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Flotación
Ciclones - Flotación
CURSO :
Operaciones en Ingeniería
Química
2009-I
UNI - 2006
Universidad Nacional de Ingeniería Ciclón -
Flotación
CICLONES Y FLOTACIÓN
CICLONES
I. INTRODUCCIÓN
Prevenir la entrada de finos a las etapas de reducción de tamaño, así se evita la entrada
de finos a las etapas de reducción de tamaño, se evita la formación de lamas y se
aumenta la capacidad y eficiencia del proceso.
Prevenir que los gruesos pasen a la siguiente etapa, en circuito cerrado en operaciones
de reducción de tamaño.
Preparar un material de rango de tamaño más estrecho para aumentar la eficiencia de
otras operaciones en el procesamiento de minerales: Flotación, concentración
gravitacional, etc.
III. CLASIFICACION
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Si V>Vf se observará que la partícula cae con velocidad V + Vf
Si V=Vf se observará la partícula estática
Si V<Vf se observará que la partícula asciende con velocidad V − Vf.
El hidroclasificador:
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composición más fina que la alimentación. El mecanismo de eliminación del material grueso
sedimentado desde el fondo de la unidad constituye la principal diferencia entre los equipos de
uso industrial; el clasificador de rastras (Dorr) y el de espiral (Akins). Estos equipos han sido
prácticamente desplazados por el hidrociclón, sin embargo aún se utilizan en plantas de
pequeño tonelaje.
El tamaño de corte y la calidad de la separación dependen del volumen y turbulencia de la
piscina, que se manejan con una serie de factores:
El hidrociclón:
Es un estanque cilíndrico−cónico, con una alimentación tangencial en la parte superior. Posee
dos salidas, una situada en el centro y en lo alto de la parte cilíndrica denominada vortex y una
en el extremo inferior del cono denominada ápex. La entrada tangencial produce un movimiento
de vórtice en tres dimensiones. El movimiento axial es positivo (hacia el vórtex) cerca del eje y
negativo (hacia el ápex) en las cercanías de las paredes. El movimiento tangencial es siempre
positivo teniendo un máximo a cierto radio intermedio, pero más cercano al eje.
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De diseño: las variables de diseño definen el comportamiento grueso del hidrociclón, el tamaño
de corte y la nitidez de separación. Las más importantes son:
T
amaño de la unidad.
T amaños de la alimentación
Vórtex y ápex
Parámetros del material: de los parámetros del material, el mas importante es la densidad del
material, en la cual si es mayor no se produce una sedimentación y si es menor se mantienen
las partículas en suspensión por mucho mas tiempo.
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Entre las variables de salida interesa la granulometría del rebalse y la proporción de agua que
aparece en la descarga. Existe una interrelación entre ellas, ya que la proporción de agua influye
en el cortocircuito y la granulometría del rebalse es función de la curva de clasificación y de la
fracción de cortocircuito.
Perturbaciones: La principal perturbación es la distribución granulométrica de la alimentación.
V. CONCLUSIÓN
El único objetivo de la clasificación es la separación de un sistema de partículas en una cierta
distribución de granulometría mediante dos procesos los cuales consisten los prevalecen los
tamaños mayores y los tamaños menores.
Esta operación cumple una amplia importancia en la minería y en gran importancia en la piro
metalurgia ya que es este proceso el que me prepara las partículas sólidas para la flotación. En
esta se manipula la distribución de tamaños de los flujos en una planta con el fin de optimizar el
comportamiento de otras operaciones.
FLOTACIÓN
Cuando las especies útiles constituyen una fracción menor del mineral y las especies estériles
son de gran volumen, las separaciones por flotación toman el aspecto de un proceso de
concentración.
Sin entrar en detalles del mecanismo cómo se unen las partículas con las burbujas, se pueden
considerar los fenómenos en forma estadística, utilizando los factores cinéticos que participan
en el proceso y obteniéndose formulas matemáticas con las que se pueden graficar curvas de
cinética de flotación que depende del carácter del mineral y de la máquina de flotación.
Desde que se desarrolló por primera vez la flotación como un método de concentración, se han
introducido muchos diseños de máquinas de flotación, todas con operaciones mecánicas y/o
neumáticas que originan desgastes de equipos y altos consumos de energía.
Actualmente las máquinas mas usadas por su importancia tecnológica, por lo menos en lo
que se refiere al Continente Americano, son las celdas de flotación Denver Sub “A”, Agitair, y
de columna.
En la tesis se plantea un nuevo concepto de máquina de flotación, para lo que se utiliza la teoría
del Profesor Jameson de la Universidad de Newcastle , Australia, el ensamblaje nacional de un
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prototipo de celda piloto de flotación, y el desarrollo de pruebas metalúrgicas utilizando diseños
experimentales activos en los circuitos de limpieza de concentrado de zinc de la planta
concentradora Shorey de mineral polimetálico, resultados que permitirán realizar las
correspondientes evaluaciones y el modelo matemático.
2. ANTECEDENTES:
Para el Perú la minería y por ende la metalurgia es y tendrá que ser cada vez más la actividad
económica principal, para nuestro crecimiento integral y sustentable en el tiempo. Somos el
segundo productor mundial de plata, tercero en zinc, cuarto en plomo, quinto en cobre y sexto
en oro.
3. CINÉTICA DE LA FLOTACIÓN:
En el proceso de flotación, dentro de un solo experimento que dura varios minutos, participan
normalmente centenares de millones de partículas y decenas de millones de burbujas. Sin entrar
en detalles del mecanismo cómo se unen las partículas con las burbujas, se pueden considerar
los fenómenos en forma estadística, utilizando los factores cinéticos que participan en el
proceso.
Uno de los primeros trabajos sobre cinética de flotación en el que se destaca en una flotación
semi-batch (García-Zúñiga), la fracción de sólidos no flotables remanentes en una celda de
flotación, decae con el tiempo.
Cabe destacar el modelo propuesto por Klimpel, especialmente por el énfasis que pone este
autor en la utilidad del cálculo de k para la evaluación y selección de reactivos de flotación, el
modelo propuesto es el siguiente:
4. EQUIPOS DE FLOTACION
Desde que se desarrolló por primera vez la flotación como un método de concentración, se han
introducido muchos diseños de máquinas de flotación
Las máquinas de flotación mecánicas, que han sido las de mayor uso hasta la actualidad y las
máquinas de flotación neumáticas.
Dentro de cada categoría existen dos tipos, las que trabajan como un solo tanque y las que
trabajan como una batería de tanques. La mayor parte de la flotación se lleva a cabo en bancos
de celdas de flotación.
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Aunque existen muchos diseños diferentes de máquinas de flotación, todas ellas tienen la
función primaria de hacer que las partículas que se han convertido en hidrofóbicas entren en
contacto y se adhieran a las burbujas de aire, permitiendo así que dichas partículas se eleven a
la superficie y formen una espuma, la cual es removida.
2. Asegurar que todas las partículas que entren en la máquina tengan la oportunidad de ser
flotadas.
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6. Proporcionar suficiente espesor de espuma.
Según el método de introducción del aire a la pulpa, podemos distinguir diferentes tipos de
máquinas:
2. Máquinas mecánicas, en que el aire se introduce bajo presión en la parte inferior de la pulpa,
manteniendo la agitación mecánica.
5. REACTIVOS UTILIZADOS
Molienda
Aerofloat 25
Es un colector más débil que el xantato, es utilizado en la molienda para adicionar las partículas
de plomo que van a ser afectadas en las celdas flash.
Flotación
Xantato 343
Color: amarillo
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Burbujas de Flotación
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Los hidrofobización de la galena considerando la influencia del oxígeno en la superficie mineral
(metales nativos y sulfuros puros son hidrofílicos) es de acuerdo a las siguientes reacciones(4):
3. Reemplazo del sulfato, sulfito o carbonato de plomo superficial por xantato, formando xantato
de plomo que es más estable que los carbonatos, sulfatos, sulfitos de plomo:
La adsorción química del xantato sobre la galena es originada por monocapas de xantatos y
precipitados de xantato de plomo en multicapas.
En flotación de minerales oxidados de plomo: cerusita y anglesita que tienen una oxidación
profunda, el procedimiento más ampliamente usado es la sulfurización de sus superficies;
después de este tratamiento, colectores tipo xantatos: amil, isopropil, isobutil, pueden emplearse
satisfactoriamente.
Como el ión sulfuro tiene un radio relativamente grande, no presenta enlace hidrógeno y la
superficie sulfurizada se hidrata menos que los carbonatos y sulfatos, además el agente
sulfurizante precipita como sulfuro los iones metálicos en solución13, reduciendo el consumo de
colector durante la flotación.
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La reacción general de sulfurización9 de carbonatos sulfatos y silicatos puede ser representada
por:
El efecto benéfico que se obtiene con la sulfurización puede volverse totalmente adverso,
cuando el ión sulfuro no se agrega en óptimas cantidades: un exceso actuará como depresor,
como lo hace con los sulfuros durante la flotación, en consecuencia la adición de sulfuro es muy
crítica cuando se flota cerusita y anglesita.
La adsorción química de la especie activa del ión sulfuro (HS-) da como resultado una superficie
más negativa, evitando así la adsorción del ión xantato mediante repulsión electrostática (López
Valdiviezo, 1983).
En procesos prácticos cuando se agrega sulfuro en exceso(3), hay que esperar que el sulfuro
reaccione con el oxigeno hasta el equilibrio y que el oxígeno gobierne el sistema para restituir
las propiedades de flotación.
Fleming demostró que la sulfurización ocurre por formación del PbS en la superficie de la
cerusita y anglesita, Marabini reportó que esta cobertura de PbS era de unos 15 lechos
moleculares de espesor y que la cinética de la reacción duraba unos 30 segundos.
El reactivo más usado es el sulfuro de sodio, en contacto con el agua se hidroliza por ser una sal
que proviene de una base fuerte y ácido fuerte:
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Como se puede ver, la reacción de disociación del Na2S introduce iones OH- produciendo
alcalinidad, por otro lado los iones hidrosulfito SH- y sulfuro S-2 son los agentes activos que
actúan sobre los minerales oxidados11.
El cambio de color claro de la cerusita que se ennegrece conforme se forman los sulfuros de
plomo, es muy marcado, también se ha comprobado que para flotar cerusita no tiene que estar
totalmente sulfurizada y de color negro4,siendo suficiente una sulfurización parcial que se
manifiesta por el color café, además el sulfurizante debe agregarse significativamente al inicio y
el resto hacerlo por etapas en los diferentes puntos del circuito de flotación.
Como explicamos al inicio, los sulfuros no adsorben xantatos si es que no hay oxígeno en su
superficie por esta razón los minerales oxidados y sulfurizados no pueden reaccionar con los
xantatos luego de la sulfurización; por lo tanto, no flotan mientras los iones S-2 y S están libres,
los cuales deben oxidarse y desaparecer de la pulpa, produciéndose la flotación cuando el
oxígeno desplaza a los iones sulfurizantes de la solución.
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Estudios recientes sobre sulfidización indican que la presencia de sales de metales
alcalinotérreos son perjudiciales para la flotación, porque reacciona con los productos
provenientes de la sulfurización, pasivando los sulfuros o minerales sulfurizados con una capa
de carbonato de calcio de acuerdo a la siguiente reacción:
El uso de hidrosulfuro de sodio: NaHS o ácido sulfihídrico: H2S en vez del sulfuro de sodio es
recomendable para evitar este efecto, formando bicarbonato de calcio soluble en vez de
carbonato de calcio insoluble de acuerdo a las siguientes reacciones en medio ácido o
ligeramente ácido.
La adsorción del xantato es similar a lo explicado para galena y cerusita, con esto se consigue
flotar anglesita
6. ESQUEMAS DE TRATAMIENTO
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Para el caso del mineral estudiado que está constituido por galena, esfalerita y cerusita se
tienen las siguientes alternativas3 y orden de flotación:
4. Flotación de sulfuros bulk: plomo y zinc seguida de flotación diferencial de PbS/ZnS y luego
flotación de cerusita del relave bulk.
Por las características químicas y mineralógicas, para este mineral, las opciones que más se
ajustan para beneficiarlo son: 1 y 3. Los diagramas de flujo, puntos de adición de reactivos y
resultados obtenidos se reportan enseguida
7. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
- El problema de los minerales óxidados de plomo es que son muy solubles, suaves, contienen
un alto contenido de finos, aumentando el porcentaje de lamas durante las operaciones de
reducción de tamaño, lo que implica un alto consumo de reactivos de flotación y bajos
resultados en leyes y recuperaciones.
- A medida que aumenta el producto de solubilidad de los minerales la flotabilidad disminuye, los
minerales oxidados de plomo tienen productos de solubilidad mayor que sus correspondientes
sulfuros.
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Cuadro Nº 2: Flotación BULK Pb-Zn/PbOx*
(Planta concentradora)*
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Cuadro Nº 6: Resumen de flotación BULK
(Planta concentradora)*
- La solubilidad de la anglesita es varios cientos de veces más alta que la cerusita, esto se debe
a la presencia de un número significativo de cationes de plomo en los niveles superiores de
superficie durante su fractura, por el contrario la anglesita se caracteriza por la ausencia de
estos iones de plomo; por este motivo la anglesita es menos flotable que la cerusita.
8. CONCLUSIONES
- El mineral investigado tiene buena ley de plomo, plata y zinc, estando el plomo mayormente
oxidado lo que implica que será necesario considerar circuitos de flotación de sulfuros y óxidos.
- El método de flotación selectiva produce concentrados de: plomo, zinc y plomo oxidado con
leyes comerciales pero son necesarios tres circuitos de flotación, con alto consumo de reactivos
para controlar parcialmente el exceso de finos y el zinc que se encuentra fuertemente activado,
el circuito de flotación es complicado y las recuperaciones se ven severamente afectadas.
- Flotar los sulfuros en un bulk Pb-Zn, seguida de flotación de óxidos, representa un diagrama de
flujo sencillo, con adición de reactivos convencionales, sólo son necesarios dos circuitos de
flotación, producen los mejores resultados en leyes y recuperaciones y los concentrados
obtenidos se pueden vender fácilmente, en consecuencia es el esquema de flotación más
adecuado para este mineral, como lo demuestra el CUADRO 6
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