Ejercicios Resueltos de Int. de Calor

UNIVERSIDAD NACIONAL
PEDRO RUZ GALLO

Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentaras

D
DDE
EES
SSA
AAR
RRR
RRO
OOL
LLL
LLO
OO D
DDE
EE L
LLO
OOS
SS E
EEJ
JJE
EER
RRC
CCI
IIC
CCI
IIS
SSO
OO D
DDE
EE
I
IIN
NNT
TTE
EER
RRC
CCA
AAM
MMB
BBI
IIO
OO D
DDE
EE C
CCA
AAL
LLO
OOR
RR

Diseo de Plantas Industriales I

Lambayeque- julio - 2010
PROBLEMAS PROPUESTOS DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR DE DOBLE TUBO

2.- Se quiere calentar 18000 lb/hr de orto xileno desde 100 hasta 150F,
enfriando 18000 lb/hr de alcohol butlico de 170 hasta 140F, en un
intercambiador de calor de doble tubo. Disponibles para este propsito hay 5
horquillas de 20 pies cuyos nulos y tubos estn colocados en serie. Los
intercambiadores son de 3*2 IPS.
A) Cul es el factor de obstruccin?
B) cules son sus cadas de presin?
C) Si las corrientes fras y calientes en (a) se cambian con respecto al anulo y
al tubo interior, como justifica esto o refuta su decisin inicial respecto a
donde colocar las corrientes calientes.

18000 Lb/hr
Orto xileno

t
1
= 170 F
Alcohol butlico
T
1
=100F T
2
= 150F
18000 Lb/hr
t
2
= 140F

PROPIEDADES FSICAS

PROPIEDADES
FSICAS

UNIDADES
ORTOXILENO

T=125F
ALCOHOL
BUTILICO
T=155F
Calor
Especfico
F Lb
BTU
Cp
, 0.43 0.2081
Viscosidad
hr Pie
LB
.
, 0..61 0.282
Conductividad
Trmica F pie hr
BTU
K
. .
,
0.090 0.0180
r
1
2
.
.

|
|
.
|
\
|
I
F pie hr
BTU
0.001 0.001

DISEO RAPIDO
F
T
T
T T
T
L
85 . 28
ln
2
1
2 1
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
= A

Estimac. de U=20-140 promedio U=70

C CA AL LC CU UL LO O D DE EL L A AR RE EA A E ES ST TI IM MA AD DA A
2
10 . 190
.
pie A
T Ud
Q
A
L
=
A
=

170 F

140F 150F
100F

77F
T
2
= 4 40 0F
T
1
= 2 20 0F
C CA AL LC CU UL LO O D DE EL L C CA AL LO OR R E ES ST TI IM MA AD DO O

TIPO Y CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS
3X2 IPS
d
i
= 2.0677
D
i
= 3.068
At = 3.350 pulg
2

A
a
= 2.944 pulg
2
A
lt
= 0.62 pies
2
/pie
d
0 =
2.380
D
e
= 1.575

CURSO DE LOS FLUIDOS

TUBO: alcohol butlico
ANILLO: orto xileno
CALCULO DE H
T
:LADO DE LOS TUBOS

at
mt
Gt =
350 . 3
18000
= Gt
Gt=77371.34 lb/pie
2
F
182
24 .
54 . 146381
42 . 2 * 0152 . 0
1 . 104216 *
12
62 . 0
*
=

=
=
=
Jh
N f igura
Nre
Nre
Gt Di
Nre

05 . 261
096 . 0
42 . 2 * 98 . 0 * 69 . 0
*
12 / 620 . 0
096 . 0
* 180
3 / 1
=
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
ht
ht

HT CORREGIDO
Ht=261.05*di/do=261.05*2.067/2.380
Ht=261.05*2.067/2.380
Ht=2226.72

CALCULO DE H
O
:

(
) (

08 . 782280
42 . 2 * 610 . 0
78 . 880434 *
12
575 . 1
*
. / 78 . 880434
944 .
18000
2
=
=
=
=
=
=
Nre
Nre
Ga Di
Nre
F pie hr lb Ga
Ga
aa
ma
Ga

Figura N24

78.22
(
) (

C CA AL LC CU UL LO O D DE E U Uc c : :
74 . 136
54 . 344 22672
54 . 344 * 72 . 226
*
=
+
=
+
=
UC
UC
ha ht
ha ht
UC

CALCULO DE UD :

38 . 107
0020 . 0
001 . 0 001 . 0
1 1
=
=
+ =
+ =
+ =
Udc
Rd
Rd
Ro Rt Rd
Rd
UC Ud

. *
L
T Ud
Q
A
A
=

85 . 28 * 38 . 107
h 372600BTU/
= A
2
275 .. 120 pie A =

CLCULO DE LA CADA DE PRESIN EN LOS TUBOS

( )
( )
psi Pt
Pt
f
Di g
Lt Gt f
Pt
83 . 2
12
67 . 20
* 81 . 0 * 81 . 0 * 10 * 18 . 4 * 72
20 * 34 . 77371 * 0002 . 0
0002 . 0
* * * 72
* *
8
2
2
= A
= A
=
= A

CALCULO DE DE PRESIN EN EL ANILLO:

( )
( )
psi Pa
Pa
f
Nre
D
do Di D
Ga D
Nre
Di g
Lt Ga f
Pa
65 . 0
688 . 0 * 4 . 62 * 87 . 0 * 10 * 18 . 4 * 72
200 * 76 . 41036 * 0047 . 0
0047 . 0
76 . 410336
688 . 0
*
* * * * 72
* *
8
2
2
= A
= A
=
=
=
=
=
= A
)(

)(

)

4.- Se Debe calentar 7000 lb/hr de anilina desde 100 hasta 150F mediante
enfriamiento de 10000 lb/hr de tolueno con una temperatura inicial de 185F en
un intercambiador de calor de doble tubo, con tubos de 2x1
IPS, de 20 pies
de longitud. Se requiere un factor de obstruccin de 0.005. a)Cuntas
horquillas sern necesarias?. Cmo deben arreglarse?. Cul es el factor
final de obstruccin? .

Hacemos un arreglo en paralelo:

Anilina
150F
Tolueno
T F ?

7000 lb/h

Anilina
100F
Tolueno
10000 lb/h
185F

IC- 4
Desarrollamos el primer intercambiador

Caractersticas de los tubos

Tubos 2x1
IPS de 20 de longitud r =0.005

Propiedades de la Anilina (T
promedio
= 125F)

Cp
(125F)
= 0.518

Q
ganado
= m
anilina
* Cp
anilina
* T

Q
ganado
=

Q
ganado
= 90650

Determinamos la temperatura de salida del tolueno

Cp
(185F)
= 0.47

Q
ganado
= -Q
perdido
90650
= -(
)

T=165.7F

- T
promedio
=(
)=175.37F

Cp
(175.37F)
= 0.465

Q
ganado
= -Q
perdido
90650
= -(
)

T=165.5F

- T
promedio
=(
)=175.25F

Cp
(175.25F)
= 0.462

Q
ganado
= -Q
perdido
90650
= -(
)

T=165.4F

- T
promedio
=(
)=175.2F
Cp
(175.2F)
= 0.462

Q
ganado
= -Q
perdido
90650
= -(
)
T
1
=165.4F (temperatura de salida del tolueno)

165.4F

100 F
65.4F

185 F

150F

35F
Tolueno
Anilina
Agua
cruda
Hallamos variacin de temperatura media logartmica y luego determinamos el rea
con el Ud. supuesto: 70 (tabla 1.4-manual de intercambiadores de calor para solventes
orgnicos Ud (20-120) )
T
L
=
=48.63
AREA ESTIMADO:
A=
= 26.63 pie
2
Solventes Orgnicos UD (20-120) 70

Por lo tanto :
26.63 pie
2
< 100 pie
2
(Doble tubo)

ESTIMAMOS PROPIEDADES FISICAS
1) Propiedades fsicas a la temperatura promedio:
Propiedad FLUIDO A CALENTAR
ANILINA
125F
FLUIDO A ENFRIAR
TOLUENO
175.2 F
Cp, Btu / lb F 0.518 0.462
, cp 2.05 0.34
K, Btu / h.pie2 F 0.1 0.0834
lb/
63.65 54.29
r
0.005 0.005

3
pie
|
|
.
|
\
|
F pie hr
Btu
. .
2
2) Caractersticas de los tubos:
2x1
IPS , tubos de 20pies de longitud.

di=1.38 do=1.66
xi=0.14 at=1.5 pulg
2

Di=2.067 Do=2.38
ao=1.19 pulg
2
alt=0.435pie
2
/pie
De=0.915 Dm=1.52
3) Curso de los Fluidos:
- m
anilina
= 3500 lb/h
- m
tolueno
= 10000 lb/h
-Lado del tubo interior: Tolueno
-Lado del Anillo: Anilina
4) Calculo del Coeficiente de transferencia en el tubo interior (tolueno):

hi = Jh (
) * (
)
1/3
* (
)
0.14

di = 1.38 pulgadas *

k = 0.0834 BTU /pie F
Cp. = 0.462 BTU/Lb F
= 0.34 centipoise
Jh = necesito el numero de Reynols

Clculo del nmero de Reinols
Nre =

= 0.8228 Lb /pie hora
di = 1.38pulgadas *

Gt =
=

Gt =

= 960000 Lb/hr *pie
2

Nre =
(
)

Nre = 134175.98 134176

Jh = 320 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)
hi = Jh (
) * (
)
1/3
* (
)
0.14
=1
hi = 320 (

) * (
)
1/3
* (
)
0.14
hi = 377.1 Btu/hr *pie2 *F
ht = 377.1*
=313.48
ht = 313.48 Btu/hr *pie2 *F

5) Calculo del Coeficiente de transferencia en el anulo (anilina):
ho = Jh (
) * (
)
1/3
* (
)
0.14

De = 0.915 pulgadas *

k = 0.1 BTU /pie F
= 2.05 centipoise

Nre =

De = 0.915pulgadas *

Ga =
=

Ga =

= 423529.41 Lb/hr *pie
2

Nre =
(
)

Nre = 6509.6 6510

ho = Jh (
) * (
)
1/3
* (
)
0.14

ho = 24 (

) * (
)
1/3
* (
)
0.14
ho = 92.88 BTU/hr *pie
2
*F

6) Calculo del Coeficiente total de transferencia(limpio):
Uc =

=

Uc = 71.65 BTU/h *pie
2
*F
7) Calculo del Coeficiente total de diseo(sucio):
+ Rd =

+ 0.01
Rd =0.005 + 0.005 = 0.01
U
D
= 41.7 42 BTU/hr *pie
2
*F
8) Calculo del rea de transferencia:
A =

=
A = 44.38pies
2
< 100pies
2

9) Calculo de Longitud total del intercambiador:
L=
=

L =

L
T
= 102.02 pies

10) Calculo del N de Horquillas:
N
H
=
=2.55 3 horquillas

Corregimos el L
T
= N
H
* L = 3 * 20 * 2
L
T
= 120 pies
rea corregida A= L
T
*alt
A= 120pie * 0.435

A= 52.2 pies
2

11) Calculo de la cada de presin en el lado del tubo interior, psia:

Pt =

- Gt =960000Lb/hr *pie
2

- = 54.29 Lb/pie
3

- L
T
=120 pies
- di = 1.38 pulgadas *

- g = 4.18 *10
8
pies/hr
2

- NRe = 134176
- f = 0.0035 +
=0.0054
Pt =
=3.18 psia
Pt = 3.18 < 10 psia (ok) por ser liquido.

12) Calculo de la cada de presin en el lado del tubo exterior o anulo
P
A
= P
a
+ P
es

Salida de presin en los tubos entradas y salidas

P
a
=

= Di - do = (2.067 1.66) pulg = 0.407 pulgadas
Nre =

Nre =
(

)

Nre = 2895.53

f = 0.0035 +
= 0.0128

P
a
=

P
a
= 4.24 psia

P
es
=
pies /seg

n = nmero de horquillas

g = 32.17 pies /seg
2

=

= 1.85 pies /seg

P
es
=

= 0.071 psia

P
A
= P
a
+ P
es
= 4.24 psia + 0.071psia

P
A
= 4.311 psia < 10 psia (ok) por ser liquido.

Desarrollamos el segundo intercambiador

Caractersticas de los tubos

Tubos 2x1
IPS de 20 de longitud r =0.005

Propiedades de la Anilina (T
promedio
= 125F)

Cp
(125F)
= 0.518

Q
ganado
= m
anilina
* Cp
anilina
* T

Q
ganado
=

Q
ganado
= 90650

Determinamos la temperatura de salida del tolueno

Cp
(155.5F)
= 0.452

Q
ganado
= -Q
perdido
90650
= -(
)

T=145.3F

- T
promedio
=(
)=155.4F

Cp
(155.4F)
= 0.452

Q
ganado
= -Q
perdido
90650
= -(
)

T=145.3F

- T
promedio
=(
)=155.4F

Cp
(155.4F)
= 0.452

Q
ganado
= -Q
perdido
90650
= -(
)

T
2
=145.3F (temperatura de salida del tolueno)

T
L
=
=27.71F

145.3F

100 F
45.3F

165.4 F

150F

15.4F
Tolueno
Anilina
Agua
cruda
AREA ESTIMADO:
A=
= 46.73 pie
2

Por lo tanto :
46.73 pie
2
< 100 pie
2
(Doble tubo)

ANILINA
125F
FLUIDO A ENFRIAR
TOLUENO
155.4 F
Cp, Btu / lb F 0.518 0.452
, cp 2.05 0.36
K, Btu / h.pie2 F 0.1 0.0843
lb/
63.65 54.29
r
0.005 0.005

3
pie
|
|
.
|
\
|
F pie hr
Btu
. .
2
2x1
IPS , tubos de 20pies de longitud.

di=1.38 do=1.66
xi=0.14 at=1.5 pulg
2

Di=2.067 Do=2.38
ao=1.19 pulg
2
alt=0.435pie
2
/pie
De=0.915 Dm=1.52
- m
anilina
= 3500 lb/h
- m
tolueno
= 10000 lb/h
-Lado del tubo interior: Tolueno
-Lado del Anillo: Anilina
4) Calculo del Coeficiente de transferencia en el tubo interior (tolueno):

hi = Jh (
) * (
)
1/3
* (
)
0.14


k = 0.0843 BTU /pie F
= 0.36 centipoise

Nre =

di = 1.38pulgadas *

Gt =
=

Gt =

= 960000 Lb/hr *pie
2

Nre =
(
)

Nre = 126721.76 126722 (Flujo turbulento)

hi = Jh (
) * (
)
1/3
* (
)
0.14
=1
hi = 310 (

) * (
)
1/3
* (
)
0.14
ht = 380*
=315.9
ht = 316 Btu/hr *pie2 *F

5) Calculo del Coeficiente de transferencia en el anulo (anilina):
ho = Jh (
) * (
)
1/3
* (
)
0.14


k = 0.1 BTU /pie F
= 2.05 centipoise

Nre =

De = 0.915pulgadas *

Ga =
=

Ga =

= 423529.41 Lb/hr *pie
2

Nre =
(
)

Nre = 6509.6 6510

ho = Jh (
) * (
)
1/3
* (
)
0.14

ho = 24 (

) * (
)
1/3
* (
)
0.14
ho = 92.88 93BTU/hr *pie
2
*F

Uc =

=

2
*F
+ Rd =

+ 0.01
Rd =0.005 + 0.005 = 0.01
U
D
= 41.8 42 BTU/hr *pie
2
*F
A =

=
A = 77.89pies
2
< 100pies
2

L=
=

L =

L
T
= 179.1pies

N
H
=
=4.48 5 horquillas

Corregimos el L
T
= N
H
* L = 5 * 20 * 2
L
T
= 200 pies
rea corregida A= L
T
*alt
A= 200pie * 0.435

A= 87 pies
2


Pt =

- Gt =960000Lb/hr *pie
2

- = 54.29 Lb/hora
- L
T
=200 pies

- g = 4.18 *10
8
pies/hr
2

- NRe = 134176
- f = 0.0035 +
=0.0054
Pt =
=5.3 psia
Pt = 5.3 < 10 psia (ok) por ser liquido.

P
A
= P
a
+ P
es


P
a
=

Nre =

Nre =
(

)

Nre = 2895.53

f = 0.0035 +
= 0.0128

P
a
=

P
a
= 7.07 psia

P
es
=
pies /seg


g = 32.17 pies /seg
2

=

= 1.85 pies /seg

P
es
=

= 0.118 psia

P
A
= P
a
+ P
es
= 7.07 psia + 0.118psia

P
A
= 7.188 psia < 10 psia (ok) por ser liquido.

RESPUESTAS

Sern necesarias un total de 8 horquillas (3 horquillas para el primer
intercambiador y 5 horquillas para el segundo intercambiador).
Deben arreglarse en paralelo.
El factor final de obstruccin es 0.01.

6.- Un liquido se enfra desde 350 hasta 300 F, mediante otro que se calienta
desde 290 hasta 316 F, en un intercambiador de doble tubo. Cmo se
desva la diferencia verdadera de temperatura de la LMDT si,
A). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio fluye en dos trayectorias
paralelas en contracorriente. ?
Solucin

Donde:
Fluido caliente Fluido frio Diferencias de T
- T1=350F t1=290F (
) =34F
- T2=300F t2=316F (
)=10F

1.0. Clculo de la LMDT:

LMDT = 19,61F

2.0. Clculo de la diferencia
verdadera de temperatura (t)?

- Para una corriente fra en serie y n corrientes en paralelo
) (
). (1)
Donde:
; n=2, # de corrientes fras en paralelo

Reemplazando en (1), calculamos = 0.28

- Para la diferencia mxima de temperatura es conveniente
emplear los trminos del lmite mximo de temperatura.

- Rpta: El MLDT se desva con un error de 16.73 % de la
diferencia de temperatura verdadera. Cuando se hace el
arreglo de fluido caliente en serie y el fluido frio fluye en
dos trayectorias paralelas en contracorriente.

B). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio en tres trayectorias de flujo
paralelo a contracorriente. ?
Solucin

Donde: Fluido
caliente Fluido frio Diferencias de T
- T1=350F t1=290F (
) =34F
- T2=300F t2=316F (
)=10F


LMDT = 19,61F

2.0. Clculo de la diferencia verdadera de temperatura (t)?

) (
). (1)
Donde:



- Rpta: El MLDT se desva con un error de 2.4% de la diferencia
de temperatura verdadera. Cuando se hace el arreglo de fluido
caliente en serie y el fluido frio en tres trayectorias de flujo
paralelo a contracorriente

C. El rango del fluido frio en (a) y en (b) se cambia de 276F a 300F?

A). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio fluye en dos trayectorias
paralelas en contracorriente. ?
Solucin

Donde: Fluido caliente Fluido frio Diferencias de T
- T1=350F t1=276F (
) =50F
- T2=300F t2=300F (
)=24F


LMDT = 35.424F


) (
). (1)
Donde:



- Rpta: El MLDT se desva con un error de 79.3 % de la
diferencia de temperatura verdadera. Cuando se hace el
arreglo de fluido caliente en serie y el fluido frio fluye en
dos trayectorias paralelas en contracorriente.

B). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio en tres trayectorias de flujo
paralelo a contracorriente. ?
Solucin

Donde: Fluido caliente Fluido frio Diferencias de T
- T1=350F t1=276F (
) =10F
- T2=300F t2=300F (
)=34F


LMDT = 35.424F


) (
). (1)
Donde:



- Rpta: El MLDT se desva con un error de 123.1% de la
diferencia de temperatura verdadera. Cuando se hace el arreglo
de fluido caliente en serie y el fluido frio en tres trayectorias de
flujo paralelo a contracorriente

PROBLEMAS PROPUESTOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
CASCO Y TUBO

2.- Se quiere enfriar vapores de oxigeno a presin atmosfrica de 300 a 100F.,
para ello se puede utilizar como medio de enfriamiento de agua a 85F que
se puede calentar hasta 100F. se cuenta con un intercambiador de casco y
tubo de 31Ds, de 1-8 pasos, tubos de 3/4 OD por 16 BWG, la de cada
tubo es de 12 pies, con 600 tubos con arreglo triangular de Pt= 1 los
deflectores estn espaciados 24 ser adecuado el equipo para la
operacin?

H
2
O

t
1
= 85 F
Vapores de oxigeno
T
1
=300F T
2
= 100F

t
2
= 100F

TIPO Y CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS
Ds=31 (1-8) pasos
OD 16 BWG
Los deflectores e=24

300 F

140F 100F
85F

77F
T
2
= 5 55 5F
T
1
= 2 20 00 0F

PROPIEDADES FSICAS
PROPIEDADES
FSICAS
UNIDADES
AGUA

T=92.5F
OXIGENO
T=200F
Calor
Especfico
F Lb
BTU
Cp
, 1 0.23
Viscosidad
hr Pie
LB
.
, 0.79 0.024
Conductividad
Trmica F pie hr
BTU
K
. .
,
0.359 0.01822
Densidad
3
,
pie
Lb

62.4 0.067
r
1
2
.
.

|
|
.
|
\
|
I
F pie hr
BTU
0.0005 0.003

HALLAMOS LA DENSIDAD DEL OXIGENO

(


TUBO: Agua
CASCO: oxigeno

CURSO SUPUESTO
Intercambiador de casco y tubo de de dimetro
BWG=16
Pt=1
Pasos de (1-8)
CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS

E EX XT TE ER RN NO O
: :

3 3/ /4 4

I IN NT TE ER RN NO O
: :

0 0. .6 62 2
B BW WG G : : 1 16 6
X X
W W
: : 0 0. .0 06 65 5
a at t : : 0 0. .3 30 01 19 91 1 p pu ul lg g
2 2
a al lt t : : 0 0. .1 19 96 63 35 5 p pi ie e
2 2
/ /p pi ie e

E EQ QU UI IV VA AL LE EN NT TE E
: : 0 0. .9 93 37 75 5

CALCULO DE H
T
:LADO DE LOS TUBOS

n
t a Nt
at
* 144
' *
=

2
1572 . 0
8 * 144
30191 . 0 * 600
pies at
at
=
=

at
mt
Gt =
1572 . 0
48000
= Gt
Gt=305343.51 lb/pie
2
F

hr lb o mh
o mh
T Cp
Q
o mh
/ 48000
15 * 1
720000
*
2
2
2
=
=
A
=

figura 25 Ht= 374

CALCULO DE H
S
:
( )
1
3
0.14 *
* * *
k Cp
hs JH s
De k

|
| | | |
=
| |
\ . \ .

C=1- 3/4= 0.25
( )
62
14 . 12179
42 . 2 * 024 . 0
91 . 11627 *
12
73 . 0
*
. / 91 . 11627
29 . 1
15000
29 . 1
1 * 144
24 * 25 . 0 * 31
* 144
* *
2
2
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Jh
Nre
Nre
Gs Di
Nre
F pie hr lb Gs
Gs
as
ms
Gs
pies as
as
Pt
B C Ds
as
) (


88 . 15
54 . 16 17 . 309
74 . 16 * 17 . 309
*
=
+
=
+
=
UC
UC
hs ht
hs ht
UC

CALCULO DE UD :
15 . 15
014 . 0
003 . 0 0005 . 0
1 1
=
=
+ =
+ =
+ =
Ud
Rd
Rd
Ro Rt Rd
Rd
UC Ud

C CA AL LC CU UL LO O D DE EL L A AR RE EA A D DE E D DI IS SE E O O

AD = (Nt)*(L.)*(alt)
AD = 600*0.19635*12
AD = 1413..72

Ft MLDT Ad
Q
UD
* *
=

95 . 0 * 42 . 1 * 2 . 1413
720000
= UD

F pie hr
BTU
UD
=
2
.
506 . 7

2
0710 . 0
506 . * 16
506 . 7 16
*
pie Rdd
Rdd
Ud Uc
Ud Uc
Rdd
=
=

A AR RE EA A R RE EQ QU UE ER RI ID DA A: :

t L
F T Ud
Q
A
. .A
=

95 . 0 * 42 . 71 * 16
720000
= A

23 . 663 = A

( )
( )
psi Pt
Pt
f
Nre
Gt Di
Nre
i s Di
n L Gs f
Pt
06 . 1
1 * 12 / 62 . 0 * 10 * 22 . 5
8 * 12 * 51 . 305343 * 00032 . 0
00032 . 0
95 . 8251
*
* * * 10 * 22 . 5
* * *
10
2
10
2
= A
= A
=
=
=
= A
u

CALCULO DE DE PRESIN DE RETORNO:
psi
g s
V n
104 . 0 Pr
8 * 013 . 0 Pr
*
* * 2
Pr
2
= A
= A
= A

psia Pt
Pt
Pt Pt
164 . 1
104 . 0 06 . 1
Pr
=
+ =
A + A =

CALCULO DE DE PRESIN EN EL CASCO:
( ) ( )
( )
psi Ps
Ps
f
N
e
L
N
s s De
N Ds Gs f
Ps
02 . 0
91 . 0 * 12 / 73 . 0 * 10 * 22 . 5
) 0 . 6 ( 31 * 91 . 11627 * 0022 . 0
0022 . 0
6 1
* 12 1
* * * 10 * 22 . 5
) 1 ( * *
10
2
10
2
= A
= A
=
= +
= +
+
= A
u

Si es adecuado el diseo porque la cada de presin tanto en tubos como es
casco es menor que 10psi

4.- Una solucin de NaOH de 15 B(11% de NaOH con s=1.115) se descarga
de un tanque de disolvente a razn de 50000 lb/hr a 190F y debe enfriarse
hasta 120F empleando agua a 80F. Para evitar corrosin, la temperatura del
agua de enfriamiento no debe exceder de 120F (agua de ro sin tratar). Las
cadas de presin permisibles para cada fluido son de 10 psi. La standard con
tubos de 1 OD, 14 BWG y 16 pies de longitud en diversos materiales de
construccin.
Datos: Solucin caustica de 15B, =1.4 cp a 100F, 0.43 cp a 210F, k=90%
de la del agua, Cp= 0.88Btu/lb.F.
Ser adecuado el intercambiador standard para esta operacin? Si as fuera,
De qu material debera estar construido?
Desarrollo:

Agua
80F

Q
ganado
= -Q
perdido
M
A
*Cp
A
* T
A
= (-M
B
*Cp
B
* T
B
)
M
A
* 1 *(104-80) = -(50000*0.88*(120-190))
M
A
= 128333.33 lb/h (masa de agua de rio)

120F
Agua
104F

50000 lb/h

NaOH(15B)
190F
IC- 4

120F

80 F
40F

190 F

104F

86F
Tolueno
Anilina
Agua
cruda
con el Ud. supuesto:375 (tabla 1.4-manual de intercambiadores de calor para
solventes orgnicos Ud (250-500) )
T
L
=
=60.1F

AREA ESTIMADO:
A=
= 136.67 pie
2

Por lo tanto:
136.67 pie
2
> 100 pie
2
(Casco y tubo)

Propiedad FLUIDO A ENFRIAR
NaOH(15B)
155F
FLUIDO A CALENTAR
AGUA DE RO
92 F
Cp, Btu / lb F 0.88 1.0
, cp 0.915 0.8
K, Btu / h.pie2 F 0.323 0.359
lb/
69.576 62.4
r
0.001 0.001
3
pie
|
|
.
|
\
|
F pie hr
Btu
. .
2

Lado de los tubos: Agua de ro
Lado del Casco : NaOH (15 B)

3) Caractersticas de los Tubos:
1 OD 14 BWG; L=16 ; D
o
=1 ; D
i
=0.834 , at =0.54629 pulg
2
;
alt=0.26180 pie
2
/pie D
e
=1.25 X=0.083

4) Estimamos el nmero de tubos:
136.67pies
2
= (Nt)*(16 pies)*(0.2618
)
Nt = 32.63 33 tubos
NOTA: La variacin de temperatura <200F por lo tanto placa fija
Arreglo cuadrangular (mayor acceso a la limpieza) tubos de 1 OD
Pt=1

PRIMER TANTEO

D
S =
12 Nt = 40 tubos

N D
S
Nt estimacin
1 12 45 3ero
2 12 40 1ero
4 12 40 2do
8
17

96 4to
Calculo de Ft

R =
= 2.92

S=
= 0.22

Ft = 0.89 figura 25

Velocidad =

NaOH(15B) va por el casco 50000 Lb/hora
Agua de ro tubos 128333.33 Lb/hora

Gt =
=

at =

=

pie
2
= 0.0759 pies
2

Gt =

= 1690821.2Lb/hr *pie
2

Velocidad =
= 7.53 pie/s

La velocidad debe ser > a 3 pies/segundo para q el r=0.001
5) Calculo del coeficiente de pelcula en el lado de los tubos(ht):

En la fig. 25 se calcula el hi = 1630 T
promedio
=92F y v=7.53pie/s
El factor de correccin por ser tubos de 14 BWG es 0.95 de la tabla que est
arriba de la fig 25 del manual de intercambiadores de calor.
hi= 1630* 0.95 = 1548.5
ht = hi *
= 1548.5 *
= 1291.45
ht = 1291.45

6) Calculo del coeficiente de pelcula en el lado del casco(hs):

*(12) e 12
2.4 e 12
e
promedio
= (12+2.4)/2 = 7.2 8
e =8
- a
s
=
= 0.33
a
s
= 0.33
c= P
t
-1 = 1.25-1 = 0.25
c=0.25

- G
s
= m
s
/a
s
=50000 / 0.133 =375000

G
s
= 375000

- N
Re
=

N
Re
= 13971.68 J
H
= 66

- h
s
= J
H
(

h
s
= 66*

h
s
= 470.4 471

7) Calculo del coeficiente total limpio U
c

ht hs
ht hs
Uc
+
=
*

345
. .
2 . 345
471 1292
471 * 1292
2
= =
+
=
F pie hr
Btu
Uc

8) Calculo del coeficiente total de diseo U
D

Rd
c
=0.001+0.001=0.002
F pie hr
Btu
Ud 204
. .
1 . 204
2
= =

no est en el rango estimado (250- 500).
Corregimos:
pie pie pie Ad / 2618 . 0 * 16 * 40
2
=

Ad = 167.55 pie
2

Rd
Uc Ud
+ =
1 1

Ad =167.55 pie
2
Factor Trmico, Ft=?
22 . 0 92 . 2 = = S R
Si R = 2.92 Ft = 0.89

Ft MLDT Ad
Q
UD
* *
=

UD= 343.67
F pie hr
Btu
. .
2

0000129 . 0
1 1
= =
UC UD
Rd
D

El factor de obstruccin es mayor (Rd
D
> Rd
C
= 0.0000129 >0.002) no se cumple

SEGUNDO TANTEO

D
S =
12 Nt = 40 tubos

Calculo de Ft

R =
= 2.92

S=
= 0.22

Ft = 0.89 figura 25

Velocidad =


Gt =
=

at =

=

pie
2
= 0.0379 pies
2

Gt =

= 3386103.694Lb/hr *pie
2

Velocidad =
= 15.07 pie/s

La velocidad del agua no est en el rango de (1-10) por lo tanto no se cumple.

TERCER TANTEO

D
S =
12 Nt = 45 tubos

Calculo de Ft

R =
= 2.92

S=
= 0.22

Ft = 0.89 figura 25

Velocidad =


Gt =
=

at =

=

pie
2
= 0.1707 pies
2

Gt =

= 751806.268 Lb/hr *pie

2
Velocidad =
= 3.346 pie/s
Calculo del coeficiente de pelcula en el lado de los tubos(ht):

En la fig. 25 se calcula el hi = 840 T
promedio
=92F y v=3.346pie/s
El factor de correccin por ser tubos de 14 BWG es 0.95 de la tabla que est
arriba de la fig 25 del manual de intercambiadores de calor.
hi= 840* 0.95 = 798
ht = hi *
= 798 *
= 665.532
ht = 665.532

Calculo del coeficiente total limpio U
c

ht hs
ht hs
Uc
+
=
*

6 . 275
. .
6 . 275
4 . 470 532 . 665
4 . 470 * 532 . 665
2
= =
+
=
F pie hr
Btu
Uc

8) Calculo del coeficiente total de diseo U
D

Rd
c
=0.001+0.001=0.002
F pie hr
Btu
Ud 178
. .
67 . 177
2
= =

no est en el rango estimado (250- 500).
Corregimos:
pie pie pie Ad / 2618 . 0 * 16 * 45
2
=

Rd
Uc Ud
+ =
1 1
Ad = 188.496pie
2

Ad =188.496 pie
2
Factor Trmico, Ft=?
22 . 0 92 . 2 = = S R
Si R = 2.92 Ft = 0.89

Ft MLDT Ad
Q
UD
* *
=

UD= 305.48
F pie hr
Btu
. .
2

00035 . 0
1 1
= =
UC UD
Rd
D

El factor de obstruccin es mayor (Rd
D
> Rd
C
= -0.00035 >0.002) no se cumple
RPTA: No es adecuado el intercambiador estndar para esta operacin.

6.- En la planta de alimentos se quiere disear un intercambiador de calor con
la finalidad de calentar 6640 lb/hr de una solucin acuosa desde 50F hasta
82.4F para lo cual se usa vapor de agua de 250F. la planta dispone de tubos
de 2x3 IPS de 6 pies de longitud de acero inoxidable 304, de placas de
400mm x 60mm y 0.5 mm de espesor tambin de acero inoxidable 304 y de
tubos 3/8, 16 BWG, en cantidades suficientes como para la construccin de
cualquier tipo de intercambiador de calor. En un estudio preliminar, se ha
determinado que para calentar la solucin acuosa, la transferencia de calor en
ambos se realiza correctamente, y la relacin en costos entre un
intercambiador de calor de doble tubo, de placas, y de casco y tubos es de 1:
2.5: 2.2respectivamente. Disee el equipo ms adecuado, y si tuviera que
elegir entre dos de los equipos, elija el ms econmico.
Las propiedades de la solucin acuosa a temperatura media son:
Cp=1.045 Btu/lb.F
u= 18.5 lb/pie.hr
k= 0.346(Btu/pie2.hr.F)
-1
=62.8lb/pie3
r=0.0035
Solucin:
o Ta
promedio
= 250F (del vapor de agua)
o ta
promedio
= 66.2F (de la solucin acuosa)

250

82.4
167.6

250
50
200F
Diseo rpido
1.0. Balance trmico:
Con respecto a la solucin acuosa
Q=m*Cp*T

Con respecto al vapor de agua. En la tabla termodinmica a
250C encontramos el calor latente de vaporizacion que es 945.5
Btu/lb.

2.0. Calculo de la LMDT:

3.0. Calculo del rea de transferencia:

Donde el
= (100 - 500) Btu/hr.pie2.F

Para solucin acuosa con viscosidad > 2 cp vapor =150 Btu/hr.pie2.F

< 100 pies2; I.C. doble tubo

4.0. Propiedades de los fluidos:

5.0. Cu
rso de
los
fluidos.
-Po
r el tubo
interior: vapor de agua
- Por el anulo: solucin acuosa

6.0. Caractersticas de los tubos
Del anulo Del tubo interior
o Di=3.068 -. di= 2.067
o Do=3.5 -. do=2.38
o At=2.944 pulg
2
-. at=2.944 pulg
2

o Deq=1.575 -. alt=0.622 pie
2
/pie

7.0. Calculo del coeficiente de pelcula en el tubo interior (ht) para el vapor de
agua:
) (

Como se hace pasar vapor de agua por los tubos: h
t
= 1500 BTU/h.pie
2
.F por teora.
8.0. Calculo del coeficiente de pelcula en casco h
s
(para la solucin
acuosa)

Propiedades Solucin acuosa (66.2F) Vapor de agua (250F)
; Btu/lb ------- 945.5
Cp; Btu/lb.F 1.045 ---------
u; lb/pie.hr 18.5 0.03146
k; Btu/pie2.hr.F)
-1
0.346 0.346
; lb/pie3 62.8 0.072443
r 0.0035 0

En la fig. 24 con N
Re
hallamos J
H
=8

) (

Clculo de t
w
, que es la temperatura en la pared del tubo.
Ta
promedio
= 250F (V.de agua) ta
promedio
= 66.2F (Sol. acuosa)

9.0. Calculo del coeficiente total de calor limpio Uc:

10.0. Calculo del coeficiente total de calor de diseo sucio Ud:

donde : Rd = r
sol. acuosa
+ r
vapor de agua = 0.0035

OK dentro del
rango

11.0. Calculo del rea:

12.0. Calculo de Lt:

13.0. Calculo del # de horquillas (Nh):

Lt
corregida
:

Area corregida:

14.0. Calculo de la cada de presin en el tubo interior (Pt):
Datos:
-.

-.

-. = 0.072443 lb/pie3

Menor a 1 psi, por ser gaseoso, est OK
15.0. Calculo de la cada de presin en el anulo (Po):

Datos para calcular :

-.

-.

-.

Datos para calcular :

-.

-.

Finalmente:

Menor a 10 psi, por ser liquido, est OK
El tipo de I.C. a disear es de doble tubo por que tiene baja rea de
transferencia y su costo de diseo es el menor.

8.- Se requiere calentar 70 000 lb/h de etanol 100% desde 60F hasta 140F a
presin atmosfrica. Para el calentamiento se emplea vapor de agua saturado
a 2301F. Se dispone de tubos OD, 14 BWG y 10 pie de longitud. La
resistencia a la incrustacin del vapor de agua se considera despreciable.
Qu tipo de intercambiador se requiere para esta operacin y cules son sus
caractersticas?

1.-
Balance trmico:
Cp etanol a 100F =0.63 BTU/lb.F
= 920 BTU/lb.F (fig. 12)

Hallando la masa de vapor:

2.- Diseo rpido U
d
estimado = 75 (entre 50 y 100)
Hallando el factor de correccin de LMDT:

Como R=0,

230

60
230
140
90
3.- Propiedades Fsicas:
Propiedades
especificas
Etanol
(T=100F)
Vapor agua
(T=221F)
Cp (Btu/Lb.F ) 0.62 0.45
0.85 0.0127
r 0.001 ------
k 0.105 0.01395
49.35 0.036

4.- Calculo de A:

El IC ser de Casco y Tubo.4.-

5.- Curso de los fluidos
Lado de TUBOS: Vapor de Agua
Lado de CASCO: Etanol 100%
Tomando como gua el texto de Donald Kern, por ser vapor de agua, se le hace pasar
por los tubos, debido a que el condensado puede ser corrosivo, adems se trabaja el
intercambiador, como si fuera un condensador 1-2, ya que el vapor va a ceder su calor
latente al etanol, condensndose en el interior de los tubos.
Para el vapor de agua:
t
c
t = 707-230=477F
agua = 9220BTU/lb
6.- Caractersticas de los tubos:
OD 14 BWG

D
0
=0.75
.=0.19635
D
i
=0.584 D
e
=0.93750
.=0.26787 L=10pie
Arreglo P
t
=15/16

N
t
=191 tubos
Como se hace pasar vapor de agua por los tubos: h
t
= 1500 BTU/h.pie
2
.F

7.- Hallando el coeficiente de pelcula en casco h
s
(para etanol)
Para IC 1-2, de acuerdo a las diferencias de temperaturas, el IC ser de PLACA
FIJA
N
t
=193 D
s
=15 =15.25

D
e
= 0.55
En la fig. 28 con N
Re
hallamos J
H
=48

)(

8.- Calculo de coeficiente total de calor limpio U
c
:

9.- Calculo del coeficiente total de calor de diseo U
D
:
OK dentro del rango

OK
10.- Hallando la cada de presin en TUBOS:
)

Con N
Re
en la fig. 26, f=0.00022

OK

11.-Calculo de cada de presin en lado de CASCO:

n=1 De= 0.55
s=1.19 s=0.79
G
S
=361 197.11
Hallando f en la fig. 29 f=000022
OK

10.- Una planta qumica emplea un intercambiador de calor de casco y tubo
para enfriar 12000lb/hr de aceite mineral desde 200F hasta 100F el
intercambiador tiene 8 pasos en el lado de los tubos y un paso en el lado
del casco. Las cadas de presin en el tubo y en el casco son 2.4 y 1.0psi
respectivamente. El valor calculado del coeficiente total en base a la
superficie limpia (Uc) es igual a 80 BTU/hrpie
2
F, los coeficientes de
pelcula Hi Y Ho son iguales. Asuma que la resistencia de la pared de los
tubos es despreciable.
Como resultado de una ampliacin de la planta el flujo de aceite
incrementara en un 50%. Ser posible utilizar el mismo intercambiador para
enfriar el flujo alimentado de aceite desde 200 hasta 100F, o sera
necesario comprar un intercambiador adicional.
Debido a las limitaciones de las capacidades de las bombas existentes las
cadas de presin mxima permisible en el lado de los tubos y en el lado
del casco son 6 y 10 psi respectivamente. La temperatura de salida del
agua permitida como mximo es de 120F.
Se puede considerar que la cada de presin tanto en el lado de los tubos
como en el lado del casco es proporcional V
2
Y hi y ho son proporcionales
a V
0.8
y V
0.5
respectivamente (v es la velocidad de flujo en pie/sg).
Datos Nt=72 L=16pies 1OD 12 BWG
Aceite mineral Cp=0.45 btu/lbF S=0.825 u=7.34cp

H
2
O

t
1
= 77 F
Aceite mineral
T
1
=200F T
2
= 100F

t
2
= 120F

F
T
T
T T
T
L
73 . 45
ln
2
1
2 1
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
= A

AMPLIACION DE PLANTA
FLUJO DE ACEITE aumenta 50% entonces 18000lb/hr
Ser posible utilizar el mismo intercambiador de calor.

CAIDAS MAXIMAS PERMISIBLES
Tubos < 6 psi
2
Vt Pt = A
Tubos < 10 psi
2
Vs Ps = A

CARACTERSTICAS DEL INTERCAMBIADOR
8 . 0
Vi hi =

5 . 0
Vo ho =

DATOS
Nt= 72 L= 16pies 1`` OD 16BWG
Aceite mineral :
Cp= 0.45 Btu/lbF S= 0.825 = 7.34cp

200 F

100F 120F
77F

77F
T
2
= 2 23 3F
T
1
= 8 80 0F
PROPIEDADES FSICAS

PROPIEDADES
FSICAS
UNIDADES
AGUA

T=92.5F
ACEITE
T=200F
Calor
Especfico
F Lb
BTU
Cp
, 1 0.45
r
1
2
.
.

|
|
.
|
\
|
I
F pie hr
BTU
0.003 0.002

TUBO: Agua
CASCO: Aceite

1``OD 12 BWG
Do=1`` Di=0.752``
Alt= 0.26180 Atv= 0.48029pulg2
Entonces:
Nt= 72 n=8
4
1
1 = Pt

4
1
17 = Ds

F F T 100 100 200 = = A
Por lo tanto es de placa fija

h ht t= = h hs s U Uc c= =8 80 0

160
160
2
80
*
2
=
=
=
+
=
hs
ht
ht
ht
hs ht
hs ht
UC
CALCULO DE UD :
14 . 57
005 . 0
002 . 0 003 . 0
1 1
=
=
+ =
+ =
+ =
Ud
Rd
Rd
Ro Rt Rd
Rd
UC Ud


AD = 72*0.26180*16
AD = 301.5936

Q= 12000*0.45*(200-100)
Q=540000BTU/h

33 . 2
77 120
100 200
=
= R

35 . 0
77 200
77 120
=
= S

98 . 0 = ft
Ft MLDT Ad
Q
UD
* *
=

98 . 0 * 73 . 45 * 5936 . 301
540000
= UD

F pie hr
BTU
UD
=
2
.
40

2
0125 . 0
40 * 80
40 80
*
pie Rdd
Rdd
Ud Uc
Ud Uc
Rdd
=
=


t L
F T Ud
Q
A
. .A
=

98 . 0 * 73 . 45 * 40
540000
= A

2
24 . 301 pies A =

A AH HO OR RA A A AN NA AL LI IZ ZA AR RE EM MO OS S P PA AR RA A E EL L F FL LU UJ JO O M MA AS SI IC CO O D DE E A AC CE EI IT TE E
M MI IN NE ER RA AL L
Q= m*cp*T
Q= 18000*0.45*(200-100F)
Q=810000 BTU/h
Ft MLDT Ad
Q
UD
* *
=

98 . 0 * 73 . 45 * 5936 . 301
810000
= UD

F pie hr
BTU
UD
=
2
.
93 . 59

2
0042 . 0
93 . 59 * 80
93 . 59 80
*
pie Rdd
Rdd
Ud Uc
Ud Uc
Rdd
=
=

Rdd < Rdc
0.0042 < 0.005 NO CUMPLE

A AH HO OR RA A V VE ER RI IF FI IC CA AM MO OS S A AR RE EA AS S
t L
F T Ud
Q
Ac
. .A
=

98 . 0 * 73 . 45 * 40
810000
= Ac

2
85 . 451 pies Ac =

Ad < Ac
301.5936 < 451.85 NO CUMPLE
POR LO TANTO:
N o es recomendable utilizar el mismo intercambiador de calor ya que el
rea de diseo debe ser mayor que el rea calculada debido a esto la
planta qumica debe de comprar un intercambiador de calor adicional.

12.-En un proceso de una planta qumica se enfran 100000 lb/h de vapor de
oleofina desde 190 a 110F .para el enfriamiento se emplea agua de rio desde
80 hasta 120F.En esta operacin se est usando un intercambiador de calor
de casco y tubos 1-6(DI=25,N
t
=226).El dpto. de diseo de planta ha detectado
que la eficiencia de la operacin no es la requerida(el vapor de oleofina no se
enfra hasta la temperatura deseada).Para dar solucin a este problema se
pide a usted investigue la deficiencia. Con el fin de mejorar la eficiencia, solo
sugiera usar un intercambiador 3-12 que se halla disponible en la planta
(DI=25,N
t
=228 tubos)
a) Cuales son las causas de la ineficiencia de la operacin del
intercambiador?
b) Se podr usar el intercambiador 3-12 en lugar del 1-6 en forma
satisfactorio? Porque? (para esta pregunta solo considere las
operaciones trmicas del intercambiador y no las cadas de presin)
Clculos para intercambiador de calor de caso y tubos 3-12
DI=25 N
T
=228

Hallando las propiedades del vapor de oleofina y del agua a su temperatura
promedio que son de 150F Y 100F respectivamente.
Propiedades
especificas
Vapor de
oleofina
agua
Cp (Btu/Lb.F
)
0.42 1
0.011 1.65
r 0.001 0.002
k 0.013 0.363
0.25 62.47

Vapores de oleofina
100000lb/h T
1
=190F
T
2
=110
F.44.
..44...4
4.44F
F
Agua
t
1
=80F
t
2
=120F
1.- Haciendo el balance trmico con respecto al vapor de olefina
Q=m
vapor de oleofina
*Cp*T
Q=100000 lb/h*0.42 Btu/Lb.F*(190-110)F
Q=3360000BTU/h

2.- Curso de los fluidos

Lado de los tubos: agua de rio
Lado del casco: vapor de oleofina

3.- Caractersticas de los tubos: Tabla 1.1

1OD 16 BWG

D
0
=1
.=0.26180
D
i
=0.87 D
e
=1.25000
.=0.59447 L=12pie
Arreglo

5- Calculo de LMDT

LMDT=

190F
120F
70F
110F
80F
30F
7.- Hallamos la masa de agua
Q=m
agua
*Cp*T
3360000 BTU/h =m
agua
lb/h*1Btu/Lb.F*(120-80)F
m
agua =
84000 lb/h

Calculo de H
t

En fig. con V y la T
prom
del agua hallamos y corregimos H
t
=
1170*0.935=1093.95 BTU/h
Corrigiendo el H
t
:

Calculo del coeficiente de pelcula en el casco H
s

D
s
=23.25 P
t
= 5/4 OD

C=0.25

e=13.95

En la fig. 28 con N
Re
hallamos J
H
=500
)(

Calculo del coeficiente total de transferencia limpio U
c

Calculo del coeficiente total de transferencia sucio U
D

Hallando el rea de diseo:
A
d
= 228*0.26180*12
A
d
=717pie
2

Determinando el U
D
de diseo:

Clculos para intercambiador de calor de casco y tubos 1-6
DI=25 N
T
=226
Calculo de H
t

En fig. con V y la T
prom
del agua hallamos y corregimos H
t
= 680*0.935=635.8
BTU/h
Corrigiendo el H
t
:

Calculo del coeficiente de pelcula en el casco H
s

D
s
=23.25 P
t
= 5/4 OD

C=0.25

e=13.95

En la fig. 28 con N
Re
hallamos J
H
=500
)(

Calculo del coeficiente total de transferencia limpio U
c

Calculo del coeficiente total de transferencia sucio U
D

Hallando el rea de diseo:
A
d
= 226*0.26180*12
A
d
=710pie
2

Determinando el U
D
de diseo:

b)Rpta: Si se podr usar en forma satisfactoria el intercambiador de calor 3-12
porque factores como ht, Ud JH Y Uc proporcionan una mayor transferencia de
calor que en el I.C 1-6 , adems el fluido pasara ms veces por el casco y
tambin por los tubos esto generara un mayor tiempo de residencia del fluido y
por consiguiente una mayor transferencia de calor a pesar de tener pantallas
ms cortas.

a)
- Con el paso del tiempo se acumulan depsitos sobre las superficies de
transferencia de calor de los intercambiadores que incrementan la
resistencia trmica y hacen que disminuya la velocidad de transferencia
de calor. El efecto neto de la acumulacin de depsitos se cuantifica
mediante el llamado factor de incrustacin, Rf , que est tabulado para
los diferentes fluidos. La acumulacin puede producirse en la pared
interior, en la exterior o en las dos simultneamente lo cual se reflejar
en el coeficiente global de transferenica de calor.
- Es posible que la masa de fluido refrigerante en este caso el agua no
sea la cantidad requerida para enfriar la corriente de vapor de oleofina.

4) En un intercambiador de calor de doble tubo, un fluido se enfra de 300 a
275F calentando un fluido frio de 100 a 290F. Si el fluido caliente esta en
serie, Cmo sera la diferencia verdadera de temperatura dividiendo la
corriente caliente en: (a) dos corrientes paralelas y (b) en tres corrientes
paralelas?

Haciendo que el fluido caliente este en serie para hallar LMDT

Haciendo que el fluido caliente valla en 2 corrientes paralelas, entonces
el fluido frio ira en serie.
275

100
175
300
210
90
T
2
=275F
t
1
=100F
T
1
=300F
T
2
=290F

Para la corriente fra en serie, n corrientes calientes en paralelo:

R=0.263

Conclusin:
La diferencia de temperatura no cambiaria considerablemente, ya que LMDT es
127.8F y el

Haciendo que el fluido caliente valla en 3 corrientes paralelas, y que el
fluido frio este en serie

R=0.395

8) Se desea enfriar una mezcla gaseosa de 2570 lb/hr de CO, 12.8 lb/hr de
CH
3
I y 2.4 lb/hr CH
3
COOH, desde 140F hasta 83F a 102 psia. Para el
enfriamiento se debe usar agua a 77F Se dispone de tubos de 4 y de 3 IPS
con numero de cedula 40.
Se permite una cada de presin de 5psi en cada corriente. Se puede usar un
intercambiador de doble tubo? De ser as, cuantas horquillas tendra el arreglo
del intercambiador?

Q
ganado
= -Q
perdido
m*1*(104-77)= -(
)
m= 1356.225 lb/h de agua

Mezcla
gaseosa
83F
Agua
104F

2585.2 lb/h

Mezcla
gaseosa
140F

Agua
77F

IC- 4

83F

77 F
6F

140 F

104F

36F
M. gaseo
Agua
Agua
cruda
T
L
=
=16.74
AREA ESTIMADO:
A=
= 84.33 pie
2

Por lo tanto :
84.33 pie
2
< 100 pie
2
(Doble tubo)

AGUA
90.5F
FLUIDO A ENFRIAR
M.gaseosa
111.5 F
Cp, Btu / lb F 1 0.2485
, cp 0.81 0.0189
K, Btu / h.pie2 F 0.358 0.01068
lb/
62.4 0.47
r
0.001 0.01

3
pie
|
|
.
|
\
|
F pie hr
Btu
. .
2
4x3 IPS , tubos de 20pies de longitud.
di=3.068 do=3.5
xi=0.216 at=7.38 pulg
2

Di=4.026 Do=4.5
ao=3.14 pulg
2
alt=0.917pie
2
/pie
De=1.14 Dm=3.284
- M
gases
= 2585.2 lb/h
- M
agua
= 1356.23 lb/h
-Lado del tubo interior: gases
-Lado del Anillo: Agua
4) Calculo del Coeficiente de transferencia en el tubo interior (mezcla gaseosa):

hi = Jh (
) * (
)
1/3
* (
)
0.14


k = 0.01068 BTU /pie F
Cp. = 0.2485 BTU/Lb F
= 0.0189 centipoise

Nre =

di = 3.068pulgadas *

Gt =
=

Gt =

= 50442.93 Lb/hr *pie
2

Nre =
(
)

Nre = 281966.32 281966

hi = Jh (
) * (
)
1/3
* (
)
0.14
=1
hi = 590 (

) * (
)
1/3
* (
)
0.14
ht = 25.16*
=22.05
ht = 22.05 Btu/hr *pie2 *F

5) Calculo del Coeficiente de transferencia en el anulo (agua):
ho = Jh (
) * (
)
1/3
* (
)
0.14


k = 0.358 BTU /pie F
Cp. = 1 BTU/Lb F
= 0.81 centipoise

Nre =

De = 1.14pulgadas *

Ga =
=

Ga =

= 62196.31 Lb/hr *pie
2

Nre =
(
)

Nre = 3014.31 3014

Jh = 12.8 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)
ho = Jh (
) * (
)
1/3
* (
)
0.14

ho = 12.8 (

) * (
)
1/3
* (
)
0.14
ho = 85 BTU/hr *pie
2
*F

Uc =

=

2
*F
+ Rd =

+ 0.01
Rd =0.01 + 0.001 = 0.011
U
D
= 14.68 15 BTU/hr *pie
2
*F
A =

= 145.8
A = 145.8pies
2
< 200pies
2

L=
=

L =

L
T
= 159 pies

N
H
=
=3.975 4 horquillas

Corregimos el L
T
= N
H
* L = 4 * 20 * 2
L
T
= 160 pies
rea corregida A= L
T
*alt
A= 160pie * 0.917

A= 146.72 pies
2


Pt =

- Gt =50442.93Lb/hr *pie
2

- = 0.47 Lb/pie
3

- L
T
=160 pies

- g = 4.18 *10
8
pies/hr
2

- NRe = 281966.32
- f = 0.0035 +
=0.0049
Pt =
=0.55 psia
Pt = 0.55 < 5 psia (ok)

P
A
= P
a
+ P
es


P
a
=

Nre =

Nre =
(

)

Nre = 1390.81

f = 0.0035 +
= 0.0161

P
a
=

P
a
= 0.12 psia

P
es
=
pies /seg


g = 32.17 pies /seg
2

=

= 0.28 pies /seg

P
es
=

= 0.0021 psia

P
A
= P
a
+ P
es
= 0.12 psia + 0.0021psia

P
A
= 0.1221 psia < 5 psia (ok).

Rpta: Si se puede usar un intercambiador de doble tubo de 4*3
IPS, el arreglo del intercambiador tendra 4 horquillas.

18) Para enfriar 140000 lb/hr de extracto butlico desde 88F hasta 41F se
tiene una solucin de cloruro de calcio a 24.8F que puede calentarse hasta
41F. Para realizar tal operacin se quiere disear y construir un
intercambiador de calor, y para ello se cuenta con tubos de 3/4" OD, 16
BWG, 8 pies de longitud, y de acero inoxidable 304. Las propiedades fsicas
de los fluidos son:

Extracto butlico @ 64.5F Cloruro de calcio @ 32.9F
Cp 0.56 0.68 Btu/lb.F
3.7 5.1 cp
k 0.096 0.32 Btu/hr.pie.F
r 0.001 0.0035

Cloruro de calcio

t
1
= 24.8 F
estracto butlico
T
1
=88F T
2
= 41F
140000 Lb/hr
t
2
= 41F

CALCULO DEL CALOR NECESARIO
Q= m*cp*T
Q= 140000*0.56*(47F)
Q=3684800 BTU/h

CALCULO DEL FLUJO MASICO DEL CaCl2
hr lb mcacl
mcacl
T Cp
Q
mcacl
/ . 2796 . 334495
2 . 16 * 68 . 0
3684800
*
2
2
2
=
=
A
=

DISEO RAPIDO
F
T
T
T T
T
L
91 . 28
ln
2
1
2 1
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
= A


L
T Ud
Q
A
A
=
.

91 . 28 * 70
3684800
= A

2
1821 pies A =
PROPIEDADES FSICAS

PROPIEDADES
FSICAS
UNIDADES
EXTRACTO
BUTILOCO

T=64.5F
CLORURO
DE CALCIO
T=32.9F
Calor
Especfico
F Lb
BTU
Cp
, 0.56 0.68
Viscosidad
hr Pie
LB
.
, 3.7*2.42 5.1*2.42
Conductividad
Trmica F pie hr
BTU
K
. .
,
0.096 0.32
r
1
2
.
.

|
|
.
|
\
|
I
F pie hr
BTU
0.001 0.0035

88 F

41F 41F
24.8F

77F
T
2
= 1 16 6. .2 2F
T
1
= 4 47 7F
TUBO: cloruro de calcio
CASCO: extracto butlico
CURSO SUPUESTO
Intercambiador de casco y tubo de de dimetro
BWG=16
Pt=15/16
Pasos de (1-4)


E EX XT TE ER RN NO O
: :

0 0. .7 75 5

I IN NT TE ER RN NO O
: :

0 0. .6 62 2
B BW WG G : : 1 16 6
a at t : : 0 0. .1 19 96 63 35 5 p pu ul lg g
2 2
a al lt t : : 0 0. .3 39 92 27 70 0 p pi ie e
2 2
/ /p pi ie e

E EQ QU UI IV VA AL LE EN NT TE E
: : 0 0. .9 93 37 7
E ES SP P D DE EF FL LE E : : 1 12 2
ESTIMADO DEL NUMERO DE TUBOS

alt L
A
Nt
*
=

3927 . 0 * 8
1821
= Nt

580 = Nt

CALCULO DE H
T
:LADO DE LOS TUBOS

at
mt
Gt =
19635 . 0
2796 . 334495
= Gt
Gt=1703566.486 lb/pie
2
F
24
24 .
55 . 7131
42 . 2 * 1 . 5
486 . 1703566 *
12
62 . 0
*
=

=
=
=
Jh
N f igura
Nre
Nre
Gt Di
Nre

442
32 . 0
42 . 2 * 1 . 5 * 68 . 0
*
12 / 62 . 0
32 . 0
* 24
3 / 1
=
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
ht
ht

HT CORREGIDO
Ht=442*di/do=442*0.62/0.75
Ht=365

CALCULO DE H
S
:
( )
1
3
0.14 *
* * *
k Cp
hs JH s
De k

|
| | | |
=
| |
\ . \ .

C=0.9375- 0.75= 0.1875
( )
50
2 . 9722
42 . 2 * 7 . 3
55 . 155555 *
12
75 . 0
*
. / 55 . 155555
9 . 0
140000
9 . 0
16
15
* 144
24 * 1875 . 0 * 27
* 144
* *
2
2
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Jh
Nre
Nre
Gs Di
Nre
F pie hr lb Gs
Gs
as
ms
Gs
pies as
as
Pt
B C Ds
as

3 . 109
32 . 0
42 . 2 * 7 . 3 * 68 . 0
*
12 / 75 . 0
32 . 0
* 50
3 / 1
=
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
hs
hs


84
36 . 109 365
36 . 109 * 365
*
=
+
=
+
=
Uc
Uc
hs ht
hs ht
UC
CALCULO DE UD :
035 . 61
005 . 0
0035 . 0 001 . 0
1 1
=
=
+ =
+ =
+ =
Ud
Rd
Rd
Ro Rt Rd
Rd
UC Ud


AD = 608*0.2937*8
AD = 1428.56

9 . 2
8 . 24 41
41 88
=
= R

1
8 . 24 41
8 . 24 41
=
= S

96 . 0 = ft
Ft MLDT Ad
Q
UD
* *
=

96 . 0 * 91 . 28 * 56 . 1428
3684800
= UD

F pie hr
BTU
UD
=
2
.
12 . 90

Uc > Ud
84 > 90.12 NO CUMPLE

Por lo tanto a estas condiciones no cumple este intercambiador de
calor porque el coeficiente (Uc) tiene que ser mayor que el coeficiente
de diseo (Ud)

20) En una nueva instalacin es necesario precalentar 149000 lb/hr de aceite
crudo 34 API de 170 a 285F, correspondiente al plato de alimentacin de una
torre fraccionadora. Hay una lnea de gasoil de 33 API que pasa cerca de la
torre a 530F, disponible en cantidades relativamente ilimitadas .Debido a que
el costo de bombeo de gasoil, fro es prohibitivo, la temperatura de gasoil del
intercambiador, de regreso a la lnea, no deber ser menor de 300F.
Se dispone de un intercambiador 1-2 de 25 pulgadas Di con 252 tubos de 1
pulgada de DE, 13 BWG y 160largo, arreglados es seis pasos en arreglo
triangular de 1 de paso.
Los deflectores de la coraza estn espaciados a 5 pulgadas de los centros .Se
permite una cada de presin de 10 lb/pulg2 en el gasoil y de 15 lb/pulg en la
lnea de alimentacin.
Ser el intercambiador aceptable si se limpia. Si es as, cul ser el factor de
obstruccin?.
Para el gasoil las viscosidades son 0.4 centipoises a 530F y 0.7
centipoises a 300F. Para el crudo, las viscosidades son 0.9
centipoises a 285F y 2.1 centipoises a 170F (interplese F vs
Centipoises en un papel logartmico).

t
1
= 530F

Gasoil 33API
Aceite crudo
T
1
=170F T
2
= 285F

t
2
= 300F

CALCULO DE LAS TEMPERATURAS CALORICAS

53 . 0 245 / 130 / = = A A F F Tn Tc

Es un rango de temperatura de 230F (34 API) se lee en la figura 17 el
Kc
KC=0.40 Fc=0.451

) (
2 1 2
t t Fc t gasoil T + =

F F gasoil T ) 300 530 ( 451 . 0 300 + =

F gasoil T 45 . 395 =

) (
1 2 1
T T Fc T o aceitecrud T + =

F o aceitecrud T ) 170 285 ( 451 . 0 170 + =

F o aceitecrud T 723 . 217 =

PROPIEDADES FSICAS
PROPIEDADES
FSICAS

UNIDADES
ACEITE CRUDO

31API
GASOIL
33API
Calor
Especfico
F Lb
BTU
Cp
, 0.515 0.635
Viscosidad
hr Pie
LB
.
, 1.996 0.554
Conductividad
Trmica F pie hr
BTU
K
. .
,
0.0755 0.070
r
1
2
.
.

|
|
.
|
\
|
I
F pie hr
BTU
0.003 0.002
Densidad
3
,
pie
Lb

0.81*62.4 0.76*62.4

DISEO RAPIDO
F
T
T
T T
T
L
5 . 181
ln
2
1
2 1
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
= A



TUBO: aceite crudo
CASCO: Gasoil
CARACTERISTICAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
CORAZA
Ds= 25pulg
B= espacio de los deflectores= 5``
Pasos: 1
TUBOS
N de tubos = 252 longitud = 16``
Pt= 1`` BWG= 1 `` pasos: 6


Q= 149000*0.515*(285-170)
Q=8824525 BTU/h
530 F

300F 285F
170F

77F
T
2
= 1 13 30 0F
T
1
= 2 24 45 5F

hr lb mgasoil
mgasoil
T Cp
Q
mgasoil
/ . 60421
230 * 635 . 0
8824525
*
=
=
A
=

2
170 285
300 530
=
= R

319 . 0
170 580
170 285
=
= S
Ft= 0.85
CALCULO DE H
T
:LADO DE LOS TUBOS

at
mt
Gt =
1503 . 0
149000
= Gt
Gt=991351 lb/pie
2
F
52
24 .
13853
42 . 2 * 996 . 1
991351 *
12
81 . 0
*
=

=
=
=
Jh
N f igura
Nre
Nre
Gt Di
Nre

5 . 186
0755 . 0
42 . 2 * 996 . 1 * 515 . 0
*
12 / 81 . 0
0755 . 0
* 52
3 / 1
=
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
ht
ht

HT CORREGIDO
Ht=186.5*di/do=186.5*0.81/1
Ht=151.065

CALCULO DE H
S
:
( )
1
3
0.14 *
* * *
k Cp
hs JH s
De k

|
| | | |
=
| |
\ . \ .

C=1.25- 1= 0.25
( )
68
15576
42 . 2 * 554 . 0
348047 *
12
72 . 0
*
. / 348047
1736 . 0
60421
1736 . 0
25 . 1 * 144
5 * 25 . 0 * 25
* 144
* *
2
2
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Jh
Nre
Nre
Gs Di
Nre
F pie hr lb Gs
Gs
as
ms
Gs
pies as
as
Pt
B C Ds
as

183
0755 . 0
42 . 2 * 554 . 0 * 635 . 0
*
12 / 72 . 0
0755 . 0
* 68
3 / 1
=
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
hs
hs


CALCULO DE UD :
53 . 58
005 . 0
002 . 0 003 . 0
1 1
=
=
+ =
+ =
+ =
Ud
Rd
Rd
Ro Rt Rd
Rd
UC Ud


AD = 252*0.26180*16
AD = 1055.57

t L
F T Ud
Q
A
. .A
=

85 . 0 * 5 . 181 * 53 . 58
8824525
= A

2
27 . 977 pies A =
F pie hr btu Uc
Uc
hs ht
hs ht
UC
. / . 75 . 82
183 151
183 * 151
*
2
=
+
=
+
=

( )
( )
psi Pt
Pt
f
Nre
Gt Di
Nre
i s Di
n L Gt f
Pt
26 . 8
1 * 12 / 81 . 0 * 10 * 22 . 5
6 * 16 * 991351 * 00025 . 0
00025 . 0
13853
*
* * * 10 * 22 . 5
* * *
10
2
10
2
= A
= A
=
=
=
= A
u

CALCULO DE DE PRESIN DE RETORNO:
psi
g s
V n
75 . 0 Pr
6 * 125 . 0 Pr
*
* * 2
Pr
2
= A
= A
= A

psia Pt
Pt
Pt Pt
01 . 9
75 . 0 26 . 8
Pr
=
+ =
A + A =

CALCULO DE DE PRESIN EN EL CASCO:
( ) ( )
( )
psi Ps
Ps
f
N
e
L
N
s s De
N Ds Gs f
Ps
28 . 8
71 . 0 * 12 / 72 . 0 * 10 * 22 . 5
) 4 . 38 ( 25 * 348047 * 0019 . 0
0019 . 0
4 . 38 1
* 12 1
* * * 10 * 22 . 5
) 1 ( * *
10
2
10
2
= A
= A
=
= +
= +
+
= A
u

PROBLEMAS PROPUESTOS DE CONDENSACION
4.- Se ingresa 57000 lb/hr de hexano casi puro a la coraza de un condensador
vertical 1-2 a 5psig y 220F. El rango de condensacin es de 177 a 170F, a
esta temperatura se enva al almacenaje. El agua de enfriamiento es usada
entre 90 y 120F. Se dispone de un condensador de 31 de DI, 650 tubos de
, 16BWG, 16 de largo, 4 pasos en los tubos con arreglo triangular de 1. Los
deflectores se encuentran a 18. Calcule la diferencia verdadera de
temperatura, el factor de obstruccin y las cadas de presin.

1. Balance de calor

- Hexano en el desobrecalentamiento (Cp=0.454 Btu/lb F a 198.5 F)
Q
1
= 57000*0.454*(220 - 177)=1112754 Btu/hr
- Condensacin
Entalpia hexano vapor a 19.7 psia y 177F =340 Btu/hr
Entalpia hexano liquido a 19.7 psia y 170F =185 Btu/hr
Q
2
= 57000*(340 - 185)=8835000 Btu/hr
Q
T
=Q
1
+ Q
2
= 9947754 Btu/hr
m
H2O
= Q
T
/Cp*T = 9947754/(1)*(120 90) = 331591.8 lb/hr
t agua= 8835000/(1)* 331591.8 = 26.64 F en la condensacin

2. t Balanceado (paralelo-condensador vertical)

Desobrecalentamiento

(t)
d
=96.2 F
Condensacin

(t)
c
=65.4 F

Fluido Caliente Fluido frio Diferencia
200 F 90 F 110 F
177 F 93.36 F 83.64 F
Fluido Caliente Fluido frio Diferencia
177 F 93.36 F 83.64 F
170 F 120 F 50 F
Hallando la diferencia verdadera de temperatura
t = Q
T
/ (Q1/ (t)
d
+ Q
2
/ (t)
c
)
t = 9947754 /((1112754 /

96.2) + (8835000 /65.4)) = 67.8 F .rpta

3. Caractersticas del intercambiador.

Tipo : De caso y tubo 1-4
Tubos : OD; 16 BWG
Longitud : 16
Numero de tubos : 650
Distancia entre centros : Pt = 15/16
Arreglo : Triangular
Pantallas : Fijas al 25%
Area transversal : 0.30191 pulg
2
Area lateral longitudinal : 0.19635 pie
2
/pie
Dimetro interno : 0.62
Numero de pasos en los tubos : n = 4
Ds = 31, e = 18
c = Pt DE =1 0.75 =0.25
Como el rango de temperaturas es menor o igual a 93F, el
intercambiador es de placa fija.

4. Curso de los fluidos
Casco: hexano
Tubos: agua blanda

5. Fluido caliente: casco (hexano)

- Desobrecalentamiento
a
s
= Ds x c x e / (144 x Pt)
a
s
= 31 x 0.25 x 18 / (144 x 1) = 0.0.96875 pie
2

Gs = m
s
/ a
s
= 57000 lb/hr / 0.96875 pie
2
= 58838.71 lb/hr.pie
2

A temperatura 198.5 F (hexano)
= 0.0191 lb/hr.pie
De = 0.73 fig (28)
K = 0.0103 btu/hr.pie.F
Re
s
= DexGs/
f
= (0.73/12) pie x 58838.71 lb/hr.pie
2
/0.0191 lb/hr.pie
Re
s
= 187400.8 J
H
=265 fig (28)
Hallando h
o
=42.4 btu/hr.pie
2
.F

6. Fluido frio: tubos(agua)
a
t
= Nt x a
t
/ 144 x n = 650 x 0.30191 pulg
2
/ 144 x 4 = 0.341 pie
2

Gt = m
t
/a
t
=(331591.8 lb/hr)/0.341 pie
2
=972409.97 lb/hr.pie
2

V = Gt / 3600 x = 972409.97 lb/hr.pie
2
/ 3600 x 62.4 lb/pie
3

V = 4.33 pie/seg
Por tratarse de agua recurrimos a la figura 25 del manual para hallar el
valor de hi en funcin de la velocidad (pie/seg.).
hi = 1130 btu/ hr.pie
2
F
h
t
= hi x Di / OD
h
t
= 1130 btu/ hr.pie
2
F x 0.62 / 0.75
h
t
= 934 btu/ hr.pie
2
F

7. Coeficiente total limpio Ud de desobrecalentamiento

Ud = h
t
x h
c
/(h
t
+ h
c
)= 934 x 42.4 /(934 +42.4)
Ud = 40.56 btu/hr.pie
2
.F

8. Superficie limpia necesaria para el desobrecalentamiento Ad

Ad = 1112754/(40.56*96.2) =285.2 pie
2
9. Condensacin en el casco
Go = W/3.1416*Nt*Do
4*Go/
f
>2000
Go = 57000/3.1416*650*(0.75/12) = 446.6 lb/hr.pie
2

4*446.6/0.5566>2000 es de posicin vertical
tv= (170+177)/2=173.5 F
t = (90+120)/2 =105 F
tw= t +(ho)*(tv t)/(ho + ht)
tf = (tv+tw)/2
1) suponemos un ho =110
entonces reemplazando la tf = 143 F
k
f
= 0.0779
f
=0.5566
s
f
=0.66
ho(
f
2
/(k
f
3
.( s
f
*62.4)
2
.g))
(1/3)=1.5(4*Go/
f
)

(-1/3)
Resultando ho =104
Por lo tanto consideramos ht= ho = 105
10. Coeficiente total limpio Uc de condensacion

Ud = h
t
x h
c
/(h
t
+ h
c
)= 934 x 105 /(934 +105)
Ud = 94.3 btu/hr.pie
2
.F
11. Superficie limpia necesaria para la condensacion Ac

Ac = 8835000/(94.3*65.4) =1432.6 pie
2
12. Superficie limpia total A
T

A
T
=Ad+Ac=285.2 pie
2
+1432.6 pie
2
= 1717.8 pies
2

13. Coeficiente total limpio requerido

Uc= (40.56*285.2+94.3*1432.6)/ (285.2 +1432.6) =85.4 btu/hr.pie
2
.F
1/U
D
= 1/Uc + Rd
1/ U
D
= 1/ 85.4 btu/hr.pie
2
.F + 0.002 hr.pie
2
.F/btu
U
D
= 72.9 btu/hr.pie
2
.F
14. Area de diseo
A
diseo
=Nt*L*a
lt
=650*16*0.19635=2042.04 pie
2

A
diseo
> A
T
.OK
15. Factor de obstruccin

Calculo U
D
de diseo
U
D
= 9947754 / (A
d
x T
L
)= / (2042 x 67.8)
U
D
= 71.85 btu/hr.pie
2
.F
1/U
D
= 1/Uc + Rd
1/ 71.85 = 1/85.4 btu/h.pie
2
.F + R
d

R
d
= 0.0022 .rpta
Como R
d
diseo > R
d
requerido; el intercambiador si es adecuado.
16. Calculo de la cada de presin en los tubos P
T
.

Calculo de la cada de presin en los tubos P
t

P
t
= f x Gt
2
x L x n /(5.22 x 10
10
x Di x s x t)
P
t
= 0.00027x 331591.8
2
x 16 x 4 / (5.22 x 10
10
x 0.0517 x1 x 1)
P
t
= 0.7 psi

Calculo de la cada de presin en los retornos P
r

P
r
= 4 x n x v
2
x 62.5/( s x 2g x 144)
P
r
= 4 x 4 x 4.33
2
x 62.5/ (1 x 2 x 32.17 x 144)= 2 psi

Calculo de la cada de presin total

P
T
= P
t
+ P
r

P
T
= 0.7psi + 2 psi = 2.7 psi
Como P
T
< 10 psi; el intercambiador si es adecuado.
17. Calculo de la cada de presin en el casco P
S
.

Desobrecalentamiento

Re
s
=187400 ..f=0.00122
L
d
=L *A
d
/A
T
L
d
=16*285.2/1717.8 = 2.656 pies

N +1 =12 * L
d
/e=12*2.656/18 =1.77
Peso mol hexano=86
=86/359*(658.2/492)*(14.7/19.7)=0.240 lb/pie
3

s=0.240/0.075=3.2
Ds =31
P
S
= f x Gs
2
x Ds x (N+1) / (5.22 x 10
10
x De x s x s)
Reemplazando valores
P
S
= (0.00122 x 58838.71
2
x (31/12) x1.77)/ ( 5.22x10
10
x (0.73/12) x 3.2
x 1)
P
S
= 0.002 psi.

Condensacin

N +1 =12 * L
c
/e=12*13.344/18 =8.896

A 173.5 F
f
=0.01839
s
f
=0.66
Re
s
= DexGs/
f
= (0.73/12) pie x 58838.71 lb/hr.pie
2
/0.01839 lb/hr.pie
Re
s
= 194615
De acuerdo con la figura 29 del manual: f = 0.00125

P
S
= 1 x f x Gs
2
x Ds x (N+1) / (2 x 5.22 x 10
10
x De x s)

Reemplazando valores
P
S
= (1x0.00125x58838.71
2
x (31/12) x8.896)/ (2x5.22x10
10
x (0.73/12) x
0.66)

P
S
= 0.024psi.

Por lo tanto
P
S
= 0.002 + 0.024 =0.026 psi
Como P
S
< 1 psi; el intercambiador si es adecuado.
NOTA :
- Los ejercicios 6, 12, 14,16 son repetidos, as que se encuentran
desarrollados en los ejercicios anteriores.
- El problema 14 sobre calentar el yoduro de potasio no tiene pregunta ?

Ejercicios Resueltos de Int. de Calor

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UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUZ GALLO

IPS de 20 de longitud r =0.005

IPS , tubos de 20pies de longitud.

IPS de 20 de longitud r =0.005

IPS , tubos de 20pies de longitud.

; n=2, # de corrientes fras en paralelo

; n=3, # de corrientes fras en paralelo

; n=2, # de corrientes fras en paralelo

; n=3, # de corrientes fras en paralelo

= 751806.268 Lb/hr *pie

= (100 - 500) Btu/hr.pie2.F

< 100 pies2; I.C. doble tubo

El IC ser de Casco y Tubo.4.-

OK dentro del rango

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