Evaluacin de tasa de pitting .......................................................... 64 4.1.7.3. Interpretacin de resultados ............................................................ 64

5.

ANLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIN ......................................................... 65 5.1 5.2 5.3 Aspecto metalogrfico .......................................................................................... 65 Determinacin de la tasa de corrosin de cupones ................................................ 67 Evaluacin de pitting en cupones .......................................................................... 72 5.3.1 Caracterizacin metalogrfica de pitting ..................................................... 91 5.3.1.1. Clculo de la tasa de pitting............................................................. 93 5.3.1.2. Evaluacin de corrosin intergranular ............................................. 97 5.4 Anlisis de la relacin, tasa de corrosin, temperatura, presin............................ 99 5.4.1. Tasa de corrosin en funcin del tiempo .................................................. 104 5.4.2. Relacin profundidad de corrosin y pitting ............................................ 107

6.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................... 111 6.1 6.2 Conclusiones......................................................................................................... 111 Recomendaciones ................................................................................................. 113

BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 114 LINKOGRAFA ................................................................................................................... 115 REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS ............................................................................... 116 ANEXOS ............................................................................................................................... 118 PLANOS ................................................................................................................................ 119

LISTA DE TABLAS TABLA I II III IV V VI VII PGINA

Anlisis fsico, qumico de agua de formacin ........................................................... 13 Preseleccin y distribucin de pernos. ......................................................................... 36 Operaciones tecnolgicas de construccin ................................................................... 40 Operaciones tecnolgicas de montaje .......................................................................... 42 Composicn qumica de tuberas ................................................................................. 50 Inclusiones ................................................................................................................... 53 Soluciones para decapado ........................................................................................... 62

LISTA DE FIGURAS N FIGURA 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 3.1 3.2 3.3 3.4 PGINA

Celda electroqumica ..................................................................................................... 7 Estructura microscpica de un acero. ............................................................................. 7 Valores de resistencia mnima de fluencia ................................................................... 10 Corrosin uniforme en tuberas .................................................................................... 17 Corrosin uniforme con numerosos agujeros en tuberas ........................................... 17 Tubera con ataque en forma de huella de gusano....................................................... 18 Acercamiento de tubera con ataque en forma de huella de gusano ............................ 18 Corrosin de anillo de gusano. ..................................................................................... 18 Sospecha de corrosin de anillo de gusano .................................................................. 18 HAZ como se tipifica a la corrosin profunda a lo largo del cordn de suelda ........... 19 Fotografa microscpica de ataque HAZ. ..................................................................... 19 Ataque mesa en tuberas ............................................................................................... 20 Ataque mesa- ndulos profundos ................................................................................. 20 Ataque de gotas de lluvia.............................................................................................. 20 Agujeros profundos con apndices. .............................................................................. 20 Velocidad de Corrosin vs. Tiempo ............................................................................. 22 Corrosin por erosin. Tee de acero al carbn ............................................................. 23 Corrosin por ranura..................................................................................................... 24 Corrosin por ranura..................................................................................................... 24 Corrosin por pitting causada por CO2 ........................................................................ 25 Corrosin intergranular microestructura de tubera ..................................................... 26 Corrosin intergranular acero inoxidable .................................................................. 26 Corrosin por hidrgeno ............................................................................................... 27 Corrosin por esfuerzo en tubera de perforacin. ....................................................... 28 Corrosin por fatiga en varillas de succin .................................................................. 29 Caracteristicas del ataque por bacterias ........................................................................ 29 Efecto terraza, ataque por bacterias .............................................................................. 29 Distribucin de presiones en la tubera......................................................................... 31 Cabeza circular plana disposicin D ............................................................................ 33 Prsin interna en el porta cupones ................................................................................ 34 Fluctuacin de fuerza de presin .................................................................................. 35

3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

Diagrama de operacin tecnolgica A.......................................................................... 41 Diagrama de operacin tecnolgica B ........................................................................... 41 Diagrama de operacin tecnolgica C ........................................................................... 41 Operaciones tecnolgicas para resultado final .............................................................. 42 Banco de ensayo pintado sin anticorrosivo .................................................................. 42 Banco de ensayo pintado con anticorrosivo negro A200 ............................................ 43 Sistema de inyeccin de CO2........................................................................................ 43 Cupon de corrosin....................................................................................................... 44 Cupones de corrosin ................................................................................................... 45 Montaje de cupones de corrosin. ................................................................................ 45 Mini reactores listos para su funcionamiento. ............................................................. 46 Composicin qumica de tubera API 5L ..................................................................... 49 Fotografas de inclusiones en seccin longitudinal de tubera Argentina. ................... 51 Fotografas de inclusiones en seccin longitudinal de tubera China. .......................... 52 Seccin longitudinal de tubera API 5L Argentina ..................................................... 54 Seccin longitudinal de tubera API 5L China ............................................................ 55 Tubera API 5L Argentina despus del recocido......................................................... 57 Tubera API 5L China despus del recocido atacada .................................................. 59 Categorizacin de la tasa de corrosin de aceros al carbono. ...................................... 65 Diferencial de peso. Cupones Tubera Argentina. P =100psi, T= 40C ...................... 69 Diferencial de peso. Cupones Tubera Argentina. P =100psi, T= 60C ...................... 69 Diferencial de peso. Cupones Tubera Argentina. P =100psi, T= 75C ...................... 70 Diferencial de peso. Cupones Tubera China. P =100psi, T= 40C ............................. 70 Diferencial de peso. Cupones Tubera China. P =100psi, T= 60C ............................. 71 Diferencial de peso. Cupones Tubera China. P =100psi, T= 75C ............................. 71 Pitting, cupon A1. CR (5,7209mpy). 1200ppp. ............................................................. 73 Pitting, cupon A11. CR (4,9806mpy). 1200ppp .......................................................... 73 Pitting, cupon A14. CR. (4,429mpy).1200ppp. ............................................................. 74

5.10 Pitting, cupon C3. CR (5,1694mpy).1200ppp ............................................................... 74 5.11 Pitting, cupon C15. CR. (6,0636mpy) 1200ppp. ........................................................... 75 5.12 Pitting, cupon C17. CR (4,9916mpy) 1200ppp ............................................................. 75 5.13 Pitting, cupon A4. CR (2,4738mpy) 1200ppp ............................................................... 76 5.14 Pitting, cupon A8.CR (2,0111mpy) 1200ppp ................................................................ 76 5.15 Pitting, cupon A16. CR (2,1632mpy) 1200ppp. ............................................................ 77

5.16 Pitting, cupon C6. CR (1,564mpy) 1200ppp. ................................................................ 77 5.17 Pitting, cupon C10. CR (1,6794mpy) 1200ppp. ............................................................ 78 5.18 Pitting, cupon C13. CR (2,0908mpy) 1200ppp ............................................................. 78 5.19 Pitting, cupon A5. CR (2,4597mpy) 1200ppp. .............................................................. 79 5.20 Pitting, cupon A7. CR (1,6901mpy) 1200ppp. .............................................................. 79 5.21 Pitting, cupon A13.CR (1,6919mpy) 1200ppp. ............................................................. 80 5.22 Pitting, cupon C4. CR (1,863mpy) 1200ppp ................................................................. 80 5.23 Pitting, cupon C8. CR (1,5966mpy) .1200ppp. ............................................................. 81 5.24 Pitting, cupon C18.CR (1,7066mpy) 1200ppp .............................................................. 81 5.25 Pitting, cupon A3.CR (1,788mpy) 1200ppp.. ................................................................ 82 5.26 Pitting, cupon A9. CR (1,3166mpy).1200ppp. .............................................................. 82 5.27 Pitting, cupon A17.CR (1,5113mpy) 1200ppp. ............................................................. 83 5.28 Pitting, cupon C1.CR (1,1755mpy) 1200ppp. ............................................................... 83 5.29 Pitting, cupon C11. CR (2,3089mpy).1200ppp. ............................................................ 84 5.30 Pitting, cupon C12. CR (1,6991mpy) 1200ppp.. ........................................................... 84 5.31 Pitting, cupon A6. CR (1,2259mpy) 1200ppp ............................................................... 85 5.32 Pitting, cupon A10. CR (1,1683mpy).1200ppp. ............................................................ 85 5.33 Pitting, cupon A15.CR (1,3923mpy) 1200ppp .............................................................. 86 5.34 Pitting, cupon C2. CR (1,084mpy).1200ppp. ................................................................ 86 5.35 Pitting, cupon C7.CR (1,6433mpy) 1200ppp. ............................................................... 87 5.36 Pitting, cupon C9.CR (2,1256mpy) 1200ppp. ............................................................... 87 5.37 Pitting, cupon A2.CR (6,0187mpy) 1200ppp ................................................................ 88 5.38 Pitting, cupon A12. CR (0,6954mpy) 1200ppp ............................................................. 88 5.39 Pitting, cupon A18.CR (1,1336mpy). 1200ppp ............................................................. 89 5.40 Pitting, cupon C5.CR (1,5502mpy). 1200ppp .............................................................. 89 5.41 Pitting, cupon C14.CR (0,8838mpy). 1200ppp ............................................................. 90 5.42 Pitting, cupon C16.CR (1,0292mpy). 1200ppp ............................................................. 90 5.43 Secciones transversales de cupon C18 .......................................................................... 91 5.44 Secciones transversales de cupon A9, C1 ..................................................................... 92 5.45 Secciones transversales de cupon C9. ........................................................................... 92 5.46 Seccione transversal de cupon C9. ................................................................................ 93 5.47 Profundidad de pitting. Tubera Argentina. P =100psi, T= 40C ................................. 95 5.48 Profundidad de pitting. Tubera Argentina. P =100psi, T= 60C ................................. 95 5.49 Profundidad de pitting. Tubera Argentina. P =100psi, T= 75C ................................. 96

5.50 Profundidad de pitting. Tubera China. P =100psi, T= 40C ......................................... 96 5.51 Profundidad de pitting. Tubera China. P =100psi, T= 60C ......................................... 96 5.52 Profundidad de pitting. Tubera China. P =100psi, T= 75C ......................................... 97 5.53 Microfotografas de cupon C9 ....................................................................................... 98 5.54 Microfotografas de cupon C1y C11 ............................................................................. 98 5.55 Tasa de corrosin. Mes 1. Tubera China. P =100psi .................................................... 99 5.56 Tasa de corrosin. Mes2. Tubera China. P =100psi ..................................................... 99 5.57 Tasa de corrosin. Mes 3.Tubera China. P =100psi ................................................... 100 5.58 Tasa de corrosin. Mes 4.Tubera China. P =100psi ................................................... 100 5.59 Tasa de corrosin. Mes 5.Tubera China. P =100psi ................................................... 100 5.60 Tasa de corrosin. Mes 6.Tubera China. P =100psi ................................................... 101 5.61 Tasa de corrosin. Mes 1.Tubera Argentina. P =100psi ............................................ 101 5.62 Tasa de corrosin. Mes 2.Tubera Argentina. P =100psi ............................................ 101 5.63 Tasa de corrosin. Mes 3.Tubera Argentina. P =100psi ............................................ 102 5.64 Tasa de corrosin. Mes 4.Tubera Argentina. P =100psi ............................................ 102 5.65 Tasa de corrosin. Mes 5.Tubera Argentina. P =100psi ............................................ 102 5.66 Tasa de corrosin. Mes 6.Tubera Argentina. P =100psi ............................................ 103 5.67 Tasa de corrosin acumulada. Tubera Argentina ....................................................... 104 5.68 Tasa de corrosin acumulada. Tubera Argentina ....................................................... 104 5.69 Tasa de corrosin acumulada. Tubera Argentina ....................................................... 105 5.70 Tasa de corrosin acumulada. Tubera China ............................................................. 105 5.71 Tasa de corrosin acumulada. Tubera China ............................................................. 105 5.72 Tasa de corrosin acumulada. Tubera China ............................................................. 106 5.73 Relacin pitting - corrosin. Tubera Argentina. T = 40C ........................................ 107 5.74 Relacin pitting - corrosin. Tubera Argentina. T = 60C ........................................ 107 5.75 Relacin pitting - corrosin. Tubera Argentina. T = 75C ........................................ 108 5.76 Relacin pitting - corrosin. Tubera China. T = 40C .............................................. 108 5.77 Relacin pitting - corrosin. Tubera China. T = 60C .............................................. 109 5.78 Relacin pitting - corrosin. Tubera China. T = 75C .............................................. 109

LISTA DE ABREVIACIONES

API ASTM

American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo). American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).

NACE

National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin).

DIN PH HAZ CR CE

Deutsche Industrie Norm (Norma Industrial Alemana). Potencial Hidrgeno. Heat affected Zone (Zona afectada por calor). Corrosion Rate (Tasa de corrosin). Carbono equivalente.

LISTA DE SMBOLOS

Smbolo Pi Sy Sut D t d A F n At Sp km C Fi Fm Ag Po P m CR W T Presin interna Lmite de fluencia

Definicin

Unidades Lbs/plg2 Lbs/plg2 Lbs/plg2 plg plg plg plg2 Kg

Resistencia ltima a la tensin Dimetro exterior Espesor Dimetro interior rea Fuerza Factor de seguridad rea de traccin Resistencia de prueba Rigidez del material Rigidez de la junta Precarga Carga de apriete rea de empaquetadura Presin mnima de sellado Presin de separacin Factor de empaque Tasa de corrosin Prdida de peso Tiempo de exposicin

cm2 kg/cm2 kg/cm

kg kg cm2 kg/cm2 kg/cm2

mpy g das

LISTA DE ANEXOS ANEXO A B C D E F G H Norma ASME, formulas en funcin de las dimensiones internas. Norma ASME, formulas en funcin de la presin interna o externa. Norma DIN, bridas. Norma ASTM D-2688, dimensiones de cupon. Norma ASTM E-10. Norma API 5L. Norma NACE RPO775-2005 Norma ASTM G46

CAPTULO I

GENERALIDADES

1.1 ANTECEDENTES

Segn estudios realizados, en oleoductos secundarios ocurre, fenmenos de corrosin muy complejos [1], las formas de corrosin que ms afectan al acero son: por CO2 28%, por H2S 18%, en soldadura 18%, pitting 12%, erosin 9%, galvnica 6%, ranura 3%, impacto 3%, bajo esfuerzo 3%.

El material del oleoducto debe tener buena resistencia a la temperatura, presin, tambin a la abrasin y al impacto que en una medida u otra afectan a las tuberas y equipos. El CO2 y el H2S son especies qumicas que en distintas concentraciones estn en equilibrio con las fases del petrleo, agua y gas.

La accin combinada del H2S y CO2 puede ocasionar una mayor corrosin en las tuberas de acero. Sin embargo, el pH y la temperatura pueden ser factores que influyen para reducir la corrosin al formar una capa protectora sobre la superficie de las tuberas de los oleoductos [2].

La corrosin ocasiona muchos problemas en las tuberas de oleoductos, siendo uno de ellos la reduccin de su espesor original causando prdidas de presin y en el peor de los casos derrames de crudo [3].

2 En la Facultad de Mecnica se han realizado algunos trabajos de Tesis sobre Corrosin [4-5-6]. Sin embargo, no hay estudios especficos sobre la

influencia del CO2 bajo diversas condiciones de presin y temperatura. Este estudio contribuir a mejorar el conocimiento actual de este problema.

1.2 JUSTIFICACIN

La corrosin por CO2, controlada por presin y temperatura es una de las causas del deterioro de los ductos. Por ello, es importante estudiar el nivel de afectacin que ocasiona este problema y orientar esfuerzos en la bsqueda de soluciones que garanticen instalaciones ms seguras. Se llevara acabo acciones de monitoreo continuo a este tipo de infraestructura para lograr determinar los parmetros que permitan reducir el efecto corrosivo y conocer que materiales tienen mejor desempeo bajo similares condiciones de operacin.

Esta forma de corrosin causa muchas perdidas econmicas [2], razn por la cual esta investigacin constituir un interesante aporte en beneficio de nuestro pas. La corrosin por CO2 ser determinante para futuras adquisiciones de tubera, conocer en que condiciones se encuentra afectado el oleoducto y que medidas se puede tomar en contra de esta amenaza.

Mediante la ejecucin de ste trabajo se crear un vnculo ESPOCH PETROPRODUCCION de cooperacin y de beneficios, en la que los participantes de este proyecto tendrn una experiencia interesante al trabajar con la empresa petrolera.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 GENERAL

Estudiar la corrosin por CO2 y su influencia en tuberas de procedencia Argentina y China en PETROPRODUCCION.

1.3.2 ESPECFICOS

Investigar la incidencia de la temperatura en la corrosin por CO2. Disear y construir mini reactores para la evaluacin de la corrosin por CO2 a diferentes temperaturas.

CAPTULO II

MARCO TERICO

2.1 Fundamentos bsicos sobre corrosin

2.1.1 Introduccin.

En sentido amplio, la corrosin puede definirse como la destruccin de un material por interaccin qumica, electro-qumica o metalrgica entre el medio y el material [7]. La NACE International la define como el deterioro de una sustancia (generalmente un metal) o de sus propiedades debido a una reaccin con su medio ambiente [8].

Generalmente es lenta, pero de carcter persistente. En algunos ejemplos, los productos de la corrosin existen como una pelcula delgada adherente que slo mancha o empaa el metal y puede actuar como un retardador para detener la accin corrosiva. En otros casos, los productos de la corrosin son de carcter voluminoso y poroso, sin ofrecer ninguna proteccin.

2.1.2 Importancia de la corrosin.

La importancia de la corrosin reside en su alto perjuicio econmico. Se ha comprobado mediante estudios realizados en numerosos pases, que los perjuicios

5 econmicos causados por la corrosin equivalen del 1.5 al 3.5 % del producto bruto nacional (PBN) [9]. El costo anual de la corrosin y de la proteccin contra la corrosin en los Estados Unidos de Amrica es estimado en los ocho billones de dlares [9].

La importancia prctica de la corrosin no slo reside en la perdida de una cantidad considerable de metales. Es frecuente que con perdidas relativamente pequeas de metal se produzcan daos cuantiosos como: Contaminaciones, prdidas de vidas humanas, suspensiones de produccin, etc. Es decir que la cantidad de material afectado no guarda relacin con los daos que puede producir la corrosin.

2.1.3 Ingeniera de la corrosin.

Es la aplicacin de la ciencia y el arte para prevenir o controlar en forma econmica y segura los daos causados por la corrosin [10].

Con la finalidad de realizar adecuadamente su funcin la Ingeniera de corrosin requiere de la colaboracin de otras ciencias: Qumica, Fsica, Termodinmica, Metalurgia, etc.

El costo del trabajo aplicado en ingeniera de corrosin casi siempre se recupera varias veces como resultado de un mejor control o de la prevencin de la corrosin y de un mantenimiento correctivo reducido.

6 A travs de trabajos sobre ingeniera de corrosin tambin pueden obtenerse mejoras en la calidad del producto y en las condiciones de operacin con respecto a los riesgos de seguridad.

2.1.4 Electroqumica de la corrosin.

Debido a que la corrosin metlica es casi siempre un proceso electroqumico, es de vital importancia comprender la naturaleza bsica de las reacciones qumicas.

Una reaccin electroqumica se define como una reaccin qumica en la cual existe una transferencia de electrones en donde, los electrones son liberados por una reaccin andica (oxidacin) y simultneamente son absorbidos por una reaccin catdica (reduccin) [11].

M M+n + ne- (Andica)

Ec.2.1

Donde n es el nmero de valencia del metal.

O2 + 2H2O + 4e 4(OH)- (Catdica)

Ec.2.2

Durante el proceso de corrosin, hay un flujo de electricidad desde ciertas reas de la superficie del metal a otras reas, a travs de una solucin (un electrolito) capaz de conducir electricidad.

7 Los electrolitos conducen la electricidad debido a la presencia de iones los cuales son tomos o grupos de tomos cargados positiva o negativamente en una solucin.

El trmino nodo describe la superficie del metal desde la cual la corriente deja el metal para entrar a la solucin y sta es el rea donde la corrosin o disolucin del metal se lleva a cabo. El ctodo es la superficie del metal donde la corriente deja la solucin y regresa al metal, no hay disolucin del metal en el ctodo.

El circuito se completa a travs del metal mismo o afuera de la solucin mediante un conductor que une dos piezas del metal. Los componentes bsicos de esta corrosin se muestran en las figuras siguientes.

Fig.2.1 Celda electroqumica. 1

Fig.2.2Estructura microscpica de un acero. 2

2.1.5 Factores que influyen en la corrosin.

Los principales factores que tienen influencia directa sobre la corrosin son varios.

1,2

Curso practico de corrosin metlica. Fundamentos de corrosin ESPOCH. Riobamba. Enero 2008 Pg.2, 3.

8 A continuacin sealamos los principales [12]:

2.1.5.1 Medio de ataque.

Concentracin de reactantes. Impurezas. Contenido de oxgeno. pH. Temperatura. Presin movimiento velocidad de flujo. Partculas slidas.

2.1.5.2 Tipo de metal.

Composicin del metal o aleacin. Proceso de produccin. Impurezas. Tratamiento trmico. Estructura fsica y qumica. Proceso de endurecimiento.

2.1.5.3 Condiciones de trabajo.

Condiciones de la superficie. Proteccin.

9 Propiedades mecnicas. Corriente de dispersin. Forma de la pieza. Tratamiento. Uso de inhibidores. Soldadura, soldadura con latn, contacto de metales dismiles unidos con abrazaderas. Efectos biolgicos.

2.1.5.4 Efectos del tiempo.

Aejamiento. Tratamiento. Estrs mecnico fatiga. Cambios de temperatura.

2.2 La naturaleza de los metales [13].

Los metales comerciales no son homogneos, pues contienen inclusiones, precipitados y tal vez diferentes fases. Cuando ste se sumerge en un electrolito, se evidencia diferencias de potencial entre las fases y consecuentemente la formacin de celdas de corrosin en la superficie metlica.

10 2.3 La composicin del metal.

Metales diferentes tienen diferente tendencia a corroerse, el acero es el metal predominante usado en las plantas de inyeccin y en especial en la tubera de reinyeccin que en este caso corresponde a tubera API 5L que es una tubera al bajo carbono, por lo cual el estudio esta dirigido a la influencia del CO2 en la corrosin de este tipo de tuberas.

2.3.1 Especificaciones mecnicas.

A continuacin se da las especificaciones mecnicas de la tubera, tomada de la Norma API 5L.

Fig.2.3 Valores de resistencia mnima de fluencia. 3

NORMA API 5L. Specification for Line Pipe Forty- Second Edition. Enero 2000, Pg.38.

11 2.4 Agua [14].

Los efectos corrosivos del agua dependen de la cantidad y tipo de sales y slidos que se encuentren disueltos en ella.

2.4.1 Composicin del agua. La corrosin del agua aumenta conforme la conductividad aumenta. El agua destilada es poco conductiva y por lo tanto poco corrosiva, en cambio el agua salada es completamente conductiva y por tanto es corrosiva.

2.4.2 pH del agua.

La corrosividad del agua usualmente se incrementa conforme el pH disminuye, a mayores valores de pH se pueden formar pelculas protectoras en la superficie metlica y prevenir o disminuir el proceso corrosivo.

2.4.3 Temperatura del agua.

A mayor temperatura en el agua, se tendr mayor corrosividad debido a que se aceleran todas las reacciones involucradas. En un sistema abierto a la atmsfera, la corrosividad puede primeramente aumentar al subir la temperatura y entonces con un nuevo incremento de temperatura la corrosividad puede disminuir debido a que los gases disueltos salen de la solucin.

12 Si el sistema es cerrado, la corrosividad continuar subiendo con la temperatura debido a que los gases no evacuan la solucin; esto sucede a lo largo de las lneas que van desde los tanques hasta el pozo reinyector.

Cuando el agua contiene bicarbonatos, el incremento de la temperatura puede promover la formacin de pelculas protectoras. Sin embargo, aquello puede orientar a la descomposicin de los bicarbonatos y la produccin adicional de CO2.

2.4.4 Presin del sistema.

La presin tambin tiene efecto sobre las reacciones qumicas, en el caso del agua, lo ms importante es el efecto en la solubilidad de los gases disueltos. Al aumentar la presin, mayor cantidad de gas se disuelve y por tanto la corrosividad se incrementa.

2.4.5 Caractersticas del agua de formacin.

El agua de formacin producida tiene tendencia corrosiva, la salinidad vara desde 8.000ppm Cl- hasta 25.000ppm Cl-; la concentracin de sal en las aguas de formacin, determina en mayor o menor grado el ndice de corrosin en instalaciones, tuberas y tanques. De igual manera el pH del agua va de 6,68 a 6.01.

A continuacin se muestra en la tabla I, el anlisis fsico qumico del agua de formacin tomada del pozo reinyector Lago Agrio 16 realizado en el laboratorio del departamento de corrosin.

13

INGENIERA DE PETRLEOS
LABORATORIO DE CORROSIN L.A ANLISIS FSICO-QUMICO DEL AGUA DE REINYECCION
LUGAR DE MUESTREO: PUNTO DE MUESTREO: FECHA DE TOMA DE LA MUESTRA: FECHA DEL ANALISIS : PARMETROS TEMPERATURA pH HIERRO TURBIDEZ ALCALINIDAD TOTAL ALCALINIDAD BICARBONATOS DUREZA TOTAL DUREZA CALCICA DUREZA MAGNESICA CALCIO MAGNESIO CONDUCTIVIDAD CLORUROS SULFATOS SLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES SLIDOS DISUELTOS TOTALES CAMPO LAGO AGRIO TANQUE DE REINYECCION 07 DE AGOSTO 2008 07 DE AGOSTO 2008 UNIDADES C _ ppm NTU ppm CaCO3 ppm HCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 Ca
++ -

ESTACIN LAGO AGRIO 16 25 6,38 3,475 50,3 1200 1464 4200 2600 1600 1040 384 20000 8800 540 97 13400

Mg++ mhos ppm Clppm SO4= ppm ppm

Tabla I. Anlisis fsico, qumico de agua de formacin

2.5 Corrosin en tuberas de reinyeccin de agua.

La corrosin en las tuberas de reinyeccin de agua de los diferentes pozos petroleros representa uno de los problemas mas importantes que se ha generado durante los ltimos aos.

Este fenmeno es uno de los mayores problemas que se encuentran con los fluidos producidos y representa alrededor de la mitad de todas las fallas de las tuberas. La corrosin es el resultado destructivo de una reaccin electroqumica entre el acero usado en la fabricacin de las tuberas y el ambiente operativo al que

14 se somete. El hierro elemental en el acero se combina con la humedad o cidos para formar otros compuestos tales como sulfuro, carbonato, xido de hierro, etc.

Alguna forma y concentracin del agua est presente en todos los pozos considerados como corrosivos y la mayora contiene cantidades considerables de gases e impurezas disueltas. Por ejemplo, los gases cidos que son el cido carbnico H2CO3 y el cido sulfhdrico H2S, comunes en la mayora de los pozos, son sumamente solubles en agua y se disuelve rpidamente en la misma, lo que tiende a bajar su pH. La corrosividad del agua es una funcin de la cantidad de estos dos gases que se mantienen en solucin [15].

Todas las aguas con valores pH bajos se consideran corrosivos al acero, con los valores ms bajos representando mayor acidez o corrosividad. Todos los ambientes pozo abajo son corrosivos hasta cierto punto. Algunos fluidos corrosivos pueden ser considerados no corrosivos si la tasa de penetracin de la corrosin, registrada como milsimas de pulgadas perdidas por ao (mpy) es suficientemente baja para no ocasionar problemas. Sin embargo, la mayora de los pozos productores se ven afectados por problemas de corrosin y no existe ninguna tubera fabricada en la actualidad que pueda resistir con xito los efectos de esta corrosin por si sola.

La corrosividad de los fluidos producidos es una funcin de las cantidades de estos dos gases cidos que permanezcan en solucin, el pH del fluido, la presin y temperatura en el pozo [16].

15 2.5.1 Corrosin por CO2.

El CO2 se combina con agua para formar cido carbnico que baja el pH del agua. El cido carbnico es muy agresivo al acero y resulta en grandes prdida rpida de metal que pueden desgastar completamente las La severidad de la corrosin aumenta temperatura del CO2 [17]. zonas tuberas. de

con el aumento parcial de presin y

A temperaturas moderadas el CO2 no es corrosivo al acero si esta seco.

Sin

embargo, en presencia de humedad o de humedades relativas de 60 y 70 % resulta bastante corrosivo. El CO2 seco es un gas oxidante pero no tanto como el aire (oxigeno), en contacto con acero al carbono forma principalmente magnetita (Fe3O4) y ocasionalmente hematita / carburo de hierro (Fe2O3. Fe4C).

La velocidad de crecimiento del oxido sobre la pared metlica se cree que depende de la difusin de oxigeno en la misma.

El CO2 es altamente soluble en agua y reacciona formando un cido dbilmente ionizado, el cido carbnico (H2CO3) que se combina con el hierro para formar siderita (FeCO3) que es, tanto un producto de corrosin como una incrustacin.

El aumento de la presin parcial del CO2 reduce el pH del medio y facilita el proceso catdico de corrosin con el aumento de la depolarizacion de hidrgeno.

16 Se acepta que existe corrosin carbnica uniforme cuando la presin parcial del CO2 es superior a 30 psi [17], es decir que es potencialmente corrosivo en un gasoducto que transporta gas natural a 1500 psi con 2 % molar de CO2 (1500 x 0.02)

Las velocidades de corrosin del CO2 pueden ser tericamente desde 1000 a 10000 mpy, si es que no es parada por productos de la corrosin o inhibidores. La corrosin uniforme toma la forma de montaas y valles con muy poca rea que no es atacada [18].

2.5.1.1 Caractersticas de la corrosin por CO2.

2.5.1.1.1 Formas de corrosin.

Uniforme - pelcula de FeCO3. Agujeros Figuras redondas u ovaladas. Filos precisos. Fondos redondos. Fondos y lados suaves.

Un ejemplo de corrosin uniforme por CO2 de una tubera es mostrado en la siguiente Fig. 2.4. De igual manera se observa corrosin por CO2 que toma la forma de numerosos agujeros Fig.2.5.

2.5.1.1.2 Productos de la corrosin.

Carbonato ferroso (Fe CO3), siderita.

17 Oxido doble de hierro (Fe3O4), magnetita. Color verde, caf, blanco.

Fig2.4. Corrosin uniforme en tuberas 4

Fig.2.5. Corrosin uniforme con numerosos agujeros en tuberas 5

2.5.1.1.3 Reacciones de corrosin.

CO 2 H 2 CO3 3Fe

H 2O Fe 4 H 2O

H 2 CO3 FeCO3 Fe3 O 4 2H 8H 2e 8e

2.5.1.1.4 Formas nicas de corrosin. Ataque en forma de huellas de gusano. Corrosin en forma de anillo de gusano.

Corrosin afectada por el calor. Ataque mesa. Gotas de lluvia.

4,5

NALCO Corrosin en la Industria Petrolera. U.S.A. Texas, 2007. Pg.2, 3.

18 Una tubera con ataque en forma de huella de gusano puede ser vista en la Fig.2.6 con una vista de acercamiento en la Fig.2.7.

Fig.2.6 Tubera con ataque en forma de huella de gusano 6

Fig.2.7 Acercamiento de tubera con ataque en forma de huella de gusano 7

Otra forma de corrosin observada en el campo petrolero es una denominada corrosin de anillo de gusano Fig.2.8.

Fig.2.8 Corrosin de anillo de gusano.8

Fig.2.9 Sospecha de corrosin de anillo de gusano.9

La corrosin de anillo de gusano es un efecto metalrgico causado por la fabricacin de ciertas partes, donde se crea una zona de 4 a 6 pulgadas, donde las partculas de carbn han sido esferizadas. Estas partculas aceleran la corrosin en

6,7,8,9

NALCO Corrosin en la Industria Petrolera. U.S.A. Texas 2007. Pg. 8, 9, 10,11.

19 medios suavemente corrosivos o an no corrosivos. Esto es un efecto galvnico. Fig.2.9.

Otra forma de corrosin acelerada galvnicamente es la llamada corrosin afectada por el calor Fig.2.10.La corrosin por zona afectada por el calor o ataque HAZ es tipificada como corrosin profunda a lo largo del cordn de suelda.

2.10. HAZ como se tipifica a la corrosin profunda a lo largo del cordn de suelda.10

2.11. Fotografa microscpica de ataque HAZ.11

El cordn de suelda est relativamente a salvo, sin embargo la zona adjunta est profundamente corroda. Esto puede ser visto en una fotografa microscpica, esta zona es ms oscura que la suelda .Fig.2.11.

El mecanismo de corrosin HAZ es similar a la corrosin de anillo de gusano. Durante la soldadura, una zona es creada, donde las partculas de carbn se acumulan y se precipitan formando ndulos. Estos ndulos en ambientes ligeramente corrosivos, forman una celda galvnica. La suelda por s misma puede ser corroda preferencialmente a veces.

10,11

NALCO Corrosin en la Industria Petrolera. U.S.A. Texas 2007. Pg. 12,13.

20 Otra forma de corrosin por CO2 es denominada ataque mesa. Este ocurre usualmente en reas del metal que tienen un buen recubrimiento protector y en otras reas que no tienen recubrimiento. Adicionalmente, el ataque mesa ocurre en ambientes donde hay flujo. Fig.2.12. Las superficies lisas y las estras profundas entre las superficies lisas se tipifican Fig.2.13.

Fig.2.12 Ataque mesa en tuberas12

Fig.2.13 Ataque mesa- ndulos profundos13

Otra forma de corrosin por CO2 ocurre en los pozos donde condensa el gas, que no producen una cantidad grande de agua. En estos pozos, una zona donde el agua gotea, o el agua de condensacin gotear es etiquetada como ataque de gotas de lluvia Fig.2.14.

Fig. 2.14 Ataque de gotas de lluvia14

Fig.2.15 Agujeros profundos con apndices15

12,13,14,15

NALCO Corrosin en la Industria Petrolera. U.S.A. Texas 2007. Pg. 16,17.

21 En esta rea, los agujeros muy profundos ocurren con apndices. Estos agujeros profundos en tuberas son mostrados en la Fig.2.15.

2.6 Formas generales de corrosin.

Uniforme Galvnica Erosin Pitting Selectiva Ranura

Macroscpica

CORROSIN Localizada Intergranular Por esfuerzo Transgranular Ataque por hidrgeno Fatiga.

Microscpica

2.6.1

Corrosin

uniforme

generalizada.-

Es

la

prdida

de

metal

proporcional a toda el rea expuesta que es fcil de detectar, el se lo puede hacer mediante inspecciones peridicas.

monitoreo

Este tipo de corrosin se observa en las paredes de los tanques de floculacin en especial del de agua de formacin.

2.6.1.1 Velocidades de corrosin.

Dependiendo del material y ambiente especficos, la velocidad de corrosin puede ser:

22 Lineal. Decrece con el tiempo. Se incrementa con el tiempo.

Lineal

Fig.2.16 Velocidad de Corrosin vs. Tiempo16

Cuando la velocidad de corrosin es lineal o decrece con el tiempo, es posible hacer proyecciones del dao por corrosin. Cuando la velocidad de corrosin se incrementa con el tiempo (de manera exponencial) su prediccin a largo tiempo mucho ms difcil. es

2.6.2 Corrosin localizada.- Este tipo de corrosin es la que ms nos interesa pues sta involucra casi todos los procesos corrosivos y pueden ser: macroscpica o microscpica [19].

2.6.2.1 Macroscpica.- Es la que se puede apreciar a simple vista y se subdividen en corrosin galvnica, erosin, pitting, exfoliacin ataque selectivo y ranura.
16

Modulo 5. NACE Curso de Corrosin Bsica. Enero 2004. Cap.5. Pg.6.

23 2.6.2.1.1 Galvnica.- Se produce cuando se utiliza dos metales diferentes en la construccin o montaje, entre estos dos metales existe una diferencia de potencial elctrico que al final por la produccin de una corriente, el metal menos noble se ir desintegrando. Para evitar ste tipo de corrosin, se deber utilizar en lo posible materiales que estn prximos en la serie galvnica.

2.6.2.1.2 Erosin.- Es la que se produce por condiciones de alta velocidad de fluidos en el proceso, especialmente en codos, impulsores de bombas, agitadores, etc., sta tiene la apariencia de huecos u hondas con direccionalidad, para disminuir ste tipo de corrosin se deber utilizar materiales de alta aleacin o mejor resistencia, mejorar el diseo de ingeniera o aplicar revestimientos.

La Fig.2.17, muestra un ejemplo de una tee de acero al carbn con signos de corrosin por erosin. La forma de los pits indica la direccin del flujo.

Fig.2.17 Corrosin por erosin. Tee de acero al carbn17

2.6.2.1.3 Ranura.-Se producen en juntas, remaches, por la acumulacin de la humedad, suciedad, productos de la corrosin, rasguos en la pintura protectora, etc.
17

NALCO Corrosin en la Industria Petrolera. U.S.A. Texas 2007.Pg.70.

24 Usualmente ocurre en metales con buen recubrimiento protector. Sin embargo en las ranuras, hay lugares donde el recubrimiento protector no llega hasta el fondo y puede ocurrir corrosin localizada severa. Fig.2.18, Fig.2.19.

2.6.2.1.4 Pitting.- Es una forma de corrosin localizada y ocurre cuando un metal es protegido por una pelcula que es parcialmente resistente, o tambin por el contacto directo con aguas corrosivas, ste tipo de corrosin es muy peligrosa por ser la ms destructiva, pues los pittings son difciles de detectar y cuantificar, producen

Fig.2.18 Corrosin por ranura18

Fig.2.19 Corrosin por ranura.19

18,19

NALCO Corrosin en la Industria Petrolera. U.S.A. Texas 2007.Pg.26,27.

25 fallas repentinas adems que el proceso de desarrollo es auto cataltico, pues dentro de los pittings se producen condiciones que estimulan la actividad de formacin de nuevos pittings.

Las fallas por Pitting se presentan en medios que contienen cloro o cloruros y la mayora de estas aguas estn presentes en los fluidos de produccin de los pozos de agua de formacin.

Para prevenir ste tipo de corrosin se recomienda mantener el PH alto, tratar las aguas con hidrxidos, cromatos o silicatos, incrementar la velocidad de flujo y el uso de recubrimientos.

A continuacin se puede observar un ejemplo de este tipo de corrosin en la Fig. 2.20.

1mm

Fig.2.20 Corrosin por pitting causada por CO2.20

2.6.2.1.5 Exfoliacin.- Es un tipo de corrosin Sub-Superficial que se ha propagado bajo la superficie del metal, produciendo destruccin de capas completas de material, dando el aspecto de escamas o ampollas, sta se produce en procesos con alta temperatura y presencia de oxgeno.

26

2.6.2.1.6 Ataque selectivo.- Es la eliminacin de un elemento de la aleacin, ejemplo: la desincificacin en una aleacin de cobre y zinc, ste tipo de corrosin es peligrosa, pues el metal que queda ha perdido totalmente las propiedades mecnicas de la aleacin para ste tipo de corrosin es el uso de aleaciones estables y no

susceptibles a la descomposicin.

2.6.2.2 Corrosin microscpica.- En ste caso la cantidad de metal

perdido

disuelto es mnimo y el dao que causa puede ser alto, no es visible al ojo humano y requiere de procedimientos especiales para detectarlo, como rayos X, ultrasonido, lquidos penetrantes, etc., los ms comunes son:

2.6.2.2.1 Ataque intergranular.- En ste caso la corrosin ocurre en el lmite del grano, producido en el empaquetamiento molecular durante la fundicin de la aleacin, debido a que ciertos granos de la aleacin no encajaron correctamente y stos son los puntos ms susceptibles de ataque. Fig.2.21.

Fig.2.21 Corrosin intergranular microestructura de tubera.21

Fig.2.22 Corrosin intergranular acero inoxidable

22

21 22

NALCO Corrosin en la Industria Petrolera. U.S.A. Texas 2007.Pg.6. www.scielo.org.

27 El ataque inicialmente ocurre en la superficie del metal y contina hacia dentro como una celda de corrosin local. El metal se vuelve susceptible al ataque intergranular debido a un tratamiento trmico que puede ocasionarse en los trabajos de soldadura, ste fenmeno puede corregirse mediante otro tratamiento trmico adecuado.

2.6.2.2.2 Corrosin por hidrgeno.- En un proceso corrosivo se produce la formacin de tomos de hidrgeno, el mismo que se difunde dentro de los microporos o regiones donde existen imperfecciones en la aleacin produciendo deformaciones, ya que se obtienen burbujas de gas de hidrgeno. Es conocido como agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC), tambin conocido como agrietamiento paso a paso. En aceros de baja dureza, HIC puede ocurrir en ambientes hmedos y amargos. La Fig.2.23, muestra una seccin transversal de un envase a presin con el agrietamiento iniciado en el punto especfico. Un tipo relacionado de falla es el agrietamiento inducido por hidrgeno y orientado por tensiones (SOHIC).

SOHIC ocurre en tanques alrededor de salidas soldadas en ambiente corrosivo cuando las sueldas estn fuertemente tensionadas.

Fig.2.23 Corrosin por hidrgeno23

23

NALCO Corrosin en la Industria Petrolera. U.S.A. Texas 2007.Pg.41.

28 2.6.2.2.3 Corrosin por esfuerzo.- Es una fractura causada por la presencia

simultnea de traccin en un medio corrosivo en ste se producen finas rajaduras que se van incrementando en el interior del metal, esto se deber a esfuerzos residuales por soldadura, malos tratamientos trmicos y esfuerzos de tensin.

Fig2.24.Corrosin por esfuerzo en tubera de perforacin.24

2.6.2.2.4 Corrosin por fatiga.- Es el resultado de esfuerzos y continuas y cclicas producidas en un proceso medio corrosivo, se disminuye a

vibraciones

industrial, si esto ocurre en un

la mitad el esfuerzo que normalmente requerira

para fallar el metal en aire seco. El inicio de la falla se produce en un pit, hendidura o disminucin de espesor, ste tipo de corrosin se puede prevenir incrementando la resistencia a la tensin buscando nuevas alternativas de diseo. mediante el cambio de metalurgia y

En el campo petrolero, los lugares donde ocurre la corrosin por fatiga son tuberas de perforacin y varillas de succin. Los dos lugares estn bajo tensiones cclicas severas Fig.2.25.

24

NALCO Corrosin en la Industria Petrolera. U.S.A. Texas 2007.Pg. 27.

29

Fig.2.25 Corrosin por fatiga en varillas de succin25

2.6.2.2.5 Corrosin microbiolgica.- Es el resultado de la actividad de microorganismos, en el proceso metablico los organismos consumen y generan otros, que influyen en el proceso corrosivo, adems las condiciones de temperatura en el proceso ayudan a la proliferacin de bacterias, las soluciones para sta situacin es el uso de bactericidas o aireacin del agua.

En algunos casos, las bacterias producen cidos, que causan la corrosin. En otros casos, con las bacterias se produce H2S que puede causar corrosin por H2S. Con el CO2, puede ocurrir un ataque de CO2 en el punto de ruptura de la pelcula por las bacterias. El ataque microbiolgico se caracteriza usualmente por agujeros redondos, con filos, lados y fondo bien definidos. Fig.2.26 y Fig.2.27.

Fig.2.26 Caractersticas del ataque por bacterias26

Fig2.27. Efecto terraza, ataque por bacterias27

25,26,27

NALCO Corrosin en la Industria Petrolera. U.S.A. Texas 2007.Pg.28, 48, 49.

30 CAPTULO III

DISEO Y CONSTRUCCIN DE MINI REACTORES.

3.1 Diseo de mini reactor.

Para el diseo del mini reactor se toma en consideracin los datos de condiciones de trabajo que son de importancia para el diseo de cada una de las partes, las cuales se enumeran; la presin de prueba, que en este caso es de 100 psi., y el dato en comn de los tres mini reactores, el fluido de trabajo es agua de formacin.

3.1.1 Diseo esttico del cuerpo.

Como se indic anteriormente el recipiente esta sometido a una presin de prueba de 100 psi que corresponde a la presin parcial de CO2.

De igual manera en Fig.2.3, se lista las propiedades mecnicas para tubera API 5L grado B la misma que puede trabajar hasta una presin aproximada de 1580 psi por lo cual est garantizando un factor de seguridad alto para nuestro propsito.

En este caso se realiza el chequeo del factor de seguridad para lo cual se tiene como dato de fbrica que el lmite de fluencia es de 35.000 psi y la resistencia ltima a la tensin es de 60.000 psi.

31 3.1.1.1 Diseo esttico por norma.

Distribucin de presin en el cuerpo del mini reactor.

Fig.3.1Distribucin de presiones en la tubera.

Variables de diseo: Presin interna (pi) = 100 psi. Limite de fluencia (Sy) = 35000 psi. Resistencia ltima a la tensin (Sut) = 60000 psi. Dimetro exterior (D) = 6 5/8 = 6,625 in. Espesor (t) = = 0, 25. Dimetro interior (d) = 6,625 0,5 = 6,125 in.

Condicin para recipientes de pared delgada:

t D 0,25 6,625

1 20 1 20 0,05

Ec.3.1

0,0377

32 A continuacin se realiza el diseo del cuerpo del mini reactor considerando la norma ASME con la ayuda del handbook para el diseo y clculo de recipientes a presin. Anexo A.

DATOS DE DISEO:

P = Presin de diseo, 100 lb/pulg2. S = Valor del esfuerzo del material, 15000 lb/pulg2. E = 1, eficiencia de la junta. R = 3,0625 pulgadas, radio interior. D = 6,125 pulgadas, dimetro interior. t = Espesor de pared requerido, pulgadas. C.A. = 0,125 pulgadas, margen por corrosin. tr = 0,194 pulg, espesor requerido por presin del casco sin costura ts =0,25 pulg., espesor real del casco.

Espesor requerido t, de un casco.

P.R SE 0,6 P 100 x 3,1875 15000 x 1 0,6 x 100 C. A.

Ec.3.2

0,0213 pu lg .

0,125

pu lg .

.......... .......... .. 0,146 pu lg .

Usar: placa de pulg.

33 Presin mxima de trabajo permitida, para t de pulg., cuando el recipiente est nuevo.

S .E.t R 0,6t 15000 x 1 x 0,25 3,0625 0,6 x 0,25

Ec.3.3

1167,31 lb / pu lg 2 .

Espesor requerido para la cabeza circular plana. Anexo B.

Se realiza una disposicin tipo D como se muestra a continuacin.

2tr mn. no menor de 1,25 ts no necesita ser mayor de t 45 max.

ts

Fig.3.2 Cabeza circular plana disposicin D.

0,33

tr ts 0,25 0,194

Ec.3.4

0,33

0,42525

d CP / S 0,3261 pu lg .

Ec. 3.5

t 6,125 0,42525 x 100 / 15000

Usar placa de 3/8 pulg

34 El espesor del casco se mantendr a lo largo de una distancia 2 dts Ec.. 3. 6 desde la cara interior de la cabeza. medida

6 , 125 x 0, 25

2, 4748

pulg.

3.1.2 Diseo del porta cupones.

El porta cupones esta constituido por una brida ciega, la misma que est especificada por la DIN, norma para bridas planas para soldar como se observa en el anexo C.

3.1.2.1 Diseo a fatiga del portacupones.

A continuacin, se visualiza la accin de la presin en el porta cupones.

Pi

Fig.3.3.Presin interna en el porta cupones.

35 Determinacin de fuerza
A ( . 62 ) 4 lbs in
2

29 cm 2 .

100

1in 2 2,54 cm
2

1Kg 2,2lbs

Kg cm 2

p. A

Kg cm
2

* 29 cm 2

200 Kg .

Fluctuacin de la fuerza de presin.

F

F = 200 Kg.
Fa

Fb t

Fig.3.4 Fluctuacin de fuerza de presin.

Esfuerzos.

ba

c . n ( Fm ax Fm in ) 2 . At . N b Fi At

n . c . Fm ax. 2 . At . N b Fi At c . n . Fm ax 2 . At . N b

Ec.3.7

bm

c . n ( Fm ax Fm in ) 2 . At . N b

Ec.3.8

Se asume la constante de rigidez de la junta, c = 1 (ya que es una junta empaquetada), y un factor de seguridad n = 1,8
ba

1,8 . 1 . 200 2 . At . N b

180 At . N b 180 At . N b

Ec.3.9

bm

0,65 . Sp

0,65 . 3867

180 Ec.3.10 At . N b

bm

2514

180 At . N b

36 Preseleccin de pernos.

Pernos SAE 2 (1020) Sp = 55000 psi = 3867 kg/cm2. Sut = 74000 psi = 5200 kg/ cm2. Sy = 57000 psi = 4000 kg/cm2.

Limite de fatiga.
Se kc 1 Se, kf 1 (0,45 . 5200) 2,2 Ec.3.11

Se

0,897

Se

954

Kg cm2

Goodman.
ba bm

Se 180 At . N b 954 At . N b

Sut

Ec.3.12

2514

180 At . N b 5200

0,43

d 8 10 12

At 0,095 0,129 0,166

N 5 4 3

x 8d 9d 12d

Tab.II. Preseleccin y distribucin de pernos.

Se selecciona 4 pernos M12 At = 0,129 cm2.

37 Clculo de rigidez de la junta C.

Rigidez del perno

Ab

dc 4

. 1,2 2 4

1,13 cm 2

kb

Ab E b Lb

1,13 . 2,1 . 10 6 2,4

990 x 10 3

kg cm

Ec.3.13

Rigidez de los materiales, teora de ITO: Ec.3.17

km1

km3

. db . Em . tag L 0.5db 2,5db 2 ln L 2.5db 0,5db

. 1 . 2,1 . 106 .tag 300 0.577 0.5 2,5 2 ln 0.5 2.5 0,5

3,4 x 106

kg cm

Para el empaque de asbesto, se tiene que:

E asbesto = 4921

kg (Mdulo de elasticidad) cm 2
. 1 . 4921 .tag 300 0.577 0.5 2,5 2 ln 0.5 2.5 0,5 kg cm

km 2

. db . Em . tag L 0.5db 2,5db 2 ln L 2.5db 0,5db

1 k mt 1 k m1 1 k m2 1 k m3

8 x 103

2 3,4 x 10 6

1 8 x 10 3

Ec.3.14

kmt

7,96 x 103 kg / cm2

Entonces : kb C kb kmt

990 990 7,96

0.992 1

38 Esfuerzos.

ba

n . 0,992 . 200 192,2 n 2 . 0,129 . 4 ( 0,65 x 3867) 192,2 n 2513,55 192,2n

bm

Goodman.
ba bm

Se 192n 954 0,2n n

Sut 2514 5200 0,483

192n 1 5200 0,0369n 1

2,18 OK !!

Empaquetadura.

Condicin : Fi Ag . po Fm Ag . m . Ec.3.15

Donde: Fi = Precarga. Fm = Carga de apriete. Ag = rea de empaquetadura. Po = Presin mnima de sellado. P = Presin de separacin. m = Factor de empaque.

39

Ag

4,1 . 36,13 N Kg cm 2

4,1 . 36,13 4

37 cm 2

Fm

Ag . m .

Fi 2514

2514 37 p o

po Fm Fm (1 C ) p Fi 2514

68

Kg cm 2 Ec.3.16

( 1 0,992) 200

Entonces 2512 m 37 . m . 7

9 OK!!

El factor del empaque, representa una garanta en la junta para no tener peligro de falla de la misma.

3.2 Construccin del mini reactor.

La construccin de los mini reactores y de cada una de sus partes se explica a continuacin.

3.2.1 Cursograma de construccin.

En el proceso de construccin, montaje e instalacin de los mini reactores se presentan las siguientes operaciones:

40 OPERACIONES TECNOLGICAS EJECUTADAS EN LA CONSTRUCCIN DE MINI REACTORES

Tab.III. Operaciones tecnolgicas de construccin.

En el desarrollo de este diagrama de tiempos no se han mencionado los tiempos muertos que por lo general son los que suelen ocasionar ms demora en la construccin de equipos.

41

Tubo 6 5/8
TUBOS DE ENSAYO

Tapas

Soldadura

Fig. 3.5. Diagrama de operacin tecnolgica A.

Base y ciego

10

11

12

13

14

BRIDAS PORTA CUPONES

Soporte

15

16

17

Titulares

18

19

20

Fig. 3.6. Diagrama de operacin tecnolgica B.

SISTEMA DE CO2

Tridoles

21

22

23

Tubera

24

25

26

27

C
Fig. 3.7. Diagrama de operacin tecnolgica C.

42 3.2.2 Montaje Los tiempos utilizados durante el montaje de los tres mini reactores son los que se indican a continuacin:

Tab.IV. Operaciones tecnolgicas de montaje.

A B C
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7

Fig.3.8. Operaciones tecnolgicas para resultado final.

A continuacin se muestra fotografas de los mini reactores terminados.

Fig.3.9 Bancos de ensayo sin anticorrosivo

43

Fig.3.10 Banco de ensayo pintado con anticorrosivo negro A200

Fig.3.11 Sistema de inyeccin de CO2

3.3 Diseo de cupones de corrosin.

En el caso de esta investigacin se usan cupones tipo platina, tomando como patrn para dimensionar los mismos, la norma ASTM D2688 artculo 22.2 [20], Anexo D, que expresa un tamao de cupon de 13 mm de ancho ,102 mm de largo con un espesor de 3 mm como se muestra en la Fig.3.12.

44

Fig.3.12 Cupon de corrosin

3.3.1 Condicin superficial de los cupones.

Los mtodos de acabado superficial pueden variar para un amplio rango de aplicaciones. La limpieza hecha con arena, vidrio u otro material abrasivo, provee una excelente superficie para la evaluacin.

Para el ensayo se prepara cada uno de los cupones con dos tipos de acabados, los mismos que son presentados uno para la parte de identificacin del cupon, mostrando un acabado rectificado, y la superficie de anlisis que tiene un acabado

dado por superficies rugosas, iniciando por una rugosidad de 200, luego 400, 600, 1000 y 1500 hasta obtener una superficie como se observa en la Fig.3.13.

45

Fig.3.13. Cupones de corrosin

3.3.2 Montaje del cupon.

Los cupones debern estar montados de tal manera que estn fijados en forma segura y elctricamente aislados de todo contacto con otros metales. Los materiales de montaje y los materiales de aislamiento deben ser seleccionados para ser

resistentes totalmente al ambiente. Una falla en cualquiera de estos componentes, llevara a la perdida de datos o la prdida del aislamiento elctrico. Se puede observar en la Fig.3.14, el montaje realizado de los cupones de prueba.

Aislamiento plstico

Aislamiento plstico para cupones chinos

Aislamiento plstico para cupones argentinos

Fig.3.14. Montaje de cupones de corrosin.

46 En la siguiente fotografa Fig.3.15, se ve el montaje ya de los cupones en los mini reactores, que se encuentran suministrando el agua de formacin.

Fig.3.15. Mini reactores listos para su funcionamiento

47 CAPTULO IV

MONITOREO DE LA CORROSIN

4.1 Cupones de corrosin.

Los cupones son piezas simples de metal elaborados a partir del material del sistema que va a ser evaluado, y que presenta por tanto las mismas caractersticas de corrosividad. Estos permiten evaluar la corrosin uniforme y corrosin por erosin del sistema.

Preliminarmente se realiza un registro de las propiedades de los cupones, para que luego del ensayo sean analizados y permitan evaluar la tasa de corrosin debido a la prdida de peso.

Las dimensiones de los cupones para el ensayo estn determinadas por la norma ASTM D 2688.

4.1.1 Requerimientos generales para pruebas de cupones.

Hay un nmero de requerimientos para una buena prctica que aplican a las pruebas con cupones:

Los historiales qumicos y del proceso del material en el cupn deben ser conocidos. El cupn debe estar positivamente identificado, usualmente por nmeros codificados grabados en el espcimen.

48

Los datos acerca de la prueba a un cupn especfico debe estar registrado en un libro de registros permanente. Los tems que deben ser registrados son la informacin detallada en el cupn (composicin qumica y propiedades mecnicas, e historia del proceso), dimensiones del cupn, peso inicial del mismo, condicin inicial de la superficie y tiempo de exposicin.

4.1.2 Ventajas.

Las ventajas de los cupones de prdida de espesor son:

La tcnica es aplicable a todos los ambientes (gases, lquidos y flujos con partculas slidas).

Puede realizarse inspeccin visual.

Los depsitos de incrustacin pueden ser observados y analizados.

La prdida de peso puede ser fcilmente determinada y la tasa de corrosin puede ser fcilmente calculada.

La corrosin localizada puede ser identificada y medida.

La eficiencia de los inhibidores puede ser fcilmente determinada.

49 4.1.3 Composicin qumica de los cupones.

Para el anlisis, se toma una muestra de la parte longitudinal de las tuberas en cuestin, tanto de la Argentina como de la China. De acuerdo a lo estipulado por la Norma API 5L en la tabla 2A PSL1 para este tipo de tubera la norma exige los siguientes valores [21]:

Fig.4.1 Composicin qumica de tubera API 5L. 28

La composicin qumica obtenida por medio del Espectrmetro de Emisin ptica tanto de la tubera China y Argentina, dotadas para la elaboracin de los cupones de corrosin se muestra a continuacin.

28

NORMA API 5L. Specification for Line Pipe Forty- Second Edition. Enero 2000, Pg.37.

50

Elementos Argentina China 0,1460 0,1490 C 0,2480 0,1080 Si 0,6640 0,3710 Mn 0,0160 0,0086 P 0,0110 0,0107 S 0,0470 0,0050 Ni 0,0600 0,0210 Cr 0,0180 0,0020 Mo 0,0670 0,0060 Cu 0,0099 0,0000 Sn 0,0400 0,0580 Al 0,0000 0,0000 Nb 0,0025 0,0000 As 0,0027 0,0017 Ti 0,0000 0,0000 V 0,0003 0,0003 B 0,0011 0,0019 Pb 0,0000 0,0000 Sb 0,0000 0,0000 N 98,0000 99,0000 Fe
Tab.V. Composicin qumica de tuberas

4.1.4 Anlisis metalogrfico de los cupones.

La influencia de la microestructura en el comportamiento de los materiales es bien conocida y su evaluacin se realiza generalmente a travs de la determinacin de la morfologa de inclusiones, tamao de grano, fases presentes y sus porcentajes.

4.1.4.1 Anlisis de inclusiones.

En los aceros la presencia de inclusiones no metlicas produce efectos perjudiciales sobre las caractersticas mecnicas y originan frecuentemente una distribucin no homognea de los constituyentes estructurales.

La determinacin de un ndice de micro inclusiones adquiere un especial significado por la influencia de stas en las propiedades mecnicas como pueden ser

51 en la plasticidad, corrosin, fatiga, etc. y por tanto en la calidad metalrgica del producto acabado.

Las determinaciones se realizaron de acuerdo con la norma ASTM E 45 - 97.

Tubera Argentina

100 m

100 m

(a)

(b)

100 m

100 m

(c)

(d)

Fig.4.2 Fotografas de inclusiones en seccin longitudinal de tubera Argentina. Escala real 5X.

Una vez realizado el barrido en toda la muestra se observa las imgenes de inclusiones ms relevantes para su evaluacin.

52
A SULFUROS TIPOS Y TAMAOS DE INCLUSIONES (m) B C ALMINA SILICATOS D XIDOS

FIGURA 4.2

(a) (b) (c) (d)

15,73m 31,57m 14 m 9 m

10,5 m 11 m 21 m 21 m

Se observa que en la Fig4.2, tanto en (a), (b), (c) y (d) existe una combinacin de inclusiones de xidos D4 (21m) y sulfuros A1/2 (31,57 m).

Tubera China.

100 m

100 m

(e)

(f)

100 m

100 m

(g)

(h)

Fig.4.3 Fotografas de inclusiones en seccin longitudinal de tubera China. Escala real 5X.

53
TIPOS Y TAMAOS DE INCLUSIONES (m) B C ALMINA SILICATOS

FIGURA 4.3

A SULFUROS

D XIDOS

(a) (b) (c) (d)

21,05m 15,73m 10,52m 10 m

84,21m 84,21m 63,15m 73,68m

En la Fig.4.3, (e), (f), (g) y (h) se encuentran inclusiones de tamao grande tipo xidos globulares D3 (84,21 m) con una proporcin pequea de inclusin de almina tipo B1 (21 m).

Se aprecia que hay inclusiones tipo xidos tanto en tuberas argentinas y chinas, por lo cual se realiza una clasificacin por la denominacin que toman por su tamao y nmero, a continuacin se lista la clasificacin de estas.

DENOMINACIN DE INCLUSIONES POR TAMAO TIPO DE INCLUSIN DENOMINACIN Rango Delgadas 2 m 8 m Guesas 8 m 13 m D XIDOS Muy gruesas 13 m 25 m Extra gruesas 38 m 50 m Muy extra gruesas >50 m
Tabla.VI. Inclusiones

La norma E - 4597 registra los valores listados en la tabla VI, que permite conocer la dimensin de las inclusiones de xidos, lo cual indica que la tubera Argentina tiene inclusiones tipo xidos muy gruesas (21m), y la tubera China supera los rangos establecidos, teniendo inclusiones muy extra grandes (84,21 m).

54 4.1.4.2 Tamao de grano.

Tubera Argentina.
L1 L2 L3 L4

L1

L2

L3

L4

Fig.4.4 Seccin longitudinal de tubera API 5L Argentina atacada qumicamente con nital al 2%, Escala real 20X.

50 m

Porcentaje de perlita y ferrita. Ferrita = 80 %. Perlita = 20 %.

Tamao de grano horizontal por el mtodo de interseccin.

L1

L2 4

L3

L4

13 15 10,5 11 12,375 4
16 ,56 m

Ec.4.1

205 m L

205 m 12 ,375

Ec.4.2

10

6.6439 log

16 ,56 10

Ec.4.3

G 8,54

55 Tamao de grano vertical por el mtodo de interseccin.

L1 L2 4 L3 L4 11 10,5 14 10 4

11,375

E
G

155 m L
10

155 m 13,62 m 11,375 13,62 6.6439 log 10

Tubera China.
L1 L2 L3 L4

L1

L2

L3

L4

Fig.4.5 Seccin longitudinal de tubera API 5L China atacada qumicamente con nital al 2%, Escala real 20X.

50 m

Porcentaje de perlita y ferrita. Ferrita = 68 %. Perlita = 32 %. Tamao de grano horizontal por el mtodo de interseccin.

L
E

L1 L2 4
205 m L

L3

L4

15 14 14 14 14,25 4

205 m 14 ,38 m 14 ,25

56
G 10 6.6439 log 14 ,38 10

G 8,95

Tamao de grano vertical por el mtodo de interseccin.

L1 L2 4
155 m L
10

L3

L4

14 13 11 15 13,25 4

E
G

155 m 11,69 m 13,25

11,69 10

6.6439 log

9,55

La microestructura de la tubera Argentina presenta un tamao de grano ASTM 9 visible claramente. La tubera China presenta aproximadamente un tamao de grano ASTM 10 pero no uniforme.

4.1.4.3 Determinacin de dureza Brinell. Anexo E.

Tubera Argentina.

D = 2,5 mm. P = 30 D2 = 30 X 2,52 = 187,5 Kgf. (1839N) Segn ASTM E 10 TAB. 3. d1 = 1,293 mm. d2 = 1,297 mm. d3 = 1,204 mm. d promedio = 1,2646 mm.

HB

P D * * (D 2 D2 d2 ) 2,5 * * (2,5 2

187,5 2.52 1,26462 )

139 HB

Ec.4.4

57 Tubera China.

D = 2,5 mm. P = 30 D2 = 30 X 2,52 = 187,5 Kgf. (1839N) Segn ASTM E 10 TAB. 3. d1 = 1,220 mm. d2 = 1,248 mm. d3 = 1,260 mm. d promedio = 1,2426 mm.

HB *

P D * (D 2 D2 d 2 ) * 2,5 * (2,5 2

187,5 2.52 1,24262 )

144,38 HB

La dureza de la tubera China (145HB) es mayor que la Argentina (139HB), en una pequea proporcin.

4.1.4.4 Microestructuras despus del recocido.

Tubera Argentina recocida.

Fig.4.6 Tubera API 5L Argentina despus del recocido atacada qumicamente con nital al 2 %, Escala real 5X.

100 m

58

Clculo del porcentaje de perlita y ferrita.

rea total = 466,74. rea obscura pertenece a perlita = 78,31.

A AT AP

466,74

78,31

388,43.

Entonces.
388 ,43 x 100 % 466 ,74 83,22 %

100

88,22

16,77 %.

Por consiguiente se tiene los siguientes porcentajes:

Ferrita = 83,22 %. Perlita = 16,77 %.

Mediante la regla de la palanca se calcula el porcentaje de carbono equivalente

0.77 %C 0.77 0.008 0.832 0.77 %C 0.77 0.008

0.77 %C

0.832 0.77 0.008

%C

0,136

59 Tubera China recocida.

Fig.4.7 Tubera API 5L China despus del recocido atacada qumicamente con nital al 2 %, Escala real 5X.

100 m

Clculo del porcentaje de perlita y ferrita.

rea total = 401,9. rea obscura pertenece a perlita = 66,39.

A AT AP

401,9

66,39

335,51.

Entonces.
335 ,51 x 100 % 401,9 83,48 %

100

83,48

16,51 %.

Por consiguiente se tiene los siguientes porcentajes: Ferrita = 83,48 %. Perlita = 16,51 %.

60 Mediante la regla de la palanca se calcula el porcentaje de carbono equivalente

0.77 %C 0.77 0.008 0,834 0.77 %C 0.77 0.008
0.008 0.77 %C

0,834 0,77

%C

0,134

4.1.4.5 Determinacin de dureza Brinell posterior al recocido.

Tubera Argentina.

D = 2,5 mm. P = 30 D2 = 30 X 2,52 = 187,5 Kgf. (1839N) Segn ASTM E 10 TAB. 3. d1 = 1,325 mm. d2 = 1,310 mm. d3 = 1,369 mm. d promedio = 1,3346 mm.

HB

P D * * (D 2 D
2

187,5 d )
2

2,5 * * (2,5 2

123,68 HB
2

2.5

1,3346 )

Tubera China.

D = 2,5 mm. P = 30 D2 = 30 X 2,52 = 187,5 Kgf. (1839N) Segn ASTM E 10 TAB. 3. d1 = 1,255 mm. d2 = 1,270 mm.

61 d3 = 1,418 mm. d promedio = 1,314 mm.

HB *

P D * (D 2 D2 d2) *

187,5 2,5 * (2,5 2 2.5 2 1,314 2 )

125,64 HB

4.1.4.6 Clculo de carbono equivalente.

El clculo de carbono equivalente (CE) se lo realiza considerando la norma API 5L para este tipo de tubera [22].Anexo F.

Tubera Argentina

CE

Si 30

Mn 20 0,248 30

Cu 20 0,664 20

Ni 60

Cr 20

Mo 15 0,047 60

V 10 0,06 20

5B

Ec.4.5

CE

0,146

0,067 20

0,018 15

0 10

5.0

CE

0,1958 %

Tubera China

CE

Si 30

Mn 20 0,108 30

Cu 20 0,371 20

Ni 60

Cr 20

Mo 15 0,005 60

V 10

5B

CE

0,149

0,006 20

0,021 20

0,002 15

0 10

5.0

CE

0,1727 %

62 4.1.5 Tiempo de pruebas

En trminos generales, las pruebas de corrosin deben durar como mnimo un mes. En muchos casos, sera recomendable y deseable evaluar el efecto del tiempo de exposicin que puede controlados. ser hecho por medio de pruebas de intervalos

En la investigacin llevada acabo, se procede a la evaluacin de los cupones en perodos programados, realizando seis extracciones mensuales, durante seis meses para su respectiva evaluacin.

4.1.6 Limpieza de cupones.

Una vez realizada la extraccin se procede a realizar la limpieza, para lo cual se prepara las siguientes soluciones de acuerdo a la norma NACE RPO775 2005. Seccin 2.3.4. Para cupones de acero [23].

Se tienen las siguientes soluciones, una para el ataque acido (A) y otra para la neutralizacin del ataque (B).La temperatura de limpieza ser de 20 C.

Tabla.VII. Soluciones para decapado.

63 4.1.6.1 Procedimiento de limpieza

Se realiza un lavado del cupon con agua jabn, luego se sumerge al mismo en la solucin A por el lapso de 10 segundos, para luego neutralizar el ataque con la solucin B y posteriormente lavarlo con agua destilada.

4.1.7 Evaluacin de los cupones despus de la exposicin.

Al final de las pruebas, las observaciones en el cupn antes de ser limpiado deben ser registradas (es recomendado que se haga fotogrficamente). Las muestras son limpiadas por varios medios (detallados en las especificaciones apropiadas) para remover todos los depsitos y productos de la corrosin del metal. Despus de la limpieza, el cupn es pesado nuevamente y la tasa de corrosin es calculada por la prdida de peso:

4.1.7.1 Tasa de corrosin de cupones.

El clculo se lo realiza de acuerdo a la norma NACE RPO775 2005. Seccin 2.4.1.2. [24].Anexo G.

CR mpy

W x 365 x 1,000 ATD x (2.54)3

2.227 x 104 W ATD

Ec.4.6

64 Donde:
CR W Tasa de corrosin mpy . Prdida de peso g . Densidad del metal g

cm3

A T

Area inicial in 2 . Tiempo de exp osicin das .

4.1.7.2 Evaluacin de tasa de pitting.

La evaluacin de tasa de pitting (PR) se realiza considerando la norma NACE RPO775 2005. Seccin 2.5.1. [25].

PR mm / y

profundidad del pit (mm ) x 365 tiempo de exp osicin (dias)

Ec.4.7

4.1.7.3 Interpretacin de resultados. La interpretacin de resultados se lo puede realizar considerando la

Fig.4.8, de la norma NACE RPO775 2005. [26], a travs de la cual se puede tener un visin de como va a estar afectada la tubera.

Fig.4.8 Categorizacin de la tasa de corrosin de aceros al carbono. 29

29

NACE RP0775. Houston. 2005. Pg.15.

65 CAPTULO V

ANLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIN

5.1 Aspecto metalogrfico.

Composicin qumica.

De acuerdo a los resultados arrojados por el espectrmetro de emisin ptica, la composicin qumica de la tubera Argentina y China se encuentran dentro de los rangos establecidos por la norma API 5L, presentando un porcentaje de carbono casi similar de las dos tuberas, Argentina(0,146 %) y China (0,149) cuyos valores corresponden a los aceros al bajo carbono.

De igual manera, los valores de los elementos de la tubera Argentina de, Si (0,248), Mn (0,664), Ni (0,047), Cr (0,06) estn presentes en la misma, en mayor porcentaje que en la tubera China, Si (0,108), Mn (0,371), Ni (0,005), Cr (0,021) componentes que contribuyen a dar mejores caractersticas de resistencia a la corrosin en las tuberas.

Inclusiones.

La tubera Argentina presenta inclusiones tipo sulfuros y xidos con un tamao de 31 m por lo cual se podra decir que representa una tubera con un porcentaje de inclusiones aceptable, lo que no sucede con la China que tiene inclusiones tipo

66 almina y xidos con una dimensin de 84 m tamao que cubre un rea grande de la microestructura, lo que causara una alta concentracin de esfuerzos en la matriz metlica de la tubera y podra actuar como ctodos que aceleran la corrosin.

Microestructura.

La microestructura Argentina se conforma de perlita en una matriz ferrtica que crece en el lmite de grano austentico, cuyo tamao de grano es ASTM 9 definido y fcilmente apreciable a la vista, el mismo que determina una dureza de 139 HB antes del recocido.

La microestructura China se muestra con fases de perlita en una matriz ferrtica no bien definidas, resultado de un enfriamiento brusco, o de un tratamiento trmico mal realizado en la fabricacin, por lo cual se puede observar que la morfologa de los granos no es definida lo que sera una seal de indicios de tensiones residuales que es una ms de las causas de la corrosin en esta tubera. Presenta un tamao de grano ASTM 10 no definido a primera vista, de igual manera la dureza de sta es de 145 HB mayor a la Argentina.

Luego

del

recocido

se

observa

en

la

microestructura

Argentina

aproximadamente un 83,22% de ferrita y 16,77% de perlita la misma que se proyecta horizontalmente a travs de las seales de laminado en la fabricacin de la tubera. De igual manera la microestructura China presenta un 83,48% de ferrita y 16,51% de perlita ya dispersa en la ferrita y se puede observar que mediante este tratamiento

67 se alivio las tensiones concentradas en la microestructura obteniendo mejores caractersticas del material.

5.2 Determinacin de la tasa de corrosin de cupones.

La tasa de corrosin se determina por la Ec.4.6, adems se considera una densidad del material calculada experimentalmente de 7,695 g/cm3, el rea de exposicin de 5,265 in2 y el tiempo ser en intervalos de treinta das acumulativos.

Cabe indicar que los cupones fueron identificados por impacto con abreviaturas designadas tanto para los cupones argentinos A1,A2, A3, A4, etc., que quiere decir cupon Argentina 1, Argentina 2, Argentina 3, etc. De igual forma los chinos C1, C2, C3, etc., es decir China 1, China 2, China 3, etc.

A continuacin se realiza el clculo de la tasa de corrosin para cada uno de los meses de exposicin de los cupones.

68
TASA DE CORROSIN SEGUNDO MES Cupones A4 A8 A16 C6 C10 C13 Peso Inicial (gr) 26,2178 26,2489 26,2492 28,5273 28,3067 27,1779 Peso Mes 2 (gr) 25,9478 26,0294 26,0131 28,3566 28,1234 26,9497 Diferencia W (gr) 0,27 0,2195 0,2361 0,1707 0,1833 0,2282 Tasa de corrosin CR(mpy) 2,473844989 2,011144352 2,163240007 1,564019776 1,679465876 2,090857135 Tipo de corrosin Moderada Moderada Moderada Moderada Moderada Moderada

TASA DE CORROSIN TERCER MES Cupones A5 A7 A13 C4 C8 C18 Peso Inicial (gr) 25,4713 25,6779 26,0051 28,5941 26,7501 26,7706 Peso Mes 3 (gr) 25,0686 25,4012 25,7281 28,2891 26,4887 26,4912 Diferencia W (gr) 0,4027 0,2767 0,277 0,305 0,2614 0,2794 Tasa de corrosin CR(mpy) 2,459795993 1,690155329 1,691987807 1,863019066 1,596698963 1,706647629 Tipo de corrosin Moderada Moderada Moderada Moderada Moderada Moderada

TASA DE CORROSIN CUARTO MES Cupones A3 A9 A17 C1 C11 C12 Peso Inicial (gr) 26,5931 26,6395 26,0466 28,4872 27,7861 27,0514 Peso Mes 4 (gr) 26,2028 26,3521 25,7167 28,2306 27,2821 26,6805 Diferencia W (gr) 0,3903 0,2874 0,3299 0,2566 0,504 0,3709 Tasa de corrosin CR(mpy) 1,788040184 1,316635277 1,51133604 1,175534489 2,30892199 1,699165012 Tipo de corrosin Moderada Moderada Moderada Moderada Moderada Moderada

TASA DE CORROSIN QUINTO MES Cupones A6 A10 A15 C2 C7 C9 Peso Inicial (gr) 26,1945 26,0356 26,9604 28,4371 27,2758 28,3967 Peso Mes 5 (gr) 25,86 25,7168 26,5805 28,1413 26,8274 27,8167 Diferencia W (gr) 0,3345 0,3188 0,3799 0,2958 0,4484 0,58 Tasa de corrosin CR(mpy) 1,225927628 1,168387826 1,392316609 1,084093848 1,643366064 2,125674213 Tipo de corrosin Moderada Moderada Moderada Moderada Moderada Moderada

69

Se obtiene una representacin grfica de la prdida de peso de cada uno de los cupones en las tres temperaturas de ensayo.

Cupones de Tubera Argentina.

W vs Tiempo
0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0

T = 40C

w(gr)

A1

A16

A7

A17

A10

A12

MES 1 w(gr) 0,3122

MES 2 0,2361

MES 3 0,2767

MES 4 0,3299

MES 5 0,3188

MES 6 0,2277

Fig.5.1. Diferencial de peso. Cupones Tubera Argentina. P =100psi, T= 40OC

W vs Tiempo
2,5 2

T = 60C

w(gr)

1,5

1
0,5 0

A14
MES 1

A8
MES 2 0,2195

A5
MES 3 0,4027

A3
MES 4 0,3903

A15
MES 5 0,3799

A2
MES 6 1,9707

w(gr)

0,2417

Fig.5.2. Diferencial de peso. Cupones Tubera Argentina. P =100psi, T= 60OC

70
W vs Tiempo
0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0

T = 75C

w(gr)

A11
MES 1

A4
MES 2 0,27

A13
MES 3 0,2770

A9
MES 4 0,2874

A6
MES 5 0,3345

A18
MES 6 0,3712

w(gr)

0,2718

Fig.5.3. Diferencial de peso. Cupones Tubera Argentina. P =100psi, T= 75OC

Se observa en la Fig.5.1, que se da una prdida de peso alta en el primer mes para decaer en el segundo, para luego ir variando en forma parablica presentando un pico alto en el cuarto mes, esto se puede dar debido al tiempo de formacin de una capa de escoria que acta como una capa protectora de los cupones.

En la Fig.5.2, se tiene una prdida de peso uniforme durante la mayora de tiempo para luego tener un alto porcentaje de prdida de peso al final del sexto mes, debido a que la pelcula protectora podra estar actuando a favor de la corrosin.

En Fig. 5.3, se observa un crecimiento uniforme de la prdida de peso pero no con mucha variacin, es posible que a esta temperatura se tenga un crecimiento uniforme. Cupones de tubera China.
W vs Tiempo
0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0

T = 40C

w(gr)

C3

C13

C18

C1

C2

C14

MES 1 w(gr) 0,2821

MES 2 0,2282

MES 3 0,2794

MES 4 0,2566

MES 5 0,2958

MES 6 0,2894

Fig.5.4. Diferencial de peso. Cupones Tubera China. P =100psi, T= 40OC

71
W vs Tiempo
0,7 0,6 0,5

T = 60C

w(gr)

0,4 0,3 0,2 0,1 0

C17
MES 1

C10
MES 2 0,1833

C4
MES 3 0,3050

C11
MES 4 0,504

C9
MES 5 0,58

C16
MES 6 0,337

w(gr)

0,2724

Fig.5.5. Diferencial de peso. Cupones Tubera China. P =100psi, T= 60OC

W vs Tiempo
0,6

T = 75C

0,5

w(gr)

0,4 0,3

0,2 0,1
0

C15
MES 1

C6
MES 2 0,1707

C8
MES 3 0,2614

C12
MES 4 0,3709

C7
MES 5 0,4484

C5
MES 6 0,5076

w(gr)

0,3309

Fig.5.6. Diferencial de peso. Cupones Tubera China. P =100psi, T= 75OC

En la Fig.5.4, se da una prdida de peso uniforme no existe una variacin significativa de prdida de peso presentando una ligera estabilidad en esta condicin.

A continuacin en la Fig.5.5, se tiene una prdida de peso mnima en un inicio, presentando un diferencial de peso en forma parablica que es mximo en el quinto mes y decae en el sexto mes.

En la grfica de la

Fig. 5.6, se observa un crecimiento parablico de la

diferencia de peso que puede ser resultado de la temperatura y las costras en los cupones.

72 Como se ve la forma de reaccionar de cada una de las tuberas tiende a ser distinta, con pequeas similitudes en la forma de la curva pero grandes diferencias en la cantidad de perdida de peso que sufren estas.

5.3 Evaluacin de pitting en cupones.

A continuacin se

realiza el anlisis de la superficie de cada uno de los

cupones, para evaluar la forma, el tamao y la profundidad de los pitting.

La evaluacin se lo realiza basndose segn la norma ASTM G46 que permite realizar una comparacin con los patrones que posee. Anexo H.

Se designa de acuerdo a la norma literales tales como A para indicar densidad del pitting, B tamao en un rango de 1 a 5 y C profundidad del pitting, medido por el enfoque y desenfoque de la superficie inicial y el fondo del pitting a ser medido por medio del microscopio metalogrfico.

A continuacin se muestra cada uno de los cupones y el ataque que han sufrido en las diferentes condiciones de prueba.

De igual manera se designa con un literal A y su respectivo nmero para indicar que es un cupon de tubera Argentina y con C par indicar cupon de tubera China.

73 PRIMER MES CUPON A1

1mm

1mm

A-3, B-1, C-6m

A-3, B-1, C-3m

Fig.5.7 Pitting, cupon A1. CR (5,7209mpy). 1200ppp.

CUPON A11

1mm

1mm

A-2, B-1, C-8m

A-5, B-1, C-18m

Fig.5.8. Pitting, cupon A11. CR (4, 9806mpy). 1200ppp.

74 CUPON A14

1mm

1mm

A-5, B-1, C-6m

A-4, B-1, C-8m

Fig.5.9 Pitting, cupon A14. CR. (4,429mpy).1200ppp.

CUPON C3

1mm

1mm

A-2, B-1, C-8m

A-4, B-1, C-12m

Fig.5.10 Pitting, cupon C3. CR (5,1694mpy).1200ppp.

75 CUPON C15

1mm

1mm

A-2, B-1, C-9m

A-5, B-1, C-14m

Fig.5.11 Pitting, cupon C15. CR. (6,0636mpy) 1200ppp.

CUPON C17

1mm

1mm

A-5, B-1, C-9m

A-5, B-1, C-4m

Fig.5.12 Pitting, cupon C17. CR (4,9916mpy) 1200ppp.

76 SEGUNDO MES CUPON A4

1mm

1mm

A-2, B-4, C-12m

A-3, B-1, C-12m

Fig.5.13 Pitting, cupon A4. CR (2,4738mpy) 1200ppp.

CUPON A8

1mm

1mm

A-5, B-1, C-10m

A-5, B-1, C-10m

Fig.5.14 Pitting, cupon A8.CR (2,0111mpy) 1200ppp

77 CUPON A16

1mm

1mm

A-5, B-1, C-12m

A- 4, B-2, C-12m

Fig.5.15 Pitting, cupon A16. CR (2,1632mpy) 1200ppp.

CUPON C6

1mm

1mm

A-2, B-1, C-8m

A-3, B-1, C-9m

Fig.5.16 Pitting, cupon C6. CR (1,564mpy) 1200ppp.

78 CUPON C10

1mm

1mm

A-2, B-1, C-6m

A-5, B-1, C-6m

Fig.5.17 Pitting, cupon C10. CR (1,6794mpy) 1200ppp.

CUPON C13

1mm

1mm

A-2, B-1, C-9m

A-4, B-1, C-16m

Fig.5.18 Pitting, cupon C13. CR (2,0908mpy) 1200ppp.

79 TERCER MES CUPON A5

1mm

1mm

A-5, B-1, C-12m

A-5, B-1, C-14m

Fig.5.19 Pitting, cupon A5. CR (2,4597mpy) 1200ppp.

CUPON A7

1mm

1mm

A-2, B-3, C-6m

A-4, B-1, C-13m

Fig.5.20 Pitting, cupon A7. CR (1,6901mpy) 1200ppp.

80 CUPON A13

1mm

1mm

A-4, B-1, C-10m

A-4, B-1, C-12m

Fig.5.21 Pitting, cupon A13.CR (1,6919mpy) 1200ppp.

CUPON C4

1mm

1mm

A-4, B-2, C-10m

A-5, B-2, C-12m

Fig.5.22 Pitting, cupon C4. CR (1,863mpy) 1200ppp.

81 CUPON C8

1mm

1mm

A-5, B-1, C-11m

A-5, B-1, C-26m

Fig.5.23 Pitting, cupon C8. CR (1,5966mpy) .1200ppp.

CUPON C18

1mm

1mm

A-5, B-1, C-24m

A-4, B-2, C-39m

Fig.5.24 Pitting, cupon C18.CR (1,7066mpy) 1200ppp.

82 CUARTO MES CUPON A3

1mm

1mm

A-5, B-1, C-10m

A-5, B-1, C-7,5m

Fig.5.25 Pitting, cupon A3.CR (1,788mpy) 1200ppp.

CUPON A9

1mm

1mm

A-4, B-2, C-28m

A-4, B-1, C-34m

Fig.5.26 Pitting, cupon A9. CR (1,3166mpy).1200ppp.

83 CUPON A17

1mm

1mm

A-3, B-3, C-12m

A-4, B-1, C-18m

Fig.5.27 Pitting, cupon A17.CR (1,5113mpy) 1200ppp.

CUPON C1

1mm

1mm

A-5, B-1, C-34m

A-3, B-3, C-38m

Fig.5.28 Pitting, cupon C1.CR (1,1755mpy) 1200ppp.

84 CUPON C11

1mm

1mm

A-5, B-3, C-20(m)

A-4, B-2, C-19(m)

Fig.5.29 Pitting, cupon C11. CR (2,3089mpy).1200ppp.

CUPON C12

1mm

1mm

A-2, B-1, C-8m

A-5, B-1, C-9m

Fig.5.30 Pitting, cupon C12. CR (1,6991mpy) 1200ppp.

85 QUINTO MES CUPON A6

1mm

1mm 1mm

A-3, B-2, C-14m

A-1, B-3, C-70m

Fig.5.31 Pitting, cupon A6. CR (1,2259mpy) 1200ppp.

CUPON A10

1mm

1mm

A-5, B-1, C-11m

A-4, B-1, C-20m

Fig.5.32 Pitting, cupon A10. CR (1,1683mpy).1200ppp.

86 CUPON A15

1mm

1mm

A-2, B-3, C-32m

A-5, B-1, C-24m

Fig.5.33 Pitting, cupon A15.CR (1,3923mpy) 1200ppp.

CUPON C2

1mm

1mm

A-5, B-1, C-10m

A-5, B-2, C-22m

Fig.5.34 Pitting, cupon C2. CR (1,084mpy).1200ppp.

87 CUPON C7

1mm

1mm

A-3, B-2, C-19m

Fig.5.35 Pitting, cupon C7.CR (1,6433mpy) 1200ppp.

A-5, B-1, C-40m

CUPON C9

1mm

1mm

A-2, B-3, C-270m

A-2, B-3, C-24m

Fig.5.36 Pitting, cupon C9.CR (2,1256mpy) 1200ppp.

88 SEXTO MES CUPON A2

1mm

1mm

A-3, B-5, C-390m

Fig.5.37 Pitting, cupon A2.CR (6,0187mpy) 1200ppp.

A-2, B-5, C-260m

CUPON A12.

1mm

1mm

A-5, B-1, C-40m

A-5, B-1, C-39m

Fig.5.38 Pitting, cupon A12. CR (0,6954mpy) 1200ppp

89 CUPON A18

1mm

1mm

A-3, B-1, C-40m

Fig.5.39 Pitting, cupon A18.CR (1,1336mpy). 1200ppp.

A-3, B-2, C-72m

CUPON C5

1mm

1mm

A-3, B-1, C-45m

A-5, B-1, C-50m

Fig.5.40 Pitting, cupon C5.CR (1,5502mpy). 1200ppp.

90 CUPON C14

1mm

1mm

A-3, B-1, C-20m

A-5, B-2, C-70m

Fig.5.41 Pitting, cupon C14.CR (0,8838mpy). 1200ppp.

CUPON C16.

1mm

1mm

A-4, B-2, C-270m

A-3, B-5, C-50m

Fig.5.42 Pitting, cupon C16.CR (1,0292mpy). 1200ppp.

91

5.3.1 Caracterizacin metalogrfica de pitting.

Un mtodo de conocer con mayor exactitud la forma y la profundidad pitting, se lo puede hacer considerando la recomendacin de la norma ASTM

del

G46 seccin 6.2.4, es decir realizando una seccin al pitting para realizar su medicin y observar la forma del mismo.

A continuacin se observa fotografas de los pitting que se forman en superficie de los cupones.

la

Se muestra una escala vertical, en la cual cada divisin de esta 10 m, que permite realizar una medicin de la penetracin del pitting.

equivale a

100 m

100 m

(a)

(b)

Fig.5.43. (a), (b). Secciones transversales de cupon C18. (Divisin escala vertical 10m). Escale real 5X

En la Fig.5.43 en (a) y (b) se visualiza la proyeccin de un pitting poco profundo aproximadamente 45m tendiendo a ser ms extenso horizontalmente.

92

100 m

100 m

(a)

(b)

Fig.5.44. (a), (b). Secciones transversales de cupon A9, C1. (Divisin escala vertical 10m). Escala real 5X.

En la Fig.5.44 en (a) y (b) se tiene un pitting con poca profundidad, con 30m en A9 horizontalmente. y 27m en C1 en promedio, tendiendo a ser ms extenso

100 m

(a)

100 m

(b)
Fig.5.45. (a), (b). Secciones transversales de cupon C9. (Divisin escala vertical 10m). Escala real 5X.

93 La Fig.5.45 en (a) muestra un pitting cuya profundidad es alrededor de 65 m con una extensin considerable del pitting en la superficie, (b) se tiene con una mayor profundidad, aproximadamente 100m pero un pitting

menos extenso.

100 m

Fig.5.46. Seccione transversal de cupon C9. (Divisin escala vertical 10m). Escala real 5X.

La microfotografa de la Fig.5.46 brinda una imagen clara del pitting cuya forma tiende a ser elptica con una considerable profundidad, aproximadamente de 240 m, con una gran extensin en la superficie horizontal.

5.3.1.1 Clculo de la tasa de pitting.

La

evaluacin

de tasa de pitting (PR) se

realiza con ayuda de la Ec.4.7

anteriormente expuesta.

94

95 De igual manera se realiza una interpretacin grfica de la variacin de la profundidad del pitting en el trascurso de cada mes.

Tubera Argentina.

Profundidad del pitting vs Tiempo 0,045 0,04 0,035 0,03 0,025 0,02 0,015 0,01 0,005 0 A1 A16 A7

T= 40C

Profundidad (mm)

A17

A10

A12

MES 1 Profundidad del 0,0045 pitting (mm)

MES 2
0,012

MES 3
0,013

MES 4
0,018

MES 5
0,02

MES 6
0,04

Fig.5.47. Profundidad de pitting. Tubera Argentina. P =100psi, T= 40OC

Profundidad del pitting vs Tiempo 0,07

0,06 0,05 0,04 0,03

T= 60C

Profundidad (mm)

0,02 0,01
0

A14 MES 1

A8 MES 2
0,01

A5 MES 3
0,0140

A3 MES 4
0,01

A15 MES 5
0,032

A2 MES 6
0,06

Profundidad del pitting (mm)

0,008

Fig.5.48. Profundidad de pitting. Tubera Argentina. P =100psi, T= 60OC

96
Profundidad del pitting vs Tiempo T = 75C
0,08 0,07 0,06

Profundidad (mm)

0,05

0,04
0,03 0,02

0,01
0

A11
MES 1

A4
MES 2 0,012

A13
MES 3 0,012

A9
MES 4 0,034

A6
MES 5 0,07

A18
MES 6 0,072

Profundidad del pitting (mm)

0,018

Fig.5.49. Profundidad de pitting. Tubera Argentina. P =100psi, T= 75OC

Tubera China.

Profundidad del pitting vs Tiempo 0,08 0,07 0,06

T= 40C

Profundidad (mm)

0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 C3 MES 1 C13 MES 2 0,016 C18 MES 3 0,039 C1 MES 4 0,038 C2 MES 5 0,022 C14 MES 6 0,07

Profundidad del pitting (mm)

0,012

Fig.5.50. Profundidad de pitting. Tubera China. P =100psi, T= 40OC

Fig.5.51. Profundidad de pitting. Tubera China. P =100psi, T= 60OC

97
Profundidad del pitting vs Tiempo T = 75C
0,08 0,07 0,06

Profundidad (mm)

0,05

0,04
0,03 0,02

0,01
0

C15
MES 1

C6
MES 2 0,009

C8
MES 3 0,026

C12
MES 4 0,009

C7
MES 5 0,04

C5
MES 6 0,05

Profundidad del pitting Pp(m)

0,014

Fig.5.52. Profundidad de pitting. Tubera China. P =100psi, T= 75OC

La profundidad del pitting a la temperatura de 40 oC, en los cupones de tubera China se presenta con un valor mayor (0,07mm) que los cupones de tubera Argentina (0,04mm) en el sexto mes, de igual manera ocurre a 60oC en donde la diferencia es ms marcada entre los chinos (0,27mm), y argentinos (0,032mm) en el quinto mes, y por ltimo a 75 oC los chinos presentan una profundidad de (0,05mm) a la de los argentinos que es de (0,072mm) en el quinto mes.

Lo que se puede observar en las grficas es que el crecimiento del pitting es proporcional al tiempo transcurrido.

5.3.1.2 Evaluacin de corrosin intergranular.

Una forma de ataque como se expuso anteriormente es la corrosin intergranular, que se produce por el desmoronamiento de los granos en la microestructura del acero.

98 A continuacin se analiza la microestructura, en los bordes de los cupones para visualizar este fenmeno.

20 m

20 m

(a)

(b)

Fig.5.53 Microfotografas de cupon C9. Atacada qumicamente con nital al 2 %, Escala real 40X. .

La Fig.5.53 (a), muestra la microestructura del cupon, con el grano compacto, sin indicios de corrosin intergranular, en Fig.5.53 (b), se observa una pequea tendencia de corrosin en el lmite de grano.

20 m

20 m

(a)

(b)

Fig.5.54 Microfotografas de cupon C1y C11. Atacada qumicamente con nital al 2 %, Escala real 40X. .

Se observa

que la microfotografa Fig.5.54. (a), presenta una pequea

descomposicin de perlita por corrosin volumtrica, Fig.5.54 (b), muestra un pequeo desmoronamiento de grano que podra ser el indicio de corrosin intergranular.

99 5.4 Anlisis de la relacin, tasa de corrosin, temperatura, presin.

La tasa de corrosin tiene gran afinidad con las condiciones de temperatura y presin parcial de CO 2 como se muestra a continuacin.

A continuacin se observa la variacin de la tasa de corrosin en funcin de las diferentes temperaturas de prueba y del tiempo que transcurri desde el inicio del ensayo hasta el fin del mismo. Tubera China

MES1 Tasa de corrosin vs. Temperatura

7 6
mpy

5
4 3 2 1

0
100psi

C3-40 C

C17-60 C

C15-75 C

5,169419788

4,991669444

6,06366894

Fig.5.55.Tasa de corrosin. Mes 1. Tubera China. P =100psi.

MES 2 Tasa de corrosin vs. Temperatura

2,5 2
mpy

1,5 1 0,5

0
100psi

C13-40 C

C10-60 C

C6-75 C

2,090857135

1,679465876

1,564019776

Fig.5.56. Fig.5.56. Tasa Tasa de corrosin. de corrosin. Mes2. Tubera Tubera China. China. P =100psi. P =100psi.

100
MES 3 Tasa de corrosin vs. Temperatura

1,9 1,85 1,8 1,75 1,7 1,65 1,6 1,55 1,5 1,45

mpy

C18-40 C 1,706647629

C4-60 C 1,863019066

C8-75 C 1,596698963

100psi

Fig.5.57.Tasa de corrosin. Mes 3.Tubera China. P =100psi.

MES 4 Tasa de corrosin vs. Temperatura

2,5
2
mpy

1,5
1 0,5 0 100psi

C1-40 C

C11-60 C

C12-75 C

1,175534489

2,30892199

1,699165012

Fig.5.58.Tasa de corrosin. Mes 4.Tubera China. P =100psi.

MES 5 Tasa de corrosin vs. Temperatura

2,5 2
mpy

1,5 1 0,5 0 100psi

C2-40 C 1,084093848

C7-60 C 2,125674213

C9-75 C 1,643366064

Fig.5.59.Tasa de corrosin. Mes 5.Tubera China. P =100psi.

101
MES 6 Tasa de corrosin vs. Temperatura

1,8 1,6 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 100psi

mpy

C14-40 C 0,883865111

C16-60 C 1,029241681

C5-75 C 1,550276193

Fig.5.60.Tasa de corrosin. Mes 6.Tubera China. P =100psi.

Tubera argentina.

MES1 Tasa de corrosin vs. Temperatura

7 6
mpy

5
4 3 2 1

0
100psi

A1-40 C

A14-60 C

A11-75 C

5,720995597

4,980674578

4,429098769

Fig.5.61.Tasa de corrosin. Mes 1.Tubera Argentina. P =100psi.

MES 2 Tasa de corrosin vs. Temperatura

2,5
mpy

2
1,5 1 0,5

0
100psi

A16-40 C

A8-60 C

A4-75 C

2,163240007

2,011144352

2,473844989

Fig.5.62.Tasa de corrosin. Mes 2.Tubera Argentina. P =100psi.

102
MES 3 Tasa de corrosin vs. Temperatura

3 2,5
mpy

2 1,5

1 0,5
0 A7-40 C 1,690155329 A5-60 C 2,459795993 A13-75 C 1,691987807

100psi

Fig.5.63.Tasa de corrosin. Mes 3.Tubera Argentina. P =100psi.

Fig.5.64.Tasa de corrosin. Mes 4.Tubera Argentina. P =100psi.

MES 5 Tasa de corrosin vs. Temperatura

1,45

1,4
1,35
mpy

1,3
1,25 1,2

1,15
1,1

1,05
100psi

A10-40 C

A15-60 C

A6-75 C

1,168387826

1,392316609

1,225927628

Fig.5.65.Tasa de corrosin. Mes 5.Tubera Argentina. P =100psi.

103

MES 6 Tasa de corrosin vs. Temperatura

7 6
mpy

5
4

3
2 1

0
100 psi

A12-40 C 0,695425314

A2-60 C 6,018773234

A18-75 C 1,133692913

Fig.5.66.Tasa de corrosin. Mes 6.Tubera Argentina. P =100psi.

De acuerdo a estudios realizados anteriormente [27], hay una similitud en los resultados obtenidos de las grficas a travs de lo cual se puede deducir el comportamiento de cada tubera.

En el primer mes Fig.5.55, y Fig.5.61., existe un incremento de la tasa de corrosin en los cupones chinos y un decremento en los argentinos para luego en el segundo mes Fig.5.56, y Fig.5.62, sea lo contrario. A partir del tercer mes se puede obtener ya un patrn de grfica en forma de una parbola no suavizada, en la cual se observa que existe un incremento de la tasa de corrosin a medida que aumenta la temperatura, esto se da debido a que con ms temperatura crece las reacciones electroqumicas y tambin la transferencia de masa. Sin embargo a medida que sube la temperatura y la tasa de corrosin, tambin se eleva el porcentaje de productos de corrosin en forma de una capa sobre los cupones en este caso Fe CO3 (siderita) debido a la disminucin de la solubilidad del carbonato de hierro, llegando a su pico a una temperatura de 60 oC , para luego de esta presentar una mayor formacin de carbonatos de hierro y la disminucin de la tasa de corrosin.

104 De igual manera se puede apreciar que la tasa de corrosin a la temperatura de 60 oC en el caso de los cupones chinos es mayor que los argentinos en la mayora de meses y presentando un crecimiento exponencial en el ltimo mes.

5.4.1 Tasa de corrosin en funcin del tiempo.

Una buena apreciacin de la variacin de la tasa de corrosin se observa al tener una variacin de esta durante el tiempo en las diferentes temperaturas a continuacin se podr apreciar este cambio. Tubera Argentina.

Tasa de Corrosion vs Tiempo .T= 40 C , P = 100 psi. 7

Tasa de corrosin CR (mpy)

6
5 4 3

2
1 0

A1
MES 1

A16
MES 2

A7
MES 3

A17
MES 4

A10
MES 5

A12
MES 6

TASA DE CORROSION 5,7209 2,1632 1,6901 1,5113 1,1683 0,6954 (mpy)

Fig.5.67.Tasa de corrosin. Tubera Argentina. T = 40 C

Tasa de Corrosion vs Tiempo .T= 60 C , P = 100 psi. 7

Tasa de corrosin CR (mpy)

6 5

4
3 2 1

A14 MES 1

A8 MES 2

A5 MES 3

A3 MES 4

A15 MES 5

A2 MES 6

TASA DE CORROSION (mpy)

4,429

2,0111 2,4597

1,788

1,3923 6,0187

Fig.5.68.Tasa de corrosin . Tubera Argentina. T = 60 C

105
Tasa de Corrosion vs Tiempo .T= 75 C , P = 100 psi. 6
Tasa de corrosin CR (mpy)

5 4
3 2 1

A11 MES 1

A4 MES 2

A13 MES 3

A9 MES 4

A6 MES 5

A18 MES 6

TASA DE CORROSION 4,9806 2,4738 1,6919 1,3166 1,2259 1,1336 (mpy)

Fig.5.69.Tasa de corrosin Tubera Argentina. T = 75 C

Tubera China.

Tasa de Corrosion vs Tiempo .T= 40 C , P = 100 psi. 6

Tasa de corrosin CR (mpy)

5 4 3

2
1 0

C3
MES 1

C13
MES 2

C18
MES 3

C1
MES 4

C2
MES 5 1,084

C14
MES 6 0,8838

TASA DE CORROSION 5,1694 2,0908 1,7066 1,1755 (mpy)

Fig.5.70.Tasa de corrosin . Tubera China. T = 40 C

Tasa de Corrosion vs Tiempo .T= 60 C , P = 100 psi. 6

Tasa de corrosin CR (mpy)

5 4
3 2 1

C17 MES 1

C10 MES 2

C4 MES 3

C11 MES 4

C9 MES 5

C16 MES 6

TASA DE CORROSION 4,9916 1,6794 1,8630 2,3089 2,1256 1,0292 (mpy)

Fig.5.71.Tasa de corrosin .Tubera China. T = 60 C

106

Tasa de Corrosion vs Tiempo .T= 75 C , P = 100 psi. 7

Tasa de corrosin CR (mpy)

6 5

4
3 2 1

C15 MES 1

C6 MES 2

C8 MES 3

C12 MES 4

C7 MES 5

C5 MES 6

TASA DE CORROSION 6,0636 (mpy)

1,564

1,5966 1,6991 1,6433 1,5502

Fig.5.72.Tasa de corrosin . Tubera China. T = 75 C

Se obtiene tanto en la Fig.5.67 como Fig.5.70 una relacin inversa de la tasa de corrosin en relacin al tiempo, esto se da por la formacin de una costra que impide el paso fcil del compuesto corrosivo al metal base, una considerable proteccin puede ocurrir, y el grado de proteccin crecer al hacerse la costra ms gruesa. De igual manera ocurre en la Fig.5.69 y Fig.5.72. En cambio a la temperatura de 60 C se observa que existe un incremento parablico para luego decaer nuevamente es decir se inicia ya la fase de proteccin por la capa o costra formada, sin embargo la tubera argentina presenta un incremento que puede ser un dato disperso por lo no heterogeneidad del material.

Como se observa la temperatura es un factor determinante en la corrosin de estas tuberas, lo cual se presenta en la variacin de la misma presentando diferentes respuestas.

107 5.4.2 Relacin profundidad de corrosin y pitting.

Una forma ms visible del deterioro del material se presenta en la relacin de profundidades que puede alcanzar el pitting respecto a la corrosin, por lo cual se muestra a continuacin una representacin grfica de estas relaciones.

Tubera Argentina.
Profundidad vs. Tiempo T= 40 C
100 90

Profundidad (m)

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7

Profundidad (m)

Tiempo (Mes) Profundidad del pitting Pp(m) Profundidad de corrosin Pc (m)

Fig.5.73. Relacin pitting - corrosin. Tubera Argentina. T = 40 C

Profundidad vs. Tiempo T= 60 C

100 90
Profundidad (m)

80
Profundidad (m)

70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7

Tiempo (Mes) Profundidad del pitting Pp(m) Profundidad de corrosin Pc (m)

Fig.5.74. Relacin pitting - corrosin. Tubera Argentina. T = 60 C

108

Profundidad vs. Tiempo T= 75 C

100 90
Profundidad (m)

80
Profundidad (m)

70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7

Tiempo (Mes) Profundidad del pitting Pp(m) Profundidad de corrosin Pc (m)

Fig.5.75. Relacin pitting - corrosin. Tubera Argentina. T = 75 C

Tubera China.

Profundidad vs. Tiempo T= 40 C

300
Profundidad (m)

250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 6 7

Profundidad (m)

Tiempo (Mes) Profundidad del pitting Pp(m) Profundidad de corrosin Pc (m)

Fig.5.76. Relacin pitting - corrosin. Tubera China. T = 40 C

109

Profundidad (m)

Fig.5.77. Relacin pitting - corrosin. Tubera China. T = 60 C

Profundidad (m)

Fig.5.78. Relacin pitting - corrosin. Tubera Chiina. T = 75 C

Se observa que existe una relacin pequea a 40C de la tubera Argentina, mientras que a 60 C se proyectan las dos profundidades de acuerdo avanza el

110 tiempo, pero a 75 C la relacin es bastante significativa siendo hasta tres veces mayor.

En la tubera China se aprecia que existe una relacin bastante pronunciada tanto a 40 C como a 60 C alcanzando hasta 10 veces mayor la profundidad de pitting en el sexto mes, lo que no se presenta a 75 C en la cual existe una relacin pequea de estas dos profundidades.

Relacionando tanto la tubera Argentina y China se puede apreciar que a 40 C estas muestran una similitud en la relacin hasta alcanzar el sexto mes en el cual la tubera Argentina conserva prudencia en la relacin lo que no ocurre en la China que alcanza una relacin significativa, de igual manera se presenta este comportamiento a 60 C, mientras que a 75 C ocurre lo contrario presentando una relacin bastante significativa en la tubera Argentina de sus profundidades , lo que no sucede en la tubera China que presenta una relacin prudente aproximadamente de dos a uno en el sexto mes.

111 CAPTULO VI.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

6.1 Conclusiones.

La influencia del CO2 en la corrosin de la tubera China y Argentina utilizada para la conduccin de crudo y la reinyeccin de agua de formacin se presenta en forma de corrosin localizada, formando pitting, que en un inicio se presenta con una alta densidad y poco profundo, pero que al transcurrir el tiempo se presentan ms pronunciado.

La presin parcial de CO2 es un factor determinante por lo que al tener una variacin de la misma se presenta condiciones de corrosin declarada, es por eso que a una presin igual o mayor de 30 psi se tendr ya la presencia de este fenmeno, debido a lo cual a la presin de ensayo de 100 psi., se obtuvo corrosin de los cupones de la tubera China y Argentina. La temperatura determin la prdida de peso de los cupones y por consiguiente la tasa de corrosin, que va aumentando conforme se incrementa la temperatura, hasta los 60C, a partir de la cual, la tasa de corrosin tiende a disminuir tanto en la tubera China y Argentina, cabe indicar que la tasa de corrosin en este pico mximo, valores que la China. Mientras se va dando el aumento de la temperatura, se da tambin el incremento y decremento de la tasa de corrosin en cada mes, debido a la la tubera Argentina presenta mayores

112 formacin de una pelcula en forma de costra que acta como proteccin del metal ante la corrosin, la misma que es caracterstica de los sistemas de CO2. El tiempo de ensayo permiti observar una variacin de la tasa de corrosin acumulada, ya que se presenta una relacin inversa del tiempo con la tasa de corrosin, es decir mientras avanza el tiempo, disminuye la tasa de corrosin. El ataque del pitting es ms profundo en los cupones de tubera China, dndose formas elpticas que alcanzan hasta 240m, ya en el quinto mes, lo que no sucede en los cupones de tubera Argentina que presentan un ataque uniforme del borde de los cupones, sin entradas pronunciadas. La microestructura de la tubera Argentina presenta un tamao de grano ASTM 9 visible claramente lo que nos indica que existi un control en el tratamiento trmico durante la fabricacin de la tubera. La tubera China presenta aproximadamente un tamao de grano ASTM 10 pero no uniforme. La tubera China muestra una microestructura con indicios de tensiones residuales, lo que podra ser una de las causas que provocara corrosin, esta estructura se da por el tratamiento trmico dado en la fabricacin, es por eso que al realizar el recocido se observa que la estructura mejora la distribucin de las fases en la misma. El tamao de inclusiones en la tubera China son bastante grandes, y por consiguiente disminuye las caractersticas mecnicas y metalrgicas de la misma, por lo cual es una de las causas principales para que se de una reaccin en estas inclusiones y proyectar la formacin de una corrosin localizada a partir de estas, debido a que las inclusiones que en este caso son

113 xidos extremadamente grandes actuaran como ctodos y el hierro presente en la estructura como nodo, formando una celda de corrosin La dureza de la tubera China (145HB) es mayor que la Argentina (139HB), lo que sucede de igual manera luego del recocido pero en una menor proporcin.

6.2 Recomendaciones.

Se recomienda realizar la investigacin de los productos de corrosin presentes en las tuberas de reinyeccin de agua de formacin, que se adhieren a la misma, provocando la reduccin del dimetro interior de las tuberas y de esta forma la cada de presin que se presenta en el sistema de bombeo del agua de formacin.

Realizar un estudio de la tasa de corrosin que se produce en tuberas de reinyeccin de agua a distintas temperaturas a partir de 40C hasta 180C, y a diferentes presiones de trabajo a partir de 30psi y en lo posible a la presin de bombeo.

Al momento de realizar el montaje de los cupones en lo posible se debe evitar el contacto directo con las manos, debido a que estas pueden estar contaminadas con substancias que causan corrosin, tales como el propio sudor u otras, para lo que es recomendable usar guantes esterilizados y si es posible una vez montados los cupones realizar la desinfeccin de los mismos.

114

BIBLIOGRAFA

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FONTANA, M. Y GEENE, N. Corrosion Engineering. 2da. ed Mxico: 00000McGraw-Hill Book Company. 1990

[11]

PATIO, J. Estudio para la Aplicacin de Proteccin Catdica en tuberas 00000Metlicas de Acueductos o Poliductos. Guayaquil. ESPOL, 1990.

[12]

EUTECTIC, C. La Corrosin: el desgaste siempre presente. Mxico: 00000Nmero 20, 1981.

[13]

MALDONADO, M. Optimizacin del Proyecto de Inyeccin de Agua del 00000Campo Sacha. Guayaquil, ESPOL, 1996.

117

[14]

MALDONADO, M. Optimizacin del Proyecto de Inyeccin de Agua del 00000Campo Sacha. Guayaquil, ESPOL, 1996.

[19]

MALDONADO, M. Optimizacin del Proyecto de Inyeccin de Agua del 00000Campo Sacha. Guayaquil, ESPOL, 1996.

[20]

ASTM. Corrosivity of water in the absence of heat transfer (Weight loss 00000methods). D2688, 1979.

[21]

NORMA API 5L. Specification for Line Pipe. Forty- Second Ed. 2000.

[22]

NORMA API 5L. Specification for Line Pipe. Forty- Second Ed. 2000.

[23]

NACE International. Preparacin, instalacin, anlisis e interpretacin 00000cupones de corrosin en operaciones de campo. Houston. 2005.

de

[24]

NACE International. Preparacin, instalacin, anlisis e interpretacin 00000cupones de corrosin en operaciones de campo. Houston. 2005.

de

[25]

NACE International. Preparacin, instalacin, anlisis e interpretacin 00000cupones de corrosin en operaciones de campo. Houston. 2005..

de

[26]

NACE International. Preparacin, instalacin, anlisis e interpretacin 00000cupones de corrosin en operaciones de campo. Houston. 2005.

de

[27]

A.IKEDA, M. Y UEDA, S. Advances in CO2 Corrosion, Vol.2. Houston. 00000TX. 1985.

118

ANEXOS

ANEXO A.

ANEXO B.

ANEXO C.

ANEXO D.

ANEXO E.

ANEXO F

ANEXO G.

ANEXO H

119

PLANOS

A
6

8 SECCIN A-A

A
Excepto en donde se especifique lo contrario las dimensiones finales deben ser como siguen Dimensiones hasta 50 Desde 50 hasta 100 Desde 100 hasta 200 sobre 200 Tolerancia +- 0.1 +- 0.2 +- 0.5 +-1
D C

RSISTENCIA SOPORTE TUBO DE INYECCION DE CO2 TUERCA HAXAGONAL PERNO CABEZA HAXAGONAL DIN 980 DIN 931 DIN 2573 ASTM D 2688 DIN 2527
N0. de norma/Dibujo

C-1100 AISI 1020 F3000 A307 A307 AISI 1020 API 5L PSL1
AISI 1020

BRIDA CUPONES DE CORROSIN PORTA CUPONES

8 7 6 5 4 3 2 1 N

1500 W-110V 400X450 400X24 M12-1,75 M12-1,75X35 102X13X3 102X13X3 155X73X10

N del modelo /Semiproducto

2.5 10 0.02 0.20 0.45 0.029

LAMINADO LAMINADO LAMINADO

MAQUINADO MAQUINADO RECTIFICADO/PULIDO

0.026 RECTIFICADO/PULIDO 1 TORNEADO

Peso(Kg)/Pieza

Denominacin N0.Lmina: Sustitucin: Datos

Proyect: Nombre Cdigo L. Miranda L. Miranda Ing.W.Ruales Ing.M.Pastor

Material

Observacin

01

N0.Hojas:

1 de 1
Fecha
2009-01-21 2009-01-21 2009-01-21 2009-01-21

Denominacin:

Firma

INGENIERIA MECANICA BANCO DE CORROSIN Peso(Kg) Tolerancia ESCALA Registro POR CO2 50 +- 0.1 1:5
Materiales: Codificacin:

ESPOCH

Dibuj: Revis:

M-001-2009

Aprov:

60

25

100

210,89

292,44

209,11

700

N8

1000

50

E6013
D

80

10

24

75

10

108,72

10

630,57

E6013

429,81

344,66

N9

514,57

10

80

60

10

80

48

400

N0.Lmina: Sustitucin: Datos

Proyect:

02

N0.Hojas:

158

170

2 de 1
Fecha
2009-01-21 2009-01-21 2009-01-21 2009-01-21

Denominacin:

Nombre Cdigo L. Miranda L. Miranda Ing. Ruales Ing. M.Pastor

Firma

INGENIERIA MECANICA BANCO DE CORROSIN Peso(Kg) Tolerancia ESCALA Registro POR CO2 50 +- 0.1 1:5
Materiales: Codificacin:

ESPOCH

Dibuj: Revis:

M-002-2009

Aprov:

6
A

N7

115,03

3,40 12

3 14 55

B
C

SECCIN B-B ESCALA 1 : 2

N de Lamina:

03

N de Hoja:

3 de 1

Denominacion:

Sustitucion:

DATOS Dibujo
F

Nombre/codigo

Firma

Fecha
2009-01-21 2009-01-21

PORTA CUPON

MECANICA-INGENIERIA
PESO(Kg) TOLERANCIA ESCALA REGISTRO

E.S.P.O.C.H
1:5

L. Miranda L. Miranda

10
MATERIAL: CODIFICACION:

Proyecto Reviso Aprovo

Ing. W. Ruales Ing.M.Pastor

2009-01-21 2009-01-21

ACERO AISI 1020

M-001-1 B2-2009

13,50

155

N3

N5

SECCIN D-D 7

13

D 3 102 11,95

N de Lamina:

04

N de Hoja:

4 de 1

Denominacion:

Sustitucion:

DATOS Dibujo
F

Nombre/codigo

Firma

Fecha
2009-01-21 2009-01-21

CUPON

MECANICA-INGENIERIA
PESO(Kg) TOLERANCIA ESCALA REGISTRO

E.S.P.O.C.H
1:1

L. Miranda L. Miranda

0.025
MATERIAL: CODIFICACION:

Proyecto Reviso Aprovo

Ing. W. Ruales Ing.M.Pastor

2009-01-21 2009-01-21

API 5L PSL1

M-001-2 B3-2009

22

24

363,97

50 7 agujeros 14
E

B
N de Lamina:

3 SECCIN B-B ESCALA 1 : 2

50,03

05

N de Hoja:

, R5 03

5 de 1

Denominacion:

Sustitucion:

DATOS Dibujo
F

Nombre/codigo

Firma

Fecha
2009-01-21

TUBO DE INYECCION DE CO2

MATERIAL:

MECANICA-INGENIERIA
PESO(Kg) TOLERANCIA ESCALA REGISTRO

E.S.P.O.C.H
1:5

L.Miranda L.Miranda

0.5
CODIFICACION:

Proyecto Reviso Aprovo

2009-01-21 2009-01-21

Ing. W. Ruales Ing.M.Pastor

2009-01-21

M-001-6 3B- 2009

D
A

SECCIN D-D ESCALA 1 : 5

R9 1

5 R8

445, 11

400

50

170

6
N de Lamina:

339

06

N de Hoja:

6 de 1

Denominacion:

Sustitucion:

DATOS Dibujo
F

Nombre/codigo

Firma

Fecha
2009-01-21

SOPORTE

MECANICA-INGENIERIA
PESO(Kg) TOLERANCIA ESCALA REGISTRO

E.S.P.O.C.H
1:10

L.Miranda L.Miranda

10
MATERIAL: CODIFICACION:

Proyecto Reviso Aprovo

2009-01-21 2009-01-21

Ing. W. Ruales Ing.M.Pastor

2009-01-21

M-001-7 3C- 2009

N8

50

14

SECCIN C-C ESCALA 1 : 10

B

170

15

64,94

60

176,61

193,86

131,09

N de Lamina:

07

N de Hoja:

7 de 1

Denominacion:

Sustitucion:

DATOS Dibujo
F

Nombre/codigo

Firma

Fecha
2009-01-21 2009-01-21

TUBO BASE

MECANICA-INGENIERIA
PESO(Kg) TOLERANCIA ESCALA REGISTRO

E.S.P.O.C.H
1:5

L. Miranda L. Miranda

30
MATERIAL: CODIFICACION:

Proyecto Reviso Aprovo

Ing. W. Ruales Ing.M.Pastor

2009-01-21 2009-01-21

API 5L

M-001-9 B2-2009

158