ANALISIS DEL FLUJO DE PRODUCCION

EQUIPO 3

El alma de cualquier sistema de produccin es el proceso de manufactura, un proceso de flujo con dos componentes importantes: materiales e informacin

EL ANALISIS DE FLUJO DE PRODUCCION (AFP), ES UNA TECNICA PARA ANALIZAR LA SECUENCIA DE OPERACIN Y LA TRAYECTORIA DE LA PARTE A TRAVES DE LAS ESTACIONES DE MAQUINAS Y TRABAJO EN LA PLANTA

Estrategia de flujo
Tomando como base las prioridades competitivas de la empresa, el gerente de operaciones debe seleccionar una ESTRATEGIA DE FLUJO, la cual determina como organizar el sistema de operaciones para manejar el volumen y la variedad de productos o servicios que un segmento de mercado requiere.

LA LOGICA ES QUE LAS PARTES CON OPERACIONES Y RUTA SE AGRUPEN E IDENTIFIQUE COMO UNA FAMILIA DE PARTES . DE MODO SIMILAR SE AGRUPAN LAS ESTACIONES DE MAQUINAS Y TRABAJO QUE SE UTILIZAR PARA LAS FAMILIAS DE PARTES A FIN DE FORMAR EL GRUPO O CELULA DE MAQUINAS

ESTRATEGIAS DE FLUJO caractersticas

FLUJO FLEXIBLE FLUJO DE LINEA FLUJO INTERMEDIO

Alta variedad
Bajo volumen Productos personalizados Flujo desordenado Recursos por procesos Mano de obra intensiva

Baja variedad
Alto volumen Productos estandarizados Flujo ordenado Recursos por productos Capital intensivo

Moderada variedad
Moderado volumen Productos por pedido o por componentes Standard en inventarios Flujo desordenado mas rutas dominantes No definido No definido

Estrategia de flujos
Relaciones

Desordenados Patrn de flujos Desordenados + flujos dominantes

FLEXIBLES

ninguno

INTERMEDIOS

Lineales

ninguno BAJO MODERADO VOLUMEN

DE LINEA

ALTO

SELECCIN DE PROCESOS DE PRODUCCIN

CONCEPTO

SIGNIFICA DEFINIR QUE TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCION SE DEBEN TENER EN LA PLANTA Es una decisin estratgica distinta a la planeacin de procesos. Es un punto importante para el anlisis de flujo de produccin

CLASIFICACION DE PROCESOS
POR PROYECTO

CONTINUO PROCESOS

INTERMITENTE

POR MONTAJE

POR LOTE

PROCESO INTERMITENTE
CARACTERISTICAS

ESTRATEGIA FLUJO FLEXIBLE-EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO ALTA PERSONALIZACION BAJO VOLUMEN POR PRODUCTO POCA DEPENDENCIA DEL MERCADO MANO DE OBRA INTENSIVA FLEXIBILIDAD DE RECURSOS Y PROCESOS LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS RARAMENTE SE APLICA EL CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD EJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A MEDIDA

PROCESO POR LOTE

CARACTERISTICAS

ESTRATEGIA FLUJO INTERMEDIO TALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADO POR PEDIDO O PARA INVENTARIO DIFERENCIAS CON INTERMITENTE: 1.- VOLUMENES MAS ALTOS 2.- VARIEDAD MAS BAJA 3.- LOTES MAS GRANDES EJEMPLO: FABRICACION DE COMPONENTES PARA ENSAMBLE

PROCESO POR MONTAJE

CARACTERISTICAS

ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO PRODUCTOS ESTANDARIZADOS ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES DISCRETOS) SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA CONTINUA BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE VAYA ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE CONVERGEN HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINAL EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES

PROCESO CONTINUO
CARACTERISTICAS

ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA PRODUCTOS ESTANDARIZADOS ALTO VOLUMEN CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN METODO IDENTICO O CUASI IDENTICO CAPITAL INTENSIVO MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO LAYOUT POR PRODUCTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA

RELACION ENTRE LAS DECISIONES DE PROCESO DE PRODUCCIN Y VOLUMEN

FLEXIBLES
VOLUMEN BAJO <INT. VERT >FLEX. REC. >PART. CLI. <INTENS. K

DECISIONES DE PROCESO

PROYECTO INTERMITENTE

INTERMEDIOS LOTES

VOLUMEN ALTO >INT. VERT <FLEX. REC <PART. CLI >INTENS. K

MONTAJE

DE LINEA

CONTINIUO

BAJO VOLUMEN

ALTO

EL AFP COMPRENDE CUATRO PASOS QUE SE DESCRIBEN ACONTINUACION:

1. CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS: LAS MAQUINAS SONCLASIFICAS EN BASE A LAS
OPERACIONES QUE PUEDEN DESARROLLARSE EN ELLAS. UN NUMERO DE CIERTO TIPO DE MAQUINA ES ASIGNADO COMO MAQUINAS CAPACES DE EFECTUAR OPERACIONES SIMILARES.

2. REVISION DE LISTA DE PARTES Y DE LA INFORMACION DE PRODUCCION: PARA

CADA PARTE, LA INFORMACION DE LAS OPERACINES A SER REALIZADAS Y LAS MAQUINAS REQUERIDAS PARA HACERLO DEBEN SER REVISADAS COMPLETAMENTE

3. ANALISIS DEL FLUJO EN LA FABRICA: ESTO REQUIERE UNA SUPERVISION A MACRONIVELES DEL FLUJO DE LOS COMPONENTES A TRAVES DE LAS MAQUINAS . ESTO A SU VEZ PERMITE QUE EL PROBLEMA SEA DESCOMPUESTO EN UN NUMERO DE MAQUINAS-GRUPO DE PARTES.

Flujo de Proceso Cmo lo definimos?

Los flujos de procesos se pueden dibujar en diagramas. Smbolos

Operacin (una tarea o una actividad de trabajo) Inspeccin ( Revisin de producto en relacin con su cantidad o calidad Transportacin (un movimiento de materiales de un lugar a otro)

Almacenamiento (un inventario o almacenamiento de materias en espera de la siguiente operacin)

Retraso (un retraso en la secuencia de Operaciones

ANLISIS DE DIAGRAMAS DE FLUJO

Los diagramas de flujo se utilizan para describir y mejorar el proceso de transformacin en las empresas. Para mejorar la efectividad o la eficiencia de los procesos productivos, pueden cambiarse algunos o todos los siguientes elementos del proceso: Materia prima Diseo de producto Diseo de los puestos de trabajo Pasos de procesamiento que se utilizan Equipos o Herramientas Proveedores

El anlisis del flujo del proceso depende fuertemente del pensamiento de los sistemas. Para poder analizar los flujos del proceso, se selecciona un sistema relevante y se describen los insumos, productos y transformaciones.
TECNOLOGIA FUERZA DE TRABAJO FLUJO DE PROCESO

SISTEMA DE SUMINISTRO DEL SERVICIO

UBICACIN Y TAMAO

TIPO DE PROCESO

Diseo de Proceso
CENTRO DE ATENCION

Bases

Procesos Especficos que siguen los flujos a medida que pasan por la planta

Diseo de Proceso
Efectos
MATERIA

PRIMA
EQUIPO O HERRAMIENTAS DISEO DEL PRODUCTO

EFECTOS
INFORMACION PARA CONTROL DISEO DE LOS PUESTOS

PASOS DE PROCESAMIENTO

Diseo de Proceso del Flujo de Materiales Documentos Principales

DIBUJO DE ENSAMBLE

GRAFICA DE FLUJO / PROCESO

DOCUMENTOS PRINCIPALES

GRAFICA DE ENSAMBLE

HOJA DE RUTA/ OPERACIONES/ ACTIVIDADES

DECISIONES DE PROCESO RELACIONADAS

DECISIONES DE PROCESO RELACIONADAS

LAYOUT

MANEJO DE MATERIALES

BALANCEO DEL SISTEMA PRODUCTIVO

BALANCEO DEL SISTEMA DE PRODUCCION

PROPOSITO

NIVELAR EL CICLO DE PRODUCCION ELIMINAR LOS CUELLOS DE BOTELLA ELIMINAR OTRAS INEFICIENCIAS ELIMINAR PRODUCTOS EN PROCESO ELIMINAR TIEMPOS DE MAQUINAS OCIOSOS
NOTA

BALANCEO DEL SISTEMA DE PRODUCCION

SOLUCIONES

AUMENTAR LA CAPACIDAD DE LOS CUELLOS DE BOTELLA AGREGAR EQUIPOS EN PARALELO MEJORAR LOS METODOS DE TRABAJO MEJORAR EL DESEMPEO DE LOS TRABAJADORES AJUSTAR RITMO DE PRODUCCION A LA DEMANDA FLEXIBILIZAR EL SISTEMA DE PRODUCCION

LAYOUT- CONCEPTO
SE REFIERE A LA LOCALIZACION DE LOS DEPARTAMENTOS, DE LOS GRUPOS DE TRABAJO DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS, DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO Y DE LAS MAQUINAS.( PERSONAS, EQUIPOS Y ADMINISTRACION DEL ESPACIO)

LAYOUT- OBJETIVO
CONSISTE EN ORGANIZAR LAS PERSONAS, ESPACIOS Y EQUIPOS DE UNA MANERA TAL QUE GARANTICE UN FLUJO DE TRABAJO UNIFORME O UN PATRON DE TRAFICO DETERMINADO.

LAYOUT

METODOLOGIA PARA SU DISEO

Layout geomtrico Layout aritmtico Estaciones de trabajo

Informacin bsica
Planteo del problema

LAYOUT

TIPOLOGIA

POR PRODUCTO POR PROCESO DE POSICION FIJA CELULAR HIBRIDO

METODOS Y TECNICAS

PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION CONFIGURACION DE LAS LINEAS DE ENSAMBLE

Manejo de materiales
concepto

Actividad de transporte QU ? CUNDO ? DESDE..HASTA ? CMO ?

LAYOUT DEL SERVICIO

ENTORNO DEL SERVICIO - ELEMENTOS

PLANIFICAR DECISIONES DE PROCESO CON CRITERIO UNIFICADO EVITAR DOBLE MANEJO REDUCIR NUMERO DE OPERACIONES EVITAR QUE EQUIPOS OPEREN SIN CARGA SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS

Ejemplo 1: Proceso de Afilado Una empresa de Aserro cuenta con una sala de afilado, la cual tiene la siguiente distribucin en planta:

En este caso se analizar el recorrido que realiza la sierra cinta en la sala de afilado: Pasos 1 y 2.-Despus de haber procedido a dibujar la sala de afilado a escala con cada una de sus estaciones de trabajo, se ha efectuado el trazado del flujo de los materiales por todo el Layout mediante el uso de flechas siguiendo la direccin del movimiento de la sierra. Es recomendable identificar cules son las estaciones de trabajo por las que pasa la sierra para ser afilada y las actividades realizadas en stas, adems de enumerarlas con el objetivo de facilitar su identificacin.

Paso 3.-Como el anlisis se realiza para un slo producto, se usar el color negro para mostrar el flujo de la sierra en el Layout.

Identificacin de las actividades 1.- Corte de la sierra, limpiado, marcado y biselado. 2.- Prensado. 3.- Fraguado. 4.- Soldado. 5.- Laminado. 6.- Recalcado o igualado. 7.- Afilado. 8.- Almacenado.

Paso 4 y 5.- Una vez conocido el recorrido que realiza la sierra cinta para ser afilada, es necesario medir las distancias de ste durante un ciclo de tiempo con el que posteriormente se podr calcular el tiempo, por da que el operador tarda en recorrer esa distancia para lijar la sierra.

Paso 6:Para una mejor visualizacin lo recomendable es volver a hacer el mapa en limpio con el nuevo recorrido de produccin de la planta, incluyendo todas sus medidas.

4. ANALISIS DE GRUPO DE MAQUINA-COMPONENTE: UN METODO MANUAL INTUITIVO SE PROPONE PARA MANIPULAR LA MATRIZ PARA FORMAR CELULAS. SIN EMBARGO, A MEDIDA QUE EL PROBLEMA SE HACE MAS GRANDE LOS PROBLEMAS MANUALES NO FUNCIONAN BIEN. POR LO TANTO LA NECESIDAD DE DESARROLLAR PROCEDIMIENTOS ANALITICOS PARA MANEJAR SISTEMATICAMENTE SISTEMAS GRANDES.