I.

INTRODUCCION

En la actualidad el consumo humano de bebidas carbonatas aumenta de forma creciente debido a ser una bebida suave, no alcohlica y de un sabor agradable dado por los ingredientes naturales o artificiales elaboracin. La bebida carbonatada es una bebida cuyo sabor proviene de sustancias aromatizantes idnticas a las naturales fabricadas de forma qumica y tambin contienen colorantes artificiales. En este trabajo disearemos de forma minuciosa una planta de elaboracin de bebidas carbonatadas denominada Sexy Cola teniendo en cuenta su situacin actual, como base fundamental para la creacin del diseo de esta planta. utilizados en su

OBJETIVOS: Realizar el estudio para el posterior diseo e instalacin de una planta embotelladora de bebidas carbonatadas. Realizar el diseo del producto y el proceso del producto. Realizar el estudio de mercado a la Planta Sexy Cola. Determinar el tamao viable de la planta Embotelladora de bebidas carbonatadas Sexy Cola.

II. REVISIN BIBLIOGRFICA 2.1. Norma tcnica de bebidas carbonatadas 2.1.1. Definiciones y terminologa Bebidas carbonatadas. Es una bebida no alcohlica que se obtiene por disolucin de dixido de carbono (Anhdrido Carbnico) disuelto. Agua mineral o soda. Es una bebida carbonatada que se obtiene por disolucin de dixido de carbono (Anhdrido Carbnico) en agua tratada que

contiene slidos minerales disueltos (cloruros, bicarbonatos y sulfatos) y es sometida a un proceso tecnolgico apropiado. Agua gaseosa con sabor, Es una bebida carbonatada que se obtiene por disolucin de Azcar en agua tratada y adicin de dixido de carbono (anhdrido Carbnico), acidificantes, colorantes naturales o artificiales,

preservantes y sabores naturales o artificiales permitidos, sometido a un proceso tecnolgico apropiado. En algunos de los pases del rea tambin se le llama "gaseosa". 2.1.1.1. Agua tratada. Es el agua que se trata en la planta por diferentes mtodos y la cual se destina para la Elaboracin de bebidas carbonatadas. 2.1.1.2. Sabores artificiales. Son sustancias cuya funcin es dar o acentuar el sabor de los alimentos, los cuales se preparan artificialmente a base de hidrocarburos, alcoholes, cidos, aldehdos, cetonas y esteres diversamente asociados y no a partir de productos naturales. 2.1.1.3. Colorantes. Son aquellas sustancias que dan color o intensifican el color del producto dependiendo de su procedencia pueden ser colorantes artificiales o naturales.

2.1.1.4. Lote de producto. Es una cantidad determinada de envases que se somete a inspeccin como conjunto unitario, cuyo contenido es de caractersticas similares o ha sido fabricado bajo condiciones de produccin presumiblemente uniforme y que se identifican por tener un mismo cdigo o clave de Produccin. CLASIFICACIN Y DESIGNACIN 2.1.2.1. Clasificacin. Las aguas gaseosas con o sin sabor se clasificaran en un solo grado de calidad en cuanto a sus escritos de presentacin. 2.1.2.2. Designacin. El producto se designar en la forma siguiente: "Agua gaseosa refresco carbonatado (o simplemente "gaseosa") de sabor a (nombre de la fruta, cuando este sea el caso)", tambin se podr designar, con un nombre especfico comercial y marca registrada segn sea el caso ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS 2.1.3.1. Caractersticas generales: La gaseosa con o sin sabor debern presentar el color, olor y sabor caracterstico (del producto, el sabor no deber ser aejo, mohoso, ni fermentado caracterstica que denoten procesos defectuosos de

fabricacin se declaran no aptas para el consumo humano. El producto final no deber contener materias extraas a su composicin normal tales como fragmentos metlicos, partcula de vidrio u otros sedimentos. El producto final no deber contener insectos o fragmentos de estos huevos larvas de insectos.

2.1.3.2. Requisitos fsicos y qumicos El agua mineral o soda deber contener un mnimo de un volumen de gas absorbido en un volumen de agua (vase nota) Nota: El volumen de gas, es el volumen dixido de carbono (anhdrido carbnico) que absorbe el agua a la presin atmosfrica normal (101, 133 Kpa = 760 mm Hg) y a temperatura de 15.56 C. El agua gaseosa con sabor deber cumplir con los requisitos especificados en el cuadro 1. Cuadro 1: Requisitos fisicoqumicos de las aguas gaseosas con sabor.

2.1.4. Requisitos microbiologicos: El producto deber cumplir con los requisitos microbiolgicos especificado en el cuadro 2.

2.1.5. Contaminantes No debern estar presentes en el producto terminado, en cantidades mayores a las expresadas en el Cuadro 3, las sustancias que all se indican.

2.1.6. Materias primas y materiales Los ingredientes y aditivos utilizados en la preparacin del producto debern cumplir con los requisitos establecidos en las disposiciones sanitarias

correspondientes o en su defecto por las normas de identidad y pureza para Aditivos Alimentarios del CODEX ALIMENTARIUS. 2.1.6.1. Edulcorantes. Se permitir la adicin de los siguientes edulcorantes nutritivos: dextrosa, fructosa, jarabe de fructosa de maz, miel jarabe de almidn hidrolizado,

sacarosa y sacarosa invertida. Se permitir la adicin de los siguientes edulcorantes intensos: isomalta, maltitol, manitol, sorbitol, xilitol,

acesulfamepotsico, asprtame, sacarina y sucralosa. 2.1.6.2. Acidulantes. Se determina la adicin de uno o ms de los siguientes cidos:

Ctrico, adipico, fumrico, tartrico, lctico, mlico y actico en cantidad no mayor a 5000 mg/Kg. Fosfrico, en cantidad no mayor de 700 mg/Kg en el producto terminado. Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria.

2.1.6.3. Colorantes Artificiales. Se permitir la adicin en cantidad no mayor a la indicada en el producto terminado, de los siguientes colorantes: Amaranto (FD & C rojo N 2), 100 mg/kg Azul Brillante (FD & C azul N 1 ), 100 mg/kg Indigotina (FD & C azul N 2)100 mglkg Amarillo Ocaso F.C.F (FD &Camarllo N 6) 100 mg/kg Tartrazina (FD & C amarillo N 5), 100 mg/kg Eritrocina (FD & Rojo # 3) Rojo Alura (FD & C rojo N 40) 200 mg/kg Verde (FD & C verde N 3), 100 mg/kg Ponceau 4R, 100 mg/kg Negro brillante PN, 100 mg/k Se permitir la adicin en cantidades limitada por prctica

Naturales.

correctiva de fabricacin, de los siguientes colorantes: Amarillo Carotenoides tales como Crcuma, Onoto, Betacaroteno. Rojo: Remolacha, Uva, Cantaxantina Verdes: Clorofila Marrn : Caramelo

Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria.

2.1.6.4. Sabores Naturales y/o Artificiales. Se podr usar sabores naturales y/o artificiales en cantidades suficientes para lograr el efecto deseado en el producto. 2.1.6.5. Agentes Enturbiantes. Se podrn usar los siguientes agentes que producen turbiedad: goma acacia, aceite vegetal, aceite esenciales ctricos. 2.1.6.6. Agentes Estabilizadores: Se podrn usar los siguientes aditivos cuando sea necesario estabilizar una emulsin: almidn modificado alimenticio, goma arbiga, goma karaya, goma de algarrobo, goma Ester, goma glatti, goma guar, goma tragacanto, goma xantanica, carragenina, celulosa

modificada, dextrinas, pectinas, aceite vegetal bromado (dosis mxima de 15 mg/l), lecitina, sacaroglicridos, acetato isobutirato de sacarosa (dosis mxima de 300 mg/kg), almidones modificados. 2.1.6.7. Agentes Antioxidantes y Secuestrantes Se permitir la adicin de las siguientes sustancias. Cloruro Estaoso: En bebidas enlatadas en cantidad no. Acido Ascrbico y Ertitrbicoy sus respectivas sales de sodio, calcio y potasio en cantidades limitadas prcticas correctas de fabricacin. Sales disdicay clcica del cido etilendiaminotetractico (EDTA) en cantidad no mayor a 100 mg/Kg en el producto terminado. Propil galato en cantidad no mayor a 200 mg/kg. Tocoferol en cantidad no mayor a 200 mg/kg. Carboximetil celulosa. En cantidades limitadas a prcticas correctas de fabricacin. Enzima glucoxidasa. Catalasa, en cantidad limitada por prctica

correcta de fabricacin. Palmitato de ascorbilo, en cantidad no mayor a 200 mg/kg. Estereato de ascorbilo, en cantidad no mayor a 200 mg/kg. Hidroxianisolbutilado (BHA) en cantidad no mayor a 0.2 mg/kg. Hidroxitoluenobutilado (BHT) en cantidad no mayor a 0.2 mg/kg.

Citrato

isoproplico

en

cantidad

limitada

por

prctica correcta de

fabricacin. Hidroquinona terbutlica en cantidad no mayor a 0. 2 mg/kg.

2.1.6.8. Sustancias Conservadoras. Se podr usar Acido Benzoico Srbico o sus sales correspondientes de sodio o potasio (solo o mezclado) en una dosis mxima de 1000 mg/kg expresados como cido benzoico para sales de este cido y 1500 mg/kg como cido srbico para las sales de este cido. Dixido de azufre, en cantidad no mayor a 11 5mglkg. Sulfito, bisulfito y metabisulfito de sodio, potasio calcio en una mxima de 115 mg/kg expresados como dixido de azufre. p-metil y p-propilhidroxibenzoato en cantidad no mayor a 1000 mg/kg cido frmico y sus sales de sodio y calcio en cantidad no mayor a 100 mg/kg. 2.1.6.9. Antiespumante. Se permitir la adicin de dimetilpolisiloxanol o dosis

metilfenilpolisiloxanol en cantidad no mayor a 10 mg/kg en el producto terminado. Los Ingredientes y Aditivos Cafena. Se permitir su presencia en el producto terminado en cantidad no mayor a 200 mg/kg. Sales de Quinina no mayor a 100 mg/kg expresado como quinina. Sal, Vitaminas, Bicarbonato de Sodio, minerales y otros permitida por el Ministerio de Salud. 2.1.6.10. Agentes Espumantes. Se permitir el uso de glicerina amoniacal, protena de soya modificada en un soporte de propilnglicol, extracto de lquido, yuca, regaliz y quillaia.

2.1.6.11. Reguladores de Acidez Se permitir el uso de las siguientes sales de calcio, magnesio, potasio y sodio: acetatos, bicarbonatos, carbonatos, cloruros, citratos, fosfatos--gluconatos, lactatos y sulfatos.

2.2. Bebidas carbonatadas Las bebidas Carbonatadas o gaseosas son una consecuencia de los ensayos para producir aguas efervescentes semejantes a las de las fuentes naturales. Al cabo de algn tiempo se les agregaron saborizantes, y de ah nacieron las diversas aguas y bebidas gaseosas, que son esencialmente agua cargada con dixido de carbono a la que se ha aadido azcar yalgn cido , una materia colorante y un agente de sabor. Para que se conserve el gas, se envasa la bebida gaseosa en recipiente hermticamente cerrado.

III.

ESTUDIO DE MERCADO

Datos generales El mercado de bebidas gaseosas en el Per (excluyendo a las aguas de mesa) se estima en alrededor de US$350 millones anuales. En trminos de valor bruto de produccin, el sector contribuye con el 1.63% del PBI manufacturero y con el 0.26% del PBI total. Adicionalmente, el sector genera demanda a otras industrias, como la azucarera, la de envases plsticos y de vidrio y la de qumicos (conservantes, saborizantes y colorantes). La produccin de bebidas gaseosas ha registrado una tendencia creciente durante los ltimos aos. Desde 1994, el sector ha crecido a una tasa anual promedio de 10%. Gran parte de este crecimiento estuvo relacionado a la introduccin a precios menores de las llamadas "B-brands".

A pesar de este importante crecimiento, el sector todava ofrece un potencial relevante de expansin. El Per es uno de los pases con menor consumo per cpita de gaseosas en Amrica Latina, 40 litros al ao en el ao 2004, y 58.1 litros para el ao 2012, muy por debajo del promedio regional de 110 litros anuales. No obstante, para que este potencial se materialice, sera necesario un aumento del ingreso disponible de la poblacin. Justamente, la cada en los ingresos de los consumidores, conjuntamente con la similitud entre los sabores de los distintos tipos de gaseosas, ha hecho que se privilegie al precio como el criterio de compra primordial. Este comportamiento ha sido exacerbado por la estrategia de posicionamiento de las "B-brands". La elevada competencia al interior de la industria y el bajo valor agregado de sus productos hacen que los mrgenes de utilidad de las empresas del sector sean muy reducidos. En tal sentido, la principal amenaza que enfrentan estas empresas es que contine la guerra de precios que desde hace unos aos atrs experimenta el sector. Dado que no se espera un incremento significativo en el poder de compra de los consumidores, es probable que la industria de bebidas gaseosas siga observando en el futuro cercano un alto grado de rivalidad interna. Ante este escenario, las empresas del sector deben concentrarse en ser muy eficientes en trminos de costos.

3.1.

El producto y el sector

El presente reporte analiza la industria peruana de bebidas gaseosas, la cual forma parte de la rama de alimentos, bebidas y tabaco en la clasificacin de las cuentas de producto del Instituto Nacional de Estadstica e Informtica (INEI). Como su nombre lo indica, esta industria incluye a la manufactura de bebidas gasificadas con saborizantes, cuyos principales componentes son el jarabe y el azcar disueltos en agua. Las ventas totales (sin incluir las aguas de mesa) de la industria se estiman en alrededor de US$ 350 millones anuales. En trminos de valor bruto de produccin, el sector de bebidas gaseosas contribuye con el 0.26% del PBI manufacturero y con 1.63% del PBI total. El sector genera demanda a otras industrias como la azucarera, la de envases plsticos y de vidrio y la industria qumica. Esta ltima le provee de diversos insumos como conservantes, colorantes y saborizantes. 3.1.1. Evolucin, estructura e importancia del sector La produccin del sector de bebidas gaseosas ha mostrado una tendencia creciente durante los ltimos aos. Desde el ao 1994, el sector ha crecido a una tasa anual promedio de 10% hasta el ao 2004. Tal crecimiento se debe, de una parte, al lanzamiento de productos en nuevas presentaciones que se ajustan a las exigencias de los distintos estratos socioeconmicos, y, de otra, a la significativa reduccin en los precios que experiment la industria en los ltimos aos. La utilizacin de la capacidad instalada de la industria ha crecido a un ritmo proporcionalmente menor que la produccin. Dicha diferencia se debe a las importantes adquisiciones de maquinara realizadas por las principales empresas del sector en los ltimos aos. As, segn el MITINCI, la capacidad instalada ociosa del sector habra sido de 37% en abril, aumentando moderadamente del 30% reportado a fines del 2011. No obstante, este indicador debe ser tomado con

cautela, ya que el mismo incluira como parte de la capacidad instalada mucha maquinaria en desuso por haber sido ya reemplazada. En cuanto a la composicin de la oferta del sector, segn la SUNAT, el total de empresas operativas registradas a diciembre del 2010 ascenda a 396 unidades. Cabe resaltar que la informacin proporcionada est referida al total de empresas manufactureras y de servicios relacionadas con esta rama industrial, lo que incluye diferentes escalas de produccin (micro, pequeas, medianas y grandes empresas) y regmenes (personas naturales o jurdicas). Segn su distribucin geogrfica, en Lima se hallan establecidas 179 empresas (26.2%) del total, seguida de Arequipa con 96 empresas (14.0%), Hunuco con 52 (7.6%) y Cajamarca con 48 (7.0%). De otra parte, segn informacin del Ministerio de Trabajo al 2002, slo se tienen registradas 65 empresas con ms de 10 trabajadores en el sector. Como se muestra en el cuadro adjunto, la mayor cantidad de estas empresas se ubican en el departamento de Lima, el cual posee el 21% de la muestra, seguido del departamento de La Libertad con 10% y Piura con 7%. Si se toma en cuenta la concentracin por nmero de trabajadores, el 49% se ubica en Lima, seguido muy de lejos por Piura, con el 10%. Una caracterstica importante de la industria de gaseosas local es su elevado nivel de concentracin, a pesar del elevado nmero de empresas existentes que se mencion en el prrafo anterior. La mayor parte de la produccin del sector es realizada por pocas empresas relativamente grandes. En cuanto a los precios de las bebidas gaseosas, estos cayeron fuertemente a inicios del ao 1999 y desde esa fecha han mantenido una tendencia estable. Es importante indicar que la cada de precios se acentu en las bebidas de formatos grandes. Tal comportamiento se explica, como se ver con detalle ms adelante, por el relativamente dbil consumo interno y por la fuerte competencia al interior del sector lo que se traduce en los reducidos mrgenes que en trminos generales presentan las empresas del sector. La cada en los niveles de ingreso durante los ltimos aos ha tenido como efecto que un segmento creciente de consumidores

privilegien al precio como variable de decisin de consumo, lo que alent la aparicin de gaseosas econmicas, sin marcas conocidas inicialmente y deton una guerra de precios al interior del sector Finalmente, en cuanto al comercio exterior de bebidas gaseosas, este no es relevante debido a los elevados costos de transporte en comparacin al precio del producto. Justamente por esto es que la industria se ha organizado en base a franquicias que licencian o proveen de esencias a las embotelladoras, las que agregan agua, azcar y gas a las mismas para obtener el producto final, el cual es posteriormente embotellado. 3.1.2. Proceso productivo A manera de ilustracin, a continuacin presentamos una breve descripcin del proceso productivo de las bebidas gaseosas. Tratamiento del agua: El agua, principal componente en la elaboracin de las bebidas, se obtiene principalmente de pozos subterrneos. Esta se somete a procesos de purificacin y esterilizacin mediante un tratamiento qumico y diversas etapas de filtraciones. Elaboracin de jarabes: En esta etapa se mezcla el azcar y el agua, obteniendo el jarabe simple. Luego, este es filtrado a baja presin para eliminar impurezas. A este jarabe se le aade la esencia, con lo que se obtiene el jarabe terminado Mezcla, carbonatacin y llenado: Al jarabe terminado se le agrega ms agua y se le deriva hacia tanques hermticos en donde se enfra y satura con gas carbnico. De esta forma la mezcla queda lista para su transporte hacia la mquina llenadora, en donde se procede al embotellado. El producto que llega a la llenadora es bombeado hacia las botellas, las cuales son selladas con tapas hermticas. Elaboracin de botellas: La industria de gaseosas utiliza dos tipos de envases, retornables y no retornables. La inversin en maquinaria es ms elevada en el caso del embotellado en envases retornables, ya que se

necesitan lneas de produccin adicionales para controlar la calidad de los mismos. Se estima que el costo de instalacin de una lnea de produccin de envases retornables es entre 4 y 5 veces mayor que el correspondiente a una lnea de envases no retornables. Sin embargo, a pesar de que la inversin inicial es mayor, estos envases son mas rentables en el mediano plazo, dependiendo de la rotacin que se le termine dando a los mismos de envases retornables. Ntese que adems de la inversin inicial en maquinarias, hay una inversin en el parque de envases. As, mientras mayor sea el nmero de rotaciones que se de a este parque, menor el monto a amortizar en cada rotacin. Es importante indicar, adems, que en esta etapa productiva existen elevados controles de calidad, los que se traducen en costos adicionales. Inspeccin, encajonado y paletizado: Las botellas llenas y tapadas son inspeccionadas de dos formas: i) con inspectores electrnicos que separan las botellas defectuosas automticamente (ELSA y JRL Lindley) y ii) con pantallas iluminadas que permiten la inspeccin visual y separacin manual de las botellas defectuosas. Las botellas unidades que aprueban la inspeccin ingresan a una mquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar sobre las plataformas. Almacenaje y transporte: Las mencionadas plataformas son apiladas ordenadamente para luego ser cargadas por los camiones. Finalmente, los camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a los distintos puntos de comercializacin. Cabe mencionar que el proceso descrito aqu es el usual para operaciones que cumplen con estndares de calidad adecuados. Como es obvio, y dado el elevado nmero de empresas que existe en el sector y su relativamente alto ndice de informalidad, algunas empresas no cumplen necesariamente con ciertas etapas del proceso, especialmente las referidas al control de calidad.

3.2.

Demanda

En esta seccin nos concentramos en analizar los determinantes de la demanda de bebidas gaseosas. A este respecto, hay que mencionar en primer lugar que las bebidas gaseosas son parte de la canasta familiar bsica, representando el 1.92% de la misma. El consumo aparente de gaseosas se ha incrementado en los ltimos 5 aos en aproximadamente 60%, a pesar de que la demanda interna se contrajo 2.2% durante dicho periodo. Tal como se ha indicado, este incremento se debe tanto a un aumento de la gama de productos ofrecidos como, en especial, a la reduccin de precios. El precio de bebidas gaseosas se contrajo en 18% en los ltimos 5 aos. Esto muestra que, en principio, la demanda por gaseosas es bastante elstica a la variacin en los precios, lo que es consistente con el hecho de que el producto no es de primera necesidad. En lo que respecta al consumo per capita de bebidas gaseosas, el Per es uno de los pases con estndares ms bajos en la regin. En este sentido, el consumo per cpita de gaseosas asciende a 40 litros anuales, mientras que en pases como Argentina y Mxico asciende a 71 litros y 122 litros al ao, respectivamente. Asimismo, el consumo de gaseosas est muy por debajo del promedio de la regin, que asciende a 69.2 litros anuales.

Cuadro 4. Demanda proyectada en litros de las gaseosas de kola real por formato y marca

Cuadro 5. Demanda proyectada en litros de gaseosas de coca cola por formato y marca

Cuadro 6. Demanda proyectada en litro de las gaseosas Ambev por formato y Marca

Grafico 1. Participacin de Afiches

Cuadro 7. Demanda proyectada por formatos comparativos en Gaseosas negras

Grafico 2. Demanda por formatos comparativos en gaseosas negras

A continuacin presentamos los principales determinantes de la demanda por bebidas gaseosas en el Per. 3.2.1. Ingresos De acuerdo a un estudio elaborado por el INEI en 2007, el principal determinante de la demanda por productos alimenticios en el Per es el nivel de ingreso de la poblacin. Tal caracterstica aplica en mayor medida a los niveles

socioeconmicos bajos, en los que el porcentaje de ingresos destinados a dichos productos es mayor. Tal como lo muestra el cuadro adjunto, la elasticidad ingreso del sector alimentos y bebidas es una de las ms bajas en los distintos grupos de consumo. Sin embargo, las bebidas gaseosas, al no ser productos de necesidad bsica, muestran una elasticidad ingreso mayor a la del promedio del sector. En este sentido, el nivel socioeconmico bajo tiene una elasticidad ingreso de 1.06, el medio de 0.84 y el alto de 0.60. Consecuentemente, en los estratos bajos un aumento en los ingresos de 1% tendra como consecuencia un aumento en su

consumo de bebidas gaseosas de 1.06%. Por el contrario, el aumento en el nivel de consumo de los estratos altos sera de solo 0.6%. 3.2.2. Precios El estudio del INEI ya citado tambin estima las elasticidades precio de gaseosas. Tal como adelantamos, y congruentemente con la evolucin del consumo y los precios ya explicados, la elasticidad precio es relativamente elevada para las gaseosas. As, se calculan coeficientes de -1.21, -1.19 y -0.91 para los niveles socioeconmicos bajo, medio y alto, respectivamente. Consecuentemente, un aumento en el precio de las gaseosas de 1%, hara que su consumo se reduzca en 1.21%, 1.19% y 0.9%, en los sectores socioeconmicos bajo, medio y alto, respectivamente. En tal sentido, el precio es otro determinante importante de la demanda por bebidas gaseosas. 3.2.3. Clima Las bebidas gaseosas son un producto tpicamente estacional. En los meses de verano las ventas de gaseosas tienden a incrementarse debido a que estos productos sirven como refrescantes en las temporadas de mayor calor. Esta situacin se evidenci ms claramente en el ao 1998 cuando la ola de calor generada por el fenmeno El Nio increment el consumo de bebidas gaseosas, lo cual se tradujo en un aumento en la produccin de 16.4% con respecto al ao anterior. Cabe mencionar, que los precios durante el lapso indicado no registraron variaciones significativas. 3.2.4. Gustos y preferencias Los gustos y preferencias son tambin un determinante importante de la demanda por gaseosas. Un ejemplo de esto son los gustos adquiridos por la costumbre de consumir ciertos sabores desde temprana edad. Esto hace que ciertas marcas con sectores propios sean difciles de introducir en mercados extranjeros, o que hayan combinaciones tpicas de gaseosas con comidas, como por ejemplo el chifa con la Inca Kola, las hamburguesas con la Coca Cola.

3.3.

Oferta

De manera similar a lo hecho en el caso de la demanda, en esta seccin analizamos los principales determinantes de la oferta de bebidas gaseosas as como su evolucin en los ltimos aos. Una de las principales caractersticas que posee la industria es la relacin que se establece entre las embotelladoras locales y las compaas que posen las marcas, que generalmente son transnacionales. Las segundas otorgan la franquicia de sus productos para su elaboracin, comercializacin y distribucin por parte de las primeras en determinadas zonas del pas, como es el caso de ELSA y JR Lindley. En el caso de estas empresas, Coca Cola Company es duea del 100% de las marcas de Coca Cola y 50% de la marca Inca Kola. Asimismo, esta empresa es duea del 20% de Corporacin JR Lindley. ELSA, por su parte, es una subsidiaria de Coca Cola Embonor Chile. En el caso de Embotelladora Rivera, Pepsico es la duea de las marcas de Pepsi, que la primera embotella y distribuye. Por otro lado, existen otras embotelladoras, como Aaos y la misma Rivera, que poseen marcas propias y no pagan franquicias sobre las mismas. Es importante indicar que, en el caso de las empresas que pagan franquicias, estas comparten algunos gastos de publicidad y promociones con las dueas de las marcas. La oferta de bebidas gaseosas en el Per ha variado considerablemente en los ltimos aos. A pesar del largo proceso recesivo por el que atraviesa la economa nacional desde 1998, que tuvo como consecuencia una reduccin en el consumo de productos masivos, la industria de bebidas gaseosas ha mantenido un creciente dinamismo. La razn de dicho dinamismo es gran parte explicado por el ingreso de las bebidas econmicas, conocidas como B-brands, las que incrementaron la competencia al interior del sector. Las empresas ligadas a este tipo de bebidas se han posicionado en los sectores de menores recursos de la poblacin y han logrado quitar mercado a las marcas de gaseosas tradicionales, como Coca Cola e InKa Cola. El ingreso de estas marcas acentu la competencia al interior de la industria, lo que se tradujo en una guerra de precios y la consecuente disminucin de los mrgenes de rentabilidad de las empresas del

sector. En tal sentido, la estrategia de las empresas embotelladoras de las marcas econmicas solo ser sostenible en tanto dichas empresas cuenten con una estructura de costos ms eficiente que las de sus competidores tradicionales. Esto se lograra en base a una serie de factores, incluyendo el no pago de regalas a los dueos de las marcas, la ausencia de estndares operativos y de produccin impuestos por estos ltimos, la menor depreciacin por su concentracin en envases no retornables (que requieren una inversin en planta menor) y el menor tamao de su estructura administrativa y comercial. Es importante indicar que el amplio sistema de comercializacin de las marcas tradicionales limita la cobertura de las marcas econmicas. Sin embargo, las empresas de bebidas econmicas en algunos casos han tercerizado los canales de distribucin y comercializacin de sus productos, lo que les ha permitido minimizar costos en trminos de personal y transporte, y obtener una mayor llegada a otros segmentos del mercado no atendidos por las marcas tradicionales En el 2001 se desarrollaron nuevas presentaciones caracterizadas por su mayor capacidad, con el fin de adecuarse a los requerimientos de la demanda. As, el embotellamiento de envases de dos litros y 625 mililitros fueron los preferidos. Asimismo, las principales embotelladoras se concentraron en lanzar nuevos productos para los diferentes estratos socioeconmicos. De esta forma, PepsiCoBeverage y el grupo Rivera lanzaron al mercado la nueva Mirinda Chicha Morada y la marca Evervess, esta ltima para mezclarse con bebidas alcohlicas. Por su parte, Coca Cola y Elsa lanzaron la marca Schweppes, tambin destinada para combinarse con bebidas alcohlicas y presentadas en sabores Citrus, Ginger Ale y Tnica. J.R. Lindley relanz su marca Crush con envases no retornables, teniendo como fin convertir a la bebida en la lder del rubro gaseosas naranjas en el presente ao. Adems, la marca Fanta ampli su lnea de productos al lanzar al mercado limeo la nueva Fanta Pia para competir directamente con las bebidas econmicas de tal sabor, que estadsticamente son las de mayor aceptacin. Adicionalmente, las empresas de bebidas econmicas lanzaron nuevas marcas. Embotelladora Latina, propietaria de Don Isaac, Agua Luna y Fiesta Cola

(pertenecientes al grupo Panizo), lanzaron la marca Per Cola, dirigida al mercado de colas negras. Para el presente ao se espera que la competencia se centre en los envases con capacidad superior a los 3 litros. Asimismo, es de esperarse que las bebidas econmicas continen expandiendo su red de distribucin. Por otro lado, las embotelladoras Elsa y JR Lindley podran buscar formas de compartir costos y aprovechar sinergas entre ellas. Sin perjuicio de lo anterior, es posible que en un futuro se pueda explorar una eventual fusin entre ellas. A continuacin se presentan los principales determinantes de la oferta de bebidas gaseosas en el Per: 3.3.1. Acceso y costo de los factores de produccin La produccin de bebidas gaseosas requiere de una serie de factores, lo que incluye fundamentalmente a los bienes de capital y a la mano de obra. As, un acceso ms fcil a dichos factores de produccin o, lo que es lo mismo, un acceso a costos menores, permitir que la oferta aumente. En lo que a bienes de capital se refiere, la industria cuenta en trminos generales con un nivel adecuado de tecnologa, el que se aprecia principalmente en las grandes empresas. Asimismo, el acceso a tecnologa ha permito que la industria pueda diversificar su gama de productos y mejorar la calidad de estos. Lo anterior, sin embargo, no es necesariamente aplicable a las empresas medianas y pequeas. 3.3.2. Materia prima El abastecimiento de materia prima es uno de los puntos crticos del sector. Las principales materias primas de la industria, que aproximadamente representan el 60% del total de costos, son el azcar, los envases y la esencia. En el caso de los envases y la esencia no se tiene mayores problemas de abastecimiento. Sin embargo, en el caso del azcar, el sector ha tenido problemas de aprovisionamiento ya que la calidad que se produca localmente no era apta para la elaboracin de bebidas, por lo que se tena que recurrir a importaciones. No

obstante, la privatizacin de algunas de las azucareras locales permiti la entrada de capital fresco a las mismas, destinado a la renovacin y ampliacin de equipos. Esto a su vez ha trado como consecuencia el aumento en la calidad del azcar y la constancia de su abastecimiento, alcanzndose de esta forma los estndares de la industria de gaseosas. Esto ha hecho que el abastecimiento de azcar sea ms econmico y se reduzca la fluctuacin en su respectivo costo al ser negociados grandes volmenes anuales mediante contratos con las azucareras. Es importante indicar que aproximadamente el 10% del total producido por las azucareras es demandado por la industria de gaseosas. No obstante, algunas empresas continan importando azcar, ya que como comentamos lneas arriba, la produccin local no es suficiente para cubrir la demanda del sector. 3.3.3. Regulaciones del Estado Los impuestos y regulaciones del Estado son otro de los factores que afectan el comportamiento del sector. El alto impuesto que grava a las bebidas gaseosas, con un ISC de 17%, afecta de manera importante la oferta del sector, limitando el crecimiento del mismo. Cabe notar que dicho impuesto es uno de los mas altos de toda la regin. En el caso de las regulaciones del Estado, tambin es claro que las mismas pueden afectar la disponibilidad y costo de los factores productivos, como por ejemplo, la mano de obra.

3.4.

Proceso Estratgico del Marketing

3.4.1. Anlisis Situacional Anlisis competitivo En la presente seccin aplicaremos a la industria de gaseosas peruana dos metodologas ampliamente conocidas en el anlisis competitivo, el FODA y el 5 fuerzas. Es importante tener en cuenta al leer esta seccin, que el anlisis que en

l se expone aplica al sector como un todo y no a empresas especficas. Consecuentemente, las conclusiones del mismo deben ser interpretadas como conceptos generales, sin aplicarse necesariamente a empresas particulares. Anlisis FODA 3.4.1.1. Fortalezas

Alta participacin dentro de la canasta familiar: Tal como se ha mencionado, las bebidas gaseosas tienen una alta participacin en la canasta familiar. Esto disminuye las probabilidades de fuertes cadas en el consumo de estos productos, ya que los mismos tienen una elevada costumbre de consumo. Adicionalmente, al mantener un nivel de precios competitivo, el nivel de sustitucin por otros bienes es relativamente bajo. En todo caso, como se explic anteriormente, la sustitucin se da entre distintas marcas de los mismos productos.

Presencia de personal capacitado y profesional que pueden asegurar la inocuidad y calidad del producto ofrecido.

Conocimiento de produccin y logistica que pueden asegurar el abastecimiento de materia prima tanto como de producto terminado de mercado y pudiendo lograr bajos costos unitarios.

Larga duracin: Las gaseosas tienen una duracin de entre 3 y 6 meses, dependiendo del tipo de envase, lo que permite que estos productos puedan ser llevados a lugares remotos del pas, ampliando las ventas del sector.

3.4.1.2.

Debilidades

Reducidos mrgenes de utilidad: La elevada competencia al interior de la industria ha tenido como consecuencia que las empresas obtengan reducidos mrgenes de utilidad e inclusive prdidas.

Elevada carga impositiva: Las bebidas gaseosas en el Per estn afectas a una carga tributaria superior a la de la mayora de pases de la regin. Actualmente, el impuesto selectivo al consumo asciende a 17%.

Facilidad de imitacin de sabores: Los sabores de las bebidas gaseosas pueden ser fcilmente imitados. Esto se ha hecho ms evidente en los ltimos aos, en los que diversas embotelladoras han imitado los sabores de las colas negras y amarillas y han captado una parte importante del mercado.

Volatilidad en el precio de la azcar: El azcar, como se ha mencionado anteriormente, es uno de los principales componentes del costo de las bebidas gaseosas (30% del total aproximadamente). A pesar de que los precios internacionales se han mantenido relativamente estables, los altos aranceles (20%) que gravan a la importacin de azcar, encarecen el precio de las bebidas. Sin embargo, la privatizacin y las consecuentes mejoras en la industria azucarera nacional podran disminuir el impacto de la volatilidad del precio internacional del azcar as como los altos aranceles con los que est gravada.

3.4.1.3. -

Oportunidades

Incremento del ingreso personal y del consumo de gaseosas: Como se explic anteriormente, el consumo de gaseosas es altamente elstico. Un incremento en el nivel de ingresos de las personas aumentara significativamente el consumo de gaseosas. El potencial de crecimiento es relevante si se toma en cuenta los bajos niveles de consumo actuales. En este sentido, tal y como se ha explicado ya, el Per es uno de los pases con menor consumo per capita de bebidas gaseosas en la regin. Adicionalmente, la industria peruana podra cubrir sin mayores problemas una mayor demanda por sus productos, pudiendo aumentar su produccin sin mayores inversiones debido a su capacidad ociosa.

Expandir las operaciones al exterior: Las exportaciones de bebidas gaseosas han mostrado un comportamiento ascendente en los ltimos

aos, especialmente en el ltimo ao, cuando se incrementaron en aproximadamente 120%. A pesar del importante incremento de las exportaciones, el monto de stas contina siendo un porcentaje reducido de la produccin. Sin embargo, empresas del sector estn haciendo esfuerzos para colocar sus productos en otros mercados con mayores niveles de consumo. Es importante indicar que, dado que las gaseosas tienen un bajo valor agregado, ya que transportan bsicamente agua, para incrementar la participacin de las marcas locales en el exterior se debe considerar la instalacin de plantas embotelladoras. Incrementar el valor agregado y diversificar sus productos: Como se coment anteriormente, las bebidas gaseosas tienen un reducido valor agregado. En este sentido, la industria de bebidas podra incrementar el valor de su produccin con nuevas presentaciones o con otros tipos de bebidas no producidas localmente (como las bebidas nutricionales) que se ajusten a distintos tipos de economas y preferencias.

3.4.1.4. -

Amenazas

Reduccin de la produccin de azcar local, volatilidad del precio: La industria azucarera se encuentra a la mitad de un proceso de modernizacin, el cual de hecho se paraliz hace algunos aos tras. Hoy, el sector incluye empresas que incorporan socios estratgicos y que han realizado inversiones para aumentar y consolidar su produccin, y tambin empresas que mantienen una gestin de tipo cooperativa y cuya situacin operativa y financiera se contina deteriorando. Consecuentemente, no se puede descartar la amenaza de una cada en la produccin de azcar. Asimismo, como ya se ha mencionado, algunas empresas embotelladoras se abastecen de azcar en el exterior El precio del azcar est sujeto a las variaciones del mercado internacional sobre el cual la industria tiene un control nulo.

Amplia gama de presentaciones, productos y precios: El sector cuenta con una amplia gama de productos y presentaciones que se ajustan a las

exigencias del mercado local en sus diferentes estratos socioeconmicos, lo que limita la posibilidad de ingreso de nuevos competidores. Sabores adquiridos: La industria de gaseosas ha desarrollado ciertos sabores especficos que se ajustan a los gustos y preferencias del mercado. Esta fortaleza dificulta el ingreso de competidores ofreciendo nuevos sabores. En este sentido, las nuevas marcas que quieren ingresar al mercado tienen que imitar los sabores ya existentes, puesto que introducir uno nuevo sera muy difcil, costoso y tomara largo tiempo. Continuacin de la guerra de precios: De continuar la guerra de precios, las empresas continuarn mostrando bajos mrgenes de rentabilidad o perdidas, lo cual obviamente debilita su situacin financiera y les impide realizar inversiones para enfrentar su crecimiento futuro. Ingreso de nuevas empresas: A pesar de la situacin actual del mercado y de los mrgenes que ofrece, siempre existe la posibilidad de que nuevas empresas, de capitales extranjeros o nacionales y con mayor tecnologa, ingresen al mercado. Sin embargo, consideramos que esta situacin se dara a travs de la adquisicin o asociacin con una empresa existente, que en su mayora cuentan con tecnologa adecuada y tienen una participacin de mercado ya ganada con marcas reconocidas. Incremento de la carga tributaria: Uno de los problemas ms importantes de la economa peruana es el dficit fiscal. Para este ao el gobierno ha comprometido una meta de dficit equivalente al 1.9% del PBI o de 2.2% como mximo si se logra un monto por privatizaciones superior a los US$700 millones (lo que en el entorno actual est prcticamente descartado). En este escenario, no se puede descartar la posibilidad de que en algn momento en el futuro se pueda incrementar la presin tributaria a las gaseosas, como ya se ha hecho evidente en otros sectores.

3.4.1.5.

Conclusiones

El anlisis FODA demuestra que el sector bebidas gaseosas presenta un nivel de riesgo relativamente alto. El principal factor que alimenta esta situacin son los bajos mrgenes que presenta la industria. Esto se debe principalmente a dos razones: i) elevada competencia al interior del sector y ii) reducido valor agregado de sus productos. La elevada competencia al interior del sector, lo que se ha reflejado en una tendencia a la baja de los precios en trminos reales, ha tenido como consecuencia que diversas empresas hayan experimentado una significativa reduccin en sus mrgenes e inclusive prdidas.

En tal sentido, es claro que la amenaza ms importante es que contine la guerra de precios que actualmente, y desde hace algunos aos atrs, se lleva a cabo en el sector.

Este es un escenario probable tomando en cuenta el deterioro de los ingresos disponibles de la poblacin (que no se prev aumente de forma significativa en el futuro) y la importancia que evidentemente tiene el factor precio en la decisin de compra de los consumidores. La prolongacin de la guerra de precios continuara afectando la rentabilidad y situacin financiera de las empresas participantes del sector, lo que eventualmente podra tener efectos adversos en su crecimiento futuro.

De otra parte, en cuanto a las oportunidades, la ms importante sera un aumento en el nivel de ingreso de la poblacin (dada la importancia de este factor en el consumo), la cual, tal como se ha indicado, es altamente probable en el futuro cercano.

Adicionalmente, dada la gran diversidad de productos ya existentes en el mercado (presentaciones y sabores), la oportunidad de diversificar la oferta sera relativamente limitada.

Consecuentemente, el nfasis de las empresas del sector debe ser el de alcanzar un nivel muy elevado de eficiencia en costos a efectos de soportar el entorno competitivo ya explicado.

3.5. -

Micro ambiente externo

El Mercado Proveedores Intermediarios Competidores Macro ambiente Externo

3.6.

3.6.1. Competencia:

Tipos de competencia:

Productos directamente semejantes Productos Sustitutos Compiten por nivel de poder adquisitivo

Estructuras Competitivas del Mercado

Competencia Pura Competencia monopolstica Oligopolio Monopolio

Factores Sociales y Culturales

Preocupacin por la calidad de vida El Papel de las Mujeres Compra compulsiva Deseo de comodidad Actitudes ante el cuidado fsico y la Ingestin de alimentos.

3.7.

Competencia

Somos la empresa BEBIDAS PER S.A.C, elaboramos gaseosas y a continuacin presentaremos los niveles de competencia para gaseosa sexy cola como bebida dulce gasificada de consumo general , es decir para todas las edades como una manera de refrescarse. El anlisis se har para el tipo gaseosa : Tradicional y reconocido chorizo, muy sabroso en la parrilla. Se puede adquirir crudo o precocido. Competencia a nivel de marca

Gaseosa Sexy Cola

LOGO

Se considera como sus competidores o como otras firmas que ofrecen bienes y servicios similares a los mismos clientes y a precios similares. As, la marca Sexy la de gaseosa, podra percibir que sus principales competidores son Coca Cola, Inka cola, Kola Real, Per cola, Pepsi, Sprite, Fanta, Crush, Guaran; a nivel de los supermercados.

Gaseosa Sexy Cola

Competencia a nivel de industria

La empresa tendra como sus competidores a todas las empresas que fabrican el mismo producto o tipo de productos. Aqu,se vera compitiendo contra todos los fabricantes de los diferentes tipos de gaseosas.

Gaseosa Sexy Cola

Competencia a nivel genrico

leche, yogurt, jugos,

Nctar, gasesosa, agua mineral.

Queso, jamn, yogurt, leche, jugos.

La empresa puede considerar como competidores a todas las empresas que compiten por el mismo valor de consumo. Aqu se vera compitiendo contra todas las empresas que venden artculos alimenticios. *Cabe resaltar que las comparaciones se hacen respecto al valor promedio de 500ml de gaseosa.

3.8.

Establecimiento de los Objetivos de Marketing

Marketing a nivel de empresa: bebida dulce gasificada Sexy Cola Formulacin de la Misin: Gaseosa refrescante de venta en lima metropolitana para jvenes y adultos.

3.9.

El Beneficio: Satisfacen la sed, generan Economa, refrescan.

Segmentacin Geogrfica: Divisin del mercado en diferentes porciones territoriales.

Despus de ello se determin que ser Lima Metropolitana. Demogrfica: Edad, Sexo, el poder adquisitivo, N.S.E.,tipo de trabajo, nivelde educacin, tamao de la familia, etc. Despus de ello se determin que el pblico ser hombres y mujeres de 15 a 40 aos, de poder adquisitivo B y C.

Psicogrfica: Estilo de vida y la Personalidad Los nueves estilos de vida de los peruanos 1. Las Conservadoras (20.5%) 2. Los Tradicionales 18.1 3. Los Progresistas 17.6%: Son hombres y mujeres relativamente jvenes cuya caracterstica central es que migraron a las ciudades desde el campo o desde una ciudad ms pequeas. Buscan el progreso mediante el trabajo en cualquier tipo de actividad y tambin mediante el estudio.Pertenecen sobre todo a los estratos bajos y medios de la sociedad, con tendencia de crecimiento. Por su dimensin y nivel de ingresos constituyen el grupo homogneo de mayor capacidad econmica del pas. 4. Los Sobrevivientes 16.0% 5. Trabajadoras 10.5%: 6. Los Afortunados 4.2%: Son hombres y mujeres jvenes con alto nivel de educacin (superior y Postgrado) y Con niveles de ingreso individual y familiar bastante altos. La mayora trabaja en puestos ejecutivos aunque algunos estn todava siguiendo estudios universitarios.Viven sobre todo en Lima y en ciudades grandes. Son Modernos tanto en su consumocomo en su modo de pensar. Son los que ms viajan al extranjero y los mscosmopolitas. Gastan mucho en productos de consumo suntuario. 7. Los Adaptados 8.2% 8. Los Emprendedores 2.8%: Son en su mayora hombres de edad mediana. Muchos son trabajadores independientes (pequeos empresarios, abogados, profesores universitarios) oempleados

de nivel medio de empresas privadas. Estn contentos con su situacin y trabajan fuerte para progresar. Tienen la tasa ms baja de desempleo de todos losGrupos. Viven en ciudades medianas y grandes y viajan mucho por trabajo (sobre todo a provincias) Podra siturseles dentro de la clase media tpica. 9. Los sensoriales:Se trata de hombres y mujeres jvenes o de edad madura cuya vida est muy orientadahaca las relaciones sociales. Estn centrados en el presente y tratan de disfrutar de los placeres de la vida. Les interesa mucho las apariencias. Son trabajadores (o jubilados) y tienen ocupaciones muy variadas (secretarias bilinges, supervisores de ventas, obreros de grandes empresas). Viven sobre todo en Lima y Callao en algunas ciudades grandes del pas. Sus ingresos son medios pero su apariencia puede hacerlosconfundir con niveles

superiores. Despus de este anlisis, se determin que los estilos como mercado meta, serian: Los progresistas, los afortunados, los emprendedores y los sensoriales.

3.10. Posicionamiento y Ventaja Diferencial Nuestra empresa BEBIDAS PERU S.A.C emplea los siguientes requerimientos para lograr un buen posicionamiento: Ser especifico y claro (Proceso de Comunicacin). Ser lo menos vulnerable posible. Ser veraz. Ser diferenciador (Distinto a los dems):

3.10.1. Herramientas para la diferenciacin competitiva Al desarrollar la estrategia de mercado, una empresa deber preguntarse de qu forma especfica podr obtener una ventaja competitiva. Nuestra empresa BEBIDAS PER S.A.C se considerara como una de las Industrias de Volumen, ya que la empresa slo puede obtener contadas ventajas, aunque bastante considerables. Un ejemplo sera las empresas de aguas gaseosas, en este caso la rentabilidad se relaciona con el tamao y su participacin de mercado. a) Producto: bebida dulce gasificada. b) Cumplimiento de las Especificaciones: Es el grado en que el diseo y las caractersticas de operacin de un producto se acercan a la norma deseada. c) Estilo: esta gaseosa tiene un sabor tropical, un olor y color muy atractivo. d) Diseo: la gaseosa se vende en botellas de vidrio ( locales de diversin y supermercados) y PET (tiendas y supermercados) nicamente. e) Diferenciacin de la imagen: la imagen de una silueta sexy y provocadora. f) Identidad: gaseosa especial, para momentos de diversin y placer. g) Smbolo: la empresa emplea como colores frecuentes (rojo, dorado, plateado, cereza y negro), en su logo de marca.

La situacin de nuestro producto con relacin a una serie de caracterstica y respecto a los dems:

ENTRAABLE (RECUERDOS)
COCA COLA, INKA KOLA FANTA, SPRITE

ATRACTIVO SOCIAL SEXY COLA

INDIVIDUALISTA

STATUS

Posicionamiento de marcas en el mercado de gaseosa:

CARO
COCA COLA, INKA KOLA FANTA, SPRITE

MENOR PREFERENCIA PREFERENCIA

PERU COLA, CRUSH KOLA REAL, KOLA INGLESA

MAYOR

BARATO

3.11. Mezcla de Mercadotecnia Producto (Tipo de beneficio Satisfacer la sed, refrescar. que se ofrece) Precio (El valor adecuado

para el cliente) Promocin comunicamos el (Como Televisin, radio, internet. valor a

Nuestros clientes) Plaza (A travs de que canales Supermercados, tiendas, discotecas. llegamos a nuestros clientes)

AQU LE PONEN EL PRECIO DE LA GASEOSA LATA DE 300ML Y BOTELLA DE 200 ML 3.12. Anlisis 5 fuerzas 3.12.1. Poder de negociacin de los clientes Las gaseosas, al ser bienes de consumo masivo, tienen una amplia gama de clientes, tanto minoristas como mayoristas, lo que hace poco probable que estos puedan ejercer un gran poder de negociacin sobre la industria. La distribucin de sus productos en el mercado es variada. En lo que respecta a las grandes empresas, estas tienen sus propios canales de distribucin, lo que reduce an ms la importancia que podra tener esta fuerza. Por otro lado, como se coment anteriormente, algunas empresas de menor tamao han tercerizado los canales de distribucin y comercializacin de sus productos, lo que les ha permitido obtener una mayor llegada a otros segmentos del mercado no atendidos anteriormente. A pesar de todo lo anterior, los clientes mantienen cierto poder de negociacin debido a su relativamente baja fidelidad hacia las marcas, a la importancia del factor precio al momento de definir la compra y al nulo costo de

transferencia. Por lo tanto, la importancia de esta fuerza puede ser calificada, como media. 3.12.2. Poder de negociacin de los proveedores Como se coment anteriormente, aproximadamente el 60% de los costos de produccin est representado por 3 productos: azcar, envases y esencia. En el caso de los envases existen diversos proveedores, lo cual dificulta que estos puedan tener un poder de negociacin sobre la industria de bebidas gaseosas. Adicionalmente, algunas embotelladoras fabrican sus propios envases. En el caso del azcar, el abastecimiento es mixto, algunas empresas la compran localmente mientras que otras la importan. En el caso de las empresas que importan el azcar, el poder de negociacin que poseen es nulo debido a que este producto es un commodity, cuyo precio se determina en mercados internacionales. Por otro lado, las empresas que compran el azcar localmente tienen un mayor poder de negociacin, debido a los grandes volmenes que demandan. Es importante indicar que el abastecimiento local de azcar se viene realizando con xito desde el ao anterior, lo cual ha permitido a las embotelladoras reducir sus costos de adquisicin de azcar en aproximadamente 15%. Por lo tanto, esta fuerza puede ser considerada como media. 3.12.3. Bienes sustitutos Las bebidas gaseosas cuentan con diversos sustitutos. En primer lugar, se encuentran los jugos de frutas y las bebidas instantneas. Este tipo de productos ha sido el sustituto tradicional de las bebidas gaseosas. Sin embargo, en los ltimos aos los mismos han perdido importancia debido a los bajos precios que presentan las bebidas gaseosas. Adicionalmente, en determinado punto, la cerveza tambin es un sustituto de la gaseosa, lo que por ejemplo se evidenci cuando baj el ISC a la primera. Como se coment anteriormente, estos productos mantienen una alta participacin en la canasta familiar, a pesar de que no son bienes de primera necesidad.

Tomando en cuenta lo expuesto, se puede concluir que esta fuerza tiene una importancia media. 3.12.4. Potencial entrada de competidores Uno de los principales requisitos para poder ingresar al mercado de bebidas gaseosas son las economas de escala. En este sentido, las empresas con mayor capacidad de produccin y con mayor integracin vertical son las que pueden obtener mayores beneficios, para lo cual se requieren fuertes montos de inversin. Asimismo, el elevado grado de posicionamiento que tienen las marcas de las bebidas gaseosas crea una fuerte barrera de ingreso a otros productos. Otra barrera de entrada importante es el pequeo tamao del mercado peruano, el que se encuentra cubierto ampliamente por la capacidad actual del sector. Se estima que la capacidad ociosa asciende a 35% aproximadamente. De igual forma, los bajos precios que mantienen las empresas en sus productos limitan tambin el ingreso de otras marcas de gaseosas importadas o empresas extranjeras. Si bien, tal como ya se mencion, esto no impide necesariamente la entrada de nuevos competidores, s reduce las probabilidades de que tal cosa ocurra. Es importante destacar que a pesar de que en los ltimos aos han ingresado nuevas marcas nacionales, estas mantienen bajos mrgenes de rentabilidad los cuales pone en peligro la subsistencia de estas empresas en el mercado. Consecuentemente, al menos en el corto plazo, consideramos que la importancia de esta fuerza es baja. 3.12.5 Rivalidad interna El sector de gaseosas se ha caracterizado por ser uno de los de mayor competencia en la industria manufacturera. La cada de la demanda interna de los ltimos cuatro aos y la introduccin de las llamadas B -brands exacerb la competencia al interior del sector, lo que incentiv una guerra de precios. Esto, a su vez, afect seriamente los mrgenes de utilidad, lo que a la larga hizo que algunas empresas salgan del mercado. Consecuentemente, se puede decir que

esta es la fuerza competitiva ms importante que afecta al sector, siendo su intensidad muy elevada. 3.12.6. Conclusiones Las conclusiones del anlisis 5 fuerzas son consistentes con el resultado del anlisis FODA. El mayor problema de la industria se encuentra en la elevada rivalidad interna que presenta y, en segundo lugar, aunque en menor medida, en el poder de negociacin de los proveedores. Tambin tiene cierta relevancia el poder de negociacin de los clientes y, en menor grado, los productos sustitutos. En tal sentido, consideramos que el sector continuar experimentando un alto grado de rivalidad, y un bajo potencial de rentabilidad, hasta que no se aprecie una recuperacin importante en el consumo interno que incentive el abandono de la estrategia actual de una buena parte de la industria de competir por precios. El sector debe buscar reducir la importancia de esta fuerza competitiva mediante el incremento del valor agregado de sus productos, ya sea a travs de nuevas presentaciones o promociones, y, en la medida de lo posible, explorando nuevos mercados con mayores ndices de consumo o ampliando la base de consumidores a travs de una red de distribucin ms extensa. Sin embargo, dado que, como se ha explicado, la industria ofrece ya una amplia gama de productos, tal posibilidad slo tendra un impacto limitado Por lo tanto, el nfasis constante de las empresas del sector debe concentrarse en obtener un alto grado de competitividad en costos, mantenerse al tanto en las preferencias del mercado y continuar avanzando con altos niveles de calidad.

IV. 4.1.

Localizacin de la planta de gaseosa

Metodologa de Ranking de Factor

4.1.1. Identificacin de factores de localizacin.

F1: Disponibilidad de Materia Prima F2: Cercana al Mercado F3: Servicios (elctricos, agua, comunicaciones, metalmecnica,

especialidades, etc.) F4: Red vial F5: Mano de obra (calificada y no calificada) F6: Disponibilidad de Terreno Industrial

4.1.2. Ponderacin de factores de localizacin 5 2 4 2 2 3 18 POND (%) 27.78 11.11 22.22 11.11 11.11 16.67 100.00

F1 F1 F2 F3 F4 F5 F6 TOTAL X 0 0 0 0 0

F2 1 X 1 0 1 1

F3 1 0 X 0 0 1

F4 1 1 1 X 0 1

F5 1 1 1 1 X 0

F6 1 0 1 1 1 X

Leyenda: Ms importante = 1 Igual de importante = 1 Menos importante = 0

4.1.3. Eleccin de zonas potenciales Factores F1: Disponibilidad de Materia Prima Zonas AREQUIPA, LIMA, TRUJILLO, PIURA Y ANCASH F3: Servicios (elctricos, agua, AREQUIPA, TRUJILLO, CALLAO,

comunicaciones, especialidades, etc.)

metalmecnica, LIMA.

F6: Disponibilidad de Terreno Industrial

4.1.4. Anlisis de localizacin 4.1.4.1. Resea histrica

F1: Factor disponibilidad de Materia Prima A) Agua subterrnea para ser tratada Acari (AREQUIPA) Alto Piura (PIURA) Asia Omas (LIMA) Casma (ANCASH) Chancay (LAMBAYEQUE) Chilca (LIMA) Fuente: http://www.ana.gob.pe/biblioteca/estudios/aguas-subterraneas.aspx

B) Azcar (Proveedor) J.A.M.K.S. S.A.C (ANCASH) CONSORCIO AZUCARERO S.A.C (CHICLAYO) CONSORCIO SOCIAL AZUCARERO UCAYALI - COSAZU (UCAYALI) AGROINDUSTRIAL EL CHIRA S.A.C (PIURA)

 EMPRESA AGRO INDUSTRIAL DE CAA DE AZUCAR SAN ANTONIO S.A.C (LORETO) AGRO INDUSTRIA LA MISHQUINA DE MI TIERRA TARAPOTO S.R.L (TARAPOTO) INVERSIONES AGRICOLAS GASPER S.A.C (TRUJILLO) AZUCAR IMPALPABLE DULCE FINITA E.I.R.L (CARABAYLLO - LIMA) INDUSTRIAL Y COMERCIAL HEERMECS E.I.R.L (SJL - LIMA) AZUCARES Y DERIVADOS S.A.C (SJL LIMA) AGRO INDUSTRIAS AZUCARERAS DEL NORTE S.A (LA LIBERTAD TRUJILLO) Fuente: http://www.datosperu.org/ee-ingenio-azucarero-valle-del-santa-sa-

20402807319.php F3 y F6: Terrenos industriales Servicios.

Un Parque industrial, tambin llamado cinturn industrial, polgono industrial o zona industrial, es un espacio territorial en el cual se agrupan una serie de actividades industriales, que pueden o no estar relacionadas entre s. Caractersticas: terreno favorable, fuentes de energa, transporte y mano de obra, ubicacin y magnitud de los mercados o reas de servicio, impuestos y aranceles, y la disponibilidad de los servicios pblicos y otros de apoyo que son esenciales para la operacin exitosa de una planta. Parque industrial de Arequipa, AREQUIPA Parque industrial de Callao, CALLAO Parque industrial de Lima Sur, VILLA EL SALVADOR - LIMA Parque industrial de Trujillo, TRUJILLO.

4.1.4.2.

Anlisis

Cuadro 15: escala de calificacin

Escala de Calificacin Malo Regular Bueno muy bueno Excelente Cuadro 16: ponderacin 1 2 3 4 5

ZONA A (LIMA) Facto Ponderaci Calificaci Puntaj r F1 F2 F3 F4 F5 F6 n (%) 27.78 11.11 22.22 11.11 11.11 16.67 100 n 5 3 4 4 4 5 e 138.9 33.33 88.88 44.44 44.44 83.35 433.34

ZONA (AREQUIPA)

B ZONA (TRUJILLO)

Calificaci Puntaj n 5 4 4 3 3 5 e 138.9 44.44 88.88 33.33 33.33 83.35 422.23

Calificaci Puntaj n 5 3 4 4 3 5 e 138.9 33.33 88.88 44.44 33.33 83.35 422.23

4.1.5. Conclusin El ganador del anlisis, resulto ser la ZONA A (Lima). Por lo tanto ser el local en donde se instalar la planta.

Fuente: http://www.concytec.gob.pe/portalsinacyt/images/stories/corcytecs/huanuco/minist erio_de_produccion_parques_industriales.pdf

V.

Calculo de capacidad de planta

Una vez elegida la locacin (LIMA), pasamos a realizar el anlisis de la demanda y la oferta; para obtener la demanda no cubierta y as calcular la produccin de la planta. 5.1. Pronostico de la oferta

Primero se analiza la data histrica, se grafica para observar la tendencia y elegir el mtodo de pronostico ms adecuada.

Cuadro 17: data histrica. Produccin de litros) 1470 1592.73 1633.1 1744 1785.3 (millones

Ao 2008 2009 2010 2011 2012

Grafica 3 : Produccin (millones de litros) por ao

Proyeccin de la Oferta
2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 2007 Produccin ( millones de litros) y = 78.187x - 155511 R = 0.9706

Proyeccin de la Oferta Linear (Proyeccin de la Oferta)

2008

2009

2010 Ao

2011

2012

2013

Analizamos la grfica, al obtener un r= 0.97, podemos usar el mtodo de regresin lineal para el pronstico de la oferta. Obteniendo la ecuacin que se observa en el grfico, y calculando la oferta para el 2013:

Cuadro 18: oferta para el 2013.

Ao 2013( millones de litros) Crecimiento (%) Oferta en Lima( millones de litros)

1861.314 4.2577718 558.3942

5.2.

Anlisis de la Demanda

La demanda es calculada en base a la intencin de compra y frecuencia de consumo mediante encuestas, se calcula un consumo per cpita de 85/litros persona y para 8500, 842 personas a la fecha reportadas por la RENIEC, obteniendo una intencin de consumo total de 722, 57 millones de litros para el 2013 en lima metropolitana. Una vez calculada la demanda total para lima, se multiplica por una serie de factores relacionados con las caractersticas del producto como se pueden ver a continuacin: Cuadro 19: Demanda proyectada por formatos Participacin Presentacin 0.5 L 1.5 L 3L Total (%) 14.14 13.36 33.11 60.61

Cuadro 20: Participacin socioeconmica de la intencin de compra:

Cuadro 21: datos 2013 Demanda Proyectada en Lima Oferta Proyectada en lima 2013 D-O Consumo gaseosas Sector Consumo Sector+ Cola (formato) Posible demanda Sexy Cola 722.57157 558.3942 164.17737 64.8068566 25.4520863 15.4265095

La posible demanda de la gaseosa Sexy Cola, en los formatos 0.5, 1.5L, 3L en la ciudad metropolitana de lima fue calculada con la siguiente ecuacin: (D O)* Fs*Ff*Ft = Demanda Sexy Cola Lima (722.57-558.39)*(0.394)*(0.60)*(0.392)=15.4265 millones de litros Fs = Factor calculado por la intencin de compra del Sector B y C Ff = Factor calculado por la intencin de compra de las presentaciones 0.5L, 1.5L, 3L

Ft = Factor calculado por la intencin de compra la gaseosa Tipo Cola (negra) Una vez calculada la posible demanda de Sexy Cola analizamos la produccin histrica que se muestra a continuacin siendo el mes peak diciembre con el 12.7% de la produccin total. Presentacion (L) Jan Estacionalidad Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Total

7.8% 8.0% 8.9% 9.0% 7.5% 6.9% 7.0% 7.2% 7.8% 8.7% 8.6% 12.7% 100.0%

En base a eso se calcula la produccin del mes de diciembre, en el cual la demanda es mayor, asi obteniendo as 1961 millones de litros para ese mes, Considerando un mes de 26 das de trabajo obtenemos la capacidad diaria de la planta: 75 430 litros/ da y considerando un factor de crecimiento de la planta, se calcula un 20% ms de capacidad de produccin obteniendo un final de 90516 litros/ da como capacidad final d planta.

Produccin Mes Peak( Millones de litros) Capacidad de Planta Diario Peak( Millones de litros) Capacidad de Planta considerando factor

1961158.56

75429.1755

crecimiento 20%

90515.0107

VI. 6.1.

Ingeniera del proyecto Definicin de producto.

Es una bebida no alcohlica que se obtiene por disolucin de dixido de carbono (Anhdrido Carbnico) disuelto en agua, con sabor a cola negra.

6.1.1. Descripcin del producto

Bebida carbonatada:

Es caracterizada por contener CO2 en forma de gas, que efervesce cuando la presin es liberada, como cuando se abre una botella, este tipo de bebidas tienen saborizantes y edulcorantes agregados. El ingrediente principal es el agua, el cual se encuentra en una proporcin variable entre 85% a 99% de la formula

Gaseosa: Es un tipo de bebida carbonatada preparada en base a un jarabe de azcar y/o edulcorantes, con determinadas concentraciones de volmenes de gas CO2 por volmenes de litro, el CO2 los provee de la caracterstica espumosa que poseen, contiene acidulantes orgnicos, preservantes, colorantes y edulcorantes. Tiene un rango de pH variable mayormente entre 2,5 y 3,5.

6.2.

DOP

6.3.
1

Diagrama de Gant.
2 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

5 10 15 20 25 30 35

40 45 50 55

5 10 15 20 25 30 35 40

45 50 55

5 10 15 20 25 30 35 40

45 50 55

5 10 15 20 25 30 35 40

45 50 55

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

TRATAMIENTO DE AGUA SOPLADO ETIQUETADO JARABE SIMPLE MEZCLA CARBOCOOLING LAVADO LLENADO CORONADO CODIFICADO ETIQUETADO HORNO TERMOENCOGIBLE EMBALAJE PALETIZADO ALMACENADO

6.4.

DAP
Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)

Los tiempos presentados estn en funcin a la produccin de un batch de 7000 botellas de gaseosa de 1.5 litros.

6.5.

Descripcin de operaciones unitarias.

6.5.1. Agua Requisitos: para la preparacin de bebidas carbonatadas es necesario que el agua sea lmpida, incolora e inodora, que no contenga bacterias, que su alcalinidad sea de menos de 50 ppm , que contenga menos de 500 ppm de slidos totales y menos de 0.1 ppm de hierro o manganeso .El agua que contiene materia en suspensin no se carbonata fcilmente, y las bebidas que con ella se preparan se desgasifican rpidamente.

Una vez obtenida de la fuente de abastecimiento, el agua cruda ser almacenados en cisternas rectangulares de suficiente

capacidad para abastecer agua de proceso, agua de lavado y el agua destinada a otros servicios. 6.5.1.1. Para agua de proceso:

a. Se agrega sulfato de amonio para aglomerar las sustancias de naturaleza orgnica presentes en suspensin presentes en el agua tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio principalmente, luego se sedimenta. b. Sedimento se elimina mediante purgas continuas. c. Primera filtracin : Se realiza con la finalidad de separar los residuos orgnicos e inorgnicos encontrados en suspensin de hasta 20 micras nominales, usando para esta operacin un filtro de arena(cuarzo) unigranular. d. Filtracin con carbn activado: Este proceso se realiza con la finalidad de eliminar posibles olores extraos y olores no deseados en el agua por causa quizs del cloro residual. e. Filtracin fina : La ltima filtracin se realiza para la separacin de slidos entre 5 y 10 micrones de tamao.

f. Desinfeccin fina: Se realiza esta operacin, exponiendo el agua a rayos ultravioletas con una intensidad de radiacin de 254 nanmetros, de esta forma asegurando la no existencia de microorganismos en el agua ya tratada. g. Abrillantado: Teniendo el agua libre de cloro es pasada por una membrana de 0.8u para retener cualquier impureza del carbn usado en operaciones anteriores, otorgndose en este proceso un color de agua brillante y transparente. Y se realiza en esta operacin un control de calidad. h. Almacenado: El agua ya tratada se almacenar en tanques de acero inoxidable, listas para su uso en la elaboracin de bebidas carbonatadas. 6.5.1.2. Para agua quees utilizada en el lavado de botellas y destinada a otros servicios: Ablandamiento del agua.

a. El agua es desmineralizada por completo mediante intercambio inico. b. luego es filtrada por tanques que contienen en su interior capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera peridicamente con retro lavados de sal industrial. Este tipo de agua tambin es usada en los calderos para la obtencin de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberas de mquinas. 6.5.2. Azcar 6.5.2.1. Elaboracin del jarabe

La elaboracin del jarabe es bsicamente la mezcla del agua ya tratada con el azcar y otros aditivos. Se debe tomar en cuenta las precauciones necesarias para conservar jarabe en perfecto estado durante su almacenaje en la fbrica, siendo este almacenaje en un lugar cerrado y seco, con una temperatura que no debe exceder 32.2C, ni bajar de 0C.

6.5.3. Pre formados 6.5.3.1. Soplado

En esta operacin de forma el envase de la gaseosa, que sern botellas de 500 y 1500 mililitros, el soplado se hace con aire calientecomprimido a 40 bar. Primero se precalienta la preforma con una resistenciaelctrica y despus se inflan con el aire. 6.5.3.2. Enfriado Luego de formarse, se dejan enfriar las botellas, para su posterior uso. 6.5.3.3. Etiquetado Estas botellas son llevadas al horno termoencogible para ser etiquetadas. 6.5.3.4. Lavado Finalmente se realiza un lavado de las botellas, con la finalidad de eliminar cualquier impureza proveniente del soplado. Esta operacin de lavado se realiza en la llenadorabotella boca abajo con chorros a presin dentro de la botella. 6.5.4. Mezclado: En esta operacin se mezcla el agua de proceso con el jarabe ya elaborado.

6.5.5. Carbocooling: En este proceso se incorpora el anhdrido carbnico a la bebida en una concentracin predefinida.

6.5.6. Llenado y Coronado: En esta operacin se realiza el envasado de las bebidas

carbonatadas en las botellas con ayuda de una llenadora y coronadora. 6.5.7. Codificado

A cada botella de gaseosa, lista para consumir, se le agregara un cdigo para su reconocimiento. En cuanto a lote de produccin, fecha de produccin y fecha de vencimiento.

6.5.8. Paletizado, Embalado y Almacenado

Se colocar los envases, en paquetes de plstico, que contienen 24 unidades/paquetes y estos son depositados en el almacn para su posterior distribucin al mercado.

6.6.

Seleccin

de

maquinaria,

mecanismos

de

funcionamiento

especificaciones.

6.6.1. Especificaciones de equipos.

Filtro de Arena

Filtro multicapa, cuya aplicacin tpica es la eliminacin de la turbidez, slidos en suspensin y pequeas cantidades de metales pesados (especialmente de hierro y manganeso). Los minerales que se utilizan: "Cullcite", un antracita granular de baja densidad, en la capa ms alta, y "Cullsan", una arena de slice puro, qumicamente inerte y de una duracin prcticamente ilimitada.

Cuadro 22 : datos filtro de arena

MODELO APLICACION Caudal Contramx Corriente m3/h m3/h 11 15.9 ACCESORIOS in / out 1 1/2 DIMENSIONES Ancho Profundidad mm 765 mm 985 Altura mm 2050 PESO En servicio Kg 1690 En Envo Kg 1030

UF 30

Cuadro 23: datos operativos

presion minima presion mxima Temperatura alimentacion elctrica potencia instalada perdida de presin 1.5 bar 7 bar 5-40 C 110/230/24 V - 50/60 Hz 10 W 1 bar

Filtro de Carbn Activado Cuya aplicacin tpica es la eliminacin de cloro, olores desagradables y sabores. La base es un carbn activado granular caracterizado por su alta porosidad, lo que le da un alto poder de adsorcin.

Cuadro 24 : datos de filro de carbn activado MODELO APLICACION Caudal Contramx Corriente m3/h m3/h UR 30 11 6.8 ACCESORIOS DIMENSIONES PESO in / out Ancho Profundidad Altura En En servicio Envo mm mm mm Kg Kg 1 1/2 765 985 2050 1590 930

Cuadro : datos de datos operaivos presion minima presion maxima Temperatura alimentacion electrica potencia instalada perdida de presion 1.5 bar 7 bar 5-40 C 110/230/24 V - 50/60 Hz 10 W 1 bar

Desmineralizacin La desmineralizacin (o des-ionizacin) es un proceso que puede eliminar casi por completo la salinidad del agua a travs del intercambio inico en resinas. Los iones con carga positiva se denominan cationes", y los de carga negativa "aniones". El intercambio se produce a travs del paso entre las resinas catinicas y aninicas, en resinas en un solo paso mezcladas en un "lecho mixto", cada uno de los cuales pueden producir diferentes niveles de calidad de agua tratada. Cuando las resinas se saturan, han de regenerarse con cido clorhdrico y sosa castica, para restablecer la capacidad de intercambio.

DEYOLIT NRC Con lechos separados con la regeneracin en contracorriente, que le permite producir agua de alta calidad con bajo consumo de regeneracin.

Cuadro :

MODELO CAPACIDAD DE INTERCAMBIO POR CICLO kg (CaCO3) 12 Flujo de red m3/h 6.5

ACCESORIOS in / out

DIMENSIONES Ancho Profundidad

Altura

PESO En servicio Kg 1625

En Envo Kg 1300

mm 2 2000

mm 1000

mm 2950

NRC 12/12

Figura 1 : datos operativos

Llenadora Mesal 30 30 10

Para la seleccin de se toma en cuenta una eficiencia promedio de 85%, Segn el anlisis de la demanda, necesitamos producir: Cuadro 25 : llenadora mesal

Presentacin Produccin (L) 0.5 1.5 (litros) 54309.00642 36206.00428

requerida Botellas producir 108618.013 24137.3362

Con los siguientes datos pasamos a calcular el tiempo de procesamiento necesario para la produccin total del da en 2 turnos (considerando 14 horas de llenado) Entonces para la llenadora 30/10/10 calculamos el posible tiempo mximo de procesamiento:

Cuadro 26 : llenadora

Presentacin Botellas a Horas (L) 0.5 1.5 producir requeridas

Bph(botellas por hora)

108618.013 9.82968442 11050 24137.3362 4.05669516 5950 13.8863796

De lo anterior podemos observar que el tiempo requerido es menor al tiempo disponible, entonces es factible la seleccin de este equipo, los datos de funcionamiento fueron tomados de la siguiente tabla:

Figura 2 : Datos de funcionamiento.

Mezclador-desaireador-carbonatador

La seleccin de este equipo se hace considerando la mayor capacidad de carbonatacin requerida, en este caso sera el requerimiento para la produccin de gaseosa de litro y medio siendo los requerimientos los siguientes:

Cuadro 26 : mezclador

Presentacin Requerimiento carbonatador (L) 0.5 1.5 5525 8925 l/h l/h

Existiendo en el mercado, de la marca mesal, los siguiente carbonatadores disponibles

CONJUNTO Com MPM MPM MPM MPM MPM MPM MPM Desaerador 06 10 15 22 30 40 50 e Cabonatador

PR-MIX Automtico

6.000 10.000 15.000 22.000 30.000 40.000 50.000

litros/hora litros/hora litros/hora litros/hora litros/hora litros/hora litros/hora

De acuerdo a la tabla elegimos el MPM 10 de 10 000 litros/ hora de capacidad, mayor a la requerida por la mxima produccin. A continuacin una breve resea del equipo:

Compresor de amoniaco

La seleccin del compresor para el sistema de refrigeracin del agua a carbonatar, se hace en base al clculo de la carga extrada mxima, es decir cuando se est carbonatando gaseosa para presentacin 1.5 Litros:

Para esto consideramos una Temperatura mxima del ambiente de 29C y una temperatura objetivo de bebida carbonatada de 2 C

Q= Flujo de gaseosa*Ce Agua* Densidad Agua* (T a- Td)* Fs* Fc Flujo de gaseosa mximo (1.5L) = 8925 lts/hora Ce Agua: 1 Kcal/ kg de Agua Densidad= 1 kg Agua/ litro de agua Ta= Temperatura ambiente Td= Temperatura deseada Fs= factor de seguridad (1,15) Fc= 1/3200 TR/kcal/hr

Q= 8925 lts/hora*1 Kcal/ kg de Agua*1 kg Agua/ litro de agua*(292)C*1.15*1/3200 TR/kcal/hr = 87 TR/h

Una vez obtenida la carga refrigerante, pasamos a seleccionar el compresor, en este caso, al ser la carga grande se utilizara un compresor de tornillo giratorio marca Frick utilizando la siguiente tabla de seleccin: Cuadro 25: compresor

Para refrigerante R-717 y capacidad refrigerante mayor a 87, tenemos el modelo RXF 50, a continuacin algunas caractersticas de diseo y funcionamiento: Cuadro 28 : datos de compresor

De este cuadro podemos observar que la potencia del compresor es 132.7 BHP o 99 Kw

Condensador Evaporativo VCL 042H-159M

La seleccin del equipo se hace en funcin al requerimiento de frio y a la potencia del compresor lo que suma un total de 124,45 TR en donde tomamos en consideracin un factor de seguridad del 10%

El condensador evaporativo elegido es el VCL de 133 TR cuya potencia es de 15 kw el cual incluye la potencia de la bomba y del compresor.

Compresores de tornillo con inyeccin de agua,

Datos tecnicos

Los compresores de tornillo con inyeccin de agua AQ de Atlas Copco, disponibles en versiones refrigeradas por agua y por aire, satisfacen sus necesidades precisas de aire puro y exento de aceite, a la vez que ofrecen capacidad de alta presin y mayor eficiencia energtica. Desarrollados especialmente para aplicaciones que exigen los mayores niveles de pureza, como el sector farmacutico, la elaboracin de alimentos y la industria electrnica, los compresores AQ eliminan los riesgos de contaminacin por aceite as como los resultantes costes adicionales. Garantizan un aire 100% exento de aceite. Al

mismo tiempo, utilizando un compresor con la certificacin ISO 8573-1 CLASE 0 (2010), usted se beneficia de unos menores costes operativos y de mantenimiento.

Ventajas para el cliente

Alta eficiencia: gracias a la extraordinaria capacidad de refrigeracin del agua, que permite eliminar el calor eficazmente donde se produce, se genera ms aire por kW de potencia. Con las versiones dotadas de accionamiento de velocidad variable son posibles unos ahorros energticos de hasta un 35%:

Se eliminan las prdidas durante la transicin de carga a descarga. El control preciso de la presin permite una banda ms ajustada y una presin de trabajo media ms baja; y como resultado, una reduccin del consumo de energa.

Aire 100% exento de aceite certificado: Los compresores AQ suministran aire 100% puro y limpio, conforme con la certificacin ISO 8573-1 CLASE 0 (2010). CLASE 0 significa riesgo cero de contaminacin, riesgo cero de productos daados o inseguros, riesgo cero de prdidas de tiempo productivo y riesgo cero de que se dae la reputacin de su empresa ganada con tanto esfuerzo. En 2006, Atlas Copco fue el primer fabricante del mundo que recibi esta certificacin para un compresor exento de aceite.

Funcionamiento silencioso: Los compresores AQ se suministran en una carrocera insonorizada, lo que elimina la necesidad de tener una sala de compresores independiente y permite instalarlos en la mayora de los entornos de trabajo.

Control y monitorizacin avanzados: Para maximizar la eficiencia y la rentabilidad, el Elektronikon controla el motor de accionamiento principal y regula la presin del sistema dentro de una banda de presin predefinida y estrecha. El controlador Elektronikon se puede adaptar a sus necesidades especficas con sensores extras, contactos digitales, conexin a red,

Internet y funciones de comunicacin por SMS. En combinacin con el controlador de mltiples compresores ES, se optimiza el funcionamiento de toda la sala de compresores.

Gama de compresores ZR 55-90 FF

Segn los requerimientos se necesita 6.4m3/min de aire comprimido por lo que se selecciono el compresor que cumple los requerimientos por exceso.

Sistemas de soplado rotativos (SFR)

Preforma carga: Las preformas se descargan en grandes cantidades en la preforma tolva y luego son transportados por una correa de ascensor, la velocidad de los cuales

es controlado por la electrnica de la mquina. Preformas de carga en la cadena de horno est asegurada por el tornillo de alimentacin convencional.

Tolvas convencionales, ascensores, posicionadores lineales y rampas pueden ser configurados segn sea necesario para cumplir con los ms exigentes requisitos, incluyendo la ubicacin utilizados de forma remota.

Transferencia de preformas: Las preformas se cargan en la cadena de transporte para ser enviados a los hornos de acondicionamiento por medio de una rueda mecnica estrella. Dos de los principales controles de calidad de preformas se hacen antes que las preformas se introduzcan en los hornos. Cada elemento de una sola cadena est hecha de tecnopolimero inyectado, siendo muy sencillo y claro.

Acondicionamiento trmico: Las preformas se realizan a travs del horno con el cuello hacia abajo mientras se calienta con lmparas de infrarrojos estndar. Cada mdulo de horno y cada lmpara se puede ajustar con respecto a la posicin y el poder, asegurando as la mxima flexibilidad del proceso de ajuste. El sistema de ventilacin del horno transversal innovador y patentado contribuye en gran medida a asegurar la ventana de proceso ms grande en PET de moldeo por soplado.

Estiramiento-soplado: Al salir del acondicionamiento trmico, las pre formas son transferidas por pinzas sincronizadas mecnicamente de la cadena de transporte a la rueda de soplado.

Se utiliza una leva convencional de estiramiento perfil. Barras de estiramiento siguen un perfil de leva gracias a cilindros neumticos. Monobloc Eugen Seitzsoplado vlvulas de pre-golpe, golpe y descarga contribuye para lograr el proceso ms rpido y ms consistente de soplado posible.

Botella de eyeccin: Las botellas sopladas se eliminan de los moldes y enviados a las guas de expulsin por medio de una rueda y una serie de pinzas sincronizadas mecnicamente.

A partir de las guas de descarga de las botellas pueden ser evacuados ya sea a granel en una cinta transportadora que alimenta a un silo, o en el aire transportadores que alimentan directamente las lneas de llenado.

Segn nuestros requerimientos podemos seleccionar el equipo adecuado para nuestro proceso. Cuadro 29 : sopladora

Presentacin Botellas a (L) 0.5 1.5 producir hora)

Bph(botellas por

108618.013 11050 24137.3362 5950

Figura 3 : sopladora

Por lo tanto el modelo elegido es SFR 6 EVO el cual se adecua mas a nuestra produccin

Envolvedora continua automtica

La EV-750-50 es una mquina envolvedora en film termocontraible de ciclo continuo sin barra de soldadura con sobreposicin del film debajo del paquete. Construida con los mximos requisitos de calidad.

Detalles tcnicos equipamiento bsico standard Velocidad de produccin regulable hasta 100 paquetes por minuto. Posibilidad de envolver en doble pista con bobina nica y dispositivo de corte longitudinal. Display de textos con funciones de programacin, control y mensajes de paradas. Posibilidad de trabajo con film impreso centralizado. Alimentacin de polietileno sincronizada, electrnica y mecnicamente con el producto. Estacin de carga para bobina de repuesto. Debobinado controlado electrnicamente con el producto. Barra de soldadura de accionamiento manual para el empalme del film al finalizar las bobinas. Corte del film con cuchilla rotativa. Sistema electrnico de control de formacin del paquete. Visibilidad y acceso al producto en todas las etapas del proceso.

Fcil regulacin en los cambios de formato. Simplicidad en la operacin de mantenimiento. Tnel de termoconcentracin de fcil acceso a resistencias y turbinas. Control electrnico de temperatura. Dispositivo manual de extraccin del paquete de la zona de calefaccin ante un corte de energa.

Opcionales Expendedor de base plana de cartn de 1 pista. Expendedor de base plana de cartn de 2 pistas. Expendedor de base plana de cartn de 1 y 2 pistas. Expendedor de bandeja con formacin en wrap around. Transportes especiales de ingreso de producto y de salida de paquetes. Mesa de Acumulacin a 90. Sistema de seguridad anti-explosivo para horno de termocontraccin. Versin en acero inoxidable.

Las especificaciones aqu detalladas estn sujetas a variaciones sin previo aviso.

Capacidad de produccin en 1 pista Hasta 50 paquetes/ minuto Capacidad de produccin en 2 pistas Hasta 100 paquetes/ minuto Potencia nominal Presin de aire comprimido Consumo de aire comprimido Peso neto aproximado Dimetro mximo de bobina 79 kW 6 bar 30 L/ ciclo 3300 kg 450 mm

Ancho mximo de bobina Espesor de polietileno

700 mm De 60 a 90 U. 750 x 450 mm L: 450, A: 310, H: 380 mm L: 240, A: 240, H:3 80 mm

Dimensiones de las bocas (ancho x alto)

Dimensiones mximas del paquete en 1 pista Dimensiones mximas del paquete en 2 pistas

Dimensiones mximas del paquete con bandeja L: 400, A: 300, H: 380 mm

COMPRESOR ABC

Figura 4 : compresor de alta.

Segn el requerimiento de aire comprimido del soplador de botellas el cual es 492m3/h el cual incluye un factor de seguridad del 20% , hemos escogido el compresor de 525m3/h de capacidad.

6.7.

Mano de obra directa

Llenadora Llenadora Insp Bot Llena Insp Bot Llena
Empacadora

Maquinista Auxiliar Auxiliar Auxiliar

Maquinista

Paletizado Paletizado Envolvedor Montacarguista Limpieza

Auxiliar Auxiliar Auxiliar Maquinista Auxiliar

Jarabe simple Jarabe concentrado Abast Azuc Planta de Agua

Maquinista Auxiliar Auxiliar Auxiliar

Supervisor Turno Analista

Mecanico Electrico

Tcnico Tcnico

Almacn General Almacn Producto Term. Auxiliar Almacn General Montacarguista Despacho Limpieza y Apoyo APT

En el proceso productivo la mano de obra directa es vital para mantener la produccin y la calidad deseada en el proceso. A continuacin se detallara el nmero de operarios por maquina necesario:

La lnea de embotellado cuenta con distintas maquinas encargadas del llenado supervisin de llenado, envolvedora, paletizado. La llenadora MESAL cuenta con un maquinista encargado del correcto funcionamiento de la mquina y adems cuenta con un auxiliar asistente, el cual apoyara en las tareas complementarias del proceso.

Para el embalado tenemos un auxiliar encargado del horno termoencogible. La inspeccin del llenado de botella es realizada por 2 auxiliares los cuales se dividen en 2 turnos, ellos se encargan de supervisar un mximo de 200 bot/min siendo nuestro requerimiento 184 bot/min. En el empacado y el paletizado se necesita un maquinista y un auxiliar respectivamente, tambin un auxiliar de limpieza, un montacarguista y un auxiliar en la envolvedora. En el proceso de elaboracin de gaseosa se necesita un maquinista para el tanque de jarabe simple, un auxiliar para el tanque de jarabe concentrado y otro para el tanque de abastecimiento de azcar. Para la planta de agua se necesita un auxiliar el cual ser encargado del tanque reactor (sedimentacin), Tanque FA, Tanque CA, cartucho de filtros y el Ablandador. Para el soplado necesitaremos un auxiliar encargado del proceso de elaboracin de lso envases y del etiquetado. Para el departamento de control de calidad se necesita un supervisor de turno y un analista encargado de realizar los anlisis correspondientes para asegurar la calidad del producto terminado. Para el rea de mantenimiento necesitaremos un tcnico mecnico y un tcnico elctrico, para realizar el mantenimiento adecuado del la maquinaria, con el fin de evitar posteriores reparos, los que nos generara tiempo muerto de produccin y por lo tanto perdidas en la empresa. En el almacn necesitaremos un auxiliar del almacn general encargado de reportar inventarios con el fin de contar siempre con los requerimientos de materia prima e insumos.

6.8.

Diagrama de equipos.

VII.

Distribucin de planta Despus de realizar la ingeniera del proyecto, se realiz el esquema de distribucin de los elementos dentro un diseo (Planta de gaseosa).

7.1.

Layout

7.2.

Disposicin de Planta. Cuadro22: lista de reas en la Planta.

7.3.

Anlisis de proximidad de reas para reas y equipos.

NOMENCLATURA a. ABSOLUTAMENTE NECESARIO LA PROXIMADAD b. NECESARIO c. INTERESANTE d. OPCIONAL e. INDIFERENTE

RAZONES 1. CONTINUIDAD Y/O REQUERIMIENTO 2. 3. 4. 5. 6. CONTROL HIGIENE SEGURIDAD RUIDOS Y/O VIBRACIONES ENERGIA

VIII. 8.1.

Sistema elctrico

Instalaciones elctricas

Los tipos de de corriente elctrica que se deben tomar en cuenta para realizar un buena estimacin de cuanta energa es necesaria son la corriente continua y la corriente alterna. Esta dependen de la distancia que trasporten energa elctrica y de la potencia de las maquinas. Para la industria alimentaria el tipo de corriente elctrica es alterna, este tipo de corriente puede trasportar la energa grandes distancias, mayores de 800m y se emplea para motores.

La corriente alterna puede ser a su vez monofsica o trifsica, esto dependiendo de las maquinas; siendo la ms empleada por la industria, la trifsica.

La corriente producida en las centrales, llega a las ciudades a travs de lneas de alta tensin que viajan a grandes distancias, con estaciones intermedias y subestaciones. Llegan con un voltaje mayor a 10KV, voltaje que no debe ser disminuido para su uso dentro de planta, para llevar a cabo esto se hace uso de los transformadores.

Tomando en cuenta estos alcances a continuacin se describirn cuales son las especificaciones para las instalaciones elctricas de la Planta productora de Quesos:

8.1.1. Esquema de la instalacin elctrica de los equipos

Para esquematizacin se debe representar la llegada de la corriente elctrica al transformador seguido del tablero general. Esto como ya se mencionado es para convertir los 10000 voltios a 440 voltios que es lo

que normalmente se usa en la industria, con frecuencia de 60Hz; a este tablero general llegan todos los tableros de fuerza de la plantas,cada tablero de fuerza cuenta con una llave y su fusible, luego de pasar por el tablero general la corriente pasa por un protector trmico y una botonora ON-OFF, para llegar finalmente al motor de cada equipo.

8.1.2. Caractersticas de la Lneas

Los equipos a instalar en la planta son los siguientes: Todas estas maquinarias cuentan con motores trifsicos y voltaje 440V. a) Se determin la potencia en Kw de los motores de cada mquina b) luego se calculo la Intensidad de Carga (Ic) para cada mquina, sirvindonos de gua la Tabla Amperaje a plena carga para motores trifsicos de Corriente Alterna. Tomndose en cuenta de que el voltaje que recibe la planta es de 440V c) La Capacidad del Conductor, se consider como 25% ms que la Intensidad de Carga, como margen de seguridad. d) Para el clculo del AWG se utiliz la Tablas. Considerando como tipo de conductor el jebe cobertor el de tipo R, y RW para lugares cerrados. e) Para el clculo del protector trmico (Fusible) del tablero de Fuerza se consider 300% de la Intensidad de Carga (IC). Y para el clculo de la llave del tablero de fuerza el 20% ms del valor del fusible. f) Finalmente para calcular la Intensidad de corriente elctrica que llega al fusible y a la llave general se considera aplico la siguiente frmula: Fusible General: {(Ic mayor x 25%) + (Ic menores)} x 300% Donde Ic mayor es la carga del motor de mayor potencia (en este caso el del compresor) e Ic menores, es la suma del resto de los Ic de los dems equipos, todo ello multiplicado por 300%.

g) Por ltimo se halla la capacidad de la llave general multiplicando la capacidad del fusible (Amp) por 20% ms.

Tablero de Linea 1
N o. Carga kW Vol ts Amp. Capacid ad del Conduct or
50.00 31.25 20.00 5.19 2.50 37.50 98.75 6.25 1.25 0.63 6.25

A W G

Protector Trmico (mm) (Fusible)

Llave Tablero de Fuerza

Fusible (A)

Llave General (A)

1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12

Transportadores Areos Etiquetadora Equipo MesalPremix MPM 10 Llenadora MesalTriblock 30 30 10 Elevador de Tapas Transportadores de cadena y paquetes Envolvedora Continua TECMI 750-50 Transportadores de paquetes Inspector de Nivel Etiquetadora de Pallets Otros Servicios

40 25 16 4.15 2 30 79 5 1 0.5 5

440

58.39 36.49 23.35 6.06 2.92 43.79 115.31 7.30 1.46 0.73 7.30

8 12 14 18 18 10 4 18 18 18

3.26 2.05 1.63 1.024 1.024 2.59 5.19 1.024 1.024 1.024

120.00 75.00 48.00 12.45 6.00 90.00 237.00 15.00 3.00 1.50

144.00 90.00 57.60 14.94 7.20 108.00 284.40 18.00 3.60 1.80

331.93

398.32

207.65

440

303.10

Tablero de equipos auxiliares

N o.
1 2 3 4 5

Equipo
Compresor de Amoniaco Condensador de Amoniaco Compresor de aire de baja ZR 55-90 FF Planta de Agua tratada Planta de Agua blanda

Carg a kW
99 15 45 6 1

Vo lts
440

Am p.
144. 51 21.9 0 65.6 9 8.76 1.46

Capacidad del Conductor

123.75 18.75 56.25 7.50 1.25

A W G
10 12 6 18 18

(m m)
8.25 2.05 4.11 1.02 4 1.02 4

Protector Trmico (Fusible) 297.00 45.00 135.00 18.00 3.00

Llave Tablero de Fuerza 356.40 54.00 162.00 21.60 3.60

Fusib le(A)

Llave General (A)

278. 43

334.12

166

44 0

242 .31
180. 64 97.8 0 278. 43

Carga Mayor calculada al 125% Resto de cargas al 100%

Tablero de Compresores
N o.
1 2 3

Equipo
Compresor de aire 3THA-3-LT Torre de enfriamiento Bomba Torre

Carga kW
87 2.25 6

Vol ts
440

Am p.
126.9 9 3.28 8.76

Capacidad del Conductor

108.75 2.81 7.50

Protector Trmico (Fusible) 261.00 6.75 18.00

Llave Tablero de Fuerza 313.20 8.10 21.60

Fusibl e(A)

Llave General (A)

170.7 8

204.94

95.25

440

139. 03
158.7 4 12.04

Carga Mayor calculada al 125% Resto de cargas al 100%

Tablero Sala Jarabe

N o.
3 4

Equipo
Sala de Jarabe Sistema CIP

Carga kW
25 15

Vol ts
440

Am p.
36.49 21.90

Capacidad del Conductor

31.25 18.75

Protector Trmico (Fusible) 75.00 45.00

Llave Tablero de Fuerza 90.00 54.00

Fusibl e(A)

Llave General (A)

67.51

81.01

40

440

58.3 9
45.62 21.90

Carga Mayor calculada al 125% Resto de cargas al 100%

Tablero de Iluminacin
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Equipo
ILU1 ILU2 ILU3 ILU4 ILU5 ILU6 ILU7 ILU8 ILU9 Iluminacin Externa

Carga kW
1.6 7.2 2.4 5.6 45 15.064 5.6 16.4 11.544 2.24

Volts
440

Amp.
2.34 10.51 3.50 8.17 65.69 21.99 8.17 23.94 16.85 3.27

76.864

440

112.20

Tablero General
No.
1 2 3 4 5 6 8 Sopladora Chiller sopladora Tablero de linea 1 Tablero de Servicios Auxiliares Tablero de Compresores Tablero de Sala de Jarabe Tablero de Iluminacin

Equipo

Carga kW
100 5 207.65 166 95.25 40 76.864

Volts
440

Amp.
145.97 7.30 398.32 334.12 204.94 81.01 112.20

690.764

440

1283.86

Mquinas
Transportadores Areos Etiquetadora Equipo MesalPremix MPM 10 Llenadora MesalTriblock 30 30 10 Elevador de Tapas Transportadores de cadena y paquetes Envolvedora Continua TECMI 750-50 Transportadores de paquetes Inspector de Nivel Etiquetadora de Pallets Otros Servicios Compresor de Amoniaco Condensador de Amoniaco Compresor de aire de baja ZR 55-90 FF Planta de Agua tratada Planta de Agua blanda Sopladora Chiller sopladora Compresor de aire 3THA-3-LT Torre de enfriamiento Bomba Torre Sala de Jarabe Sistema CIP Total

Potencia (kw)
40 25 16 4.15 2 30 79 5 1 0.5 5 99 15 45 6 1 100 5 87 2.25 6 25 15 614

Potencia Aparente(KVA)
50.00 31.25 20.00 5.19 2.50 37.50 98.75 6.25 1.25 0.63 6.25 123.75 18.75 56.25 7.50 1.25 125.00 6.25 108.75 2.81 7.50 31.25 18.75 767.38

Para potencia aparente se divide entre el factor de potencia cos x = 0.8

Potencia aparente equipos = 767.38 kw Iluminacin = 78.864 kW (de la tabla A).

Suma total = 844 ----70% X ------ 100%

Potencia Instalada:= 1206 KVA

8.1.3. Sistema de iluminacin

Tablero de Iluminacin
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Equipo
ILU1 ILU2 ILU3 ILU4 ILU5 ILU6 ILU7 ILU8 ILU9 Iluminacin Externa

Carga kW
1.6 7.2 2.4 5.6 45 15.064 5.6 16.4 11.544 2.24

Volts
440

Amp.
2.34 10.51 3.50 8.17 65.69 21.99 8.17 23.94 16.85 3.27

76.864

440

112.20

Resumen de Iluminacin en Planta

Fluorescentes 36wx2 Oficinas Sala Compresores Sala Soplado Sala Carbocooling Sala Llenado y embalado Almacn General PT Sala Almacn Azucar Almacen de Tapas Almacen General Insumos Luminaria Externa 70w 27

Tomacorrientes 32

Luminaria High Bay 4 18 6 14 41 19 12 32

12 7

22

Luminaria de Nave de proceso:

Luminaria Externa:

La luminaria ASTRO 70 est conformada por: Recinto ptico: reflector envolvente de aluminio 99.8% puro, de una sola pieza embutida, con un tratamiento electroqumico para abrillantarlo y anodizarlo. Cubierta de acrlico o policarbonato transparente, resistente a la radiacin ultravioletay al impacto (antivandalico). El sistema de hermeticidad del recinto ptico consiste de dos ganchos de acero inoxidable, ms una empaquetadura de hypaln . Este sistema asegura un grado de hermeticidad IP65. Recinto porta-equipo, independiente del block ptico, fabricado en plancha de aluminio embutida y anodizada.

Distribucin y cableado del equipo auxiliar de acuerdo a la norma IEC 598. Grado de hermeticidad IP44. Sistema de fijacin mediante una abrazadera, con rango de fijacin de 35 a 48 mm de dimetro y longitud de penetracin de 120 mm. Lmpara de 70W vapor de sodio alta presin - tubular u ovoide, en posicin fija. Socket E-27 de porcelana, antivibratorio, que cumple con las especificaciones IEC-238. Peso sin equipo 1.82 Kgr. Luminaria Interna Oficina