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CLASIFICACION

Y

CODIFICACION

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CAPITULO 1

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TEORIA DE LA CLASIFICACION Y CODIFICACIÓN

Introducción

Siempre que hablemos de codificación, es conveniente referirse a clasificación y codificación, ¿por qué utilizando ambos términos conjuntamente?, la respuesta es muy simple: no hay codificación sin una previa clasificación de los elementos que queramos codificar. Ver “Definiciones” de Clasificación y Codificación en el apartado siguiente.

El uso de la clasificación y la codificación data de tanto tiempo como la historia de la humanidad. De la Biblia se desprende que Adán la utilizó para clasificar y asignar nombres a los animales y a las plantas; en la ciencia, Aristóteles identificó los elementos básicos de la Tierra; y más recientemente entre muchas aplicaciones, se utilizó por ejemplo para identificar libros en las bibliotecas. Por ejemplo, una forma de ordenar una biblioteca sería clasificando primero los libros por temas, luego dentro de cada temática puede ser por autor y / o editorial, por fecha de edición, por lenguas, u otra que nos interese; posteriormente codificar cada libro mediante algún número que puede en su estructuración referirse a algún o todos los elementos de la clasificación; y finalmente poseer algún campo reservado a su correlatividad numérica.

Industrialmente no empezó a aplicarse de forma sistemática hasta finales de la década de los años 1940. Los precursores más relevantes de esta actividad son Mitrofanov, de la Unión Soviética, Brisch de Gran Bretaña y Opitz de Alemania Occidental. Otros sistemas conocidos a disposición comercial son el Miclass, Multiclass, Vuoso, Code, Dclass, etcétera. Luego veremos las características de algunos de ellos. Ver Capítulo 9.

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Se tiene conocimiento de la creación de unos cien sistemas de clasificación y codificación en el mundo. Hay tantos modos de agrupar objetos semejantes como aspectos de semejanza haya. La combinación de factores como aplicación, atributos y relaciones entre ellos, han dado como resultado esta proliferación de sistemas. Ver “Definiciones” de Aplicación y Atributos en el apartado siguiente.

En su origen, por las razones expresadas, muchos de los sistemas existentes hoy día, fueron desarrollados con fines diferentes. Mitrofanov creó su sistema para ayudar a constituir células de producción en grupo (Tecnología de Grupos) y facilitar el diseño de los conjuntos de herramientas. Opitz para investigar la distribución de las formas y tamaños de las partes. Brisch está orientado hacia la recuperación de diseños. Otro factor significativo ha sido las preferencias personales de los diseñadores de código en la identificación de atributos y relaciones. Pocos desarrolladores de sistemas están totalmente de acuerdo en lo que debe ser o no la base de una clasificación, lo que nos da las pautas de lo problemático del tema.

La mayor parte de los sistemas de clasificación y codificación son jerárquicos, es decir van de lo general a lo particular y muy específico. Pocos sistemas son extremadamente sencillos y dan lugar a números clave (código) de cinco y seis dígitos, otros sistemas de clasificación son muy amplios y producen códigos de hasta 32 dígitos. Algunos son numéricos y otros alfanuméricos.

Para ser eficaz un sistema de clasificación y codificación debe ser efectuado a medida y con objetivo limitado. La habilidad de construir un sistema para fines concretos consiste en el mantenimiento de un punto de vista consistente que en las condiciones generales de la organización satisfaga el mayor número de usuarios.

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Cualquiera que sea el sistema de clasificación y codificación que se utilice, es importante que sea definido claramente y que los números tengan sólo un significado, es decir, que sean inconfundibles. En una compañía pequeña, o en una en la que sea pequeño el número de artículos por clasificar, probablemente no convenga hacer muy extenso el número de código, sin embargo, los beneficios que se obtienen al pasar de una codificación aleatoria a otra lógica de características simples, son tan grandes que deben aceptarse las dificultades de cambiar los números de código, aun con todos los trastornos inherentes a la numeración, como ser en los archivos de diseño, en los almacenes, en compras y proveedores, etcétera; e implementarse el sistema lógico.

La clasificación debe preceder a cualquier discusión sobre normalización, puesto que toda norma de procedimiento que se dicte ha de basarse en una información sobre los hechos. El primer paso es la elaboración del manual del código y su correlación concreta respecto a cualquier sistema de numeración ya existente. La introducción del nuevo código puede ser llevada a cabo desde algún departamento central, generalmente la oficina de normalización. En algunos casos por etapas, cada etapa corresponde a una clase primaria o familia. Al asignar un número a todo nuevo esquema y a todo nuevo material, será algo que por sí solo ya tendrá la virtud de iniciar el movimiento hacia la reducción de la variedad innecesaria, porque el mismo proceso de hallar el número de código pondrá de manifiesto todos los materiales o piezas que tengan algo de común.

La clasificación y la codificación, en muchos aspectos aún es un arte intuitivo, y como tal, es difícil describir los pasos necesarios para llevarlas a cabo, y es todavía más difícil mantener la congruencia en los resultados. No obstante existen razonamientos teóricos que enriquecen su fundamento y dan sentido a las estructuras adoptadas.

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Definiciones

Antes de continuar creo conveniente que nos pongamos de acuerdo en el significado de algunas palabras.

Clasificar es ordenar o disponer por clases, y codificar significa transformar una información en una serie de signos gráficos según reglas que permiten formular y comprender el mensaje.

Entiéndase por aplicación el uso, fines o destino que queremos darle al código a definir de la clasificación en cuestión; y por atributos la cualidad o propiedad del elemento que queremos codificar en función a ese uso. Recordamos que cualidad o peculiaridad es cada de las circunstancias o caracteres, naturales o adquiridas, que distinguen a las cosas.

Clasificación la usamos en el sentido de agrupar en partes separadas el total de una población de un elemento cualquiera utilizando criterios definidos según la necesidad. Por ejemplo:

para conocer el rendimiento académico de una cohorte de estudiantes de una Universidad, clasificaremos a los jóvenes por edad, sexo, fecha de ingreso, carrera que cursan, estudios previos, materias aprobadas y reprobadas, notas obtenidas, logrando de esta manera información para establecer patrones estadísticos de comportamiento.

Codificación significa colocar un patrón de números (para un sistema numérico) o números y letras (para un sistema alfanumérico) a cada grupo de elementos iguales, también conocido como “clave”. La aplicación de la codificación, es decir las referencias de los números y / o letras que emplearemos es lo que puede definirse en mejor o peor forma, según la profundidad e inteligencia con que analicemos el tema y tengamos claridad del para qué estamos codificando, es decir su uso presente y futuro. Por ejemplo: para el grupo de arandelas

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de un motor eléctrico, supongamos que existan tres diferentes arandelas y que una de ellas se utilicen la cantidad de dos para armar un motor, la segunda arandela se necesiten diez y para la tercera solamente una; cada una de las tres arandelas tendrá un número de código distinto e igual para las que tengan el mismo diseño; a su vez el concepto de clasificación en este caso obviamente será el grupo arandelas. Ver concepto de “Familias”.

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Características de un código

En una fábrica u organización de cualquier índole, es necesario poder identificar o ubicar los componentes, piezas o productos semejantes rápidamente y fácilmente. Esto se logra con un lógico sistema de clasificación y codificación.

Las características de un sistema de codificación satisfactorio son:

El código debe indicar un solo concepto o el artículo debe tener un solo nombre de código (exclusión mutua: un solo sitio para cada cosa).

La cobertura debe ser apropiada y completa (capacidad).

La clasificación debe basarse en características permanentes (consistencia).

Debe ser totalmente numérico (preferible).

El código debe tener una longitud constante (preferible).

El nombre de código no debe ser excesivamente largo (preferible).

Mientras más simple sea el artículo más simple deberá ser el código.

Debe ser manejable por personal no especializado.

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Estructura de un código

La estructura del código puede ser:

Jerárquica

En cadena

Mixta

En la estructura jerárquica el significado de un dígito depende del valor del dígito anterior. Se conoce también con el nombre de estructura en árbol. Permite amplias posibilidades de codificación con un reducido número de dígitos.

En la estructura en cadena cada dígito tiene una significación única sin depender de los valores de otros. Proporciona códigos largos pero cada atributo tiene siempre el mismo código, lo que ayuda a su memorización.

La mayoría de los sistemas comerciales son de estructura mixta, con parte del código en estructura jerárquica y parte en cadena. Se utiliza en cadena para una primera clasificación en grupos y dentro de cada grupo se utiliza una codificación jerárquica.

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Aplicaciones y atributos

A principios de la década de los sesenta aparecen los primeros sistemas de codificación que recogen atributos de diseño y fabricación.

La identificación de las aplicaciones que se pretendan para un sistema de clasificación de piezas de trabajo, es crítica para la selección, el desarrollo o la adecuación de un sistema. No es probable que un sistema pueda satisfacer tanto las aplicaciones actuales como las aplicaciones futuras desconocidas. La creación de un sistema de clasificación para diversas aplicaciones puede volverse muy compleja y costosa.

La información generada mediante la agrupación de piezas en familias de acuerdo con características similares de diseño y fabricación puede ser utilizada para distintas aplicaciones no excluyentes entre sí para auxiliar a:

Ingeniería del producto (diseño):

Como sistema de localización de piezas similares para evitar el diseño de piezas nuevas sin agotar antes las posibilidades de aprovechar diseños anteriores. Antes de introducir nuevas piezas de trabajo en un sistema, es importante examinar diseños parecidos para ver si ya existe alguno adecuado o si es posible modificar ligeramente uno existente para adaptarlo a nuevos requisitos. Se afirma que solo el 10 al 20% de la configuración geométrica de la mayor parte de las piezas de trabajo se relaciona con la función del producto, el restante 80 a 90% de las características geométricas es cuestión de gusto personal del diseñador. Es en esta área donde la estandarización puede reducir en gran medida los costos de producción, mejorar la confiabilidad del producto, aumentar la facilidad de mantenimiento y proporcionar muchos otros beneficios.

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o Atributos: función, forma exterior e interior, dimensiones, material, tratamiento térmico o superficial, etcétera.

Ingeniería de proceso:

Para establecer los mismos métodos de fabricación para todas las piezas de una misma familia. Una de las aplicaciones más cambiantes y, sin embargo potencialmente ventajosas de la clasificación de las piezas de trabajo, es la planificación del proceso. Los procesos adecuados son aquellos que satisfacen conjuntamente las condiciones dadas de forma básica, características especiales, tamaño, precisión, tipo de material, forma general y requisitos de cantidad – tiempo. Una vez que se ha seleccionado el proceso adecuado, los códigos para las características de forma, tratamientos térmicos, revestimientos, acabado superficial y tolerancias, son los que gobiernan la selección por computadora de las operaciones de fabricación e inspección.

o Atributos: operaciones, acabado superficial, tolerancias, utilajes y herramientas, tamaño de lote, etcétera.

Fabricación:

Para organizar el taller en células o grupos de máquinas destinadas a la fabricación de todas las piezas de una familia (Tecnología de Grupos).

Selección del equipo de fabricación (máquina)

Selección del herramental de fabricación (dispositivos y herramientas)

Control de materiales.

Proceso de planificación.

Normalización:

Como herramienta de trabajo para estandarización de piezas, máquinas, herramentales y procesos.

Gestión:

Para todo tipo de estudio comparativo de tiempos, costos, precios de compra, asignación de piezas a proveedores, etcétera. La estimación del tiempo y costo de producción es, con frecuencia, una actividad complicada y laboriosa. El

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código de familias de partes puede proporcionar un índice para los costos y tiempos reales de producción para cada familia. Se puede utilizar un sencillo análisis de regresión para obtener una predicción exacta de costos de las nuevas piezas que se ubican en una familia dada de piezas.

Se deben elaborar tablas para cada caso de clasificación y codificación en las que se indiquen las aplicaciones y los atributos que nos interesen para cada caso particular y a partir de ellas poseeremos las referencias con la claridad necesaria para realizar una tarea de nivel profesional. Ver figura 1, caso de análisis de clasificación y codificación para piezas en una industria. En la figura 2 se incluyen aplicaciones y atributos que podrían considerarse para el caso de un estudio de Planificación de Viviendas. También pueden ser necesarios, según los elementos a clasificar y codificar, el uso de otra herramienta útil para este trabajo consistente en desarrollar una estructura arborescente sobre la base de las características y atributos que posean los elementos a clasificar y codificar. Ver figuras 3 y 4 (árbol tipo E y tipo N).

En los Capítulos 2 al 6, veremos propuestas prácticas de la manera de emplear algunas de las aplicaciones indicadas, u otras que surgen de la combinación de ellas como lo es el método de las familias de partes o piezas.

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Atributos Aplicaciones Diseño Proceso Máquinas Herramientas Tiempo Costo Calidad Programación Control de
Atributos
Aplicaciones
Diseño
Proceso
Máquinas
Herramientas
Tiempo
Costo
Calidad
Programación
Control de
materiales
Funciones
Forma
Características
pecialeses
Material
Dimensiones
Tratamientos
térmicos
Próximo a
jeensambla
Acabado
superficial
Tolerancias
Cantidad

Figura 1

Atributos Aplicaciones Comercial Educación Social Infraestructura Figura 2 11/03/07 Página 13 de 93 Domicilio
Atributos
Aplicaciones
Comercial
Educación
Social
Infraestructura
Figura 2
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Domicilio
Estado civil
Nivel de
estudios
Edad
Sexo
Lugar de
nacimiento
Cantidad de
joshi
Nivel de
ingresos
Salud
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Árbol de tipo E

Los árboles de clasificación jerarquizada con datos mutuamente excluyentes (llamados árboles de tipo E),

proporcionan los fundamentos para establecer la forma básica de

la pieza. La dificultad de lectura, interpretación y errores pueden

aumentar con el número de ramas en cada nodo. El árbol de tipo

E es muy útil para dividir un gran conjunto de artículos o

componentes en familias o conjuntos excluyentes.

Cilindro

Esfera

Cono

Elipsoide

Hiperboloide

Toroide

De revolución

No de revolución

Forma básica

Paralelepípedo

Poliedro

Superficies alabeadas

Formas libres

Figura 3

C

t

d

ith

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Árbol de tipo N

El árbol de tipo N se basa en el de un árbol jerárquico con caminos o trayectorias no excluyentes mutuamente. Es decir, es posible seleccionar concurrentemente todos los caminos. Este tipo de árbol es especialmente útil para representar los atributos comunes ya mencionados; por ejemplo: las características de forma, los tratamientos térmicos, el acabado superficial, el tamaño y la precisión, así como el tipo, la forma y condición del material.

 

Chaflán

 

Características de bordes

Entalle

Bisel

 
 

Redondeo

Agujero

 

Otro tipo

 

Características de forma

Dentado, estriado o roscado

 
 

Brida

Resalte o saliente

 

Protuberancia

Aleta

 
 

Lengueta

Ensamble de persiana

 

Otro tipo

 

Figura 4

C

t

d

ith

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Diseño paramétrico y generativo

Es posible establecer diseños tabulares o paramétricos para cada familia básica. En ingreso de valores dimensionales y otros datos en un sistema de graficación puede dar por resultado la elaboración automática de un dibujo de producción de una parte dada. Llevando este concepto un paso más hacia atrás es posible imaginar que el solo ingreso del nombre, las especificaciones, los requisitos funcionales y algunos datos dimensionales de un producto, darían como resultado la generación de un dibujo del diseño terminado.

Una extensión lógica del diseño paramétrico es la programación paramétrica de partes. Aunque la programación paramétrica se ha utilizado durante algún tiempo en el control numérico (NC) avanzado, no se ha vinculado efectivamente a la base de datos del diseño.

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Agrupación o clasificación por “familia”

Un concepto que es imprescindible conocer en clasificación y codificación por la utilidad y amplitud de su uso es el de “familias”.

Es necesario definir agrupaciones (familias) de piezas según sus especificaciones de diseño o de fabricación para, en función de las mismas, establecer:

Especificaciones de máquinas

Operaciones de mecanizado a ejecutar

Volúmenes de trabajo

Herramientas

Dispositivos

Análisis estadísticos

Costos

Gestión

Una correcta clasificación de las piezas puede significar un gran ahorro en la instalación y funcionamiento de una fábrica.

La agrupación en familias de piezas similares es muy distinta según que la efectúe la ingeniería del producto o la ingeniería del proceso. La primera, mira la forma y la otra el ciclo de las operaciones. Para el ingeniero de diseño de producto la característica más importante es la forma de la pieza y su tamaño. Para un ingeniero de fabricación la similitud se caracteriza por el proceso de fabricación. Para ambos lo es el material. Así podemos hablar de familias de formas básicas, familias de materiales, familias de procesos, y muchas otras según veremos al avanzar con la literatura presente.

Para efectuar esta clasificación se pueden utilizar cuatro métodos:

Inspección ocular

Nomenclador

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Análisis del ciclo de mecanizado

Codificación

La inspección ocular es un sistema sencillo y barato de aplicar, consiste en examinar planos o fotografías de las piezas y agruparlas por semejanza. El nomenclador consiste en agrupar las piezas por su nombre, sus principales inconvenientes son los diferentes nombres utilizados para una misma pieza por los distintos proyectistas y la gran cantidad de referencias que se agrupan en un solo nombre (ejemplo clásico: arandela, distanciador y / o separador), en general debe completarse con otras sub codificaciones. El análisis del ciclo de mecanizado consiste en agrupar las piezas por el proceso, por ejemplo torneado, frezado, rectificado, etcétera; pudiendo caber sub clasificaciones por tamaños o máquinas. El último método, la codificación, es el más complejo y costoso de todos pero es el que da resultados mejores y el más utilizado.

Un ejemplo de estos sistemas de numeración es el método de Apellido-Nombre, en el cual se toma en cuenta la variedad completa de componentes en uso o con probabilidades de usarse, los componentes se agrupan en familias, teniendo todas ellas marcadas semejanzas en alguna característica importante. Cada familia recibe entonces un número (el Apellido), y a cada componente de esa familia se le da un segundo número (el Nombre) que lo distingue de sus semejantes. Luego si se requiere un nuevo componente, se examinan los dibujos de la familia a la que pertenece y se seleccionan los componentes adecuados. Esta técnica es muy flexible porque permite una expansión considerable. La definición de las familias hay que hacerla con cuidado, deben escribirse y formar un diccionario o nomenclador. Una vez realizado lo anterior el funcionamiento del sistema es sumamente simple, y sus resultados se sienten no sólo en la oficina de diseño y dibujo sino en toda la fábrica, donde otros departamentos se acostumbrarán rápidamente a reconocer los números y relacionarlos con ciertos componentes.

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Hay ejemplos de fábricas que durante 10 años de labor acumularon 3.000 dibujos. El número asignado a cada componente era el siguiente en una serie de números naturales, por lo cual en cada ocasión que se intentaba localizar un dibujo era necesario revisar dibujo por dibujo, lo cual es una tarea prácticamente imposible. En estos casos empleando el concepto de familias podríamos llegar a clasificar estos 3.000 dibujos en 15 a 20 familias como máximo, con lo cual se reducen ostensiblemente los campos de búsqueda o recuperación.

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Clave de stock

¿A que se llama “clave”?. En clasificación y codificación de materiales, clave es una secuencia de números o números y letras que definen la identificación de un componente, lo que hemos denominado en este trabajo con el nombre de “código”, aunque en realidad éste último puede ser solo una parte de la clave que idéntica el ítem, pieza o componente.

Esta clave puede estar compuesta por un solo número de varios dígitos, seguidos uno a continuación del otro; sin punto, coma o guión que los separe y / o poseer algún carácter de los indicados (punto, como, guión) que separe por secciones o grupos al número global. En éste caso tenemos que el código forma parte de lo que se llama campo en una base de datos. Es el equivalente a una columna en una planilla electrónica.

Otro caso es el que aquello que identifica el ítem, pieza o componente, puede constar de varios campos consecutivos, es decir varios grupos de números o números y letras, independientes uno del otro y que cada uno tiene un significado determinado, constituyendo lo que denomina registro en una base de datos. Es el equivalente a una fila en una planilla electrónica. En éste último caso, lo que comúnmente se conoce como código, sólo es uno de los varios campos (columna) que componen el registro.

La interpretación de esto es de profunda importancia, porque cuando queremos introducir muchas características o atributos en la definición de un ítem que torna complicado y extenso el código necesario, podemos simplificarlo a la mínima expresión, introduciendo las otras características como campos independientes de un registro que será específico para cada pieza. Esto último es lo que en las fábricas se suele denominar clave de stock del ítem.

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Codificación para diseño y para manufactura

Como hemos visto, los sistemas de codificación pueden satisfacer las necesidades de:

El diseñador

El jefe de producción

Ambos

Otros

Los beneficios de un sistema de codificación orientadas al diseño son enormes. Por lo tanto se sugiere, primero crearse un sistema de codificación que satisfaga las necesidades del diseñador. A este código base se le puede agregar un código orientado a la producción, si se estima que esto es necesario y posible. Sin embargo, podría suceder que el intento por satisfacer ambas necesidades conduzca a un sistema de codificación de tal complejidad que se vuelva difícil de manejar, con la pérdida de los beneficios posibles, aunque esto es salvable empleando el concepto de “clave de stock” tratado en este capítulo. En principio es recomendable, primero satisfacer las necesidades del diseñador.

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Premisas básicas para la clasificar y codificar

Una pieza de trabajo puede caracterizarse mejor mediante su atributo más evidente y permanente: su forma básica.

Cada forma básica puede poseer diferentes características especiales, por ejemplo agujeros, ranuras, roscas, recubrimientos, etcétera; en tanto que se preserva la pertenencia del elemento en su familia original de partes.

Los elementos del código pueden eslabonarse para proporcionar un código reconocible para los humanos, y que dichas partes del código proporcionen indicadores para una información más detallada.

Un código breve sería adecuado para el control humano y para concatenarse con otros árboles de clasificación. Una cadena de bits (ceros y unos) que fuera reconocible por computadora proporcionaría mejor la extensa y detallada información requerida.

Las características mutuamente excluyentes de la pieza de trabajo deben proporcionar familias con una única forma básica para la clasificación, y los elementos comunes (por ejemplo las características especiales, el tamaño, la precisión y los materiales) deben incluirse sólo una vez, pero con acceso a ellos por parte de todas las familias.

En resumen, una pieza de trabajo puede caracterizarse por completo mediante:

o

La forma básica

o

Las características especiales

o

El tamaño

o

La precisión

o

El tipo, forma y condición del material

Estas premisas, son válidas como veremos mas adelante para algunos de los sistemas de clasificación y codificación vigentes, que dependerán de la aplicación que queramos darle a mismo. Solo se incluyen ahora adelantándonos a los distintos sistemas que veremos como para que el lector vaya conformándose una

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idea más clara de cómo funciona el sistema. Para ubicarse de lo que queremos significar, repase el apartado “Aplicaciones y atributos” y seguramente encontrará a cual satisface de todas las posibilidades propuestas. También el lector comprenderá al finalizar la lectura de esta obra él porque se la incluye como “premisas básicas” dado que la mayoría de los sistemas de clasificación y codificación vigentes se basan en las aplicaciones y atributos destacados en este punto.

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METODO POR “FAMILIAS DE PIEZAS”

Objetivo

Como lo dijéramos en el Capítulo 1, cuando hablábamos de las aplicaciones de un método de clasificación y codificación, una de las posibilidades existentes, era el de hacer un código mixto que involucrara a varias de las características que nos interesaran para nuestro ordenamiento. Tal posibilidad la brinda el ejemplo que damos en éste Capítulo tomado del concepto de familias de partes o piezas que tratáramos oportunamente.

Los objetivos generales de cualquier sistema de clasificación y codificación de materiales son el mejorar la productividad, reducir la variedad innecesaria y reducir los costos. Para el caso específico del sistema que veremos en este apartado, sus objetivos son:

Tecnología de grupos

Planificación del proceso

Recuperación del diseño

Otras actividades de manufactura

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Formato y longitud del código

El código y cifrado de la familia de partes que se presenta en la Figura 5 está constituido por un código alfanumérico de cinco secciones. La primera indica la forma básica. Las otras secciones proporcionan las características de forma y / o especiales, tamaño, precisión y material. Es posible utilizar cada sección como un señalador para información más detallada o como una clave de salida para el enlace posterior con árboles de decisiones relacionados. La longitud del código es de ocho dígitos. El cifrado de tres dígitos para la forma básica proporciona la posibilidad de incluir numerosas familias.

Cabe acotar que esto es solo un ejemplo propuesto por la bibliografía especializada, y no una ley o norma de procedimiento que obligue a codificar de esta manera. Solo sirve de guía o ayuda para interpretar el fenómeno de la codificación.

Dígitos:

1 2 3 4 5 6 7 8 B 1 1 2 3 2 A
1
2 3
4
5
6
7 8
B
1 1
2
3
2
A 1

Características:

Forma básica (familias)

           

Características especiales

Tamaño

Precisión

Material

Figura 5

C

t

d

ith

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Forma básica

Es posible definir las formas básicas como aquellas creadas a partir de configuraciones sólidas primitivas y sus derivados por medio de un proceso de fundición básico (vaciado, moldeado, maquinado). Las primitivas se dividen en formas de revolución y en forma no de revolución. Las primitivas de revolución incluyen el cilindro, la esfera, el cono, el elipsoide, el hiperboloide y el toroide. Las segundas o primitivas no de revolución incluyen el cubo (paralelepípedo), el poliedro, las superficies (contornos) alabeados, las formas libres y las funcionales o nominales. Las familias de perfiles básicos se subdividen basándose en las características geométricas predominantes, incluyendo las internas y las externas. Ver Figura 3 y sus posibles concatenaciones. Para un mayor profundización del tema ver obra de Myer Kutz (Enciclopedia de la mecánica, ingeniería y técnica).

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Características especiales

Para satisfacer los requisitos de diseño del producto, el diseñador crea la forma básica de una pieza de trabajo y selecciona el material de ingeniería con el que será elaborado dicho elemento. También es posible que el diseñador señale tratamientos especiales de procesamiento para mejorar las propiedades de un material dado. En otras palabras, el diseñador agrega características especiales.

Las características de forma pueden comprender agujeros, ranuras, estrías, roscas, etcétera. El hecho de agregar una característica de forma no cambia el perfil básico de la parte (familia), pero sí permite satisfacer los requisitos funcionales deseados. Por lo general, las características de forma se proporcionan a la pieza de trabajo después del proceso básico de elaboración.

Los tratamientos térmicos se proporcionan, por lo general, con la intención de mejorar la resistencia mecánica, la dureza y la resistencia al desgaste de un material. Los tratamientos térmicos, como el revenido o normalizado también pueden proporcionarse para ayudar al procesamiento de la pieza de trabajo.

Los tratamientos de acabado superficial, como la galvanoplastia, pintado y anodizado, se aplican para aumentar la resistencia a la corrosión, mejorar el aspecto o satisfacer otro requisito de diseño.

Las características especiales están contenidas en forma de árbol de tipo N. Ver Figura 4 y sus posibles concatenaciones, con una característica asociada de evaluación y clasificación que permite al usuario seleccionar muchas características especiales y mantener a la vez un código relativamente sencillo. Básicamente se han establecido nueve valores (del 1 al 9) como código para la complejidad de la característica especial. A medida que el usuario clasifica las piezas de trabajo e identifica

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las características especiales requeridas, se calcula el número de esos rasgos y se almacena el código de característica asociado. Ver Figura 6.

El código de la complejidad de la característica especial sirve para comunicar al usuario una cierta idea acerca de la complejidad de la pieza de trabajo. La cadena de bits asociada contiene información detallada, interpretable con computadora, acerca de todas las características. Es posible generar claves de salida para cada característica individual. Tal información es valiosa para la planificación del proceso y para propósitos de estimación de tiempos y costos.

Código de

Número de

complejidad de

características

característica

especiales

1

1

2

2

3

3

4

5

5

8

6

13

7

21

8

34

9

> 34

Figura 6

Posible uso: oficina de diseños de Ingeniería (nos dará un idea de la complejidad del diseño que puede ser útil para costear). Obliga a codificación interna.

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Tamaño

El código de tamaño está contenido en la tercera sección del código de la familia de partes, y consta de un dígito numérico. Sus valores varían de 1 a 9, siendo el 9 el que corresponde a partes muy grandes. El objetivo principal del código de tamaño es proporcionar al usuario del código una idea acerca de la envolvente total de los tamaños para la parte codificada. El código de tamaño también es de utilidad en la selección del equipo de producción de tamaño apropiado. Ver Figura 7.

Código de

tamaño

Dimensión máxima

Descripción

Ejemplos

Pulgadas

Milímetros

 

1 0,5

10

Subminiatura

Cápsulas

 

2 2,0

50

Miniatura

Caja de clips

 

3 4,0

100

Pequeño

Caja de fósforos

 

4 10,0

250

Medio pequeño

Caja de zapatos

 

5 20,0

500

Medio

Microonda

 

6 40,0

1.000

Medio grande

Lavarropa

 

7 100,0

2.500

Grande

Camioneta

 

8 400,0

10.000

Extragrande

Camión

 

9 1.000,0

25.000

Gigante

Vagón de ferrocarril

Figura 7

Posible uso: empresa de logística con clientes fijos y cargas fijas (predeterminadas) para costeo del transporte. Obliga a codificación interna.

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Clase de precisión

El código de clase de precisión se encuentra en el cuarto segmento del código de familia de partes. Consta de un solo dígito, cuyos valores varían de 1 a 5. En este caso la precisión representa una combinación de la tolerancia y del acabado superficial. La precisión de clase 1 representa tolerancias muy pequeñas y un acabado superficial con rectificado de precisión o pulimentado. Por otra parte, la clase 5 designa una superficie áspera de fundición o una cortada por soplete de llama de gas (oxiacetileno) con una tolerancia superior a 1/32”. La alta precisión va acompañada de varias etapas de procesamiento, así como de cuidadosas operaciones de inspección. Los costos de producción crecen rápidamente al especificar tolerancias más estrictas y acabados superficiales más finos. El diseñador debe tener cuidado para asegurar la garantía de la alta precisión. Ver Figura 8.

Código de

Tolerancia

Acabado

la Clase

superficial

1

0,0005”

4 rms

2

0,0005” – 0,002”

4 – 32 rms

3

0,002” – 0,010”

32 –125 rms

4

0,010” – 0,030”

125 – 500 rms

5

> 0,030”

> 500 rms

Figura 8

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Materiales

Los dos últimos dígitos del código de familia de partes representan el tipo de material. Los cifrados para la forma y condición del material están insertados en la cadena de bits asociada.

Se han codificado 79 familias de materiales diferentes (Ver Figuras 9 a 9-12). Cada familia de material se encuentra identificada mediante un cifrado de dos dígitos, que consta de un solo carácter alfabético y de un solo símbolo numérico. Por ejemplo, la familia del acero inoxidable se ha codificado como “A7”. La familia del acero para herramientas es “A6”. Este código proporciona un indicador para las hojas de especificaciones, que contienen abundantes datos acerca de las propiedades, disponibilidad y procesabilidad del material.

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P1 - P7 Q1 - Q 3 R1 - R2

S1 - S2 T1 - T2 U1 - U3

M5

M3

M6

M4

M2

N8

M1

Figura 9

Conector A1 - A8 B1 - B5 1 2 C1 C2 C3 D/E/F/G 3 H/J/K/L
Conector
A1 - A8
B1 - B5
1
2
C1
C2
C3
D/E/F/G
3
H/J/K/L
4
N1 - N2 N3 - N7 5 6
N1 - N2
N3 - N7
5
6
7 8 9 10 11 12
7
8
9
10
11
12

Aceros

Hierros fundidos

Con cubierta metálica

 

Recubiertos Aglomerados

 

Metales de ingeniería Metales especiales

Reforzados con fibras

 

Reforzados con partículas Reforzados por dispersión

Espumas

Microesferas

Laminares c/cubierta metálica

 

Laminares aglomerados Laminares de tipo panal

Minerales

Cerámicas

Vidrio cristalino

Productos de madera

 

Productos de papel Textiles

Vidrios

Plásticos

Cauchos/elastómeros

Metales férreos

 

Metales de combinación

 

Metales no férreos

 

Compuestos

 

Espumas, microesferas

 

Laminares

 

Cristalinos

 

Fibrosos

 

Amorfos

 
 

Metales

 

Materiales de combinación

 

No metales y compuestos

 
 

Materiales de ingeniería

 

C

t

d

ith

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Aceros de tipos AISI/SAE

 

Aceros de tipo "H"

Aceros al carbono de baja

Baja aleación y alta resistencia

aleación

Aceros para transformadores

Aceros especiales

Aceros para herramientas

Aceros de alta aleación

Aceros inoxidables

 

Aceros de resistencia ultra alta

1
1

Figura 9-1

C

t

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

A8

d

ith

 

Hierro fundido gris

B1

Hierro fundido blanco

B2

2
2

Hierro fundido (maleable)

B3

Hierro dúctil (nodular)

B4

 

Hierro fundido de aleación

B5

Figura 9-2

C

t

d

ith

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Aleaciones de aluminio

D1

Metales ligeros

 

Aleaciones de berilio

D2

Aleaciones de magnesio

D3

 

Aleaciones de titanio

D4

Aleaciones de cromo

E1

Aleaciones de cobalto

E2

Metales semipesados

 

Aleaciones de cobre

E3

Aleaciones de manganeso

E4

 

Aleaciones de niquel

 

E5

Aleaciones de vanadio

E6

 

Aleaciones de bismuto

 

Aleaciones con bajo punto

Aleaciones de plomo

Aleaciones de estaño

de fusión

Aleaciones de cinc

Metales pesados

 
   

Niobio (columbio)

Aleaciones de alto punto

Alelaciones de molibdeno

Aleaciones de tantalio

de fusión

 

Aleaciones de tungsteno

3
3

Figura 9-3

C

t

F1

F2

F3

F4

G1

G2

G3

G4

d

ith

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Metales preciosos

Metales nobles

Grupo del platino

 

Aleaciones de galio

Aleaciones de germanio

Metales semiconductores

Aleaciones de indio

y especiales

Aleaciones de silicio

Aleaciones de telurio

Materiales de control

Metales para usos

Materiales combustibles

Refrigerantes liquidos

nucleares

Materiales estructurales

Metales raritérreos

L1

4
4

Figura 9-4

C

H1

H2

t

J1

J2

J3

J4

J5

K1

K2

K3

K4

d

ith

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6
6
5
5

Cristales

N1

Mezcla tierra / cristal

N2

Figura 9-5 C

t

d

ith

Cerámicas refractarias

Refractarios para hornos

N3

Super refractarios

N4

 

Estructurales

N5

Cerámicas no refractarias

 

Cerámicas de loza blanca

No estructurales

 

Cerámicas técnicas

 

Figura 9-6

C

t

N6

N7

d

ith

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7
7

Maderas naturales

P1

Madera tratada

P2

 

Prensada en capas

P3

Madera procesada

Con fieltro fibroso ASTM

P4

   

Material particulado

 
 

Productos de partículas

Madera moldeada

 
 

Corcho

P7

 

Figura 9-7

C

t

8
8

Papel de fibra de celulosa

Q1

Papel de fibras inorgánicas

Q2

Productos de papeles especiales Q3

9
9

Figura 9-8

C

t

d

Fibras naturales

R1

Fibras artificiales

R2

Figura 9-9

C

t

d

ith

ith

P5

P6

d

ith

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Vidrio comercial S1 10 Vidrio técnico S2 Figura 9-10 C t d ith Termoplásticos T1
Vidrio comercial
S1
10
Vidrio técnico
S2
Figura 9-10
C
t
d
ith
Termoplásticos
T1
11
Termofijos
T2
Figura 9-11
C
t
d
ith
Caucho natural
U1
Caucho sintético
U2
12
Elastómeros
U3
Figura 9-12
C
t
d
ith

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Adaptación del sistema

Se ha encontrado necesario adaptar casi todos los sistemas de clasificación, con el fin de satisfacer las necesidades de cada usuario. Es posible minimizar en gran medida este esfuerzo empezando con un sistema general y después adaptándolo para satisfacer las necesidades específicas de un usuario. El sistema de clasificación y codificación de la familia de partes permite tal adecuación. Es fácil añadir nuevas configuraciones geométricas a la familia de formas básicas en existencia, así como lo es agregar otras características especiales o modificar los intervalos de clases de tamaño o de precisión. De ser necesario, es posible agregar sin dificultad nuevos códigos de materiales. La aptitud para modificar fácilmente un sistema existente de clasificación sin necesidad de modificarlo ampliamente, constituye una forma de probar su verdadera eficacia.

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CAPITULO 3

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METODO DE LOS MATERIALES DE INGENIERÍA

Objetivos

Para el desarrollo de un sistema de clasificación exclusivo para antecedentes de ingeniería o de diseño, se establecieron tres objetivos:

Minimizar el tiempo de investigación

Facilitar la selección del material

Mejorar la comunicación

Clasificación de los materiales de ingeniería

El objetivo central es el de selección del material, por las causas que se expresan a continuación. Una clasificación de los materiales de ingeniería, junto con archivos de propiedades relacionados con ellos, puede ayudar mucho a que el diseñador escoja los materiales para satisfacer los requisitos funcionales de un diseño. Uno de los problemas que afronta el ingeniero de diseño es la selección de los materiales. Idealmente, la elección de un material debe satisfacer varios criterios, entre ellos el cumplimiento de los requisitos de diseño funcional, productividad y disponibilidad.

Clasificar y agrupar los materiales en pequeños subgrupos identificables que compartan las mismas propiedades características (en términos generales) reduce al mínimo el tiempo necesario para identificar y localizar otros materiales con similares propiedades. Se calcula que existen a disposición más de 40.000 metales y aleaciones, además de 250.000 plásticos e incontables compuestos, cerámicas, cauchos, productos de madera, etcétera. De ellos el diseñador debe elegir lo que utilizará en el nuevo producto. Cada uno de los materiales puede

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presentar una gran cantidad de propiedades. El desafío al que se enfrenta el diseñador cuando selecciona los materiales óptimos puede reducirse mediante un sistema de clasificación que ayude a identificar familias adecuadas de materiales.

Aunque existen a disposición muchos sistemas especiales de clasificación de materiales para los metales férreos y no férreos, se carece de sistemas conocidos en los que también se incluyan materiales compuestos y no metálicos como la cerámica, la madera, el plástico o el vidrio. La selección de los materiales se mejora en alto grado mediante tablas de propiedades presentadas en un formato que pueda utilizarse manualmente o convertirse rápidamente para su uso en computadora. Una meta secundaria es reducir la proliferación de materiales y proporcionar los de tipo estándar, disminuyendo así el inventario de materiales innecesarios.

Se pretende que el esquema de clasificación proporcione los agrupamientos lógicos de materiales con fines de codificación. El código de materiales, asociado a la familia de materiales, proporciona un indicador del material específico deseado y de su condición, forma y propiedades.

Aunque es posible utilizar una base razonablemente congruente de clasificación para subgrupos pequeños (por ejemplo los aceros inoxidables), es difícil mantener la misma base con grupos divergentes de materiales atípicos (por ejemplo, los no metales). Al aceptar esta dificultad, se identificaron diferentes bases de clasificación y se eligió la que parecía ser más lógica (o la que se utilizaba industrialmente). La base específica seleccionada para un subgrupo dado depende del punto de vista escogido. El punto de vista más importante para cada selección fue:

Facilidad de selección del material para diseño.

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Proporcionar una división lógica que minimice el tiempo de investigación para localizar materiales con alguna característica o propiedad predominante.

En la Figura 10 se presentan las diferentes bases de clasificación de materiales.

Un trabajo para producir una clasificación de los materiales técnicos o de ingeniería ha dado como resultado la clasificación que se presenta en las Figuras 9 a 9-12.

Las categorías de los materiales de combinación son:

compuestos, espumas, micro esferas y laminares. Se subdividen cada uno de estos grupos, hasta que se identifican una familia de materiales relativamente homogéneos. A este último nivel se le asigna un código de familia. Es posible modificar con facilidad la clasificación de los materiales de ingeniería para ajustarla a las necesidades específicas de un usuario. También, en caso necesario, es posible agregar muchas familias de materiales adicionales.

Como se ha dicho, existen muchos sistemas de clasificación de materiales, cada uno de los cuales sólo cubre una parte limitada del espectro de materiales de ingeniería disponible. El objetivo de la clasificación de materiales de ingeniería es superar esta limitación. Más aún, cada uno de los diferentes sistemas de materiales cuenta con sus propios códigos, lo cual crea problemas adicionales. Para resolver este problema de compatibilidad de codificación, se proporciona un código alfanumérico de dos caracteres, como uno de interfaz estándar al que es posible agregar cualquier código industrial o del usuario. Esto proporciona un código estándar muy compacto, de modo que cualquier usuario reconozca la familia de materiales básicos, aunque tal vez no reconozca el código de una industria determinada.

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Referencia

Bases

Ejemplos

A

Estado

Sólido, líquido, gaseoso

B

Estructura

Fibroso, cristalino, amorfo

C

Origen

Natural, sintético

D

Aplicación

Adhesivo, pintura, combustible, lubricante

E

Composición

Orgánico, inorgánico

F

Estructura

Metal, no-metal

G

Estructura

Férreo, no férreo

H

Procesamiento

Fundición, forja

I

Respuesta al

Templado al agua, aceite, aire, etcétera

procesamiento

J

Composición

Baja aleación, alta aleación

K

Aplicación

Nuclear, semiconductor, precioso

L

Propiedad

Ligero, pesado

M

Propiedad

De bajo punto de fusión, alto punto de fusión

N

Entorno de

A baja temperatura, a alta temperatura

operación

O

Entorno de

Corrosivo, no corrosivo

operación

 

Figura 10

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Formato y longitud del código

En la Figura 11 se presenta el formato del código utilizado, el cual consta de cuatro campos básicos de información. El primero contiene un código de interfaz de dos caracteres, que representa la familia del material. El segundo está dedicado al tipo de material específico, basándose en su composición o propiedades. Este código puede ser cualquier código alfanumérico de cinco caracteres. El tercer campo contiene un código de dos dígitos en el que se identifica la condición del material (por ejemplo, trabajado en caliente). El cuarto y último campo contienen un código alfabético de un dígito que corresponde a la forma del material (por ejemplo, en barra, lámina, perfil estructural).

A 1
A
1

C

1

0

2

0

3 A A
3
A
A
lámina, perfil estructural). A 1 C 1 0 2 0 3 A A Familia del material

Familia del material

Tipo de material

Condición

Forma

Figura 11

C

t

d

ith

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Familias de materiales

De las 79 familias de materiales identificables, 13 son metales férreos, 30 son metales no férreos, 6 son materiales de combinación (compuestos, espumas, laminado), y 26 son no metales y compuestos. Ver Figuras 9 a 9-12.

Tipo de material

El espacio para el código de cinco dígitos, reservado para el tipo de material, es suficiente para admitir el UNS (de Unified Numbering System, o Sistema Unificado de Numeración), desarrollado recientemente por la ASTM u otras organizaciones

como la SAE, DIN, UNI, BS para los metales y las aleaciones. También podrá admitir códigos de la industria o desarrollados por

el usuario, para los no metales y para los materiales de

combinación.

Condición del material

El código para la condición del material consta de un grupo de dos dígitos derivado para cada familia de material. La intención

de este código es reflejar los procesos a los que se ha sometido

el material, así como su estructura resultante. Debido a la gran

variedad de condiciones que existen para cada familia de

materiales, parece que el mejor enfoque es la creación de un árbol de tipo E para cada una de las 79 familias. El árbol del tipo

E contiene los tratamientos del procesado, así como la condición

superficial, la micro estructura y el tamaño del grano que se obtienen, en caso de desearse. En la Figura 12, se presentan códigos típicos de la condición del material para la familia de acero A1 de la Figura 9 y 9-1.

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1C

7C

8C

2C

4C

3C

6C

1A

Como sale del colado Con graneo de perdigones Labrado a máquina

Figura 12

2A

3A

5A

6A

 

8A

9A

1B

2B

3B

 
         
   

Con graneo de perdigones

         

1/4 dureza

1/2 dureza

3/4 dureza

Grado muelle

 

1D

2D

4D

5D

Labrado a máquina

Templado superficial

Templado por entero

     

Templado superficial Templado por entero

 
 

Laminado

Forjado

Extrusionado

 

Laminado

 

Forjado

Extrusionado En otra condición

 

1E

2E

3E

4E

Como sale del colado

 

Con eliminación de esfuerzos

Templado o endurecido

 

Trabajado en caliente

 

Trabajado en frío

Como sale del maquinado

Con alivio de esfuerzos

 

Templado endurecido

 

Como queda soldado

Con alivio de esfuerzos

Templado superficial En otra condición

 

Colado

 

Forjado

 

Labrado a máquina

 

Soldado

 
 

Condición del material

 

C

t

d

ith

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Forma del material

El código para la forma del material consta de un solo carácter alfabético para representar la forma de materia prima del material (por ejemplo, barra, tubo, lámina, perfil estructural, etcétera). Ver Figura 13.

O.

No especificada

Con forma geométrica de revolución

A. Barra / alambre

B. Tubo especial / tubería

Formas planas

C. Pletinas, soleras

D. Barra hexagonal / octagonal

E. Lámina / placa o plancha

Perfiles estructurales comunes

F. Angulo o perfil

G. Perfil T

H. Canal o perfil U

I. Vigas T o H

J. Sección Z

K. Especiales (de extrusión, laminados, etcétera)

Perfiles de construcción especial

L.

Forjados

M.Colados / en lingote

N.

Soldados

P.

De metal en polvo

Q.

Laminares

R.

Con forma de panal

S.

De espuma

Tipos especiales

T. Resina, líquido, gránulos

U. De tela, tejidos, en filamentos

V. En masilla, arcilla

W.Otros

Y. Reservado

Z. Reservado

Figura 13

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CAPITULO 4

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METODO DE LOS PROCESOS DE FABRICACION

Objetivos

Existen tres objetivos primarios para efectuar la clasificación y codificación de los procesos de manufactura:

Facilitar la selección del proceso:

Uno de los problemas a los que se enfrenta el planificador de un proceso nuevo es el de la selección del mismo. El planificador debe elegir el proceso básico, el equipo y las herramientas necesarias para producir un producto, con la calidad y cantidad deseadas y en un tiempo establecido. Aunque existen muchos procesos opcionales entre los cuales escoger, tal vez el planificador conozca solo algunos. Así, puede ser que continúe seleccionando estos pocos en vez de obtener información de muchas de las operaciones más recientes y competitivas. La clasificación ayudará a que el planificador considere todos los procesos adecuados.

Mejorar la evaluación de la capacidad del proceso:

Un problema a los que se enfrentan los gerentes de la fabricación es el hecho de que rara vez pueden describir las capacidades de su proceso. Este hecho puede dar como resultado que partes de precisión se produzcan con equipo inadecuado, o que las partes se produzcan, sin tolerancias críticas, en máquinas altamente exactas y costosas, dando como resultado elevados costos de manufactura. Se deben preparar archivos de capacidad para cada familia de procesos según las necesidades.

Acceso o recuperación de la información La clasificación y agrupación de los procesos de manufactura en subgrupos que tengan características parecidas minimiza el tiempo requerido para identificar y tener información de procesos similares.

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Clasificación de los procesos de manufactura

Es posible agrupar los procesos de manufactura en dos grandes categorías:

Procesos conformadores:

Tienen por objeto modificar la forma del material según el diseño a la configuración geométrica deseada de la parte terminada. Los procesos de que se dispone para efectuar la conformación de materia prima con el fin de producir una forma geométrica deseada son tres:

o

Procesos reductores de masas (mecánicos):

Como los de corte con desprendimiento, recorte (cizallado) y otros.

o

Procesos conservadores de masas (térmicos):

Son los de colado o fundición y laminado.

o

Procesos incrementadores de masa (químicos):

Son los de soldadura por presión y térmica, las soldaduras de aporte y la pegadura o adhesión.

Procesos no conformadores:

Se refieren a la modificación de las propiedades del material. Es posible clasificar en dos grandes subcategorías los procesos que no son de conformación y que existen a disposición para modificar las propiedades o la apariencia de un material:

o

Diseñados para modificar las propiedades mecánicas o la procesabilidad de los materiales, como el recocido (o ablandamiento) y el templado (o endurecimiento).

o

Procesos de tratamiento térmico:

Proceso de acabado superficial:

Se utilizan en la preparación de la superficie de la pieza de trabajo para operaciones posteriores y para revestir

o modificar la superficie. Incluyen la eliminación de

incrustaciones, rebabas y grasa. Abarcan el pulido, bruñido, martillado y texturizado. Estos últimos procesos se utilizan casi siempre con fines decorativos

o estéticos, aunque algunos procesos de martillado se

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utilizan para crear superficies alabeadas o para modificar los esfuerzos superficiales.

La base para la clasificación de procesos puede ser la fuente de energía (mecánica, eléctrica o química), la temperatura a la que se lleva a cabo el procesamiento (trabajo en frío o en caliente), el tipo de material por procesar (plástico, acero, madera, cinc o metal en polvo) o alguna otra base de clasificación.

Formato y longitud del código

El formato del código de un proceso consta de tres dígitos. El primero indica la división básica del proceso, y los dos siguientes señalan el grupo específico del proceso. Es posible ampliar el código de procesos básicos al agregarle un dígito decimal opcional. En la Figura 14 se presenta la organización de este código de proceso

1 1 3
1
1
3
la organización de este código de proceso 1 1 3 . Proceso Código decimal opcional Figura

.

Proceso

Código decimal opcional

Figura 14

C

t

d

ith

La figura 15 contiene un listado alfabético de todos los procesos de fabricación, así como de sus códigos de proceso. Este listado puede utilizarse para identificar rápidamente los procesos deseados, y también puede proporcionar un índice de referencia.

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Código de procesos de producción

División

Descripción

000

Identificación y manejo de materiales

100

Proceso de eliminación de material

200

Procesos de consolidación

300

Procesos de deformación

400

Procesos de unión

500

Procesos de tratamiento térmico

600

Procesos de acabado superficial

700

Inspección

800

Ensamblaje

900

Pruebas

Figura 15

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Capacidades de los procesos

El hecho fundamental para la planificación de un proceso es el conocimiento real de las capacidades de los diferentes procesos de fabricación. Por lo general, tal conocimiento se logra mediante el estudio, la observación y la experiencia industrial. Ya que cada planificador cuenta con experiencias y criterios diferentes, existe una variabilidad considerable en los planes obtenidos.

Los procesos de fabricación se han agrupado en familias que poseen ciertos atributos en común. El estudio de dichos atributos permitirá que el planificador de procesos aprenda rápidamente las características significativas del proceso, sin que se confunda con la gran cantidad de datos reales que pueden estar a disposición acerca del proceso dado. Además el conocimiento de otros procesos en una familia dada será de utilidad para que el futuro planificador aprenda, mediante la inferencia, acerca de un proceso específico. Por ejemplo, si el planificador entiende que tornear y mandrilar forman parte de la familia de operaciones de corte con punta única, y si ha aprendido acerca del cálculo de la velocidad de corte para los procesos de torneado, entonces pueden inferir acertadamente que las velocidades de corte para las operaciones de mandrilado pueden calcularse de manera parecida. Es importante que el planificador conozca las limitaciones o las excepciones de tales generalizaciones.

Es útil el empleo de hojas de capacidad o aptitud del proceso diseñado para la captura de información referente a cada proceso de producción. Ver Figuras 16 y 17.

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Proceso: torneado

Código: 101

Preparado por:

Fecha:

Aprobado por:

Fecha:

N° de revisión y fecha:

 

Croquis:

Atributos:

Herramienta cortadora de punta única

Las virutas se desprenden de la superficie exterior

Quedan marcas del avance helicoidales o anulares

Formas básicas producidas:

 

Superficies de revolución (cilíndrica, cónica, ahusada, esférica) o con resaltos planos o extremos planos. Puede haber discontinuidades en las superficies (corte interrumpido).

Características de forma:

 

Reborde, protuberancia, biselado, ranura, lengüeta, redondeo, rosca.

Variedad del tamaño:

 

De 1 a 6.

Clase de precisión:

 

De 1 a 4.

Tipo de materia prima:

 

Acero, hierro fundido, metales ligeros, metales de ingeniería no férreos, metales con bajo punto de fusión, metales refractarios, metales nucleares, compuestos, refractarios, madera, polímeros, cauchos (hules) y elastómeros.

 

Figura 16

 

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Proceso: torneado

 

Código: 101

 

Condición de la materia prima:

 

Laminado en frío, laminado en caliente, forjado, fundido o colado.

Forma de la materia prima:

 

Varilla, tubo, pieza forjado, pieza fundida.

 
Tasa Costo
Tasa
Costo

1

10

100

1.000

10.000

100.000

unidad

unidades

Costo de

Alto

           

la he-

Medio

           

rramienta

Bajo

           

Tiempo

Alto

           

de pre-

Medio

           

paración

Bajo

           

Costo de

Alto

           

la mano

Medio

           

de obra

Bajo

           

Costo

Alto

           

material

Medio

           

desecho

Bajo

           

Costos

Alto

           

unitarios

Medio

           

Bajo

           

Procesos previos:

 

Laminado en caliente, laminado en frío, forja, fundición, consolidación o compactado.

Influencia en las propiedades mecánicas:

 

Produce una capa muy delgada de material en esfuerzo. Es posible que los granos se deformen ligeramente, y puede existir un borde en la superficie de trabajo.

Influencia en las propiedades físicas:

 

Sin importancia.

 

Influencia en las propiedades químicas:

 

Es posible que una superficie de trabajo con altos esfuerzos provoque corrosión (Alto, Medio, Bajo).

 

Figura 17

 

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CAPITULO 5

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METODO DEL EQUIPO DE FABRICACIÓN

Objetivos

En preparación.

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CAPITULO 6

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METODO DEL HERRAMENTAL PARA FABRICACIÓN

Objetivo

En preparación.

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CAPITULO 7

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SISTEMAS COMERCIALES DE CLASIFICACION Y CODIFICACION

Brisch

Este sistema requiere un código de ocho dígitos, que define en forma eficaz las características de diseño de la pieza, seguido por un código de fabricación. Generalmente el primer dígito del código se toma de la serie:

1 Organización

2 Materia prima

3 Mercaderías compradas

4 Componentes

5 Productos finales

6 Herramientas

7 Maquinas y equipos

8 Edificios, servicios, instalaciones

9 Desperdicios 10 Reservado

Todos los demás dígitos se adaptan a la organización del cliente. El código requiere consultar un “libro de código” o nomenclador, el cual también se adapta a las necesidades del usuario. Este sistema, por ser muy nemotécnico y claramente estructurado, es uno de los más empleados, razón por la que se incluirá un apartado especial profundizando la explicación del mismo (Ver Capítulo 8).

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Mitrofanov

Fue uno de los primeros investigadores conocidos en tecnología de grupos, el cual concibió por primera vez la idea del componente compuesto. En esencia es un código de siete dígitos orientado a la producción y al proceso:

Dígitos: 1 2 3 4 5 6 7 Sección (1 al 9) Clase (1 al
Dígitos:
1
2
3
4
5
6
7
Sección
(1 al 9)
Clase
(1 al 9)
Sub clase (1 al 9)
Grupo
(1 al 9)
Tipo
(1 al 9)
Tamaño
(1 al 99)
Figura 18
C t
d
ith

Por sección debe entenderse el sector de producción donde se realiza la pieza. Por clase se refiere a piezas caracterizadas por una función y una forma estructural común. Subclase corresponde a piezas caracterizadas por formas comunes y métodos de procesamiento similares. El grupo está caracterizado por formas y número de operaciones de manufactura similares. Tipo se refiere al tipo de operación.

No existen referencias de aplicación de este código fuera de URSS. Mitrofanov concentró su trabajo en grupos de una sola máquina (tornos revólver). Ver Figura 18.

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Opitz

Trabajando en la Universidad de Aacher, Alemania Occidental, a fines de los años 1960, investigó los requerimientos de la industria de fabricación de máquinas herramientas y desarrolló un sistema que sólo es aplicable a piezas de máquinas.

Si bien está más orientado a la similitud del proceso de fabricación, cubre también las necesidades de diseño. Consta de trece dígitos, los nueve primeros tienen un significado único para todos los usuarios, los cuatro últimos quedan a disposición del mismo. Los primeros cinco dígitos, llamados código de forma, registran los atributos de diseño, los cuatro siguientes se refieren a atributos de mecanizado: dimensión, material, forma del material en bruto y tolerancias. Los cuatro últimos, a disposición del usuario podría utilizarse para: código secundario, tipo de operaciones de mecanizado y secuencias de las mismas.

Este sistema se puede analizar con mayor detalle en la obra de Haworth, E. A., The production engineer, enero de 1968. Ver figura 19.

Para cada posición (del 1 al 9), existen tablas nomencladoras, por ejemplo para la posición 1 (clase de pieza) tenemos las siguientes referencias:

1. Rotacional pura

2. Rotacional pura

3. Rotacional mixta

4. Rotacional mixta

5. Rotacional especial

6. No rotacional

7. No rotacional

8. No rotacional

9. No rotacional especial

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Dígitos: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Clase de pieza Forma principal
Dígitos:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Clase de pieza
Forma principal
Mecanizado cilíndrico
Mecanizado plano
Agujeros adicionales, engranajes
Dimensiones
Material
Forma del material en bruto
Tolerancias
Figura 19
C t
d
ith

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Miclass y Multiclass

Desarrollado en el año 1970 por TNO en Holanda, es un sistema interactivo de codificación por ordenador. El primer desarrollo, el Miclass, consta de treinta posiciones, las doce primeras universales y las dieciocho últimas a disposición del usuario. Cada posición se codifica del cero al nueve. Los cuatro primeros dígitos dan atributos de forma y los ocho restantes de mecanizado, dimensiones, tolerancias y material. Ver Figura 20.

A partir de la experiencia del Miclass, OIR ha desarrollado el Multiclass con treinta dos posiciones, que permite la codificación de una gran variedad de productos, piezas, conjuntos, máquinas, herramientas, utilizando para cada grupo una estructura de codificación adecuado.

Dígitos:

1 al 4
1 al 4
5 y 6
5 y 6
7 y 8
7 y 8
9 y 10
9 y 10
11 y 12
11 y 12

Forma

Mecanizado

Dimensiones

Toleracias

Material

Figura 20

C

t

d

ith

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Vuoso

Este sistema se desarrolló en el Vuoso Research Institute for Machine Tools & Metal Cutting de Checoslovaquia en 1959. Es un código simple de cuatro dígitos, cuyos detalles caben en una sola hoja de papel. Inevitablemente carece de la minuciosidad de los sistemas Brisch u Opitz, pero su sencillez es tanta que merece una cuidadosa consideración. Antes de asignar un componente a una familia es necesario consultar el dibujo apropiado, lo cual es innecesario en el sistema Brisch.

Code

Desarrollado por MAST-USA con ocho posiciones. Para cada posición utiliza dieciséis valores, de cero a nueve y de A a F. La primera posición indica la forma básica de la pieza y el resto de las siete posiciones se codifican en función del valor de esta primera posición.

Dclass

Desarrollado por Brighan Young University es un sistema muy potente de codificación interactiva con estructura jerárquica.

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Otros

Para otras aplicaciones distintas del mecanizado existe una gran variedad de sistemas de codificación. Destacamos aquellos que se apoyan en el reconocimiento de formas geométricas a partir de una base de datos gráfica, por ejemplo para codificación de perfiles en una trefilería. Se pueden utilizar como herramienta de codificación distintos algoritmos como:

Factor de forma

Momento polar

Intersecciones con una red de círculos

En la implementación de un sistema de codificación se tiende más a adquirir un sistema en el mercado que a desarrollar uno propio. Dada la importancia de la inversión que requiere, especialmente en horas hombre y plazo, es aconsejable efectuar un estudio previo que defina el objetivo y el alcance del trabajo a efectuar y se estimen costos y plazos.

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CAPITULO 8

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DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE “BRISCH”

Introducción

Es un método de clasificación y codificación que satisface todos las características fundamentales y que ha sido aplicado con éxito a una amplia variedad de industrias. La subdivisión en clases primarias sigue una línea semejante en la mayoría de los casos. En esta división son claras las características de capacidad de exclusión mutua. El dígito 9 se reserva para objetos que caen absolutamente fuera del campo de la ampliación previsible, y jamás deberán usarse sin el permiso del responsable del mantenimiento del sistema. Las 10 clases primarias lo comprenden absolutamente todo en una organización industrial. Ver Figura 21.

Posición

Código

Descripción

   

Organización:

1

0000

Estructura, organización, personal, finanzas

   

Materiales primarios:

2

1000

Materias primas

3

2000

Productos comprados

4