Laminação e Forjamento

28/05/2012
Para a produo de peas de metal, a conformao mecnica inclui um grande nmero de processos. LAMINAO FORJAMENTO TREFILAO EXTRUSO ESTAMPAGEM
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Esses processos tm em comum o fato de que, para a produo da pea, algum esforo do tipo compresso, trao, dobramento, tem que ser
aplicado sobre o material.
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um processo pelo qual modifica-se a geometria/dimenses de um corpo metlico um lingote de metal forado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade. As deformaes plsticas so provocadas pela presso dos cilindros sobre o material
Assim
consegue-se
reduo
da
espessura do metal a cada passe de laminao que como se chama cada passagem do metal pelos cilindros de laminao.
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A laminao pode ser feita a quente ou a frio. Ela feita quente quando o material a ser conformado difcil de laminar a frio ou quando necessitar de grandes redues de espessura.
O ao, quando necessita de grandes redues, sempre laminado a quente porque, quando aquecido, sua estrutura cristalina apresenta a configurao CFC que, como sabemos, se presta melhor laminao. Alm disso, nesse tipo de estrutura, as foras de coeso so menores, o que tambm facilita a deformao.
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Placas
Blocos
Tarugos
Laminao a quente
LAMINAO A QUENTE As foras de coeso (foras atrativas existentes entre as partculas -molculas, tomos, ons constitutivas de um corpo) so menores o que tambm facilita a deformao. LAMINAO A FRIO - Se aplica a metais de fcil conformao em temperatura ambiente. (Cobre, alumnio, etc).
Chapas
Perfis
Trilhos
Barras
Laminao a frio
Tubos
Barras Folhas Trefilados
Tubos
LAMINAO A QUENTE
MATRIA-PRIMA: LINGOTES FUNDIDOS, PLACAS E TARUGOS LINGOTADOS, LAMINADOS
PREPARAO, DESBASTE GRANDES DEFORMAES GRANDES DIMENSES GEOMETRIAS COMPLEXAS PRODUTOS SEMI-ACABADOS
LAMINAO A FRIO
MATRIA-PRIMA: CHAPAS E BARRAS LAMINADAS A QUENTE
OPERAES DE ACABAMENTO PEQUENAS DEFORMAES SUPERFCIES REGULARES PRODUTOS ACABADOS

TREM DE LAMINAO Os laminadores podem ser montados isoladamente ou em grupos, formando uma sequncia de vrios laminadores em srie. Esse conjunto recebe o nome de trem de laminao.
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MECNICA DA LAMINAO
Esforo predominante: compresso direta Arco de contato Ponto neutro: presso mxima dos cilindros sobre a pea ngulo de laminao: ngulo de contato, ngulo de ataque, ngulo de mordida Foras de atrito: no sentido da laminao at o ponto neutro e contrrio a partir dele Carga de laminao: fora de separao dividida pela rea de contato Cilindros de dimetros menores rea de contato menor Fora de separao menor Foras de atrito menores Maior rigidez e preciso Aplicao nos qudruos e mltiplos
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TRIO - trs cilindros dispostos uns sobre os outros. Quando o material passa pela primeira vez, ele passa entre o cilindro inferior e mdio. Quando ele retorna, passa pelo cilindro mdio e superior.
DUO composto de dois cilindros de mesmo dimetro, que giram em sentidos opostos, na mesma velocidade.
QUDRUO apresenta quatro cilindros: dois internos (de trabalho) e dois externos (de apoio).
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COMPONENTES DE UM LAMINADOR QUDRUO
UNIVERSAL apresenta quatro cilindros combinados: dois horizontais e dois verticais. Ele utilizado para a laminao de trilhos.
COMPONENTES DE UM LAMINADOR QUDRUO
LAMINADOR SENDZIMIR APRESENTA SEIS CILINDROS DOS QUAIS DOIS SO DE TRABALHO E QUATRO SO DE APOIO. - 6 CILINDROS
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LAMINADOR SENDZIMIR
LAMINADOR SEQENCIAL DE PERFIS

CARACTERSTICAS E DEFEITOS DOS PRODUTOS
VAZIOS PODEM TER ORIGEM NOS RECHUPES OU NOS GASES DO RETIDOS LINGOTE. DE DURANTE ELES A SOLIDIFICAO TANTO CAUSAM QUANTO
DEFEITOS
SUPERFCIE
ENFRAQUECIMENTO DA RESISTNCIA MECNICA DO PRODUTO.
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GOTAS FRIAS SO RESPINGOS DE METAL QUE SE SOLIDIFICAM NAS PAREDES DA LINGOTEIRA DURANTE O VAZAMENTO. ELES SE AGREGAM AO LINGOTE E PERMANECEM NO MATERIAL AT O PRODUTO ACABADO NA FORMA DE DEFEITOS NA SUPERFCIE. DOBRAS SO PROVENIENTES DE REDUES EXCESSIVAS EM QUE UM EXCESSO DE MASSA METLICA ULTRAPASSA OS LIMITES DO CANAL E SOFRE RECALQUE NO PASSE SEGUINTE.
CARACTERSTICAS E DEFEITOS DOS PRODUTOS CARACTERSTICAS E DEFEITOS DOS PRODUTOS
INCLUSES SO PARTCULAS RESULTANTES
TRINCAS APARECEM NO PRPRIO LINGOTE OU DURANTE AS OPERAES DE REDUO QUE ACONTECEM EM
DA COMPOSIO QUMICA DO LINGOTE, OU DO DESGASTE DE REFRATRIOS.
PODEM FRAGILIZAR O MATERIAL E CAUSAR
TEMPERATURAS INADEQUADAS.
DEFEITOS SUPERFCIAIS.
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Forjamento o nome genrico de operaes de conformao mecnica efetuadas com esforo de compresso sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
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A maioria das operaes de forjamento executada a quente; contudo, uma grande variedade de peas pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhes, etc., so produzidas por forjamento a frio.
FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA
FORJAMENTO EM MATRIZ ABERTA OU FORJAMENTO LIVRE
ROSCA USINADA.
O MATERIAL CONFORMADO ENTRE MATRIZES PLANAS OU DE FORMATO SIMPLES, QUE NORMALMENTE NO SE TOCAM. USADO GERALMENTE PARA FABRICAR PEAS GRANDES, COM FORMA RELATIVAMENTE SIMPLES E EM PEQUENO NMERO
ROSCA PRODUZIDA POR FORJAMENTO.
EXEMPLO: EIXOS DE NAVIOS E DE TURBINAS, GANCHOS, CORRENTES, NCORAS, ALAVANCAS, EXCNTRICOS, FERRAMENTAS AGRCOLAS, ETC
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RECALQUE
COMPRESSO DIRETA DO MATERIAL ENTRE UM PAR DE FERRAMENTAS DE FACE PLANA OU CNCAVA, VISANDO PRIMARIAMENTE REDUZIR A ALTURA DA PEA E AUMENTAR A SUA SECO TRANSVERSAL.
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ESTIRAMENTO: VISA AUMENTAR O COMPRIMENTO DE UMA PEA CUSTA DA SUA ESPESSURA.
ROLAMENTO: OPERAO DE DISTRIBUIO DE MASSA AO LONGO DO COMPRIMENTO DA PEA, MANTENDO-SE A SECO TRANSVERSAL REDONDA ENQUANTO A PEA GIRADA EM TORNO DO SEU PRPRIO EIXO.
ENCALCAMENTO: VARIEDADE DE ESTIRAMENTO EM QUE SE REDUZ A SECO DE UMA PORO INTERMEDIRIA DA PEA, POR MEIO DE UMA FERRAMENTA OU IMPRESSO ADEQUADA.
FURAO: ABERTURA DE UM FURO EM UMA PEA, GERALMENTE POR MEIO DE UM PUNO DE FORMATO APROPRIADO.
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UMA PARTE DA MATRIZ FICA PRESA NA PARTE DE CIMA DO MARTELO DE FORJA E A OUTRA PARTE FICA FIXA NA PARTE DE BAIXO DO EQUIPAMENTO A MATRIZ SE FECHA POR COMPLETO QUANDO FORJAMENTO OCORRE, ENCLAUSURANDO COMPLETAMENTE O METAL QUE SER FORJADO O METAL ADQUIRE A FORMA QUE FOI ESCULPIDA NA MATRIZ, OU SEJA, ELE RECEBE ESFORO E SE DEFORMA EM TODAS AS DIREES, INCLUSIVE NAS LATERAIS, DIFERENTE DO PROCESSO ANTERIOR.
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AS OPERAES DE OBTENO DAS FORMAS INTERMEDIRIAS DE UMA PEA CONSTITUEM A CONFORMAO INTERMEDIRIA, QUE SE COMPE NORMALMENTE DE TRS ETAPAS: 1) DISTRIBUIO DE MASSAS; 2) DOBRAMENTO (SE FOR O CASO); 3) FORMAO DA SEO TRANSVERSAL.
FORMAO DA REBARBA- FUNES

NA ETAPA DE CONFORMAO FINAL, AO INICIAR-SE A FORMAO DA REBARBA, EM VIRTUDE DA PRESENA DO ESTRANGULAMENTO OU GARGANTA DA REBARBA ENTRE AS DUAS NA MATRIZES, CAVIDADE AS DAS E TENSES MATRIZES CAUSAM O
COMPRESSIVAS ELEVAM-SE
CONSIDERAVELMENTE
PREENCHIMENTO DE TODOS OS RECESSOS DESSA CAVIDADE.
FORMAO DA REBARBA- FUNES

AS FUNES DA REBARBA SO: 1. ATUAR COMO "VLVULA DE SEGURANA" PARA O EXCESSO DE METAL NA CAVIDADE DAS MATRIZES; E 2. REGULAR O ESCAPAMENTO DO METAL, AUMENTANDO A RESISTNCIA AO ESCOAMENTO DO SISTEMA DE MODO QUE A PRESSO CRESA AT VALORES ELEVADOS, ASSEGURANDO QUE O METAL PREENCHER TODOS OS RECESSOS DA CAVIDADE.
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NGULO DE SADA
internos ( ) = 5 a 7 externos (1) = 7 a 8
ESCOLHA DA LINHA DE REBARBAS:
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DIMENSIONAMENTO DO TARUGO
ATRAVS DA HIPTESE DE QUE O VOLUME DE MATERIAL NO SEJA ALTERADO DURANTE O PROCESSO, CALCULA-SE O VOLUME DA PEA FORJADA FINAL ADICIONANDO-SE 3% DE MATERIAL PREVISTO PARA PERDAS POR OXIDAES E DESCARBONETAES NO PR-AQUECIMENTO, NO CASO DO FORJAMENTO DE AOS. A ESPECIFICAO DAS DIMENSES DO TARUGO SER FEITA DE FORMA A FACILITAR A CONFORMAO, BUSCANDO-SE NVEIS DE DEFORMAO PRXIMOS PARA AS DIVERSAS DIREES DO CORPO.
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aplicado sobre o material.

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CARACTERSTICAS E DEFEITOS DOS PRODUTOS

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