DIRECCION GENERAL DE INSTITUTOS TECNOLOGICOS

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LAS CHOAPAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

SEPTIMO SEMESTRE C

TRABAJO:
INVESTIGACION DE LA UNIDAD I

PRESENTA: GABRIELA ALVAREZ RUIZ

ASIGNATURA: INGENIERIA DE LA CALIDAD

ASESOR ING. RAUL RAMOS URGELL.

LAS CHOAPAS, VERACRUZ

AGOSTO 2013

INGENIERA DE CALIDAD

INTRODUCCIN

La ingeniera de la Calidad esta diseada para generar procesos de calidad. Basado en los fines de la ingeniera de la Calidad, TAGUCHI desarrollo una aproximacin al diseo de experimentos con el objetivo de reducir los costos emanados de la experimentacin, esta aproximacin es ms prctica que terica y se interesa ms por la productividad y los costos de produccin que por las reglas estadsticas. Los conceptos de estas tcnicas estn basados en las relaciones de costos y ahorros. Existen algunos factores de ruido que afectan los procesos, y son aquellos que causan que una caracterstica funcional se desve de un valor objetivo, estos son causantes de variabilidad y prdida de calidad.

De acuerdo con TAGUCHI esta prdida de calidad constituye a largo plazo, una prdida de tiempo y dinero tanto para el consumidor como para el fabricante.

Dentro de las actividades del control de la calidad, la Ingeniera de la calidad consta de las actividades dirigidas a la reduccin de la variabilidad y de las prdidas.

1.- LA INGENIERA DE CALIDAD Y LA FUNCIN DE PRDIDA.

INGENIERA DE LA CALIDAD Es un conjunto de herramientas que se integran dentro de un proceso metodolgico para incorporar la calidad en todas las fases de elaboracin incluyendo diseo de producto, fabricacin y control de proceso. Se utiliza la tecnologa estadstica para el diseo de productos y mejora de calidad de procesos. La Ingeniera de Calidad est formada por principios, tcnicas y herramientas que se aplican para el estudio de proyectos de mejora y optimizacin de la calidad, tanto de productos como de procesos. El sistema integrado de Ingeniera de Calidad del Dr. Genichi Taguchi es uno de los grandes logros en ingeniera del siglo XX. Ha sido ampliamente reconocido como lder del movimiento de la Calidad Industrial en los Estados Unidos, y fue el iniciador del movimiento de Diseo Robusto en Japn hace 30 aos. La sistemtica y extendida aplicacin de la filosofa de desarrollo de productos del Dr. Taguchi, as como su conjunto integrado de herramientas de toma de decisin en diseo, ha contribuido significativamente al progreso de las industrias japonesas en la fabricacin a corto plazo de productos de clase mundial, a bajo coste, y con alta calidad. Dr. Genichi Taguchi Quien ha venido desarrollando desde 1949 una metodologa integral conocida como Ingeniera de Calidad su propsito es combinar mtodos de ingeniera y estadstica para mejorar un rendimiento rpido de costo y calidad, utilizando diseo de productos y procesos de manufactura para optimizar los mismos. La filosofa de calidad del Dr. Taguchi no representa nuevos conocimientos de estadstica desde el punto de vista practico su contribucin se basan en contextos econmicos, que pueden estar en conflicto con la tecnologa tradicional y con el control de calidad. La manera de pensar de Taguchi resulta en diseos robustos de produccin, de procesos con una perdida mnima del consumidor. FUNCIN DE PRDIDA Uno de los aspectos de la metodologa de Taguchi es la Funcin de Perdida la cual enuncia que hay un incremento de perdida, la cual es una funcin de la desviacin o variabilidad de un punto ideal o meta de cualquier parmetro diseado.

Una variabilidad inevitable significa la perdida de algo, pero cualquier proceso no puede tener cero variabilidades. Dentro de esta teora no solo se basa en un nivel meta sino tambin un rango donde el proceso es tolerable o aceptable. Cualquier punto fuera de este rango no es aceptable. La metodologa de Taguchi sugiere por ejemplo que el cliente o usuario tiene mayor grado de insatisfaccin cuando el desarrollo varia mas all del punto ideal. La funcin de perdida se enuncia como sigue: L = K ( Y m )2 Donde: L = Funcin de Perdida K = Constante Y = Valor nominal o ideal m = valor observado

1.1.- PROBLEMAS DE CALIDAD Y VARIABILIDAD FUNCIONAL

PROBLEMAS DE CALIDAD En ingeniera de calidad, no se espera que la distribucin de los factores que producen la variabilidad siga una norma. Por ejemplo, el deterioro del producto con el tiempo no sigue una distribucin normal. Y lo ms importante, no hay casos de igual variabilidad en ingeniera de calidad. Dicho de otra manera, la variabilidad entre productos una vez que estn en manos del cliente es inevitable. Sin embargo, si se identifican las causas de tales variaciones se pueden tomar medidas con el fin de reducirlas VARIABILIDAD FUNCIONAL

Las causas que originan la variabilidad funcional pueden englobarse en tres grupos: Causas que provocan variabilidad en el proceso que da lugar al producto y que determinan la capacidad de aqul: variaciones en la materia primar, mtodos de trabajo, mantenimiento, etc. Causas en el entorno en que se usa el producto: variaciones humanas en el uso del producto, condiciones ambientales, etc.

Causas relacionadas con las caractersticas internas del producto: envejecimiento, deterioro de partes, etc.

El efecto, en general impredecible, que estas causas producen sobre las caractersticas internas del producto sobre las caractersticas de inters se denomina ruido y, por extensin, a las causas de tal variabilidad se les denomina factores de ruido. Para reducir el ruido la empresa puede adoptar varias posturas. Una sera controlar los factores de ruido que estn a su alcance, y segmentar la produccin de acuerdo con los hbitos del consumidor. Por ejemplo, reducir al mximo el nmero de proveedores, etc. Otra estrategia consistira en tomar contramedidas contra cada una de las causas de variabilidad a lo largo de las etapas de desarrollo de un nuevo producto (Es un medida ms econmica que la anterior).

1.2.- INGENIERA DE LA CALIDAD EN EL DISEO DEL PRODUCTO, PROCESO DE PRODUCCION EN EL SERVICIO AL CLIENTE. Contra la creencia popular, hoy da los fabricantes no venden productos; venden diseos de productos. Cuando se piensa en ello, la verdadera guerra de trincheras en el mercado se libra en los estudios de diseo, no en las lneas de ensamble, o en mercados de detalle. Un buen diseo funciona para la empresa, si: es fcil de construir, es eficaz en funcin de los costos de ingeniera subsecuente y se desempea bien en el mercado. Un mal diseo, por otra parte, es el mejor amigo de la competencia, cuando: roba esfuerzos y costos de ingeniera subsecuente, asegura un nmero alto de problemas de comienzo del producto y, por lo general, hace costosa y miserable la vida de todos, desde el diseo a produccin y ventas. El diseo de producto incide en todas las operaciones subsecuentes en una empresa. Si los diseos de una empresa no estn maduros --sin no son robustos, si an estn verdes-- poco se puede hacer para compensarlo. La empresa no ser capaz de ofrecer el producto a un precio competitivo y todava asegurarse que el producto funcionar en el mercado con mnimo de prdidas de buena voluntad o costos de garanta. Taguchi propone un diseo robusto como una metodologa de ingeniera para optimizar las condiciones del producto y el proceso que sean menos sensibles frente a las diversas causas de variacin y que a su vez sean productos de alta calidad con bajos costos de manufactura y desarrollo. El diseo de parmetros de Taguchi es una herramienta importante para el diseo robusto.

En sentido estricto el diseo robusto es idntico al diseo de parmetros, pero en un sentido amplio el diseo de parmetros es un subconjunto del diseo robusto.

En el diseo de parmetros se realizan dos pasos de optimizacin: primero se mejora la robustez de un producto maximizando la relacin S/R; segundo, la media se ajusta al valor objetivo. De esta manera, el desarrollo es secuencial. El desarrollo es necesario cada vez que un nuevo producto, con un nuevo valor objetivo, se planifica. Para conseguir el xito en el desarrollo de la tecnologa robusta, deben respetarse los siguientes tres pasos claves: 1. Identificar la funcin genrica de un producto o sistema. 2. Utilizar la relacin S/R, especialmente la relacin dinmica como ndice para medir la robustez de la funcin. 3. Usar matrices ortogonales para predecir si las conclusiones de la investigacin podrn reproducirse aguas abajo (tanto en la fabricacin como en el mercado) La identificacin de la funcin genrica es el paso ms importante, as como la tarea ms difcil. Las consideraciones sobre la funcin genrica de un producto o de un sistema deben ser discutidas concienzudamente basndose en el conocimiento de campos especializados, tales como la mecnica, la electricidad, la qumica, etc. En este mismo sentido, se observa que son tres etapas que conciernen el diseo y desarrollo de un producto: 1. Diseo del sistema (diseo primario, diseo funcional o diseo del concepto). El ingeniero utiliza principios cientficos y de ingeniera para determinar la configuracin bsica. Esta etapa se refiere al desarrollo de un diseo prototipo el cual satisfaga las necesidades del consumidor, la determinacin de los materiales, partes, componentes, sistema de ensamble, tecnologa de manufactura, etc El diseo del sistema juega un rol importante en la reduccin de la sensibilidad para los factores de ruido, as como en la reduccin de los costos de manufactura.

2. Diseo de parmetro (diseo secundario). Un parmetro es la variable diseo o factor de control el cual afecta la caracterstica funcional del producto. En este paso, se determinan los niveles (valores) de las variables diseo (factores de control) que minimizan los efectos de los factores de ruido sobre la calidad del producto, minimiza el costo de la manufactura y alcanza el valor meta de la calidad del producto.

3. Diseo de tolerancia (diseo terciario). Durante el diseo de parmetro se asume que se usarn componentes y materiales de menor grado los cuales permitirn algunas tolerancias para los factores de ruido, mientras que se minimiza la sensibilidad al ruido y la variacin de la calidad. El diseo de tolerancia aplica si la reduccin de la calidad alcanzada por el diseo de parmetro es insuficiente. En el diseo de tolerancia hay un intercambio entre la reduccin de la variacin de la calidad y el aumento del costo de manufactura. Esto es, se especifican los grados ms altos de las partes, materiales o componentes para reducir la tolerancia con el propsito de hacer efectivos sus costos. Dado que se tendran muchas opciones, se pueden usar las tablas de los arreglos ortogonales para el diseo de tolerancias. Con base en lo anterior, Taguchi subraya que el principal enemigo de la ingeniera de calidad es la variacin de la calidad. sta (la calidad) se puede alcanzar mediante la minimizacin de la desviacin del valor meta. El diseo experimental es una estrategia clave para reducir esa variabilidad. Para tal efecto introduce la funcin de prdida

1.3.- LA FUNCION PRDIDA La funcin de prdida (prdida mnima) es una parbola. Uno puede distanciarse una corta distancia a lo largo de la curva en cualquier direccin del punto ptimo, aumentando slo imperceptiblemente su distancia en la vertical y con ello la prdida producida. A medida que nos distanciamos ms del ptimo deseado, la prdida se hace mayor. Si traducimos esto a un lenguaje coloquial, encontramos que un cliente se torna incrementalmente insatisfecho en la medida que nos alejamos del nivel de expectativas que tiene del producto o servicio que le brindamos; pero tambin significa que no tenemos porqu aspirar a un nivel de perfeccin para contar con su preferencia. Tampoco es necesario apuntar a la diana, basta con mantenernos dentro de un rango saludable de variacin. Este Rango Saludable que define hasta donde un cliente estar dispuesto a aceptar variacin respecto a lo que espera y desea, se llama Zona de Tolerancia.

Aunque una funcin de perdida pueda adoptar muchas formas, Taguchi ha descubierto que la funcin cuadrtica simple aproxima el comportamiento de la perdida en muchos casos. Ya que la curva de la FPC es de naturaleza cuadrtica, la perdida aumenta con el cuadrado de la distancia al valor deseado. As pues, si una desviacin de 0,002 mm genera una prdida de 20 centavos, una desviacin de 0,06 mm, $1,80, y as sucesivamente. En otras palabras, si se duplica la desviacin, la perdida se cuadruplica.

1.3.1.- CPM O TAGUCHI. Indice CPM o Indice Taguchi Es de todos conocidos el ndice de capacidad potencial (Cp) y el ndice de capacidad real (Cpk) para los cuales lo ms importante es reducir la variabilidad y cumplir con las especificaciones. Sin embargo el Cpm est orientado a reducir la variabilidad alrededor del valor nominal, no solo estar orientada a cumplir con las especificaciones. El Cpm mide mejor que el Cpk el centrado del proceso y la variabilidad. Cuando el ndice Cpm es mayor a uno, entonces eso quiere decir que el proceso cumple con las especificaciones, y en particular que la media del proceso est dentro de la tercera parte media de la banda de las especificaciones. Si el Cpm es mayor que 1.33 entonces la media del proceso estar dentro de la quinta parte media del rango de especificaciones. Si la estimacin del Cpm se hace con base en una muestra aleatoria del proceso, el Cpm encontrado podr ser menor o mayor que el verdadero valor. Proceso de ndice de capacidad en la mejora de procesos esfuerzos, el ndice de capacidad de proceso o la relacin de la capacidad del proceso es una medida estadstica de la capacidad del proceso para producir la salida dentro del pliego de condiciones lmites. El concepto de capacidad de proceso slo tiene sentido para los procesos que se encuentran en una estado de control estadstico .capacidad de los ndices de Proceso medir la cantidad de "variacin natural" un proceso de experiencias relativas a la especificacin de sus lmites y permite a los diferentes procesos que se comparan con respecto a qu tan bien una organizacin que los controla.

1.3.2.- FUNCION PERDIDA PARA UNA CARACTERISTICA La funcin de prdida que el doctor Taguchi usa es una aproximacin de una expansin de la serie de Taylor alrededor de un valor meta "m". La funcin de prdida de calidad se expresa con la ecuacin siguiente: L (y) = K (y-m)2 En donde: L (y)= prdida en dinero por unidad de producto cuando las caractersticas de calidad son igual a 41 y 55 y = valor de la caracterstica de calidad, esto es, longitud, anchura, etc., m = valor nominal de "y" k = constante de proporcionalidad.

1.4.- TIPOS DE TOLERANCIAS La tolerancia es una definicin propia de la metrologa industrial, que se aplica a la fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.

La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores permitidos, una mxima desviacin de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de un barra de acero est en el intervalo 1 m 0,01 m, la tolerancia es de 0,01 m (longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La tolerancia puede ser simtrica, como en 40 0,1, o asimtrica como 40 + 0,2 / -0,1. La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero un adecuado factor de seguridad tendr en cuenta tolerancias relevantes adems de otras posibles variaciones. Se podra necesitar una resistencia con un valor nominal de 100 (ohms), pero tambin tener una tolerancia de 1%. Esto significa que cualquier resistor que se encuentre dentro del rango de 99 a 101 es aceptable. Podra no ser razonable especificar una resistencia con un valor exacto de 100 en algunos casos, porque la resistencia exacta puede variar con la temperatura, corriente y otros factores ms all del control del diseador.

Tolerancia mecnica en un componente

La tolerancia es similar de una manera opuesta al ajuste en ingeniera mecnica, el cual es la holgura o la interferencia entre dos partes. Por ejemplo, para un eje con un dimetro nominal de 10 milmetros se ensamblara en un agujero se tendr que especificar el eje con un rango de tolerancia entre los 10,04 y 10,076 milmetros.

Esto dara una holgura que se encontrara entre los 0,04 milmetros (eje mayor con agujero menor)y los 0,112 milmetros (eje menor con agujero mayor). En este caso el rango de tolerancia tanto para el eje y el hoyo se escoge que sea el mismo (0,036 milmetros), pero esto no es necesariamente el caso general.

En mecnica, la tolerancia de fabricacin se puede definir como los valores mximo y mnimo que deben medir un eje u orificio para que en el momento de su encaje el eje y el orificio puedan ajustarse sin problemas. Si se supera el valor mximo o el mnimo, entonces resultar imposible encajar el eje dentro del orificio, por lo que se dir que el mecnico se ha pasado del valor de tolerancia.

Unidades y precisin

Las unidades de medida empleadas son determinantes a la prctica; por lo general, entre mayor cantidad de lugares decimales mayor la precisin, pero las unidades deben preferiblemente ser escogidas siguiendo los protocolos y estndares de industria. Por ejemplo, la medida angular puede ser indicada en forma decimal o en precisin de grado, minuto y segundo; mas estas dos formas no son las nicas formas de definir un ngulo. No se debe combinar unidades de medida en los valores delimitantes.

Estilo

La nomenclatura de las tolerancias puede ser de un estilo conocido y preferido:

* Lmites. Cuando las tolerancias denotan los lmites se escribe el mayor lmite subrayado, y el lmite menor en la parte inferior, o bajo la lnea.

* Bsico. Un rectngulo encierra la dimensin tericamente perfecta.

* Simtrica. La tolerancia es equitativa hacia la delimitacin mayor que la menor.

* Unilateral. Ambos valores delimitantes son hacia el lado mayor y viceversa.

1.5.- DISEO DE TOLERANCIAS

Es la fase en la cual el equipo del diseo del producto especifica las desviaciones permitidas en los valores del parmetro. Durante esta fase se establecen las especificaciones, tomando en cuenta a los factores de ruido externos. Aqu la meta es volver a optimizar los costos de manufactura, de ciclo de vida y los de la prdida de calidad. El propsito del diseo de tolerancias es asignar tolerancias a las partes, ensambles o procesos identificados en las estructuras funcionales y fsicas, con base en las variaciones aceptables en las FRs, la influencia relativa de diferentes fuentes de variacin en el todo, y los compromisos de costo beneficio. En esta etapa se determinan las desviaciones permisibles de los valores de las DPs. Cerrar las tolerancias donde sea necesario y abrirlas donde sea posible para optimizar los costos. Las decisiones en relacin a la reduccin en tolerancia se basan en la funcin de prdida, donde se sugiere que las prdidas causadas a la sociedad son proporcionales al cuadrado de la desviacin de una caracterstica de diseo de su valor objetivo. El costo de estar fuera de especificacin para el criterio de desempeo crtico debe ser estimado. Determinacin de la tolerancia. Consiste en la determinacin de cules son los factores que ms contribuyen a eliminar la variacin del producto, y en la determinacin de los niveles de tolerancia apropiados en el producto final, a fin de cumplir con las especificaciones. La determinacin de la tolerancia se utiliza solamente cuando la variabilidad del producto no est limitada a un cierto nivel de tolerancia. La ventaja de estos mtodos es la eficiencia; en lugar de ajustar las tolerancias en general, slo se ajustan aquellas que tendrn el mayor impacto. Estas tres funciones pueden ser consideradas como una definicin de la calidad, de la ingeniera del diseo de calidad y de la ingeniera del proceso de produccin. El enfoque tradicional ha sido disear un producto en forma ms o menos independiente de los procesos industriales, y luego intentar reducir la variabilidad en dichos procesos a fin de mejorar la calidad del producto. Los mtodos de Taguchi procuran disear productos que sean estables frente a las variaciones en el proceso de fabricacin.

Eso hace necesario analizar dos variables que pueden afectar la performance del producto o del proceso: los parmetros de diseo y la perturbacin. Los parmetros de diseo pueden ser seleccionados por el ingeniero. Tales parmetros conforman una especificacin de diseo. La perturbacin consiste en todas esas variables que hacen que el parmetro de diseo se desve de su valor objetivo. Poco importa que esas causas de falla sean imputables. La perturbacin que puede ser identificada debera incluirse como un elemento en el experimento. Las perturbaciones externas son causadas por factores como la variacin en las condiciones operativas y los errores humanos. Las perturbaciones internas se originan en factores como el deterioro. Las fallas intermedias (o inherentes al producto) son consecuencias de imperfecciones en el proceso de fabricacin. Las fallas externas e internas se pueden controlar a travs de mtodos off line, como la identificacin de parmetros. Las fallas inherentes al producto, mediante tcnicas on-line y off-line.

El propsito del experimento es identificar los parmetros en los cuales los efectos de las fallas sean mnimos. La determinacin ptima de los parmetros de diseo se puede efectuar a travs del desarrollo de una matriz de parmetros de diseo y una matriz de perturbaciones o fallas. Se sugieren los ordenamientos ortogonales para construir dichas matrices. Esos ordenamientos se utilizan circunstancialmente para determinar ratios como elementos estadsticos de performance.

Si bien estas tcnicas han dado resultado (consultar el trabajo de Schmidt y casi todas las publicaciones de Technometrics), su aplicacin ha sido algo controvertida, y exige la intervencin de un especialista en estadstica. A pesar de la aparente complejidad tcnica, la metodologa del diseo de experimentos proporciona una firme estructura sobre la cual basar la calidad y las determinaciones de la posibilidad de produccin. De acuerdo con Raghu Kachar (un defensor y divulgador del mtodo Taguchi), los cuatro principales motivos para utilizar los experimentos industriales estadsticamente planificados son:

1. Identificar los parmetros de diseo con los cuales el efecto de fuente de perturbacin sobre las caractersticas de performance se reduce al mnimo. 2. Identificar los parmetros de diseo que reducen el coste sin afectar la calidad. 3. Identificar los parmetros que tienen una gran influencia sobre el valor medio de la caracterstica de performance, pero no tienen ningn efecto sobre su variacin. 4. Identificar los parmetros que tienen influencia detectable sobre las caractersticas de la performance y sobre los cuales se pueden rebajar los niveles de tolerancia.