Tema: Tipos de mantenimiento

Materia: Mantenimiento Proactivo

INSTITUTO TECNOLOGICO DE APIZACO INGENIERIA ELECTROMECANICA MATERIA: MANTENIMIENTO PROCTIVO CATEDRTICO: ING. JAIME ALBERTO ELIZALDE OLIN EQUIPO 3: ANA KARINA OSCAR ALI CESAR JONATHAN

TRABAJO: TIPOS DE MANTENIMIENTO

INDICE
Nombre: Equipo 3 Fecha: 23/08/2013 Pg. 1

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Introduccin al mantenimiento2 Objetivos del mantenimiento industrial..3 Reducir los costos de operacin y reparacin de los equipos4

Nombre: Equipo 3

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Introduccin al mantenimiento
El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una evolucin importante empujada en gran parte por el desarrollo tecnolgico de los equipos de control y medida. En este captulo, se resume la evolucin histrica del mantenimiento y se realiza a continuacin una presentacin del mantenimiento predictivo o mantenimiento basado en la condicin de mquina (CBN), estableciendo unos criterios bsicos para su implantacin. Posteriormente lo justificaremos tcnica y econmicamente, comparando ventajas e inconvenientes del mismo frente a los tipos de mantenimiento ms elementales. Por ltimo, nos centraremos en enumerar y valorar las diferentes tecnologas que estn ligadas al mantenimiento predictivo. Es el trabajo emprendido para cuidar y restaurar hasta un nivel econmico, todos y cada uno de los medios de produccin existentes en una planta. Podemos definir el mantenimiento como el " conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos, con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continen prestando el servicio para el cual fueron diseados". Como los equipos no pueden mantenerse en buen funcionamiento por si solos, se debe contar con un grupo de personas que se encarguen de ello, conformando as el departamento de mantenimiento de nuestras empresas.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL En cualquier empresa, el mantenimiento debe cumplir con dos objetivos fundamentales: reducir costos de produccin y garantizar la seguridad industrial. Cuando se habla de reducir los costos de produccin se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: Optimizar la disponibilidad de equipos e instalaciones para la produccin. Se busca reducir los costos de las paradas de produccin ocasionadas por deficiencia en el mantenimiento de los equipos, mediante la aplicacin de una determinada cantidad de mantenimiento en los momentos ms apropiados. Incrementar la vida til de los equipos. Uno de los objetivos evidentes del mantenimiento es el de procurar la utilizacin de los equipos durante toda su vida til. La reduccin de los factores de desgastes, deterioros y roturas garantiza que los equipos alcancen una mayor vida til.
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Maximizar el aprovechamiento de los recursos disponibles para la funcin del mantenimiento. Es aqu donde se debe analizar la conveniencia o no de continuar prestando el servicio de mantenimiento a una mquina que presenta problemas de funcionamiento o buscar su reemplazo. Reducir los costos de operacin y reparacin de los equipos. La planificacin del mantenimiento reduce los costos de operacin y reparacin de los equipos industriales. Los programas para la lubricacin, limpieza y ajustes de los equipos permiten una reduccin notable en el consumo de energa y un aumento en la calidad de los productos terminados. A mayor descuido en la conservacin de los equipos, mayor ser la produccin de baja calidad. Para poder cumplir estos objetivos es necesario realizar algunas funciones especficas a travs del departamento de mantenimiento, tales como: Administrar el personal de mantenimiento Programar los trabajos de mantenimiento Establecer los mecanismos para retirar de la produccin aquellos equipos que presentan altos costos de mantenimiento Proveer al personal de mantenimiento de la herramienta adecuada para sus funciones. Mantener actualizadas las listas de repuestos y lubricantes. Adiestrar al personal de mantenimiento sobre los principios y normas de seguridad industrial. Disponer adecuadamente de los desperdicios y del material recuperable.

Cuando la empresa toma la decisin de organizar su departamento de mantenimiento, generalmente comienza con la implementacin de un programa de mantenimiento preventivo, en el cul se involucran los aspectos de lubricacin, electricidad y electrnica y la parte mecnica

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Comparacin entre distintos tipos de mantenimiento.

Mantenimiento preventivo
Muchos de los accidentes o de los siniestros que ponen en riesgo la seguridad en el trabajo son provocados por la falta de mantenimiento preventivo en los equipos e instalaciones. Adems el mantenimiento preventivo prolonga la vida til y el buen funcionamiento de todos los equipos. Debemos estar conscientes de que es una inversin necesaria; que los equipos con el tiempo se deterioran y para prolongar su vida til y hacer ms rentable su costo, es necesario darles un adecuado mantenimiento. Para qu sirve el mantenimiento preventivo? El mantenimiento preventivo constituye una accin, o serie de acciones necesarias, para alargar la vida del equipo e instalaciones y prevenir la suspensin de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propsito planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos especficos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de emergencia. Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25%, reduce 30% los costos de mantenimiento y alarga la vida de la maquinaria y equipo hasta en un 50 por ciento. Los programas de mantenimiento preventivo tradicionales, estn basados en el hecho de que los equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al da y cuarenta horas laborables por semana. Si las mquinas y equipos funcionan por ms tiempo, los programas se deben modificar adecuadamente para asegurar un mantenimiento apropiado y un equipo duradero.

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El rea de actividad del mantenimiento preventivo es de vital importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria de cualquier tamao. Cmo se realiza un programa de mantenimiento preventivo? El anlisis de riesgos es un paso previo a la realizacin de un plan de mantenimiento, en l se estudian los distintos fallos que se suelen producir y las consecuencias de los mismos. Lo primero que hay que tomar en cuenta es que no pueden existir planes que prevengan totalmente todos los fallos o averas de todos los equipos ya que su costo sera muy grande, tanto en trminos de recursos humanos, financieros, logsticos, etctera. Por eso el Anlisis de Riesgos incluye la definicin de los lmites bajo los que se desea funcionar, y en funcin de ellos disear los Planes de Mantenimiento para ceirnos a ellos. El anlisis de riesgos aplicado al mantenimiento se basa en estudiar las consecuencias producidas por los fallos en las mquinas, desde los siguientes cuatro puntos de vista:

Consecuencias operacionales, en las que el fallo produce trastornos en la produccin o en la calidad que al final se traducen en tiempos perdidos en el proceso productivo, y por tanto prdidas en las ganancias. Consecuencias en la seguridad, en las que el fallo puede afectar en mayor o menor medida a la seguridad del personal de fbrica. Consecuencias medio ambientales, en las que el fallo pueda afectar al medio ambiente o al entorno, considerando las disposiciones legales que existan al respecto. Consecuencias en los costos, son las propias de la reparacin que el fallo trae consigo y que en ocasiones pueden ser de extraordinaria importancia.
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Para ello el proceso a emprender se centra en dividir el centro de trabajo en partes de acuerdo a las funciones que se realicen en cada una y su relacin con las dems para detectar reas de alto riesgo o de suma importancia (que si se tuvieran que parar para darles mantenimiento prcticamente se para toda la empresa) midiendo cada rea de acuerdo con cada una de las cuatro consecuencias anteriores, de la siguiente manera:

Para cada rea se determina de forma general una escala de gravedad de las consecuencias (desde insignificantes hasta catastrficas) cuantificando cada una de las partes de la escala con las unidades de medida correspondientes. Se determina tambin una escala de probabilidad o frecuencia de ocurrencia de fallos en el tiempo (desde muy improbable hasta muy frecuente).

Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastrficamente durante operacin y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero negativo. Desventaja del Mantenimiento Predictivo tradicional. El mantenimiento preventivo tradicional, basado en tiempo de operacin (hrs., ciclos, RPMs, etc.) y el cul es la base de los programas de mantenimiento de casi la mayora de las plantas tiene la gran desventaja de que nicamente es aplicable a aproximadamente el 11% del total de modos de falla que se presentan en la maquinara de la industria actual y que tienen una edad de envejecimiento predecible. El 89% de los modos de falla restantes no tienen una edad predecible y por lo tanto no funciona el aplicar tareas de mantenimiento preventivo para prevenir fallas en operacin.

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Ventajas del mantenimiento predictivo: 1. Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planeacin y la programacin de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la produccin y que adems garanticen una mejor calidad de reparaciones. 2. Las tcnicas de deteccin del mantenimiento predictivo son en su mayor parte tcnicas "on-condition" que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operacin a su velocidad mxima. 3. El mantenimiento predictivo es mantenimiento proactivo ya que permite administrar las fallas antes de que ocurran en operacin y no despus como lo hace el mantenimiento reactivo. Tcnicas del mantenimiento predictivo. Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales tenemos las siguientes: 1. Anlisis de vibraciones. El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevencin de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo.

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Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo de la pala

Transformada Tiempo-Frecuencia. El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la determinacin de las causas de la vibracin, y la correccin del problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc. Parmetros de las vibraciones. Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En los estudios de Vibracin se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios). Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde un extremo al otro de su movimiento. Velocidad y Aceleracin: Como valor relacional de los anteriores. Direccin: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3 rotacionales
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Tipos de vibraciones. Vibracin libre: causada por un sistema vibra debido a una excitacin instantnea. Vibracin forzada: causada por un sistema vibra debida a una excitacin constante las causas de las vibraciones mecnicas

Las razones ms habituales por las que una mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar. Vibracin debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa). Vibracin debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa) Vibracin debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa). Vibracin debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes. Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de Transmisin (holguras, falta de lubricacin, roces, etc.)

2. Anlisis de lubricantes. Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn: Anlisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto, motivadas a cambios en condiciones de operacin Anlisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros
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Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o Lubricante, segn: Contaminacin con agua Slidos (filtros y sellos defectuosos). Uso de un producto inadecuado

Equipos: Bombas de extraccin Envases para muestras Etiquetas de identificacin

De este modo, mediante la implementacin de tcnicas ampliamente investigadas y experimentadas, y con la utilizacin de equipos de la ms avanzada tecnologa, se lograr disminuir drsticamente: Tiempo perdido en produccin en razn de desperfectos mecnicos. Desgaste de las mquinas y sus componentes. Horas hombre dedicadas al mantenimiento. Consumo general de lubricantes

3. Anlisis por ultrasonido.

Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo humano. Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada.
Nombre: Equipo 3 Fecha: 23/08/2013 Pg. 11

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El Ultrasonido permite: Deteccin de friccin en maquinas rotativas. Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas. Deteccin de fugas de fluidos. Prdidas de vaco. Deteccin de "arco elctrico".

Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos. Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido por diversas fuentes.

4. Termografa. La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin. Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras termogrficas, o de termovisin, son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto. La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema de Termovisin por Infrarrojos. Con la implementacin de programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas.
Nombre: Equipo 3 Fecha: 23/08/2013 Pg. 12

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El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y sistemas de ensayo conocidos, como pueden ser el anlisis de aceites lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos. Pueden aadirse los ensayos no destructivos clsicos: ensayos, radiogrfico, el ultrasonido activo, partculas magnticas, etc. El anlisis mediante Cmaras Termogrficas Infrarrojas, est recomendado para: Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos. Motores elctricos, generadores, bobinados, etc. Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos. Hornos, calderas e intercambiadores de calor. Instalaciones de climatizacin. Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

Las ventajas que ofrece el Mantenimiento Preventivo por Termovisin son: Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos. Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo. Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso. Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla. Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento. Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

Efectividad del mantenimiento predictivo: Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo este debe incrementar la confiabilidad (reliability) y el desempeo operacional de la maquinaria mientras que al mismo tiempo se reducen costos de produccin incluyndose los costos de mantenimiento.
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Para disear e implementar un programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar en que; Equipos, Mquinas o Procesos se justifica la implementacin del programa tanto tcnica como econmicamente. Para lograr esto se requiere; Primero- conocer los diferentes modos de falla y los efectos negativos que estos causan sobre la maquinaria (Anlisis RCM) , Segundo- conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes tcnicas de mantenimiento predictivo para as seleccionar la tcnica mas aplicable y justificable econmicamente. Tercero- contar con un equipo de tcnicos altamente competentes en las tcnicas de mantenimiento predictivo. Cuarto- Cambiar la cultura de mantenimiento reactivo a cultura de mantenimiento proactivo. Pasos para la implementacin del mantenimiento. 1. Definir los objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr con el mantenimiento predictivo. 2. Seleccionar el equipo crtico. (Anlisis de Criticidad). 3. Efectuar anlisis de fallas y efectos (FMEA o RCM). 4. Determinar los parmetros factibles a monitorear. 5. Seleccionar la tcnica y el mtodo de mantenimiento predictivo. 6. Definir quin tendr la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo. 7. Elaborar la justificacin econmica del programa de mantenimiento predictivo. 8. Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo 9. Capacitar y entrenar al personal en la metodologa y tcnicas del mantenimiento predictivo. 10. Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo. Ejemplo de mantenimiento predictivo. El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin
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de un cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente falle. La figura muestra una curva tpica que resulta de graficar la variable (vibracin) contra el tiempo. Como la curva lo sugiere, debern reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la vibracin alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg).

Mantenimiento Proactivo
El mantenimiento proactivo est basado en los mtodos predictivos, pero, para identificar y corregir las causas de los fallos en las mquinas, es necesario una implicacin del personal de mantenimiento.

Estos sistemas slo son viables si existe detrs una organizacin adecuada de los recursos disponibles, una planificacin de las tareas a realizar durante un periodo de tiempo, un control exhaustivo del funcionamiento de los equipos que permita acotar sus paradas programadas y el coste a l inherente, y una motivacin de los recursos humanos destinados a esta funcin, acordes al sostenimiento de la actividad industrial actual. El Mantenimiento Proactivo, es una filosofa de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la deteccin y correccin de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que stas continen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeo, se vern reducidos. La longevidad de los componentes del sistema depende de que los parmetros de causas de falla sean mantenidos dentro de lmites aceptables, utilizando una prctica de "deteccin y correccin" de las desviaciones segn el programa de Mantenimiento Proactivo. Lmites aceptables, significa que los parmetros de
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causas de falla estn dentro del rango de severidad operacional que conducir a una vida aceptable del componente en servicio. El Mantenimiento Proactivo, establece una tcnica de deteccin temprana, monitoreando el cambio en la tendencia de los parmetros considerados como causa de falla, para tomar acciones que permitan al equipo regresar a las condiciones establecidas que le permitan desempearse adecuadamente por mas tiempo.

Ejemplo de Mantenimiento proactivo. Un equipo nuevo llega a nuestra planta y de inmediato, establecemos las rutinas de mantenimiento preventivo que se establecen en el manual del fabricante. 500 horas despus que el equipo es puesto en operacin, uno de los baleros principales falla, deteniendo la operacin del equipo. Mantenimiento recibe la presin inmediata de Produccin y de inmediato se trata de localizar la pieza de repuesto. "Dos semanas de tiempo de entrega"; - ms presin de Produccin - Por fin la pieza llega y es cambiada. Pasadas 500 horas, el balero falla nuevamente, la entrega de la pieza se reduce a un par de das; Mantenimiento da la instruccin de comprar dos baleros adicionales para almacn. Problema resuelto en adelante: el programa de mantenimiento establece el cambio de baleros a las 450 horas. El Mantenimiento Proactivo utiliza tcnicas especializadas para monitorear la condicin de los equipos basndose fundamentalmente en el anlisis de aceite para establecer el control de los parmetros de causa de falla.
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CONCLUSION
De un buen mantenimiento depende no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones y las mquinas, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como el hacer que los equipos tengan periodos de vida til duraderos, sin excederse en lo presupuestado para el mantenimiento. Las estrategia de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se tiene que ser consciente de que esperar a que se produzca la avera es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, tiempos muertos y prdida de ganancias). Por lo anterior las empresas deben llevan a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento.

Linkografia
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/lubproact.asp http://www.unalmed.edu.co/tmp/curso_concurso/area3/QUE_ES_EL_MANTENIMI ENTO_MECANICO.pdf http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mgd/leon_b_ra/capitulo2.pdf http://www.sinais.es/Recursos/Curso-vibraciones/intro/tipos_mantenimiento.html http://goodproac.blogspot.mx/ http://www.monografias.com/trabajos17/mantenimiento-predictivo/mantenimientopredictivo.shtml#ixzz2cigj0bAb
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