Resumen Del Libro Fundamento De Manufactura Moderna, Materiales, Procesos Y Sistemas

Introduccin

La tecnologa que disfrutamos en el presente no estara disponible para la sociedad si no pudieran manufacturarse, es por ello que es importante en lo tecnolgico, econmico e histrico. La tecnologa est inmersa en diversas reas de nuestra vida diaria, directa e indirectamente. Es la aplicacin de la ciencia para proporcionar a la sociedad y a sus miembros aquellos objetos que necesitan o desean. Por otra parte para la economa la manufactura es un medio importante con el que una nacin crea bienestar material. El siguiente reporte de lectura est basado en los primeros 10 captulos del libro Fundamento de Manufactura Moderna, Materiales, Procesos y Sistemas, un estudio sobre los procesos de fabricacin, los materiales, su estructura y como estos inciden en la manufactura moderna.

Captulo I

Introduccin y panorama de la manufactura

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (mano) y factus (hacer): La combinacin de ambos significa hecho a mano; esta expresin define de forma adecuada los mtodos manuales que se utilizaban cuando se acu esta expresin. La historia de la manufactura puede dividirse en dos partes: 1) El descubrimiento y

la invencin por parte del hombre, de los materiales y los procesos para fabricar cosas y 2) el desarrollo de los sistemas de produccin.

* Aspectos de los sistemas de manufactura.

* La expresin sistemas de manufactura se refiere a las formas de organizar a las personas y a los equipos de la produccin se lleve a cabo con ms eficiencia.

* Divisin del trabajo: Es un principio que consiste en dividir el trabajo total en tareas, y hacer que los trabajadores individuales se conviertan en especialistas haciendo una sola.

* Definicin de manufactura. La manufactura es la transformacin de los materiales en artculos de valor mayor por medio de una o ms operaciones de procesamiento o ensamblado. La clave es que la manufactura agrega valor al material cambiando su forma o propiedades, o mediante combinar materiales distintos tambin alterados. Industrias manufactureras: Son empresas y organizaciones que producen o suministran bienes y servicios. Planta de manufactura: Consiste en un conjunto de sistemas, procesos y personas diseados para transformar cierto rango limitado de materiales en productos de valor incrementado. La capacidad de manufactura se refiere a las limitaciones tcnicas y fsicas de una empresa de manufactura y de cada una de sus plantas. Es posible identificar varias dimensiones de dicha capacidad. 1) Capacidad tecnologa de procesos, 2) Tamao fsico y peso del producto, y 3) Capacidad de produccin.

* Los materiales en la manufactura

La mayor parte de los materiales para ingeniera se clasifican en una de tres categoras bsicas. 1) Metales 2) Cermica 3) Polmeros 4) Compuesto

* Procesos de manufactura Los procesos de manufacturas se dividen en dos tipos bsicos: 1) Las operaciones de los procesos: Esta hacen que un material de trabajo pase de un estado de acabado u otro ms avanzado que est ms cerca del producto final que se desea. 2) Las del ensamblado: Esta une dos o ms componentes a fin de crear una entidad nueva, llamada ensamble, sub ensamble o algn otro trmino que se refiere al proceso de unin.

* Operaciones de procesamiento Una operacin de procesamiento utiliza energa para modificar la forma, las propiedades fsicas o la apariencia de una pieza, a fin de agregar valor material. Si distinguen tres categoras de operaciones de procesamiento: 1) Operaciones de formado 2) Operaciones de mejoramiento de una propiedad 3) Operaciones de procesamiento de una superficie

* Operaciones de ensamblado Es el segundo tipo bsico de operaciones de manufactura, en el que dos o mas piezas separadas se unen para formar una entidad nueva. Las operaciones de manufactura se llevan a cabo con el uso de maquinarias,

herramientas y personas. Para operar con eficacia, una empresa de manufactura debe tener sistemas que le permitan llevar a cabo con eficiencia su tipo de produccin. Los sistemas de produccin consisten en personas, equipos y procedimientos diseados para combinar materiales y procesos que constituyen las operaciones de manufactura de la compaa. Los sistemas de produccin se dividen en dos categoras: 1) Instalaciones de produccin 2) Sistema de apoyo a la produccin

Las instalaciones de produccin consisten en el equipo de produccin y el manejo de materiales.

Captulo II La naturaleza de los materiales

La comprensin de los materiales es fundamental en el estudio de los procesos de manufactura. En este captulo se estudia la estructura atmica de la materia, y los enlaces entre los tomos y las molculas, y la manera en que estos se organizan por si solo en dos formas estructurales: cristalina y no cristalina. * Estructura Atmica Podramos definir el tomo como el conjunto de protones y electrones que giran en torno a un ncleo de carga neutra. Pero lo ms importante que debemos conocer son aquellas propiedades y cualidades que poseen los tomos. Definamos algunos Conceptos Atmicos. Electrones. Posee carga negativa igual al del protn pero de signo contrario. Cuando se le da

valor en UMA (masa) se le atribuye el valor CERO. Protones. Es una partcula subatmica con un valor de carga igual al del electrn pero contraria, que acta en el tomo. ION. Es todo tomo cargado elctricamente y se forma cuando un tomo gana o cede uno o ms electrones. Anin. Se forma cuando un tomo gana electrones quedando cargado negativamente.

Catin. Se forma cuando un tomo pierde electrones quedando cargado positivamente. Molcula. Es una partcula formada por dos o ms tomos unidos entre s por enlaces qumicos. Enlace qumico: Conjunto de fuerzas que mantienen unidos a los tomos, iones y molculas cuando forman distintas agrupaciones estables.

* Materiales en la Ingeniera

Los materiales es todo aquello de lo cual estn creadas las cosas y estos se podran clasificar en: Materiales polimricos Materiales cermicos Materiales metlicos Materiales compuestos

* Propiedades mecnicas de los materiales

Los materiales estn Sujetos a diferentes tipos de propiedades, las cuales hacen que unos se diferencien de otro. Entre esas propiedades voy a mencionar algunas. Relacin Esfuerzo Deformacin. Podrimos destacar que existe una frmula para saber cmo sacar la deformacin por medio del modulo de Young (la relacin entre el esfuerzo y la deformacin), este modulo es diferente para cada material. Dureza Se denomina dureza a la resistencia a ser rayado que ofrece la superficie lisa de un mineral, y refleja, de alguna manera, su resistencia a la abrasin. Mediante el estudio de la dureza de un mineral se evala, en parte, la estructura atmica del mismo, pues es la expresin de su enlace ms dbil. Efecto de la temperatura Temperatura, propiedad de los sistemas que determina si estn en equilibrio trmico (vase Termodinmica). El concepto de temperatura se deriva de la idea de medir el calor o frialdad relativos y de la observacin de que el suministro de calor a un cuerpo conlleva un aumento de su temperatura mientras no se produzca la fusin o ebullicin. En el caso de dos cuerpos con temperaturas diferentes, el calor fluye del ms caliente al ms fro hasta que sus temperaturas sean idnticas y se alcance el equilibrio trmico (vase Transferencia de calor). Por tanto, los trminos de temperatura y calor, aunque relacionados entre s, se refieren a conceptos diferentes: la temperatura es una propiedad de un cuerpo y el calor es un flujo de energa entre dos cuerpos a diferentes temperaturas. Visco elasticidad Un polmero amorfo se comporta como un vidrio a baja temperatura, como un slido gomo elstico a temperaturas intermedias (por encima de la temperatura de transicin vtrea) y como un liquido viscoso a temperaturas elevadas. Frente a

deformaciones relativamente pequeas, el comportamiento mecnico a bajas temperaturas es elstico y cumple la ley de Hooke. A temperaturas muy elevadas prevalece el comportamiento viscoso o liquido elstico. A temperaturas intermedias aparece un slido, como de goma, que presenta caractersticas mecnicas intermedias entre estos dos extremos: esta condicin se llama visco elasticidad. La deformacin elstica es instantnea; esto significa que la deformacin total ocurre en el mismo instante que se aplica el esfuerzo (la deformacin es independiente del tiempo). Adems, al dejar de aplicar el esfuerzo la deformacin se recupera totalmente: la probeta adquiere las dimensiones originales. Un comportamiento visco elstico intermedio, origina una deformacin instantnea seguida de una deformacin viscosa dependiente del mismo, una forma de inelasticidad.

Captulo III Propiedades mecnicas de los materiales

Las propiedades mecnicas de un material determinan su comportamiento cuando se le sujeta a esfuerzos mecnicos. * Relaciones esfuerzo-deformacin Existen tres tipos de esfuerzo estticos a los que se sujetan los materiales: tensin, compresin y cortante. La prueba de tencin es el procedimiento ms comn para estudiar la relacin esfuerzo deformacin, en particular para los metales. El esfuerzo deformacin de ingeniera en una prueba de tensin que se define en relacin con el rea y longitud originales del espcimen de prueba. Son tres las formas bsicas de relacin esfuerzo-deformacin que describe el comportamiento de casi todos los materiales slidos.

* Perfectamente elstico: El comportamiento de este material queda definido por completo por su rigidez, indicada por el modulo de elasticidad. * Elstico y perfectamente plstico: Este material tiene una rigidez definida por elasticidad. * Elstico y endurecimiento por deformacin: Este material obedece a la ley de Hooke en la regin elstica. * Pruebas de dureza Prueba de dureza de Brinell: Se usa mucho para medir la dureza de metales y no metales de dureza baja a media. Prueba de dureza de Rokwell: Recibe su nombre en honor al metalurgista que la creo a principios de la dcada de 1920. Es conveniente de usar, y varias mejoras que se le hicieron a lo largo de los aos la adaptaron a una variedad de materiales. Prueba de dureza de vickers: Esta prueba fue creada a principios de la dcada de 1920, utiliza un indentador de forma piramidal hecho de diamante. Se basa en el principio de que las impresiones dejadas por el son similares en cuanto a su geometra sin importar la carga que se emplee. Prueba de dureza de Knoop: La prueba de Knoop, creada en 1939, usa un indentador de diamante de forma piramidal, pero la pirmide tiene una razn longitud-ancho alrededor de 7,1. * Propiedades de los fluidos Los fluidos se comportan de manera muy diferente que los solidos, un fluido fluye y adopta la forma de el envase que lo contiene. Un solido no fluye tiene una forma geomtrica que es independiente del medio. Aunque el flujo es una caracterstica que define a los fluidos, la tendencia a fluir varia de uno a otro. La vizcocidad es la propiedad que determina que un fluido fluya. Para muchos metales la viscosidad en el estado fundido se compara con la del

agua a temperatura ambiente. Ciertos procesos de manufactura en especial la fundicin y la soldadura autgena, se llevan a cabo sobre metales en estado fundido, y el xito de esas operaciones requiere vizcodiad baja para que el metal fundido llene la cavidad del molde o suelde la costura antes de solidificarse.

Captulo IV Propiedades fsicas de los materiales El termino propiedades fsicas es usado comnmente para definir el comportamiento de los materiales en respuestas a fuerzas fsicas distintas de las mecnicas. Las propiedades fsicas son importantes en la manufactura porque es frecuente que influyan en el rendimiento del proceso. * Propiedades volumtricas y de fusin Estas propiedades se relacionan con el volumen de los slidos y la manera en que las afecta la temperatura. Densidad: En la ingeniera la densidad de un material es su peso por unidad de volumen. La densidad de un material es funcin de la temperatura. LA relacin general es que la densidad disminuye con el aumento de la temperatura. * Propiedades trmicas Las propiedades usuales de inters son el calor especifico y la conductividad trmica. El calor especifico de un material se define como la cantidad de energa calorfica requerida para incrementar la temperatura de una unidad de masa del material en un grado . La conduccin es un proceso de fundamental de transferencia de calor. Incluye la transferencia de energa trmica dentro de un material de molecula a molecula solo por medio de movimientos trmicos.

La conductividad trmica de una sustancia es su capacidad para transferir calor a travs de si misma por este mecanismo fsico. Las propiedades trmicas juegan un papel importante en la manufactura debido a que en muchos de sus procesos es comn que se generen calor. Adems de la transferencia de calor de un material, tambin existe la transferencia de masa. La difusin de masa involucra el movimiento de tomos o molculas dentro de un material o travs de un material o travs de una frontera entre dos materiales en contacto. * Procesos electroqumicos La electroqumica es el campo de la ciencia que tiene que ver con la relacin entre electricidad y los cambios qumicos, y con la conversin de las energas elctricas. * Propiedades fsicas de los materiales Ductilidad. Es la habilidad que permite que un material sea deformado hasta una longitud considerable sin que se rompa. Los materiales seleccionados para ser alambre deben ser bastante dctiles. Elasticidad. Es la habilidad que tiene un material que ha sido deformado de alguna manera para regresar a su estado y tamao original, cuando se a la accin que ha producido la deformacin. Cuando el material se deforma permanentemente de tal manera que no regresa a su estado original se dice que ha pasado a su lmite elstico. Maleabilidad. Esta propiedad que permite que un material que se deforme mediante martilleo, rolado o prensado, sin romperse. La maleabilidad, se aumenta normalmente cuando el material est caliente. Plasticidad.

Es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo presin y de tener esa nueva forma. Tenacidad. Es la propiedad de resistencia a la rotura por un esfuerzo a la tensin. Esta propiedad de gran importancia para los diseadores se expresa en librasfuerza por pulgada cuadrada. Fragilidad. Es lo opuesto de la dureza; los materiales frgiles se fracturan por golpes pero puede resistir presiones constantes, esta propiedad es algunas veces llamada fragilidad en caliente. Conductibilidad. Es la propiedad natural de los cuerpos, que consiste en transmitir el calor o la electricidad. Densidad. La densidad de un cuerpo se define como la razn de su masa a su volumen. Dureza. Es la propiedad de resistir el desgaste o corte. Resistencia: Pndulo de Charmn (prueba) esta propiedad de resistencia a la rotura de carga de golpes repetidos tales como martillazos. El calentamiento normalmente debilita la resistencia.

Capitulo V Dimensiones, tolerancias y superficies

* Dimensiones El espacio-tiempo en el que vivimos parece de cuatro dimensiones. Tradicionalmente, se separa en tres dimensiones espaciales y una dimensin

temporal (y en la mayora de los casos es razonable y prctico). Podemos movernos hacia arriba o hacia abajo, hacia el norte o sur, este u oeste, y los movimientos en cualquier direccin puede expresarse en trminos de estos tres movimientos. Un movimiento hacia abajo es equivalente a un movimiento hacia arriba de forma negativa. Un movimiento norte-oeste es simplemente una combinacin de un movimiento hacia el norte y de un movimiento hacia el oeste.

* Tolerancia de fabricacin

La Tolerancia Es el espacio permisible, en la dimensin nominal o el valor especificado de una pieza manufacturada. El propsito de una tolerancia es especificar un margen para las imperfecciones en la manufactura de una parte o un componente. La tolerancia puede ser especificada como un factor o porcentaje de un valor nominal, una mxima desviacin de un valor nominal, un rango explcito de valores permitidos, ser especificado por una nota o un estndar publicado con esta informacin, o ser expresado por la precisin del nmero del valor nominal. La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero un adecuado factor de seguridad tomara en cuenta tolerancias relevantes adems de otras posibles variaciones. * Friccin Se define como fuerza de rozamiento o fuerza de friccin entre dos superficies en contacto a la fuerza que se opone al movimiento de una superficie sobre la otra (fuerza de friccin dinmica) o a la fuerza que se opone al inicio del movimiento (fuerza de friccin esttica). Se genera debido a las imperfecciones, especialmente microscpicas, entre las superficies en contacto. Estas imperfecciones hacen que la fuerza entre ambas superficies no sea perfectamente

perpendicular a stas, sino que forma un ngulo con la normal (el ngulo de rozamiento). * Superficies Una superficie es aquello que tiene contacto con un barreno que al sujetarse con un objeto tal como una pieza manufacturada. Las superficies tienen importancia tecnolgica y comercial por varias razones diferentes para distintas aplicaciones de los productos. 1- Razones estticas, las superficies que son tersas y sin marcas y manchas es ms probable que causen una impresin favorable en el consumidor. 2- Las superficies afectan la seguridad. 3- La friccin y el uso dependen de las caractersticas de la superficie. 4- Las superficies afectan las propiedades mecnicas y fsicas. 5- El ensamblaje de las piezas se ve afectado por su superficie 6- Las superficies suaves constituyen contactos elctricos mejores.

Captulo VI Materiales de la ingeniera * Metales Los metales son la materia ms importantes de la ingeniera. Un metal es una categora de materiales que se caracterizan generalmente por tener propiedades de ductibilidad, maleabilidad, lustre y conductividad elctrica y trmica elevadas. La importancia tecnolgica y comercial de los metales se debe a las propiedades generales siguientes, que poseen virtualmente todos los metales comunes: * Rigidez y resistencia elevada * Tenacidad * Conductividad elctrica buena * Conductividad trmica Acero: El acero es una aleacin de hierro que tiene un contenido de carbono que

varia entre el 0.02% y 2.11%. Cromo: Mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente. Manganeso: Mejora la resistencia y dureza del acero. Molibdeno: Incrementa la tenacidad y dureza en caliente. Nquel: Mejora la resistencia y la tenacidad

Captulo VII Cermicos Un material cermico es un compuesto inorgnico que consiste en un metal o semimetal y uno o ms metales. Los compuestos cermicos se caracterizan por tener enlaces covalentes e inicos. Estos son mas fuertes que los enlaces metlicos de los metales, lo que ayuda a la dureza y rigidez alta pero ductibilidad baja de los materiales. * Nuevos materiales cermicos Se refiere a materiales cermicos creados de forma sinttica durante las dcadas recientes, y por medio de mejoras en las tcnicas de procesamiento que dan un control mayor sobre la estructura y propiedades de los cermicos. Los nuevos cermicos se organizan en categoras segn su composicin qumica: oxido, carburos y nitruros. * xidos cermicos: El oxido ms importante de los nuevos cermicos es la almina. Aunque tambin se le estudia en el contexto de los cermicos tradicionales, hoy da la almina se produce en forma sinttica a partir de la bauxita, con un mtodo de horno elctrico. * Carburos: Los carburo cermico incluyen los carbonos de silicio, tungsteno, titanio, tantalio, y cromo. Aunque es un cermico hecho por el hombre los mtodos de su produccin se desarrollaron hace un siglo y por eso generalmente se le incluye en el grupo de los cermicos tradicionales.

Captulo VIII Polmeros De los tres tipos bsicos de materiales los polmeros son al mismo tiempo los ms nuevos y los ms viejos conocidos por el ser humano. Los polmeros forman a los organismos vivos y a todos los procesos vitales sobre la tierra. Un polmero es un compuesto que consiste en molculas de cadena larga, cada una de las cuales est hecha de unidades que se repiten y conectan entre s. En una sola molcula de polmeros puede haber miles, incluso millones de unidades. * Polimerizacin Como proceso qumico la sntesis de los polmeros ocurre por cualquiera de dos mtodos: 1- Polimerizacin por adiccin 2- Polimerizacin por etapa Polimerizacin por adiccin. En este proceso, que ejemplifica el polietileno, se induce a los enlaces dobles existentes entre los tomos de carbono de los monmeros d etileno para que se abran de modo que se unan con otras molculas de monmero. Polimerizacin por etapas. En esta forma de polimerizacin, se hace reaccionar a dos monmeros para formar una molcula nueva del compuesto que se desea obtener. * Estructura de polmeros y copolimeros Existen diferencias estructurales entre las molculas de los polmeros, incluso entre las del mismo polmero. 1- Estereorregularidad: Tiene que ver con el arreglo espacial de los tomos y sus grupos en las unidades repetitivas de la molcula del polmero. 2- Ramificacin y cruzamiento: Esta es la estructura caracterstica de un polmero termoplstico.

3- Copolimeros: son polmeros cuya molculas estn hechas de unidades repetidas de dos tipos diferentes. Tambin es posible sintetizar polmeros ternarios o termo polmeros, que consiste en meros d tres tipos diferente. Las propiedades de los polmeros con frecuencia cambian para bien si se les combina con aditivos. Los aditivos alteran la estructura molecular del polmero, o bien agregan una segunda fase al plstico, y lo transforman en un material compuesto. Los aditivos se clasifican segn su funcin como: 1- Rellenos 2- Plastificadores 3- Colorantes 4- Lubricantes 5- Retardante de flama 6- Agentes de entrecruzamiento 7- Absolvedores de luz ultravioleta 8- Antioxidantes

Capitulo IX Materiales compuestos Adems de los metales, cermicos y polmeros, es posible distinguir una cuarta categora de materiales, los compuestos. Un material compuesto es un sistema de materiales compuestos por dos o ms fases distintas fsicamente cuya combinacin produce propiedades agregadas diferentes de la de sus componentes. El inters tecnolgico y comercial de los materiales compuestos proviene del hecho de que sus propiedades no solo son distintas de su componente sino que con frecuencia son mucho mejores.

El sistema de clasificacin para materiales compuestos se basa en la fase de la matriz. 1- Compuesto de matriz metlica 2- Compuesto de matriz cermica 3- Compuesto de matriz de polmero Las propiedades de un material compuesto estn determinadas por tres factores: 1- Los materiales que se emplean como fase constituyente en el compuesto. 2- Formas geomtricas de los constituyentes y estructura resultante del sistema compuesto. 3- La manera en que las fases interactan una con otra. Los materiales compuestos reciben su forma por medio de muchas tecnologas diferentes de procesamiento. Las dos fases por lo comn se producen por separado antes de combinarse en la forma de la pieza compuesta. Los mtodos de procesamiento para la fase incrustada dependen de la forma. Capitulo X Fundamento de la fundicin de metales La fundicin es un proceso en el que el metal derretido fluye por gravedad u otra fuerza hacia un molde en el que se solidifica con la forma de la cavidad de este. El termino fundicin tambin se aplica al objeto que se fabrica por medio de este proceso. La fundicin incluye la obtencin tanto de lingotes como de la forma. Existe una variedad de mtodos de fundicin de formas, lo que lo hace uno de los procesos de manufactura ms verstiles. Entre sus posibilidades y ventajas estn las siguientes. * La fundicin se utiliza para crear formas complejas para las piezas incluidas externas e internas. * Algunos procesos de fundicin son capaces de producir piezas de forma neta. * La fundicin se emplea para producir piezas muy grandes

* El proceso de fundicin se lleva a cabo en cualquier metal que pueda calentarse hasta llegar al estado lquido. * Algunos mtodos de fundicin son muy apropiados para la produccin en masa. Para llevar a cabo una operacin de fundido, el metal debe calentarse a una temperatura algo mas elevada que su punto de fusin y luego verterse a la cavidad del molde para que se solidifique. La solidificacin involucra la transformacin del metal derretido de nuevo al estado slido. El proceso de solidificacin difiere en funcin de si el metal es un elemento puro o una aleacin.