1DEFINE PRENSADO El prensado o exprimido es la separacin de lquido de un sistema de dos fases de slidolquido mediante la compresin, en condiciones que permiten

que el lquido escape al mismo tiempo que se retiene el slido entre las superficies de compresin. El prensado se distingue de la filtracin en que la presin se aplica mediante el movimiento de las paredes de retencin en vez de emplear el bombeo del material a un espacio fijo. En esta operacin unitaria se generan lquidos residuales como consecuencia de que el producto deseado es el slido. 2DEFINE LA IMPORTANCIA DEL PRENSADO. El prensado tiene la misma finalidad que la filtracin: Separar fases lquidas y slidos de una mezcla mecnica de las dos. En la filtracin, la mezcla original es lo suficientemente fluida para poderse bombear. En el exprimido, no suele ocurrir lo mismo y el material parece a veces completamente slido. Por lo tanto, el prensado se utiliza para separar sistemas que no se pueden bombear con facilidad. Tambin se emplea en vez de la filtracin cuando se desea una extraccin ms completa del lquido de la torta, o como una operacin postfiltrante. APLICACIONES El proceso de prensado o exprimido tiene aplicaciones como: Deshidratacin del papel. Produccin de acites vegetales. Recuperacin de jugos de la caa de azucar. Separacin de agua de lodos y lechadas Deshidratacin del papel. En esta operacin el exprimido compite por la desecacin. Por lo comn la extraccin del agua es ms barata que cualquier mtodo trmico. Por ende el exprimido se emplea casi universalmente para una etapa de extraccin de agua. Produccin de aceites vegetales. El exprimido y la extraccin con solventes compiten entre s Recuperacin de jugos de la caa de azcar.

3TIPOS DE PRENSAS Y SU CLASIFICACIN No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se pueden hacer en una maquina. A algunas prensas diseadas especialmente para un tipo de operacin, se le puede conocer por el nombre de la operacin, prensa punzonadora o prensa acuadora. La clasificacin esta en relacin a la fuente de energa, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lamina delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para produccin se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, esta en funcin del numero de arietes o los mtodos para accionarlos. Los tipos mas generales de clasificacin de prensas son los siguientes: Fuente de energa Manual Potencia Mecnica Vapor, gas, neumtica. Hidrulica Ariete Vertical de simple efecto Vertical de doble efecto En cuatro correderas De configuracin especial Diseo del bastidor De banco Inclinable De escote De puente De costados rectos Yunque Columna

Mtodos de aplicacin de potencia al ariete Manivela Leva Excntrica Tornillo de potencia Cremallera y pin Junta articulada Hidrulica Palanca acodillada Neumtica Propsito de la prensa Cizallas de escuadra Cizallas de circulo Dobladora Punzonado Extruido Empalmado Enderezado Forzado Acuado De transferencia Roedora Estirado Revlver Forja Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar:

El tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la operacin. Para la mayora de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan generalmente prensas del tipo manivela o excntrica. En estas prensas, la energa del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a travs de un tren de engranes. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuado, prensado o forja. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema. Tipos de prensas Prensa sencilla Prensa abierta con gua punzones Prensa cerrada con gua punzones y guas laterales Prensa abierta con columnas de alimentacin Prensa con sujetados y columnas de gua Prensa abierta con portapunzn y sujetador Prensa abierta con guas y resorte de repulsin 4444444444444444 55555555555555 6666666EXPLICA COMO SE COMPONE Y APLICA LA PRENSA HIDRULICA. Una prensa hidrulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente rea que, mediante pequeas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidrulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidrulicas por medio de motores. Antigua prensa hidrulica. En el siglo XVII, en Francia, el matemtico y filsofo Blaise Pascal comenz una investigacin referente al principio mediante el cual la presin aplicada a un lquido contenido en un recipiente se transmite con la misma intensidad en todas direcciones. Gracias a este principio se pueden obtener fuerzas muy grandes utilizando otras relativamente pequeas. Uno de los aparatos ms comunes para alcanzar lo anteriormente mencionado es la prensa hidrulica, la cual est basada en el principio de Pascal.

El rendimiento de la prensa hidrulica guarda similitudes con el de la palanca, pues se obtienen presiones mayores que las ejercidas pero se aminora la velocidad y la longitud de desplazamiento, en similar proporcin. 7777 MENCIONA LAS CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LA PRENSA DE TORNILLO una prensa de tornillo horizontal de funcionamiento continuo, diseada para la deshidratacin/extraccin de jugos de una amplia gama de alimentos y otros productos. Ciertos materiales que tienden a apelotonarse o se consideran imposibles de comprimir se procesan frecuentemente con xito con esta prensa de tornillo. El jugo se extrae de tres zonas de la prensa de tornillo, para maximizar la salida y la recuperacin. El lquido libre de escurre de inmediato, para reducir la carga hidrulica impuesta. La prensa de tornillo est equipada con motores separados de accionamiento principal y de cono, para el control independiente de la velocidad y del tiempo de retencin dentro de la prensa. Este diseo, con su exclusiva accin de tornillo, representa el ms reciente refinamiento de nuestra S-Press, que ha servido exitosamente a procesadores de alimentos durante muchos aos. APLICACIONES DE LA S-PRESS (PRENSA DE TORNILLO) Uvas Manzanas Pasta de tomate Ctricos Pia Vegetales Alginatos Porotos de soja Productos de desecho

888888 Prensa De Rodillos

DEFINE LA PRENSA DE RODOLLO

La trituradora de rodillos puede reemplazar el sistema de molino de bolas de pre-triturado. Se reduce el consumo de acero y ruido. Es adecuada para la construccin de nueva fbrica y transformacin tecnolgica de fbrica antigua. Puede permitir que el sistema de molino de bolas aumente el rendimiento en un 50~110%. Entre los materiales despus de la extrusin, 20~35% tiene menos de 0,08 mm y 65~85% menos de 2 mm de granularidad de descarga. Se utiliza para la trituracin de cemento blanco, escoria granulada de alto horno, materias primas del cemento (caliza, arenisca, esquisto, etc.), arena de cuarzo, piedra de hierro, etc. El equipo de DSRP es para la trituracin de materiales frgiles Caractersticas De Prensa De Rodillos 1. Excelentes efectos de extrusin y trae grandes cantidades de polvo fino. 2. La tecnologa avanzada de soldadura permite al sistema tener una ms de 8000 horas vida til. 3. Tiene alta capacidad de carga y fiable rendimiento. 4. Diseado con una estructura nica de rodamiento, integrado con cuatro lneas de rodamiento de rodillos del cilindro y el cojinete de empuje. 5. El sistema hidrulico es seguro y sensible, funciona de forma fiable y fcil mantenimiento. 6. Est diseada con el sistema PLC Siemens centro de control, ms de automatizacin. 7. El sistema de alimentacin motorizada es flexible,produccin y operacin fcil. 8. La torsin del eje de cruce tiene un mejor ajuste de rendimiento.

En que consiste la prensa de jaula y cul es su aplicacin?

Prensa de jaula Una prensa de jaula consiste en un canasto que se llena con las uvas a ser prensadas. Se aplica presin tras una tapa que es obligada a bajar sobre la fruta. A menudo el mecanismo para bajar la tapa es un tornillo o un aparato hidrulico. El zumo fluye por las aberturas en la jaula. La prensa de jaula fue el primer tipo de prensa mecanizada que se desarroll, y su diseo bsico no ha cambiado en casi 1.000 ao.

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En que consiste la prensa de bandas y como se compone?

Filtro Prensa De Bandas Un filtro prensa de bandas es un dispositivo de desage de bioslidos/lodos que aplica presin mecnica a la lechada condicionada qumicamente, que est emparedado entre dos bandas tensionadas a travs de pasar esas bandas a travs de un serpentn de rodillos con dimetro en disminucin. La mquina puede ser dividida realmente en tres zonas: La zona de la gravedad donde agua de drenado libre se drena por gravedad a travs de una banda porosa Zona de cua donde los slidos se preparan para aplicacin de presin Zona de presin donde se aplica el medio y despus presin a los slidos condicionados Tpicamente, una prensa de filtro de banda recibe la lechada en un rango de 1 a 4% de slidos de alimentacin y produce un producto final de 12 a 35% de los slidos de la torta. La funcionamiento depende de la naturaleza de los slidos que estn siendo procesados. 11 EXPLICA EN QUE CONSISTE LA PRENSA DE MEMBRANA.

Las prensas de membrana permiten utilizar el material para laminar (foil, PVC, chapilla de madera, entre otros) en las medidas exactas de la pieza que se va a enchapar, gracias a que su membrana de caucho cuando es aplicado el vaco adopta la forma de la pieza y ejerce presin sobre ella, accin que combinada con una temperatura ideal, brinda un proceso de enchape rpido y efectivo que da como resultado piezas con caractersticas adecuadas para el mercado. Precisamente, en este ltimo tipo estn las prensas abiertas, que son las ms utilizadas y ejecutan el prensado entre dos placas rgidas con temperaturas que pueden alcanzar los 120 C. Por otro lado, estn las prensas de diafragma, tambin conocidas como prensas de membrana, en las que un objeto o pieza de trabajo se prensa entre una superficie flexible y una placa rgida, y cuyas partes fundamentales son: bomba de vaco, membrana en caucho, mesa de soporte, y cubierta de aluminio, que incluye resistencias elctricas para generar calor. Las prensas para termolaminado con membrana permiten el prensado de tableros chapados, piezas curvadas, piezas con revestimiento y otros materiales. Al realizar el proceso, reducen significativamente el tiempo de este, comparado con una ejecucin manual, adems, no es necesario enchapar cantos y el operario evita someter la pieza a pintura.

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COMO SE SELECCIONA LA PRENSA DE ACUERDO A SU VELOCIDAD ?