UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

PRCTICA N6: DESCREMADORA

CURSO: TECNOLOGA DE LECHE

PROFESORA: GUTIRREZ LIZ

ALUMNOS: CASTILLA CALLE LEYLA JIMENEZ HUAMANI LUZ SANTISTEBAN SOTO DIANA

LIMA PERU 2012

I.

INTRODUCCIN

El descremado de la leche entera tiene distintas finalidades, tanto como para estandarizar la leche hasta un porcentaje de grasa hasta la norma para su comercializacin cuando esta tiene un valor superior a lo establecido, como tambin para obtener la crema de leche para elaborar otros productos lcteos de gran valor comercial, como la mantequilla y la crema de leche. El desnatado de la leche ocurre por la diferencia en gravedad especfica de la grasa (0.93) y de la leche descremada (1.035) aprovechando la inestabilidad de la emulsin en que se encuentra la grasa de la leche. Existen dos formas de desnatar, el desnatado natural o espontaneo y el mecnico. Descremado espontaneo es muy ineficiente (se pierde del 10 al 20% de grasa disponible) y el tiempo de operacin es de 24 a 36 horas, es por ello que es utilizado solo cuando la produccin de leche es limitada. Al contrario, el desnatado mecnico es mas rpido, eficiente y la calidad de la crema es superior, el grado de desnatado varia de 0.005 a 0.03%. Para el desnatado mecnico se utiliza la descremadora, actualmente existen distintos tipos, como las abiertas, semicerradas, hermticas, autodepuradoras, entre otras. Es necesario que la leche se encuentre entre 26 y 35C para facilitar la operacin de la maquina, asimismo la maquina debe operar sin temblor. En esta practica se observo el armado de la descremadora, tambin se aprendi el funcionamiento de la misma, los detalles son presentados a continuacin.

II.

RESULTADOS

2.1.

DESCREMADORA DE LA PLANTA PILOTO DE LECHE

Identifique las partes de la descremadora de las figura segn la lista que aparece en la parte inferior: Figura 1: Partes de la descremadora

1 4

2 0

1 8

1 9

2 2 1 7

1 5 1 3

1 1 1 2 1 0 2 1

1 6

6 1

Cuadro 1: Partes de la descremadora

1. Motor 2. Embrague seco 3. Engranaje 4. Cuenta de revoluciones

15. Manmetro para medir la presin a la salida de la leche descremada 16. Medidor de flujo de crema 17. Medidor de flujo de separacin de crema 18. Llave de tres pasos para crema

5. Mirilla de lubricacin 6. Cono 7. Freno 8. Seguro 9. Bomba de leche descremada 10. Bomba de crema 11. Salida de leche descremada 12. Salida de crema 13. Llave de regulacin de salida de leche descremada 14. Entrada de leche

19. Llave reguladora de separacin de crema 20. Retorno de crema 21. Regulador fino de crema 22. Salida de crema 23. Plato o disco de cono 24. Ingreso ascendente de leche, a los platos del cono 25. Desfogue 26. Zapata del embrague 27. Regulador de altura del cono

28. Perno de anclaje

2.2.

ARMADO Y PUESTA EN MARCHA DE LA DESCREMADORA

Luego de observar el armado de la descremadora que se encuentra en la Planta Piloto de Leche, logramos enumerar las expresiones siguientes segn el orden de ensamblaje de la descremadora.

1.

Colocar el cono o carcasa del tambor

2. 3. 4. 5. 6. 7. 7. 9. 10.

Poner el tambor de la descremadora sobre el rotor de la centrfuga Poner el paquete de discos Colocar los discos centrpetos de nata y leche desnatada Colocar la bomba de crema Colocar la bomba de leche descremada Vlvulas de estrangulamiento Vlvulas de estrangulamiento Asegurar los frenos de la descremadora Distribuidor

2.3.

MANEJO DE LA DESCREMADORA

1. Ahora usted est descremando con la mquina y el contenido graso en la crema es muy bajo, Qu debera hacer?

a. Cierro un poco la llave de regulacin de salida de leche descremada (N. 13)

2. Mediante que llave logra usted la separacin del volumen correcto de crema?

a. Llave de regulacin de salida de leche descremada

3. Si usted est normalizando la llave de tres pasos para crema en qu posicin debe estar?

b. Permite el retorno por el tubo No. 20 y adems la crema puede ir a la llave No. 19 y al medidor No. 17

4. Al momento de poner en marcha la descremadora, es necesario (Marque las afirmaciones correctas).

b. Alimentarla de leche una vez que haya alcanzado el nmero de revoluciones requerido. d. Antes de poner en marcha la mquina verificar si los frenos y seguros estn desconectados y que el cono pueda girar libremente.

III.

PROBLEMAS

1. En un centro industrial se han desnatado 63 500 kg de leche con un contenido graso del 3.65%.Por deterioro de las juntas de los orificios de evacuacin de la nata se han originado deficiencias, llegando el grado de desnatado al 0.05%. La nata obtenida contiene un 38.5% grasa. a. Determinar la cantidad de nata en kilogramos L= 63 500 kg GL=3.65% N=? GN=35.8% LD=? GLD=0.05% ----------------Balance de masa: L=N+ LD N= 63 500-LD .. (I)

Balance de grasa: L *GL= N* GN + LD* GLD 63 500*(0.0365) = N *(0.385) + LD*(0.0005) ..(II)

Reemplazando (I) en (II): 2 317.75 = [(63 500-LD)( 0.385)] +[0.0005*LD] LD= 57 554.62 N=5 945.38 kg

b. Averiguar el nmero de unidades grasas que se hubieran ahorrado si el grado de desnatado hubiese llegado al 0.02%, mediante la debida verificacin de las juntas. L= 63 500 kg GL=3.65% N=5 945.38 kg GN=? LD=57 554.62 kg GLD=0.002% Balance de grasa L *GL= N* GN + LD* GLD 63 500*(0.0365) = [(5 945.38) * GN ] + [57 554.62 *(0.0002)] GN= 38.8 % Se ahorraran 0.3 unidades grasas.

c. hallar los kilogramos de mantequilla perdidos en la leche magra si son necesarios 80 UG., aproximadamente por cada Kg. Si: 80 UG -----------------------------> 1 kg de mantequilla 0.3UG----------------------------->X kg X kg =0.00375 kg Se perdieron en la leche desnatada 0.00375 kg de mantequilla.