En la Industria Farmacutica es cada vez ms comn la necesidad disminuir el tamao de los productos slidos y polvos, lo

que generalmente se realiza por aplicacin

de fuerzas mecnicas, en equipos denominados de trituracin o molienda.

 Esta necesidad puede estar basada en algunas

de

las

siguientes

razones:

 En la Industria Farmacutica no es tan comn encontrarse con un problema de trituracin, lo ms normal son los procesos

de molienda fina y ultrafina.

 La molienda tambin es conocida como

pulverizacin

 Es posible
establecer cuatro categorias para los sistemas de pulverizacin:

a)

Pulverizacin Grosera Intermedia

b) Pulverizacin c) Pulverizacin Fina Ultrafina*

d) Pulverizacion

 En la actualidad se aceptan como

mecanismos bsicos a travs de los

cuales puede producirse la fragmentacin de partculas slidas:

1. COMPRESION
2. IMPACTO 3. ROCE O DESGASTE 4. CORTE

1. COMPRESION (CASCANUECES) 2. IMPACTO (MARTILLO) 3. ROCE O DESGASTE (UNA LIMA) 4. CORTE (UNAS TIJERAS)

 Las propiedades del material a utilizar

determinan la conveniencia de acudir a

uno u otro mecanismo. Por ejemplo:

Los

materiales

quebradizos

se
por

pulverizan

adecuadamente

compresin o impacto mientras que para los fibrosos se recomienda el corte.

1. MATERIAL ELASTICO

2. MATERIAL PLASTICO

3. MATERIAL FRAGIL

 Aunque

existen

marcadas

diferencias en la estructura de los

equipos de pulverizacin, siempre existe la presencia de tres elementos en todos ellos:

 El sistema de alimentacin que se va

a pulverizar,
La cmara de pulverizacin y El dispositivo de descarga del

material pulverizado.

 A continuacin se describen las carctersticas de algunos de los equipos de pulverizacin ms utilizados en el campo de la Tecnologa Farmacutica:

a) Molino de Martillos

b) Molino de Cuchillas
c) Molino de Rodillos

d) Molino de Bolas
e) Micronizadores f) Molino Coloidal

a) Molino de Martillos

Es un equipo apto
para gran materiales desgaste sufrir no que sus muy abrasivos por el pueden

partes.

a) Molino de Martillos

La reduccin del tamao de partcula se produce

mayormente por impacto. Tiene la ventaja de ser

de facil mantenimiento, limpieza e instalacin.

Una limitacin en cambio es la elevacin de la

temperatura durante el proceso lo que puede

afectar a polvos de frmacos termolbiles.

a) Molino de Martillos

Estos equipos son los

ms difundidos y cubren desde molienda grosera hasta fina.

a) Molino de

Cuchillas
Es una variante del molino de

martillos pero
muy adecuado para materiales plsticos o fibrosos.

a) Molino de Rodillos

Su estructura es muy sencilla ya que consta

de dos rodillos lisos con sus ejes dispuestos horizontalmente que giran en sentidos opuestos el uno hacia el otro. Giran entre 50 y 300 rpm.

a) Molino de Rodillos Las partculas quedan atrapadas entre los rodillos y son fragmentadas por compresin.

Una de las principales ventajas es la uniformidad en el tamao de las

partculas de los
productos pulverizados.

a) Molino de Bolas Estn formados por un recipiente cilindrico rotatorio metlico o de material cermico que lleva en su interior una carga de bolas de acero inoxidable.

a) Molino de Bolas El mecanismo por el cual se consigue la reduccin de tamao

de las partculas es
una combinacin de impacto y desgaste.

a) Micronizador En este tipo de molinos se utiliza la energa de un fluido(puede ser una corriente de aire o gas a presin) para reducir el tamao de las partculas del slido. Es una tcnica de pulverizacin ultrafina.

a) Micronizador

Micronizador El mecanismo preponderante de pulverizacin en los micronizadores es el impacto de las partculas entre s. Los productos pulverizados en ste tipo de molinos se conocen comoproductos micronizados presentan un tamao de partcula especialmente reducido ya que se situa entre 0.5 y 20 micras.

Molino Coloidal Equipos ampliamente utilizados para obtener

emulsiones o
suspensiones coloidales.