Estudo de Tempos e Mtodos Faculdade Anhanguera Jundia

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO

Aula : Estudos de Tempos e Mtodos

Prof. Fabiano Guim
Administrao da Produo Prof. Fabiano Guim - 2013

Estudo de Tempos e Mtodos

Mtodos de desenvolvimento dos tempos padres:

Cronometragem Tempos Sintticos Amostragem do trabalho

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Tempos Cronometrados
A cronometragem um dos mtodos mais empregados na industria para medir o trabalho. F.W.Taylor estruturou a Administrao cientfica e o estudo de tempos cronometrados, objetivando medir a eficincia individual, essa metodologia continua sendo muito utilizada para que sejam estabelecidos padres para a produo e para os custos industriais.
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Finalidades do Estudo de Tempos

Estabelecer padres de produo para permitir o planejamento da fbrica, utilizando com eficcia os recursos disponveis e, tambm, para avaliar o desempenho de produo em relao ao padro existente; Fornecer dados para determinao de custos padres, para levantamento de custos de fabricao, determinao de oramentos (ou budgets) e estimativa de custos de um produto novo; Fornecer dados para o estudo de balanceamento de linhas de produo, comparar roteiros de fabricao e analisar o planejamento de capacidade.
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Metodologia
Os mtodos so escolhidos pelos dados disponveis, objetivos da medio, ou at mesmo por conveno prvia da prpria empresa na qual a medio ser realizada

Equipamentos para o Estudo de Tempos

Cronmetro de hora centesimal Filmadora Folha de observaes Prancheta para observaes
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Etapas para a determinao do tempo padro de uma operao:

Diviso da operao em elementos Determinao do nmero de ciclos a serem cronometrados Avaliao da velocidade do operador Determinao das tolerncias Atendimento s necessidades pessoais Alvio da fadiga Determinao do tempo padro
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Estudo de Tempos e Mtodos Diviso da Operao em Elementos

So as partes em que a operao pode ser dividida. Tem a finalidade de verificar o mtodo de trabalho e deve ser compatvel com a obteno de uma medida precisa. Tomar o cuidado de no dividir a operao em um nmero excessivo de elementos.

Exemplo:
Voc est sentado num sof da sala ouvindo msica e toca a campainha da porta. A porta situa-se a 10 metros de onde voc est sentado. Voc deve levantar-se do sof, andar at onde est a chave da porta (5 metros), pegar a chave, coloc-la na porta e abri-la. Em que elementos esta atividade pode ser dividida?

Soluo:
Caso tivessem de ser cronometradas, as atividades dificilmente conseguiriam ser medidas dado o tempo que demandam. Poderamos dividir as atividades em: Elemento 1: Levantar do sof e pegar a chave Elemento 2: Andar at a porta, colocar a chave e abrir a porta.
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Determinao do nmero de ciclos a serem cronometrados
Na prtica devem ser realizadas de 10 a 20 cronometragens. Contudo, a maneira mais correta para determinar o nmero de cronometragens ou ciclos n a serem cronometrados deduzida da expresso do intervalo de confiana da distribuio por amostragem da mdia de uma varivel distribuda normalmente conforme a expresso apresentada. Para utilizao da expresso, deve-se realizar uma cronometragem prvia, cronometrando-se a operao entre 5 e 7 vezes e retirando-se dos resultados obtidos a mdia X e a amplitude R. Devem tambm ser fixados os valores da probabilidade e do erro relativo que so desejados. (Na prtica costumam-se utilizar probabilidade entre 90% e 95%, e erro relativo variando entre 5% e 10%)

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Nmero de ciclos a serem cronometrados

z.R n = ---------------Er . d2 . x 2

Onde: n ... Nmero de ciclos a cronometrar z ... Coeficiente da distribuio Normal Padro R ... Amplitude da amostra d2 ... Coeficiente que depende do nmero de cronometragens realizadas preliminarmente X .. Mdia da amostra
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Exemplo
Uma operao foi inicialmente cronometrada 7 vezes, obtendo-se um tempo mdio de 1 minuto e 34 segundos e uma amplitude de 20 segundos. Determinar o numero de cronometragens para uma confiana de 95% e um erro relativo mximo de 5%.

Soluo: 1,96 . 20 n = ----------------------- = 9,5 0,05 . 2,704 . 94

Ou seja, 10 cronometragens devem ser realizadas. Observao: o valor de Z = 1,96 foi retirado da tabela de coeficientes para uma probabilidade de 5%.

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Nmero de ciclos a serem cronometrados

Tabelas de coeficientes
Distribuio normal
Probabilidade Z 90 1,65 91 1,70 92 1,75 93 1,81 94 1,88 95 1,96

Coeficiente para calcular o numero de cronometragens

n d2 2 3 4 2,059 5 2,326 6 7 8 9 2,970 10 3,078 1,128 1,693 2,534 2,704 2,847

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Velocidade do Operador
A velocidade V (tambm denominada de RTMO) do operador determinada subjetivamente por parte do cronometrista, que a referencia assim denominada velocidade normal de operao, qual atribudo um valor 1,00 (ou 100%). Assim, se: V = 100% V > 100% V < 100% Velocidade Normal Velocidade Acelerada Velocidade Lenta

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Estudo de Tempos e Mtodos Determinao das Tolerncias

Necessidades Pessoais: de 10 a 25 min por turno de 8 horas (5% aproximadamente) Alvio da Fadiga: depende basicamente das condies do trabalho, geralmente variando de 10% (trabalho leve e um bom ambiente) a 50% (trabalho pesado em condies inadequadas) da jornada de trabalho. O fator FT (Fator de Tolerncia) geralmente dado por: FT = 1/(1-p) Onde p a relao entre o total de tempo parado devido s permisses e a jornada de trabalho.
Na adotar prtica, costuma-se adotar FT=1,05 para trabalhos em escritrios e FT variando entre 1,10 e 1,20 para trabalhos em unidades industriais com boas Condies ambientais e trabalhos com nvel de fadiga intermedirio.
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Determinao do Tempo Padro

Uma vez obtidas as n cronometragens vlidas, deve-se: Calcular a mdia da n cronometragens, obtendo-se Tempo Cronometrado (TC); Calcular o Tempo Normal (TN): TN = TC x V Calcular o Tempo Padro (TP) TP = TN x FT

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Exemplo
Uma operao de furar uma chapa foi cronometrada 10 vezes, obtendo-se o tempo mdio por ciclo de 4,5 segundos. O cronometrista avaliou a velocidade mdia do operador em 95% e foi atribuido ao trabalho um fator de tolerncias totais ( pessoais e para fadiga) de 18%. Calcular o tempo padro da operao.

Soluo:
TC = tempo cronometrado = 4,5s. TN = tempo normal = TC x V = 4,5 x 0,95 = 4,28s. TP = tempo padro = 4,28 x (1 + 0,18) = 5,05s

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Tempo padro com atividades acclicas
A fabricao de uma pea geralmente depende da execuo de uma seqncia de operaes.Nesse caso, o procedimento a ser seguido : a) Determinar o tempo padro de cada operao em que a pea processada. b) Somar todos os tempos padres. Deve-se ainda verificar a ocorrncia de atividades de setup e de finalizao. Tempo de setup: o tempo gasto na nova preparao do equipamento at o instante em que a produo liberada. Inclui-se nesse tempo o que se costuma chamar de try-out, que a produo das primeiras peas para verificar se o equipamento pode ser liberado para a produo normal. O setup costuma ser visto como uma atividade acclica dentro do processo de produo, porque ocorre cada vez que produzido um lote de peas e no somente uma pea.

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Tempo padro com atividades acclicas
Por exemplo, em um processo de embrulhar um objeto com papel de presente as atividades relativas ao setup poderiam ser: a) Pegar o rolo de papel de presente; b) Posicionar o rolo na mesa. Essas atividades ocorreriam a cada lote de produtos a serem embrulhados e no feitas sempre que a pea fabricada, sendo chamadas de atividades acclicas. Caso o rolo de papel terminasse teramos outro setup, e assim sucessivamente at finalizar o lote de produtos a serem embrulhados. A finalizao constituda por atividades acclicas que ocorrem quando se produz um determinado nmero de peas. De uma operao devem ser separados Os tempos de setup ou de finalizao de uma operao devem ser separados do tempo de operao propriamente dito e devem ser objeto de cronometragens distintas.
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Tempo Padro com Atividades Acclicas

Tempo Padro do produto = TF TS + TPi + q L

Onde: TS Q TPi TF L Tempo Padro do setup Quantidade de peas para as quais o setup suficiente Tempo Padro da operao i Tempo Padro das atividades de finalizao Lote de peas para que ocorra a finalizao

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Exemplo
Um produto industrial processado em 3 operaes cuja soma dos tempos padres de 3,50min. O tempo padro do setup de 5,0min para 1000 peas. As peas produzidas so colocadas em um continer com capacidade para 100 peas que, quando cheio, fechado e colocado ao lado. O tempo necessrio para essa atividade de 1,50min. Calcular o tempo padro para cada pea.

Soluo:
Tempo padro = (5,0 / 1000) + 3,5 + (1,5 / 100) = 3,520min/pea.

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Tempo Padro para um lote de uma mesma pea

No caso, deve-se verificar o nmero de vezes que deve ser feito o setup e o nmero de finalizaes que so feitas para o lote de peas. O tempo padro : Tempo Padro para um lote = (n.TS) + p.( TPi) + (f.TF) Onde: n = nmero de setup que devem ser feitos f = nmero de finalizaes que devem ser feitas p = quantidade de peas do lote TS = Tempo padro de setup Tpi = Tempo padro da operao i TF = Tempo padro das atividades de finalizao

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Exemplo
Um produto industrial processado em 3 operaes cuja soma dos tempos padres de 3,50min. O tempo padro do setup de 5,0min para 1000 peas. As peas produzidas so colocadas em um continer com capacidade para 100 peas que, quando cheio, fechado e colocado ao lado. O tempo necessrio para essa atividade de 1,50min. Calcular o tempo padro para um lote de 1500 peas.

Soluo:
So necessrios 2 setups e 15 finalizaes, resultando:
Tempo padro para o lote de 1500 peas = 2 X 5,0 + 1500 X 3,5 + 15 X 1,5 = 5.282,50min. Apesar de a metodologia apresentada ser a maneira correta de calcular o tempo padro de um lote, muitas empresas rateiam o tempo de setup, dividindo-o pela quantidade de peas para o qual o tempo de setup vlido. Utilizando esta forma de calculo, considerando os dados do exemplo anterior resulta: Tempo padro por pea (do exerccio anterior) = 3,520 min/pea Tempo para o lote de 1500 peas = 1500 X 3,520 = 5280 minutos.
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Estudo de Tempos e Mtodos Tempos Predeterminados ou Sintticos

Os tempos sintticos permitem calcular o tempo padro para um trabalho ainda no iniciado. Existem dois sistemas principais de tempos sintticos: o work-factor ou fator de trabalho e sistema methods-time measurement (MTM) ou mtodos e medidas de tempo. Esses sistemas indicam inicialmente os micromovimento que um operador executa para fazer uma operao. Para cada micromovimento, foram determinados tempos em funo da distncia e da dificuldade do movimento, que se encontram tabelados. O tempo padro da operao obtido somando-se os tempos de todos os micromovimentos.

A unidade dos tempos para cada micromovimento o TMU (time measurement unit) que significa unidade de medida de tempo e vale 0,0006min ou 0,00001h.

Unidade de medida

TMU

1 TMU = 0,0006 min ou 0,00001 h

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Estudo de Tempos e Mtodos Tempos Predeterminados ou Sintticos

MICROMOVIMENTOS: Alcanar: levar a mo em direo a um objeto. H 5 classes de alcanar: A, B, C, D e E; Movimentar: mover um objeto. H 3 classes de mover: A, B e C; Girar: girar a mo; Agarrar: agarrar um objeto; Posicionar: montar um objeto ou posicion-lo; Soltar: soltar um objeto; Desmontar: desmontar um objeto; Tempo para os olhos: tempo para que os olhos se voltem a um determinado ponto.
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Estudo de Tempos e Mtodos MTM (Tabelas resumidas)

TABELA DE ALCANAR
DISTNCIA (POLEGADAS) A 1 2 4 8 12 16 20 2,5 4,0 6,1 7,9 9,6 11,4 13,1 B 2,5 4,0 6,4 10,1 12,9 15,8 18,6

TABELA DE MOVIMENTAR
DISTNCIA (POLEGADAS)

TMU
C 3,6 5,9 8,4 11,5 14,2 17,0 19,8 D 3,6 5,9 8,4 11,5 14,2 17,0 19,8 E 2,4 3,8 6,8 9,3 11,8 14,2 16,7

TMU
A B 2,9 4,6 6,9 10,6 13,4 15,8 18,2 C 3,4 5,2 8,0 11,8 15,2 18,7 22,1 2,5 3,6 6,1 9,7 12,9 16,0 19,2

1 2 4 8 12 16 20

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Estudo de Tempos e Mtodos MTM (Tabelas resumidas)

TABELA DE AGARRAR
CASO 1A 1B 4A TMUS 2,0 3,5 7,3 TABELA DE POSICIONAR CLASSE DE AJUSTE 1. Frouxo 2. Justo 3. Exato TMUS 5,6 a 11,2 16,2 a 21,8 43,0 a 48,6 Objeto facilmente agarrados Objetos muito pequenos Objetos misturados com outros ( necessrio procurar) TABELA DE POSICIONAR CASO Normal Por contato TMU 2,0 0,0

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MTM (Tabelas resumidas)
TABELA DE DESMONTAR CLASSE DE AJUSTE 1. Frouxo 2. Justo 3. Exato TMUS 4,0 a 5,7 7,5 a 11,8 22,9 a 34,7

Tempo de focalizao dos olhos Valor mximo 7,3 TMU Tempo de movimentao dos olhos Valor mximo 20,0 TMU

Alcanar Caso A: alcanar um objeto que est em posio fixa. Caso B: alcanar um objeto cuja posio pode variar ligeiramente em cada ciclo. Caso C: alcanar um objeto que est dentro de um grupo de objetos. Caso D: alcanar um objeto muito pequeno. Caso E: alcanar um objeto em posio no definida. Movimentar Caso A: objeto que e para outra mo. Caso B: objeto com posio no definida. Caso C: objeto para localizao definida.
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Estudo de Tempos e Mtodos Amostragem do Trabalho Conceituao do mtodo

Consiste em fazer observaes intermitentes em um perodo consideravelmente maior que o utilizado no estudo de tempos por cronometragem. Observaes instantneas Espaadas ao acaso O mtodo tem as seguintes aplicaes: Estimativa de tempo de espera inevitvel, como base para o estabelecimento de tolerncias de espera; Estimativa da utilizao de mquinas em fbricas, equipamentos de transporte; Estimativa de tempos gastos em vrias atividades, como as exercidas por supervisores, engenheiros, pessoal de manuteno, inspetores, enfermeiras, professores, pessoal de escritrio, etc; Estimativa do tempo padro, pela combinao dos processos de avaliao e de amostragem do trabalho.
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Estudo de Tempos e Mtodos Amostragem do Trabalho

Exemplo
Um estudo mostra que 20% de uma semana de trabalho foi gasta em esperas evitveis. Se, em cada observao feita, o ritmo do operador tambm foi avaliado e a mdia foi 110%, e se o operador produziu 1000 peas em 40 horas, qual ser seu tempo padro para a confeco destas peas? 40h x 0,80 x 1,10 ----------------------- = 0,035h/unidade 1000 unidades O mtodo pode ainda ser usado para estudar: O fluxo de material; Problemas de interferncia; distribuio de tarefas em uma equipe de trabalho de modo que haja equilbrio entre os componentes; Diagnstico de operaes.
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Soluo:

Estudo de Tempos e Mtodos Metodologia da Amostragem do Trabalho

Clculo do tamanho da amostra n= Z Er
2

1 - Pi Pi

Onde: n = nmero de observaes necessrias Z = coeficiente tirado da tabela de probabilidades para distribuies normais P = probabilidade (nvel de confiana) Pi = estimativa da porcentagem da atividade i Er = intervalo de variao de Pi (preciso ou erro relativo)

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Exemplo
Considerando probabilidade = 90%, o valor de Z ser = 1,65. Se desejamos avaliar se uma porcentagem de 85% do tempo trabalhado verdadeira e se desejamos um erro relativo mximo de 10% daquele valor (10% de 85%), qual ser o nmero de observaes n? n= 1,65 0,1 2 1 0,85 x 0,85 n = 48

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Estudo de Tempos e Mtodos Vantagens e desvantagens da Amostragem em relao aos Tempos Cronometrados Vantagens
Operaes cuja medio por cronmetro cara; Estudos simultneos de equipes; Custo do cronometrista alto; Observaes longas diminuem; Influncia de variaes ocasionais O operador no se sente observado de perto

Desvantagens
No bom para operaes de ciclo restrito; No pode ser detalhada como estudo com cronmetro; A configurao do trabalho pode mudar no perodo; A administrao no entende to bem; s vezes se esquece de registrar o mtodo de trabalho.

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Processos e Operaes
Processo o percurso realizado por um material (ou informao) desde que entra na empresa at que dela sai com um grau determinado de transformao. Quer na empresa manufatureira ou de servios, um processo constitudo de diferentes operaes.

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Melhoria de Processos Industriais
A melhoria se compe de quatro estgios e um preliminar, a saber: Preliminar uma nova maneira de pensar: importante ver as coisas sob todos os aspectos. As coisas objeto de anlise devem ser relacionadas em 4 categorias: Causa e efeito, Oposio, Similaridade e Proximidade. Estgio 1 conceitos bsicos para a melhoria: Devemos identificar claramente o problema. Observar as mquinas e tentar descobrir problemas; Reduzir os defeitos a zero mesmo que isso seja aparentemente impossvel; Analisar as operaes comuns a produtos diferentes e procurar diminuir os custos; Procurar os problemas. Estgio 2 como melhorar? (5W1H): Para melhorias em um processo devemos entendlo, e para isso recorremos a modelos conceituais. Um dos modelos conceituais o 5W1H What? (o que?): objeto Who? (quem?): sujeito Where? (onde?): local; When? (quando?): tempo Why? (por qu?): razo, objetivo, motivo How? (como?): metodo
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Melhoria de Processos Industriais
Estgio 3 planejamento das melhorias: os passos para que sejam obtidas as melhorias so: 1. Envolvimento no problema; entendendo-o claramente e, mais, sentindo-o. O crebro e o subconsciente devem estar envolvidos com o problema. 2. Gerao de idias para a soluo. Uma das maneiras mais eficazes para a gerao de ideias o brainstorming. 1. Pode ser eliminado? 2. Pode ser feito inversamente? 3. Isso normal (ocorre freqentemente) ou excepcional (ocorre aleatoriamente)? 4. No processo, o que sempre fixo e o que varivel? 5. possvel aumento e reduo nas variveis do processo? 6. A escala do projeto modifica as variveis? 7. Pode-se combinar duas ou mais operaes em uma s? 8. H backup de dispositivos, ferramentas e meios de armazenamento do material? 9. H operaes que podem ser realizadas em paralelo? 10. Pode-se mudar a seqncia das operaes? 11. H diferenas ou caractersticas comuns a peas e operaes? 12. H movimentos ou deslocamentos em vazio?
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Melhoria de Processos Industriais
Estgio 4 implementao das melhorias: Toda mudana (mesmo que seja para melhor) tende a causar problemas. Portanto, devemos: a) entender o cenrio (e o cenrio envolve principalmente pessoas e no somente maquinas); b) tomar diferentes aes para que a implantao d resultado: Aes de preveno: visam prevenir possveis problemas, eliminando as causas dos problemas em potencial. PERGUNTA CHAVE: O que pode dar errado? Aes de proteo: tem por objetivo impedir que o problema se alastre, caso tenha ocorrido. Aes de correo: tem por objetivo remover os efeitos gerados pelo problema ocorrido. No eliminada a causa, mas procura-se eliminar os danos decorrentes. TODAS AS AES DEVEM SER ESTUDADAS ANTES QUE O PROBLEMA OCORRA!

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Atividade que Agrega Valor (AV)

Define-se como a atividade que o cliente reconhece como vlida e est disposto a remunerar a empresa por ela.

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AGREGAR VALOR?
Companhia tpica

AV

NAV
Pequena melhoria

Lead Time original

Melhoria tradicional na manufatura

AV

NAV
Enxuto olha primeiro nas NAV

Lead Time original Pequena melhoria

Reduo enxuta de desperdcio

AV

NAV

Grande Melhoria

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Carta AV / NAV
0 Atividade 1 Tempo = 10 min
Pintura

Atividade 2
Inspeo visual

Tempo = 20 min

Atividade 5 Tempo = 20 min

Montagem

Atividade 3
Inspeo Dimensional

Tempo = 40 min

Atividade 4
Estocagem em caixas especiais

Tempo = 10 min

Atividade 6
Inspeo final

Tempo = 20 min

O tempo total do processo de 120 minutos, dos quais 30 minutos so relativos a atividades AV e 90 minutos so relativos a atividade s NAV. Administrao da Produo Prof. Fabiano Guim - 2013

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TAKT TIME
Tempo de trabalho disponvel por turno TAKT TIME = Demanda do cliente por turno

Exemplo: Tempo disponvel Demanda: 455 unid/turno TAKT TIME = 59 s/unid.

(8h/turno)x(3.600s/h)-(30min/turno)x(60s/min) = 27.000 s/turno

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Estudo de Tempos e Mtodos Registro de um processo Industrial

Para registrar um processo industrial, utilizamos smbolos para cada atividade: Operao: qualquer transformao realizada sobre o material. Por exemplo, furar, polir, aquecer, cortar, etc. Inspeo: caracterizada por uma verificao de uma variavel ou de um atributo do material. Por exemplo,medir, pesar, verificar se h defeitos, etc. Demora: uma demora ocorre quando o material para dentro do processo produtivo, seja porque esta aguardando um transporte para a operao seguinte, seja por outras razes. Transporte: um transporte ocorre quando o material movimentado.

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Estudo de Tempos e Mtodos Registro de um processo Industrial

Armazenamento: um armazenamento ocorre quando o material colocado em local previamente definido para estocagem de materiais. O material permanece parado, at que seja retirado e a diferena que ocorre entre o armazenamento a demora deve-se ao fato de a demora no ser prevista dentro do processo produtivo, enquanto o armazenamento previsto e esta sujeito a controles de entrada e sada do material Atividade combinada operao - inspeo: no caso o material sofre operao e, ao mesmo tempo, uma inspeo. Por exemplo, na abertura de um furo, verifica-se o dimetro e continua-se a furar, se ainda no o dimetro correto.. Atividade combinada operao - transporte: o material processado e ao mesmo tempo transportado. Um exemplo ocorre no cozimento de biscoitos em um forno dotado de uma esteira. Os biscoitos so colocados na entrada do forno ainda crus, e quando saem do forno, j esto cozidos. O cozimento a operao, e o transporte feito pela esteira a atividade de transporte.
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Operao momem-mquina carta de atividades mltiplas
A carta de atividades mltiplas representa o trabalho que o operador e as mquinas desenvolvem, utilizando simbolos para cada tipo de atividade desenvolvida. Os smbolos so: Atividade independente: a atividade que o operador executa sem necessitar de mquina ou de outro operador. Por exemplo, enquanto a mquina processa um produto, o operador esta arrumando as peas em um carrinho. Analogamente para a mquina. Atividade combinada: a atividade desenvolvida necessita do operador e da mquina para ser realizada. Por exemplo, quando uma mquina carregada com os materiais necessrios, considera-se uma atividade combinada para o operador e para a mquina. Espera: o operador esta parado aguardando o trmino do processo, ou a mquina esta parada aguardando o operador.

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