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3.1 GENERALIDADES
En el presente captulo, se presenta una breve descripcin concisa de las principales caractersticas de las actividades comprendidas en el proyecto de adecuacin del City Gate- Lurn. La estacin de compresin de gas natural a instalar, propuesta por la empresa Gas Natural de Lima y Callao S.A. (GNLC) pretende bsicamente cumplir con los requisitos del BOOT. El gas que distribuye GNLC proviene de Camisea y es entregado por la empresa transportadora de Gas Natural TgP S.A. en el punto de entrega definido como el ingreso al City Gate de Lurn. La necesidad de instalar la estacin de compresin resulta de modelar los nuevos requerimientos de gas, a partir de la infraestructura actual. Por esta razn GNLC ha programado desarrollar el proyecto de ampliacin del sistema de distribucin mediante la construccin de una planta de compresin. El diseo bsico del Proyecto contempla la instalacin de 04 unidades de compresin, tipo reciprocante integral, operando en configuracin paralela, de manera que se mantenga tres unidades operando en forma continua y una cuarta unidad en stand by. El manejo administrativo, construccin y montaje del proyecto estar a cargo de GNLC.
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300500
300600
300700
300800
300900
301000
8640500
Calle
I nd Av
us
tria
Ca l le
Cal
le 2
8640400
Almacenamiento
8640300
8640300
SIMBOLOGA
Va Asfaltada Va Afirmada 1:2 500 Infraestructura Existente
0
8640200
25
50
100
Elaborado por:
Abril, 2009
Proyecto:
PET 1394
Plano:
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300700 300800 300900 301000
300500
300600
8640200
150 metros
8640400
Recreacion
8640500
e Av d ni a U no
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Cantidad 300,000 / 350,000 Sm3/h 101.96 Barg 39 / 46 46 / 50 152.94 Barg Barg Barg
3.4.4 LOSAS
En el Cuadro 3-3 se presentan las caractersticas de concreto a emplear segn el diseo de las losas necesarias para el Proyecto.
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Cantidad fc= 210 kg/cm2 fc= 210 kg/cm2 fy= 4200 kg/cm2
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3.5.2 MONTAJE
3.5.2.1 MONTAJE DE EQUIPOS Los equipos que constituyen la estacin, son unidades compactas de fcil montaje. Estas unidades estn constituidas por compresores, los skids de filtrado anterior y posterior a la estacin de compresin y el montaje de tuberas. El montaje de los equipos considera la necesidad de trabajar con mxima seguridad y precaucin, protegiendo siempre las instalaciones de City Gate. Cada equipo deber ser completamente montado, alineado y finalizado para su operacin normal de acuerdo con: Las normas, requisitos y lineamientos de los equipos empleados. Las instrucciones de preparacin para el montaje, instalacin, operacin y mantenimiento, dadas por los fabricantes de los equipos. Prcticas correctas de construccin y montaje. En trminos generales, los trabajos que se ejecutarn durante el montaje de equipos considera: Verificacin de la ubicacin (relativas a los ejes o a las coordenadas del proyecto), la orientacin y la elevacin de montaje. Montaje del equipo de acuerdo con lo mostrado en los planos aprobados, y segn las instrucciones del fabricante. Conexin a las tuberas y/o equipos, segn lo indiquen los planos aprobados para construccin. Suministro de tuberas y accesorios. Fabricacin de soportes para tuberas de proceso. Plataformas de acceso para mantenimiento de equipos si son necesarias Suministro de vlvulas de proceso diferentes a las de bloqueo o de lnea principal. Suministro de tubing, racores, soportes para aire de instrumentos Limpieza, pruebas y puesta en marcha de los equipos. Todos los materiales suministrados para el montaje de los equipos, tales como perfiles estructurales, pernos o tornillos, se ceirn a las especificaciones del fabricante de los equipos. El montaje se har de tal manera que los miembros de la estructura no sufran daos, deformaciones permanentes y/o sobre esfuerzos. Se emplearn lazos de proteccin no resbaladizos para el izaje de los instrumentos. Los aparatos requeridos para el montaje asegurarn el ensamblaje de las armaduras de acero en cualquier momento de la etapa de montaje. El equipo se montar sobre los pernos de anclaje de manera tal que stos no se daen. Se orientar en la forma correcta y se calzar hasta obtener la elevacin y nivelacin que se indica en los planos correspondientes. Las elevaciones y alineamiento de los equipos se establecern con
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relacin a los ejes, conexiones u otros puntos fijos definidos y no con respecto a bases, carcazas, etc. Slo se apretarn o soldarn las uniones de las armaduras, cuando se compruebe su correcta localizacin dentro de un sistema que conforme, un tramo completo. Los huecos de los distintos elementos de cada conexin deben coincidir de tal manera que no se requiera de corte o escariado de los mismos para poder colocar los pernos correspondientes. Entre los equipos a montar requeridos para el objeto de esta obra, podemos mencionar los siguientes: Cuatros motocompresores conformado por un compresor Ariel JGK/4(3) 10.75 KL, un motor Waukesha L5794GSI 1380 HP @ 1200 RPM y un aero Air-X-Changers 108EH, todos puestos sobre un skid. Dos filtros coalescentes V-12200 y V-12300 montados sobre skid. Un skid de gas combustible que est compuesto por un separador V-12500 y su cuadro de regulacin y control. Un tanque blow case V-12400 ver: LU-1373-M-HD-002 Se soterrar un tanque sumidero de doble pared segn data sheet LU-1373-M-HD-007 respetando el tpico de montaje emitido. Dos moto-generadores de 198 Kva Un skid de aire de instrumentos A-12600. Dos tanques pulmones de aire de instrumento y arranque Un shelter para los tableros de control y electricidad. 02 filtros ciclnicos S-13001A y S-13001-B 02 filtros separadores horizontales F/S 13002A y F/S -13002B 3.5.2.2 MONTAJE DE CAERAS Se realizar el montaje, conexin, tendido de caeras y ensayos no destructivos para todos los equipos previstos por la ingeniera y todos los que sean necesarios para cumplir con los objetivos para los cuales est diseada la instalacin. Asimismo, se realizar la adecuacin y montaje de los soportes, plataformas y escaleras de manera que permitan la operacin segura, accesibilidad y el mantenimiento necesario de todas las instalaciones. Se considera realizar los retoques de pintura en caeras, estructuras y equipos, daados por el transporte o montaje, se pintar los tramos de uniones soldadas entre caeras (luego de las pruebas hidrulicas), todos los soportes y estructuras nuevas y/o modificadas. Se indicara el sentido de flujo de las caeras. 3.5.2.3 MONTAJE DE INSTALACIONES ELCTRICAS La provisin y el montaje del equipamiento elctrico, de los equipos de iluminacin y sistemas de la planta, cableados y conexionados de cables, tableros, accesorios, etc., se realizar segn el estudio de ingeniera del proyecto. A continuacin se presenta un listado resumido, donde se mencionan las principales tareas a realizar con respecto a la obra elctrica:
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Montaje de dos grupos electrgenos y llave de transferencia. Montaje de shelter y CCM (Centro de Control de Motores). Canalizaciones y cableados. Instalacin de iluminacin interior en Galpn de Motocompresores. Instalacin de tomacorrientes monofsicos y trifsicos. Montaje de columnas de Iluminacin exterior. Construccin de una red de puesta a tierra. Ensayos elctricos y pruebas de recepcin de todas las instalaciones. Terminacin y precomisionado. Comisionado y puesta en marcha. Elaboracin de documentos conformes a obra. Se pondr en servicio dos grupos electrgenos con su correspondiente llave de transferencia, con la cual se selecciona al grupo electrgeno que alimentara al CCM de la Planta Compresora, es decir uno de los grupos ser Stand By del otro. En el interior del shelter de la Planta se montar la llave de transferencia. El shelter estar equipado con un tablero seccional (para consumos internos del shelter), aire acondicionado, matafuego tipo ABC, botiqun de primeros auxilios, tomacorrientes interiores, iluminacin interior, de emergencia y exterior. Asimismo, se montara un Tablero tipo CCM en el interior del shelter, desde el cual se alimentarn todos los consumos de la Planta Compresora. El CCM ser metlico, cerrado, autoportante, modular, compuesto por un conjunto de columnas que contendrn todos los elementos de maniobra, proteccin, comando, medicin, etc. La alimentacin del CCM se tomar desde la llave de transferencia ubicada dentro del shelter. Se construirn dos caeros troncales, uno para los cables elctricos y otro para los cables de instrumentacin, con caos de PVC de 110 mm de dimetro y cmaras de tiro de dimensiones adecuadas, el cual se extender desde el shelter hasta las distintas zonas de la Planta Compresora. Los caeros tendrn una loseta de hormign como proteccin mecnica. Se sellarn las acometidas de los caos de PVC en cada una de las cmaras de paso con elementos aprobados por NFPA 70505. Sobre el muro de contencin de la Planta Compresora, se montarn bandejas portacables (una para cables elctricos y otra para cables de instrumentacin) tipo escalera de chapa galvanizada con tapas ciegas, la cuales se ensamblarn sobre soportes construidos especficamente para tal fin. Las acometidas a los distintos equipos desde las bandejas se realizaran mediante caera de acero galvanizado y accesorios aptos para reas clasificadas. Por el caero elctrico y la bandeja correspondiente (segn corresponda), se tendern los cables de potencia y comando para alimentar los distintos equipos elctricos de Planta Compresora. Los cables sern tipo subterrneo, IEC 60502, sin armar, aislacin 1,1kV, PVC/PVC con vaina exterior antillama y resistente a hidrocarburos.
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Los equipos de iluminacin antiexplosivos se montarn en el galpn de los motocompresores, con lmparas de vapor de mercurio de 400W. Las mismas se debern comandar desde una JB con un seccionador bajo carga. Esta JB se montara en el interior del galpn de los compresores y se alimentara desde el CCM de la Planta. El tendido de los conductores desde el seccionador bajo carga a los equipos de iluminacin se montar sobre una caera de acero galvanizado de dimetro adecuado, como as tambin los accesorios y elementos de acometida necesarios, de acuerdo a la clasificacin de reas. Los tableros de tomacorrientes, que se monten sobre en el galpn de los motocompresores, estar compuesto por un tomacorriente monofsico de 20A y otro trifsico de 32A antiexplosivos. Las canalizaciones se realizaran mediante caera de acero galvanizado de dimetro adecuado, y con elementos de acometida, de acuerdo a la clasificacin de reas. Los tableros se alimentaran desde el CCM de la Planta. Se construirn 3 (tres) columnas de iluminacin de 12 m de altura libre, sern de tipo tubular con escalera tipo peldao, con soporte para 4 proyectores con lmparas de vapor de sodio de 400 W de potencia. Para la alimentacin elctrica de cada una de las columnas, se deber proveer y montar una caja de conexin con bornes y termomagnetica de calibre adecuado para proteccin de los proyectores. Asimismo, se construir una malla de puesta a tierra que vinculara a las nuevas estructuras metlicas, y estar formada por una malla de cable de cobre desnudo de 70 mm 2 de seccin, tendido sobre una zanja y tendr vinculadas jabalinas de x 3m de longitud, las cuales debern tener cmaras de inspeccin. Todas las uniones (cable-cable y cable-jabalina) se realizarn mediante conectores a compresin tipo Burndy. Se conectarn a la nueva malla todos los nuevos equipos como, motores, soportes, botoneras, columnas de iluminacin, shelter, skids de motocompresores, grupos electrgenos, tablero CCM, tablero de control, tablero de transferencia, cerco perimetral, y todos elementos en que sea necesaria dicha vinculacin. Las conexiones de los equipos a la malla se realizaran con cable aislado en PVC de 50 mm2 de seccin. Cada tramo de cable aislado que aflore a la superficie deber estar protegido mediante un cao de polietileno de 1. El sistema de puesta a tierra ser elctricamente continuo y para aumentar la conductividad del medio fsico existente, se deber usar bentonita.
3.5.3 FUNDACIONES
La construccin de las obras civiles del Proyecto, debe considerar entre las principales fundaciones las que se mencionan a continuacin: - Base shelter - Base filtros de salida - Base de compresores - Base de tk's aire - Fundaciones y contrapiso de galpn - Base separador gas combustible
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- Platea y tinglado zona servicios - Implantacin tanque sumidero - Cmaras elctricas y de instrumentacin - Base columna de iluminacin - Plano de veredas - Base de soportes - Cerco perimetral existente - Cmaras de drenajes - Muro de contencin talud - Platea de tanques - Bases de tanques de aire
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Filtros de Entrada y Salida Se instalaran equipos de filtrado antes del ingreso a los compresores y luego de la salida de estos, antes de la conexin con la lnea del City Gate. La finalidad de los filtros de entrada es el de filtrar cualquier suciedad que contenga el gas y pueda daar los componentes internos del compresor. La funcin principal del equipo filtrante de salida es el de recuperar cualquier traza de aceite que pudiera libera el compresor y evitar que ingresen al resto de tuberas del City Gate. La caracterizacin de los filtros de entrada y salida se presenta en los Cuadros 3-6 y 3-7. Cuadro 3-6 Caracterstica de Filtro de Entrada
tem Tipo Caudal Capacidad de Filtrado Presin de Diseo
Fuente: GNLC Elaboracin: Walsh
Descripcin Ciclnico / Separador de polvo 300,000 / 350,000 sm3/h partculas mayores a 5 micrones 101.96 barg
Lneas de Drenaje y Venteo Los equipos para su operacin normal disponen de alivios y venteos. Estos venteos se conectarn al sistema de venteo principal del City Gate. Por otro lado se instalarn en la zona de los compresores recipientes adecuados para la recoleccin y disposicin final de los aceites, que pudieran resultar de la operacin de la unidad de compresin. Unidad de Control La unidad de compresin tendr una unidad de control local para la operacin local. Esta unidad de control nos estar integrada al sistema Scada de GNLC y nos permitir monitorear los parmetros bsicos de la unidad de control. La Figuras 3-1 y 3-2 representan el Layout de la zona de filtrado y vista isomtrica de la zona de compresin.
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Figura 3-1
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Figura 3-2
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Asimismo, se instalar sistemas de deteccin de gases (mezcla explosiva) y de deteccin de llama en el galpn de compresores. Las cantidades quedan determinadas de la siguiente manera: - Para cada compresor: 1 detector de Llama / 1 detector de mezcla explosiva Se instalar por cada compresor, un pulsador manual de parada de emergencia; en la entrada del skid de gas combustible, un computador de caudal, con principio de medicin mediante placa orificio. En la salida de planta una vlvula controladora de presin comandadas por posicionador, para la regulacin de presin en la salida de planta, recirculando a la entrada de la misma. Se cablear el comando y la sealizacin de final de carrera de las vlvulas de Shut Down (SDV) y Blow Down (BDV), las cuales se encuentran en la Planta de Compresin, y dos vlvulas actuadas XNV-14007 y XNV14010 en la entrada y salida del sistema de compresin. Se instalarn cajas de conexionado de seales para todos los instrumentos antes sealados. Se agruparn segn el tipo de seal: digital (interruptores y solenoides operando en 24 V CD, analgica de 4-20 mA). Todas estas cajas tendrn grupos de borneras separador por tipo de seal y una reserva del 20% en borneras instaladas. Desde estas cajas se har la canalizacin mediante caos de acero galvanizado, hasta el instrumento mismo, incluyendo los accesorios necesarios para la acometida a los mismos de acuerdo a la clasificacin de rea. Se realizar el cableado completo desde el PLC hasta las cajas de conexionado y desde estas hasta cada uno de los instrumentos, incluyendo el conexionado a los mismos.
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Figura 3-3
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Para la operacin a carga parcial, los niveles de concentracin pueden subir ligeramente. Sin embargo, la emisin atmosfrica ser menor.
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Emisiones De Ruidos Teniendo en consideracin la operacin del motor L7042GL, se ha previsto que de acuerdo a las especificaciones tcnicas del equipo, para su operacin a 900 RPM y 100 BMEP, se obtenga niveles de ruido dentro de los lmites de TLV, aceptados para ste tipo de estaciones. Efluentes Lquidos Los efluentes lquidos industriales estarn limitados a agua proveniente de la limpieza de los compresores. Esta contendr trazas de aceites y grasas, partculas en suspensin y detergentes. Residuos Slidos Se generarn una serie de residuos slidos tpicos de los procesos de mantenimiento de los compresores. Estos consistirn en grasas, trapos, y envases de lubricantes, entre otros. Los residuos slidos sern segregados, colectados y dispuestos en cumplimiento de la Ley General de Residuos Slidos y su Reglamento, as como lo sealado en el Plan de Manejo de Residuos presentado en el Plan de Manejo Ambiental. 3.6.2 SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
Debido a que el diseo de las nuevas instalaciones no contempla tuberas enterradas no ser necesario el diseo de un sistema de proteccin catdica. Sin embargo el constructor deber observar, proponer y utilizar el uso de empaques dielctricos en aquellas bridas que por su funcionalidad deben aislar la nueva infraestructura de las instalaciones existente con el fin de evitar prdidas de corriente del sistema de proteccin catdica de GNLC. Para las tuberas areas, equipos y accesorios el tipo de pintura a utilizar tendr en cuenta las caractersticas ambientales del entorno de manera que el sistema seleccionado garantice los parmetros de calidad establecidos por GNLC. 3.6.3 SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
El sistema de proteccin contra incendios ser definido en base a las exigencias del cdigo ASME B.31.8. 2003. 3.6.4 PERSONAL
Durante las operaciones de la Estacin de Compresin se demandar un total de 02 personas aproximadamente, conformado por profesionales tcnicos (operacin y mantenimiento).
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