2010 Manual Serigrafía Español PDF

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La ventaja de saber
I Prlogo
El rotundo y continuo xito de la primera edicin del manual de
Sefar para sergrafos y estampadores textiles nos ha incitado a re-
visar su contenido, adaptarlo a la tecnologa actual y completarlo.
Ahora obra en su poder una obra de consulta amplia y adapta-
da a los nuevos avances tecnolgicos en materia de serigrafa y
estampacin textil, redactada por profesiones para profesionales.
Como fabricante ms importante de tejidos para serigrafa a
nivel mundial y como proveedor de soluciones integrales siempre
hemos considerado que es nuestro deber informar y asesorar ade-
cuadamente a nuestros clientes y proveedores sobre las tcnicas
aplicadas en serigrafa.
Uno de los pilares fundamentales de la losofa empresarial de
Sefar consiste en:
Compartir y transmitir nuestros conocimientos
El presente manual es una herramienta idnea para completar nue-
stra oferta de cursos de serigrafa y cursillos de formacin personaliz-
ados. Este manual engloba todos los conocimientos y experiencia
adquiridos por los especialistas en ingeniera de aplicacin. Desea-
mos aprovechar esta ocasin para manifestar nuestro ms sincero
agradecimiento a todos aquellos que han colaborado en la revisin
de este manual y que nos han facilitado textos e ilustraciones.
Departamento de Ingeniera de Aplicacin Thal, Suiza
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II Content
Captulo 1
Historia y evolucin 1
1. Tejidos 2
1.1 Material 3
1.2 Propiedades fsicas de los tejidos 5
1.3 Comportamiento de la elongacin
de los tejidos de polister 7
1.4 Geometra del tejido para serigrafa 7
1.5 Tejidos de serigrafa teidos 13
1.6 Tejidos calandrados 14
1.7 Cintas transportadoras para el
secadero de estampados textiles 16
Captulo 2
2. Marco de serigrafa 19
2.1 Material de los marcos 19
2.2 Deformacin del marco 21
2.3 Perles 22
2.4 Formatos de marco 24
2.5 Tratamiento previo de los marcos 26
Captulo 3
3. Tensado 31
3.1 Tensado a mano 31
3.2 Aparatos tensores mecnicos 31
3.3 Aparatos tensores neumticos 33
3.4 Tensado angular 40
3.5 Tensado mltiple 41
3.6 Tcnica de tensado 43
3.7 Recomendaciones para la tensin
nal durante la impresin 45
3.8 Proceso de tensado 47
3.9 Vericacin de la tensin del tejido 49
3.10 Tensado de las pantallas cilndricas 51
III Content
Captulo 4
4. Encolado 53
4.1 Preparacin 53
4.2 Rotulacin del tejido tensado 54
4.3 Adhesivo 55
4.4 Encolado del tejido con el marco 58
4.5 Almacenamiento de las pantallas 59
4.6 Marcos listos para usar con el tejido
tensado (bastidores) 59
Captulo 5
5. Fase previa a la impresin y retculas 61
5.1 Pelculas elaboradas a mano 61
5.2 Pelculas elaboradas de forma electrnica 61
5.3 Formatos de archivo 69
5.4 Resolucin de la imagen 69
5.5 Tipos de trama 73
5.6 Forma de los puntos de retcula AM 75
5.7 Finura de las retculas 77
5.8 Control de la tinta 81
5.9 Barra de control de impresin 96
5.10 Tipos de pantallas 98
5.11 Angulaciones de retcula en la seleccin de
color (according to DIN 16547) 99
5.12 Recomendaciones varias 102
IV Content
Captulo 6
6. Pantallas 103
6.1 Tratamiento previo de los tejidos de serigrafa 103
6.2 Elaboracin fotomecnica de la pantalla 104
6.3 Pantalla directa SEFAR PCF 106
6.4 Pantalla directa con emulsin 107
6.5 Causas posibles de los errores en las
pantallas directas con emulsin 108
6.6 Pantallas para tintas acuosas 110
6.7 Pantalla directa con pelcula capilar y
agua (emulsin) 116
6.8 Pantalla indirecta 118
6.9 Exposicin 120
6.10 Exposicin gradual 122
6.11 Lavado 125
6.12 Inuencia de la capa de emulsin
en la nitidez de los contornos 126
6.13 Inuencia del grosor de la pantalla
en el depsito de tinta 127
6.14 Endurecimiento de las pantallas para
el estampado de textiles y cermica con
tintas de base acuosa 129
6.15 Recuperacin de la pantalla 130
Captulo 7
7. Impresin 133
7.1 Preparacin de la mquina de impresin plana 133
7.2 Rasqueta de impresin 136
7.3 Contra rasqueta 142
7.4 Velocidad de la rasqueta 142
7.5 Sistemas de impresin 143
7.6 Impresin bicolor en una sola operacin 147
V Content
Captulo 8
8. Registro 149
8.1 Resumen de los factores ms importantes 149
8.2 Problemas de la precisin de registro 150
8.3 La pelcula 151
8.4 La pantalla 152
8.5 El soporte de impresin (material a imprimir) 158
Captulo 9
9. Aparatos de control y medicin 161
9.1 Tensimetro Sefar 161
9.2 Densitmetro 162
9.3 Aparato de medicin de la rugosidad 162
9.4 Radimetro 163
9.5 Durmetro 164
9.6 Viscosmetro 164
9.7 Medicin de la capa hmeda 165
9.8 Grindmetro para medir el tamao
de las partculas 165
9.9 Aparato registrador del clima 166
9.10 Instrumentos de medicin pticos 166
9.11 Contador de retculas y densitmetro
de transmisin 167
9.12 Densitmetro de reexin 168
Captulo 10
10. Seleccin del tejido 169
Index 171
1 Captulo 1 Historia y tejidos
Historia y evolucin
Desde las primeras pantallas fabricadas con cabello humano hasta
las pantallas de precisin actuales, compuestas por materiales pl-
sticos modicados, han transcurrido varios siglos. No obstante, la
serigrafa, tambin conocida como mtodo de impresin por pene-
tracin, es un procedimiento de impresin reciente cuyo primer
testimonio se remonta a 1907, ao en el que Samuel Simons reco-
mend en su patente usar como pantalla la gasa de seda para
cerner. Al cabo de poco tiempo, los tejedores de seda fabricaron
para los sergrafos un tafetn de seda especial que permiti impre-
siones ms nas, favoreciendo el ujo de la tinta. Con la aparicin
de las bras sintticas no slo mejor la calidad de la serigrafa, sino
que tambin aument el nmero de aplicaciones posibles. La seri-
grafa, como medio de expresin artesanal, se convirti en un m-
todo de impresin aplicado a escala industrial. La investigacin y el
desarrollo de los fabricantes de tejidos permitieron conseguir nue-
vos avances de manera constante. Los tejidos de hasta 200 hilos/
cm, anchos de hasta 400 cm y la posibilidad de lograr unas ten-
siones extraordinariamente altas brindaron a la serigrafa nuevas
posibilidades de aplicacin en todos los sectores industriales.
La gasa para cerner, recomendada por Samuel Simons, se com-
pona de hilos de seda multilamento previamente seleccionados.
Para evitar el desplazamiento de los hilos y la obstruccin de las
mallas al cerner la harina, se aplic una tcnica de tejer especial, el
ligamento de vuelta.
Ligamento de vuelta
2 Historia y tejidos Captulo 1
El primer tejido fabricado especialmente para la serigrafa se com-
pona tambin de hilos de seda multilamento, pero con ligamento
de tafetn. De esta manera, se consigui aumentar el nmero de
hilos hasta 90 hilos/cm. Los primeros hilos sintticos tambin eran
hilos multilamento y se tejieron en ligamento tafetn, pero en com-
paracin con el tafetn de seda se podan tensar de forma mucho
ms fcil y eran insensibles al agua y resistentes a las sustancias qu-
micas. Estas propiedades representaron un punto de inexin en la
serigrafa, ya que a partir de ese mismo momento se poda emplear
cualquier tipo de sistema de tinta y de medios de impresin en el
procedimiento de serigrafa.
La fabricacin de hilos monolamento supuso otro paso impor-
tante en el desarrollo de la serigrafa. Los hilos monolamento son
mucho ms nos y tienen un dimetro mucho ms constante que los
hilos multilamento. De esta forma, ahora se pueden fabricar tejidos
con hasta 200 hilos/cm, sin reducir la supercie abierta de la tela tamiz
en comparacin con los tejidos de hilo multilamento. Adems, es
posible serigraar incluso las lneas y tramas ms nas, lo que a su vez
abre nuevos mercados a la serigrafa en el mbito de la electrnica, la
cermica, los embalajes, los CDs, etc. No obstante, y a pesar de este
prometedor crecimiento, se sigue investigando y desarrollando nuevas
soluciones en la industria serigrca. Se ensayan nuevos materiales, se
varan los tratamientos de los tejidos y se introducen nuevas tcnicas
de tejer para que en el futuro tambin podamos ofrecer tejidos que
satisfagan las crecientes exigencias de la industria serigrca.
1. Tejidos
Los tejidos de polister y poliamida estn especialmente indicados
para las pantallas de serigrafa y estampacin textil.
Tejidos de polister
Los requisitos de las diferentes aplicaciones de la serigrafa son cada
vez ms exigentes y como consecuencia el desarrollo constante de
los tejidos de polister se ha convertido en un proceso continuo.
Partiendo de los tejidos de polister estndar actualmente se han
logrado mejoras considerables referentes al comportamiento de la
tensin y la elongacin (alargamiento) y a las cualidades del acabado
supercial. Estas mejoras garantizan mayor abilidad y seguridad du-
rante la preparacin de las pantallas y una mayor precisin de regis-
tro y de las dimensiones en la impresin.
Tejidos de poliamida
Los tejidos de poliamida (nylon) se distinguen por su excelente estabi-
lidad mecnica. Por esta razn son especialmente idneos para la
impresin de medios abrasivos (tintas cermicas y tintas uorescen-
tes). La alta elasticidad de estos tejidos facilita la impresin de objetos
que no sean planos.
1.1 Material
Propiedades fsicas
La materia prima ms utilizada para los tejidos de serigrafa segn
la norma DIN 16610 soportes para matrices son las bras qumi-
cas de monolamento de polmeros sintticos.
Poliamida, con las siglas PA
Polister, con las siglas PET
Polister PET
Las propiedades principales de las bras de polister son:
alta resistencia al alargamiento
buena estabilidad mecnica
buena resistencia a la abrasin
alta estabilidad a la luz
insensibilidad a los factores climatolgicos
buena capacidad de recuperacin (el 100 % con un alargamien-
to del 2 %)
Para conocer otras cualidades, vase la tabla Propiedades de las
bras
Poliamida PA (nylon)
Las excelentes propiedades de las bras de poliamida son:
muy buena estabilidad mecnica
alta resistencia a la abrasin
buena humectabilidad
alta elasticidad
buena capacidad de recuperacin (el 100 % con un alargamien-
to del 4 % )
Para conocer otras cualidades, vase la tabla Propiedades de las
bras
Propiedades de las bras Poliamida PA 6.6 Polister PET
(nylon) monolamento monolamento
Peso especco 1.14 1.38
Resistencia a la traccin
en seco en daN/mm
2
4167 4575
Resistencia relat. en hmedo % 9095 100
% de elongacin en el momento
de rotura - en seco 2035 1530
- en hmedo 2540 1530
Absorcin de humedad % a 20 C 3,54 0,4
y a 65 % de humedad rel.
Punto de fusin C 247253 240260
Punto de ablandamiento C 225235 220240
Estabilidad trmica C Amarilleo a partir de 115 Con calor seco
(temperatura seca lmite) El amarilleo y la prdida de hasta 150 C
solidez dependen de la estabilidad permanente
temperatura y del tiempo
de accin
Estabilidad a la luz y al medio
ambiente de baja a media de buena a muy buena
Resistencia a la abrasin muy buena buena
Estabilidad a los productos Poliamida PA 6.6 Polister PET
qumicos (nylon) monolamento monolamento
a) cidos en general limitada, mala buena
cido sulfrico prdida de la solidez sin efecto con baja
cido clorhdrico hasta la disolucin segn concentracin,
cido ntrico la concentracin, reducido tiempo
la temperatura y de accin y baja
el tiempo de accin temperatura
cido frmico soluble sin efecto
cido actico soluble a temperaturas sin efecto
elevadas
b) lcalis en general buena, en funcin de la limitada, mala
temperatura
Leja de sosa custica sin efecto a temperatura soluble a mayor
ambiente temperatura,
Leja de potasa custica deterioro a concentracin
mayor temperatura y tiempo de accin
c) Disolventes en general buena, para los disolventes buena, para los disolven-
usuales en serigrafa tes usuales en serigrafa
Nota:
La poliamida (nylon) es sensible a los cidos. Segn la concentra-
cin, la temperatura y el tiempo de accin las bras se debilitan o
se deterioran completamente. La estabilidad a los lcalis es buena.
El polister es sensible a los lcalis. Segn la concentracin, la
temperatura y el tiempo de accin se produce una reduccin de la
estabilidad que puede concluir en el deterioro completo del mate-
rial. Muy resistente a los cidos minerales.
1.2 Propiedades fsicas de los tejidos
Mediante modicaciones en la fabricacin de las bras y/o del te-
jido, se pueden conferir distintas caractersticas a un tejido de seri-
grafa del mismo grupo de bras. Para determinadas aplicaciones
en serigrafa, la elasticidad y la elongacin del tejido de serigrafa
es una caracterstica importante.
La elasticidad (elongacin) es determinante para
el comportamiento de tensado
el nivel de tensado
la estabilidad al tensado
Las caractersticas de uso, dependientes de la elasticidad (elonga-
cin), determinan
la precisin de registro y la precisin dimensional de la imagen
el comportamiento del salto
la capacidad de adaptacin a la forma del objeto a imprimir y a
los materiales a imprimir de supercie no plana o con relieve
el uso del tipo de tejido segn los requisitos de la impresin
Segn los tipos de bras empleados, el usuario puede elegir entre
un tejido de poliamida (nylon) y un tejido de polister.
Tejidos de poliamida PA
Los tejidos de nylon, compuestos de una bra qumica monola-
mento, son los primeros y ms antiguos tejidos que se emplean en
serigrafa. A pesar de ser relativamente antiguos, las caractersticas
ms signicativas de estos tipos de tejidos, como
la alta estabilidad mecnica
la buena resistencia a la abrasin
la buena humectabilidad
la relativamente buena elasticidad
siguen siendo ventajosas, incluso hoy en da, para determinados
trabajos de serigrafa.
Tejidos de polister PET
Si se manipula correctamente, el soporte de pantalla clsico para
la serigrafa y el estampado de textiles cumple una amplia serie de
requisitos.
Propiedades Valoracin
Alta resistencia a buen comportamiento de tensado
la elongacin buen comportamiento de salto
buena precisin de registro
Alta estabilidad mecnica alta durabilidad
y qumica buena posibilidad de eliminacin
de la emulsin y de reutilizacin
Supercie lisa del hilo excelente paso de la tinta
alta velocidad de distribucin de la
tinta/alta velocidad de impresin
Insensible a la variaciones buena reproduccin de los detalles
normales de temperatura gran precisin dimensional
y la humedad rpido secado despus de la
limpieza, emulsionado y revelado
Tejido de polister modicado PET
El tejido de polister monolamento con una elongacin reducida,
conocido con el trmino de tejido de alto mdulo, se distingue
del tejido de polister normal por su excelente resistencia a la elon-
gacin y por su estabilidad.

Propiedades Valoracin
Alta resistencia a alto nivel de tensado
la elongacin buen comportamiento de salto y de
distribucin de la tinta en salto
reducidos y con tintas viscosas
mxima precisin de registro
precisin constante en tiradas grandes
reducida prdida de la tensin
larga vida til
1.3 Comportamiento de la elongacin de los tejidos
de polister
En el grco se determina la relacin entre la fuerza de traccin
(fuerza tensora) y el alargamiento del tejido, incluida la fuerza de
traccin y la deformacin longitudinal inmediatamente antes de la
rotura de la muestra.
1.4 Geometra del tejido para serigrafa
Con la geometra o las propiedades geomtricas se indican todas
las medidas bi y tridimensionales de los tejidos. El fundamento de
la geometra del tejido es el nmero de hilos y el grosor de los
mismos . El nmero de hilos se indica en unidades por cm y por
pulgada. El grosor o el dimetro del hilo se indica como valor no-
minal, es decir, se reere al dimetro del hilo antes de ser tejido.
La geometra del tejido inuye
en la impresin de dibujos nos de trazos, tramas y textos
en la nitidez de los contornos de la imagen impresa
en el comportamiento de distribucin de la tinta
en la velocidad mxima de impresin (en relacin con la viscosi
dad de la tinta)
en el grosor del depsito de tinta
en el consumo de tinta
en el secado de la tinta
Relacin fuerza/
elongacin
F
u
e
r
z
a

t
e
n
s
o
r
a

(
k
N
)
Elongacin del tejido (%)
Polister de alto mdulo
Polister estndar
Los valores que guran en las hojas de datos tcnicos
abertura de la malla en m, abreviado con w
supercie libre (supercie abierta de la pantalla) en %, abreviado con ao
espesor de la pantalla (espesor del tejido o malla) en m, abrevi-
ado con una D
volumen de tinta terico en cm
3
/m
2
, abreviado con Vth (equivale
a: depsito de tinta hmedo en m) vienen determinados
por del nmero de hilos (Fn) y el grosor de los hilos (d).
La magnitud geomtrica bsica es la particin (t).
La particin (t) es la suma resultante de la abertura de la malla y el
grosor del hilo (t = w + d). Calculada mediante t = 10000/Fn.
Los tejidos son supercies formadas por hilos de urdimbre y de
trama. En un estndar de calidad alto, la tolerancia en el nmero
de hilos Fn, as como entre el nmero de hilos en la urdimbre Fnk
y en la trama Fns es muy estrecha.
stas guran en las hojas de datos tcnicos.
Nmero y grosor del hilo
La denominacin tipo de tela o nmero de tejido es la com-
binacin del nmero de hilos Fn por unidad de longitud (por cm o
por pulgada) y el grosor del hilo dn (Fn-dn).
Por ejemplo: 120-34 signica 120 hilos/lamentos por cm, con
hilos de 34 m de dimetro nominal.
Denominaciones de los tejidos
W = blanco (White)
Y = amarillo (Yellow)
PW = ligamento tafetn 1:1 (Plain Weave)
TW = ligamento sarga 2:1, 2:2 (Twill Weave)
OSC = calandrado por un lado (One Side Calendered)
PET 1500 140/355 34 Y PW OSC
Calandrado
Tafetn
Amarillo
Dimetro del hilo
Nmero de hilos
Calidad
Material
Ejemplo:
Tafetn 1:1 = PW Sarga 2:1 = TW
Ligamento
Adicionalmente, el tipo de tela est denido por el ligamento. El
ligamento dene el entrelazamiento de los hilos de urdimbre y los
hilos de trama y se indica mediante un nmero.
Los tejidos de serigrafa estn ligados con el ligamento tafetn o
sarga. El ligamento tafetn es un ligamento 1:1. El ligamento sar-
ga se clasica segn el nmero de ligamentos en 1:2 o en 2:2.
Abertura de la malla
La abertura de la malla (w) es la distancia comprendida entre dos hilos
de urdimbre o de trama y se mide en el plano proyectado del tejido.
La abertura de la malla determina:
el valor lmite del tamao medio de partculas de una tinta de
serigrafa
La abertura de la malla inuye:
en el detalle no imprimible de dibujos de trazos y de trama
en el comportamiento de distribucin de la tinta
en el grosor del depsito de tinta
Para la capacidad de paso de la tinta, el tamao medio de las part-
culas de la tinta de serigrafa debe ser menor que la abertura de
malla del tejido, al menos 1/3 menor.
Capacidad de resolucin
El detalle no de un dibujo de trazos o de trama que se puede
imprimir con un tejido, en el lenguaje tcnico la capacidad de
resolucin fotogrca, depende en primer lugar del nmero de
hilos y de la relacin entre el grosor del hilo y la abertura de la
malla.
Segn la relacin entre la abertura de la malla w y el grosor del
hilo d, los tejidos de serigrafa se dividen en aquellos con:
a) La abertura de malla mayor que el grosor del hilo (w > d)
SEFAR

PET 1500 150-27PW w = 36 m
b) La abertura de la malla similar al grosor del hilo (w @ d)
SEFAR

PET 1500 150-31PW w = 32 m
c) La abertura de la malla menor que el grosor del hilo (w < d)
SEFAR

PET 1500 150-34PW w = 23 m
En principio, la capacidad de resolucin de un tejido con una abertu-
ra de la malla mayor que el grosor del hilo es superior a la de un teji-
do en el que la abertura de la malla es menor que el grosor del hilo.
Adems de la relacin entre la abertura de la malla y el grosor
del hilo, otra magnitud que determina la capacidad de resolucin es
el grosor del hilo en s.
Por otro lado, la capacidad de imprimir dibujos detallados con trazos y
tramas queda determinada por el comportamiento de ujo, de
adhesin y de cohesin de la tinta de serigrafa.
SEFAR

PET 1500 150-27PW SEFAR

PET 1500 150-31PW SEFAR

PET 1500 150-34PW
Supercie libre (supercie abierta de la tela a
o
en %)
Un tejido con una supercie libre del 30,5 %, es decir, con una
supercie abierta y permeable a la tinta del 30,5 %, tiene una su-
percie bloqueada, impermeable a la tinta, del 69,5 %.
La supercie libre inuye como magnitud parcial en el valor del
volumen terico de tinta.
Volumen de tinta terico V
th
cm
3
/m
2
Es un valor calculado a partir de la supercie libre y del espesor de
la tela. La cantidad de tinta efectiva que puede absorber un tejido
de serigrafa queda determinada por el volumen de las mallas
abiertas V
O
.
Sin embargo, dado que el grado de relleno de tinta de un tejido
depende de la velocidad de la rasqueta, de la dureza shore de la
hoja de la rasqueta, del ngulo de ajuste de la rasqueta, del alado
de la rasqueta y de la consistencia de la tinta, ste no se puede cal-
cular, y por lo tanto el volumen de tinta terico es un valor orienta-
tivo aproximado para determinar el espesor del depsito de tinta y
el consumo de la misma.
Volumen de tinta
terico en cm
3
/m
2
=
a
o
D
100
d/m
d/m
d/m
D/m
n/cm
t/m
w /m
d/m Fs/m
F
k
/
m
Un tejido con un volumen de tinta terico de 18 cm
3
/m
2
origina
una capa de tinta en hmedo de un espesor de 18 m aproxima-
damente.
Bsicamente, la cantidad aproximada del consumo de tinta se cal-
cula de la siguiente manera:
m
2
/Lt =
1000
V
th

El consumo de tinta se reere a la impresin de materiales no ab-
sorbentes. El consumo de tinta terico puede aumentar consi-
derablemente en funcin de la rugosidad de la supercie del ma-
terial o de su capacidad de absorcin. Casos extremos son por
ejemplo soportes textiles, cermica porosa, etc.
Ejemplo:
Pedido = 1000 pliegos de 0.5 m
2

= lminas de PVC
Supercie de impresin = 1000 x 0.5 m
2
= 500 m
2
Tejido = SEFAR

PET 1500 120-34Y PW /
Volumen de tinta terico = 16 cm
3
/m
2

Consumo de tinta = 500 x 16 cm
3
= 8000 cm
3
= 8 litros
Atencin! en este caso no se ha tenido en cuenta el peso espec-
co de la tinta (8 litros no equivalen siempre a 8 kilos)
Resumen grco de la geometra del tejido
D = Espesor del tejido
(espesor del tamiz)
d = Dimetro del hilo
(nominal)
Fk = Hilo de urdimbre
Fs = Hilo de trama
n = Nmero de hilos
t = Divisin = w + d
w = Abertura de la malla
Alteraciones de los tejidos plsticos en funcin del tipo de
tejido y del equipo utilizado
1.5 Tejidos de serigrafa teidos
Durante la exposicin de las pantallas directas, se endurecen los
elementos de la imagen que estn expuestos a la luz. Cuando los
rayos de luz son proyectados sobre los hilos blancos del tejido, son
reejados por estos, subirradiando las partes de la imagen que
estn cubiertas por la pelcula positiva.
Adems, la luz se transmite dentro de los hilos, lo que provoca una
subirradiacin adicional a lo largo del material de los hilos. El re-
sultado son contornos de impresin poco ntidos y, por lo tanto,
alteraciones del tono de color en la impresin de medios tonos.
Los detalles extremadamente nos de la imagen ya no se pueden
eliminar de la pantalla. Para reducir al mximo posible este fen-
meno, hay que reducir al mximo el tiempo de exposicin, es decir
que el margen de exposicin ser muy limitado.
La sensibilidad de las emulsiones y pelculas se sita en un rango
ultravioleta (UV) de 350 a 420 nanmetros, aproximadamente. Por
tanto, una proteccin ecaz contra la subirradiacin tendr que ab-
sorber la luz UV exactamente en este rango. Lgicamente, el color
complementario es el que posee precisamente estas propiedades.
Antes de tejer Despus de tejer
White mesh
Los ensayos de absorcin nos muestran que un amarillo clido com-
prendido en el rango de 350 a 420 nanmetros presenta la mayor
absorcin.
Cuando la luz UV incide en un hilo amarillo, se reeja nica-
mente luz amarilla, y sta no puede endurecer ni afectar de ningu-
na otra manera a la emulsin, ya que sta reacciona solamente a
la luz UV azul. El resultado son contornos de impresin ntidos,
detalles nos abiertos de la imagen y, como ya no se produce nin-
guna irradiacin, el tiempo de exposicin puede ajustarse de tal
forma que la emulsin se endurezca bien. Normalmente, para
conseguir unas pantallas ms resistentes y de mayor duracin, el
tiempo de exposicin en los tejidos SEFAR teidos debera ser de
un 75 a un 125 % ms largo que en tejidos blancos. Gracias al
gran margen de exposicin hacia arriba se reduce el riesgo de su-
bexposicin. Para la impresin de lneas, letras y tramas extrema-
damente nas deberan usarse siempre tejidos teidos.
1.6 Tejidos calandrados
Las tintas de serigrafa contienen disolventes que se evaporan du-
rante el secado, reducindose el depsito de tinta. Las tintas que se
endurecen por rayos UV apenas contienen disolventes, por lo que el
depsito de tinta no se reduce despus del endurecimiento.
Con las tintas UV, el depsito de tinta resultante suele ser con fre-
cuencia demasiado grande:
a travs de una capa de tinta gruesa, especialmente, si contiene
muchos pigmentos, los rayos UV pueden penetrar slo de mane-
ra insuciente; la tinta no se endurece totalmente
en la impresin multicolor de medios tonos: si los dos primeros co-
lores se aplican en una capa demasiado gruesa, resulta muy difcil
colocar el tercer y cuarto color entre o encima de los puntos de los
primeros. El resultado es una alteracin del tono de color. Se produ-
ce un borrn en la impresin y, adicionalmente, un efecto Moir.
Tejido teido
Durante los ltimos aos, se han conseguido grandes avances en
las tcnicas de tejer, de forma que hoy en da, es posible fabricar
incluso los tejidos ms nos con un ligamento 1:1. Este desarrollo
ha permitido controlar y reducir cada vez ms el depsito de tinta
con tejidos cada vez ms nos, no calandrados, que ofrecen una
mayor resolucin de la imagen. Por esta razn, se ha reducido el
nmero de los tipos de tejidos calandrados.
Los PET OSC son tejidos teidos de amarillo, calandrados por un
lado. El lado calandrado brilla, el otro es mate.
Para la reduccin del depsito de tinta existen dos posibilidades de
aplicacin. Al utilizar tejidos calandrados se deber tener en cuen-
ta lo siguiente:
1. Si la supercie brillante se coloca en el lado de la rasqueta, con
los tejidos OSC se consigue una reduccin del depsito de tin-
ta de aprox. un 10 - 15 % en comparacin con las telas no
calandradas.
2. Si la supercie brillante se coloca en el lado de impresin, el
depsito de tinta se reduce un 15 - 25 % aproximadamente.
En cualquier caso, el grado de reduccin depende tambin de los
distintos factores del proceso de impresin y, particularmente, de
las propiedades especcas de la tinta, por lo que vara de un tipo
de tinta a otro. Por lo tanto, no se pueden establecer valores
absolutos.
Seccin transversal Comparacin del depsi
del tejido: to de tinta:
Tejido normal 100 %
Lado calandrado = lado de la rasqueta Reduccin aprox. del 1015%
Lado calandrado = lado de impresin Reduccin aprox. del. 1525%
a
b
c
d
Todas estas gamas de tejidos y sus hojas de datos tcnicos actua-
lizadas se pueden consultar y bajar de internet en la pgina web
de Sefar.
1.7 Cintas transportadoras para el secadero de
estampados textiles
Las cintas transportadoras para tejidos de polister fuerte, por
ejemplo SEFAR

PET 1000-HD o SEFAR

PET Mono-Multi se distin-
guen por su elevada permeabilidad a las corrientes de aire que
permite que el aire fresco alcance todos los puntos del material a
transportar.
SEFAR

PET 1000-HD SEFAR

PET Mono-Multi
Cinta transportadora:
a = Mesa de estampado
b = Material a estampar
c = Cinta transportadora
d = Secadero
Obtendr ms informacin sobre las
cintas transportadoras en
Sefar AG
Division Filtration
Hinterbissaustrasse 12
CH-9410 Heiden
Suiza
Telfono +41 71 898 57 00
Fax +41 71 898 57 21
Internet: www.sefar.com
19 Captulo 2 Marcos
2. Marco de serigrafa
Un marco de serigrafa es una estructura fabricada con perles, que
tiene la funcin de sujetar un tejido fuertemente tensado. El marco
de serigrafa debera resistir a la deformacin mecnica durante la
elaboracin de las pantallas y durante el procedimiento de impresi-
n en la mayor medida posible. Adems, debera presentar estabili-
dad a los agentes qumicos de las pantallas, a las tintas de impresin,
a los disolventes y a los detergentes. Los perles de los marcos de
serigrafa deben estar soldados de forma plana y, en caso necesario,
enderezados. Los perles torcidos resultan muy molestos durante la
impresin y provocan diferencias de registro.
2.1 Material de los marcos
El aluminio y el acero son los metales ms usados para la fabrica-
cin de los marcos de serigrafa.
Marcos de aluminio
Gracias al peso especco del aluminio (aprox. 2,7 g/cm
3
), estos
marcos se pueden manejar fcilmente, incluso en formatos muy
grandes. No obstante, para poder trabajar con formatos grandes
es imprescindible aumentar la seccin del perl y el grosor de las
paredes del perl. Los marcos de aluminio son inoxidables, pero
presentan una menor estabilidad a las lejas y los cidos.
Ventajas:
con ellos se puede tensar cualquier tejido
peso reducido
amplia gama de perles
buena resistencia a la corrosin
fcil limpieza
Inconvenientes:
menor estabilidad en comparacin con el acero
ms caros que los de acero
20 Marcos Captulo 2
Marcos de acero
Puesto que los marcos de acero presentan una buena resistencia a
la exin, se puede reducir la seccin en comparacin con los mar-
cos de aleaciones ligeras. Un inconveniente importante, especial-
mente en los marcos de grandes dimensiones, es el peso especco
del acero (aprox. 7,8 g/cm
3
). Debido a su tendencia a oxidarse, es
imprescindible someter los marcos de acero normal a un trata-
miento adecuado (tratamiento o acabado galvnico).
Ventaja:
precios econmicos
Inconvenientes:
corrosin
peso elevado
al cambiar de tela hay que volver a barnizar (si se usan adhesivos
de dos componentes, no es necesario volver a barnizar).
Marcos de madera
Actualmente todava se siguen utilizando marcos de madera, pero
no deberan emplearse para impresiones que requieren un registro
exacto. La madera reacciona mucho a las oscilaciones de humedad
y temperatura. Los marcos de madera presentan una menor dura-
bilidad que los de metal, ya que con el tiempo tienden a torcerse y
no pueden reposar correctamente sobre una supercie plana.
Para proteger la madera del agua y de los disolventes es imprescin-
dible recubrirla con un barniz de dos componentes.
5 4
3 2 1
21 Captulo 2 Marcos
2.2 Deformacin del marco
La causa por la cual se produce una deformacin del marco suele
ser con frecuencia la eleccin errnea de las dimensiones del perl
o la manipulacin inadecuada del marco.
1 + 2 Flexin de los lados del marco
La exin de los lados del marco provoca una trayectoria irregular del hilo
del tejido. La trayectoria de los hilos junto a los mrgenes es similar a la
deformacin de los lados.
3 Deformacin de todo el marco
Adems de la exin mencionada anteriormente tambin se puede producir
una deformacin total del marco, es decir los lados ya no estn en ngulo
recto entre s.
4 Torsin de los lados del marco
Si la tensin del tejido provoca una fuerte exin de los lados del marco,
adems de la exin tambin se produce siempre una torsin de los lados
del marco.
5 Torsin de todo el marco
Todo el marco est deformado y no puede reposar completamente sobre
una supercie plana; puede deberse a una manipulacin inadecuada
durante el transporte. Por otro lado, la impresin lateral irregular con el
tejido muy tenso provoca una torsin del marco.
3
1
0
0
5
0
4
80
5
0
2
4
,5
6
5
4
0
2
,
5
5
5
4
,5
4
0
4
0
2
4
,5
5
0
3
0
2
3
6
0
4
0
2
3
4
0
4
03
6
0
4
0
22 Marcos Captulo 2
Perles rectangulares
Perles con cuatro grosores iguales
Perles rectangulares
Perles con laterales reforzados
Perles especiales
2.3 Perles
El material, el tipo de perl y el grosor de la pared del perl inu-
yen en la estabilidad dimensional de los marcos de serigrafa.
Distinguimos entre perles rectangulares y perles especiales.
Perl con garganta
2
38,6
3
6
,
7
25
2
5
4
2
5
4
3
4
0
40
3
4
0
40
3
23 Captulo 2 Marcos
Perl con garganta y Cada hacia
afuera (estampado textil)
Perl con cantos interiores Perl con refuerzo diagonal
reforzados
Sistemas de ensamblaje especiales
Sistema Cornerlock Esquina reforzada para
marcos grandes
Perl angular para tareas espe-
ciales (por ej. impresin de objetos)
Pletina de acero para marco
para CD
24 Marcos Captulo 2
2.4 Formatos de marco
Recomendaciones para perles, formatos de marco y tensado
La seleccin de los formatos de marcos depende del tamao de la
imagen a imprimir y del tipo de impresin. Al realizar los clculos,
Longitud mxima recomendada para el marco
Los requisitos que debe cumplir, la tensin del tejido, el ajuste del salto y la fuerza de la
rasqueta inuyen en la eleccin del perl y a su vez en la longitud mxima del marco.

Tensin del tejido (N/cm)
~ 12 N/cm ~ 15 N/cm ~ 20 N/cm ~ 25 N/cm ~ 30 N/cm
30 x 30 x 3,0/1,8 70 64 57 51 42
38,1 x 25,4 x 2,5 80 74 66 58 49
35 x 35 x 2,5 80 74 66 58 49
SLOPE 40/30 x 30 x 3,0/1,8 85 78 70 62 52
40 x 30 x 2,5 90 83 74 66 55
40 x 40 x 2,8/2,0 120 110 98 88 73
SLOPE 45/35 x 40 x 3,1/1,8 130 120 107 95 80
40 x 40 x 4,5/2,0 150 138 123 110 90
SLOPE 50/40 x 38 x 3,2/2,0 160 148 132 118 98
50 x 30 x 4,5/2,0 176 160 144 128 108
50 x 40 x 3,2/2,0 180 166 146 132 110
SLOPE 55/45 x 40 x 3,2/2,0 190 174 155 138 116
50 x 40 x 4,5/2,0 210 192 172 152 128
60 x 40 x 3,0/2,0 225 208 184 164 138
SLOPE 65/55 x 40 x 4,5/2,5 260 240 212 190 159
60 x 40 x 6,0/3,0 275 254 225 200 168
SLOPE 75/65 x 50 x 5,0/2,8 315 290 258 230 192
80 x 40 x 6,0/3,0 340 312 280 250 208
SLOPE 85/75 x 50 x 5,0/2,8 350 322 288 256 214
SLOPE 90/80 x 40 x 6,0/3,0 360 332 296 264 220
100 x 40 x 6,0/3,0 420 386 345 310 256
SLOPE 105/95 x 50 x 5,0/2,5 420 386 345 310 256
SLOPE 110/100 x 40 x 6,0/3,0 440 405 360 320 270
SLOPE 135/125 x 50 x 5,0/2,5 600 550 bajo pedido
SLOPE 160/150 x 50 x 5,0/2,5 700 640 bajo pedido
Datos no vinculantes
Ejemplo: con un marco de una longitud de 290 cm y un tejido tensado a 15 N/cm reco-
mendamos un perl SLOPE 75/65 x 50 x 5,0/2,8 mm.
B
B
B1
B1
C
C1
25 Captulo 2 Marcos
hay que tener siempre en cuenta una zona situada fuera de la
imagen de impresin, la llamada zona de descanso de la tinta o
fondo. En la impresin a mquina, el movimiento de la rasqueta
suele realizarse en el sentido del ancho del marco, es decir, en
sentido distinto al habitual en la impresin manual.
Las zonas de descanso necesarias, laterales y especialmente en
altura, debern determinarse mediante ensayos prcticos para ca-
da tipo de mquina. Las zonas de descanso demasiado pequeas
pueden dar lugar a dicultades de registro y a impresiones poco
limpias.
Al contrario que en la serigrafa grca, en la industria textil se
imprime generalmente en contacto, es decir, sin separacin
entre la pantalla y el material a estampar (vase el captulo 7
Impresin).
En el estampado textil, el tamao de la imagen y el tamao del
marco han de adaptarse a los sistemas de rasqueta de la mquina
de imprimir.
26 Marcos Captulo 2
2.5 Tratamiento previo de los marcos
Los marcos de serigrafa no deben presentar cantos agudos ni aristas
vivas, ya que stos pueden daar y romper el tejido al tensarlos.
Marcos tratados con chorro de arena
La supercie de los marcos de serigrafa tratados con chorro de
arena presenta una excelente adherencia a los adhesivos para teji-
dos y es recomendable optar por ellos antes que por los marcos
que han sido mecanizados con una lijadora.
Marcos metlicos no tratados con chorros de arena
Los marcos metlicos que presenten una supercie o acabado liso
debern disponer de un acabado rugoso antes de ser utilizados.
A A B/B1 C/C1 Perl de
Perl de aluminio Perl
Zona de aluminio y con paredes de acero
Tamao descanso Marco grosor de de diferente y grosor de
Formato de impresin Lado/Altura interior la pared grosor la pared
DIN en mm en mm en mm en mm en mm en mm
A4 210 x 300 150/150 510 x 600
A3 300 x 420 150/150 600 x 720
40/40 40/40 40/40
A2 420 x 590 150/150 720 x 890
2.53.0 2.5/2.0 1.5
A1 590 x 840 160/160 910 x 1160
40/50 40/50
3.0 3.0/2.0 40/50
A0 840 x 1180 180/180 1290 x 1540
40/60 40/50 2.0
3.0 4.5/2.0

1200 x 1600 200/200 1600 x 2000
60/40
6.0/3.0
1400 x 1800 220/220 1840 x 2240
80/40
6.0/3.0

1600 x 2100 250/250 2100 x 2600
100/40
6.4/3.0
Los datos se refieren a una tensin del tejido de 20 N/cm
Atencin: en el estampado textil han de tenerse en cuenta exclusivamente las indicaciones del
fabricante de la mquina. Para formatos rectangulares extremos deber solicitar informacin al
fabricante del marco.
27 Captulo 2 Marcos
Rugosidad
Para dejar rugosa la supercie a encolar, as como para eliminar los
restos de adhesivo de marcos usados, se recomienda usar una lija-
dora de banda. El grano de estas bandas debera ser de un tamao
del n 24 36.
Al lijar el marco es muy importante que la supercie del marco
quede plana, ya que de lo contrario, pueden surgir problemas de
contacto y encolado.
Lijadora automtica
El guiado controlado del cabezal lijador garantiza una supercie
plana.
Lijadora de banda Grano del nmero 2436. Este
sistema permite obtener una supercie plana
relativamente buena.
Lijadora automtica de marcos con sistema de
aspiracin de polvo
La rugosidad de la supercie garantiza una
excelente adherencia.
Acabado del marco mecanizado con la lijadora
28 Marcos Captulo 2
Atencin:
cada vez que se lija el marco se reduce el grosor de los perles, lo
que a su vez reduce la estabilidad del mismo. Es importante que
queden desbarbados todos los cantos y esquinas.
Antes de comenzar a encolar es imprescindible limpiar a fondo
(desengrasar) el marco con un disolvente (acetona). No se deben
utilizar detergentes que contengan aceites.
Limpieza de marcos usados
En los marcos que ya se hayan usado, han de eliminarse los restos
de tejido, tinta y adhesivo. Los cantos han de redondearse, ya que
de lo contrario, existe el riesgo de que se rompa el tejido. Los restos
de adhesivo en los lados del marco se pueden dejar, siempre y cuan-
do stos no presenten irregularidades (oricios o capas acumuladas
superpuestas) y no formen una capa demasiado gruesa.
Comparacin de un marco en buen y mal estado
Canto del marco deciente. Este
canto debe quedar redondeado.
Marco con adhesivo y con los cantos
redondeados.
29 Captulo 2 Marcos
Diferentes posibilidades de aplicacin
Lijado o granulado con arena
El mismo mtodo que para mecanizar previamente el marco.
Agua caliente
Este mtodo permite eliminar la capa de adhesivo pegada sobre el
marco mediante agua caliente (a una temperatura de aprox. 95 C).
El tiempo que deber dejar actuar el agua caliente depender de
la composicin del adhesivo y del grosor de la capa.
Atencin: si la exposicin a alta temperatura se prolonga dema-
siado corre el riesgo de que se doble el marco!
Agua a alta presin
Sistema ya utilizado para formatos pequeos. Mtodo mecnico
mediante el cual la capa de adhesivo se elimina del marco por
medio de agua a alta presin.
Bao de ultrasonidos
La capa de adhesivo del marco se elimina mediante ondas ultrasni-
cas en un bao de agua con aditivos qumicos y a una temperatura
de aprox. 60 C.
Productos qumicos
Este mtodo permite disolver y eliminar fcilmente la capa de
adhesivo del marco mediante productos qumicos especiales de
diferentes fabricantes.
Atencin: actuar siempre de conformidad con la normativa medi-
oambiental y de prevencin de riesgos laborales.
31 Captulo 3 Tensado
3. Tensado
Sistemas de tensado
Los tejidos se pueden tensar bsicamente de tres formas:
Tensado a mano
Tensado mecnico
Tensado neumtico
3.1 Tensado a mano
Marco autotensable
Los marcos autotensables son marcos en los que se engancha el
tejido. El tejido se tensa por ej. girando los largueros del marco. Un
marco autotensable ofrece la ventaja de que no es necesario pegar
el tejido al marco.
Precaucin: tensin demasiado elevada y riesgo de rotura por las
esquinas.
3.2 Aparatos tensores mecnicos
En los sistemas de tensado mecnico, el tejido se tensa en el senti-
do de la urdimbre y de la trama con un aparato tensor que funcio-
na mecnicamente. En funcin del tamao de los marcos, se pu-
ede tensar uno o varios marcos a la vez. Adems, se puede efectu-
ar un encolado angular del marco. La posibilidad del tensado
simultneo de varios marcos hace que estos sistemas sean ms
rentables. Sin embargo, estos aparatos tensores mecnicos no ten-
san previamente los marcos, lo que se puede conseguir mediante
un dispositivo adicional.
Rollerframe
32 Tensado Captulo 3
Aparatos tensores mecnicos-manuales
Los aparatos tensores mecnicos-manuales de formato pequeo
suelen manejarse generalmente con cuatro, seis u ocho volantes.
Durante el proceso de tensado, el marco de serigrafa reposa
sobre un soporte que se puede ajustar en altura para que el marco
y el tejido no entren en contacto durante el proceso de tensado.
Para unirlos se presiona el marco contra el tejido. Para el encolado
angular, el marco se puede colocar sobre el soporte en el ngulo
deseado y el tejido se puede tensar normalmente cortado de for-
ma rectangular.
Aparatos tensores mecnicos, semiautomticos
En los aparatos tensores mecnicos semiautomticos, el tejido
tambin se tensa progresivamente de forma puramente mecnica.
El tejido se tensa mediante un accionamiento electromecnico que
tira hacia el exterior a lo largo y a lo ancho simultneamente o al-
ternando. El uso de estos aparatos est indicado para marcos con
formatos grandes y para el tensado de varios marcos.
Tensor de husillos, variable
Aparatos pretensores para el marco
Al tensar el tejido de forma mecnica el marco no queda tensado
previamente. Para compensar la prdida de tensin (relajacin) es
recomendable tensar previamente el marco:
a) con dispositivos manuales, directamente sobre el marco
b) de forma neumtica y colocando la pinza en el marco
c) con dispositivos ya incorporados en el aparato tensor
3.3 Aparatos tensores neumticos
Los aparatos tensores neumticos se componen de pinzas de ten-
sado individuales que estn unidas entre s y que funcionan con-
juntamente. Se accionan por aire comprimido. Las pinzan tienen
una anchura de 250 y 150 mm y su nmero depende del tamao
del marco.
b) Pinzas en las guas: opcionalmente existe una
unidad de control electrnica para tensar a la
tensin preajustada en newtons/cm.
a) Barras de jacin: gracias a la fuerza de cierre
progresiva es posible impedir que se salga la
tela. La tensin introducida (N/cm) se transmite
electrnicamente a los motores.
Debido a su diseo, las pinzas de tensado se apoyan en el marco
de serigrafa durante el proceso de tensado, transmitiendo la ten-
sin por traccin ejercida sobre el tejido a los lados del marco. De
esta forma, el marco de serigrafa queda automticamente preten-
sado de forma adecuada para evitar que el tejido pierda tensin
despus del encolado.
Como las pinzas estn siempre a la presin de aire ajustada, la
tensin del tejido no se reducir hasta el encolado con el marco.
SEFAR
2
La pinza tensora SEFAR

2 es una pinza neumtica que se cierra de
forma manual. Para evitar que el tejido se salga, ste queda sujeta-
do por un sistema de sujecin progresivo.
Las pinzas tensoras SEFAR

2 estn disponibles con mordazas ten-
soras de 150 mm y de 250 mm de ancho. Gracias a la fuerza de
traccin proporcionalmente idntica, pueden colocarse juntas
pinzas de ambos formatos. De esta forma, las pinzas pueden ad-
aptarse de forma ptima a marcos de cualquier tamao.
Mesa con pinzas SEFAR

3A
Pinzas SEFAR

2 normales y de carrera larga
SEFAR
3A
Las pinzas tensoras SEFAR
3A incorporan mordazas con una fuer-

za de sujecin progresiva (neumtica). sta se aumenta a medida
que aumenta la tensin del tejido, evitando de esta manera, que
se salga el tejido. Esta adaptacin constante de la fuerza de sujeci-
n permite alcanzar una tensin ms elevada en el tejido que con
los sistemas de tensado convencionales.
Durante el procedimiento de tensado, las pinzas SEFAR
3A estn
elevadas por medio de un cilindro de carrera corta. De esta forma,
se evita la indeseable friccin entre el tejido y el marco.
Pinzas de 150 y 250 mm de ancho Mordaza
Pinzas SEFAR

3A normales y de carrera larga
SEFAR
5, automtica
Estas pinzas se cierran, bloquean, elevan, retroceden y se abren
automticamente. Las pinzas tensoras SEFAR
5 incorporan mor-
dazas con una fuerza de sujecin progresiva (neumtica). sta au-
menta a medida que aumenta la tensin del tejido evitando de
esta manera que se salga el tejido. Esta adaptacin constante de la
fuerza de sujecin permite alcanzar una tensin ms elevada en el
tejido que con los sistemas de tensado convencionales. La unidad
de control electrnico SEFAR
51 dispone de 50 unidades de me-

moria en las que se puede programar los intervalos de tiempo y
fuerza de sujecin durante el proceso de tensado, as como la re-
gulacin de la intensidad vibratoria y los tiempos de espera.
Durante el procedimiento de tensado, las pinzas SEFAR
5 estn
elevadas por medio de un cilindro de carrera corta. De esta forma,
se evita la indeseable friccin entre el tejido y el marco.
Circuitos neumticos
Los aparatos tensores neumticos pueden incorporar dos diferentes
tipos de sistema neumtico: un sistema con un solo circuito y un siste-
ma con dos circuitos. Ambos le permiten conseguir un tensado pti-
mo y equilibrado del tejido en marcos de cualquier tamao.
El sistema mono-circuito
El sistema con un solo circuito se usa para marcos de hasta un
mximo de aprox. 150 cm de longitud.
Pinza elevada Pieza de apoyo para el marco
SEFAR
50 elevado con las pinzas SEFAR
5
Circuit 1
Unidades de control,
manual y electrnica
X
Y
Y
X
Sistema de dos circuitos
El sistema de dos circuitos se suele recomendar para marcos de longi-
tud superior a 150 cm.
Adaptacin en las esquinas del marco
Para poder tensar correctamente el tejido en las esquinas del mar-
co es imprescindible mantener en todo momento la distancia X y
la distancia Y. El aparato electrnico SEFAR
51 (pinzas SEFAR
5)
incorpora ambos sistemas neumticos.
Sistema mono-circuito (I)
X = desde la mitad al total de la anchura del perl del marco
Y = desde la mitad al total de la anchura del perl del marco
Sistema de dos circuitos (II)
X = de 40 a 60 mm
Y = del 100 % al 150 % de la
anchura del perl del marco
Circuit 2
Circuit 1
Pinzas de carrera larga SEFAR
2 y SEFAR
3A
El cilindro de estas pinzas dispone de un 90 % ms de carrera. Al reali-
zar los clculos de los sistemas tensores neumticos, es importante te-
ner en cuenta el alargamiento (elongacin) del tejido y la exin del
marco. Por tanto, para tejidos nos y marcos relativamente endebles, a
partir de 2,50 m de longitud aprox., es recomendable utilizar pinzas de
carrera larga.
Ejemplo:
Dimensiones del marco: 2.5 x 1.2 m
Perl: SLOPE 40 x 55/65 x 4.5/2.5 mm
Tensin del tejido: 24 N/cm
Flexin del marco, transversal: 35 mm por lado
SEFAR
Retex G260
Mesa de tensado doble con robot de encolado, programable para
cualquier tipo de marco para CDs. Alta eciencia combinada con
SEFAR
PCF.
3.4 Tensado angular
El tejido tensado de forma angular permite imprimir lneas nas y
paralelas al marco de forma impecable. Es imprescindible procurar
que el tejido y las lneas a imprimir no estn paralelos entre s.
Mtodos de tensado
En los sistemas de tensado mecnico, el marco se coloca sobre el
soporte en el ngulo deseado. En los sistemas neumticos pueden
aplicarse dos procedimientos diferentes:
El tejido se corta en el ngulo deseado y se introduce en las
pinzas de tensado. Un ngulo del tejido superior a 7,5 genera
problemas al tensar el tejido, porque los hilos no se tensan de for-
ma rectilnea.
Menos problemtico es el uso de un marco auxiliar. ste se
introduce en el aparato tensor de tal forma que sea posible colo-
car el marco de serigrafa en el ngulo deseado. Los hilos del te-
jido se tensan de forma rectilnea. Si el marco de serigrafa es
demasiado dbil, se produce una aumentada prdida de tensin.
El perl de aluminio para longitudes de hasta 2 m, aproxima-
damente, debera ser de al menos 80/40/6 mm.
Tejido tensado paralelamente con respecto al marco Tejido tensado en un ngulo de 7,5
El marco auxiliar
transmite la tensin
sobre el marco de
serigrafa de tal forma
que permite reducir la
prdida de tensin.
3.5 Tensado mltiple
El tensado de mltiples marcos puede realizarse mediante el lla-
mado marco maestro o con un aparato tensor. El marco maes-
tro (o marco principal) se emplea especialmente para tensar mar-
cos pequeos. Se tensa el marco maestro, los pequeos marcos
de serigrafa se colocan sobre una base de goma-espuma y, a
continuacin, se coloca el marco maestro encima de todos los
marcos de serigrafa.
Colocando pequeos pesos, se puede mejorar el contacto entre el
tejido y los marcos.
Numerosos marcos pequeos sobre una base
En el aparato tensor se puede introducir una plancha de madera
o plstico. Sobre esta placa se pueden posicionar, de forma recta
o angular, varios marcos de igual o distinto tamao. Es imprescin-
dible colocar pesos sobre el tejido entre los diferentes marcos para
conseguir un contacto ptimo en todos los cantos del marco.
SEFAR
5
Tensado simultneo de varios marcos
La colocacin de calzos entre los marcos permite reducir la prdida de
tensin. Estos deberan tener dos tercios de la longitud del marco.
Sistema de apriete neumtico
Para poder tensar numerosos marcos de forma permanente es re-
comendable servirse de una estructura auxiliar con cilindros y bar-
ras de apriete neumticos en lugar de los pesos.
Soporte para rodillo
Sirven para impedir que el tejido sufra daos. Es imprescindible
montarlos como mnimo a la altura de las pinzas tensoras.
Calzos para los marcos Calzos para los marcos
Sistema de apriete, vista en planta Sistema de apriete, alzado lateral
Cota de montaje
Altura de la pinza
Alzado lateral
Table designs
An adjustable-size table for Sefar clamps.
3.6 Tcnica de tensado
La tensin se mide en newtons por cm con aparatos mecnicos o
electrnicos que se colocan sobre el tejido (1 N = 0,102 kp, vase
tambin el captulo 3.9 Vericacin de la tensin del tejido). La
fuerza tensora ptima que se debe ejercer sobre cada cm del borde
del tejido depende de la resistencia a la rotura y a la elongacin de
un determinado tejido:
El polister y la poliamida (nylon) no presentan grandes diferen-
cias en cuanto a la resistencia a la rotura, mientras que s existe una
gran diferencia en el comportamiento de la elongacin. El polister
es ms resistente a la elongacin que la poliamida, y los polisteres
de alta viscosidad son ms resistentes a la elongacin que el po-
lister estndar.
Adems de esta diferencia entre la resistencia a la rotura y a la
elongacin de las diferentes materias primas, para un mismo ma-
terial se puede armar, en principio, que ambas resistencias se
comportan de forma aproximadamente proporcional con respecto
al rea de la seccin del hilo. El rea de la seccin del hilo se calcu-
la segn la frmula conocida r
2
x p, es decir, el radio al cuadrado
multiplicado por 3,14 o el dimetro al cuadrado multiplicado por
0,785. Esto signica que un hilo redondo A, que por ejemplo tiene
el doble de dimetro que un hilo B del mismo material, es cuatro
veces ms resistente a la rotura y a la elongacin.
Vista en perspectiva
Por lo tanto, a medida que aumenta el dimetro del hilo, la resi-
stencia aumenta elevada al cuadrado. Adems, se tejen tejidos del
mismo nmero (de hilos por centmetro lineal) con hilos ms grue-
sos o nos.
Valores de tensin
Otra posibilidad de comparar el grosor relativo de tejidos de dife-
rente nmero consiste en comparar la seccin de los hilos por cm
de tejido.
Por ejemplo: 83 % (120-31)
100 % (120-34)
138 % (120-40)
Frmula: (dimetro del hilo d)
2
x 0.785 (
p
/
4
) x nmero de hilos n
En estos valores tericos no se han tenido en cuenta las propie-
dades del hilo, la elongacin del tejido y el proceso de estabilizaci-
n. Estos factores inuyen considerablemente en la resistencia a la
rotura durante el proceso de tensado.
120-31 120-34 120-40
Ejemplos con tejidos PET con hilos de los
dimetros ms nos
Nmero del tejido 120-34 120-31 140-31 150-27 165-27
Seccin del hilo
mm
2
/cm 0,109 0,091 0,106 0,086 0,094
Ejemplos con tejidos PA con hilos de los
dimetros ms nos
Nmero del tejido 120-35 120-30 140-30
Seccin del hilo
mm
2
/cm 0,115 0,085 0,099
Atencin: La elongacin de los tejidos PA es aprox. el doble de
grande que la de los tejidos PET.
La elongacin del tejido inuye en la medicin de los aparatos de
control de la tensin, es decir, que con dimetro de hilo idntico y
con la misma fuerza de tensado, la tensin indicada en un tamiz de
tejido PA es de un 8 a un 10 % menor que en un tejido PET.
3.7 Recomendaciones para la tensin nal
durante la impresin
Valores orientativos para las tensiones nales en impresin
Impresiones con dimensiones exactas 2030 N/cm
(electrnica, tarjetas de crdito, escalas, etc.)
Camisetas (T-shirts) 1525 N/cm
Grcas, vidrio, por transferencia 1520 N/cm
Impresin directa de cermica (serigrafa plana),
estampacin textil 1216 N/cm
Impresin de CDs 1618 N/cm
Impresin de objetos (cilndricos y planos) 812 N/cm
Impresin de objetos (formas pronunciadas 06 N/cm
convexo, cncavo, etc.)
32 43 45 48 51 54 61 64 68 73 77 81 90 95 100 110 120 130 140 150 165 180 190
55
50
45
40
35
30
25
20
15
70
80
70
80
80
70
55
80
70
64
64
70
64
70
55
55
64
70
55
48
48
48
48
40
40
40
34
31
34
34
34
34
34
34
31
31
27
31
27
31
27
31
55
55
64
40
40
Diagrama de las tensiones mximas
de los tejidos PET de Sefar

Los valores de tensado indicados en la tabla se reeren a controles realizados
con el tensimetro SEFAR
Tensocheck 100.
Requisitos
Sistema de tensado con pretensado del marco
Pinzas tensoras SEFAR
2 / SEFAR
3A / SEFAR
5 o tensores que
permitan obtener una tensin homognea
Sistema de sujecin que garantice que no se suelte el tejido
Marco estable
Validez
Las tensiones indicadas son vlidas para tejidos y marcos de un
formato de hasta aprox. 1 m de longitud. Para formatos de ma-
yores dimensiones, las tensiones indicadas se reducen de un 15 a
un 20 % para una longitud de hasta aprox. 2 m y de un 20 a un
25 % en formatos de hasta aprox. 3 m. etc. (aprox. un 5 % menos
por cada metro ms de longitud).
Dimetro nominal del hilo
Nmero de hilos / cm
N
/
c
m
3.8 Proceso de tensado
Mtodo de tensado estndar
Con tensores neumticos el tejido se puede ajustar a la tensin
deseada en un plazo de 0,5 a 3 minutos. Antes de jar el tejido en
el marco espere de 3 a 10 minutos.
Con los tensores mecnicos es recomendable tensar de nuevo
el tejido hasta alcanzar la tensin nal antes de encolar el tejido. Si
se repite esta operacin varias veces se reduce la posible prdida
posterior de la tensin.
Con los tensores neumticos modernos o las pinzas SEFAR el
tiempo de tensado se puede reducir a un mnimo absoluto (0,5 a
1 minuto).
Mtodo de tensado rpido
El tejido se puede tensar, en un plazo de 0,5 a 3 minutos, a un valor
un 10 % aprox. superior a la tensin deseada y se puede jar al
marco de imprenta sin necesidad de esperar (fase de relajacin).
Neumtico Mecnico
N/cm
Tiempo
N/cm
Encolado
Tiempo
N/cm
Tiempo
Neumtico o mecnico
Encolado
Encolado
Prdida de la tensin
Con un procedimiento de tensado correcto, la disminucin o pr-
dida de la tensin en un plazo de 12 a 24 horas, sin tener en cu-
enta la inuencia del marco de imprenta, es de un 15 a un 25 %
en tejidos estndar, y de un 10 a un 15 % en tejidos Sefar PET. La
prdida de la tensin se puede reducir mediante fases de relajaci-
n ms largas.
Posibles causas de la prdida de tensin
Debilidad de los perles del marco
Introduccin incorrecta del tejido en las pinzas tensoras
Grandes variaciones climatolgicas
Tiempo de espera demasiado corto antes de encolar
Prdida de la tensin: indicaciones varias
Recomendamos siempre la utilizacin de aparatos de control
que indiquen la tensin en newtons. Todos los marcos para im-
presiones multicolores deben tener la misma tensin. En cuanto
a la precisin, la experiencia ha demostrado que una diferencia
de tensin de 1 - 2 N/cm en un mismo tejido no tiene prctica-
mente importancia. No obstante, la diferencia entre un juego de
marcos para impresiones multicolor no debera sobrepasar 1 2
N/cm. En caso de grandes tiradas o de mltiples eliminaciones
del emulsionado, se puede producir una prdida de tensin o
relajacin de algunos N/cm.
N
/c
m
2
6
2
5
2
4
2
3
2
2
2
1
2
0
0
5
1
5
3
0
6
0
>>> 1
2
H
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ra
s
T
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n
m
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to
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ja
ci
n
3
0
m
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ja
ci
n
1
5
m
in
.
R
e
la
ja
ci
n
5
m
in
u
to
s
Atencin: Si el tejido no se tensa con la misma fuerza (tolerancia +/- 3
% N/cm) en el sentido de la urdimbre y la trama, se producen las sigu-
ientes consecuencias:
La presin de registro no se puede controlar
Empeora la rugosidad supercial de la capa de emulsin
Aumenta el depsito de tinta (en funcin del sentido
de la rasqueta)
Aumenta el desgaste mecnico del tejido y de la rasqueta
3.9 Vericacin de la tensin del tejido
Generalmente la tensin de un tejido suele indicarse en N/cm, de
acuerdo con la norma DIN 16611. Nosotros recomendamos la
utilizacin del tensimetro SEFAR
Tensocheck 100. Cuando no

se dispone de ningn aparato para poder vericar la tensin es
posible hacerlo con una regla midiendo la elongacin del tejido.
Tensin equilibrada
Tensin descompensada: sentido con tensin reducida
Tensin descompensada: sentido con tensin aumentada
1
/3
1
/3
1
/3
1
/3
1
/3
1
/3
Puntos de vericacin
Aparatos de control de la tensin
SEFAR
Tensocheck 100
La calidad de la serigrafa depende en gran medida de la optimi-
zacin y el control de la tensin de las pantallas. El tensimetro
SEFAR
Tensocheck 100 indica la tensin del tejido en newtons/

cm y en mm, de forma instantnea, clara y legible, a travs de una
pantalla grande. Su diseo robusto y preciso garantiza en todo
momento la presin y abilidad de los datos indicados. El margen
de vericacin se extiende de 460 N/cm.
Nota: vase el captulo Aparatos de control
Puntos de vericacin
Deben estar dentro de la imagen impresa y no en las esquinas.
Vericacin de los tensores mecnicos con
SEFAR
Tensocheck 100
Paso 1: pretensar el tejido en sentido longitudinal a un 50 % de la
tensin (comparada con la tensin nal) es decir, a la mitad del
nmero de newtons nal. Colocar el aparato de control a 1 cm de
la barra de medicin.
Paso 2: girar 90 el tensimetro SEFAR
Tensocheck 100, colocarlo

en el centro del tejido y tensarlo en sentido transversal hasta al-
canzar el valor nal. Vericar de nuevo ambos sentidos y en caso
necesario proceder a su correccin.
Vericacin del tensado previo
3.10 Tensado de las pantallas cilndricas
Tensado sobre anillos cilndricos
En este mtodo se tensa el tejido en anillos cilndricos, para lo
cual se necesitan sistemas de tensado especiales. En cada fase de
tensado nicamente se puede tensar un cilindro. El tejido se su-
jeta por los extremos laterales y se tensa en el sentido del eje. La
tensin circunferencial del tejido no se puede vericar puesto
que el tejido no se puede sujetar por los extremos inicial y nal.
Para ello es indispensable utilizar un aparato tensor con un
sistema de control de dos circuitos . El SEFAR
Tensocheck 100 es
el aparato idneo para medir la tensin en estos casos ya que se
puede colocar fcilmente sobre tejidos tensados con forma de
cilindro.
La lectura se realiza en el sentido del eje
SEFAR
PET 1000/PET 1500 tejido n 61-64

Tensin N/cm en sentido del eje
(medida antes de encolar) 8 N/cm
Elongacin en el sentido del eje 3.0 %
Ejemplo de tensin para un tejido (SEFAR
PET 1000/SEFAR

PET 1500) tensado
alrededor de anillos cilndricos
Tensado en marcos maestros planos
Una tensin asimtrica de un tejido es el requisito necesario para
poder obtener una pantalla cilndrica exacta, es decir, en el eje de
la anchura X se debe tensar con un 5070 % ms de fuerza que
en el eje longitudinal Y.
Procedimiento con tensores mecnicos:
tensar previamente el marco sobre el eje X con un dispositivo
especial.
tensar ligeramente el tejido en ambos sentidos sin estirarlo
(alargarlo).
tensar el eje X segn la tensin recomendada.
comprobar la tensin en ambos ejes y corregirla en caso
necesario.
Procedimiento con tensores neumticos:
tensar previamente el tejido con el circuito n 1 (eje Y) a aprox.
de 0,5 a 1,0 bares.
tensar el eje X segn la tensin recomendada.
comprobar la tensin en ambos ejes y corregirla en caso
necesario.
Para serigraar azulejos se puede suponer una relacin X:Y de
1.6:1 (slo vlida si se mide con SEFAR

Tensocheck 100). Si lo
desea Sefar puede facilitarle una tabla con las diferentes tensiones
recomendadas.
Para ello es preciso
utilizar un aparato tensor
de dos circuitos. El
tensimetro SEFAR

Tensocheck 100 es el
instrumento idneo
para este tipo de aplica-
ciones.
Eje Y
E
j
e

X
53 Captulo 4 Encolado
4. Encolado
Hoy en da, la jacin del tejido sobre el marco de serigrafa se
realiza, en la mayora de los casos, mediante la aplicacin de un
adhesivo o pegamento de dos componentes. Asimismo, existe la
posibilidad de usar adhesivos monocomponentes o adhesivos UV.
La eleccin del adhesivo para el marco depende, particularmente,
de los disolventes y detergentes empleados en el proceso de im-
presin.
4.1 Preparacin
Antes del encolado, los marcos de serigrafa deben limpiarse y
desengrasarse. Los marcos no deben tener restos de polvo, grasa
u xidos.
Se necesitan las siguientes herramientas:
Pincel con cerdas duras, y probablemente tambin un recipiente
para guardar los pinceles
Desengrasante (por ej. acetona)
Cinta adhesiva
Rotulador resistente al agua
Cuchilla
54 Encolado Captulo 4
Limpieza y desengrasado del marco de serigrafa
El lado del marco sobre el cual se va a efectuar el encolado deber
limpiarse, eliminando los restos de pintura y adhesivo. Si la pelcu-
la de adhesivo anterior presenta una supercie plana e intacta, no
es necesario eliminarla.
Es imprescindible redondear las aristas y esquinas del marco
para eliminar puntos alados o cortantes. En los marcos metli-
cos, especialmente en marcos de aluminio, se recomienda lijar la
supercie a encolar con una muela o tela de esmerilar antes de
aplicar el adhesivo. Una buena rugosidad se consigue mediante
un tratamiento con chorro de arena (granallado). Antes de enco-
lar, los marcos metlicos deberan limpiarse a fondo con un disol-
vente adecuado (acetona, gasolina pura o alcohol).
Despus es conveniente continuar con el proceso de preparaci-
n del marco para evitar que se vuelva a ensuciar. Para tejidos a
partir del n 100, aproximadamente, se recomienda recubrir los
marcos previamente con el adhesivo previsto. De esta manera
mejora la capacidad de adhesin del pegamento.
4.2 Rotulacin del tejido tensado
Antes de proceder al encolado, y una vez tensado el tejido, es re-
comendable rotularlo por el canto del marco con un rotulador no
soluble al agua e indicar los siguientes datos:
Producto
Nmero del tejido, incluido el dimetro del hilo
Nmero de rollo
Tensin del tejido en N/cm o mm
Angulacin
Fecha
Iniciales del operario
Por ejemplo: SEFAR

PET 1500 120-34Y PW, 2189203101,
20 N/cm, 15, 25.03.05/csh
Ahora, el tejido rotulado se cubre con una cinta adhesiva, mante-
niendo una distancia con respecto al marco de 1 cm aproxima-
damente. De esta forma es posible aplicar el adhesivo sin manchar
y proteger la zona de transicin entre el marco y el tejido, as como
los datos anotados.
Para poder encontrar los marcos fcilmente, incluso en el bastidor
donde suele guardar los marcos, se coloca una etiqueta con la
misma informacin en la cara frontal del marco. La etiqueta puede
ser una lmina o un papel autoadhesivo, y los datos se anotan
mediante un rotulador no soluble al agua. Cubrir la etiqueta con
una cinta adhesiva resistente a los disolventes para protegerla.
4.3 Adhesivo
Existen diferentes sistemas de adhesivos. Se dividen en los sigu-
ientes grupos:
Adhesivos de un componente
Adhesivos de dos componentes
Adhesivos rpidos
Adhesivos especiales
Adhesivos UV
Adhesivos de contacto
Adhesivos de un componente
Los pegamentos de un componente se pueden utilizar para tintas
compuestas sin disolventes o con un porcentaje de disolvente muy
bajo.
Adhesivos de dos componentes
El adhesivo de dos componentes, tambin denominado adhesivo
de reaccin, se compone de un adhesivo y un endurecedor.
Generalmente, estos adhesivos presentan una buena resistencia a
los disolventes, pero si se usan en instalaciones de lavado de tinta
hay que comprobar si el adhesivo es resistente a los disolventes
empleados.
Antes de su uso, el adhesivo y el endurecedor deben mezclarse
en la proporcin indicada por el fabricante. Para poder obtener la
mezcla exacta recomendamos la utilizacin de una balanza de pre-
cisin, porque de lo contrario, se pueden producir fallos en el com-
portamiento del pegamento y en el proceso de endurecimiento.
El endurecimiento de los adhesivos de dos componentes se
produce en una primera fase, por la evaporacin (volatizacin) de
los disolventes y, en una segunda fase, por el endurecimiento
qumico del adhesivo.
El tiempo de secado (evaporacin) depende de la nura y la
tensin del tejido, del espesor de la capa de adhesivo, de la tem-
peratura ambiente y de la humedad relativa del aire. Debido a la
diversidad de los parmetros resulta muy difcil indicar un tiempo
de secado exacto.
Como regla general,
sin embargo, podemos armar que cuanto ms alta sea la tensi-
n y cuanto ms reducido sea el nmero de hilos, mayor ser el
tiempo de secado. Asimismo, se debe tener en cuenta que los
adhesivos de dos componentes pueden manipularse slo du-
rante un espacio de tiempo determinado, ya que la reaccin en-
tre el adhesivo y el endurecedor comienza ya en el recipiente
donde se han mezclados ambos componentes.
El tiempo transcurrido entre la mezcla y el inicio de la reaccin
qumica se denomina perodo de aplicacin.
Adhesivos rpidos
Los adhesivos rpidos, tambin conocidos como adhesivos in-
stantneos, estn compuestos bsicamente por acrlicos de cian,
que se secan y endurecen rpidamente mediante un activador. Los
adhesivos rpidos son resistentes a los disolventes.
Adhesivos especiales
En los tejidos emulsionados completamente, se aplica directamente
sobre el marco un adhesivo especial de dos componentes mediante
un cartucho. Despus se une el marco con el tejido tensado some-
tindolos a presin o colocando pesos. Los adhesivos especiales de
dos componentes son resistentes a los disolventes.
Adhesivos UV
Los adhesivos UV son adhesivos monocomponente que se endure-
cen por la accin de la radiacin ultravioleta. Para ello, se precisa
una lmpara especial. El tiempo de endurecimiento de estos adhe-
sivos es menor que el de los adhesivos de dos componentes. Los
adhesivos UV son resistentes a los disolventes.
Adhesivos de contacto
Se trata de adhesivos que permiten que un marco se adhiera a un
tejido tensado en un espacio de tiempo de unos 30 segundos, de
tal forma que el marco no tiene que presionarse durante ms tiem-
po contra el tejido, pudiendo retirarlo del aparato tensor al cabo
de un tiempo de secado adicional de unos minutos.
El adhesivo de contacto se aplica sobre el marco y el tejido ten-
sado. Cuando el adhesivo est parcialmente seco, las dos super-
cies a pegar se presionan entre s y se frota el tejido con una esp-
tula de plstico.
A pesar de que se aada un componente endurecedor, este
grupo de adhesivos no es lo sucientemente resistente a ciertos
disolventes fuertes. Por esta razn, la supercie encolada ha de
protegerse con barniz.
Atencin!
Vlido para todos los adhesivos: siga las instrucciones de uso y
seguridad del fabricante.
Encolado Encolado de SEFAR
PCF emulsionado parcialmente

Encolado SEFAR
PCF emulsionado completamente

4.4 Encolado del tejido con el marco
Durante el encolado debe garantizarse un buen contacto entre el
tejido y el marco. De no ser as, se pueden colocar pesos sobre el
tejido para ponerlo en contacto total con la supercie del marco.
Hay que procurar encolar bien las aristas del marco con el teji-
do, para que entre los mismos no puedan penetrar disolventes que
disolveran el adhesivo.
Si los marcos no son planos, no se puede producir un buen
contacto y no se consigue una unin suciente entre el tejido y el
marco, por lo que existe el peligro de que el tejido se suelte poste-
riormente.
4.5 Almacenamiento de las pantallas
4.6 Marcos listos para usar con el tejido
tensado (bastidores)
La amplia red de distribuidores especializados de Sefar garantiza
un suministro rpido y able de marcos de serigrafa perfecta-
mente tensados. El tejido se tensa con aparatos de ltima gener-
acin y la tensin se verica con instrumentos de medicin.
Sus propios clculos le demostrarn que estos marcos tensados
y listos para su uso, constituyen una base inmejorable y extrema-
damente able para poder fabricar pantallas perfectas. De ello
depende en gran medida el xito de su trabajo.
Gracias al servicio de tensado se ahorra el almacenamiento de
tejidos de diferente nmero y anchura, as como la adquisicin de
un aparato tensor. Aproveche mejor su espacio disponible y utilice
la costosa mano de obra para otros nes.
Almacenamiento y transporte
61 Captulo 5 Fase previa a la impresin y retculas
5. Fase previa a la impresin y retculas
5.1 Pelculas elaboradas a mano
Para impresiones artsticas se puede dibujar directamente
en la pantalla con pintura opaca sobre una lmina transparente
o usar tambin tiza litogrca. El uso de una lmina de PET
mate por un lado presenta ciertas ventajas.
Para la elaboracin de pelculas de recorte (plantillas recortadas)
se necesitan pelculas de enmascaramiento, compuestas por
un soporte de polister y una capa de emulsin aplicada
sobre ste. El corte se efecta mediante una cuchilla especial o
por medio de un plotter con control numrico.
Estas pelculas de enmascaramiento se pueden adquirir en color
naranja y rojo en los comercios especializados. Ambos tipos son
apropiados para la serigrafa.
5.2 Pelculas elaboradas de forma electrnica
Fases de trabajo:
Entrada Procesamiento Salida
62 Fase previa a la impresin y retculas Captulo 5
Entrada
La entrada de informacin de una pelcula se clasica en elemen-
tos grcos, de la imagen y de texto.
Imagen
Las imgenes se pueden escanear de un original (pelcula opaca o
transparente) o fotograar directamente con la cmara digital. El
uso de imgenes procedentes de agencias de Internet es cada vez
ms frecuente. Antes de prepararlas para la impresin las imgenes
suelen estar en el modo RGB (canales de color Red, Green y Blue),
en un formato de archivo que asigna un color a cada pxel (los co-
nocidos bitmaps). Los sensores de los escneres y las cmaras digi-
tales tambin pueden leer los datos de la imagen en el modo RGB.
Grcos
Los grcos se pueden crear directamente con una aplicacin para
grcas, o se pueden obtener por ej. del cliente que encarga el
pedido en forma de logotipo o en un archivo grco. Los grcos
se suelen crear preferiblemente en forma de grcos vectoriales.
Los vectores describen la forma de los diferentes elementos gr-
cos, cuyo contenido y rutas pueden contener una denicin del
color. Este tipo de formato permite modicar libremente el tamao
del grco sin mermar la calidad.
Textos
Los textos se introducen directamente mediante el teclado del or-
denador, o bien se obtienen de un archivo de procesamiento de
texto facilitado por el cliente o se escanean con un programa OCR
(Optical Character Recognition). El programa informtico intenta
reconocer los caracteres por su forma.
Escner de tambor Escner plano Cmara digital Aditivo RGB mixing
Mezcla de color
El texto se compone bsicamente de dos elementos: los caracteres
grcos en su signicado (ASCII-Code) y el tipo de carcter (font)
que determina el aspecto de la letra de imprenta. Los tipos de ca-
racteres (fonts) se pueden modicar libremente puesto que sus con-
tornos estn denidos con vectores. Desafortunadamente no todos
los tipos de caracteres disponen de calidad suciente para poder
reproducir letras de gran tamao, ya que los contornos redondea-
dos son a veces irregulares. Principalmente los tipos de caracteres de
alta calidad suelen estar a menudo bajo licencia, es decir hay que
comprarlos. Si un cliente desea la utilizacin de un tipo de carcter
propio, deber facilitarlo generalmente por separado junto con las
plantillas del documento a procesar.
El cdigo ASCII es un cdigo de 8 bits, es decir, se pueden asig-
nar 256 caracteres de los que 128 estn estandarizados a nivel
internacional, los 128 bit restantes pueden ser asignados a ca-
racteres locales especiales.

Atencin! Si trabaja con idiomas extranjeros deber cargar en el
sistema la interpretacin correspondiente para el cdigo ASCII.
Procesamiento
Primero se realiza el procesamiento de imgenes, grcos y textos
por separado. Los colores de las imgenes y de los grcos se pue-
den corregir y ajustar a las cualidades de la serigrafa y del soporte
de impresin. Dependiendo del procesamiento establecido, es po-
sible convertir imgenes o grcos del modo RGB al modo CMYK.
Atencin! No modique las imgenes RGB y ni los grcos origi-
nales, trabaje siempre con una copia de los archivos convertidos o
con el perl modicado (introduccin del perl de color: Icc-Prol);
esto le ser de gran ayuda si comete errores en los ajustes.
1. 2.
3.
El siguiente paso consiste en unir todos los elementos de las im-
genes, los grcos y los textos en un programa de layout y disear
la pgina a imprimir. Ahora todava es posible ajustar los extractos
de las imgenes y los grcos; a los textos se les asignan los tipos
de carcter, si todava no tienen, se ajusta el tamao de los ca-
racteres y se crea un formato de la composicin.
Las tareas a realizar con el programa de layout hasta la reproduc-
cin habrn nalizado, cuando la pgina a imprimir satisfaga las
pretensiones del cliente en la pantalla, lo que suele conrmarse me-
diante un visto bueno para la impresin. Despus se comprimen
todos los archivos necesarios para el layout. Los caracteres y los do-
cumentos de layout deberan entregarse siempre por completo, ya
que slo as es posible garantizar que puedan ser reproducidos el-
1. Programa para el procesamiento de imgenes,
ejemplo: Adobe Photoshop

CS
2. Programa para el procesamiento de grcos:
Adobe Illustrator

CS
3. Programa para layout:
Adobe InDesign

CS
1
2
3
4
5
6
mente. Las imgenes tambin deberan disponer de la resolucin
idnea para su reproduccin en el modo de color solicitado.
(En los comercios especializados existe una gran variedad de
libros sobre los programas de procesamiento de imgenes, gr-
cos y layout para prcticamente cualquier tipo de aplicacin.)
Reproduccin
En la edicin impresa se jan todos los parmetros relevantes para
la impresin. En la separacin se determina el ancho, la forma y el
ngulo de trama, as como el depsito de tinta total. Si todava no
se han ajustado, se procede al ajuste de las marcas de registro, del
soporte de impresin (sobredimensionado) y al solapamiento de
los colores. Se le preguntar si desea utilizar un perl de color ya
calculado o si se debe sustituir por un perl de edicin.
El PostScript
(PS) de Adobe
desempea un papel importante

en la edicin impresa. PostScript
es un lenguaje de descripcin de
pginas que interpreta como debe ser el documento con inde-
pendencia del equipo. Por esta razn es importante que la con
versin PostScript
est ajustada correctamente.

1. Separacin
2. Gestin de colores
3. Calibrado pelcula/equipo de salida
4. Curva caracterstica
5. Resolucin de salida
6. Tipo de pelcula, de exposicin y de salida
PDF (Portable Document Format), tambin de Adobe
, es un for-
mato idneo para el intercambio de datos. Un archivo PDF reproduce
los documentos con precisin, basndose en gran medida en el for-
mato PostScript
. Desde determinados programas de layout es posi-

ble realizar una conversin directa a un archivo PDF. No obstante, por
motivos de seguridad la mayora de las empresas grcas preeren el
PostScript
para poder crear despus un archivo PDF con el Distiller

de Adobe Acrobat
(aplicacin del paquete Adobe Acrobat
para
crear y congurar archivos PDF). Existe una norma ISO del formato
PDF para la fase previa a la impresin, el PDF/X, ISO 15930-1, 15930-
3 (encontrar ms informacin sobre PostScript
y PDF en Internet
mediante un buscador).
El RIP (Raster Image Processor) lee un PostScript
/PDF y lo traduce
al lenguaje del equipo de exposicin lser o de la unidad CTS (Com-
puter to Screen). En el men de conguracin de RIP se guarda la
nura de la trama, la forma del punto de trama, la angulacin y una
curva caracterstica de serigrafa. En este men tambin se dene si
la exposicin es negativa, positiva, directa o invertida.
En serigrafa para obtener la pelcula se precisa una pelcula posi-
tiva directa. Directa signica en este caso que la pelcula se coloca
sobre la cara emulsionada de la pelcula de forma no invertida. Este
proceso no equivale a la elaboracin de una pelcula offset. Dado que
en el proceso offset siempre se imprime indirectamente mediante
una mantilla de caucho, la imagen debe estar siempre invertida en la
pelcula. Dependiendo del sistema de planchas de impresin se pue-
den obtener pelculas offset negativas o positivas.
Si es una empresa contratada la que realiza la exposicin de las
pelculas positivas, ser imprescindible hacer hincapi en el hecho de
que se realice una exposicin al derecho (de lectura directa) por la
cara correcta de la pelcula. Este aspecto es muy importante para
que la cara emulsionada de la pelcula, al copiar, entre en contacto
directo con la emulsin de la pantalla. Si se utilizan pelculas inverti-
das, como las que se suelen utilizar en el proceso offfset, la llamada
cara soporte de la pelcula estar entre la emulsin de la pantalla y la
cara fotosensible de la pelcula. Eso puede producir difusiones de luz
que a su vez provocan una copia de la pantalla poco ntida y con
poca precisin en los detalles.
Consejos para la elaboracin externa de pelculas
Si no se dispone de los medios para realizar una impresin previa,
es necesario colaborar estrechamente con una empresa compe-
tente, preferentemente, con una empresa de reproduccin con
experiencia en la fabricacin de pelculas para serigrafa.
La mayora de las empresas de reproduccin producen principal-
mente para la impresin offset. Es esencial aclarar exactamente los
requisitos especcos.
1. Las pelculas positivas deben elaborarse al directo (no de imagen
invertida) y presentar una alta impermeabilidad (D log > 3.0) a
la radiacin UV-A.
2. Utilizar nicamente formas reticulares que, al 50 % del valor de
tonalidad, no se conviertan en un punto cuadrado forzando la
unin de los puntos (aqu comienzan a tocarse mutuamente los
puntos). Los puntos cuadrados en la gama de valor de tonalidad
pueden acabar provocando un efecto Moir parcial. La unin de
los puntos provoca siempre un aumento desproporcionado del
valor de tonalidad (salto de tonalidad) en la impresin que es
muy difcil de compensar. En el mejor de los casos se puede
desplazar ligeramente el valor de tonalidad. Este aumento del
punto interere especialmente con un valor de tonalidad del
50 % puesto que la mayora de las imgenes aqu tambin
suelen contener la mayor parte de informacin.
3. Las empresas de reproduccin suelen ofrecer las tecnologas de
trama ms diversas (trama de puntos redondos, trama de puntos
en cadena, etc.). Es imprescindible realizar ensayos con puntos
de diferentes formas.
4. Mediante la impresin con pantallas de prueba con tejidos de
diferentes nmeros y diferentes pelculas se consiguen resulta-
dos, a partir de los cuales se puede llevar a cabo una estandari-
zacin interna en la empresa.
5. Especialmente si deben imprimirse tramas en mltiples colores,
para el punto de trama idneo se debera encontrar el ngulo
de trama idneo. Se realiza una prueba de impresin con una
pantalla de prueba que contiene diversas angulaciones de tra-
ma en cuatro colores. La angulacin con los mejores resultados
de impresin se elegir como angulacin estndar. Una vez ja-
dos todos estos parmetros, en la prctica se producirn menos
problemas con el efecto Moir.
6. Si se respetan los niveles establecidos para los valores de tonali-
dad: se puede realizar una impresin de prueba con una escala
denida de los valores de tonalidad en forma de una banda de
control, que se puede entregar a la empresa de reproduccin
junto al pedido para poder efectuar mediciones.
Resumen de los parmetros necesarios:
- imagen directa en la cara emulsionada (es decir, no imagen
invertida) con una alta impermeabilidad
- forma idnea de los puntos de trama
- angulacin idnea de las tramas
- nmero idneo de tramas
- lnea caracterstica de impresin
Computer to Screen
Exposicin desde CTS (Computer to Screen) directamente sobre la
pantalla de serigrafa. La utilizacin de un equipo CTS ofrece cier-
tas ventajas: permite prescindir de la costosa operacin de archivar
las pelculas y ahorrar su coste, la informacin de los documentos
se puede archivar digitalmente permitiendo un ahorro de espacio
y costes. Se prescinde del mantenimiento de marco de vaco, red-
ucindose a su vez el tiempo de exposicin entre un 10 y un 20 %
en sistemas Ink/Wax-Jet. Una vez realizada la copia en la pantalla
se precisan menos retoques. Los tiempos de produccin se redu-
cen, lo que permite adaptarse mejor a las necesidades del mercado.
Una ventaja que no se debe menospreciar es el hecho de que la fase
previa a la impresin se acerca al serigraado facilitando la elabora-
cin de pelculas adaptadas a las necesidades de la serigrafa, lo que
a su vez requiere operarios cualicados y bien formados.
Imagesetter
SignTronic

StencilMaster SEFAR

LDS
Por regla general se suele diferenciar entre dos diferentes sistemas
de CTS. Para los formatos de impresin grandes se suele optar
preferiblemente por los sistemas Ink/Wax-Jet que son ms rpidos
pero que disponen de una resolucin menor. Para los formatos
pequeos se suele optar por sistemas que son ms lentos pero con
una resolucin mayor. No obstante, estas armaciones tan slo
tienen una validez limitada puesto que en este sector se estn pro-
duciendo avances tecnolgicos a una velocidad vertiginosa.
5.3 Formatos de archivo
A continuacin mencionamos los formatos de archivos ms utiliz-
ados por la industria grca. Los formatos de texto ms conocidos
son: ASCII, RTF (formato de intercambio de documentos de texto),
HTML (Hypertext Markup Language, cdigo de texto para Inter-
net) y formatos para procesamiento de texto como MS-Word o
WordPerfect. Los formatos de imgenes ms frecuentes son: TIFF,
JPEG (se pueden comprimir mucho), EPSF (puede guardar texto,
pxeles y vectores), PDF (puede guardar pxeles, vectores y texto).
Los formatos de grcos ms conocidos son: EPSF (puede guardar
texto, pxeles y vectores), AI (formato de Adobe Illustrator), CDR
(formato de Corel Draw), DXF (formato CAD), PDF (puede guardar
pxeles, vectores y texto).
5.4 Resolucin de la imagen
La imagen digital ppi
Tal y como se ha mencionado en el captulo Pelculas elaboradas de
forma electrnica, las imgenes digitales estn formadas por una
gran cantidad de pxeles. La resolucin de la imagen depende del
nmero de pxeles utilizados, indicado en ppi (pxeles por pulgada).
Si se modica el tamao de una imagen, cambia automtica-
mente la resolucin de la misma. Si la imagen se aumenta demasia-
do ser posible ver los diferentes pxeles, lo que provoca un efecto de
escalera (aliasing).
Un efecto de escalera de esta naturaleza se puede evitar ajustan-
do la resolucin del escner o la cmara digital al formato de salida.
Resumiendo:
Resolucin del escner ajustada = resolucin original del escner
x factor multiplicador
Factor multiplicador = tamao deseado/tamao original
Escalar en % = factor multiplicador x 100
Para evitar un efecto de escalera con una resolucin insuciente, to-
dava existe la posibilidad de la interpolacin. Por interpolacin se en-
tiende la introduccin de pxeles adicionales. Actualmente la interpo-
lacin ms frecuente es la bicbica, que es el mtodo ms preciso,
pero a su vez tambin el que mayor capacidad de memoria requiere.
En este caso, se calcula el valor medio de todos los pxeles que rodean
al pxel aadido para determinar su color. Sin embargo, la interpolaci-
n no suele ser una alternativa, puesto que no se genera informacin
adicional de la imagen. Las imgenes con alto grado de interpolacin
pierden nitidez, tanto las imgenes aumentadas como las reducidas.
La resolucin digital de la imagen para poder producir una seri-
grafa con una calidad suciente se puede calcular mediante un factor
de calidad de 1,5 a 2 entre el ancho de trama y la resolucin digital.
Una retcula de 28 lpcm (aprox. 71 lpi) requerira una resolucin digital
de la imagen de 1.5 (2) x 71 = 106 ppi (142 ppi).
En el captulo 5.2 Pelculas elaboradas de forma electrnica
se mencion que cada uno de los pxeles dispone de su propia in-
formacin. El nmero de variantes de color posibles depende de la
llamada profundidad de color (tambin conocido como profundi-
dad de bit o de pxel). Una imagen en escala de grises con una
profundidad de 8 puede representar por ejemplo 28, es decir 256
tonos de gris. Una imagen multicanal RGB de 3 x 8 bit (24 bit)
puede representar 256 x 256 x 256, es decir aprox. 16,8 millones
de colores. La conversin del modo RGB al modo CMYK no inuye
en la cantidad de colores posibles, puesto que con el canal negro
se puede convertir la composicin de los diferentes colores. En
cualquier caso las tolerancias de la conversin pueden provocar
una pequea prdida de informacin de los colores.
Resolucin de salida y de trama (lineatura) dpi
La resolucin de los equipos salida, tales como los equipos exposicin
lser de pelculas o equipos CTS, se indican en dpi (dots por pulgada).
Es fundamental no confundir la resolucin de salida con la resolucin
digital de la imagen. Mientras que la resolucin digital de la imagen
slo determina el nmero de puntos que tiene la imagen por pulgada
y que el valor de tonalidad o los tonos grises vienen dados por la
profundidad de pxel, en una exposicin por lser el pixel por separa-
do no presenta ninguna diferencia en el valor del color.
En una pelcula tan slo existen dos posibilidades: o tiene tinta
o no tiene. Para poder representar diferentes colores en impre-
siones de tramas de cuatro colores se vara la frecuencia de los p-
xeles. La forma de agruparse los pxeles depende del tipo de trama
utilizada. En este caso existe una interdependencia entre la resolu-
cin de salida y el ancho de trama. Para poder reproducir un n-
mero suciente de valores de tonalidad en la impresin de tramas,
es necesario que la resolucin de salida sea suciente.
Para retculas AM (de amplitud modulada) convencionales: (re-
solucin de salida en dpi / resolucin de trama en lpi)2 = nmero
de valores de tonalidad posibles.
En el sector grco se utiliza de forma estandarizada una canti-
dad de 256 valores de tonalidad por separacin de color, lo que
equivale tambin a la informacin del color de una imagen digital
de 8 bit. Sin embargo, el ojo humano tan slo es capaz de diferen-
ciar unas 100 tonalidades, lo que se considera suciente en seri-
grafa. Dependiendo de la informacin de la imagen, en casos ex-
cepcionales, tambin es posible quedar por debajo de este lmite,
pero en ningn caso cuando se deba imprimir toda la escala de
valores de tonalidad, lo que resultara muy difcil en serigrafa in-
cluso sin obstculos adicionales.
Imagen de dos
tonos
Negro Blanco
1 bit
Imagen en escala
de grises
4 tonos de gris
2 bit
Imagen en escala
de grises
256 tonos de gris
8 bit
Imagen a color RGB
256 x 256 x 256 colores
24 bit
Para resumir un ejemplo:
se entrega una diapositiva de 13 x 18 cm, de la que se utiliza una
seccin de 10 x 15 cm
disponemos de un escner plano con una resolucin mx. de
2400 ppi
con todo ello se debe imprimir un cartel en un formato de
2 x 3 m con un retcula de 24 lpcm (61 lpi).
se necesita la resolucin mnima del escner y de salida con 100
valores de tonalidad
Resolucin del escner = ancho de trama en lpi x factor de calidad
x factor multiplicador = 61 x 1.5 x 20 = 1830 ppi
Es suciente una resolucin del escner de 1830 ppi.
Resolucin de salida = nmero de valores de tonalidad x ancho
de trama = 100 x 61 = 610 dpi
Es suciente una resolucin de salida de 600 dpi. No obstante,
esta resolucin tiene todava un inconveniente, la forma del punto
de la trama no se reproduce de forma clara, es decir, al observar
el punto de la trama por separado en la imagen ampliada, se pu-
eden ver los diferentes pxeles. En determinadas circunstancias,
esto puede provocar una ligera estructura en la lnea en combina-
cin con el tejido.
Llegados a este punto, queda todava por mencionar que los gr-
cos vectoriales y el tipo de carcter requieren una determinada
resolucin de salida (como mn. 600 dpi con CTS, y como mn.
1200 dpi para pelculas) para no presentar ya un efecto de dientes
de sierra en la propia matriz.
La forma del punto de
trama, as como el
nmero de tonos grises
posibles dependen de
la resolucin de salida
5.5 Tipos de trama
Puesto que en la impresin tan slo existen dos casos posibles, o
bien lleva color o no lo lleva, las escalas de brillo de los diferentes
canales de color (CMYK) se consiguen con la representacin de los
puntos reticulares en forma de los llamados valores de tonalidad.
Por valor de tonalidad se entiende la relacin entre el recubrimien-
to porcentual del rea de una trama impresa con respecto al rea
de tonos slidos (100 %).
Retculas de efectos especiales
Para la impresin monocolor y dplex pueden usarse las llamadas
retculas de efectos especiales, tales como:
Las retculas graneadas
Las retculas vermiculares
Las retculas lineales
Las retculas circulares
Gracias a la estructura irregular de las retculas graneadas y vermi-
culares, se produce un menor efecto Moir que en las retculas li-
neales, de puntos o elpticas. En el estampado textil a la lionesa,
se conoce ya desde hace muchos aos un tipo de retcula granea-
da con el nombre de procedimiento Diracop. Hoy en da, las
selecciones de colores se siguen elaborando, en parte de forma
manual, usando lminas transparentes de supercie graneada pa-
ra conseguir la estructura reticulada.
Retcula AM (retcula de amplitud modulada)
Una imagen de medios tonos o digital queda repartida en una
retcula, en las de puntos grandes y pequeos. De esta forma es
Trama AM, 61 lpi, 600
dpi de resolucin de
salida.
posible reproducir diferentes valores de tonalidad. La distancia en-
tre los puntos permanece inalterada. Si lo representamos en un
diagrama se obtienen curvas con una longitud de onda constante
que se comporta de manera diferente en funcin del valor de to-
nalidad. La intensidad de esta seal se llama amplitud.
Retcula FM (retcula de frecuencia modulada)
En una retcula FM se simulan los valores de tonalidad de una
imagen de medios tonos o digital variando la cantidad de puntos
del mismo tamao. Al contrario de lo que sucede en la retcula
AM, la distancia entre los puntos no presenta una geometra clara.
Los diferentes puntos son ubicados como si fuera de forma aleato-
ria (dittering) segn un mtodo de clculo especial. Por esta razn
los puntos nunca llegan a reposar en una lnea, lo que permite
prevenir los problemas de Moir. No obstante, en determinadas
modulaciones FM (tipo de retcula FM) y en combinacin con teji-
dos de serigrafa, se pueden producir a su vez efectos perturbado-
res (formaciones de clster (racimo) o acumulaciones).
En el grco se ve claramente que los puntos en la retcula FM
son muchos ms pequeos que en la retcula AM y que tienen
todos el mismo tamao. Si lo representamos en un diagrama se
obtienen curvas con una longitud de onda variable. La amplitud
Puntos de retcula
anlogos con supercie
variable (amplitud)
Retcula FM
permanece constante. Los diferentes valores de tonalidad son fru-
to de las variaciones de la longitud de onda. En este caso se habla
de modulacin de la frecuencia.
Para el sergrafo es importante que el tamao de los puntos se
ajuste a la capacidad de resolucin del tejido de serigrafa (vase la
nura de la retcula).
5.6 Forma de los puntos de retcula AM
Las formas ms frecuentes de los puntos de retcula son:
punto redondo
punto elptico (retcula de puntos en cadena)
punto cuadrado (retcula ajedrezada)
Unin de los puntos
1 = Retcula de punto redondo, unin de los puntos a aprox. el 70 %
2 = Retcula elptica, unin de los puntos a aprox. a) el 35 % b)
el 60 %
3 = Retcula ajedrezada, unin de los puntos al 50 %
Modulacin de
frecuencia
Punto redondo, unin
de los puntos con un
70 % de recubrimiento
Punto en cadena Q2,
Unin de los puntos
con el 48 % y el 90 %
de recubrimiento
Puesto que la unin de puntos tiene una enorme importancia en la
serigrafa, debido al salto del valor de tonalidad durante la impresin,
vamos a estudiarla detalladamente para cada forma del punto:
En el caso del punto redondo, la unin de los puntos se produce
slo a partir de un recubrimiento del 65-70 %. Se produce con los
cuatro puntos de retcula contiguos, lo que, a su vez, provoca un
pronunciado salto del valor de tonalidad. El crculo es la supercie
con el menor permetro posible. Por esta razn, el aumento del pun-
to redondo es el ms pequeo, a excepcin de la unin de puntos.
El punto redondo es apto para serigrafa mientras no se pueda lo-
grar una transicin regular del color en los tonos de tres cuartos.
La unin de los puntos en la retcula de punto en cadena se re-
parte en dos fases de valores de tonalidad; de esta forma el salto de
valor de tonalidad se puede reducir al mnimo. ste depende de la
direccin. En la primera fase se forma una cadena mediante la unin
de dos puntos contiguos; y en la segunda fase se produce la unin
de los puntos con las cadenas paralelas. La forma del punto de ret-
cula ha demostrado su ecacia en serigrafa, ya que en toda la tran-
sicin del valor de tonalidad no se produce ningn aumento.
La unin de los puntos en el punto cuadrado se produce con los
cuatro puntos de retcula contiguos a la vez, lo que provoca un
pronunciado salto del valor de tonalidad. Especialmente en la seri-
grafa este efecto, condicionado por el alto depsito de tinta, se
acenta an ms.
Punto cuadrado, unin
de los puntos con un
50 % de recubrimiento
80 lpcm
30 lpcm
16 lpcm
0,1 mm 0,3 mm 0,6 mm
41 lpi
76 lpi
203 lpi
30 cm
1 m
2 m
a
a = 0,02
El punto cuadrado es muy susceptible al efecto Moir, razn por la
cual no es apto para la serigrafa.
5.7 Finura de las retculas
La nura de las retculas est siempre relacionada con la distancia
de observacin, la nura del tejido y el tipo de pantalla.
Finura de la retcula en relacin a la distancia de observacin
La simulacin de medios tonos de la retcula consiste en que el ojo
humano no pueda diferenciar los diferentes puntos de la retcula.
El ngulo de visin mnimo es de aprox. 0,02.
Valores recomendados:
Distancias de Puntos de retcula
Formato observacin por cm/por pulgada
Inferior a DIN A4 Inferior a 0.5 m 3648 91122
DIN A4 aprox. 0.5 m 2436 6091
DIN A3 0.51 m 1824 4760
DIN A2 13 m 1520 3851
DIN A1 25 m 1218 3046
DIN A0 310 m 1215 3038
Superior a DIN A0 320 m 12 30
Finuras de la retcula, el ojo no distingue los diferentes puntos de la retcula
cuanto ms na sea la retcula menor ser la distancia de obser-
vacin posible
cuanto ms gruesa sea la retcula mayor contraste tendr la
impresin
en casos extremos, puede ser necesario ajustar la nura de la ret-
cula a las propiedades de la supercie del soporte de impresin
Desde un punto de vista comercial y atendiendo a la calidad, es
recomendable limitarse a un mximo de tres nuras de retcula
diferentes, ya que esta cantidad debera ser suciente para poder
atender la cartera de pedidos.
Finura de la retcula y el tejido
Para garantizar el anclaje de la pantalla en los tonos de tres cuartos
(mayor margen de recubrimiento) y la abertura en los altos brillos
(menor margen de recubrimiento) de los puntos de retcula ms
pequeos a imprimir, es imprescindible tener en cuenta la capaci-
dad de resolucin del tejido de serigrafa.
Tomado al pie de la letra, se debera medir con el microscopio el
dimetro de las aberturas ms pequeas de los puntos de trama
de la diapositiva, para poder seleccionar un tejido de la nura
adecuada.
Como se puede observar en los ejemplos arriba mencionados, el
menor punto imprimible debe tener un dimetro equivalente a dos
hilos y una abertura de malla, para garantizar que el punto de
Tamao de los puntos de retcula en m y recubrimiento de la supercie en %
Coverage 5 % 10 % 15 % 20 % 30 % 70 % 80 % 85 % 90 % 95 %
lpcm lpi
20 50.8 126 178 218 252 309 309 252 218 178 126
22 55.9 114 162 198 229 280 280 229 198 162 114
25 63.5 101 142 175 202 247 247 202 175 142 101
28 71.1 90 127 156 180 220 220 180 156 127 90
30 76.2 84 119 145 168 206 206 168 145 119 84
32 81.3 79 111 136 157 193 193 157 136 111 79
34 86.4 74 105 128 148 182 182 148 128 105 74
40 101.6 63 89 109 126 154 154 126 109 89 63
48 121.9 52 74 90 105 128 128 105 90 74 52
54 137.2 46 66 81 93 114 114 93 81 66 46
60 152.4 42 59 72 84 103 103 84 72 59 42
Lmites del tamao del punto que se puede imprimir
Punto redondo
retcula quede sucientemente anclado. Cuanto ms delgado y
no sea el tejido, ms reducido es el depsito de tinta, y mejor es
el tejido para la impresin de retculas.
Para la impresin de retculas, es conveniente optar preferible-
mente por un tejido con hilos de un grosor medio, puesto que ste
presenta una relacin equilibrada entre el nmero de hilos y la
supercie abierta. El nmero de hilos permite un anclaje ptimo de
los puntos en los tonos de tres cuartos, sin inuir muy negativa-
mente en la distribucin de la tinta en los altos brillos
Mientras que en la impresin offset el margen del valor de to-
nalidad se extiende del 1 al 98 %, en serigrafa hay que confor-
marse a menudo con aprox. de 10 a un 90 %. Esto se aplica a
retculas con una nura de aprox. 30 lpcm y ms nas. En el caso
de la exposicin con un sistema CTS la energa de luz se transfor-
ma de manera ms precisa lo que permite un ajuste exacto a las
condiciones de trabajo. Efectuando una linealizacin perfecta se
consigue aumentar tambien el rango de la escala de tonalidad.
El punto ms no que se puede imprimir con tintas a base de di-
solventes no debera tener un dimetro inferior a 80100 m (esto
equivale a la capacidad de resolucin del tejido 150-31). Si se uti-
lizan tintas UV el punto ms pequeo que se puede imprimir es de
7080 m.
5 % de recubrimiento 10 % de recubrimiento 95 % de recubrimiento 90 % de recubrimiento
Impresin de tramas con tintas a base de disolventes
Para lograr un punto de retcula perfecto en los altos brillos de-
bera retardarse la tinta ptimamente. Si esto no fuera suciente
para garantizar la abertura de la pantalla en los altos brillos, ser
necesario limitar el margen del valor de tonalidad. No obstante,
esta reduccin tiene un efecto negativo sobre la reproduccin total
de la imagen en la impresin. En casos extremos, puede servir de
ayuda la correccin selectiva de la imagen. En los brillos intensos,
por ejemplo, la limitacin del margen del valor de tonalidad sera
un factor perturbador, dado que el punto blanco ya no estara
dado por el soporte de impresin. La impresin de la imagen con
los brillos intensos mencionados se reproducira sin vigor (apaga-
da). Las transiciones ms nas en los altos brillos provocaran un
efecto molesto si se produjera repentinamente un corte en la ret-
cula hacia el soporte de impresin.
Impresin con tintas UV
Puesto que las tintas UV no se secan en la pantalla, los brillos altos
son menos problemticos a la hora de imprimir que con las tintas
Depsito de tinta
demasiado elevado,
pantalla demasiado
gruesa
Depsito de tinta
correcto
a base de disolventes. Los problemas con las tintas UV pueden
surgir en las sobreimpresiones, puesto que el grosor de la capa de
tinta es elevado debido al alto contenido de slidos, puede resultar
difcil aplicar completamente la tercera y cuarta capa de tinta sobre
el soporte de impresin. En este caso, la nica solucin posible es
la de utilizar pantallas lo ms nas posibles y eventualmente una
reduccin del recubrimiento total en la separacin.
5.8 Control de la tinta
Separacin
Depsito de tinta total
El depsito de tinta total dene el valor de la capacidad de recubri-
miento porcentual de los colores C, M, Y e K. Si no se dene de otra
forma, sera de un 400 % en un punto negro de la imagen. Existen
diferentes razones por las cuales este efecto no es deseable:
problemas de secado donde los cuatro colores estn superpue-
stos (los pliegos de la pila quedan pegados entre s)
en serigrafa, un sector donde no suele ser habitual tener dife-
rencias de registro, esto puede provocar la prdida de informaci-
n (emborronamiento) de la imagen con un depsito de tinta
muy elevado en los tonos de tres cuartos.
una reduccin del depsito de tinta total al imprimir con tintas
UV sirve para poder aplicar mejor los colores siguientes sobre el
soporte de impresin (formacin de un relieve menor)
una reduccin del depsito de tinta total reduce el consumo de
tinta y a su vez los costes
No obstante, existen argumentos que deenden que no es recomen-
dable proceder a una reduccin drstica del depsito de tinta total:
con una fuerte reduccin la imagen impresa pierde luminosidad
imprimiendo con mquinas monocolor, es difcil realizar una ve-
ricacin intermedia del colorido cuando se ha procedido a una
fuerte reduccin del depsito de tinta total. En estos casos ya no
aparece prcticamente ningn color terciario en los colores C, M
e Y, porque el tercer color es sustituido en gran medida por el
negro, lo que puede provocar sorpresas indeseadas especial-
mente si se trabaja con tintas a base de disolventes.
Green
Y+C
Cyan Yellow
Magenta
Red
Y+M
Blue
C+M
Mtodos para la reduccin del depsito de tinta total
A continuacin gura una representacin grca de la composicin
acromtica de una cuatricroma, en la que aparecen los trminos
convencionales en ingls.
Un color secundario puro se compone nicamente de dos colo-
res primarios! El tercer color primario sirve para ennegrecerlo o mo-
delar el color secundario, tambien llamado color de contraste.
Composicin cromtica
En la composicin cromtica de una imagen se produce la repro-
duccin prcticamente slo con los tres colores primarios C + M +
Y. El negro (K) sirve tan slo para apoyar la imagen en profundi-
dad. El depsito de tinta total apenas se reduce.
UCR: Under Color Reduction
Reduce la profundidad de los tres colores primarios. Permite reducir
considerablemente los elevados costes de los colores cromticos.
Los tres colores principales, llamados primarios,
son: cyan, amarillo y magenta, los tres colores
secundarios son: verde, rojo y azul
CCR: Complementary Color Reduction (Removal)
Ejemplos:
El verde se compone de amarillo y cyan. El color complementario
del verde es el magenta. En los tonos verdes con un porcentaje de
magenta se reduce ste o se elimina y se sustituye por el negro que
es ms econmico (el magenta es el tercer color terciario).
El rojo se compone de amarillo y magenta. El color complemen-
tario del rojo es el cyan. En los tonos rojos con un porcentaje de cyan
se reduce ste o se elimina completamente y se sustituye por el ne-
gro (el cyan es por lo tanto el tercer color terciario). En los originales
que reproducen por ej. pan o carne (tonos marrones), donde predo-
mina Y + M, es conveniente reducir tambin el tercer color primario,
cyan, y sustituirlo por el negro que es ms econmico. Gracias a ello
es posible descartar prcticamente el riesgo de que se reproduzcan
los colores con un tono verdoso y poco apetecible.
El azul se compone de cyan y magenta. El color complemen-
tario del azul es el amarillo y se reduce o elimina completamente y
se sustituye por el negro que es ms econmico (el amarillo es por
tanto el tercer color terciario).
GCR: Gray Component Replacement
Se trata de un mtodo de reduccin que, junto con CCR y UCR,
reduce tambin el gris en los tres colores primarios garantizando un
balance seguro de gris con ms negro.
Negro slido
= composicin acromtica con GCR
Negro esqueltico
= la composicin cromtica no tiene ningn GCR
En los programas separacin cromtica se puede ajustar la reduc-
cin de todos los colores detalladamente. Todos los mtodos
mencionados anteriormente para reducir los colores inferiores se
pueden ajustar progresivamente. Los mtodos descritos se pue-
den utilizar tambin como valores de referencia.
Depsito de tinta total en %
Margen del valor de tonalidad
Balance de gris de C, M e Y
A partir de qu valor de tonalidad negro se debe sustituir el
porcentaje de colores terciarios
Densitometra
Mediante el densitmetro de reexin se mide la densidad del color
en las reas de tonos slidos de C + M + Y + K. Para poder obtener
un buen balance de gris es imprescindible ajustar correctamente los
tres colores cromticos.
Ejemplo: mediciones del tono slido
Color Densidad nominal Tolerancia de la densidad
Cyan 1.45 0.10
Amarillo 1.00 0.05
Amarillo 47B 1.40 0.10
Magenta 1.40 0.10
Negro 1.85 0.15
%
La densidad del color depende en primera lnea del tipo y de la
concentracin de los pigmentos. No obstante, el depsito de tinta
tambin inuye.
Los valores de densidad se indican en una escala logartmica, es
decir, que una diferencia de densidad de 0,2 a 0,4 es porcentual-
mente mucho ms grande que una de 1,0 a 1,2.
Relacin entre el espesor o grosor de la capa de tinta y la
densidad de la tinta
El depsito de tinta, indicado en m, depende principalmente del
grosor del tejido y de la supercie libre, indicada en cifras porcen-
tuales. El depsito de tinta terico se puede calcular de la siguiente
forma:
Depsito de tinta terico [m] =
Grosor del tejido [m] x supercie abierta [%]
100
En un depsito de tinta reducido la consistencia de la densidad se
altera mucho ms que en un depsito de tinta mayor.
El blanco no siempre es blanco! Los diferentes soportes de im-
presin tienen reejos diferentes y por ello, en primer lugar, es
imprescindible ajustarlos a cero con un densitmetro de reexin
para todos los colores.
Conclusiones:
Estas armaciones nos muestran que una diferencia en la den-
sidad de 0,10 en una densidad de un tono slido D = 1,40
es porcentualmente pequea y equivale a unos parmetros
normales. En densidades superiores a D log = 2 el ojo humano
no es capaz de percibir ni tan siquiera diferencias mayores. Las
reclamaciones concernientes a las diferencias de densidad
apenas se deben al tejido. Las reclamaciones de este tipo care-
cen de fundamento.
Escala logartmica de
un densitmetro
D
e
n
s
i
d
a
d

d
e
l

c
o
l
o
r

D
= 0.9 D = 0.05
= 0.5 D = 0.30
= 0.1 D = 1.00
= 0.01 D = 2.00
= 0.001 D = 3.00
= 0.001 D = 3.00
= D = Ig
Le
p
1
Le
w

90%
50%
10%
1%
0.1%
0.1%
El grco de arriba nos
muestra que primero la
reexin disminuye
fuertemente y la
densidad D aumenta en
funcin del aumento
del depsito de tinta.
Cuanto mayor sea el
depsito de tinta,
menor ser la
disminucin de la
reexin y el incremen-
to de la densidad de la
tinta D.
En cuanto que se
alcanza una densidad D
= 3,00, el incremento
adicional del depsito
de tinta ya no provoca
ningn incremento de
la densidad.
El color est saturado.
Unidad de medicin de la densidad D
El resultado de la medicin con un densitmetro es la densidad
como logaritmo. Dicho de forma ms sencilla, este valor nos mue-
stra la relacin de la luz absorbida entre un blanco absoluto y las
capas de tinta medidas.
En la prctica, cuando nos referimos a la densidad de la tinta
hablamos nicamente de la densidad. El valor de la densidad se
calcula segn la frmula siguiente:
D = lg
1
b
El clculo del valor b necesario (factor de luminancia) gura en el
campo cuadriculado y est ilustrado mediante un ejemplo:
b =
Le
p
Le
w
=
50%
100%
= b = 0,5
Le
p
= reexin de la muestra (tinta de imprimir)
Le
w
= reexin del blanco absoluto (valor de referencia)
El factor de luminancia b nos indica la relacin entre la remisin de
la luz de la muestra objeto de medicin (tinta) y un blanco abso-
luto (valor de referencia).
Con el valor b se puede realizar el clculo de la siguiente forma:
D = lg
1
b
= lg
1
0,5
= lg 2 = 0.30
b =
Le
p
Le
w
Le
w
Le
p
50%
Blanco absoluto Prueba
100%
Medicin del recubrimiento porcentual de la supercie para
establecer una lnea caracterstica de serigrafa
La medicin del recubrimiento porcentual de la supercie se puede
realizar fcilmente con un densitmetro de reexin convencional.
nicamente se precisa la referencia cero (soporte de impresin) y
la referencia del tono slido y ya se puede conectar el aparato al
modo de medicin del recubrimiento. Si el aparato no convierte
los datos automticamente, la frmula a utilizar es la siguiente
% de recubrimiento =

110
-Density tonal value
110
-Density full tone
x 100
Por curva caracterstica se entiende la diferencia entre los valores de
tonalidad en la pelcula (o equipo de salida) y los de la imagen im-
presa, dibujados como curva en un diagrama. Una curva caracter-
stica de serigrafa sirve para indicarle al experto en reproduccin el
incremento y la reduccin de los puntos, para que pueda calcular la
curva compensatoria adecuada para la imagen al preparar la pel-
cula. Para este n, el sergrafo todava no necesita ningn aparato
de medicin. Se debe imprimir una retcula con como mnimo 10
valores de tonalidad. El experto en reproduccin medir los valores
de tonalidad de la retcula en la pelcula positiva, as como en la
impresin, con un densitmetro de transmisin o con un densit-
metro de reexin. Los resultados se comparan en una tabla.

Ejemplo de una curva caracterstica
Valor de tonalidad Valor de tonalidad Desviacin del
de la pelcula (%) de la impresin (%) valor de tonalidad
99 100 + 1 100
91 98 + 7 90
83 94 + 11 80
76 89 + 13 75
69 84 + 15 70
63 76 + 13 65
53 59 + 8 60
47 53 + 6 50
40 44 + 4 40
32 35 + 3 30
22 22 0 20
17 15 2 15
11 7 4 10
6 2 4 5
1 0 1 0
16
14
12
10
8
6
4
2
0
-2
-4
%
% 10 15 20 30 35 40 50 60 65 70 75 80 90 100 0 5
Las desviaciones del valor de tonalidad representadas con una cur-
va forman la llamada curva caracterstica:
Cada curva caracterstica de serigrafa implica la descripcin de los
detalles siguientes:
Retcula Lneas/cm, tipo
Tejido Tipo, hilos/cm, tensin N/cm
Tipo de pantalla Emulsin, pelcula capilar, pelcula indirecta
Grosor de la pantalla Indicado en m
Rugosidad Valor Rz en m
Tinta Tipo, fabricante, composicin, viscosidad
Mquina Tipo, fabricante
Rasqueta Dureza, grosor, altura libre, ngulo, presi-
n, velocidad
Soporte de impresin descripcin detallada, por ej. tipo de papel, etc.
La modicacin de alguno de estos parmetros puede inuir con-
siderablemente en la curva caracterstica. Ejemplos de curvas ca-
ractersticas con parmetros modicados:
Retculas de diferente anchura:
Representacin
esquemtica de una
curva caracterstica de
serigrafa
Curva azul: 42 lpcm,
Curva negra: 48 lpcm,
Curva roja: 50 lpcm
(todo impreso con tinta
UV color cyan)
Diferentes fabricantes de tintas UV y
resoluciones de salida:
Diferentes rugosidades:
Tejido 165-31, espesor adicional fuera del tejido 2 micras, rugosidad 9 micras
Tejido 165-31, espesor adicional fuera del tejido 3 micras, rugosidad 4 micras
Valor de tonalidad en %
Fabricante de tinta roja
UV 1, fabricante de
tinta negra UV 2 (en
ambos casos con tintas
de dos garrafas
diferentes)
Azul alta rugosidad de
la pantalla , rojo baja
rugosidad de la pantalla
(todo impreso con tinta
UV color cyan)
D
e
s
v
i
a
c
i
n

d
e
l

v
a
l
o
r

d
e

t
o
n
a
l
i
d
a
d

e
n

%
Tejidos de diferente nura:
Curva azul:
tejido 165-31,
Curva roja: tejido
180-27 (todo impreso
con tinta UV color cyan)
CMS (Color Management System)
Si hiciramos una introduccin detallada a la gestin del color, so-
brepasaramos en gran medida los lmites de este manual. A pesar
de ello, cabe indicar que el Color Management se ha convertido
en una realidad en serigrafa, aun cuando apenas se tenga en cuen-
ta. Con los programas actuales para procesamiento de imgenes,
grcos y layout ya no es posible editar sin un perl cromtico cal-
culado, es decir, tan slo se puede optar por un perl adecuado o
por un perl menos adecuado.
El modelo de color RGB
El modelo de color RGB (rojo, verde, azul) es un modelo que mez-
cla los colores de la luz (monitor). El rojo, el verde y el azul son en
este caso los colores primarios. Este modelo de color mezcla aditi-
vos. Si se aumenta la saturacin de los diferentes canales el color
se vuelve ms claro que los colores originarios. Si se mezclan los
tres canales con una saturacin total, obtenemos el color blanco.
Tejido 165-31, retcula 48 lpcm, D log 1.24
Tejido 180-27, retcula 48 lpcm, D log 1.19
Valor de tonalidad en %
D
e
s
v
i
a
c
i
n

d
e
l

v
a
l
o
r

d
e

t
o
n
a
l
i
d
a
d

e
n

%
El modelo de color CMY(K)
El modelo de color CMY(K) (cyan, magenta, amarillo) se comporta
al mezclarlo de forma exactamente opuesta al modelo de color
RGB; en este caso cyan, magenta y amarillo son los colores prima-
rios, coincidiendo con los colores secundarios del modelo de color
RGB y viceversa. El rojo, verde y azul se corresponden con los colo-
res secundarios del modelo de color CMY(K). En este caso se deja
fuera al negro puesto que ste no inuye directamente en la mez-
cla de color. El negro se incluye en los tonos terciarios, cuando las
proporciones de color de C, M e Y ya han sido jadas. El modelo
de color CMY(K) mezcla de forma substractiva, mezclando dife-
rentes canales de color por separado el color mezclado se oscurece
Colores aditivos: modelo de color RGB Colores substractivos: modelo de color CMY(K)
Modelo de color neutral: modelo CIELAB
ms que el color original. Si se mezclan los tres canales con una
saturacin total se obtiene tericamente el negro, pero en la prc-
tica se obtiene un marrn oscuro ya que los colores primarios cyan,
magenta y amarillo nunca presentan una pureza total, lo que hace
inevitable el uso del negro.
Ambos modelos de color tienen en comn que dependen del
tipo de representacin en lo que a la reproduccin del color se
reere. Es decir, en el escner dependen del tipo de ltro de color
RGB, en el monitor CRT del tipo de fsforo RGB (en las cuatri-
cromas de la ubicacin de los colores de tramas). Los colores no
se pueden describir con claridad ni con los valores RGB ni con los
valores CMYK.
El modelo de color CIELAB
He aqu la necesidad de un modelo de color que sea indepen-
diente de los equipos y las salidas. El modelo de color utilizado
con ms frecuencia en la industria grca es el modelo CIELAB,
un modelo que cumple estos requisitos. La denicin de los colo-
res se realiza mediante las coordenadas L*, a* y b*. La coordena-
da L* determina la luminosidad de un color en una escala de 0 a
100. La coordenada a* dene un color sobre el eje rojo/verde en
una escala de 128 a 127. La coordenada b* dene un color so-
bre el eje amarillo/azul, cuya escala tambin se extiende de 128
a 127. Las coordenadas se alinean en un espacio tridimensional,
por esta razn se puede hablar tambin del espacio de color. La
coordenada L* queda en posicin vertical, las coordenadas a* y
b* quedan en posicin horizontal formando un ngulo de 90
entre s. Todo este espacio de colores en la escala descrita arriba
corresponde a la luz visible.
El perl de color ICC
Un perl ICC (International Colour Consortium) es simplemente
una tabla de valores que dene valores de colores, por ej. del es-
pacio de color de un equipo (por ej. RGB) al espacio de color Lab y
del espacio de color Lab al espacio de color del equipo (por ej.
CMYK). Existen tres tipos de perles: perles de entrada, de moni-
tor y de salida.
Establecimiento de un perl de entrada
Para crear un perl ICC con un escner se necesita la llamada
colour-chart (una carta con numerosos cuadrados de dife-
rentes colores) que debe estar disponible con valores idnticos
tanto fsicamente, sobre un papel o lmina, como virtualmente,
en forma de valores L*a*b*. Ahora se compara la carta de colo-
res escaneada con los valores L*a*b* mediante un software de
color management. Los valores de correccin quedan registrados
en el perl ICC. Para la siguiente operacin de escaneado tan
slo ser necesario cargar el perl ICC correspondiente para ob-
tener unos valores de color vinculantes.
Establecimiento de un perl de monitor
Para crear un perl de monitor se necesita un espectrofotmetro
que, colocado directamente sobre el monitor, mida una secuencia
de diferentes campos de color con el programa de gestin de co-
lor. Posteriormente se comparan estas mediciones con los valores
L*a*b* correspondientes y se crea el perl ICC. Acto seguido se
carga el perl ICC en la conguracin del monitor para utilizarlo
como softproof.
Establecimiento de un perl de salida
Para crear un perl de salida es necesario imprimir una carta de co-
lor de prueba y medirla con el espectrofotmetro. Al imprimir la
carta de colores es imprescindible procurar con extremada precauci-
n que no se cuele ningn perl ICC, por esta razn es necesario
desactivar todos los ajustes CMS del programa de procesamiento de
imgenes en cuestin. Para obtener un buen valor promedio es re-
comendable realizar varias mediciones, en la medida de lo posible
con un pliego al principio, a mitad y al nal de la tirada. El promedio
de estos valores se puede calcular despus con el software CMS.
Color Management Workow
El momento de conversin de una imagen o documento en un
perl ICC depende en gran medida de las directrices de trabajo
que deben acordarse con todas las partes implicadas en el proceso.
Existen dos variantes de CMS bsicamente diferentes. La primera
se puede denir como orientada a la salida, es decir, que en los
programas de aplicacin ya se realizan conversiones de un espacio
de color fuente o de trabajo en un espacio de color de salida. La
segunda variante procesa los documentos de forma mucho ms
independiente de la salida, es decir, en los programas de aplicacin
se trabaja un perl de trabajo estandarizado e independiente de la
salida. El documento se convierte al perl de salida una vez edita-
do. Esta operacin se puede realizar exportndolo a un archivo PS
o PDF mediante un llamado color-server o incluso primero en RIP.
Espacios de color
El tamao de los espacios de color vara en funcin del espectro
o margen. Por ejemplo, una reproduccin con CRT est sujeta a
las limitaciones del ennegrecimiento mximo, debido al ajuste
del punto blanco de la mscara, y las propiedades del color del
fsforo estn sujetas a ciertas limitaciones del espectro de color.
Una serigrafa tambin tiene lmites en la representacin de los
colores, nos referimos al grado de blancura del soporte de im-
presin, la ubicacin de los colores reticulares y las limitaciones
de los valores de tonalidad.
Aqu existen diferentes mtodos de clculo (los llamados Ren-
dering Intents) para realizar conversiones en gamas de colores de
diferente tamao. El Perceptual Rendering Intent (Rendering In-
tent fotogrco y de percepcin) realiza conversiones desde un
espacio de color grande a un espacio de color ms pequeo,
comprimiendo la informacin del color del espacio grande en el
pequeo. La cantidad de matices del color se mantiene; no ob-
stante, dependiendo de la diferencia de tamao de los espacios
de color, cada uno de los colores sufre un cierto desplazamiento
de su valor. Este mtodo Rendering Intent est indicado especial-
mente para la reproduccin de fotografas. El Rendering Intent
relativo colorimtrico toma uno a uno los valores de color de un
espacio mayor. Se pierden todos los valores de color de un espa-
cio mayor que estn fuera del espacio menor. El valor de color
corresponde al color que en los mrgenes del espacio menor se
aproxime ms a la posicin del espacio mayor. Este mtodo Ren-
dering Intent se utiliza principalmente para hacer pruebas con el
mismo papel de la tirada para poder obtener el visto bueno para
la impresin. El Rendering Intent absoluto colorimtrico es simi-
lar al Rendering Intent relativo colorimtrico pero con la diferen-
cia de que se simula el punto blanco (blanco papel) del espacio
menor; este Rendering Intent se utiliza para el visto bueno en el
que se debe simular el papel.
Requisitos bsicos en serigrafa
Un perl ICC en serigrafa tan slo puede facilitar informacin able
sobre el color mediante una secuencia de trabajo estandarizada, es
decir un perl de color requiere que se denan los siguientes puntos:
Finura del tejido
Tipo de pantalla
Espesor adicional fuera del tejido y rugosidad de la supercie
Anchura y forma de la retcula
Tipo de tinta
Curva caracterstica de impresin (cuando ms lineal sea el com-
portamiento del valor de tonalidad, mayor ser la gama de colo-
res reproducible)
Conguracin de la mquina de imprimir: salto de la pantalla, ele-
vador de pantalla, velocidad de impresin y velocidad de lacontrar-
rasqueta (contrarregleta), dureza, ngulo, presin y tipo de alado
de la rasqueta, profundidad y velocidad de la contrarrasqueta.
5.9 Barra de control de impresin
La barra de control DKL S1 de Fogra (vase el anexo) ha sido diseada
especialmente para serigrafa de tramas y se puede emplear para rea-
lizar una vericacin visual y densitomtrica de los siguientes puntos:
Elaboracin de la pantalla
Variacin del valor de tonalidad
Coloracin
Balance cromtico
Efecto de emborronamiento
reas de retculas
Estas reas contienen puntos de retcula con un grado de recubrimiento de
la supercie del 5 al 95 %. La frecuencia de retcula es de 24 lpcm. Sirven
para la vericacin visual, pero preferentemente, para la vericacin densi-
tomtrica de la transferencia del valor de tonalidad durante la impresin.
reas de retculas
Flche auf berdrucken gestellt!
reas de tono slido
Otro mtodo de vericacin en la impresin es la medicin de la
densidad de la capa de tinta impresa. Con un densitmetro de re-
exin se mide la densidad de la capa de tinta en las reas de tono
slido de los cuatro colores. Para un buen balance de gris, los tres
colores cromticos deben estar perfectamente ajustados entre s.
reas para sobreimpresin M/Y, C/M, C/Y y C/M/Y
Estas reas permiten el control visual y la medicin del color resul-
tante en la impresin. Para ello es imprescindible seguir la misma
secuencia de colores en las pruebas y en la impresin de la tirada.
rea anular
Sirve para controlar los errores de transferencia durante la impresin,
que se pueden producir debido a efectos de emborronamiento.
rea de balance
De la impresin conjunta de tres colores del rea de balance re-
sulta aproximadamente un gris neutro, cuyo valor de tonalidad
corresponde aproximadamente al rea de retcula de color negro
con un grado de recubrimiento de la supercie del 40 %. Las
desviaciones del balance de color son indicadas de forma muy
sensible durante la siguiente impresin.
Sobreimpresin
M/Y C/M C/Y C/M/Y
5.10 Tipos de pantallas
Para la impresin reticulada se pueden emplear, en principio, todos
los tipos de pantalla.
La dicultad al imprimir retculas de uno o varios colores radica
en el hecho de que tanto los puntos de luz como los fondos (pun-
tos con elevado porcentaje de recubrimiento) deben imprimirse
de forma limpia. Para adecuarse a estos criterios, el grosor del
emulsionado de las pantallas debe ser lo ms no posible y su
rugosidad debe mantenerse lo ms reducida posible. Por este
motivo, para la impresin de retculas es preferible usar una pan-
talla indirecta o una pantalla directa con pelcula y agua (pelcula
capilar) con una pelcula de un grosor mnimo, o todava con algo
mejor, el tejido SEFAR
PCF (Precoated Fabric). Para grandes ti-

radas se puede emplear tambin una pantalla directa con emulsi-
n, en cuyo caso es especialmente importante que presente un
emulsionado no (del 5 - 10 % del grosor del tejido) y un reduci-
do valor RZ (vase la fabricacin de la pantalla).
Importante: Para las pantallas directas se recomienda usar un
tejido teido de amarillo para evitar el efecto de subirradiacin
durante la exposicin.
Especialmente en la impresin de retculas se debera trabajar slo
con pelculas en perfecto estado. Para poder lograr una reproduc-
cin correcta de los tonos se requiere una opacidad idnea.
rea anular rea de balance
45
75
15
0
75
15
0
135
5.11 Angulaciones de retcula en la seleccin de color
(according to DIN 16547)
La tcnica de reproduccin evita el efecto Moir entre las las de
retcula de las distintas selecciones de color mediante una angula-
cin adecuada. El ngulo de la retcula no se puede elegir de forma
arbitraria. En muchos casos, el ngulo de la retcula se indica de
dos maneras distintas:
dentro de 90 para retculas simtricas de dos ejes (por ej. retcu-
la cuadrada y de puntos)
dentro de 180 para retculas simtricas de un eje (por ej. retcu-
la elptica).
Ejemplo:
Los colores dominantes, tales como cyan, magenta y negro, deben
estar separados al menos 30 60. De esta forma, el efecto Moi-
r entre los detalles de la retcula se reduce a un mnimo para el ojo
humano. El amarillo como color no dominante debe estar a una
distancia de 15, poco propicia, con respecto a los dominantes.

Efecto Moir entre la pelcula y el tejido
En la serigrafa se puede producir adicionalmente un efecto Moir
a causa de un ngulo inapropiado entre la pelcula reticular y el
tejido de serigrafa. Donde se observa este efecto con mayor clari-
dad es en las impresiones monocolor, mientras que en la impresin
multicolor queda ms bien cubierto (oculto).
Indicacin de 90 Indicacin de 180
45
0
90
El mayor riesgo de que se produzcan interferencias entre el ngulo
de la pelcula y la geometra simtrica del tejido aparece a 0 / 45
/ 90. Por esta razn, el ngulo de la retcula y los hilos del tejido
nunca deben estar paralelos. Para la impresin offset se recomien-
da aplicar el color predominante a 45, lo que a su vez puede
provocar un efecto Moir sobre el tejido.
Para evitar todo esto existen dos posibilidades: o bien se angula
el tejido o bien los cuatro colores con respecto al tejido.
Ejemplos:
a.) ngulo de/Tejido b.) ngulo de/Tejido
la retcula la retcula
0 7,5 7,5 0
15 7,5 22,5 0
45 7,5 52,5 0
75 7,5 82,5 0

Por razones econmicas recomendamos tensar los tejidos con los
hilos rectos y angular los cuatro colores.
Para cinco, seis o ms colores es conveniente ajustar el ngulo
de tal forma que los colores claros incidan en el mismo ngulo que
los colores complementarios oscuros, por ej. rojo oscuro y azul
claro, azul oscuro y rojo claro. Un gris adicional se angulara de tal
forma que no quede en la misma posicin que los colores muy
anes al gris.
El Moir se puede evitar total o parcialmente,
de diferentes formas:
1. Mediante el tipo de pantalla:
En una pantalla con pelcula, el efecto Moir se nota menos,
porque en este caso el tejido tiene una inuencia menos nota-
ble que en la pantalla con emulsin.
2. Mediante la nura del tejido:
Cuanto ms no sea el tejido en relacin con la nura de la
retcula, menos se ver el efecto Moir.
Recomendacin para la eleccin de la cantidad de puntos de ret-
cula en relacin con el nmero del tejido:
Cantidad de hilos/cm : Finura de la retcula lpcm
2.50 : 1.00
3.75 : 1.00
5.00 : 1.00
Ejemplos:
Tejido Relacin Finura de la retcula lpcm
SEFAR

PET 150-31 amarillo: 3.75 : 1 40 lpcm
5.00 : 1 30 lpcm
es decir, se divide el nmero del tejido por el factor de relacin.
5.12 Recomendaciones varias
El requisito indispensable para una el reproduccin de las tona-
lidades de la imagen es la opacidad de los puntos de retcula
hasta el borde.
Las selecciones de colores y las tintas deben pertenecer a la mis-
ma escala de colores, por ejemplo la escala europea.
Colocar el positivo de la retcula sobre una luna de cristal, ilumi-
nada desde abajo con una bombilla. Colocar el marco de seri-
grafa tensado sobre el positivo, paralelamente respecto al eje de
la imagen. Si aparece un efecto Moir, el tamiz se deber girar
hacia la izquierda o la derecha, hasta que este efecto ya no sea
visible (en la mayora de los casos bastan unos 7). Naturalmente
esto no es posible en la impresin manual o semiautomtica,
donde se puede introducir el soporte de impresin
Cuanto ms dominante sea un color, tanto mayor es la posibili-
dad de que se produzca un efecto Moir.
Para la impresin en cuatro colores se usan cuatro marcos de
metal estables del mismo tamao.
Todos los marcos llevarn tensado el mismo tejido.
Para las pantallas directas se debe usar un tejido teido.
Tensar el tejido para que quede bien tensado y con los hilos rectos.
Los cuatro marcos deben presentar la misma tensin del tejido.
La dureza de la rasqueta debe ser de aprox. 75 shore A.
El ngulo de la rasqueta debe ajustarse a 75. Una rasqueta ja-
da de forma demasiado plana tiende a emborronar, una rasqueta
demasiado inclinada aumenta el riesgo de deformacin del teji-
do y una distribucin incompleta de la tinta.
La contra rasqueta no debe ajustarse demasiado baja. Al retro-
ceder debe quedar aplicada slo una na pelcula de tinta. Si la
contra rasqueta se ajusta demasiado baja, llena la pantalla con
demasiada tinta. Se emborrona la impresin.
Las tintas para retculas suelen ser tixotrpicas.
Las primeras pruebas de impresin de retcula deben realizarse
con una retcula grande.
Los tejidos muy nos requieren una pigmentacin relativamente
fuerte de la tinta.
Al usar tintas UV en la impresin de 4 colores se debe procurar
que el grosor adicional de la pantalla y el valor Rz sean como
mximo de 2 a 5 m.
103 Captulo 6 Pantallas
6. Pantallas
6.1 Tratamiento previo de los tejidos de serigrafa
Tejido de serigrafa con un tratamiento especial
de la supercie
Durante la fabricacin del tejido SEFAR
PET 1500 su supercie es

sometida a un tratamiento especial que permite obtener una hume-
ctabilidad homognea para la aplicacin de la pelcula capilar, as
como excelentes propiedades que mejoran la adherencia de la
emulsin directa. La operacin de desengrase se evita siempre y
cuando la zona de aplicacin de la emulsin en el tejido no haya
entrado en contacto con grasas, aceites o sustancias similares du-
rante el proceso de fabricacin. No obstante, se recomienda limpiar
el tejido a fondo con agua antes de aplicar la pelcula capilar.
Tejidos de serigrafa con tratamiento normal de la supercie
Antes de usar un tejido de serigrafa sin tratamiento de su super-
cie es imprescindible desengrasarlo. El desengrase se efecta con
productos desengrasantes usuales y disponibles en los comercios
especializados en serigrafa. No se deben utilizar detergentes do-
msticos, ya que pueden contener aditivos qumicos, por ejemplo
lanolina para proteger la piel, la cual inhibe considerablemente la
adherencia de las pelculas o emulsiones fotosensibles.
Despus de desengrasar el tejido, ste ya no se debe volver a
tocar con las manos. La pelcula o emulsin fotosensible debe apli-
carse en un breve espacio de tiempo. Si se espera demasiado, se
puede volver a depositar polvo o grasa sobre los marcos.
Para desengrasar el tejido utilice un pincel blando y reparta bien
una pequea cantidad de un producto desengrasante sobre el tejido
hmedo. Deje que acte durante unos minutos y lvelo a fondo con
un buen chorro de agua.
Humectabilidad irregular Humectabilidad homognea
104 Pantallas Captulo 6
Pantalla directa Pantalla directa Pantalla directa Pantalla directa Pantalla indirecta
SEFAR
PCF con emulsin con pelcula y con pelcula y agua

emulsin (pelcula capilar)
Seccin del tejido
Emulsin
Pelcula
Estabilidad
mecnica muy buena muy buena muy buena buena reducida
Estabilidad a
los disolventes buena buena buena buena buena
Nitidez de los
contornos muy buena buena muy buena muy buena muy buena muy buena
Tirada,
promedio 5000075000 5000075000 2000050000 1000030000 20003000
Trabajo invertido poco mucho mucho poco medio
Campo de aplicacin Impresin plana Impresin plana Impresin plana Impresin plana Impresin plana
y de objetos y de objetos y de objetos de objetos con
condicionantes
Eliminacin
de la emulsin difcil difcil difcil fcil fcil
6.2 Elaboracin fotomecnica de la pantalla
Pantalla directa Pantalla directa Pantalla directa Pantalla directa Pantalla indirecta
SEFAR
PCF con emulsin con pelcula y con pelcula y agua

emulsin (pelcula capilar)
Seccin del tejido
Emulsin
Pelcula
Estabilidad
mecnica muy buena muy buena muy buena buena reducida
Estabilidad a
los disolventes buena buena buena buena buena
Nitidez de los
contornos muy buena buena muy buena muy buena muy buena muy buena
Tirada,
promedio 5000075000 5000075000 2000050000 1000030000 20003000
Trabajo invertido poco mucho mucho poco medio
Campo de aplicacin Impresin plana Impresin plana Impresin plana Impresin plana Impresin plana
y de objetos y de objetos y de objetos de objetos con
condicionantes
Eliminacin
de la emulsin difcil difcil difcil fcil fcil
6.3 Pantalla directa SEFAR PCF
Fases de preparacin
Exposicin Utilizar una fuente de luz adecuada, por ej.
una lmpara halgena. Determinar el tiem-
po de exposicin mediante una exposicin
gradual con una diapositiva adecuada.
Revelado Humedecer con agua fra ambos lados. Al
nal, enjuagar con un fuerte chorro de
agua por la cara de impresin.
Secado Eliminar el exceso de humedad con papel de
peridico no impreso, con una gamuza h-
meda o aspirarlo con un aspirador de agua.
A continuacin, dejar secar en el armario de
secado.
Retoques Cubrir los puntos de aguja y los bordes co-
piados de la pelcula con un lquido rellena-
dor.
6.4 Pantalla directa con emulsin
Fases de preparacin
Antes de elaborar la pantalla es imprescin-
dible desengrasar el tejido con un producto
desengrasante adecuado. No utilizar deter-
gentes domsticos.
Eliminar el agua. Secado a fondo a tempe-
ratura ambiente.
Capa uniforme de emulsin fotosensible.
Utilizar una canaleta aplicadora adecuada.
Secar la pantalla en posicin horizontal, en la po-
sicin de impresin. Temperatura mx. 40 C.
Compensar la textura del tejido por la cara de
impresin con una nueva capa de emulsin.
Secar las pantallas en posicin horizontal
con el lado de impresin para arriba. Tem-
peratura mxima 40
Utilizar una fuente de luz adecuada, por ej.
una lmpara halgena. Calcular el tiempo
de exposicin mediante una exposicin
gradual con una diapositiva adecuada
Humedecer el tejido por ambos lados con
un chorro de agua. Seguir las indicaciones
de temperatura del fabricante de la emulsi-
n. Al nal, enjuagar con un fuerte chorro
de agua por la cara de impresin.
Eliminar el exceso de humedad con papel de
peridico no impreso, con una gamuza hme-
da o aspirarlo con un aspirador de agua. A con-
tinuacin, dejar secar en el armario de secado.
Cubrir los puntos de aguja y los bordes copia-
dos de la pelcula con un lquido rellenador.
Desengrase
(se suprime con
SEFAR PET 1500)
Secado
Emulsionado
Secado
Segunda capa
de emulsin
Secado
Exposicin
Revelado
Secado
Retoques
6.5 Causas posibles de los errores en las pantallas
directas con emulsin
Formacin de ojos de pez tras la aplicacin de la capa de
emulsin
Desengrase insuciente del tejido (no necesario con
SEFAR
PET 1500)
Partculas de polvo sobre el tejido de pantalla.
Mezcla insuciente de fotoiniciador (diazo) y emulsin (capa de
emulsin no homognea).
Burbujas de aire al aplicar la capa de emulsin
Observar si sale el aire tras la sensibilizacin.
Si la emulsin se aplica con demasiada rapidez, el aire puede
quedar atrapado en las aberturas de las mallas. (La formacin de
burbujas provoca un desgaste prematuro de la pantalla).
Adherencia deciente de la emulsin tras la exposicin
Secado insuciente de la emulsin antes de la exposicin.
Secado demasiado corto o a demasiada temperatura.
Exposicin demasiado corta. No se ha considerado la fuerte
absorcin de luz de la pelcula.
Cada de potencia de la lmpara de exposicin. (Utilizar dispo-
sitivo dosicador de luz).
Sensibilizacin deciente de la emulsin. El sensibilizador diazoi-
co no se ha disuelto completamente en el agua. Una parte de la
dosis de diazo necesaria se qued sin disolver en el frasco.
Cuidado en caso de humedad del aire extremadamente alta!
Al tocarlo, el tejido emulsionado parece estar seco, pero nica-
mente lo est por la supercie. En estas condiciones se necesita
ms tiempo para que se seque.
Los tejidos gruesos con una capa de emulsin gruesa deben
dejarse secar durante la noche a temperatura ambiente.
Subirradiacin durante la exposicin (prdidas al copiar)
Se puede producir en tejidos blancos. Usar tejidos teidos! En
tejidos teidos de amarillo, el tiempo de exposicin aumenta un
75-125 % en comparacin con los tejidos blancos. (Calcular el
tiempo de exposicin ptimo mediante una exposicin gradual)
Only use non-reversed positives (reading right)
Formacin de dientes de sierra
Capa de emulsin deciente. La capa de emulsin aplicada
sobre el lado de impresin es demasiado na. La emulsin cu-
bre las mallas, pero la capa fotosensible se ha adaptado a la
estructura del tejido = elevado valor Rz. Para la impresin con
contornos ntidos se requiere una capa de emulsin de hme-
do sobre hmedo. En cualquier caso, la mayor parte de la
emulsin debe estar en la cara de impresin. Despus del seca-
do, volver a emulsionar la cara de impresin para compensar la
estructura del tejido.
Capa de emulsin
demasiado na
(formacin de dientes
de sierra)
Capa de emulsin
aplicada correctamente
12
20
12 8
6.6 Pantallas para tintas acuosas
Para la impresin directa sobre textiles y cermicas, por ejemplo, se
deben usar emulsiones resistentes al agua. Atenerse a las instruc-
ciones de los fabricantes. (Endurecimiento, vase el capitulo 6.14).
Sensibilizador: Los sensibilizadores utilizados en serigrafa son el
diazo y los fotopolmeros.
Atencin: por razones medioambientales no debera utilizarse el
bicromato.
Emulsiones fotosensibles de diazo y de fotopolmeros
Se distinguen porque la pantalla emulsionada puede ser alma-
cenada durante mucho tiempo. Ambas emulsiones fotosensibles
son respetuosas con el medio ambiente.
Deciente: Rz > que la
capa emulsin adicional
Bueno: Rz < que la
capa emulsin adicional
1. Capa de emulsin por la 2. Capa de emulsin por la cara
cara de impresin, 12x de la rasqueta, 14x
Capa de emulsin adicional Rugosidad (Rz)
Capa de emulsin adicional Rugosidad (Rz)
3. Secado, 2030 C cara de 4. 2 capa de emulsin por la
impresin abajo cara de impresin, 12x
5. Secado, 2030 C 6. Exposicin
7. Revelado con agua fra 8. Secado a 2030 C
La aplicacin de una capa de emulsin uniforme es esencial para
preparar una pantalla directa de buena calidad. El tejido debe que-
dar recubierto completamente por la emulsin. Por la cara de im-
presin, la emulsin debera quedar por encima del tejido.
Emulsionar el tejido de 1 a 2 veces por la cara de impresin e,
inmediatamente despus, emulsionarlo de 1 a 4 veces hmedo
sobre hmedo por el lado de la rasqueta y, a continuacin,
secarlo. La temperatura de secado no debe exceder de 40C.
Tras el secado, la calidad supercial puede mejorarse consi-
derablemente volviendo a emulsionar la cara de impresin de 1
a 2 veces (con secado intermedio para cada capa). La rugosidad
por la cara de impresin debera ser de max. aprox. el 10-15 %
del grosor del tejido.
Los tejidos muy gruesos, de 5 a 40 hilos/cm, se pueden volver a
emulsionar, adicionalmente, de 1 a 2 veces tambin por la cara de
la rasqueta. De esta forma, se consigue una mayor resistencia de
la pantalla contra la abrasin producida por la rasqueta.
La cantidad de capas de emulsin depende de diferentes factores:
Finura del tejido (volumen de la malla)
Radio y nivel de llenado de la canaleta aplicadora
Contenido en slidos y viscosidad de la emulsin
Velocidad
Espesor de la capa de emulsin segn el tipo de impresin
Trazos: Las impresiones con contornos ntidos se consiguen aplican-
do una capa de emulsin adicional de 1018 m..
Por regla general: La capa de emulsin adicional sobre el tejido
por la cara de impresin debe ser de aprox. el 10 - 20 % del grosor
del tejido, dependiendo del color. La capa de emulsin sobre el te-
jido se mide mediante un aparato de medicin del espesor de la
capa (vase el captulo 9).
Tramado: Una capa de emulsin lo ms na posible, de 48 m, pro-
porciona la aplicacin deseada en la impresin tramada.
Por regla genera: La capa de emulsin adicional sobre el tejido por
la cara de impresin debe ser de aprox. el 10 % del grosor del te-
jido. La rugosidad debe ser inferior a la capa de emulsin adicional.
El valor Rz se mide mediante un aparato de medicin de la rugosi-
dad, calculando el valor medio de los puntos ms altos y ms bajos
de la supercie (vase captulo 9).
Tintas UV: Al imprimir con tintas UV, generalmente, hay que tratar
de reducir al mnimo el depsito de tinta.
Por regla general: El espesor adicional de la pantalla sobre el te-
jido por la cara de impresin no debera ser superior a 5 m.
Finura del tejido (nmero de hilos/cm)
N del tejido Abertura de malla Supercie libre Grosor del tejido
120-34 45 m 29,6 % 55 m
150-34 23 m 12,1 % 55 m
Los ejemplos arriba mencionados muestran claramente las dife-
rencias de la supercie libre en % con un espesor de tejido con-
stante. A travs de una malla ms grande se puede presionar ms
emulsin en cada aplicacin. Para poder obtener una capa de
emulsin con el mismo espesor en ambos tejidos se debe variar la
cantidad de capas de emulsin a aplicar.
Calidad del tejido (dimetro del hilo)
N del tejido Abertura de malla Supercie libre Grosor del tejido
12031 51 m 37,9 % 49 m
12034 45 m 29,6 % 55 m
12040 37 m 20,1 % 65 m
Las diferencias de calidad de los distintos tejidos del mismo nme-
ro inuyen tambin en el espesor de la capa de emulsin, ya que
no slo la abertura de las mallas presenta datos diferentes, sino
tambin el espesor del tejido.
Ejemplo: Nmero de capas de emulsin
N del tejido Supercie libre Capa hmedo Espesor del
en hmedo tejido +
D/R capa
12031 37 % 2 + 1 53 m
12034 30 % 2 + 2 61 m
12040 22 % 2 + 3 72 m
La aplicacin de la emulsin sobre la pantalla debe realizarse inme-
diatamente despus de la limpieza del tejido para evitar que se
vuelva a ensuciar de polvo, etc. Para poder aplicar la capa de emul-
sin el tejido debe estar totalmente seco
Ejemplo: consumo de emulsin
N de tejido Consumo en cm
3
/m
2
15034 ~ 33 %
12034 ~ 100 %
6855 ~ 200 %
Ejemplo: consumo de emulsin
Mayor
Radio de 0,50,8 mm
Menor
Radio de 0,20,3 mm
Perl de la canaleta
Canaleta aplicadora manual
Puesto que la mayora de los sensibilizadores diazo y, por consigu-
iente, tambin la emulsin lista para usar, presentan una fuerte
reaccin cida, se recomienda usar nicamente canaletas aplica-
doras de acero V2A o de aluminio.
Atencin: el aluminio se daa con facilidad.
Las canaletas de chapa de acero galvanizado se oxidan al poco
tiempo, provocando graves daos en la emulsin. En este caso, se
produce una formacin continua de burbujas o de espuma. Esto
sucede tambin si la emulsin permanece durante varias horas en
la canaleta de aluminio. Esta formacin de burbujas o de espuma
es un indicio de que la emulsin ya no vale.
Por lo tanto, hay que procurar que la emulsin no permanezca
nunca ms tiempo del necesario en la canaleta aplicadora. Cubri-
endo la emulsin, se puede evitar nicamente que se ensucie de
polvo y que se seque.
Lo ms sencillo consiste en aplicar la emulsin fotosensible
con una canaleta aplicadora sobre el tejido. El borde de la ca-
naleta aplicadora debe estar redondeado y alabeado de un ex-
tremo a otro. De esta forma, queda garantizada una aplicacin
homognea de la capa de emulsin incluso en la parte central de
la pantalla.
Aplicacin manual/semiautomtica de la capa de emulsin
Equipo semiautomtico
Emulsionadora automtica
Ventajas del emulsionado automtico:
Independiente de los operarios (reproducibilidad)
Datos almacenados en los programas informticos
Incorporacin de grupos de secado

6.7 Pantalla directa con pelcula capilar y agua
(emulsin)
Fases de preparacin
Desengrase: antes de preparar la pantalla es imprescindible eli-
minar la grasa del tejido SEFAR PET 1000 con un producto
desengrasante adecuado (no es necesario desengrasar el tejido
SEFAR
PET 1500). No utilizar detergentes domsticos.

Humectante: el humectante fomenta la formacin de una pelcu-
la de agua uniforme sobre todos los tejidos. Tan slo es posible
lograr una transferencia correcta de la pelcula capilar, si el agua
est repartida uniformemente por la cara de impresin del tejido
permitiendo un efecto capilar perfecto.
Transferencia con agua: la pelcula capilar se aplica sobre el teji-
do hmedo. De esta forma, se consiguen dos ventajas:
1. Se evita el tiempo de secado adicional.
2. Se elimina el problema del polvo.
La pelcula se coloca sobre una base plana, con la cara con la emul-
sin fotosensible hacia arriba. El tejido hmedo se pone cuidado-
samente en contacto con la pelcula. Debido al efecto capilar, la
pelcula es succionada contra el tejido. Retirar el exceso de agua
con una rasqueta. Para grandes formatos se recomienda enrollar
namente la pelcula recortada, para poder desenrollarla sobre el
tejido hmedo en posicin vertical.
Refuerzo: Atencin! Para grandes tiradas, tras el secado, la pel-
cula capilar puede reforzarse con la emulsin desde el lado de la
rasqueta; o bien
Transferencia con emulsin: La pelcula se coloca sobre una pla-
ca de vidrio, con la cara con la emulsin fotosensible hacia arriba.
El marco de serigrafa tensado se pone en contacto con la pelcula,
en la posicin de impresin. Evitar que penetre el polvo. Aplicar la
emulsin sensibilizada sobre el marco de serigrafa y repartirla con
una rasqueta blanda por el tejido y la pelcula.
Importante: esperar aprox. 3 minutos antes de introducir la
pantalla en el secadero.
Secado: secar a temperatura ambiente (como mx. 40C). Re
tirar el soporte de polister despus de secar y dejar secar unos
minutos ms.
Exposicin: calcular el tiempo de exposicin realizando pruebas
de exposicin graduales.
Revelado: limpiar con agua fra, sobre todo por la cara de impre-
sin hasta que la imagen quede libre. Enjuagar bien por la cara de
la rasqueta. Eliminar cuidadosamente el exceso de humedad con
papel de peridico no impreso o aspirarlo con un aspirador de
agua. A continuacin secarlo.
Retoques: cubrir los puntos de aguja y los bordes copiados de la
pelcula con un lquido rellenador soluble en agua.
Causas posibles de los errores en las pantallas directas con
pelcula y agua
Adherencia deciente de la pelcula sobre el tejido
Pelcula de agua insuciente durante la transmisin de la pelcula
sobre la cara de impresin del tejido. Es conveniente que el tejido
se humecte, despus de lavar el humectante, desde la cara de la
rasqueta, para que se forme una pelcula de agua homognea
en la cara de impresin.
Un tiempo de exposicin demasiado corto provoca una adheren-
cia deciente de la pelcula sobre el tejido.
Un secado insuciente antes de la exposicin provoca tambin
una adherencia deciente de la pelcula sobre el tejido. Las part-
culas no expuestas y, por consiguiente, no endurecidas en la cara
de la emulsin desaparecen durante el revelado.
Error al copiar. El soporte no se retir antes de la exposicin.
Causas posibles de los errores en las pantallas directas con
pelcula y emulsin
Adherencia deciente de la pelcula sobre el tejido:
La compatibilidad de la pelcula y la emulsin debe estar asegur-
ada (consultar las indicaciones del fabricante).
Se han usado tejidos demasiado nos. Al usar un tejido que deja
pasar poca tinta, se aplica una capa fotosensible insuciente sobre
la pelcula a jar. La adherencia de la pelcula sobre el tejido es in-
suciente y la pelcula queda slo parcialmente sensibilizada.
Una rasqueta demasiado dura y alada al aplicar la emulsin
provoca la aplicacin de una cantidad insuciente de emulsin
en la pelcula y como consecuencia una sensibilizacin insuci-
ente. Dureza idnea de la rasqueta: 60 - 70 shore.
Partculas de polvo. Antes de la transferencia, la pelcula no se
limpi con un pao antiesttico, o el tejido no se desengras
inmediatamente antes de aplicar la pelcula.
Un tiempo de exposicin demasiado corto provoca una adheren-
cia deciente de la pelcula sobre el tejido.
Un secado insuciente antes de la exposicin provoca tambin
una adherencia deciente de la pelcula sobre el tejido. Las part-
culas no expuestas y, por consiguiente, no endurecidas en la cara
de la emulsin desaparecen durante el revelado.
Error al copiar: el soporte no se retir antes de la exposicin.
6.8 Pantalla indirecta
Una vez preparada, la pantalla indirecta se transere al tejido. Se tra-
ta de una pantalla na y plana para un depsito de tinta mnimo.
Dado que la exposicin se realiza directamente sobre la pelcula
indirecta, el color teido en el tejido no inuye en el tiempo de expo-
sicin, ni en la nitidez de contornos de la pantalla. Sin embargo, al
tener que exponer a travs del soporte, se produce una subirradiaci-
n homognea. El inconveniente de la pantalla indirecta es su redu-
cida jacin al tejido y, por tanto, su reducida durabilidad.
Fases de trabajo para la fabricacin de una pantalla indirecta
Desengrase: Antes de elaborar una pantalla, el tejido debe de-
sengrasarse siempre con un producto adecuado. No utilizar deter-
gentes domsticos!
Exposicin: La pelcula indirecta presensibilizada se expone a tra-
vs del soporte de polister. Importante: Los tiempos de exposicin
correctos deben determinarse realizando pruebas previas.
Fijado: La pelcula indirecta expuesta se ja en un bao con agua
oxigenada o con un polvo revelador del fabricante. Atenerse a las
instrucciones del fabricante.
Revelado: La pelcula indirecta se lava con agua caliente, con la
cara con la emulsin fotosensible hacia arriba. Respetar la tempe-
ratura del agua indicada por el fabricante. Enjuagar la pelcula in-
directa con agua fra. Es imprescindible enjuagarla a fondo.
Transferencia: Colocar la pelcula indirecta con la cara emulsionada
hacia arriba sobre una plancha de vidrio tratada con chorro de arena.
Poner un canto del tejido hmedo en contacto con la pelcula indi-
recta y dejar que se adhiera al tejido. Eliminar el exceso de agua
desde el lado de la rasqueta con papel de peridico no impreso.
Secado: El secado debera realizarse a temperatura ambiente.
Despus de secar a fondo, ha de retirarse el soporte de polister.
Retoque: Cubrir los puntos de aguja y los bordes copiados de la
pelcula con un lquido rellenador soluble en agua.
Causas posibles de los errores en la fabricacin de las
pantallas indirectas
Adherencia deciente de la pelcula indirecta sobre el tejido:
Eliminacin insuciente de la grasa en el tejido
Tiempo de exposicin demasiado largo
Esta ltima es la causa principal de una adherencia deciente de
la pelcula indirecta sobre el tejido. Cuanto ms largo sea el tiem-
po de exposicin de la pelcula indirecta, ms dura y spera se
vuelve. Entonces, la pelcula indirecta no se puede incorporar en
el tejido durante la transferencia
40
30
20
10
0
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
A
B
Fijador inactivo
Es conveniente usar los reveladores suministrados por los fabri-
cantes de las pelculas. El agua oxigenada pierde su efectividad
tras cierto tiempo de almacenaje.
Secado de la pantalla con aire caliente
Al secar una pantalla indirecta con aire caliente, se levantan los
bordes de la pelcula. Por esta razn, las pantallas indirectas de-
beran secarse solamente a temperatura ambiente.
No retirar los soportes de polister antes de que se haya secado
por completo
6.9 Exposicin
Al irradiar capas de emulsin secas con luz ultravioleta, las partes
expuestas a la radiacin se endurecen y se vuelven insolubles en
agua. Las partes no expuestas siguen siendo hidrosolubles, pudi-
endo ser eliminadas despus de la exposicin mediante un lavado
con agua fra o tibia.
Existe una gran gama de diferentes fuentes de luz ultravioleta apro-
piadas para la exposicin de las capas de emulsin. La radiacin mxima
de las lmparas de copiado debera estar comprendida en el espectro
de 350-420 nm, aproximadamente, ya que la sensibilidad mxima de
las pelculas de pantalla y de las emulsiones fotosensibles se sita en el
margen de 350-420 nm.
Espectro luz invisible y visible
A = longitud de onda
B = ujo espectral de los rayos W/5 nm
1m
1 Lux
1
/4 Lux
2m
1m
1m
Fuentes de luz ultravioleta apropiadas
Lmparas halgenas de 2.000 a 8.000 vatios
Lmparas de vapor de mercurio
Lmparas de mercurio de alta presin
Lmparas de halgeno de mercurio
Lmparas uorescentes superactnicas
Para una reproduccin precisa se recomienda la luz puntual o un
equipo de exposicin LED
Si no se copian lneas nas o retculas, la exposicin puede realizar-
se tambin mediante tubos. Si los tubos estn dispuestos uno al
lado de otro, la separacin entre ellos no debe ser superior a la
distancia con respecto a la pantalla.
Cuanto mayor sea la supercie expuesta, ms intensa debera
ser la fuente de luz. La distancia entre la lmpara y el marco de
pantalla debe ser, como mnimo, igual de grande que la diagonal
de la supercie a exponer y como mnimo un 150 % de la diagonal
de la imagen a exponer. En ningn caso, el cono de luz debe ex-
ceder de un ngulo de 60.
Al aumentar la distancia entre la lmpara y la copia, disminuye
la intensidad de la accin de la luz elevada al cuadrado en relacin
con la modicacin efectuada. Por lo tanto, si se aumenta la di-
stancia, el tiempo de exposicin debe prolongarse por el factor de
aumento elevado al cuadrado.
Frmula:
Nuevo tiempo de exposicin = (distancia nueva: distancia anteri-
or)
2
x tiempo de exposicin anterior
Ejemplo:
Distancia nueva = 150 cm
Distancia anterior = 100 cm
Tiempo de exposicin
hasta ahora = 1 minuto (60 segundos)
(150:100)
2
x 60 sec. = 1.5
2
x 60 sec = 2.25 x 60 sec. = 135 sec. =
2 min. 15 sec.
Por tanto, el nuevo tiempo de exposicin es de 2 minutos 15 se-
gundos.
Recuerde que los tejidos teidos requieren un mayor tiempo de
exposicin que los tejidos blancos.
Para calcular el tiempo de exposicin correcto, es imprescindible
llevar a cabo ensayos con exposiciones graduales.
Recomendamos utilizar un dispositivo dosicador de luz, por las
siguientes razones:
para compensar la intensidad de la luz al variar la distancia
para compensar la disminucin de la intensidad de la luz a causa
del envejecimiento del foco.
6.10 Exposicin gradual
La exposicin gradual sirve para calcular el tiempo de exposicin
ptimo (resolucin/endurecimiento). El tiempo de exposicin de-
pende de la emulsin fotosensible, de la pelcula, del tejido, del
espesor total, de la fuente de luz y de la distancia de la lmpara
con respecto al material a exponer.
Las pantallas expuestas durante un tiempo demasiado corto no
se endurecen totalmente. La emulsin fotosensible en el lado de la
rasqueta desaparece durante el revelado despus de la exposicin.
Un indicio able de una exposicin insuciente es la supercie gra-
sienta de la capa fotosensible. Si no se lava con suciente agua,
una parte de la emulsin fotosensible disuelta permanece adheri-
da a los puntos abiertos. Despus del secado, queda un velo casi
invisible que impedir el paso de la tinta durante la impresin.
Exposicin
demasiado corta
Exposicin correcta
Las pantallas sometidas a una exposicin demasiado breve presen-
tan una mala resistencia a los disolventes, las pastas de impresin
y los esfuerzos mecnicos. En este tipo de pantallas resulta muy
difcil eliminar la capa de emulsin. En las pantallas expuestas du-
rante demasiado tiempo puede disminuir la resolucin, particu-
larmente en los tejidos blancos. El hilo no teido del tejido blanco
reeja la luz durante la exposicin y puede provocar fcilmente
una subirradiacin.
Realizacin de una exposicin gradual
Mediante una exposicin gradual se calcula el tiempo de exposicin
adecuado para que se endurezca el 100 % de la capa de emulsin.
Pelcula para las pruebas de exposicin
Esta pelcula debera tener como mnimo 5 imgenes con el mismo
diseo. Adems, debera contener nas lneas y tramas positivas y
negativas.
Exposicin demasiado corta:
desaparece la emulsin por el lado
de la rasqueta
Exposicin correcta: la emulsin se
ha endurecido por el lado de la
rasqueta
80 m
60 m m 40
50m
100m
150m
200m
m
80 m
60 m m 40
50m
100m
150m
200m
m
Pelcula de enmascaramiento / (varios)
El recubrimiento debe bloquear el paso de la luz ultravioleta (100
% opaco). Determinar el nmero de fases para calcular el tiempo
de exposicin adecuado!
Ejemplo: supongamos que el tiempo de exposicin se encuentra
en un margen de 80 ciclos. 20 ciclos por fase, de tal forma que la
cuarta fase se acerque al tiempo de exposicin adecuado.
Exposicin idnea Exposicin
insuciente excesiva
Step 1 Step 2 Step 3 Step 4 Step 5
Importante: en las cinco fases de la pelcula para pruebas de expo-
sicin deberan aparecer siempre zonas con una exposicin excesiva
y otras con una exposicin insuciente.
Durante la exposicin constatamos que los diferentes tiempos de
exposicin provocan diferentes teidos de la pantalla. Se producen
diferentes fases o etapas. Si las tres primeras etapas han sido expue-
stas durante un tiempo demasiado corto, se pueden ver claramente
los cambios de tono. En las etapas restantes no se aprecia ninguna
diferencia de color. Por consiguiente, se puede suponer que la cuarta
etapa ha de considerarse como el tiempo de exposicin adecuado.
En la cuarta fase, la pantalla ya no debe estar grasienta por el lado
de la rasqueta. Esto indica que la exposicin es correcta.
Si entre la primera y la segunda fase no se detectara ninguna
diferencia de color (porque ya se ha endurecido completamente),
se deber realizar otra exposicin gradual con tiempos de expo-
sicin ms breves. En las emulsiones diazo se puede ver muy bien
la diferencia de color entre las distintas fases. En las emulsiones
compuestas slo por fotopolmeros, la diferencia se ve peor, pero
se puede evaluar jndose en el estado de la supercie. No grasi-
ento = totalmente endurecido.
6.11 Lavado
Para el lavado de una pantalla expuesta, recomendamos usar una
boquilla pulverizadora con regulador de intensidad del chorro (20
25 bar) o un equipo de revelado automtico.
Rakelrichtung Rakelrichtung
Con un aspirador de agua se elimina el exceso de agua de la pan-
talla. De esta forma, se evita la formacin del velo y se reduce
considerablemente el tiempo de secado.
6.12 Inuencia de la capa de emulsin en la nitidez
de los contornos
A) Pantalla demasiado na Efecto de dientes de sierra B) Pantalla adecuada Impresin limpia
Direccin de
la rasqueta
Direccin de
la rasqueta
Rakelrichtung
C) Pantalla demasiado gruesa
Impresin poco limpia
6.13 Inuencia del grosor de la pantalla en el depsito
de tinta
Impresin de supercies
Generalmente en la impresin de supercies el tejido es lo nico
que determina el depsito de tinta (A). No obstante, una pantalla
demasiado gruesa puede inuir en el depsito de tinta en los bordes
de la supercie y en lneas a partir de aprox. 1,5 mm de grosor (B)..
A) Pantalla correcta
Depsito de tinta
uniforme
B) Pantalla demasiado
gruesa Mayor
depsito de tinta en los
bordes
Direccin de
la rasqueta
Pantalla correcta Bu-
en depsito de tinta
Pantalla demasiado
gruesa Depsito de
tinta excesivo
Impresin de tramas y de lneas nas
El grosor de la pantalla inuye en el depsito de tinta particu-
larmente en la impresin tramada. Cuanta ms gruesa sea la pan-
talla, mayor ser el depsito de tinta.
Una pantalla demasiado gruesa provoca:
una prdida de puntos en la luz e iluminacin de los valores de
tonalidad bajos (desviacin de los valores de tonalidad)
una reproduccin incorrecta de los colores debido al depsito
excesivo de tinta.
Pantallas con PCF, sistemas de pelcula directa e indirecta
Las pantallas de este tipo permiten imprimir con contornos ntidos
gracias a su excelente capacidad de cubricin de las mallas incluso
con capas de emulsin extremadamente nas (de 3 a 5 micras por
la cara de impresin de la pantalla) y a un reducido valor Rz. (Los
sistemas de pelculas requieren la eleccin correcta del grosor de la
pelcula y del tejido.)
6.14 Endurecimiento de las pantallas para el estampado
de textiles y cermica con tintas de base acuosa
Procedimiento general
Secado de la copia igual que para pantallas grcas
Retoque con la misma emulsin, eventualmente con barniz especial
Secado y exposicin posterior
Aplicar endurecedor por ambos lados, dejar actuar entre 15 y 20
minutos
Soplar o aspirar las mallas (segn las indicaciones del fabricante)
Proceso de endurecimiento
En el estampado textil y de cermica se emplean principalmente
tintas que contienen agua. Para la fabricacin de las pantallas se
usan emulsiones que despus del proceso de fabricacin normal
son tratadas, adems, qumicamente con un endurecedor para au-
mentar su resistencia al agua y a las sustancias qumicas.
La aplicacin del endurecedor se puede efectuar con un pincel
ancho (no usar pinceles con cerdas de poliamida), con una ras-
queta de eltro o con una esponja. El endurecedor se aplica homo-
gneamente a ambos lados de la pantalla en posicin horizontal.
Atencin Evitar cantidades excesivas!
Para permitir la penetracin del endurecedor en la capa de emulsi-
n es importante que, antes de jar denitivamente la pantalla,
pueda permanecer unos 15-20 minutos a temperatura ambiente.
Despus, se puede endurecer completamente en 1 hora a una
temperatura de 50 C o en 24 horas a temperatura ambiente.
Tras este endurecimiento nal, la capa de emulsin es prctica-
mente insoluble y ya casi no se puede separar del tejido con los
productos qumicos convencionales usados en la serigrafa.
Adems, es importante tener en cuenta las instrucciones de
manipulacin del fabricante de la emulsin.
Cuidado: La mayora de los endurecedores estn compuestos de
cidos, lo que tiene efectos negativos sobre los tejidos de nylon.
Las poliamidas reaccionan incluso a los cidos ms dbiles.
Nota: Este tipo de endurecimiento posterior de las pantallas se
utiliza, generalmente, en la impresin con tintas que contienen
agua, en la serigrafa grca y cermica.
6.15 Recuperacin de la pantalla
Despus de la impresin, la tinta se elimina del tejido mediante el
lavado con un producto de limpieza adecuado para el tipo de
tinta. La manera ms ecaz de eliminar la capa de emulsin para
recuperar la pantalla es hacerlo inmediatamente despus de la
impresin, antes de que el producto de limpieza pueda secarse
junto con los restos de tinta.
El procedimiento es el siguiente:
lavar la pantalla hasta eliminar el lquido rellenador,
aplicar el producto para la eliminacin de la capa de emulsin en
ambos lados, hasta que se disuelva la emulsin,
limpiar con un chorro a alta presin (50-100 bar, distancia de 3
a 5 cm),
eliminar posibles restos de tinta con productos especiales.
Por lo dems, sugerimos consulten las recomendaciones de los fa-
bricantes de las emulsiones y tintas.
Problemas durante la recuperacin de la pantalla
Una emulsin con una exposicin insuciente se puede endurecer.
La tinta no ha sido eliminada inmediatamente despus de imprimir.
La pantalla est todava demasiado grasienta debido al disol-
vente. El producto para eliminar la emulsin no puede actuar
sobre la emulsin fotosensible. Desengrasar de nuevo antes de
aplicar el producto para eliminar la emulsin.
Producto inadecuado para eliminar la emulsin.
Imgenes fantasma
Para poder eliminar bien las imgenes fantasma es imprescindible
conocer su origen y poder utilizar as los productos qumicos apro-
piados.
Imgenes fantasma a color
Origen: imgenes fantasma debido al secado de la tinta.
Causa: no se ha limpiado a fondo la pantalla inmediata-
mente despus de imprimir.
Eliminacin: utilizar productos a base de disolventes biodegrada-
bles para eliminar las imgenes fantasma.
Restos de tinta y emulsin
Origen: restos de tinta y emulsin endurecidos.
Causa: emulsin expuesta insucientemente.
Eliminacin: utilizar productos alcalinos a base de disolventes bio-
degradables para eliminar las imgenes fantasma
Velos diazoicos
Origen: velo diazoico.
Causa: tinta y cantidad de diazo.
Eliminacin: con productos oxidantes y decolorantes.
Verdaderas imgenes fantasma
Origen: verdaderas imgenes fantasma (que son visibles
despus de la siguiente impresin).
Causa: el grosor del tejido en la imagen impresa se reduce
debido a medios abrasivos.
Eliminacin: retirar el tejido y tensar de nuevo el marco.
d
a
b
c
133 Captulo 7 Impresin
7. Impresin
A continuacin guran algunas recomendaciones para la impresi-
n manual y la impresin con mquinas de impresin plana.
El resultado de lo que se imprime est condicionado por di-
versos factores durante el proceso de impresin. Los ms im-
portantes son:
Diseo de la mquina de imprimir: modelo pesado, preciso
o ligero
Estabilidad de la mesa de impresin, clase de ajuste de re-
gistro, ajuste del guiado de la rasqueta, etc.
Conguracin de la pantalla, en particular, el nmero y la
tensin del tejido
Dureza de la rasqueta elegida, tipo de alado, ajuste del
ngulo, presin y velocidad de la rasqueta
Ajuste de la contra rasqueta
Ajuste del salto (distancia entre la pantalla y el soporte de
impresin)
Ajuste de la altura del movimiento de elevacin (lift)
Apoyo del material a imprimir.
Es recomendable adquirir conocimientos y experiencia de forma
sistemtica teniendo en cuenta los siguientes principios bsicos:
Limitar en la medida de lo posible el nmero de tareas, es decir,
conformarse en un principio con pocas matrices similares.
En las pruebas de impresin, modicar siempre slo un factor, es
decir, no corregir dos o ms ajustes a la vez.
7.1 Preparacin de la mquina de impresin plana
Para obtener una impresin limpia y de registro exacto, es impor-
tante ajustar correctamente el salto y la elevacin.
a) Pantalla
b) Soporte de impresin
c) Mesa de impresin
d) Salto
134 Impresin Captulo 7
Salto
Se denomina salto a la distancia entre la pantalla y el material a
imprimir, El salto es necesario para que el material a imprimir no
entre en contacto con la pantalla antes de la impresin, en cuyo
caso se puede emborronar, y para que la pantalla se separe del
material a imprimir inmediatamente despus de pasar la rasqueta,
permitiendo una buena distribucin de la tinta.
El salto debe ajustarse a lo mnimo posible; por ejemplo:
para un formato de impresin DIN A3 debe ser de 1 - 3 mm;
para un formato de impresin DIN A0 debe ser de 3 - 5 mm;
Generalmente en la impresin manual el salto debe ser ligera-
mente mayor que en la impresin con mquina.
Por regla general: la distancia mnima posible, pero siempre la
necesaria.
Cua de medicin Sefar
En las mquinas de impresin plana, un salto uniforme es uno de los
factores decisivos para lograr un registro exacto y una impresin per-
fecta. Si en la mquina de impresin se ha colocado una pantalla con
un salto irregular, es lgico que la presin de la rasqueta se ajuste de
forma uniforme, porque la rasqueta tiene que presionar con mayor
fuerza sobre la pantalla en el lado donde haya mayor salto, lo que
provoca una distorsin irregular e intensa de la imagen impresa.
Con la cua de medicin Sefar resulta muy fcil controlar la
uniformidad del salto, introducindola, en los cuatro lados, entre
el marco de la pantalla y el material a imprimir. En la escala de la
cua de medicin se puede ver la altura del salto en mm. El salto
ptimo depende de las dimensiones de la pantalla y de la imagen
a imprimir, de la tensin del tejido y del tipo de tinta.
Cua de medicin
del salto
d
a
b
c
e
Elevacin de la pantalla
La mayora de las mquinas de imprimir incorporan un movimiento
elevador para que la pantalla se pueda separar mejor del soporte
de impresin. Este movimiento eleva el marco de la pantalla de
forma sincronizada conforme aumenta el recorrido de la pantalla,
de tal forma que el ngulo del salto detrs de la rasqueta perma-
nece constante durante todo el recorrido.
Por regla general: en un recorrido de la rasqueta de 1 m es pre-
ciso levantar la pantalla aprox. 1015 mm.
Atencin! el salto y la elevacin tienen una dependencia mutua.
Cuanto mayor sea la elevacin menor ser el salto necesario. Am-
bos van en funcin de la tensin del tejido.
La fuerte tensin del tejido, el salto y el movimiento de elevacin
ayudan a levantar la pantalla del material a imprimir, poco despus
de pasar la rasqueta de impresin. En cambio, si el tejido se queda
pegado a la imagen impresa durante un cierto recorrido (efecto de
arrastre), vara la distribucin de tinta y el resultado es una impre-
sin poco limpia.
Se pueden ajustar los tres parmetros:
La tensin del tejido (vase el captulo 3 Tensado)
La altura del salto
La altura de elevacin
Si se modica uno de estos parmetros, ser necesario ajustar
tambin la presin de la rasqueta.
Un salto y una elevacin demasiado grandes empeoran la pre-
cisin de registro.
La reduccin de la velocidad de impresin contribuye tambin a
reducir el riesgo del efecto de arrastre.
En las mquinas cilndricas no se necesita el movimiento de ele-
vacin de la pantalla, puesto que se puede imprimir con un salto
muy reducido.
a) Pantalla
b) Soporte de impresin
c) Mesa de impresin
d) Movimiento elevador
e) Sentido de impresin
7.2 Rasqueta de impresin
Material
Las rasquetas de impresin se componen de goma natural o sin-
ttica (denominacin comercial: neopreno) o de poliuretano
(Vulkulan, Ulon).
Las rasquetas de goma sufren un mayor desgaste, pero su carga
electroesttica es mnima.
Las rasquetas de poliuretano presentan una mejor resistencia a
la abrasin, pero se cargan ms electroestticamente.
Ambos materiales se endurecen con el paso del tiempo. Si la
rasqueta se deja demasiado tiempo en disolvente, se hincha el
material con el que se ha fabricado. La hoja de la rasqueta que-
da ondulada y no puede usarse ms. Por este motivo, la ras-
queta debe limpiarse y secarse inmediatamente. El material de
la rasqueta tampoco debe presentar poros o araazos en los
laterales, ya que esto provocara una impresin con rayas. La
rasqueta debe alarse con frecuencia. nicamente obtendr
buenos resultados si el canto de impresin est bien alado.
Dureza
La dureza de la rasqueta se mide en shore A. El margen reco-
mendado generalmente es de 60 a 80 shore.
Las rasquetas duras (70 - 80 shore A) estn indicadas para
impresiones de formatos grandes y de retculas.
Las rasquetas blandas (60 - 65 shore A) se usan preferente-
mente para la impresin de supercies y de materiales con su-
percies irregulares.
Inconvenientes
Las rasquetas demasiado duras pueden provocar la aparicin de
rayas en la impresin de supercies. Adems se reduce la durabili-
dad de la pantalla.
Las rasquetas demasiado blandas pueden ceder hacia atrs si la
presin es muy grande. El ngulo de la rasqueta queda demasiado
plano y la tinta corre por debajo de la pantalla. El depsito de tinta
aumenta.
e
f
a
d
g
b
c
1
0
-
2
0

m
m
a) Dureza de la rasqueta
b) Grosor de la franja de la rasqueta
c) Altura libre de la rasqueta
d) ngulo de la rasqueta
e) Presin
f) Velocidad
g) Perl (alado/acabado)
Dimensiones
Rasqueta demasiado blanda
15 cm 15 cm
3 cm 3 cm
El marco de impresin debe tener unas dimensiones sucientes
para que sus bordes interiores dejen libre a cada lado de la ras-
queta de impresin una distancia mnima de 12 cm. Una distan-
cia de separacin demasiado pequea provoca una distorsin
visible de la imagen.
Alado o corte de la rasqueta
Las caractersticas de los cantos de la rasqueta inuyen decisiva-
mente en la calidad de la impresin.
Un canto alado aplica sobre el material a imprimir una canti-
dad de tinta claramente limitada, a travs del tejido y la pantalla.
Resulta una impresin limpia y con contornos ntidos. Esto es im-
portante para los detalles nos y la impresin de retculas.
Un canto romo o redondeado intencionadamente, no distribu-
ye correctamente la tinta sobre el tejido, sino que hace pasar
mucha tinta a travs del tejido.
Se emborronan los detalles: por otra parte, la aplicacin de una
mayor cantidad de tinta puede ser deseable para conseguir un
mejor recubrimiento de la supercie. Los cantos en mal estado
provocan rayas en la impresin.
Grinding
Tipos de aladoras para
rasqueta: los granos
de la bandas de lija
debe ser del n 80 al
180, dependiendo
del material de la
rasqueta y del campo
de aplicacin.
Vista frontal de la rasqueta
Image area
a) b) c) d) a) b) c) d)
La aladora de rasquetas debe tener un dispositivo de sujecin
estable. La hoja debe alarse paralelamente con respecto al s
porte de la rasqueta. De esta manera puede efectuarse un reala-
do extremadamente no. Las rayas producidas por la rasqueta se
eliminan limpiando el canto de la rasqueta con una tela abrasiva.
Corte
Otra posibilidad consiste en cortar la rasqueta, lo que comparado
con el alado supone una mejora considerable de la calidad. En este
caso el material de la rasqueta se ha de cortar mediante una cuchil-
la giratoria (0,60,8 mm/corte) para lograr un canto muy alado.
Atencin: los extremos de la rasqueta deben estar siempre
redondeados.
Rasqueta
Tipos de rasqueta:
a) Estndar
b) Triplex
c) Duplex
d) RKS
Perles:
a) perl til prcticamente para todos los sectores
b para supercies cilndricas, en su mayora jas
(por ej. ampollas)
c) para un depsito de tinta elevado (por ej.
estampacin textil)
d) para supercies no absorbentes e irregulares
(por ej. plstico, vidrio y metal)
b) c) d)
a)
75
ngulo de la rasqueta
El ngulo normal en el que se suele jar la rasqueta es de 75. Si
vara el nmero de grados de este ngulo inuye en el depsito de
tinta y en la precisin de registro.
ngulo demasiado vertical: en esta posicin queda reducida la
exibilidad de la hoja de la rasqueta. Durante la impresin, le resul-
ta difcil ceder hacia atrs.
Aumenta el efecto de corte del canto de la rasqueta: por lo ta-
nto, el depsito de tinta es relativamente escaso.
Asimismo, aumenta el roce sobre el tejido: el tejido se deforma
en el sentido de arrastre de la rasqueta y se producen alteraciones
en las dimensiones.
ngulo demasiado plano: la hoja de la rasqueta puede ceder
hacia atrs. Hace pasar ms tinta a travs del tejido. La tinta pasa
por debajo de la pantalla.
Presin de la rasqueta
Una presin demasiado elevada de la rasqueta afecta a la precisin
de registro, porque la rasqueta arrastra el tejido. sta es una de las
razones por las que se debe trabajar siempre con la menor presin
posible. El ajuste puede efectuarse de la siguiente manera:
Poner la rasqueta en la posicin de impresin, desplazndola al
centro de la imagen de impresin.
En esta posicin, girar la rasqueta hacia abajo, hacia la pantalla,
dejando un pequeo espacio y ajustarla paralelamente.
Poner la rasqueta en contacto con el material a imprimir (con el
mecanismo neumtico o de forma manual, dependiendo de la
mquina). La rasqueta est ajustada de forma idnea cuando la
tinta se suelta de la pantalla a la mnima presin.
ngulo de la rasqueta:
a) Sentido de arrastre
(impresin)
b) inclinado
c) normal
d) plano
5 bar 5 bar
Corregir la presin de la rasqueta durante las primeras impre-
siones con maculatura.
La presin de la rasqueta no se deber modicar bajo ningn
concepto durante la impresin de una tirada. En la impresin
multicolor, la presin de la rasqueta debe mantenerse igual para
todas las pantallas. Si se aumenta la presin, se alarga la imagen
de impresin tal y como se ha mencionado anteriormente.
En los sistemas neumticos la presin ajustada (bar) depende de la
longitud de la rasqueta. La longitud de la rasqueta y la presin
tienen una relacin lineal.
Por ejemplo:
Ejemplos: 500 mm = 2.5 bar
1000 mm = 5.0 bar
2000 mm = 10.0 bar
Presin idnea Presin demasiado elevada
Presin idnea (6 N/cm) Presin demasiado elevada (12 N/cm)
Longitud de la rasqueta 1.000 mm
Longitud de la
rasqueta 500 mm
7.3 Contra rasqueta
La contra rasqueta se ja en la posicin de trabajo con una ligera
presin, en paralelo con respecto a la pantalla. La contra rasqueta
debe crear una na pelcula de tinta sobre el tejido para evitar que
esta pueda secarse demasiado rpido sobre el tejido.
Es importante que la contra rasqueta no est daada, ni tenga
cantos o esquinas alados, rebabas, etc.
Al alabearse (abombarse) la contrarrasqueta permite lograr el
recubrimiento uniforme en las pantallas de formato grande.
7.4 Velocidad de la rasqueta
El ujo de la tinta a travs de la pantalla depende tambin de la
velocidad de impresin, de la viscosidad de la tinta, de las propie-
dades de la rasqueta, etc.
En determinadas circunstancias, cuando la velocidad de impre-
sin es demasiado alta, puede suceder que las aberturas de las
mallas del tejido no se llenen completamente. Como consecuencia
no se produce una impresin limpia. La velocidad de impresin
debe adaptarse a los dems factores que determinan el resultado
de la impresin, por ejemplo:
la viscosidad de la tinta es alta,
la pantalla tiene una capa de emulsin gruesa,
el tejido tiene aberturas de malla pequeas,
el ngulo de la rasqueta es demasiado vertical (para detalles muy
nos),
hay grandes supercies que requieren un mayor recubrimiento
de tinta.
En todos estos casos, cuya enumeracin no es completa, es pre-
ciso reducir la velocidad de impresin. Si se modica la velocidad
durante la impresin de una tirada, cambiar tambin el resulta-
do de la impresin. Queremos recordar, una vez ms, que cuando
se obtienen resultados de impresin decientes (impresin poco
limpia, dicultades de registro, etc.), generalmente, se deber te-
ner en cuenta varios de los factores citados, pero para poder de-
terminar las causas del defecto de forma sistemtica se deber
modicar slo uno de los factores en cada caso. El primer requi-
sito para obtener un buen resultado es siempre una pantalla im-
pecable, adaptada a la aplicacin correspondiente.
c b
a
d
7.5 Sistemas de impresin
Impresin plana
La serigrafa plana se usa para la impresin de materiales exibles
y rgidos como, por ejemplo, papel, cartn, lminas plsticas, plan-
chas de madera, de plstico y de cermica, textiles, objetos de su-
percie plana.
Ejemplos:
a) Sentido de impresin
b = Rasqueta
c = Pantalla
d = Material a imprimir
Impresin manual Impresora de CDs
Mquina semiautomtica Lnea multicolor
b
a
c
f
d
g e
Procedimiento especial para el estampado textil con
rasqueta redonda
La rasqueta de impresin es de acero redondo. Mediante la vari-
acin del dimetro de la rasqueta y de la fuerza magntica se
puede controlar la cantidad de tinta. La pantalla est en contacto
con el material a imprimir.
a = Sentido de impresin
b = Rasqueta
c = Pantalla
d = Imn
e = Barra magntica
f = Mantilla de goma
g = Material a imprimir
Estampacin textil en plano Estampacin textil con rasqueta de goma
Estampacin textil en plano con rasqueta magntica
a
d e
c
b
Impresin por cilindros
La mquina de impresin por cilindro slo es capaz de imprimir
materiales exibles, por ejemplo, papel, lminas de plstico, calco-
manas, cermicas, etc.
Ejemplos:
Ejemplos:
a = Sentido de impresin
b = Rasqueta
c = Pantalla
d = Contracilindro
e = Material a imprimir
Mquina de impresin por cilindro
b
a
c
Impresin de objetos normales y cilndricos
Por impresin de objetos se entiende la impresin de artculos sli-
dos como pueden ser botellas y artculos de vidrio, vajillas, latas,
herramientas, instrumentos, artculos deportivos, componentes de
mquinas, etc.
En la impresin de objetos el soporte de impresin hace las veces
de contracilindro. Para fabricar estas pantallas se recomienda es-
pecialmente la utilizacin de tejido de poliamida (PA). Este tejido
dispone de una elasticidad idnea para adaptarse a los diferentes
diseos y supercies. Para lograr un registro preciso, por ejemplo
para cuatricromas es recomendable utilizar tejidos de polister
por su estabilidad dimensional. Estos tejidos se suelen tensar a
una menor tensin.
La rasqueta para la impresin de cuerpos redondos suele estar
alada frecuentemente de forma simtrica por ambos lados for-
mando un canto alado (a).
Para las tintas ultravioletas se suele optar principalmente por
perles rectangulares que se colocan con en un ngulo de aprox.
75 con respecto a la supercie de la pantalla (b).
Ejemplos:
a) Rasqueta ja
b) Movimiento de la
pantalla
c) Sentido de giro
Mquina de imprimir
cuerpos slidos
b
c
a
a) Rasqueta ja b) Cilindro
c) Soporte de impresin sobre cinta
transportadora o pinzas
Impresin rotativa
Se utiliza sobre todo para imprimir azulejos y cermica (o para re-
cubrir con barniz , en el sector grco).
7.6 Impresin bicolor en una sola operacin
Para imprimir dos colores en una sola operacin, se divide tanto la
rasqueta como la pantalla. Esto slo es posible si entre los dos co-
lores existe la distancia suciente, por ejemplo 10 mm o ms.
La divisin de la pantalla se efecta introduciendo un separador
(listn de cartn, plstico o madera na). El separador se ja y se
sella con un adhesivo de dos componentes.
Mquina para impresin rotativa
Pantalla dividida para la
impresin en dos
colores
149 Captulo 8 Registro
8. Registro
8.1 Resumen de los factores ms importantes
Tejido
Polister de alto mdulo
Estabilidad dimensional
Resistente a los cambios de temperatura y humedad
Acabado y proceso de estabilizacin idneos gracias a equipos
de ltima generacin
Marcos para pantalla (vase tambin el captulo Marcos)
No utilizar marcos de madera
Utilizar marcos de acero o aluminio
Utilizar marcos con perles fuertes
Utilizar perles con paredes reforzadas
Vericar la planitud de los marcos
Relacin idnea entre la supercie de impresin y el formato del
marco
Aparato tensor (mecnico)
Las pinzas deben ser capaces de sujetar e inmovilizar el tejido
Las pinzas no deben tener restos de adhesivo
Reducir la tensin del tejido por las esquinas con formacin de
bolsas extrayndolo ligeramente de las mordazas de las pinzas
A ser posible, pretensar los marcos de forma controlada median-
te un aparato pretensor
Comprobar la tensin permanentemente con un tensimetro
(SEFAR
Tensocheck 100)
Tener en cuenta los valores de tensin recomendados por el fa-
bricante del tejido
Aparato tensor (neumtico)
Las pinzas deben ser capaces de sujetar e inmovilizar el tejido
Las pinzas no deben tener restos de adhesivo
Comprobar la tensin permanentemente con un tensimetro
(SEFAR

Tensocheck 100)
Tener en cuenta los valores de tensin recomendados por el fa-
bricante del tejido
150 Registro Captulo 8
Encolado
Usar un adhesivo de dos componentes para que el tejido no se
mueva como consecuencia de la temperatura y el disolvente
Mezclar el adhesivo y el endurecedor segn las instrucciones del
fabricante
Respetar los tiempos de secado
Tener en cuenta el perodo de aplicacin del adhesivo
Equipo de copiado
Vaco ptimo durante la exposicin
Planitud del marco de vaco
Impresin
Es imprescindible que la mesa de impresin sea absolutamente plana
Salto mnimo
Presin mnima de la rasqueta
Ajuste ptimo del elevador
Velocidad de la rasqueta
Imprimir la pantalla en formato transversal (corto recorrido de la
rasqueta)
En la impresin multicolor, utilizar siempre rasquetas del mismo tamao
Viscosidad de la tinta
Climatizacin de los locales y los soportes de impresin
Se considera idnea una humedad relativa del 55 al 65 %.
La temperatura ambiente ha de mantenerse entre 18 y 21 C
Las altas temperaturas en el canal de secado provocan variaci-
ones en las dimensiones del material a imprimir. Con frecuencia,
se pasa varias veces el material a imprimir por el canal de secado
antes de proceder a su impresin. O bien, se imprime primero un
color que no sea muy visible.
8.2 Problemas de la precisin de registro
Por precisin de registro entendemos:
por un lado la congruencia entre la imagen original (por ejemplo,
una diapositiva) y la imagen en el soporte de impresin; en la
impresin multicolor, es tambin la congruencia entre las im-
genes impresas de los distintos colores; adems, la congruencia
entre las impresiones al principio y al nal de una tirada o entre
cualesquiera ejemplares impresos;
por otro lado, entendemos por precisin de registro la constancia
en la ubicacin de la imagen en los diferentes ejemplares impre-
sos, es decir, la constancia de la distancia entre la imagen impresa
y los mrgenes o puntos de apoyo del material impreso, de las
marcas de registro de impresin y la constancia del ngulo del eje
de la imagen de impresin con respecto al apoyo mencionado.
Puesto que, en la prctica, no existe una precisin absoluta, tene-
mos que denir lo que signica el trmino preciso en serigrafa.
Depende, por una parte, del objetivo de los distintos trabajos de
serigrafa y por otra, de lo que realmente es posible en el procedi-
miento de serigrafa. Los estampadores de textiles, los impresores
de carteles y los impresores de circuitos impresos tienen diferentes
criterios al respecto.
A pesar de esta individualizacin, podemos y debemos analizar las
diversas causas de las diferencias de registro e investigar el parmetro
posible para cada una de las mismas. De esta forma, pretendemos
mostrar lo que debe hacer el sergrafo para mejorar el registro, pero
tambin los casos en los que no tiene sentido buscar soluciones, por-
que la mejora esperada en la prctica sera insignicante.
8.3 La pelcula
La pelcula se compone de un soporte de polister y de una emul-
sin fotosensible. A medida que aumentan la temperatura y la
humedad, la pelcula se altera.
El soporte de polister usado comnmente para las pelculas
tiene un grosor de 0,1 mm y se contrae 0,135 mm por metro con
un aumento de temperatura de 5C. En cambio, si aumenta la
humedad relativa del aire un 10 % se dilata 0,21 mm por metro.
Si se produjera una reduccin de la temperatura o la humedad
segn los valores indicados anteriormente, la pelcula de polister
se comportara de forma opuesta. En este caso, la temperatura y
la humedad relativa del aire se consideran por separado. No hay
que olvidar que si aumenta la temperatura y se mantiene invaria-
ble la humedad absoluta, la humedad relativa del aire disminuye.
La pelcula de polister de un grosor de 0,18 mm, que se suele
usar para la impresin de circuitos impresos, al variar la tempera-
tura se comporta igual que la ms delgada, pero en el caso de la
variacin mencionada de la humedad relativa del aire, sufre una
alteracin de slo 0,16 mm por metro.
La importancia relativamente pequea de la alteracin de la pel-
1
9
4
0
m
m
9
1
0

m
m
K: 24N
S: 24N
cula para la serigrafa resulta especialmente evidente si se compa-
ra con las variaciones de las dimensiones del material a imprimir,
en particular, del papel y del cartn (vase el captulo Material a
imprimir).
8.4 La pantalla
Marcos de acero y de aleacin ligera
Los marcos de la pantalla son importantes para la precisin de re-
gistro, por varias razones:
a) El coeciente de dilatacin trmico-lineal
Suponiendo un aumento de temperatura de 10, los marcos de
aluminio se dilatan 0,24 mm por metro. Los marcos de acero se
dilatan tan slo la mitad.
Longitud del marco en mm / Alteracin
Temperatura 500 750 1000 1250 1500
+10 C 0.12 0.18 0.24 0.30 0.36
+20 C 0.24 0.36 0.48 0.60 0.72
+30 C 0.36 0.54 0.72 0.90 1.08
+40 C 0.48 0.72 0.96 1.20 1.44
b) Flexin del marco como consecuencia de la traccin del tejido
Un tejido de serigrafa tensado con 20 N/cm ejerce sobre cada
cm del marco (es decir, sobre cada cm del canto del tejido) una
traccin de unos 2 kg, es decir, unos 200 kg por metro.
Si se coloca un tejido tensado sobre un marco rectangular que no
ha sido pretensado, podemos contar una prdida de tensin (re-
lajacin) relativamente grande.
Ejemplo:
Antes de encolar
1
9
4
6
m
m
(+
0
,3
%
)
8
7
0

m
m

(

4
,
4

%
)
K: 16.5N
S: 14.2N
Al aumentar el tamao de los formatos, la exin aumenta ms
linealmente, incluso en marcos con reforzados convencionales.
Ejemplo:
Un lateral (larguero) de la pantalla de 100 cm de longitud y con un
perl de 40 x 30 x 2,5 mm se exiona 0,94 mm a una tensin de
18 N/cm. La prdida de tensin se puede compensar en la mayora
de los casos pre-tensando el marco.
Una vez encolado y soltadas las pinzas
Longitud de Longitud de Longitud de
los lados los lados los lados
100 cm 200 cm 300 cm
Perl 18 N 28 N 18 N 28 N 18 N 28 N
40 x 30 x 2,5 0,94 1,46
40 x 40 x 2,8/1,7 0,76 1,18
50 x 40 x 3,5/1,8 0,41 0,64 6,53 10,17
60 x 40 x 3,0/2,0 0,27 0,42 4,28 6,66
80 x 40 x 4,0 1,49 2,32 7,54 11,74
100 x 40 x 4,0 0,84 1,31 4,27 6,64
Flexin en mm
El marco se exiona de forma cncava antes de pegar el tejido
mediante las pinzas tensoras mviles que se apoyan en el propio
marco. De esta manera, quedan compensadas la traccin del teji-
do y la tensin del marco.
Al preparar el marco, los lados pueden someterse a una exin
convexa de unos 5 - 10 mm por metro de longitud y soldarse en
este ngulo ligeramente superior a 90.
En la estampacin textil supone una ventaja importante, por-
que los motivos se pueden copiar muy cerca del borde interior del
marco. Los lados del marco quedan rectilneos por la fuerza que
ejerce el tejido tensado.
Marco convexo
Dispositivo mecnico Marco pretensado con
para tensar el marco las pinzas Sefar
A
750 125 125
A
500
Deformacin de los marcos a consecuencia de diferentes
esfuerzos mecnicos
Una deformacin del marco provoca siempre problemas durante la
impresin, as como diferencias de registro. Se producen irregula-
ridades en la distancia entre la pantalla y el material a imprimir que
alteran la presin de la rasqueta y el depsito uniforme de tinta.
(vase el captulo 2.3 Marcos)
Recomendaciones sobre el formato y los perles del marco
(vase el captulo 2.3 Marcos)
Deformacin de la pantalla en funcin del salto
En la impresin con salto se produce una deformacin del soporte
de pantalla debido a la modicacin geomtrica necesaria, sin te-
ner en cuenta el desplazamiento del tejido a causa del movimiento
de la rasqueta. La alteracin o distorsin de la imagen de impresi-
n depende, en gran medida, de la distancia entre la pantalla y el
material a imprimir (salto).
Medida interior de la pantalla 1000 mm
Distorsin V vista de
frente:
A = 1 mm V = 0,008 mm
A = 2 mm V = 0,032 mm
A = 3 mm V = 0,072 mm
Distorsin de la pantalla V
vista de lado:
A = 1 mm V = 0,002 mm
A = 2 mm V = 0,008 mm
A = 3 mm V = 0,018 mm
3
900 50
50
3
800 100
100
3
700 150
150
Deformacin de la pantalla en funcin de la distancia entre
el extremo de la rasqueta y el canto interior del marco
Deformacin de la pantalla en 1000 mm
50 mm / longitud de la rasqueta 900 mm 0,180 mm
El roce o friccin de la rasqueta sobre la pantalla puede distorsio-
nar adicionalmente la imagen.
Las diferencias de registro dependen de los siguientes factores:
composicin, viscosidad y peso de la tinta
presin de la rasqueta
forma y posicin de la rasqueta
dureza de la rasqueta
velocidad de impresin
El tejido de serigrafa
a) Poliamida: Los tejidos de nylon (poliamida), aunque estn esta-
bilizados al mximo, no alcanzan la resistencia a la elongacin
de los tejidos de polister; y se usan principalmente para la im-
presin de objetos, donde se requiere una mayor elasticidad.
b) Polister / Acero: Para las impresiones de registro, especial-
mente en formatos grandes, hay que elegir entre los tejidos de
polister y los tejidos de acero (acero V2A). El acero presenta
una resistencia a la elongacin an mayor que el polister. No
obstante, se suele optar preferentemente por las pantallas de
polister, porque, con la tensin correcta, satisfacen los requisi-
tos con respecto al registro y son menos sensibles a los golpes y
choques. El elevado factor de fatiga de los tejidos de acero es
bien conocido en la prctica, pero no se puede determinar su
magnitud.
c) Grosor del tejido:
El grosor y la resistencia a la elongacin de un hilo monolamen-
to aumentan elevados al cuadrado con respecto a su dimetro.
El grosor del tejido, en cambio, aumenta slo linealmente con
respecto al nmero de hilos que tiene. Un tejido con hilos relati-
vamente gruesos es por tanto ms resistente a la elongacin y, a
su vez, imprime con mayor precisin de registro.
d) Tejidos de polister de alto mdulo: Los tejidos de polister
de alto mdulo se caracterizan por una mayor resistencia al des-
garre y una mayor estabilidad dimensional. Por esta razn estos
tejidos se usan en casi todos los mbitos.
Tensin ptima del tejido
La medida idnea al tensar:
En un tejido de buena calidad, la urdimbre y la trama presentan la
misma resistencia a la elongacin y no se tienen que tensar con
fuerzas diferentes.
Una tensin descompensada puede provocar diferencias de regis-
tro y otros efectos secundarios:
grosor mayor del tejido (mayor depsito de tinta)
resistencia peor a la abrasin (menor durabilidad de la pantalla)
mayor rugosidad de la capa de emulsin
efecto Moir
En un marco no o curvado , por ejemplo para imprimir esqus,
puede ser conveniente tensar la trama y la urdimbre a diferente
tensin. En la impresin rotativa se han de tensar a tensiones
diferentes.
8.5 El soporte de impresin (material a imprimir)
El acondicionamiento del local y el material inuye en la estabili-
dad dimensional del material a imprimir.
En materiales a imprimir, compuestos por diferentes materias,
por ejemplo, materiales forrados, revestidos o encolados, debe re-
alizarse una prueba para determinar la alteracin dimensional que
Tensin equilibrada
Tensin demasiado oja
(descompensada)
Tensin demasiado
elevada (descompensada)
sufre debido a la tinta y al disolvente (enrollamiento / ondulacin).
Antes de manipular el material a imprimir, es muy importante
acondicionarlo a las condiciones climatolgicas del local.
En la medida de lo posible, las del lugar de almacenamiento y del
local no deberan ser diferentes.
Papel y cartn
1) La inuencia de la temperatura:
Las propiedades del papel y del cartn sufren sorprendente-
mente pocas variaciones con oscilaciones normales de la tempe-
ratura ambiente.
2) La inuencia de la humedad relativa:
Todas las bras vegetales con las que se fabrica el papel y el
cartn son higroscpicas. No obstante, la absorcin de agua
depende en gran medida de la calidad del papel.
Por regla general podemos suponer que con una humedad relativa
del 50 %, una alteracin de un 10 % de la humedad de equilibrio del
material provoca una alteracin en las dimensiones del papel de:
0,8 1 mm por metro en sentido transversal a la mquina
0,3 mm o menos por metro en sentido longitudinal a la mquina
Plsticos
En este caso, debe comprobarse tambin previamente si el materi-
al a imprimir est compuesto por un slo material o por diversos
materiales.
Las alteraciones dimensionales de los plsticos provocadas por
las oscilaciones de temperatura y de humedad pueden ser muy
diferentes. Generalmente, la conductividad es muy reducida y la
absorcin de humedad se produce muy lentamente, de forma que,
con frecuencia, el plstico necesita estar expuesto durante horas o
das a una determinada humedad relativa del aire, hasta que sufra
sus efectos. Las variaciones producidas por las oscilaciones de tem-
peratura son ms importantes que las provocadas por las oscilaci-
ones de la humedad relativa del aire. Prcticamente stas ltimas
carecen de importancia.
Alteraciones dimensionales en mm por metro con un cambio de
temperatura de 5C:
Polister 0.135
PVC 0.35 - 0.5
Vidrios acrlicos 0.35

Condiciones climatolgicas
Hay que tener en cuenta que una climatizacin dentro de unos
mrgenes de 2C y del 5% en la humedad relativa del aire es un
objetivo muy ambicioso que requiere una vigilancia minuciosa. En
circunstancias normales, las cifras indicadas a continuacin han de
multiplicarse en funcin de la variaciones climatolgicas reales.
(vase el captulo 9 Aparatos de control y medicin)
Resumen
Alteracin dimensional provocada por las condiciones climatolgicas,
indicada en mm por metro:
Alteracin de la Alteracin de la
temperatura humedad relativa
del aire
de 5 C de un 10 %
Diapositiva de
polister 0,135 0,21
0,1 mm de grosor
Diapositiva de
polister 0,135 0,16
0,18 mm de grosor
Marco de acero 0,065 0
Marco de aluminio 0,13 0
Soporte de impresin:
Papel
Elongacin
transversal insignicante aprox. 0,81
Elongacin
longitudinal insignicante aprox. 0,3
161 Captulo 9 Aparatos de control y medicin
9. Aparatos de control y medicin
Una calidad de impresin constantemente alta slo se puede
conseguir y mantener si se establece un estndar interno en la
empresa. Para ello se necesitan datos reproducibles y tolerancias
jas, que nicamente se pueden obtener con la ayuda de los apa-
ratos de medicin adecuados.
9.1 Tensimetro Sefar
La calidad de la serigrafa depende en gran medida de una tensin
ptima y controlada de los tejidos. El SEFAR

Tensocheck 100 indi-
ca la tensin del tejido en newtons/cm en una pantalla digital
grande, de forma inmediata y clara. Su diseo robusto y preciso
garantiza en todo momento la abilidad y exactitud de los valores
de medicin, indicados con una gama de medicin de 4 a 60 N/cm
(2.750.4 mm)
Opcional: placa calibradora
La posibilidad de poder vericar con regularidad la precisin del
SEFAR

Tensocheck 100 constituye una garanta de abilidad.
Gracias a la placa calibradora es posible vericar el funcionamien-
to del aparato en cualquier momento y en cualquier lugar. La
placa calibradora se puede certicar.
22,5
162 Aparatos de control y medicin Captulo 9
9.2 Densitmetro
Este aparato se usa para medir el espesor o grosor del tejido y de
la capa de emulsin. El resultado se indica en micras (m).
9.3 Aparato de medicin de la rugosidad
Este aparato de medicin permite evaluar la supercie de la pan-
talla. La sonda de medicin del aparato se coloca sobre la capa a
medir (cara de impresin) en un ngulo de 22,5 respecto a los
hilos del tejido y se inicia la medicin. Durante el proceso de
medicin, la sonda de medicin se mueve unos milmetros, rea-
lizando un nmero de mediciones determinado en los puntos
ms altos y ms bajos de la supercie. En la pantalla digital se
visualiza el valor medio en micras de todas las mediciones realiz-
adas. Una supercie absolutamente lisa tendra el valor 0 m.
En las pantallas de serigrafa de calidad el valor Rz (as se deno-
mina al valor medio de la rugosidad segn DIN 16611) debera
ser siempre inferior al grosor de la capa de emulsin. nicamente
con una supercie relativamente lisa de la pantalla, es posible
obtener unos resultados de impresin con contornos ntidos y sin
dientes de sierra.
9.4 Radimetro
Para lograr un endurecimiento ptimo de la pantalla se requiere
una buena fuente de luz. La radiacin ms fuerte de la fuente de
luz se debera situar en el espectro UV-A, entre 350 y 420 nm. La
duracin til de las lmparas es limitada, la intensidad de la radia-
cin disminuye paulatinamente y su espectro sufre alteraciones,
por lo que resulta necesario ajustar el tiempo de exposicin. Con
el radimetro UV-A(mW/cm
2
) se puede medir la intensidad de la
radiacin. La energa de la luz durante el tiempo de exposicin se
mide mediante el UV-A Integrator(mj/cm
2
).
9.5 Durmetro
Este aparato permite comprobar la dureza de la goma de la rasqueta.
La goma reacciona a diversos disolventes y tambin sufre un envejeci-
miento natural, es decir, la dureza cambia al cabo de cierto tiempo.
Todos los pasos de tinta en una tirada deberan realizarse con una
rasqueta del mismo tamao y la misma dureza. Si vara la rasqueta, se
pueden producir problemas de registro y variaciones del color.
9.6 Viscosmetro
La velocidad de impresin posible, el volumen en paso, el grosor
de la capa hmeda, la nitidez de contornos, etc. dependen en
gran medida de la viscosidad del medio utilizado (tinta, laca,
pasta, etc.). Para obtener unos resultados de impresin con-
stantes y reproducibles, la viscosidad del medio de impresin
debe mantenerse lo ms estable posible. Con el viscosmetro se
mide la viscosidad del medio de impresin o se ajusta a una
viscosidad predeterminada. Generalmente, la viscosidad de los
medios de impresin se suele indicar en pascal o poises.
9.7 Medicin de la capa hmeda
En diversas aplicaciones de la serigrafa se deben conseguir y
reproducir capas de un grosor determinado. Para medir capas
hmedas es recomendable la utilizacin de este sencillo apara-
to. El dispositivo de medicin se hace rodar cuidadosamente
sobre la supercie recin impresa. El grosor de la capa se puede
leer en micrmetros en la escala.
9.8 Grindmetro para medir el tamao de las partculas
El tamao de partculas del medio de impresin debe ser al menos
3 veces menor que una abertura de malla del tejido de serigrafa
usado. Este instrumento de medicin se compone de una placa de
acero que incorpora una o dos ranuras y es fcil de usar: pasndo-
lo simplemente sobre el medio a comprobar, en la escala se podr
leer el tamao de partculas en micrmetros.
9.9 Aparato registrador del clima
El medio de impresin, el material a imprimir y la pantalla estn
condicionados fuertemente por la temperatura y la humedad. Si se
controlan las condiciones climatolgicas del local se pueden evitar
o detectar muchos problemas.
9.10 Instrumentos de medicin pticos
Para optimizar todos los procesos existe una gran variedad de in-
strumentos de medicin, desde una simple lupa hasta un micro-
scopio electrnico.
9.11 Contador de retculas y densitmetro de transmisin
Puesto que en la actualidad la fabricacin de pelculas se realiza
principalmente de forma electrnica y con ciertas tolerancias es
imprescindible revisarlas al recibirlas.
El contador de retculas le permite calcular de forma rpida y
sencilla la anchura exacta de la trama (lpcm, lpi) y la angulacin.
El densitmetro de transmisin se utiliza para comprobar el recu-
brimiento porcentual de la supercie de los diferentes valores de
tonalidad, as como la densidad (opacidad) de la pelcula.
Pelcula Soporte Pelcula Capa foto-
sensible (o negrura)
Densidad ptima: D. mn = 0.04 ( 0.01) D. mx 3.00
9.12 Densitmetro de reexin
Mediante el densitmetro se puede medir la densidad de los
tonos slidos, la diferencia de densidad, el recubrimiento de
supercie y el aumento o disminucin del valor de tonalidad de
los diferentes colores Y+M+C+K. Otros criterios que se pueden
evaluar son, por ejemplo, las variaciones de color durante una
tirada o las diferencias de tono entre la imagen original y la
impresin.
SEFAR

PET 1000
SEFAR
PET 1500
SEFAR
PCF
SEFAR
PCF FC
SEFAR
PA 1000
SEFAR
PA 2000
SEFAR
Vario
169 Captulo 10 Seleccin del tejido
Recomendacin
Alternativa
Serigrafa grca, tintas UV
Serigrafa grca,
Tintas convencionales
Serigrafa grca, formatos grandes
Tintas UV (>1,5 m
2
)
Serigrafa grca, formatos grandes
Tintas convencionales (>1,5 m
2
)
Teclados de membrana
CDs/DVDs
Cermica, serigrafa plana
Cermica, serigrafa rotativa
Calcomanas
Vidrio, impresin directa
Vidrio, impresin directa (>1,5 m
2
)
Vidrio, impresin directa (lunetas traseras)
Camisetas, impresin directa
Camisetas, impresin por transferencia
Textiles, serigrafa plana
Impresin de objetos
171 Index
A
Abertura de la malla 8, 9, 10, 12
cidos 4, 5, 19, 129
Adhesivo 20, 26 - 29, 53 - 55, 58, 147, 149, 150
Alado de la rasqueta 11, 96
Alado 11, 96, 102, 133, 137, 139
Agua a alta presin 29
Agua caliente 29, 119
AI 69
lcalis 4, 5
altos, brillos 78, 79, 80
Angulacin de retcula 67, 99, 100
ngulo de la rasqueta 102, 136, 137, 140, 142
Aparato de control de la tensin 45, 49, 50, 149, 161
Aparato de medicin de la rugosidad 162
Aparato registrador del clima 166
Aparatos de control y medicin 160, 161
B
Balance de gris 83, 84, 97
Barra de control 96
C
CAD 75
calandrados 14, 15
Camiseta 45, 169
Canaleta aplicadora 115
Capa de tinta en hmedo 12
Carrera larga 34, 35, 39
CCR 83
CD 23
172 Index
CDR 69
Cermica 2, 12, 45, 129, 143, 147, 169
CIELAB 92, 93
Cilindro 35, 36, 39, 51, 145, 147
Cinta transportadora 16, 147
Clima 166
CMS 91, 94
CMYK 63, 70, 73, 93
Composicin acromtica 82, 83
Composicin cromtica 82, 83
Consumo de tinta 7, 12, 81
Contador de retculas 167
Contrarrasqueta 96, 142
CTS 66, 68, 69, 71, 72, 79
cuadrado, punto 67, 75, 76, 77
Curva caracterstica de impresin 96
Curva caracterstica de serigrafa 66, 88, 89
D
Deformacin de la pantalla 155, 156
Densidad del color 84, 85
Densidad 84, 85, 86, 87, 167, 168
Densitmetro de reexin 84, 85, 88, 97, 168
Densitometra 84, 85, 88, 97
Densitmetro de transmisin 88, 167
Densitmetro 112, 168
Depsito de tinta 7, 8, 9, 11, 14, 15, 49, 65, 76, 79, 81,
82, 83, 85, 112, 118, 127, 136, 139, 158
Desengrase 103, 107, 108, 116, 119
Dimetro del hilo 7, 8, 12, 44, 54, 113
Diazo 108, 110, 115, 125, 131
Dientes de sierra 72, 109, 126, 163
Disolventes 4, 14, 19, 20, 53, 55, 56, 57,
79, 80, 81, 104, 123, 131, 164
dpi 71, 72, 73
Durmetro 164
DXF 69
173 Index
E
Electrnica 2, 33, 37, 45, 61, 70, 167
Elevador de pantalla 96
Elptico, punto/retcula 75
Elongacin 2, 4, 5, 6, 7, 39, 43, 44, 45, 49,
51, 157, 158, 160
Emulsin 6, 14, 61, 66, 75, 89, 98, 101, 103, 104,
105 - 123, 126, 128, 142, 151, 158, 162, 163
Emulsionado 6, 48, 58, 98, 107, 108, 109, 116
Emulsionadora automtica 116
Encolado 27, 32, 34, 47, 53, 54, 58, 150, 153
endurecer 14, 129, 130
enjuagar 106, 107, 117, 119
EPSF 69
Equipo de copiado 150
Escala de grises 70, 71
Espacios de color 95
Espectro 95, 120, 163
Estampado textil 23, 25, 26, 73, 129, 144
Exposicin gradual 106, 107, 108, 122, 123, 125
Exposicin 13, 14, 29, 66, 68, 71, 79, 98,
106, 107, 108, 111, 117 - 125, 130, 150, 163
F
Fase previa a la impresin 61, 68
Fijado 119
Flexin del marco 39, 152
Forma del punto de trama 66, 72
Fotopolmeros 110, 125
Fuerza de sujecin 35, 36
Fuerza tensora 7, 43
174 Index
G
GCR 83
Grcos 62 - 65, 69, 72, 91
Grindmetro 165
Grosor de la pantalla 89, 127, 128
Grosor del hilo 8, 10
Grosor del tejido 85, 98, 112, 113, 131, 157, 162
H
HTML 69
Humectabilidad 3, 5, 103
Humectante 116, 117
I
ICC 63, 93, 94, 96
Imagen impresa 7, 50, 81, 88, 131, 134, 135, 151
Imgenes fantasma 130, 131
Impresin bicolor 147
Impresin de objetos 3, 23, 45, 146, 157, 169
Impresin de objetos cilndricos 146
Impresin plana 104, 105, 133, 134, 143
Impresin rotativa 147, 158
Impresin de tramas, retculas 71, 80, 128
J
JPEG 69
175 Index
L
Lado de la rasqueta 15, 112, 117, 119, 122, 123, 125, 138
Leja 4
Ligamento 1, 2, 8, 9, 15
lpcm 70 - 73, 77, 78, 79, 89, 91, 96, 101, 167
lpi 70, 71, 72, 73, 77, 78, 167
Lux 121
M
Mquina de impresin por cilindro 145
Mquina de imprimir 25, 96, 133, 146
Marco autotensable 31
Marco de serigrafa 19, 32, 34, 40, 53, 54, 102, 117
Marco maestro 41
Marco 19, 21, 23, 24 - 29, 31 - 36, 38 - 42, 46,
53, 54, 58, 68, 101, 117, 121, 152, 154, 156, 160
Margen del valor de tonalidad 79, 80, 83
mecnico 29, 31, 40, 47, 49, 149, 154
Mdulo, alto 6, 7, 149, 157
Moir 14, 67, 73, 74, 77, 99 - 102, 158
N
Nanmetro 14
neumtico 31, 36, 42, 47, 140, 149
Nitidez de los contornos 7, 104, 126
Norma DIN 3, 49
Nmero de hilos 2, 7, 8, 10, 12, 44, 46, 56, 79, 113, 157
176 Index
O
OCR 62
One Side Calendered (OSC) 8, 15
Opacidad 98, 102, 167
Opaco 124
P
PA 3, 4, 5, 45, 146, 169
Pantalla directa 98, 104, 105 - 107, 111, 116
Pantalla indirecta 98, 105, 118 - 120
Pantalla 1, 108, 113, 116, 117, 123, 127, 133, 135,
140, 144, 145, 147, 149, 152, 155, 156
Particin 8
PDF 66, 69, 95
Pelcula capilar 89, 98, 103, 105, 116, 117
Pelcula de enmascaramiento 124
Pelcula indirecta 89, 118, 119
Pelcula 62, 66, 71, 88, 99, 104 - 108, 116 - 120, 151
Prdida de tensin 33, 40, 42, 48, 152, 153
Perl de entrada 94
Perl de monitor 94
Perl de salida 94, 95
Perles 19, 22, 24, 28, 48, 93, 139, 146, 149, 155
PET 3, 4, 6, 8, 10, 12, 15, 45, 46, 48, 51, 61
Pinzas tensoras 34, 35, 36, 42, 46, 48, 154
Pxel 62, 70, 71
Placa calibradora 161
Plain Weave (PW) 8, 9, 12, 54
Poliamida 2, 3, 4, 5, 43, 129, 146, 157
Polister 2 - 7, 16, 43, 61, 117, 119, 149, 151, 157, 159, 160
PostScript
65, 66
ppi 69, 70, 72
Precisin de registro 2, 5, 6, 135, 140, 150, 152, 157
Presin de la rasqueta 134, 135, 140, 141, 155, 156
177 Index
Q
qumico 56
R
Radimetro 163
Rasqueta 49, 89, 102, 117, 118, 127, 134 - 147, 156, 164
Recubrimiento 73, 75, 76, 79, 80, 81, 88, 96, 97, 98,
124, 138, 142, 167, 168
Recuperacin de la pantalla 130
eliminacin de la emulsin 6, 104
redondo, punto 75, 76, 79
Reexin 84 - 88, 168
Registro 2, 5, 19, 25, 81, 133, 142, 149, 164
Retcula FM 74
Retcula 70, 72 - 80, 88, 96, 99, 100
Retcula AM 73, 74, 75
Revelado 6, 106, 107, 111, 117, 118, 119, 122, 125
RGB 62, 63, 70, 71, 91, 92, 93
RIP 66, 95
RTF 69
Rugosidad de la supercie 12, 27, 96
Rugosidad 12, 27, 54, 89, 110, 158, 162,
Rz 89, 98, 102, 109, 110, 128, 163
S
Salto 5, 6, 24, 76, 96, 133 - 135, 150, 155
Sarga 8, 9
SEFAR
2 34, 39, 46
SEFAR
3A 34, 35, 39, 46

SEFAR
5 36, 37, 38, 41, 46

178 Index
SEFAR
50 37
SEFAR
51 36, 38
SEFAR
PA 1000 169
SEFAR
PA 2000 169
SEFAR
PCF 39, 58, 98, 104, 106, 169

SEFAR
PET 1000 16, 51, 116, 169

SEFAR
PET 1500 10, 12, 51, 54, 103, 107, 108, 116, 169
SEFAR
Retex 39
SEFAR
Tensocheck 100 46, 49, 50, 51, 52, 149, 161

SEFAR
VARIO 169
Segunda capa de emulsin 107
Selecciones de color 99
Separacin 25, 65, 71, 81, 83, 121, 138
Shore 11, 102, 118, 136
Sistema de dos circuitos 38
Sistema mono-circuito 36, 38
Soporte de impresin 63, 80, 88, 95, 133 - 135, 146, 150, 158
Soporte para rodillo 42
Subirradiacin 13, 98, 108, 123
Supercie libre 8, 11, 85, 113
T
Tafetn 1, 2, 8, 9
Tamao de las partculas 165
Tcnica de tensado 43
tensar 19, 31 - 33, 38, 40 - 42, 47, 52, 100, 131, 158
Tensin del tejido 21, 24, 26, 34 - 36, 39, 43, 49, 50, 54,
56, 102, 133 - 135, 149, 161
Tensiones, valores de tensin 1, 33, 44, 45, 46, 52, 149
Tensor 31, 32, 33, 40, 41, 51, 52, 57, 59, 149
TIFF 69
Tintas ultravioletas 146
Tipo de tela 8, 9
Tono slido 84, 85, 88, 97
Trama 8, 9, 12, 31, 49, 65, 67, 71 - 73, 158, 167
Transferencia 45, 96, 97, 116, 119, 169
Twill Weave (TW) 8, 9
179 Index
U
UCR 82, 83
Ultrasonidos 29
Unin de los puntos 67, 75, 76
Urdimbre 8, 9, 12, 31, 49, 158
UV-A 67, 163
V
Valores de tonalidad 67, 71 - 76, 88, 95, 128, 167
Velocidad de impresin 6, 96, 135, 142, 156, 164
Vidrio 45, 117, 119, 139, 146, 169
Viscosidad 43, 89, 112, 142, 150, 156, 164
Viscosmetro 164
Visto bueno 64, 95
Volumen de tinta 8, 11, 12
W
Workow 94
Z
Zona de descanso 25
F
O
G
R
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180 Barra de control de impresin DKL-S1

2010 Manual Serigrafía Español PDF

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www.sefar.

3A incorporan mordazas con una fuer-

51 dispone de 50 unidades de me-

50 elevado con las pinzas SEFAR

Tensocheck 100. Cuando no

Tensocheck 100 indica la tensin del tejido en newtons/

Tensocheck 100, colocarlo

PET 1000/PET 1500 tejido n 61-64

PCF emulsionado parcialmente

PCF emulsionado completamente

desempea un papel importante

est ajustada correctamente.

. Desde determinados programas de layout es posi-

para poder crear despus un archivo PDF con el Distiller

(aplicacin del paquete Adobe Acrobat

PCF (Precoated Fabric). Para grandes ti-

PET 1500 su supercie es

PCF con emulsin con pelcula y con pelcula y agua

PCF con emulsin con pelcula y con pelcula y agua

PET 1500). No utilizar detergentes domsticos.

3A 34, 35, 39, 46

5 36, 37, 38, 41, 46

PCF 39, 58, 98, 104, 106, 169

PET 1000 16, 51, 116, 169

Tensocheck 100 46, 49, 50, 51, 52, 149, 161

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